成品阀门出厂检验标准
对球阀(球阀配件)的检验要求
一，成品球阀成品球阀检验（包括所有带球形芯子的阀门）1.外观不得有较深的划痕，碰伤,缺料，电镀产品镀层色泽均匀，不得有碰掉镀层，没镀完整的。
（根据实际情况，对外观缺料，划痕检验规定：缺料不可以超过3处，阀体阀帽结合部位不得有缺料。
划痕深度不得超过0.5mm,长度不能超过5mm,有缺料，划痕的球阀不能超过总量的30%。
）2.阀体商标，规格，清淅，手柄有无印字(PN,DN)3.球阀螺纹要整光亮，应100%的通规通。
（有特别要求的止规止）。
4. 球阀开闭灵活，开启时应与阀体中心线重合±1.5º，（图A-1）启闭夹角为90º±1.5º。
手柄不得有松动。
a:”不合格 b:合格图A-15. 压力测试，在试验持续时间内无可见泄漏。
（要求100%包气）扭拒测试球阀在启闭过程中，阀杆与阀体，阀球与密封座之间的摩擦所产生阻力，我们用来克服这种阻力所需要的力的大小用N.m(牛/米)表标。
软密封的操作扭矩是基于常温、清洁介质计算的。
对于高温、低温工况及非清洁的介质，会导致阀门操作扭矩的增大。
下表软密封球阀的操作扭矩检验参考（表1）表1压力测试执行标准：采用国家标准GB/T13927阀门压力测试压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（也就是阀杆处有无泄漏）；c．密封试验。
(上密封试验与密封试验可同时过行)实验要求1 每批阀门出厂前均应进行压力试验。
3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
5 如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间,试验介质可用水（可以加入防锈剂，煤油或粘度不大其它适宜液体）或气体。
6 进行密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
7 试验压力应符合规定。
（表2）表2 (LB为磅级所对应公称压力PN)试验方法和步骤应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
阀门检验试验工艺标准36131
阀门检验试验工艺标准QDICC/QB128-20021、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
1.2 本工艺标准不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。
1.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。
2、施工准备2.1 阀门试验应由有实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。
2.2 阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。
2.3 技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。
2.4 阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格）区和不合格区。
2.5 场地应平整，便于车辆进出。
2.6 试压厂房内通风、照明情况良好，温度不低于5℃。
2.7 主要实验设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机、猫头吊。
3、操作工艺3.1 检试验程序合格证及质量证件检验→强度实验→严密性试验→检试验标识→成品交付3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
阀门检验试验工艺标准
阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验.3。
2 检试验要求3。
2。
1 检验a）合格证及质量证件1)阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质.2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书.3）设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书,否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1)阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象,阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合.6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。
7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。
8)旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面.c）尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10％且不少于1个。
2)直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0。
3mm.3)直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100 mm的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0。
CCS阀类产品检验要求
中国船级社大连分社产品处
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Байду номын сангаас
大连分社产品处
船用阀门类产品检验要求
公司名称
合格供方清单
序 原辅材料/零部件名称
号
型号／规格
来源
1 阀门铸铁件、铸钢件 DN15~500mm,PN0.1~6.4MPa G
3 报验资料文件 4.1 须准备供 CCS 验船师审核的文件资料
3.1.1 阀门产品检验/试验节点控制单（系推荐格式，可自愿提交。见附件 3） 3.1.2 产品型式认可证书（如有）
中国船级社大连分社产品处
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大连分社产品处
船用阀门类产品检验要求
3.1.3 图纸/技术文件批准通知书及审图意见书（如有） 3.1.4 产品图纸 3.1.5 相关订货协议、技术文件（如有） 1.2 须提交 CCS 验船师审核并归档的文件资料 3.2.1 产品明细（包括：阀门型号、口径、公称压力、阀体材质和炉号、产品编号等）
1.2.2 对于非 CCS 认可的铸造厂供方 1.2.2.1 船检产品在浇铸前应通知验船师浇铸时间、地点和浇铸件所用于的产品批次 号，浇注工艺、生产计划等。验船师将视工作安排情况决定是否参加现场浇 铸。 1.2.2.2 阀门制造厂应要求其铸造厂供方保留需船检产品的浇铸记录。浇铸记录应至 少包括：浇铸炉/批号；浇铸时间；浇铸温度；操作人员；浇铸种类（阀体、 盖、盘/板），浇铸规格（口径、型式）；浇铸个数的完整信息。 1.2.2.3 阀体上应有厂标或用其他等效方式来标明铸造厂家信息。100 口径及以上阀 门的阀体应随炉浇铸炉号，且应与浇铸记录相对应。单向阀的阀壳上应有永 久性流向标志。 1.2.2.4 每炉/批次铸件均应浇铸试验试棒。对于单独浇铸的试棒，均应铸连敲有炉/ 批号和 CCS 取样钢印的铁片。 1.2.2.5 铸件完工后出厂前，验船师将到铸造厂进行现场检验，查阅浇铸记录，核对 铸件并作外观检验；确认试棒并在试样的加工过程中转移钢印。 1.2.2.6 铸件的化学成分和力学性能试验均应在铸件出厂前完成。试验应在国家（省） 认可的第三方试验室进行和出具试验报告。验船师将现场见证试验。
阀门检验试验工艺标准
阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。
7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。
8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
c)尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10%且不少于1个。
2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。
3）直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100 mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式阀门的连接法兰密封面上，垂直偏差不得超过0.4mm。
(完整)阀门验收规范
阀门验收规范1 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时,应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517—2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 —2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3。
1 阀门试压站3。
1。
1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品)区和不合格品区；3.1.2试压厂房内通风、照明良好；3.1。
3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具3.2.1主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
3。
2.2主要机具15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3。
2.3主要工具：阀门试压器具3。
2。
4消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。
4 施工工艺4。
1 检验试验程序见图1。
试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查4.2 检验要求4.2。
1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验.4.2。
3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个,进行解体检查内部零件，如有不合格,则需逐个检查。
成品阀门出厂检验标准
江苏苏盐阀门管件厂
成品阀门出厂检验标准
YSF-JS-28
阀门出厂前有下列情况不准出厂：
1、凡未上漆的地方（流量孔、阀体、阀盖、外园）有铸造缺陷，气孔、砂孔、碰伤、划伤、黑皮等一律不准出厂，必须全部修复。
2、阀体、阀盖对紧螺丝，上口有长短不准出厂，一般露出1.5牙～2牙。
3、凡闸板（双闸板）明显落下，不准出厂。
4、凡轴承压盖调整不当的不准出厂。
5、手轮、螺母及其它紧固件未上紧的不准出厂。
6、阀杆螺母、阀杆、轴承、阀门流量孔内腔不清洁的不准出厂。
7、闸板上密封座有碰伤、划伤一律不准出厂。
8、手轮与阀杆螺母配装过紧和过松的不准出厂。
9、阀杆和阀杆螺母有严重碰伤的不准出厂。
10、外表油漆不好（打泥子、抛光）达不到标准不准出厂。
11、缺件未包装好不准出厂（说明书、合格证及其它物件）。
12、出厂前不抽检不准出厂，抽检按5%进行。
阀门验收标准
阀门验收标准
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动和压力。
阀门的质量直接
关系到生产过程的安全和效率，因此在使用前需要进行严格的验收。
下面将介绍阀门验收的标准和流程。
首先，对于阀门的外观检查，应该注意阀门的表面是否有损坏、腐蚀或者漏漆
现象，阀门的连接部位是否存在渗漏。
其次，对于阀门的标志和铭牌，需要检查标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与合同要求一致。
再者，对于阀门的操作部位，需要检查手轮、齿轮、传动装置等是否灵活、可靠，是否有异常声音或者卡滞现象。
最后，对于阀门的密封性能，需要进行压力测试，检查阀门在不同压力下的密封性能是否符合要求。
阀门的验收标准包括了外观检查、标志和铭牌检查、操作部位检查和密封性能
检查。
只有在这些方面都符合要求的情况下，阀门才能够正式投入使用。
在验收过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。
在进行阀门验收时，需要注意以下几点，首先，要严格按照验收标准进行操作，不得随意改动或者忽视任何一项检查内容。
其次，需要保证验收设备的准确性和可靠性，确保测试结果的真实性。
最后，验收过程中需要有专业的技术人员进行操作，确保验收结果的科学性和合理性。
总之，阀门的验收是非常重要的环节，直接关系到生产过程的安全和效率。
只
有严格按照标准进行操作，确保验收结果的准确性，才能够保证阀门的质量和可靠性。
希望广大使用阀门的企业和单位能够重视阀门的验收工作，确保生产过程的安全和稳定。
阀门验收标准
阀门验收标准1.验收目的通过验收，可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门的情况，对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况，能够及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快处理问题。
此外，通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件。
2.验收内容及要求2.1验收内容阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。
因此，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合标准规定；外观质量良好，数量准确。
2.2验收前的准备工作2.2.1核对证件：证件主要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证。
验收前，需检查证件是否齐备无误。
2.2.2核对标记：检查包装、标志，看是否与发货清单上所示的规格、数量一致，经过核对如发现有不相符的地方，不得验收，如属情况不清，需与采购员联系，带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理，具体细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。
2.2.3准备货位：凡属入库的阀门材料，均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等，确定在仓库中应当存放的地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。
2.2.4验收工具：对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式，必要时可携带量尺及称重工具。
2.3.验收中的问题处理2.3.1到货阀门的证件不齐或不符，必须在到货清单/收条上加以详细备注，并及时通知采购部，敦促供应商尽快补齐相关证件资料。
将实际情况登入到货记录。
2.3.2数量不符：实际数量少于发货清单中数量的，按实际数量签收收条、登记到货记录，同时通知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。
实际数量多于发货清单中数量的，可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量，如属确实超出，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。
阀门检验标准
阀门检验标准阀门是工业生产中常见的一种管道设备，用于控制流体的流动和压力。
在使用过程中，阀门的质量和性能直接关系到生产安全和效率。
因此，对阀门进行检验是非常重要的。
本文将介绍阀门检验的标准和方法，以帮助相关人员更好地进行阀门检验工作。
一、检验标准。
1.外观检验，在进行阀门检验时，首先要对阀门的外观进行检查。
主要包括阀门表面的平整度、无损伤、无渗漏等情况。
外观检验可以直观地了解阀门的制造质量和运输过程中是否受到损坏。
2.尺寸检验，阀门的尺寸检验是非常重要的一项内容。
包括阀门的长度、直径、法兰连接尺寸等。
只有确保阀门的尺寸符合标准要求，才能保证其在安装和使用过程中能够正常运行。
3.密封性能检验，阀门的密封性能直接关系到其在工作过程中是否会出现泄漏等问题。
因此，密封性能的检验是阀门检验的重点内容之一。
可以采用气密性测试、水密性测试等方法进行检验。
4.耐压性能检验，阀门在工作时需要承受一定的压力，因此其耐压性能是非常重要的。
在进行阀门检验时，需要对阀门的耐压性能进行检验，以确保其在工作压力范围内能够安全可靠地工作。
二、检验方法。
1.目视检查，目视检查是最直观的一种检查方法，可以通过肉眼观察阀门的外观情况，包括有无损伤、有无渗漏等情况。
这是阀门检验的第一步，也是非常重要的一步。
2.测量检验，测量检验是对阀门尺寸进行检验的方法，可以使用测量工具对阀门的长度、直径等尺寸进行精确测量，以确保其符合标准要求。
3.功能性检验，功能性检验是对阀门的密封性能、耐压性能进行检验的方法。
可以通过加压、灌水等方式对阀门的密封性能和耐压性能进行检验，以确保其能够正常工作。
三、总结。
阀门的检验是非常重要的一项工作，对于保障生产安全和提高生产效率有着重要的意义。
通过本文的介绍，相信大家对阀门检验有了更深入的了解，希望能够帮助相关人员更好地进行阀门检验工作，确保阀门的质量和性能符合要求。
阀门的检验及试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门的检查检验标准
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具(二)
阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具（二）引言概述：阀门是工业生产中常用的流量控制设备，其正常运行对于保障生产安全至关重要。
因此，对阀门进行定期的检测和维护工作是必不可少的。
本文将详细介绍阀门检测的相关项目及如何出具阀门检测报告，以帮助读者更好地了解和实施阀门检测工作。
正文：一、外观检查1.检查阀门表面是否有明显的损伤或腐蚀现象2.确认阀门是否有泄漏迹象3.检查阀门操作手柄或齿轮是否灵活并无卡滞现象4.检查阀门连接部位是否紧固可靠5.确认阀门阀盖是否完好，并有相应的密封件二、内部结构检查1.拆卸阀门并清除内部杂物和沉积物2.检查阀门内部密封面及密封垫片的状况3.确认阀门腔体内是否有异物存在4.检查阀门座圈是否完好无损5.对阀门执行机构进行检查，确认其操作是否正常三、流量特性检查1.使用流量计对阀门进行流量特性测试2.确认阀门的启闭时间和动作精度3.检查阀门在不同压力下的流量系数4.考察阀门在不同开度下的流量控制性能5.对阀门的负荷特性进行测试，确认其承载能力四、密封性能检查1.使用密封试验台对阀门进行密封性能测试2.检查阀门在不同压力下的密封性能3.确认阀门在不同介质下的密封性能4.对阀门进行温度变化试验，考察其密封性能5.检查阀门密封面是否完好，无泄漏现象五、材料及验收标准检查1.比对阀门的材料与设计材料是否一致2.检查阀门的制造标志、验收标准等资料是否齐全3.确认阀门所采用的制造工艺是否符合要求4.检查阀门的相关证书和检验报告是否齐全合格5.对阀门进行外观检查，确认其整体工艺和质量水平总结：阀门检测是确保阀门正常运行的关键步骤，本文详细介绍了阀门检测的五个大点，包括外观检查、内部结构检查、流量特性检查、密封性能检查以及材料及验收标准检查。
通过严格的检测项目，并依据相关标准和要求出具阀门检测报告，能够及时发现阀门的问题并采取相应措施，从而确保阀门的正常运行和生产安全。
阀门质量标准
阀门质量标准
阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，其质量标准直接关系到工业生产和生活用水的安全和稳定。
因此，制定和执行严格的阀门质量标准显得尤为重要。
首先，阀门的材料应符合国家标准，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
常用的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，这些材料在不同的工作环境下具有不同的适用性能，必须根据具体的使用场合进行选择，以确保阀门在使用过程中不会出现材料损坏或腐蚀导致的泄漏问题。
其次，阀门的密封性能是衡量阀门质量的重要指标之一。
阀门在关闭状态下应能够完全密封，不得出现泄漏现象。
而在开启状态下，阀门应能够顺畅地开启和关闭，不得出现卡滞或卡死的情况。
因此，阀门的密封性能必须经过严格的测试和检验，确保其符合相关标准要求。
另外，阀门的使用寿命也是衡量其质量的重要指标之一。
优质的阀门应具有较长的使用寿命，能够在长期使用过程中保持稳定的性能。
为了确保阀门的使用寿命，制造商应严格按照相关标准和规
范进行生产，并对成品进行严格的质量控制和检测。
此外，阀门的操作性能和可靠性也是衡量其质量的重要指标之一。
优质的阀门应具有灵活的操作性能，能够快速、准确地响应操作指令。
同时，阀门在工作过程中应能够稳定可靠地工作，不得出现因操作不当或其他原因导致的故障和事故。
总之，严格执行阀门质量标准，对阀门的材料、密封性能、使用寿命、操作性能和可靠性等方面进行严格把关，是确保阀门质量的关键所在。
只有通过严格的质量控制和检测，才能够生产出高质量的阀门产品，为工业生产和生活用水提供安全可靠的保障。
(最新整理)阀门验收规范
阀门验收规范编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（阀门验收规范）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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阀门验收规范1 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验.设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不含勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517—2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3.1 阀门试压站3.1。
1阀门检、试验应有独立的工作场地,如待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品)区和不合格品区；3。
1.2试压厂房内通风、照明良好；3.1.3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具3.2。
1主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
3.2.2主要机具15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3.2。
3主要工具：阀门试压器具3。
2.4消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。
25公斤阀门检验技术要求
25公斤阀门检验技术要求一、阀门质量要求各标准对阀门质量提出了相关的要求：①阀门主体材质的化学成分和力学性能符合相关材质标准的要求。
②阀门铸件的形状和尺寸的偏差符合图纸的规定。
③阀门铸件非加工表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。
铸字标志清晰，浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。
④阀门的各部分连接应牢固，无松动现象。
⑤阀门的压力试验和密封性能试验的结果符合有关试验标准的要求。
⑥阀门的操作应在公称压力和指定压差的条件下，启闭操作应无卡阻现象。
⑦具有一定的操作次数和使用寿命。
⑧具有较大的流通能力(即通过阀门后，在阀门处的压力损失较小)。
二、阀门检验和试验方法1铸件质量铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。
如图样无尺寸偏差的要求，则应针对材料按JB/T 2580、GB/T 6414、GB/T2121的有关规定。
阀门各部位的最小壁厚、结构长度偏差、闸板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。
阀门毛坯和阀门成品受压壳体的各处表面，不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷，铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清除干净。
铸字应清晰。
承压壳体应按GB/T 13927标准规定的115倍公称压力进行壳体试验，其结果应是无可见泄漏和无结构损伤。
铸件的化学成分和机械性能按GB/T 12225、GB/T 12226、GB/T 12227、GB/T 12229、GB/T 12230的要求。
2压力试验压力试验是阀门最基本的试验。
每台阀门在出厂前都需进行压力试验。
试验压力和持续时间按GB/T13927标准的规定，试验的项目有壳体试验和密封试验，阀门有上密封结构时还需进行上密封试验。
在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。
试验压力在保压和检测期间应维持不变。
用液体作试验介质时，应排除阀体内的空气。
应以设计给定的方式关闭阀门。
试验的相关标准有GB/T 13927、MSS SP61、ISO 5208、DIN 3230、API598、NFM 872401、ANSI B16134、J IS B2003、BS 5417和BS 6755等。
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江苏苏盐阀门管件厂
成品阀门出厂检验标准
YSF-JS-28
阀门出厂前有下列情况不准出厂：
1、凡未上漆的地方（流量孔、阀体、阀盖、外园）有铸造缺陷，气孔、砂孔、碰伤、划伤、黑皮等一律不准出厂，必须全部修复。
2、阀体、阀盖对紧螺丝，上口有长短不准出厂，一般露出1.5牙～2牙。
3、凡闸板（双闸板）明显落下，不准出厂。
4、凡轴承压盖调整不当的不准出厂。
5、手轮、螺母及其它紧固件未上紧的不准出厂。
6、阀杆螺母、阀杆、轴承、阀门流量孔内腔不清洁的不准出厂。
7、闸板上密封座有碰伤、划伤一律不准出厂。
8、手轮与阀杆螺母配装过紧和过松的不准出厂。
9、阀杆和阀杆螺母有严重碰伤的不准出厂。
10、外表油漆不好（打泥子、抛光）达不到标准不准出厂。
11、缺件未包装好不准出厂（说明书、合格证及其它物件）。
12、出厂前不抽检不准出厂，抽检按5%进行。