产品材料消耗工艺定额管理制度(新编版)
产品材料消耗工艺定额管理制度详细版
文件编号：GD/FS-6940（管理制度范本系列）产品材料消耗工艺定额管理制度详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________产品材料消耗工艺定额管理制度详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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1、总则产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，3、材料定额的依据3.1制订材料寇额的依据3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2制订材料定额的方法:3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。
工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。
辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。
第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
6.物资消耗定额一般一年修改一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。
10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度一、制定背景材料是企业生产过程中的重要资源，合理管理和利用材料对于企业的发展至关重要。
通过制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范材料的使用和消耗，确保生产过程中的材料利用率最大化，减少浪费，提高企业综合竞争力。
二、制定目的1.提高材料利用率：通过合理安排生产工艺和制定工艺定额，能够确保材料的使用量适中，避免过度消耗或浪费。
2.降低成本：通过精确控制材料消耗，能够减少材料的采购量和库存量，降低企业的成本。
3.提高生产效率：制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范生产过程，提高生产效率，缩短生产周期。
4.统一管理标准：通过制定统一的工艺定额，能够实现企业内不同生产线和车间之间的统一管理，减少管理成本。
三、管理程序1.确定工艺定额：根据产品的生产工艺流程和技术要求，制定合理的工艺定额，明确每个环节的材料消耗标准。
2.制定材料计划：根据工艺定额和生产计划，编制材料需求计划，明确每个生产环节所需材料的数量和型号。
3.调配材料资源：根据材料计划，采购部门负责采购所需材料，并按计划分配给各个生产环节。
4.控制材料消耗：生产部门负责对工艺定额进行执行控制，确保材料消耗符合计划要求。
如出现材料超耗或浪费现象，需要及时进行整改和控制。
5.材料核算：企业应建立材料核算制度，对材料的采购、使用、消耗等进行明细记账，并定期进行核算分析，以便及时发现问题并采取措施进行调整。
四、制度落实1.建立科学、严格的工艺定额制定机制，各生产环节都要有明确的材料消耗标准。
2.加强对生产过程的监控，进行常态化的材料消耗分析，及时发现问题并采取措施进行调整。
3.加强对材料采购和存储的管理，确保材料的质量和数量的准确性，减少损耗和浪费。
4.建立健全的考核制度，对材料消耗进行定量考核，并将结果作为绩效评价的一部分。
五、制度评估1.定期对制度执行情况进行评估，发现问题进行整改，及时进行调整和优化。
2.对制度的实际效果进行评估，包括材料利用率提高情况、成本降低情况、生产效率改善情况等。
德信诚材料消耗标准工艺定额的管理新版制度
德信诚材料消耗工艺定额旳管理制度材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料旳数量原则，它是公司旳一种重要旳技术指标，是编制公司旳物资供应筹划及成本核算旳重要基本，也是组织限额发料、分析考核物资运用率旳根据，材料消耗定额管理由工艺部门归口。
1 材料消耗工艺定额旳编制编制材料工艺定额，由工艺部门负责。
其根据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指引书及有关消耗定额旳技术文献。
编制材料定额可采用技术计算、实际测定、记录分析等措施。
1.1 专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备告知单”，工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备告知单”，经工艺部门负责人批准后，发送至材料采供部门作生产备料根据。
1.2 因产品、工艺需要而变动材料状况旳，由原提出材料告知单旳工艺组开出“材料定额工艺修改告知单”，专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改告知单”经批准后发送采供部门执行。
1.3 因工艺需要、生产需要而发生短期用料状况旳按1.1、1.2规定编制材料定额告知单，但须明确其临时性及使用有效期。
1.4 因采购、库存状况而需变动供料内容旳，采供部门应办理代用手续，经各有关部门承认会签后，由定额员作为临时修改消耗定额。
1.5 生产单位（含外协单位）对材料定额旳修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序规定实行。
2 材料消耗工艺定额旳平常管理2.1 各专业工艺组在保证产品质量前提下，要为减少材料消耗定额进行工艺分析，改善加工措施和用料措施，力求先进、合理、有效。
平常工艺整顿要兼顾材料定额旳整顿。
2.2 工艺验证时，材料定额必须同步进行验证，及时记录实际消耗状况，并提出书面修改规定。
2.3 严格定额供料，限额发料，杜绝管供不管用，限额不限量旳现象。
2.3.1 生产管理部门应加强对生产分厂投料筹划旳审核和在制品管理，及时提供在制品丢失记录数据，及时按消耗定额和期量原则调节控制在制品量。
2024年产品材料消耗工艺定额管理制度（三篇）
2024年产品材料消耗工艺定额管理制度1、总则产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，3、材料定额的依据3.1制订材料寇额的依据3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2制订材料定额的方法:3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。
3.3材料定额的审批3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。
3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。
3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。
2024年产品材料消耗工艺定额管理制度（二）第一章总则第一条为了规范产品材料消耗工艺定额管理，提高资源利用效率，推动可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于所有生产企业和相关部门。
第三条产品材料消耗工艺定额应遵循节约资源、优化工艺、提高质量的原则，并根据实际情况进行科学制定。
第四条产品材料消耗工艺定额应定期进行评估和修订，确保其科学合理。
第五条产品材料消耗工艺定额应公开透明，接受监督，并可随时向社会公布。
第二章定额的制定第六条定额制定应根据产品材料消耗的工艺流程和技术要求进行，包括原材料的选择、加工流程、生产设备的使用等。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品料子消耗工艺定额管理制度1. 引言本规章制度的目的是为了规范和管理企业产品料子的消耗，确保生产过程中产品料子的合理使用，降低本钱，提高生产效率和质量。
本制度适用于企业全部涉及产品料子消耗的生产环节，包含原材料采购、仓储管理、生产过程掌控和产品质量检验等方面。
2. 管理标准2.1 原材料采购管理1.企业应建立严格的原材料采购管理制度，确保采购的原材料符合质量标准，并尽可能选择价格合理的供应商。
2.原材料采购部门应依照生产计划和需求量进行采购，并确保库存量的合理掌控，避开原材料过多或过少。
3.原材料采购部门应与供应商签订合同，并明确商定原材料验收标准和质量要求，以确保所采购的原材料质量符合要求。
2.2 仓储管理1.企业应建立健全的仓储管理制度，对原材料进行分类、标识和储存，防止混淆和污染。
2.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据的准确性和完整性。
3.仓库管理员应定期清点库存，并及时报告库存异常情况，确保库存量的合理管理。
2.3 生产过程掌控1.企业应依据产品特性和工艺流程，订立相应的工艺定额，准确计算产品制造所需的原材料消耗量。
2.生产部门应依据工艺定额，依照标准操作流程进行生产，确保产品的质量和稳定性。
3.在生产过程中，生产人员应监控原材料的消耗情况，并及时报告异常情况或问题。
2.4 产品质量检验1.企业应建立完满的产品质量检验制度，对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
2.检验部门应依照商定的质量标准和检验方法进行产品质量检验，并记录检验结果。
3. 考核标准为了确保管理标准的实施和效果，对相关岗位人员进行考核，以激励员工的自动性和责任心。
3.1 原材料采购管理考核1.采购部门应定时按量采购所需原材料，质量合格率实现90%以上。
2.采购部门应与供应商保持良好的合作关系，并及时解决采购过程中遇到的问题。
3.2 仓储管理考核1.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据准确性和完整性。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度简介产品材料消耗工艺定额管理制度是指生产过程中，针对每个工序所需消耗的材料、数量和使用规范进行规范管理，以达到资源利用和成本控制的目的。
目的•确保材料的合理使用和减少浪费，达到资源利用的最大化。
•防止产品制作中因材料缺乏或电量不足等问题导致出现故障和拖延交货时间。
•降低生产成本，增强企业盈利能力。
工艺定额计算根据产品的生产工艺流程和样品试制，制定每一道工序的工艺定额，包括单张原材料的消耗、每个工序所需的耗电量等。
工艺定额计算主要包括以下几个方面：原材料消耗原材料消耗的计算一般是按照每个产品的设计要求以及其制作工艺来确定的。
工程师根据材料的特性以及产品需要切割、成型等工艺流程来计算每个产品的原材料消耗。
这样做可以确保每个工序的材料使用量的准确性和合理性。
能源消耗在制造过程中，能源消耗是不可避免的。
能源消耗的主要来源包括电力、气体和水等。
为了降低企业的生产成本和提高生产效率，必须对能源消耗进行控制和管理。
在实际工作中，通常通过对生产过程中所需消耗的每种能源，以及其相应的消费量、电价等因素进行统计分析，从而计算每个工序的能源消耗。
通过对这些数据的计算和分析，可以确定出各个工序的能源消耗指标，从而达到随时监控能源消耗和优化能源使用的目的。
劳动力对于工艺定额的计算还必须考虑到人力资源的消耗问题。
因为在制造过程中，人力资源是不可或缺的。
在计算工艺定额时，必须要确定每个工序所需的工人人数，以及每个工人在工艺流程中所需的工作时间。
这样可以准确地计算出人力资源的实际消耗情况。
定额管理实施在生产过程中，生产人员要严格按照工艺定额进行管理。
具体要求如下：材料用量严格控制生产人员在制造产品的过程中，必须严格按照工艺定额规定的材料消耗量来使用原材料。
不能因为生产效率或者其他各种原因而随意更改定额，以避免出现生产瓶颈和降低产品质量。
生产记录实时更新为了能够及时监控生产过程中的材料消耗、能耗和劳力消耗状况，生产部门必须实时更新生产记录。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度一、导言近年来，随着科技的不断进步和经济的快速进展，材料消耗的紧要性也越来越受到各界的关注。
特别是在现代制造业领域，材料消耗是一项特别紧要的成本支出，直接关系到企业的盈利本领。
因此，如何有效地管理产品材料消耗，实现降低成本、提高生产效率和产品质量的目标，已经成为制造企业亟需解决的问题。
本文以制造企业的日常经营管理为启程点，探讨如何建立一套科学有效的产品材料消耗工艺定额管理制度，以提高企业的核心竞争力和加强企业的盈利本领。
二、产品材料消耗工艺定额管理制度的理论基础1、制造企业材料消耗的概念制造企业的材料消耗，指的是生产加工过程中材料的使用量和成本开支。
其中，材料消耗是制造企业日常经营最重要的成本之一，其中包括原材料、能源、人工、设备、折旧等费用，材料消耗的多少直接影响企业的盈利本领。
2、材料消耗的管理目标材料消耗的管理目标是尽可能地在掌控质量、保证交货期的前提下，最大限度地降低成本，并提高生产效率和产品质量，提高企业竞争力。
3、科学的产品材料消耗管理具备的条件1）有效的材料计划和采购管理，充分发挥材料库存的作用，尽量避开冻结资金。
2）完善的材料仓储管理，实行有效的进出库掌控措施，确保仓库物资的安全性和合理性。
3）识别和处理各类材料消耗的异常情况，包括单个项目的异常、整体消耗的异常等情况，适时订立措施并加以实施，以掌控材料的消耗。
4）科学地订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，掌控材料的消耗。
三、建立产品材料消耗工艺定额管理制度1、建立材料消耗跟踪管理系统制造企业应建立高效的材料消耗跟踪管理系统，适时取得每一个生产过程中的材料消耗量，对其进行分析、统计和比较，为制造企业经营决策供给有力的数据支持。
2、科学地订立生产工艺定额科学地订立生产工艺定额，是掌控产品材料消耗的关键。
即建立科学的技术数据，明确产品生产工艺的整个流程，确定每个工序消耗的原材料的量程；并在此基础上订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，同时掌控材料的消耗。
产品材料消耗工艺定额管理制度范文（三篇）
产品材料消耗工艺定额管理制度范文一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。
二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。
2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。
3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。
三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。
采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。
2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。
生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。
3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。
四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。
2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。
生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。
3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。
评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。
五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。
2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。
六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。
2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。
4.1材料消耗定额管理制度1.doc
4.1材料消耗定额管理制度1材料消耗定额管理制度第一章总则一、材料消耗定额是是正确确定材料需要量，编制材料供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
二、材料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章材料消耗定额的内容三、材料消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗。
2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。
第三章材料消耗定额的制定和修改四、材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
五、工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
六、材料消耗定额一般一年修改一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
七、凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
1.产品结构设计的变更；2.加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；3.定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章限额供料八、限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
九、限额供料范围：1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；2.大宗的辅料和能源。
十、限额供料的依据：1.工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；2.生产调度科和车间提供的月度生产作业计划；3.车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度
是针对企业生产过程中的产品材料消耗情况进行管理的制度。
该制度通过制定工艺定额，规定了生产过程中所需消耗的材料的数量和质量，以及材料的使用方法和操作规范。
其目的是确保产品的质量和成本控制。
以下是产品材料消耗工艺定额管理制度的主要内容和流程：
1. 工艺定额编制：制定部门根据产品的生产工艺和技术要求，确定产品所需的各种材料的数量和质量。
2. 材料采购：根据工艺定额，采购部门进行材料的采购，确保材料的供应和质量符合要求。
3. 材料领用和使用：生产部门根据工艺定额，领取所需的材料，并按照规定的使用方法和操作规范进行材料的使用。
4. 材料消耗记录：生产部门对材料的消耗进行记录，包括材料的种类、数量、使用情况等，并及时上报给相关部门。
5. 材料消耗分析：质量管理部门对材料的消耗情况进行分析，查找消耗异常和浪费现象，并提出改进和优化建议。
6. 定额修订：根据材料消耗分析的结果，制定部门对工艺定额进行修订，保持定额的准确性和合理性。
7. 制度执行监督：企业领导和相关部门对产品材料消耗工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，确保制度的有效执行。
通过产品材料消耗工艺定额管理制度的实施，企业可以实现对产品材料消耗的有效控制，减少材料的浪费和损失，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
4.1材料消耗定额管理制度1.doc
4.1材料消耗定额管理制度1材料消耗定额管理制度第一章总则一、材料消耗定额是是正确确定材料需要量，编制材料供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
二、材料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章材料消耗定额的内容三、材料消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗。
2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。
第三章材料消耗定额的制定和修改四、材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
五、工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
六、材料消耗定额一般一年修改一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
七、凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
1.产品结构设计的变更；2.加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；3.定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章限额供料八、限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
九、限额供料范围：1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；2.大宗的辅料和能源。
十、限额供料的依据：1.工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；2.生产调度科和车间提供的月度生产作业计划；3.车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
4.1相关方管理规定7相关方管理规定编制科迪食品集团股份有限公司2016年4月发布年月日开始实施相关方管理规定1 目的本程序旨在加强对相关方的管理，促使相关方的环境、职业健康安全状况符合公司规定的要求。
产品材料消耗工艺定额管理制度(三篇)
产品材料消耗工艺定额管理制度一、制度目的和依据目的：为了有效控制产品材料消耗量，降低生产成本，提高经济效益。
依据：本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产线的产品材料消耗管理。
三、工艺定额的编制和调整1. 工艺定额的编制应参考国家有关规定和企业的生产实际情况，通过科学的分析及实际检验，确定合理的材料消耗量。
2. 工艺定额的调整应根据生产实际情况进行，经过评审并获得相关部门的批准后方可执行。
四、材料消耗的核算方法1. 材料消耗的核算应按照实际使用量进行，严禁虚报或夸大消耗量。
2. 材料消耗的核算应与生产计划和库存管理相结合，及时记录和更新相关数据。
3. 材料消耗的核算应有明确的责任人，并定期进行复核和审计。
五、材料消耗的分析和控制1. 每月对各生产线的材料消耗量进行分析，找出异常情况，并及时采取措施进行调整。
2. 对材料消耗异常的生产线进行深入调查，找出原因并制定相应的改进措施。
3. 建立材料消耗指标，对各生产线进行排名，并制定相应的激励措施。
4. 加强对各生产线的材料消耗情况的监督和检查，确保消耗量在合理范围内。
六、材料消耗的节约和降低成本措施1. 根据工艺定额和分析结果，制定材料消耗的节约措施，提高材料利用率。
2. 加强对材料的仓储管理，定期进行盘点和清理，减少物资损失和浪费。
3. 对关键材料进行定量送货，减少库存量，降低资金占用和仓储成本。
4. 优化材料供应链，选择质量好、性价比高的供应商，降低材料成本。
七、工艺定额的知识培训和交流1. 定期组织材料消耗相关知识的培训，提高员工对工艺定额的理解和掌握程度。
2. 积极开展工艺定额的交流活动，推广优秀经验和做法，提高管理水平。
3. 建立材料消耗管理的经验总结和分享平台，促进各部门间的沟通和合作。
八、制度执行和效果评估1. 对各部门对工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
2. 定期评估工艺定额管理的效果，通过指标和数据分析，及时调整和优化管理措施。
2-材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度第1章总则第1条目的为了确定生产现场的材料需要量、储备量，编制材料供应计划，合理利用和节约用料，为产品成本核算、经济核算打下基础，特制定本制度。
第2条适用范围本公司所有涉及材料消耗定额的相关事项，均按本制度的相关规定执行。
第3条材料消耗定额的相关定义1．材料消耗定额材料消耗定额，是指在保证产品质量的前提下和一定的生产、技术组织条件下，结合产品和工艺要求，生产单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的材料数量。
具体来说，材料消耗定额主要包括原材料消耗定额和辅助材料消耗定额两大类。
2．原材料消耗定额依用途不同，原材料消耗定额分为原材料工艺性消耗定额和原材料非工艺性消耗定额两种。
（1）原材料工艺性消耗定额原材料工艺性消耗定额，是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量所用材料的有效消耗量，它包括单位产品的净重消耗和合理的工艺性损耗两部分。
（2）原材料非工艺性消耗定额原材料非工艺性消耗定额，也称“原材料供应定额”，是指在原材料工艺性消耗定额的基础上，还包括一部分因客观条件限制不可避免的非工艺性损耗，如在生产过程中不可避免产生的废品、现场搬运保管过程中的合理损耗和其他非工艺技术原因等引起的损耗，包括废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。
需要注意的是，原材料非工艺性消耗定额不包括运输途中的损耗、磅差、在仓库中的损耗（此部分作仓库的“盘盈盘亏”处理）。
第2章材料消耗定额管理职责第4条总工程师的职责负责指导各种材料消耗定额的编制工作，审核有关材料消耗定额的各种文件。
第5条工艺技术部的职责1．统一组织制定公司生产所需原材料的工艺性消耗定额，报生产部、采购部会签。
2．会签原材料的非工艺性消耗定额、辅助材料消耗定额，适时提出改进建议或意见。
第6条采购部的职责1．配合工艺技术部编制原材料工艺性消耗定额。
2．与生产部共同会签工艺技术部制定的原材料工艺性消耗定额。
3．根据本公司制定的质量指标和实际情况，与生产部商议制定原材料非工艺性消耗定额。
产品材料消耗工艺定额管理制度
编制方法改进建议
总结词
引入先进方法、提高编制质量
VS
详细描述
积极引入先进的编制方法和技术，如基于 数据的分析方法、自动化软件等，提高产 品材料消耗工艺定额编制的准确性和效率 。同时，加强编制人员的培训和技能提升 ，提高编制质量。
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1. 将修订后的定额下发给生产 部门执行。
2. 生产部门根据定额进行生产 计划和材料采购。
3. 定期对定额执行情况进行监 督和检查，确保定额得到有效 执行。
4. 根据实际情况，对定额进行 适时修订和调整，以提高生产 效率和降低成本。
03
材料消耗工艺定额编制方 法
数据分析法
总结词
科学、准确、客观
详细描述
目的
通过制定和执行定额，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高企业经济效益。
适用范围与对象
适用范围
该制度适用于企业内所有产品的生产过程，包括原材料、零部件及产成品的加工、装配、检验等环节 。
适用对象
企业内各生产车间、班组及有关人员，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
制定依据与原则
制定依据
培训计划
制定详细的培训计划，包括培训内容、时间、地点等， 确保员工了解和掌握材料消耗工艺定额管理制度的相关 知识和技能。
实施监督与检查
监督机制
建立完善的监督机制，定期对材料消耗工艺定额管理 制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时整改 ，确保制度的严格执行。
检查制度
制定定期检查制度，对生产过程中的材料消耗情况进 行检查和记录，及时发现和纠正浪费现象，促进制度 的持续改进。
产品材料消耗工艺定额管理 制度
2023-11-10
产品材料消耗工艺定额管理制度范文（三篇）
产品材料消耗工艺定额管理制度范文第一章总则第一条为规范产品材料消耗工艺定额的管理，提高企业生产效率，降低生产成本，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业生产车间的产品材料消耗工艺定额的制定、审核、调整和监督。
第三条产品材料消耗工艺定额是指在一定工艺条件下，完成单位产品所需材料的用量标准。
第四条产品材料消耗工艺定额的制定应符合科学、合理、可操作的原则，并与实际生产相适应。
第五条产品材料消耗工艺定额的制定、审核、调整和监督应按照程序进行，确保制度的公正、科学、规范执行。
第六条产品材料消耗工艺定额的制定、审核、调整和监督应建立相应的档案，以备查阅。
第七条企业应建立产品材料消耗工艺定额管理制度的宣传教育制度，使员工充分了解本制度，并且能够正确操作。
第二章产品材料消耗工艺定额的制定第八条产品材料消耗工艺定额的制定由生产技术部门负责，经相关部门审核后，报企业领导同意。
第九条产品材料消耗工艺定额的制定，应参考以下因素：（一）产品的设计要求和标准，确保产品质量。
（二）生产工艺的要求和流程，确保生产效率。
（三）材料的性能和规格，确保材料使用的合理性。
（四）同类产品的消耗情况和市场需求，确保竞争力。
第十条产品材料消耗工艺定额的制定，应根据国家有关规定和行业标准进行，确保符合法律法规的要求。
第十一条产品材料消耗工艺定额的制定，应经过试制和实际生产的验证，确保工艺参数和材料消耗的准确性。
第十二条产品材料消耗工艺定额的制定，应建立定期修订的制度，根据材料价格、工艺变动等因素进行相应的调整。
第三章产品材料消耗工艺定额的审核第十三条产品材料消耗工艺定额的审核由生产技术部门负责，应设立审核小组进行审核。
第十四条产品材料消耗工艺定额的审核应从以下几个方面进行：（一）工艺参数的合理性和可操作性。
（二）材料的使用规范和合理性。
（三）工艺流程的顺畅和高效性。
（四）产品质量和性能的要求是否达标。
第十五条产品材料消耗工艺定额的审核结果应经审核小组签字确认，并报企业领导审定。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
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产品材料消耗工艺定额管理制度
(新编版)
产品材料消耗工艺定额管理制度(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、总则
产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责
2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,
2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，
3、材料定额的依据
3.1制订材料寇额的依据
3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2制订材料定额的方法:
3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。
3.3材料定额的审批
3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。
3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。
3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。
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