装配体技术要求
装配图的技术要求
装配图——装配图上的尺寸和技术要求的标注
装配图的尺寸标注装配图的技术要求
装配图上技术要求的注写
由于装配体的性能、用途各不相同，因此其技术要求也不同，拟定装配体技术要求时，应具体分析，一般应从以下几个方面考虑：
一、装配要求
在装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求，如保证间隙、精度要求、润滑和密封的要求等。
二、检验要求
装配体基本性能的检验、试验规范和操作要求。
三、使用要求
对装配体的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。
上述各项，不是每张装配图都要求全部注写，应根据具体情况而定。
装配图上的技术要求一般用文字注写在明细栏上方或图样右下方的空白处。
减速箱装配图要求
三、减速箱装配图绘制1．作业要求：熟悉减速箱装配体工作原理，各零件之间装配连接关系。
并采用适当装配图的表达方法画出装配图，装配图要清晰地的反映其工作原理，拆装关系和主要零件的形状。
2．装配示意图及零件名称和工作原理减速箱工作原理：减速箱是一种常用减速装置。
是以小齿轮带动大齿轮达到减速的目的。
箱体1内有存油空间，侧壁有检查面的观察孔，拧开螺塞18可放出污油。
箱盖有注油和通气结构，即方孔盖10和通气塞9，目的是当箱内温度升高时排出空气。
箱座与箱盖外壁均有加强筋结构，以免工作时变形过大而影响齿轮，轴承正常工作。
盖座之间用螺栓连接，圆锥销定位。
主动齿轮是齿轮加工在轴上，从动齿轮是靠键与从动轴连接在一起。
挡油环是防止飞溅的油流入轴承。
调整环用来调整齿轮轴的轴向间隙。
端盖具有密封作用。
3．减速箱装配体的参考尺寸：1) 性能规格尺寸m=2，Ζ主=1.5 Ζ从=55中心距=70±0.06, 中心高=80±0.12) 配合尺寸主动齿轮轴轴颈与204轴承孔的配合尺寸: ø20js6204轴承外圈与轴承座孔的配合尺寸: ø47k7从动轴轴颈与206轴承孔的配合尺寸: ø30js6206轴承外圈与轴承座孔的配合尺寸: ø62k7从动齿轮与从动轴处的配合尺寸: ø32H7/k7套筒与从动轮处的配合尺寸: ø30F9/js6大端盖与箱体孔的配合尺寸: ø62k7/h8小端盖与箱体孔的配合尺寸: ø47k7/h83) 安装尺寸箱体底版安装孔中心距: 长134mm, 宽78mm, 孔径4-ø94) 总体尺寸: 总长=230mm 总宽=210mm 总高=172mm5) 其它重要尺寸主动齿轮轴,轴端螺纹尺寸: M16, 锥度1:10从动轴伸出端盖的轴颈ø244. 减速箱技术要求：1) 各组件装配时用煤油洗净,并涂上一层黄油。
汽车零部件识图 装配图的标注、零部件编号及技术要求-学生工作页
装配图的标注、零部件编号及技术要求
学习任务装配图的识读和标注
班级组别学号姓名
教师评语
工作页成绩评定
1．读装配图回答问题
（1）该装配图的名称叫____，共由7种零件组成。
其表达方法是：主视图中采用了局部剖视，俯视图采用了A-A全剖视，另外还有一个C向局部视图和一个B-B移出剖面图。
（2）图中尺寸225和275是规格尺寸，表达千斤顶的高度行程是____，（p 65H9/h8是配合尺寸，其中‘p 65是尺寸，H9表示孔的公差带代号，表示轴的公差带代号，属于间隙配合。
（3）螺旋千斤顶的顶举重力是。
2．读装配图回答问题
（1）该装配体的名称是____，由6种零件，数量共7个零件组成。
（2）当件2螺杆转动时，件6滑块将作直线运动，其升降范围是一mm。
（4）件2螺杆与件6滑块属于____（键、销）联接，件2螺杆和件1钳座属于
纹、螺栓）联接。
（5）管钳的总体尺寸是：长________，宽250mm，高210-260mm;安装尺寸是150。
3．读装配图回答问题
(1)该球心阀共有________种零件，其中标准件为__________种，其余为非标准件。
(2)主视图采用________视图，左视图采用A-A________视。
(3)阀体接头与阀体的连接采用________方式，连接部分的外形为。
(4)件5的材料为________，该材料耐磨耐腐蚀，是良好的密封材料。
(5)外形尺寸有________；安装尺寸有________。
(6)俯视图中双点画线采用____________画法。
8-6,7：装配图尺寸标注技术要求序号和明细栏(精)
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
8.6.3 技术要求
不同性能的装配体，其技术要求各不相同。 一般可从以 下几个方面来考虑： 1.装配要求 指装配体在装配过程中需注意的事项及装配 后应达到的要求，如精确度、装配间隙、润滑和密封的要求等。 2. 检验要求 指对装配体基本性能的检验、试验规范及操 作时的要求。 3.使用要求 指指对装配体的规格、参数及维护、保养、 使用时的注意事项及要求。 与装配图中的尺寸标注一样，不是上述内容在每一张图上 都要注全，而是根据装配体的需要来确定。 技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部空白处，如果内 容很多，也可另外编写成技术文件作为图纸的附件 。
《工程制图与识图》课件 计算机系统应用
主 编：李奉香 副主编：马爱兵 范忠和 易 敏 参 编：张荣 刘文霞 程志铭 吉丽 宋小军 张海霞 万志华 季学毅 毛兰霞 张南 徐晓玲 周川 主 审：黄向裕 （本章课件由李奉香和马爱兵制作）
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
第8章 装配图绘制和识读
4.序号的排列
装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐，并按顺时 针或逆时针的顺序排列。
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
顺时针排列 逆时针排列
序号数字比尺寸数字 1~2个号，并水平或 垂直排列
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
指引线相互不能相交, 当通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。 必要时，指引线可以画成折线，但只可曲折一次。 • 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线 编号，如下页图所示。
制图-装配图的尺寸标注和技术要求
比例1:2 材料
图号18.03.
9 手柄 1 35
班级 （学号）件数14件成绩
（校） 8 销轴A6×25 1 45 GB882-76制图 （日期）
序号零件名称数量材 料备注审核 （日期）
1.特性、规格尺寸— φ36 和24
2.装配尺寸 φ36 30、13
3. 安 装 尺 寸 — 5°32′ 、 70 、 35 、 4×φ10
5、其它重要尺寸 除上述四种尺寸 外，在装配或使用 中必须说明的尺寸， 如零件间的主要定 位尺寸、设计时计 算或选定的尺寸等。
70
1 2 3 4 567 8 9
C-C A
B A
4×11 5°32′ B
φ36hH66 13
24
68
160
13
35 B-B
46°
10 11 12 13
19 18 17 16 15 14
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80 5.其它重要尺寸—68、 46°
装配式建筑施工中的关键技术
装配式建筑施工中的关键技术随着城市化进程的不断加快，人们对于住宅和公共建筑的需求也越来越高。
而传统的建筑施工方法存在一些缺陷，例如时间周期长、成本高、资源浪费等问题。
因此，装配式建筑作为一种新兴的建筑方式受到了广泛关注。
在装配式建筑施工过程中，有一些关键技术起到至关重要的作用。
一、模块化设计与制造模块化设计和制造是实现装配式建筑的核心技术之一。
在这种方法下，建筑物被分割成若干个独立的模块，在工厂进行生产和预制化加工后再运输到现场进行组装。
这样做可以大大减少现场作业量，提高施工效率，并且能够灵活调整，适应各种不同规格和功能需求的建筑物。
二、信息化管理与智能控制装配式建筑需要借助先进的信息技术手段进行全过程可视化管理和智能控制。
通过在设计、生产、运输和施工等各个环节中应用信息化管理系统，可以实时监控生产进度、质量控制和物流管理等关键指标，提高生产效率和施工精度。
同时，在建筑内部采用智能化控制系统，能够实现对温度、湿度、照明等环境参数的智能调节，提升居住舒适度。
三、结构连接技术装配式建筑中的结构连接技术是保证整个建筑物稳定性和安全性的重要环节。
传统的结构连接方式常常需要大量的焊接和钻孔操作，不仅耗时费力，还容易造成材料损坏。
而在装配式建筑中，使用专门设计的连接件可以简化施工过程，并且使得模块之间可以快速拆卸和组装。
目前，螺栓连接、螺纹锁紧等技术已经逐渐成熟，并得到广泛应用。
四、外墙保温及防水技术装配式建筑的外墙保温及防水技术是决定其性能和寿命的关键因素之一。
传统建筑常常使用砖混结构，在外墙保温和防水上存在较多问题。
而装配式建筑通常采用预制板材作为外墙材料，通过钢结构连接形成一个整体。
但这也需要在预制过程中进行一系列的工艺控制，以确保外墙的保温性能和防水性能满足要求。
五、装配式设备及管线布置装配式建筑内部的设备及管线布置是保证其功能完善和使用舒适的重要环节。
在设计过程中，需要充分考虑到电力、给排水、通风等各项设施的合理布局，并且提前预留好安装接口。
装配图的尺寸标注和技术要求
7 零件序号的有两种编制序号方法：
（1）隶属编号法 一般件和标准件混编。
（2）分类编号法 只编一般件，标准件直接在图上标出规格， 数量和国标号或另列专门表格。
43 20
9 10 11 12 13
A
8 7 6
φ 26 H9/f9
5
4-φ 9
A向
4-M6 B向
R8
φ 34 H7/g6
4
3
技术要求：
1.阀门与阀体之间的结合面需经研磨,不漏水和气.
正确
错误
3、零件接触面转角处的结构 两零件接触面的转角处应作出倒角、半径不同的圆角或凹 槽等， 避免尖角干涉，以保证表面接触良好。
正确
3、零件接触面转角处的结构 两零件接触面的转角处应作出倒角、半径不同的圆角或凹槽 等， 避免尖角干涉，以保证表面接触良好。
正确
3、零件接触面转角处的结构 不正确
13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号
制图 审核
垫
圈
螺
母
螺
柱
固定 螺 钉
螺
母
阀
帽
阀
杆
弹簧 托 盘
阀
盖
垫
片
弹
簧
阀
门
阀
体
名
称
安全
黄星梅
4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 数量
Q235A Q235A Q235A Q235A Q235A ZAISi7Mg
35 H62 ZAISi7Mg
二、防松装置
为防止机器或部件中的零件自动由于振动松脱造成事故，必 须采用可靠的防松装置。常见的防松装置有以下几种：
1、螺纹连接的防松装置
装配图的尺寸标准和技术要求
详细描述
计算机辅助绘制装配图需要使用CAD软件，如AutoCAD 、SolidWorks等，通过软件中的绘图工具和命令，将各 个零件的轮廓和尺寸绘制在计算机屏幕上，并标注必要 的尺寸和技术要求。
绘制装配图的步骤
总结词
绘制装配图需要遵循一定的步骤，包括确定比例尺、 绘制装配示意图、绘制零件轮廓和标注尺寸和技术要 求等。
05
装配图的绘制方法
手工绘制装配图
要点一
总结词
手工绘制装配图是一种传统的绘图方式，需要使用绘图工 具和纸张进行绘制。
要点二
详细描述
手工绘制装配图需要使用绘图板、绘图铅笔、橡皮、量角 器等工具，按照比例尺将各个零件的轮廓和尺寸绘制在图 纸上，并标注必要的尺寸和技术要求。
计算机辅助绘制装配图
总结词
详细描述
在绘制装配图之前，需要确定比例尺，以便将各个零 件的尺寸按照实际大小绘制在图纸上。然后，需要绘 制装配示意图，标明各个零件的相对位置和装配关系 。接下来，需要使用绘图工具和命令，按照比例尺将 各个零件的轮廓和尺寸绘制在图纸上，并标注必要的 尺寸和技术要求。最后，需要检查图纸的完整性和准 确性，确保符合设计要求。
THANKS
感谢观看
材料标记的位置
材料标记应标注在零件的附近，以便于与零件编号相对应。通常标注在零件轮 廓线内或轮廓线上方。
注释和说明
注释
注释是对装配图中某些特定部分的解释或说 明，有助于更好地理解装配图的含义。注释 应简洁明了，使用工程语言。
说明
说明是对装配图中某些特定要求的解释或说 明，如对某些特殊工艺的要求、对某些零件 的特殊安装要求等。说明应详细、具体，以 便于理解和操作。
典型装配图的装配要求
为了保证产品的设计性能和质量,在装配图中需要注明有关机器或部件的性能、装配与调整、试验与验收、使用与运转等方面的指标、参数要求。
合格、正确地制定机器或部件的技术要求是一项专业性的技术工作。
一、技术要求的内容:1. 对材料、毛坯、热处理的要求(如电磁参数、硬度、金相要求);2. 视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差;3. 对有关尺寸要素的统一要求(如圆角、倒角、焊接符号);4. 对零、部件表面质量的要求(如涂层、镀层、修饰);5. 对间隙、过盈、个别结构要素的特殊要求;6. 对校对、调整和密封的要求;7. 对产品及零件的性能和质量的要求(如噪音、耐振性、自动制动);8. 试验条件和方法。
装配图的要求包括装配要求、检验要求、和使用要求。
装配要求:△各密封件装配前必须浸透油。
△装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。
△齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定。
△齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
△装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。
△进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
△零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
△装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
△装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
△螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
△规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
△同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
△圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。
△平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。
SW-装配体设计
5.2 开始装配体
5.2.2 配合 零部件插入到装配体中，除了第一个零部件自动添加“ 固定”关系外，其余都处于“悬浮”状态。处于“悬浮” 状态的零部件可用朝任意方向移动、转动，处于绝对自动 状态。
处于空间中的实体处于“悬浮”状态时，有6个自由度 ，分别是沿X、Y、Z三轴的移动和绕X、Y、Z三轴的转动 。
5.3 控制装配体
5.3.2 镜像零部件 SolidWorks软件不仅在草图中提供了“镜像”命令用 作镜像草图图元，在实体中也有“镜像”命令用作镜像实 体特征，甚至装配体中也有“镜像”命令用作镜像零部件 。 零部件镜像的特点：
镜像件具有原零件的配置 与原零部件相关联，随原零部件的更改而变化 可以拥有原零部件的配合关系 镜像零部件为新文件，而复制件与原几何体相同， 不是新文件 镜像零部件称为原版的右手
5.3 控制装配体
SolidWorks软件不仅在草图中提供了“镜像”命令 用作镜像草图图元，在实体中也有“镜像”命令用作镜 像实体特征，在装配体中也有“镜像”命令用作镜像零 部件。在装配体环境中进行零部件阵列与实体中的特征 阵列类似，激活阵列命令后，在弹出的“镜像零部件” 面板中选择“镜像基准面”和“要镜像的实体”后，单 击“确定”按钮 即可完成零部件的阵列，如图5-8所示 。
开始装配体 装配体检查 其它装配体技术 大型装配体的简化
装配图的尺寸标注和技术要求
（3）使用要求。使用要求是对机器或部件的验收、操作、维护和包养等 方面的要求。
此外，还有对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求和对机器或 部件的通用性、互换性的要求等。
工程制图
3）安装尺寸 安装尺寸是机器或部件安装连接到其他零、部件或基座上的所需的尺 寸。 4）外形尺寸 外形尺寸是机器或部件外形的总长、总高、总宽的尺寸，它反映了机 器或部件的总体大小，为包装、运输、安装等提供所占空间大小的依据尺寸。 5）其他重要尺寸 其他重要尺寸是在设计过程中经过计算确定或选定的，不能包括在上 述几类尺寸中的重要尺寸，以及运动零件的极限位置尺寸。
二、装配图的技术要求
在装配图中，对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和 条件进行说明的文字或符号称为装配图的技术要求。装配图中的技术要求一 般注写在图样后的空白处。技术要求因装配体的不同，其具体内容有很大不 同，但技术要求一般应包括以下几个方面。
（1）性能要求。性能要求指机器或不见的规格、参数、性能指标等。
工程制图
装配图的尺寸标注和技术要求
一、装配图的尺寸标注
1）性能（规格）尺寸 性能（规格）尺寸是表明机器或部件的性能、规格和特征的尺寸，它 是设计、了解和选用该机器或部件的主要依据。 2）装配尺寸 为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件之间有 装配关系要求的尺寸。装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对 位置尺寸。 （1）配合尺寸。两零件有配合要求时，必须注出表示配合性质的配合 尺寸。 （2）相对位置尺寸。装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相 对重要的位置尺寸。相对位置尺寸是装配、调整和校对时所需要的尺寸。
装配图的尺寸标准和技术要求
手 滑 泵 压 油
（ 校名 ）
10.5.1.零 1.零、部件的序号 10.5.1.零、部件的序号 1.零 （四）其它规定
同一张装配图中， 1．同一张装配图中，编注序 号的形式应一致。 号的形式应一致。 2．当序号指引线所指部分内不 便画圆点时（ 便画圆点时（如很薄的零件或涂黑的 剖面），可用箭头代替圆点， ），可用箭头代替圆点 剖面），可用箭头代替圆点，箭头需 指向该部分轮廓。 指向该部分轮廓。 （a） 指引线可以画成折线， 3．指引线可以画成折线，但 只可曲折一次。 只可曲折一次。 （b） 指引线不能相交。 4．指引线不能相交。 （c） 5．指引线通过有剖面线的区域 指引线不应与剖面线平行。 时，指引线不应与剖面线平行。 （d）
7 护 罩 B2 1 6 开口销 3 GB91-86 A2 5 2 45 GB882-76 销 轴 4 联接板 2 45 活 塞 1 3 45 活塞环 2 耐 油橡胶 2 1 泵 体 HT150 1 备 注 序号 零 件 名 称 数量 材 料 比例 1:2 GB893-88 图号18.03. 材料 班级 （ 学号）件数 14件 成绩 GB882-76 制图 （ 日期） 备 注 审核 （日期 ）源自B AH6 φ36h6
68 24 4× 11 5°32′ 70 13
46°
B
10 11 12 13
35 B-B
160
13
19
18
17
230
16
15
14
拆 去护罩 7
C
C
80
技术 求 要
1.装配 后， 要求 各运 动件 运转 灵活 。 2.进行 油压实 验， 泵体 的进 出 油口 不得渗 、漏油 油 。 M6× 10 4 A3 19 螺 钉 耐 油橡 胶 4 18 垫 圈 心螺 柱 17 空 1 45 1 65Mn 16 弹 簧 2 45 15 钢 球 心螺 柱 45 1 14 空 13 弹 簧 1 65Mn 簧垫 35 2 12 弹 圈 2 65Mn 11 弹簧挡 22 1 35 10 螺 帽 手 柄 1 35 9 25 1 45 8 销 轴A6× 料 序 零件名称数 号 量 材 GB68-85 30
机械制图(含习题集)(第二版)(章 (11)
第10章 装 配 图
图10-3 序号和指引线的注写形式
第10章 装 配 图 (2) 指引线应尽可能排列整齐、均匀，且不宜过长，不能
相互交错，应尽量不穿越或少穿越其他零件的轮廓。当指引线 穿越有剖面线的区域时，不应与剖面线平行。必要时指引线允 许画成折线，但只可弯折一次，如图10-3(a)所示。同一组紧 固件以及装配关系清楚的零件组，允许使用公用指引线，如图 10-3(c)所示。
应保证的精确度、密封性等要求。 ③ 使用要求：如装配体的使用操作说明，维护及保养的
注意事项等。
第10章 装 配 图 编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具注。文字 类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明细表上 方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作为图样的 附件。
第10章 装 配 图
图10-1 齿轮油泵的轴测装配图
第10章 装 配 图
10.1 装配图的作用和内容
10.1.1 装配图的作用 装配图是机器或部件在设计和生产中的重要技术文件和技
术依据。它可以用来表达部件或机器的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系，还可以为装配、检验、 安装和调试提供所需的尺寸和技术要求。
第10章 装 配 图
图10-7 虎钳轴测装配图和分解图
第10章 装 配 图 10.3.1 选择表达方案
1．主视图的选择 在选择装配图的主视图时，应考虑以下几个原则： (1) 应满足装配体的工作位置，并尽可能地反映该装配体 的特征结构。 (2) 主视图方向应能反映该装配体的工作原理和主要装配 干线。 (3) 应尽可能反映零件之间的相对位置关系。
第10章 装 配 图 3．技术要求 在装配图中用来说明对装配体的性能、装配、检验和使
机械制图习题集答案(高教四版)——装配图
装配图的作用和内容装配图中的尺寸零件序号及明细栏装配结构的合理性装配图的画法看装配图及拆画零件图的方法装配图中的视图：表达机器或部件的图样。
装配图表达机器的工作原理、零件间装配关系、零件主要结构形状以及装配、检验、安装时所需尺寸数据、技术要求。
.一组图形表达机器工作原理、零件间装配关系、零件主要结构。
2.几类尺寸性能、装配、总体、安装等尺寸。
3.技术要求装配、检验、使用等方面的要求。
4.标题栏、零件序号和明细栏装配图的内容装配图中的视图，还有一些表达机器的特殊表示法。
视图、剖视、断面规定画法特殊表示法•各种视图、剖视、断面等表示方法，都适用于装配图。
•为表达零件间的装配关系，剖切平面必须包含装配干线。
滑动轴承装配图装配图的规定画法同一零件的剖面线方向和间隔应一致；相邻零件的剖面线应区分（改变方向或间隔）。
1.沿结合面剖切画法与拆卸画法。
例1、例22.装配图中的螺栓、螺钉连接等相同的零件组或零件，可只详细画一处，其余只需表示其装配位置。
例13.对实心杆件和标准件(如螺栓)，当剖切平面通过其轴线或对称面剖切时，只画这些零件外形。
例1、例24.可单独画出某一零件的视图，但需注出该零件的视图名称，指明投影方向，注上相同的字母。
例15.简化画法工艺结构（圆角、倒角、退刀槽等）可不画。
6、当剖切平面通过的部件为标准产品或部件以由其他图样表示清楚时，可按不剖绘制。
例如油杯7.假想画法相邻零、部件或极限位置用双点画线画出。
例1、例28.展开画法空间结构展开在平面上。
例1简化画法和特殊画法装配图中的尺寸标注和技术要求装配图中的尺寸标注装配图中的技术要求1．性能尺寸（规格尺寸）：是设计和用户选用产品的主要依据。
2.外形尺寸：总长、总宽、总高3.装配尺寸：配合尺寸、连接尺寸、相对位置尺寸。
4.安装尺寸：将机器安装在基础上或部件装配在机器上所使用的尺寸。
5.其他重要尺寸：包括设计时经过计算确定的尺寸和为了装配时保证相关零件的相对位置协调而标注的轴向尺寸等。
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6.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
7.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
技术要求：
1.进入装配的零件及部件（包括外购件、
外协件），均必须具有检验部门的
合格证方能进行装配
2.零件在装配前必须清理和清洗干净，
不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、
切屑、油污、着色剂和灰尘等。
3.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，
特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
4.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
5.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用
压缩强度25-35MPa。
3、邵氏强度50-65°；表面鉻氏硬度70-75°
4、表面应光滑,不得有气泡,裂纹等缺陷。
5、电火花检测应符合HG/T3704的规定。
6、未注尺寸偏差按GB/T1804规定的m级。
装配体
技术要求：
1.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配
不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、
螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
6.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，
各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
6.加工面不允许有影响性能、寿命或外观的磕碰、
划伤等缺陷.
7.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，
应采取必要的支撑、保护措施.
密封圈
技术要求
1、原材料物理性能应符合HG/T2902的规定。
2、拉伸强度8-12MPa,弯曲强度11造标准按EN593-2004的规定.
2.结构长度标准按客户的规定.
3.法兰按ASME BPE-2005的规定.
4.未注尺寸公差按GB/T1804-92-M.
5.未标注形位公差按GB/T1184-H,未注倒角为锐角.
2.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
3.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
4.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
5.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。