阀门成品检验记录表
阀门检验试验工艺标准
阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2)高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3)设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书,否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录.b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷,阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施.3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象,阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷.7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。
8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置,以防止灰尘沾染密封面。
c)尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10％且不少于1个。
2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0。
15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0。
3mm。
3)直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行,在每100 mm的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0。
阀门自检记录
阀门自检记录序号设备名称位置检查结果(合格/不合格) 检查日期1 主排气阀 1#机组排气管合格2022-01-012 进水阀水泵进水管合格2022-01-023 出水阀水泵出水管合格2022-01-024 水平调节阀冷却水管不合格2022-01-035 压力调节阀空气压缩机合格2022-01-046 进气阀锅炉进气管合格2022-01-057 出气阀锅炉出气管合格2022-01-058 开关阀热水循环阀合格2022-01-069 节流阀冷却水管合格2022-01-0610 溢流阀锅炉燃烧室合格2022-01-0711 电动阀空调系统合格2022-01-08【说明】：本记录为阀门自检记录，用于记录各个阀门的检查情况。
阀门是工业设备中重要的控制部件之一，它的正常运行直接影响到设备的工作效率和安全性。
因此，定期对阀门进行自检十分必要。
在进行阀门自检时，应按照以下步骤进行：1.确定自检记录表格，包括序号、设备名称、位置、检查结果和检查日期等项目。
2.依次对各个阀门进行检查。
首先，确认阀门的位置和名称，确保阀门的标识明确。
然后，检查阀门的外观是否有异常，如有异常应及时处理或更换。
接下来，检查阀门的连接是否紧固，如有松动应紧固处理。
最后，检查阀门的开启和关闭是否灵活，如有卡滞或漏阀现象应进行维修或更换。
3.记录检查结果。
根据实际情况，将检查结果标注为“合格”或“不合格”。
对于不合格的阀门，应及时采取相应的维修或更换措施，保证阀门的正常运行。
4.记录检查日期。
每次自检都应记录下检查的具体日期，方便后续查询和跟踪。
通过定期的阀门自检，可以及时发现和解决阀门存在的故障和问题，确保阀门的正常运行，提高设备的工作效率和安全性。
以上为阀门自检记录，定期更新并妥善保管。
如发现阀门存在异常情况，应及时进行处理或向相关部门报告，并按照维修流程进行修理或更换。
只有确保阀门的正常运行，才能有效地保障设备的稳定运行和生产效益的实现。
工程质量验收记录
7
给排水管道耐压试验条件确认与试验记录
□合格□不合格
8
给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录
□合格□不合格
9
给排水管道阀门井隐蔽工程记录
□合格□不合格
10
厂区给排水管网排水管道隐蔽工程
□合格□不合格
11
管道静电接地测试记录
□合格□不合格
12
工艺管道水压试验施工方案
□合格□不合格
13
机器安装检查记录（搅拌器）
□合格□不合格
20
机器单机试车记录（机泵、搅拌器）
□合格□不合格
质量控制资料
□合格□不合格
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术质量负责人：
日期：
建设（监理）单位验收结论：
专业技术负责人：（监理工程师）
日期：
单位工程质量验收记录
工程
名称
成品罐区扩建项目—减压侧线油罐区
施工
单位
项目经理
周圣国
项目技术负责人
刘德平
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位
验收结论
1
储罐基础允许偏差项目复测记录
□合格□不合格
2
立式储罐罐底板预制检验批质量验收记录
□合格□不合格
3
立式储罐罐底板焊接检验批质量验收记录
□合格□不合格
4
罐底板隐蔽工程记录
□合格□不合格
5
罐底真空试漏检查记录
□合格□不合格
项目
技术负责人
刘德平
竣工日期
2011、4
序号
项目
验收记录
结论
1
分部工程
共2分部，经检查2分部，符合标准及设计要求
API 598
美国石油学会标准阀门检查和试验API 598阀门检查和试验API标准598第7版1996年10月美国石油学会海洋石油化肥项目海洋石油化肥项目美国石油学会标准阀门检查和试验API 598目录1.概述 (17)1.1 范围 (17)1.2 相关出版物 (17)2．检查、检验及附加检验 (18)2.1 阀门制造厂内检查 (18)2.2 阀门制造厂外检查 (18)2.3 检查通知 (18)2.4 检查内容 (18)2.5 检验 (18)2.6 附加检验 (18)3．压力试验 (18)3.1 试验地点 (18)3.2 试验设备 (18)3.3 所需测试 (19)3.4 高压封闭试验 (19)3.5 高压动力壳试验 (19)3.6 试验流体 (19)3.7 试验压力 (20)3.8 试验持续时间 (21)3.9 试验泄漏 (22)4．压力试验步骤 (23)4.1 概述 (23)4.2 外壳试验 (23)4.3 后座测试 (23)4.4 低压封闭试验 (23)4.5 高压封闭试验 (24)5．阀门证书及重新测试 (24)5.1 合格证书 (24)5.2 重新测试 (24)海洋石油化肥项目海洋石油化肥项目美国石油学会标准阀门检查和试验API 598 1．概述1.1 范围1.1.1 本标准包括弹性阀座，非金属座（如陶瓷）及金属和金属座的闸阀、转球阀、旋塞阀球芯阀、止回阀及蝶阀的检查、检验及附加检验，弹性阀座可看作为：a. 软阀座，固体形及半固体形（如润滑过的塞子）。
b. 软座及金属座的结合。
c. 设计满足表5规定的弹性阀座泄漏率的任何类型的阀门。
API 598标准补充了有关的API标准，但是在买方和阀门卖方同意的情况下，API598也可应用于其他类型的阀门。
1.1.2 检查要求要和制造厂的检验和测试相称，在阀门制造工厂买方可要求附加检验。
测试要求包括在阀门制造工厂进行的要求的和可选的压力测试。
1.1.3 本标准规定了下列测试和检验：a. 外壳试验b. 后座试验c. 低压封闭试验d. 高压封闭试验e. 铸件外观检查f. 高压动力壳试验1.2 相关出版物1.2.1 本标准引用了下述最新版本的标准、法规、规则：ASMEB1.20.1 《通用管螺纹（英寸）》B16.11 《铸钢安装件、承插焊及螺纹》B16.34 《阀门――法兰、螺纹及焊接端》MSSSP-55 《阀门、法兰及安装件和其他管件的质量标准――目检法》SP-91 《阀门手动操作指南》1.2.2 本标准补充了下列API标准：API：Std 594 《止回阀：薄膜、薄膜凸耳及双法兰型》Std 599 《钢及球墨铸铁旋塞阀》Std 600 《钢闸阀――法兰及对接头，螺栓气体密封阀盖》Std 602 《小型钢质闸阀――法兰、螺纹、焊接及延伸体端》Std 603 《铸钢150级，防腐、法兰端闸阀》Std 608 《金属球阀――法兰、螺纹及焊接端》Std 609 《蝶阀：双法兰、凸边薄片型》海洋石油化肥项目海洋石油化肥项目美国石油学会标准阀门检查和试验API 598 2．检查、检验及附加的检验2.1 阀门制造工厂内的检查买方可在买方订单中规定在阀门制造厂内进行的阀门检查及试验、检验的现场目击，在合同执行的任何时间内，买方检查人员可以自由进入厂内有关阀门生产的任何地方。
阀门检验记录表
阀门信息检验记录表
编号： 产品名称：
检验项目
技术要求
1.外观无沙眼、气孔等铸造缺陷。 2.无明显焊接所产生的瘤状物。 3.法兰及密封面无磕碰划伤。 4.流量方向、公称压力、口径、炉号 材质、标牌应清晰齐全。 5.碳钢密封面应涂有防锈油漆，不锈 钢材质的密封面不应涂有防锈油漆。 6.阀门的阀体都应进行喷砂处理。 7.压板、压套应为两个单独的部件。 8.压板螺栓应为全螺纹，螺母下面不 应加有垫片。 9.支架应为精铸零部件，无焊疤，无 影响强度或使用的其它缺陷。 10.流量孔、阀座表面及阀板（芯）密 封面应无铁屑、沙粒等杂物。 11.支架与阀体、与执行器等连接螺栓 应外漏长短一致，旋进深度一致。 1.法兰外圆、螺栓孔中心距、密封面 法兰厚度、孔数量、孔径及结构长 度尺寸符合标准①要求。
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
尺寸及性能
1.供方提供热处理圆盘记录纸。⑦ 随机资料 2.供方提供阀体、阀板焊接参数记录 及硬度检验记录。⑧ 3.供方提供压力测试检验记录，将压 力测试记录转给试压检验员，以实 际压力测试检验该记录。⑨
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
备注
检验结果
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
外观质量
尺寸及性能
①标准是指： 用户合同要求 的相应标准。
是□ 否□
2.根据壁厚的相关标准②测量阀体壁 厚，蝶阀应测量轴套位置壁厚。 3.阀体有焊接，应检测焊缝。附件4 4.蝶阀、闸阀阀门密封面硬度应符合 相关文件③的硬度要求。 5.阀门材质应与合同要求一致，并符 合相关标准④。 6.如球体要求喷涂硬质合金⑤，应测 试硬质合金的涂层厚度及硬度。 7.供方应随机附带阀杆、阀体、阀座 及阀板（芯）样块，应检验供方所 提供的样块机械性能(拉伸、扭曲、 压缩）是否达到了材料所要求的标 准值⑥。 8.阀门在开启状况下，阀体应承受阀门 工压值二倍的内压检测 9.在阀体关闭的情况下，两侧能承受1.1 倍阀门工压值，无渗漏
阀门检验记录表1
工程名称
PROJ. NAME
工程号
PROJ. NO. 设备名称位号
TAG. NO.
阀门检查表 VALVES INSPECTION
LIST
检验人/部门
/日期 整改人/部门
/日期 现场复核人/
部门/日期
检验项目
技术要求
备注
1.外观无沙眼、气孔等铸造缺陷。
2.无明显焊接所产生的瘤状物。
3.法兰及密封面无磕碰划伤。
7.供方应随机附带阀杆、阀体、阀座及阀板（芯）样块，应检验供方所提供 的样块机械性能(拉伸、扭曲、压缩）是否达到了材料所要求的标准值⑥。
⑤硬质合金： 用户合同要求的
硬质合金。
⑥材料力学性能：
8.阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测
1.GB11352-83 2.GB2100-80
9.在阀体关闭的情况下，两侧能承受1.1倍阀门工压值，无渗漏
11.支架与阀体、与执行器等连接螺栓应外漏长短一致，旋进深度一致。
尺寸及性能
1.法兰外圆、螺栓孔中心距、密封面法兰厚度、孔数量、孔径及结构长度尺 寸符合标准①要求。
①标准是指： 用户合同要求
的相应标准。
2.根据壁厚的相关标准②测量阀体壁厚，蝶阀应测量轴套位置壁厚。
②相关标准： ANSI B16.34
3.GB/T228-2002 4.GB/T3808-2002
1.供方提供热处理圆盘记录纸。⑦
⑦热处理标准： GB/T225-2006
随机资料 2.供方提供阀体、阀板焊接参数记录及硬度检验记录。⑧
⑧硬度检验标准： 1.GB/T230.1-2004
3.供方提供压力测试检验记录，将压力测试记录转给试压检验员，以实际压 力测试检验该记录。⑨
阀门清洁度检验规程
阀门清洁度检验规程1 适用范围适用于低温阀和氧用阀的表面清洁度检查。
即对上述阀门中那些与介质（氧）接触的零部件（阀体、阀座、阀芯、阀盖、连接杆、导向体、加长管、隔热套、填料涵等）在表面加工完成，脱脂处理结束后，对零部件表面残留物、残余油及油脂的定性分析检查。
2 引用标准2.1 JB/T 6896-2007 《空气分离设备表面清洁度》2.2 JB/T 10530-2005 《氧气用截止阀》2.3 LS 141-74 P1 《表面清洁度空分装置及组件基本要素和实施规范》2.4 LS 141-74 T2 《表面清洁度空分装置及组件清洁度等级S4到S1》3 术语3.1 清洁度—阀门整机内腔清洁程度，它以阀门内腔与介质接触的表面(包括所有内件表面及不通孔)所附杂质和污物的多少来衡量3.2 清洁度指标—被测阀门内腔所含杂质和污物的最大允许量。
3.3 脱脂处理—用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程。
3.4 混浊液—含有取样部位杂质的清洗液。
3.5 表面—是指与介质的接触面，主要是装置元件的内表面。
4 检验方法4.1 樟脑检查法（JB/T 10530-2005 《氧气用截止阀》）4.1.1 原理将擦抹被检表面的滤纸或脱脂纱布放入蒸馏水中，再放入樟脑粒，观察樟脑粒的运动状态。
4.1.2 试验仪器及材料a) 烧杯（250ml容量）b) 分析纯樟脑粒c) 镊子d) 脱脂纱布e) 清洁的自来水（必要时须选用纯净的蒸馏水）4.1.3试验要求、准备4.1.3.1 试验前应清洗烧杯、镊子，使其与其他试验设备及相关材料—纱布、樟脑粒等一起处于干净状态，无油脂残留；4.1.3.2 试验应在零件脱脂处理结束，零件表面清洗液完全挥发干燥后进行；4.1.3.3 试验员试验时应戴干净乳胶手套；4.1.3.4 樟脑粒粉碎为直径1mm左右的粉粒；4.1.3.5 在250ml烧杯中注入200ml清洁的自来水（必要时须选用纯净的蒸馏水）；4.1.3.6 脱脂纱布大小应在10×10左右；4.1.4 试验方法4.1.4.1 用镊子夹住纱布，反复擦拭零件表面，尤其是零件中不易清洗的部位。
PRP验证记录表
1.5生产区是否同生活区分开?并且生产区应在生活区的下风向?
1.6厂区内是否有适当的排水系统?
1.7厂区内垃圾和易产生灰尘的燃料存放是否有遮蔽?
1.8原料、产品和垃圾与燃料入厂是否有单独的门？
1.9厂区内是否存在导致虫害存在的遮蔽物？
3.5成品包装完毕后，是否按批次入库、贮存，并贴上唯一的标识?
4卫生和质量检验的管理
4.1食品厂是否设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室，并配备经专业培训、考核合格的检验人员，从事卫生、质量的检验工作?
4.2检验室是否具备无菌检测的场地、工作台和实验仪器？
4.3检验室是否具备一般化学检测的一起和场地?
前提方案PRP验证记录表
表格代号：SQE/COP16-05-A
适合产品：
企业名称：
验证类型：□定期验证□其他：
验证人员：验证日期：
工厂是否建在易受生物、化学、物理性污染源污染的地区?
1.2工厂四周环境是否保持清洁，避免成为污染源?
1.3厂区内主要通道有无铺设水泥或沥青路面，空地是否绿化，以防尘土飞扬而污染食品?
2.1.2生产车间人均占地面积(不包括设备占位)是否不低于1.50m2，高度不低于3m?
2.1.3生产车间地面是否使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料(如耐酸砖、水磨石、混凝土等)铺砌，并保持适当坡度，在地面最低点设置地漏，以保证不积水?
2.1.4地面是否平整、无裂隙、略高于道路路面，便于清扫和消毒?
2.2.2设备、工具、管道表面是否清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆卸、清洗和消毒?
2.2.3设备设置是否根据工艺要求，布局合理。上、下工序衔接要紧凑?
《阀门试验检查记录表》.doc
《阀门试验检查记录表》.doc
阀门试验检查记录
阀门试验检查记录
填写说明
（阀门强度试验和严密性试验方法及要求）
1．阀门试验以每批（同型号、同规格、同一生产厂家）抽查10%，且不少于1个；如有漏、裂等现象应再抽20%；若仍有不合格则应全部试验。
对安装于主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验。
2．阀门应用洁净水做试压介质，当阀门的工作介质为轻质油类时，应用煤油做试验介质。
3．阀门强度试验应两端盲闭，阀芯启开，试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压为公称奢力的1.1倍。
试验压力在持续时间内应保持不变（试验时间见下表），且阀体、阀盖及填料无渗漏为合格。
阀门试验持续时间
4．除碟阀、止回阀、节流阀外，其它阀门尚应做严密性试验。
严密性试验应盲闭阀门的进口端，出口端敞开，关闭阀芯，按阀门的公称压力进行严密性试验，以阀芯（瓣）密封面无渗漏为合格。
5．公称压力小于1MPa且直径大于600mm的闸阀可不单独进行水压试验和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对闸板及密封面进行检查，接合面有适当宽度的连续印良为合格。
6．严密性试验不合格者，应进行解体检查和研究，并重新试验直至合格为止。
7．大批量的阀门试验应在阀门试验台上进行，以便适应各种规格和各种压力等级的阀门试验。
8．阀门试验合格后应排除积水，填写阀门单体试验检查记。
工程技术资料检查记录(设备安装)
2022 年6 月版1 ※2 ※31 2 ※3※4 567 8 9 101112131415 图纸会审、设计变更、洽商记录，涉及建造节能、水、暖、电、燃气、通讯等的设计变更和审图机构批准文件工程质量事故报告及事故处理资料工程停工通知书及复工通知书、整改通知书及整改报告,不合格或者不符合要求事项处理资料建造给排水分部工程设备及主要材料(配件)进场检查验收记录汇总表建造给排水分部工程设备及主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表调压阀(装置)调试记录阀门、配件安装前检查试验记录预埋套管隐蔽验收记录(包括穿越地下室或者地下构筑物的外墙处、穿越屋面处、穿越钢筋混凝土水池(箱)的壁板或者底板连接管道时防水套管) 管道(管件／部件)焊接记录管道系统冲洗(吹扫)记录至少应包含水源(市政供水、自备井水等)、水处理设施出水及最不利用水点的全部常规指标及项目所在地实施的非常规指标)室内给水管道系统通水试验记录卫生器具满水和通水试验记录设备基础/机架复验记录备注161718191 2 ※3 4 5 6 7 ※8 ※9 10 ※11 12131415 ※16 ※171 2 离心式水泵安装检测记录水泵试运转测试记录非密闭水箱满水试验记录建造给排水分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录建造电气分部工程设备及主要材料(配件)进场检查验收记录汇总表；建造电气分部工程设备及主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表含充电桩)路线装置直流电阻测试记录电气装置送电检测调试记录电气照明系统运行试验记录低压配电系统接地故障回路阻抗测试记录电源质量检测报告平均照度、照明功率密度及普通显色指数检测报告柴油发机电组运行试验前静态测试记录、负载连续运行试验记录、及负载试验报告。
不间断电源(UPS) /应急电源(EPS)机组运行试验记录漏电保护装置测试记录建造电气装置抽查检测报告建造电气分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录通风、空调分部工程设备及主要材料(配件) 进场检查验收记录汇总表(包备注34 ※56 ※7 ※8 ※91011121314151617 ※181920212223242526 通风、空调分部工程主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表()风机盘管机组性能检验报告、安装前测试记录风管严密性和强度检测报告或者风管安装后严密性测试记录冷却塔性能检测报告、冷却塔安装检测记录或者冷却塔试运转测试记录凝结水系统充水及排水测试记录制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录阀门(配件)安装前检查试验记录设备基础/机架复验记录离心式水泵安装记录水泵试运转测试记录管道(管件／部件)焊接记录防火风阀防排烟风阀(风口)检查试验记录通风机／空调风机试运转检测记录防烟加压送风系统送风量测试记录防烟加压送风系统正压测试记录防烟、排烟系统工程验收记录(《建造防烟排烟系统技术标准》GB51251-2022 附录F 表F－1 )室内空气温度和湿度检测报告或者空调室内空气环境参数测试记录制冷机组性能系数检测报告空调机组(冷冻、冷却)水流量检测报告或者空调水流量测试记录空调机组冷冻水供回水温差检测报告定风量系统平衡度检测报告通风与空调系统总风量和风口风量检测报告或者通风与空调系统总/干管/支管风量测试记录及风口风量调试记录组合式空调机组漏风率检测报告或者现场组装漏风量测试记录通风与空调分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录备注※1 2 ※3 ※4 ※5 6※1 23 4 5※6 ※78 9 ※101 2 3 4 电梯分项、分部工程质量验收记录设备出厂合格证书和随机文件接地电阻测试记录绝缘电阻测试记录电梯建造检测报告(特检机构出具，无表式)电梯安全使用合格证智能建造分项、分部工程验收记录智能建造分部工程主要使用功能和安全性能第三方实体检测资料/实体质量抽查记录；智能建造分部工程设备及主要材料(配件)产品质量证明文件汇总表；智能建造分部工程设备及主要材料(配件)进场检查验收记录汇总表；智能能建造分部工程设备及主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表；电气火灾监控系统调试、检测、验收记录(《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB 50166-2022 表E.5)消防设备电源监控系统调试、检测、验收记录(《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB 50166-2022 表E.6)火灾自动报警系统施工过程质量检查验收记录火灾自动报警系统工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录分部(建造设备)工程质量验收记录设备、主要材料(配件)进场验收记录及复验记录(包括电缆、电线、管材、风机盘管机组、绝热材料、卫生器具、灯具、风机、冷却塔、泵组、变压器、电梯、成品水箱、抗震支架后置锚固件、止回排气阀、排气扇等)生活饮用水、直饮水、集中生活热水、游泳池水、采暖空调系统用水、景观水体、非传统水源供水的水质检测报告风管严密性和强度检测报告或者风管安装后严密性测试记录2022 年6 月版备注5 6 7 8 91011121 2 3 4 ※5 6 ※7 8 9 10 ※111213 ※14 15 一氧化碳监测装置和相关控制装置联动调试记录、试运行记录减压阀调试记录照度、功率密度及普通显色指数检测记录电源质量检测记录通风与空调系统节能性能检测报告循环冷却水系统(冷却塔)运行调试记录(循环冷却水系统停运时刻，集水盘或者平衡水箱应不溢水；启动时刻补水管不应补水。
材料、构配件进场检验记录表
材料、构配件进场检验记录表
摘要：
一、引言
二、不锈钢焊接件退火温度的概念和作用
三、退火温度对不锈钢焊接件的影响
四、不锈钢焊接件退火处理的具体方法
五、总结
正文：
一、引言
不锈钢焊接件在焊接过程中，由于高温和压力的影响，会产生残余应力和晶间腐蚀倾向。
为了消除这些不良影响，需要对焊接件进行退火处理。
退火温度是退火处理过程中一个非常关键的参数，它直接影响到不锈钢焊接件的性能和质量。
二、不锈钢焊接件退火温度的概念和作用
退火温度是指将不锈钢焊接件加热到一定温度，并保持一段时间，以消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向的热处理过程。
退火温度的选择需要综合考虑不锈钢的材质、焊接方式、焊接材料等因素。
三、退火温度对不锈钢焊接件的影响
退火温度对不锈钢焊接件的影响主要表现在以下几个方面：
1.退火温度过高，会导致不锈钢中的碳化物析出，引起晶间腐蚀，降低焊接件的性能。
2.退火温度过低，无法有效消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向，影响焊接件的使用寿命。
3.退火温度的选择应根据不锈钢的材质和焊接条件来确定，一般应在300-350 度之间，不应超出450 度。
四、不锈钢焊接件退火处理的具体方法
不锈钢焊接件退火处理的具体方法如下：
1.将焊接件加热到预定的退火温度，保温一定的时间。
2.保温结束后，采用水浴或空气冷却的方式，使焊接件快速冷却至室温。
3.退火处理后的焊接件，需要进行严格的质量检测，确保其性能和质量满足要求。
五、总结
不锈钢焊接件退火温度是退火处理过程中非常关键的参数，选择合适的退火温度，可以有效消除焊接残余应力和晶间腐蚀倾向，提高焊接件的性能和质量。
阀门组装试压规范
阀门组装、试压检验规范一、阀门组装1、装配工自仓库领料阀门各配件要轻拿轻放，发现有明显的质量缺陷退库转质检部处理。
2、各种型号的阀体外形需经打磨，去毛刺等外表整形后方可装配。
3、装配工可以对阀门的零部件的相关连接尺寸自检，先试装确认零件符合装配要求，才可进入批量装配。
4、进入装配时对装配图中有疑问的零部件，如阀杆型号、填料规格型号等可向技术部反映、确认。
装配时不配套的，不合格的零部件不得强行使用，按装配程序不得遗漏，不可划伤、碰伤零部件，不能拧伤螺帽、阀杆螺母、阀杆等。
所有零部件装配前都要做好防锈处理，螺栓加防松液。
5、阀杆用一只手转动即为合格，转动时手用力不能过大，扭距不能超过350N。
6、FC阀、膨胀阀等暗杆阀门连接阀盖时要检测闸板是否偏差，对称度不得超过0.2mm，泥浆阀的闸板倒圆角打磨去毛刺，防止装配时划伤阀座橡胶。
7、每一只阀门组装后须用表2规定的通棒尺寸能自由通过8、阀体阀盖铸字面是否同面，系列钢号打印在铸字面左右的流量孔端是否清晰均匀，4”标牌装订在支架无油孔面上，2“标牌装订在与铸字同面。
9、组装成品阀门必须100%压力试验，阀门试压合格后及时清理阀腔内的试压介质，并检查阀门上的紧固螺栓是否松动，必要时重新拧紧，并在加工面上涂防锈油。
二、阀门试验1、适用范围泥浆阀、FC阀、膨胀阀、止回阀、球阀等软密封和硬密封闸阀2、试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行和在买方指定的具有试验资质的机构进行。
3、试验设备阀门制造厂进行的压力试验的设备，不应有施加影响阀座密封的外力（如使用了端部夹紧试验装置）阀门制造厂应能证实该试验装置，不影响被试验阀门的密封性能。
4、需要的试验每台阀门应根据试验要求做本体静水压试验，上密封试验，高压密封试验，低压密封试验、通径试验。
本体静水压试验是最先进行的压力试验。
所有具有上密封性能的阀门都要进行上密封试验。
高压密封试验是必须的。
低压密封试验任选。
经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
成品出厂检验记录表范例
产品名称
规格
检验数量
检验依据
检验项目
标准要求
实测结果
结论
外观
各部件
表面
焊缝表面
表面腐
蚀处理
公差要求
启动复位
泄漏率
绝缘电阻
检验结论：经检验该批产品质量：合格。
质检员：日期：
成品出厂检验记录
产品名称
风量调节阀
规格
检验数量
检验依据
检验项目
标准要求
实测结果
结论
外观
各部件
表面
应无裂纹、压坑太明显的凸凹锤痕毛刺、空洞等缺陷
焊缝表面
应光滑、平整、无气孔、夹渣、疏松等缺陷
表面腐
蚀处理
各零部件表面应做防腐处理，经防腐处理的表面应光滑平整，涂层应牢靠，不允许有脱落、漏漆、镀层开裂和流淌现象，镀锌、镀铬层无锈痕。
公差要求
各面的两对角线长度误差
对角线≤1000mm时误差≤1m;
对角线1500~2000mm时误差≤2.5mm;
对角线＞2000mm时误差≤2.5mm;
启动复位
应联结牢固，启闭灵活，转动平稳，无卡阻和摩擦。
泄漏率
普通型≤2%
密闭型≤0.5%
绝缘电阻
阀门端子与机架之间，电源插头与机架之间＞20MΩ
检验结论：经检验该批产品质量：合格。
质检员：日期：
阀门检验报告单-样本
阀门检验报告单-样本
自查报告。
日期，2022年10月15日。
项目名称，阀门检验。
自查人员，张三。
自查内容：
1. 阀门外观检查，对阀门的外观进行仔细检查，确保无损坏、变形或者严重腐蚀等情况。
2. 阀门材质检查，检查阀门的材质是否符合要求，是否有明显的质量问题。
3. 阀门密封性检查，对阀门的密封性进行测试，确保没有泄漏现象。
4. 阀门操作性检查，对阀门的操作性进行测试，确保开启和关闭顺畅。
5. 阀门标识检查，检查阀门上的标识是否清晰可见，确保操作人员能够准确识别。
自查结果：
1. 阀门外观良好，无明显损坏或腐蚀现象。
2. 阀门材质符合要求，无质量问题。
3. 阀门密封性良好，无泄漏现象。
4. 阀门操作顺畅，开启和关闭无阻力。
5. 阀门标识清晰可见，操作人员可以准确识别。
自查结论：
经过自查，阀门检验结果良好，符合要求，可以进行下一步的使用或者交付。
同时，也要注意定期对阀门进行检查和维护，确保
其长期稳定运行。
自查人员签名，______________________。
日期，2022年10月15日。
压力管道用阀门检验和试验规范
压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。
该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。
对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。
当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。
在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。
必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。
在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。
阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。
通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。
主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。
主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。
消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。
阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。
对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。
对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。
对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。
检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。
在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。
如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。
只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。
在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。
阀门质量控制指导书
阀门质量控制指导书目标本程序规定了在供应商处成品阀门的检验要求。
适用范围所有阀门已通过供应商内部测试且通知在供应商处进行检验。
准备工作1、联系供应商，确认待检验目标的具体状态2、准备检验资料（所有资料必须为批准状态或者规定的国家标准），包括但不限于：1)技术协议---准确了解项目的具体要求，整体把控相互的关联性2)图纸---准确了解具体产品的规格、尺寸、材质等信息3)检验清单—准确了解产品的数量等状况4)相关的适用标准—准备好本项目所需标准，以方便及时查询或验证相关数据和要求5)相关的检验用表格---尺寸检验表，压力测试表，油漆检验记录表6)ITP---清晰的了解检验或质控的步骤，按顺序执行过程7)生产进度表---（尤其是驻场监造）该表应由供应商在签订合同，经过合理的物料评估后提供，并由客户确认批准。
检验开始时，相关质控人员应拿到批准的进度表。
3、召开产前会议（尤其是驻场监造和大项目质量控制）1)联系供应商相关负责人，确定会议时间、地点及相关的参会人员。
2)会议上明确提出质量控制的范围、依据及客户其他要求。
3)会议上应商议过程、物料出现异常、进度交期拖延等状况如何解决。
4)应做好会议备忘录，详细记录会议内容，并要求参会人员签字确认，以做存档。
检验过程对于阀门的质量控制而言，应从源头抓起，控制各主要程序，主要包括：原材料机加工装配压力测试油漆最终成品检验。
另外，对于焊接、无损检测、微泄漏测试，低温测试等特殊工艺过程，应严格按照批准的作业指导书执行。
执行相关的检验活动前，应确保各检验工具，设备及人员有相应的资质证明，以确保质量控制的有效性。
各过程质量控制，应依据相关的标准、程序执行，并做好相关的记录，即“如何写就如何做，如何做就如何写”，保证前后的可追溯性，为最终的报告提供依据。
1、原材料质量控制原材料是产品质量保证的源头所在，需从合格的供应商采购,必须重点控制。
原材料的质量控制应包括：外观、标识、尺寸、理化成分复测、NDT、数量及相关的热处理资料（曲线图，记录，报告）、材质证书、合格证等。
阀门检验报告单-样本
阀门检验报告单-样本英文回答：Valve Inspection Report Template。
Valve Identification。
Manufacturer:Model Number:Serial Number:Location:Inspection Date:Inspector Name:Inspection Type:Routine Maintenance。
Troubleshooting。
Overhaul。
Inspection Findings:External Examination:Visual inspection for any signs of damage, corrosion, or leakage。
Check for secure mounting and proper alignment。
Examine packing gland for leaks or excessive wear。
Internal Examination (if applicable):Remove valve bonnet/cover。
Inspect阀 seat and disk for damage or wear。
Check阀 stem for corrosion or pitting。
Inspect packing for any signs of deterioration。
Functional Testing:Open and close the valve manually or with an actuator。
Check阀 response time and smoothness of operation。
Test for any leaks or abnormal noises。
Maintenance Performed (if applicable):Replaced packing。
风管部件与消音器产成品检验批质量验收记录
5
风帽
(1)风帽的结构应牢固，形状应规则，表面应平整。
(2)与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配。
(3)伞形风帽伞盖的边缘应釆取加固措施，各支撑的高度尺寸应一致。
(4)锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水口应畅通。
1
外购部件 验收
部件材料质量
品种、规格和性能应符合设计要求
成品的性能参数
应符合设计及相关技术文件的要求
2
各类风阀验收
(1)风阀应设有开度指示装置， 并应能准确反映阀片开度。
(2)手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
(3)电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
2
各 类 阀 验 收
单（多）叶风阀
单叶风阀的结构应牢固，启闭应灵活，关闭应严密，与阀体的间隙应小于2mm。多叶风阀开启时，不应有明显的松动现象；关闭时，叶片的搭接应贴合一致。截面积大于1.2 n?的多叶风阀应实施分组调节
止回阀阀
止回阀阀片的转轴、絞链应釆用耐锈蚀材料。阀片在最大负荷压力下不应弯曲变形，启闭应灵活，关闭应严密。水平安装的止回阀应有平衡调节机构
(3)消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。
(4)消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应釆用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%o
表5.32.4（续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
表5.32.4风管部件与消音器产成品检验批质量验收记录
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2
外观
螺帽 手柄
整体外观 轮廓尺寸 结构尺寸 密封试验 4 性能
3
几何尺寸
机械操作试验 □卡阻 传动配合 材料
阀杆、阀盖、压套间隙 □符合要求 □不符合要求 包装：□无破损 □无油渍、水迹 □齐备 □合格证 □不齐备 □质量证明书 □材质证明
5 包装、资料
配件 合格证
督查：
检验：
日期：
产品生产检验记录
产品名称 产品规格 编 号
1 壳体
出厂编号 数 检测项目
公称通径DN 内外清洁度 非加工面 喷涂 螺柱 DN □完整 □杂质
量 判定 返工/修 数量 处理结果
检测结果
□不完整 □不清洁 □明显色差 □明显色差 □涂层脱落
□无油、水渍 □杂质 □色泽1～2牙 □不一致 □紧固 □松动 □标记面可见 □标记面不可见 颜色:□绿色 □其它 长度: mm 外观： □裂纹 □夹渣 □碰伤 □冷纹 □锈迹 □明显凹陷 □明显凸起 □多肉 □大密 度气孔 □阀盖、阀体光亮度不匹配 L D 试验压力 L1 D1 L2 D2 MPa □启闭灵活 L3 D3