钢筋调直机说明书
钢筋调直机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A14427 钢筋调直机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑钢筋调直机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6．送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
调直切断机说明书
钢筋调直机常见问题及使用说明一.钢筋长短不准问:钢筋出铁长短不一样,有长有短的.答:这与电路板无关,请不用怀疑是电路板,机器可能存在的问题:1.检查出铁速度是否均匀,如时快时慢,有可能是调直轮松动;个别轮不转,进料不顺.2.测速轮不顺,加润滑油或更换轴承.3.编码器与连接软管松动.4.切刀上的弹簧松动.5.测速轮太滑,有齿轮的,可能有断齿.6.也有可能是编码器问题,但机会比较小,如果用磁性绝对值编码器,不会有问题.问:钢筋出铁长度一样,但不准.答:人工调整:在待机状态下,请按数字1,5,3,1长度栏下排有数字会闪动,如果不闪动,请按一次确定键,再重复前面的操作,出厂设为:20.00;出厂时,轮子默认周长为:20.00长. 周长不能小于10CM或大于50CM1.自动调整:假如设定的出铁长度为1.00M时,实际出铁长度为0.8M时,请按长度加键,这时长度下栏会闪烁,请输入0.20M的误差值,这样会自动算出来周长,也可以在待机下,按1,5,3,1查看.如果实际出铁长度长于设定长度,请按长度减,输入误差值.2.编码器类型注意事项:本电路板,支持二种编码器,一种10位的绝对值编码器,一种是400脉冲增量型编码器.二.切刀时间密码:问:按切刀时间键时,显示---答:这只是双管电路板才有的,当按切刀时间,---闪动时,请输入密码1,2,3就可以设定切刀时间了.单管的直接显示切刀时间.三.问:长度加与长度减键按了没反应.答:长度加减功能,只能在工作了之后,发现长度不准时才可以输入,所以只能在工作了几条钢筋后,才能使用(这是为了不让客户无意中按键,搞乱);数量不为0时就可以按动,并修正长度.四.问:插入功能答:插入功能,只能在已经输好了批次,工作了,这时有客户需要临时性切一些钢筋时才使用的,所以当设好了数量,没有工作时,是不能用到插入功能的,而插入功能也是临时性工作, 假设:第二批次,工作了50条时,要临时插入批次,可以暂停,输入插入的批次,当临时插入的批次工作工作完成后, 将继续工作上次未工作完成的批次,五.编码器不计数.答: 先检查编码器指示灯,是否闪动,看下图如果编码器转动时,LED不闪烁,这是编码器那部分问题,可能问题是线脱落,或断线,连接胶套脱落,等编码器方面的问题.编码器转动时,LED闪烁,而不计数,这一般是编码器方向反了,编码器手动反转一下________ 1因该会计数..如果LED规律的闪烁,表示检测到是磁编码器编码器正反计数设定方法:因本公司客户众多,有些客户要求正转加数,有些要求反转加数,所以我们的程序有一设定功能,客户可以自己修改是正转加数,还是反转加数.设定方法:如下图,请在开机时(9-0记时),按设定键进入请看上图解释,假设编码器反转计数时, 可以按数字键1,2,3,按确定,上排长度,15会闪烁,再按确定时,闪烁会移位.当上排批次1(表示编码器是正转计算,还是反转计数)在闪烁时,按长度加键,或减键可以修改它的值.然后按设定完成键退出.注:上排长度,表示批次之间的停滞时间,客户可以自行设定,也是按上面方法输入____ 21,2,3,按长度加,减键,修改它是0S(不停)到15秒,或(--)批次间要重新按启动切刀时间设定,是否有密码设定:如上图,只需将上排的批次(-)设定F;显示(F)表示切刀时间有密码. 显示(-):表示切刀时间无密码上排的数量栏分别可以设成不同的功能:5:屏蔽回刀时间,出刀时间也回刀时间是一样的.4:有出刀与回刀时间.3:按运行时,没有回刀动作.2:按一下运行键,油泵启动,再按一下,调直电机启动, 按停止键全部停止.批次与批次之间停顿的时间设定.上排的长度栏, 代表批次之间,停顿的时间:最小设成0,批次之间不停顿(实际有0.1S的时间,并有提示音),最大显示(--)批次之间不自动启动,一定要按运行才行.停顿时间,由1秒到15秒中间可调.编码器类型注意:如果使用10位绝对值编码值,需先插上编码器,再通电,不然不识别.编码器指示灯,周期性一闪一闪时,表示使用的是绝对值编码器,六.是否兼容机械切刀位.答:支持,在编码器旁边有个白色插头,就是备用接机械切刀的.七.问:当在机械式机器上时,使用380V电磁阀,电容破裂.答:当您的机器不是液压型机器,用380V电磁阀时,需用钳子,剪掉线路板下方的黄色安规电容,与绿色压敏,这二个元器件是为了保护继电器长时间工作用到的,但耐压只是220V,所以当使用380V电磁阀时,这二个器件不能用,不然几分钟内会爆裂,请注意!________ 3电子控制板专家（专业，稳定）――－几百种电子控制板方案4八. 运行后,自动停机答: 检查电路板锣丝是不是与铁板上得太紧,可能造成按键与铁板顶死,可以松一下锣丝,按键与铁板顶死还会造成按键失灵.如果带摇控器的板子,有可能是旁边的遥控器干扰引起的! 九. 问:电箱380V 的接法(包括)答:我公司电路板,可以接380V 电机,也可以接220V 电机,下面以图解方式说明. 380V 接线方式:九: 编码器类型，与出厂设置：本公司电路板兼容绝对值，与增量型二种编码器，当使用绝对值编码器时，必须在先插上编码器开机，才能识别！本公司绝对值编码器为十位，也就是一圈1024份，所以与之前400脉冲增量编码器有区别.根据每一个厂家，出厂的设置不一样！现在工厂可以保存自己的出厂设置，请按住设定完成键开机，一直按住，到9-0倒记时完成，就保存了出厂设置，当客户误操作时，可以让客户按住0开机，到9-0倒记时完成，就可以恢复出厂设置（出厂时保存好的参数）。
维控全数控钢筋调直切断机控制器产品说明书
注意：必须由合格的专业人员进行电源连接，并使机 器可靠接地。 6、 出 料 场 地 要 求:平 整 的 水 泥 地 面 ， 如 果 是 普 通 泥 地 可 铺设星瓦、铁板、木板等较为平整的东西即可。 7、 试 机 ：
5、 自 动 停 机 ， 警 示 功 能 ： 每 一 批 完 成 后 ， 机 器 自 动 停 机 并 声 光 报 警 ，1 5秒 后 自 动运行生产下一批产品，所有批次完成后自动停机。
6、 校 正 ： 长 度 有 误 时 ， 可 进 行 修 正 ：
1、 调直 轮 压铁不 够 紧 不出铁，
调紧调直轮
3
八常见问题及排除八常见问题及排除编号常见问题原因排除方法1出铁不直1调直轮压不够直重调前后稍松中间稍紧2钢筋不在调直框的中心线上放松重调3新机调直轮未磨合磨合几天再试4钢筋太硬质量太差更换质量好的钢筋再调试5有个别调直轮不转调直轮轴承损坏更换轴承6调直轮严重磨损更换新轮300500吨需更换2入铁扭曲1进料管未装好入料不顺重装进料管2调直轮压铁太紧放松调直轮3有个别调直轮不转调直轮轴承损坏更换轴承4未装盘圆架放铁在盘架上再试3不出铁出铁速度不均匀时快时慢1调直轮压铁不够紧调紧调直轮2有个别调直轮不转调直轴承损坏更换轴承3进料管未装好入料不顺重装进料管4出铁时钢铁有划痕1新机调直轮未磨合磨合几天后故障自动消失2进料管未装好入料不顺重装进料管3有个别调直轮压铁太紧放松调直轮4有个别调直轮不转调直轮轴承损坏更换轴承5长度不准但出铁整齐1新装机长度未修正进行长度修正2测铁轮磨损重新进行长度修正6长度不准出铁长短相差很多1出铁速度不均匀时快时慢重装调直轮2进料管未装好入料不顺重装进料管3电子尺上的弹簧太松更换或截短一些再试4测长上轮或下轮转动不顺更换轴承5测长上轮磨损或有断齿更换测长上轮6钢筋不从电子尺中间过重调电子尺位置7编码器连接软管松动更换连接软管8编码器或电脑板损坏联系经销商或厂家更换7连切几厘米的短铁1离合打滑放松顶头调整螺丝正常时离合与顶头交合58mm2顶头转动不灵活是否没有加油
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书解读
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书一、用途及特点华一牌GTJ5-12B/46液压切断钢筋调直机，主要用于调直，定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋、热轧三级盘螺、光圆钢筋等。
本机自动化程度高，设备使用故障率低，牵引速度高，为连续工作制方式。
本机耗能低、不损肋、无连切、噪音小、震动轻、并设有安全装置，自动计数停车装置，有高效适用运行可靠等特点。
二、主要技术参数1、调直直径范围Ф5——Ф10mm。
2、线材牵引速度46m/min。
3、线材定尺长度2000——9000mm（可增加）4、线材切断长度误差±5mm。
5、线材调直度±3mm/m。
6、调直配套动力7.5Kw。
7、切断配套动力3Kw。
8、主机外形尺寸（长×宽×高）1600×750×1100。
9、整机外形尺寸（长×宽×高）14250×1500×1100。
10、整机重量2200Kg。
请注意：不提倡定尺1米以下的线材，钢筋轧制后，自然冷却至室温后进行调直。
三、构造及概述本机主要有放线架、预调机构、调直机构、送料、液压切断、受料架与电器控制装置部分组成。
1、放线部分该部分可实现无吊装自动放线，靠紧安装于预调机构后部。
2、预调部分该部分主要靠平行与垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦，板座、与架子部分组成。
在进线部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承1套由1511瓦座固定。
预调部分，靠紧安装与主机的后部。
3、调直筒部分该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。
利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。
主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
在轴前端安装2槽B型ø175三角带轮1个。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程
⒈按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大２～５毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同；
⒉调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第１、５两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移量为３毫米左右，经过试调直，如果钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止；
⒊切断三、四根钢筋后需停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板；
⒋在导向筒的前部应安装一根１米左右长的钢管，被调直的钢筋应穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人；
⒌在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
钢筋调直机使用说明书
钢筋调直机使用说明书钢筋调直机使用说明书简介•什么是钢筋调直机？•钢筋调直机的作用和应用领域使用准备•准备工作场地•准备所需设备和工具•确保操作人员具备相关技能和知识操作步骤1.安全操作–穿戴个人防护装备–将机器放置在平稳的地面上–确保周围没有人员或障碍物2.打开机器–参考机器供应商提供的操作手册–按照正确的电源接入方式连接电源3.装载钢筋–根据机器容量选择适当数量的钢筋–将钢筋放入机器的供料口–确保钢筋排列整齐，没有交叉或混乱现象4.开始调直操作–根据机器操作手册选择合适的调直模式–启动机器，开始调直过程–时刻观察钢筋的状态，确保其正常进入和通过机器5.检查钢筋质量–调直后的钢筋应具备一定的直线度和光滑度–使用测量工具检查钢筋的质量和尺寸6.关闭机器–成功调直钢筋后，停止机器运行–关闭电源注意事项•操作人员应经过培训，了解机器操作规程•操作前应仔细阅读操作手册并理解每个步骤•不允许未经授权或无经验的人员操作机器•机器故障或异常情况应立即报告相关人员•定期检查和保养机器，确保其正常工作结论钢筋调直机作为一种常用的建筑设备，在钢筋加工和施工过程中起到了重要的作用。
使用此机器时，必须遵循正确的操作步骤和注意事项，以确保工作安全和钢筋质量。
希望本说明书能为您提供必要的指导和帮助，祝您使用愉快！钢筋调直机使用说明书（续）维护与保养•定期检查机器的各个部件，并清除灰尘和杂物•润滑机器的移动部件，确保其顺畅运行•清洁机器的工作平台和供料口，以保证钢筋顺利进入•定期调整机器的参数和校准仪器，以保证精确的调直效果故障排除•机器无法启动–检查是否正确连接电源–检查电源是否正常工作–检查是否按下电源开关•钢筋无法正常通过机器–检查钢筋是否排列整齐、无交叉或混乱–检查机器供料口是否堵塞–检查机器调直模式是否正确选择•钢筋调直效果不理想–检查机器参数设置是否正确–检查是否有损坏的调直轴或调直辊–调整机器的调直压力或调直速度安全警示•操作人员在操作过程中需要保持警惕，防止意外伤害发生•禁止将手或其他物体伸入机器的工作区域•禁止将钢筋的两端同时放入机器的供料口•禁止使用机器进行超过其额定功率的工作•在机器故障或异常情况下，应立即停止使用并寻求专业维修人员的帮助结语钢筋调直机的正确使用和维护对于钢筋加工行业来说至关重要。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程
《钢筋调直机操作规程》
一、调机前准备
1.1 确认设备和工具齐全，符合安全操作要求。
1.2 检查钢筋调直机和周围环境，确保无障碍物和安全隐患。
1.3 穿着符合规定的工作服和防护用具。
二、操作流程
2.1 打开钢筋调直机的主电源，确保设备是处于工作状态。
2.2 调整设备的操作台和控制面板，使其适合自己的操作习惯。
2.3 将待处理的钢筋放置在机器的进料口处，确保钢筋处于正
确的位置。
2.4 调整机器的参数，如轧辊间距和速度，根据需要进行调整。
2.5 启动机器，开始进行钢筋的调直作业。
2.6 在整个操作过程中，要时刻关注机器的运行状态，确保操
作的安全和稳定。
三、调机后处理
3.1 关闭钢筋调直机的主电源，确保设备停止运行。
3.2 清理机器和周围环境，确保无灰尘和杂物。
3.3 检查设备的各项部件是否正常，如有异常情况及时通知维
修人员处理。
四、安全注意事项
4.1 操作人员要经过专业的培训才能进行操作，未经培训的人
员禁止擅自操作设备。
4.2 操作人员必须严格遵守设备的操作规程和安全操作要求，不得超负荷操作机器。
4.3 在操作过程中，禁止将手指或其他物品伸入机器内部，以免造成伤害。
4.4 如遇到设备异常情况或操作不熟练，应立即停机并通知相关人员进行处理。
通过严格遵守《钢筋调直机操作规程》，可以有效确保钢筋调直作业的安全和顺利进行，提高生产效率和保障操作人员的安全。
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书解读
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书一、用途及特点华一牌GTJ5-12B/46液压切断钢筋调直机，主要用于调直，定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋、热轧三级盘螺、光圆钢筋等。
本机自动化程度高，设备使用故障率低，牵引速度高，为连续工作制方式。
本机耗能低、不损肋、无连切、噪音小、震动轻、并设有安全装置，自动计数停车装置，有高效适用运行可靠等特点。
二、主要技术参数1、调直直径范围Ф5——Ф10mm。
2、线材牵引速度46m/min。
3、线材定尺长度2000——9000mm（可增加）4、线材切断长度误差±5mm。
5、线材调直度±3mm/m。
6、调直配套动力7.5Kw。
7、切断配套动力3Kw。
8、主机外形尺寸（长×宽×高）1600×750×1100。
9、整机外形尺寸（长×宽×高）14250×1500×1100。
10、整机重量2200Kg。
请注意：不提倡定尺1米以下的线材，钢筋轧制后，自然冷却至室温后进行调直。
三、构造及概述本机主要有放线架、预调机构、调直机构、送料、液压切断、受料架与电器控制装置部分组成。
1、放线部分该部分可实现无吊装自动放线，靠紧安装于预调机构后部。
2、预调部分该部分主要靠平行与垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦，板座、与架子部分组成。
在进线部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承1套由1511瓦座固定。
预调部分，靠紧安装与主机的后部。
3、调直筒部分该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。
利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。
主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
在轴前端安装2槽B型ø175三角带轮1个。
钢筋调直机说明书
摘要GT1。
6/4型调直切断机主要由上料盘、调直装置、牵引装置、切断装置、下料架装置、机座等组成。
主要用于直径为Φ1。
6-Φ4mm低碳钢筋、冷轧钢丝、不锈钢丝的调制.钢筋调直切断机在设计的时候需要考虑切断机构和调直机构的方案设计。
根据任务书的要求，最终确定切断的方式为锤击切断方式:适用中、小直径钢筋，工作噪声连续、较大。
易出现连切现象，定尺误差最小。
调直的方式为模块调直：钢筋调直效果好,比较容易控制.但调直速度低，被加工钢筋表面有划伤，工作噪声较大;适合各种光圆钢筋.该机器在运转时保证钢丝从左至右得方向进行送料；调直切断机在调试正常后,不允许有无效剪切现象；调直后的钢筋允许有轻微擦伤，但重量损耗不大于0。
5％。
该调直切断机在设计完成后将满足的实际生产要求:（1）调直切断钢丝直径：Φ1.6-Φ4mm;（2）调直切断钢丝长度：100mm—1000mm;（3）切断长度误差：ΔL≤2mm；（4）钢丝调直切断后的直线度误差不大于2mm/m；(5）牵引钢丝速度：20-30m/min；（6）切断电机功率：2.2kw。
关键词: 钢筋;调直切断机；无效剪切AbstractGT1。
6/4 type straightening cutting machine is mainly composed of loading plate，straightening device，traction device, cutting device，cutting device，frame, etc。
Is mainly used for 1.6 Φ Φ diameter 4 mm mild steel, cold rolled steel wire, stainless ste el wire of the modulation.Steel bar straightening cutting machine at the time of design need to consider to cut off the institutions and straightening mechanism scheme design. According to the requirement of the specification，the final cut off the way for the hammer to cut off the way: for medium and small diameter steel bar, work continuously，large noise. Easy appear even cutting phenomenon, length minimum error。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程钢筋调直机是一种用于将钢筋进行修整和调直的机械设备，它能够将弯曲或扭曲的钢筋使其恢复成直线状态，保证钢筋的质量和使用效果。
为了确保操作的安全和正确性，制定一套钢筋调直机操作规程是十分必要的。
下面是一份钢筋调直机操作规程，供您参考：一、操作前准备1.1 检查机器设备是否良好，包括电源、电缆、按钮和控制台等部件，确保其正常运转。
1.2 检查钢筋调直机的固定装置是否牢固可靠，确保操作时不会发生倾斜或抖动现象。
1.3 检查钢筋调直机的限位装置是否正常，确保在操作过程中能够正确停止。
1.4 确保工作场地整洁、无杂物，并采取必要的安全措施，如设置警示标志和隔离带。
1.5 操作人员必须熟悉钢筋调直机的使用方法和安全操作规程，并佩戴必要的防护装备，如头盔、手套和防护眼镜等。
二、操作步骤2.1 将钢筋放置在钢筋调直机的输送架上，调整好位置，确保钢筋平稳进入调直机。
2.2 启动调直机，在按钮或控制台上选择适当的工作模式，如手动或自动模式。
2.3 当使用手动模式时，操作人员需手动控制钢筋进入调直机，并通过控制按钮来使钢筋达到所需的调整效果。
2.4 当使用自动模式时，操作人员仅需控制进出料的速度和方向，钢筋调直机将会自动进行调整。
2.5 在操作过程中，要随时观察钢筋的状态，如是否存在扭曲、断裂或卡滞等情况，及时停止机器并检修。
2.6 在调整完成后，停止机器并等待钢筋稳定后，将已调直的钢筋取出。
三、操作注意事项3.1 操作人员应保持集中注意力，严禁分心或操作不慎。
3.2 操作人员严禁戴有太长的发饰、手表、项链和其他与机器设备有可能产生危险的物品。
3.3 操作人员必须掌握机器的启动和停止方法，并熟悉相应的控制系统。
3.4 在操作过程中，严禁将手或其他部位放入钢筋调直机内，以免发生意外伤害。
3.5 在机器停止工作时，应立即关闭电源，并将机器周围的控制按钮拨至\。
钢筋调直切断机使用说明书
钢筋调直切断机使用说明书一、用途：本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对圆形钢筋盘条的调直与切断。
调直精度高、调直效果好、不易出故障，无曲轴、无磨损，定尺切断准确、工作稳定，性能可靠、生产效率高。
二、技术性能：GT/2-4型调直断丝机技术参数：调直范围Ф2-4mm钢筋，调直产量25米/分钟，长度2-8米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，3KW/台1.5KW/台外型尺寸，长1米宽0.6米高1米GT/3-6型调直断丝机技术参数：调直范围Ф3-6mm钢筋，调直产量25米/分钟，长度2-8米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，3KW/台1.5KW/台外型尺寸，长1米宽0.6米高1米GT/6-12型调直断丝机技术参数：调直范围Ф6-12mm钢筋，调直产量30米/分钟，长度2-12米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，11KW/台3KW/台外型尺寸，长1.5米宽0.6米高1.5米GT/8-14型调直断丝机技术参数：调直范围Ф8-14mm钢筋，调直产量35米/分钟，长度2-16米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，11KW/台3KW/台外型尺寸，长1.5米宽0.8米高1.5米第一页三、结构本机由：1、电机 2、切断行轮 3、曲轴总成 4、切断总成 5、滑道 6、滑道支架 7、送丝压滚总成 8、调直总成 9、机器立体 10、机器护罩 11、滑道限位锁片 12、滑道拉簧等组成盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置，当钢筋的一端进入主机调直时，盘料架随之转动，机停转动停。
调直机构由调直筒和调直块组成，调直块固定在调直筒上，调直筒转动带动调直块一起转动，但他们之间相对位置可以调整，借助于相对位置的调整来实现钢筋调直，钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成，在板动手柄时。
钢筋校直机的设计说明书
钢筋校直机的设计摘要钢筋加工机械是建筑施工中不可缺少的机械设备。
钢筋校直机减少了施工时间，加快生产速度，代替了人工校直所存在的不足。
提高了生产率。
为工程建设缩短了工期，钢筋校直机起了很大的作用。
我设计的钢筋校直机采用了轮辊式，它的作用实质是施加频率较高的周期性交变应力,是材料产生超过其弹性限度的变形.交替变形达一定程度后，原来的弯曲即被抵消，达到校直的目的.本次设计了钢筋校直机的传动系统,校直机构,机架等主要部件。
它具有结构简单、效率高等特点,符合当今生产要求。
关键词钢筋校直机；传动；设计外文摘要design on Steel straightening machineAbstractSteel processing machinery is indispensable to the construction machinery and equipment。
Steel bar straightening machine reduce construction time，speed up production speed，instead of artificial straightening's deficiency. Higher productivity。
For engineering construction shorten project period，and the steel bar straightening machine plays a large role.I design of reinforced straightening machine adopts the wheel of roller of, the role of the essence is imposed higher frequency periodic alternating stress ismaterial，produced the elastic deformation of the limit over. To a certain degree of alternate deformation, the original bending is offset, achieve the purpose of the alignment.The design of the reinforced straightening machine transmission system，straightening institutions，such as the major components。
钢筋数控调直机操作规程
钢筋数控调直机操作规程一、引言钢筋数控调直机是一种用于钢筋加工的设备，通过自动调整钢筋的弯曲状态，使其达到设计要求的直线度和尺寸精度。
本操作规程旨在规范钢筋数控调直机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作设备，提高生产效率和产品质量。
二、设备概述钢筋数控调直机由以下主要部件组成： 1. 机架：提供设备的支撑和稳定性。
2. 进料系统：用于将钢筋送入机器进行加工。
3. 调直系统：通过调整辊轮的位置和角度，使钢筋达到直线度要求。
4. 切断系统：用于将调直后的钢筋切断成所需的长度。
5. 控制系统：控制设备的运行和参数调整。
三、操作流程1.开机准备：–检查设备的电源和气源是否正常，确保供电和气压稳定。
–检查设备各部件的连接是否牢固，无松动和异常。
–打开设备的主电源开关，待设备初始化完成后，进入待机状态。
2.加载钢筋：–将待加工的钢筋按照规格和长度分类，并进行编号。
–将钢筋放置在进料系统的料架上，并根据需要调整进料辊轮的位置和张力。
–启动进料系统，将钢筋送入调直系统。
3.调整参数：–根据钢筋的规格和要求，调整调直系统的辊轮位置和角度。
–根据钢筋的直线度要求，调整辊轮的压力和张力。
–根据钢筋的长度要求，调整切断系统的切割位置和切割速度。
4.开始加工：–确保操作人员远离设备的运动部件，避免发生意外伤害。
–启动设备，开始钢筋的数控调直和切断加工。
–监控设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
5.完成加工：–加工完成后，停止设备的运行，并关闭主电源开关。
–清理加工现场，及时清除钢筋碎屑和废料，保持设备和周围环境的整洁。
–将加工好的钢筋进行分类、编号和存放，方便后续使用和管理。
四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规范，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2.在操作设备前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
3.在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入设备的运动部件，以免发生夹伤或切割伤害。
多功能三级钢调直机说明书
一、用途本机主要用于Φ6-14以下、以上各种钢筋和铜的调直，CRB600H 钢筋钢性大，用其他型号的调直机不易调直，而且效率低，还对钢筋有损伤。
本机对各种钢筋的调直都具有良好的调直效果和较高的效率。
二、技术指标1、调直钢筋直径：Φ6~Φ14mm2、切断长度：1~12m3、调直速度：1.5~2m/s4、切断误差：±0.05m5、调直辊直径：Φ120mm6、主机功率：30KW7、调直机外形尺寸：长3200m 宽1200m 高1300m三、结构说明本机有三部分构成：①放线②调直机③液液压压切断④料架1、调直机：由32个调直辊构成，通过变速（主电机配备30KW 变频电机）达到理想的调直速度.120米。
2、采用液压切断，通过电机4KW电脑控制来完成切断功能，任意设定根数，进行下料，提高工作效率。
3、料架：通过编码器进行测速，进行计数达到理想的效果。
四、安装调试1、安装：按地基图下地基安装要求放线、主机、切断机、料架四部件中心平直。
2、调试：各部位加油后匀速启动，空载磨合2个小时，同时观察各部位零件是否有松动现象，轴承部位及电机温升不得超过65℃。
一切正常后开始进料调试。
调直是靠上辊上下调整，达到调直的目的。
料架感应器放在合适的定尺位置，通过微调达到定尺切断。
五、保养与维修本机要经常检查各部位螺栓及零件是否松动。
外露注油部分根据使用情况经常注油。
河南金迪机械设备有限公司是一家集自主研发、制造、销售为一体的专业生产冷轧机设备的知名企业，生产高、中、低速成套冷轧机。
大型线速达600--1000米/分，轧制CRB600H，CRB800H达到国家新标准，符合国家环保要求，是各大钢厂、建筑商可以选择。
轧制的高延性带肋钢筋，强度高、韧性好，抗震效果显着。
适用于楼层建筑、高铁、桥梁、隧道、高速公路。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程操作规程：钢筋调直机一、概述钢筋调直机是一种用于调整钢筋形状，使其达到要求的设备。
本操作规程旨在确保钢筋调直机的正确使用和安全操作，以避免事故发生，保证工作效率和钢筋质量。
二、设备检查和准备1. 检查钢筋调直机的电源接线是否牢固，开关按钮是否正常。
2. 检查调直机的传动部分是否润滑良好，有无异味或杂音。
3. 清理工作区域，保持干净整洁，避免纠缠或滑倒。
4. 检查钢筋调直机的刃具状态，如有磨损或损坏应及时更换。
三、操作步骤1. 将带有弯曲或扭曲的钢筋放入钢筋调直机的进料槽中，确保钢筋的两端都能够进入机器。
2. 打开电源开关，调整速度调节器，使钢筋以适当的速度通过调直机。
3. 观察钢筋的调整状况，如发现异常或问题，应立即停止机器并检查。
4. 当钢筋通过调直机并恢复直线形状时，使用钳子或其他工具将其取出。
5. 检查调整后的钢筋是否符合要求，如有需要，进行进一步的调整或加工。
6. 关闭电源开关，清理工作区域，做好设备的保养和维护。
四、安全注意事项1. 在操作钢筋调直机之前，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。
2. 在调整钢筋时，不要用手触摸机器的刃具部分，以免造成伤害。
3. 在调直机运行过程中，不得擅自调整或触摸机器的各个部件，以免发生意外。
4. 当钢筋调直机出现异常情况时，如机器发生异响、冒烟等，应立即停机并报告相关人员。
5. 在清理和维护钢筋调直机时，应先关闭电源开关，以免触电事故发生。
6. 严禁将非钢筋材料放入钢筋调直机，以免损坏机器。
五、维护保养1. 定期检查钢筋调直机的电路、传动、冷却等部件，确保正常运行。
2. 定期清洁和润滑机器的各个部分，以确保其稳定运行。
3. 检查并更换磨损过度的刃具，以保证钢筋调直的质量和效率。
4. 当发现钢筋调直机有异常或故障时，应及时维修或更换相应的零部件。
六、常见问题及解决方法1. 问题：钢筋调直机无法启动。
解决方法：检查电源接线是否松动或损坏，修理或更换。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
无齿锯操作规程1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩是否有杂物，无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
3、开关灵敏可靠。
4、工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品，火星飞溅必须挡在2米以内。
5、切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。
6、使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。
7、更换锯片时，必须停电更换。
8、作业周围3米内不准有他人作业，以免造成误伤。
9、无齿锯片有缺损或裂纹禁止使用。
切断机安全操作规程一、机械运转正常后方可断料。
断料时手与刀口的距离不得小于15cm。
活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
建筑施工钢筋调直机操作的规程
建筑施工钢筋调直机操作的规程1. 前言建筑工程中，在进行钢筋加工和施工时，钢筋常常需要进行调整和修整。
传统的人工调直效率低、效果不稳定，安全性也受限。
为了提高调直效率和保证安全性，现在常常使用钢筋调直机来进行钢筋修整。
本文将介绍在建筑施工中使用钢筋调直机的一些基本规程和操作方法。
2. 钢筋调直机的基本构成钢筋调直机是由调直轮、牵引轮、传动轮及其驱动机构、导向轮、定位轮、支撑座、移动支架等组成的。
其中，调直轮为钢筋调直机的核心部件，它能够将弯曲钢筋进行精确定位，达到快速而准确地调直效果。
3. 钢筋调直机的操作流程第一步：检查设备使用钢筋调直机进行工作前，必须检查设备是否处于正常状态，包括检查机器的各部件是否完整，是否有摆动、松动或磨损等情况，确保设备安全可靠。
同时，检查电气连接和供电情况是否正常。
第二步：调整机架钢筋调直机操作前，必须将机架调整到合适的高度和角度，以确保钢筋顺利进入设备，并且能够稳定地通过设备中心轴。
第三步：调整钢筋进入角度调整好机架后，需将钢筋顺利地进入设备中心轴，调整进入口的角度，防止钢筋卡住或者往中心轴外部跑偏。
第四步：开始调直当钢筋进入设备中心轴后，将启动调直机。
然后，用手轮驱动电动机，通过调直轮的旋转来实现钢筋的修整。
需要注意的是，每次向调直轮传递钢筋应当缓慢进行，保证钢筋处于稳定的状态。
第五步：全面检查钢筋钢筋调直机完成调直后，需要全面检查钢筋的情况。
主要包括：检查修整后的钢筋的质量和几何形状是否符合要求，是否有较大的偏差等。
同时，还要检查钢筋表面是否有裂纹和其他损坏情况，以及是否满足规定的长度和数量要求。
4. 注意事项在使用钢筋调直机进行工作时，需要注意以下事项：1.必须严格按照说明操作，并遵守所有安全准则。
2.在操作钢筋调直机时，操作人员要站在适当的位置，要注意避免被塑料袋或其他物品挡住视线。
3.钢筋调直机在操作过程中，必须保持交流电源的稳定，以确保设备的工作效果。
钢筋调直机操作规程
钢筋调直机操作规程
一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
安全操作规程-钢筋调直机
钢筋调直机安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。
以保障设备和人员的安全及正常运行。
二、适用范围本规程适用于公司钢筋调直机。
三、工作原理本机的工作原理是采用曲线旋转的方式将钢筋调直并自动吐出，而且不会破坏和影响钢筋的强度。
四、技术参数调直钢筋直径：Q6-Q12mm调直速度：18-40米/分钟电机功率：3kw .4级外形尺寸：1020X360X560mm整机质量：85kg五、使用操作步骤1.使用前，应先接通电源，开机试运行。
（开机工作时为了安全，人员不得接近钢筋出入口）2.检查机器无异常现象方可使用，然后了解转体的旋转方向与钢筋出入方向的关系。
3先把钢筋从入口端插入，在调直机里运转。
4钢筋运转至调直机出口端吐10米左右正式使用。
5应先采用连续开、停开关的方法使旋转体先低速运行使钢筋吐出10米左右，方可使机器正式使用。
6 钢筋快要校直完还剩20米左右时，也要采取开关连续开停的方法，使机器旋转体减速，直到钢筋校直完为止。
7料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
8应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
9应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
10在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
11当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
12送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
13经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
14切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
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摘要GT1.6/4型调直切断机主要由上料盘、调直装置、牵引装置、切断装置、下料架装置、机座等组成。
主要用于直径为Φ1.6-Φ4mm低碳钢筋、冷轧钢丝、不锈钢丝的调制。
钢筋调直切断机在设计的时候需要考虑切断机构和调直机构的方案设计。
根据任务书的要求，最终确定切断的方式为锤击切断方式：适用中、小直径钢筋，工作噪声连续、较大。
易出现连切现象，定尺误差最小。
调直的方式为模块调直：钢筋调直效果好，比较容易控制。
但调直速度低，被加工钢筋表面有划伤，工作噪声较大；适合各种光圆钢筋。
该机器在运转时保证钢丝从左至右得方向进行送料；调直切断机在调试正常后，不允许有无效剪切现象；调直后的钢筋允许有轻微擦伤，但重量损耗不大于0.5％。
该调直切断机在设计完成后将满足的实际生产要求：（1）调直切断钢丝直径：Φ1.6-Φ4mm；（2）调直切断钢丝长度：100mm—1000mm；（3）切断长度误差：ΔL≤2mm；（4）钢丝调直切断后的直线度误差不大于2mm/m；（5）牵引钢丝速度：20-30m/min；（6）切断电机功率：2.2kw。
关键词：钢筋；调直切断机；无效剪切AbstractGT1.6/4 type straightening cutting machine is mainly composed of loading plate, straightening device, traction device, cutting device, cutting device, frame, etc. Is mainly used for 1.6 Φ Φ diameter 4 mm mild steel, cold rolled steel wire, stainless steel wire of the modulation. Steel bar straightening cutting machine at the time of design need to consider to cut off the institutions and straightening mechanism scheme design. According to the requirement of the specification, the final cut off the way for the hammer to cut off the way: for medium and small diameter steel bar, work continuously, large noise. Easy appear even cutting phenomenon, length minimum error. Module as a way of straightening straightening: reinforced straightening effect is good, easy to control. But straightening speed is low and processing steel surface is slashed and working noise; Suitable for all kinds of round steel bar.The machine in operation, ensure the wire feeding from left to right direction; Adjusting cutter after commissioning normal, there is noinvalid shear phenomenon; After straightening steel to allow a slight abrade, but weight loss is not greater than 0.5%.The straightening cutting machine in the actual production of the design is completed will meet requirements: (1) the straightening to cut off the wire diameter: 1.6 Φ Φ 4 mm; (2) the straightening cutting wire length: 100 mm - 1000 mm; (3) cutting length error: Δ L 2 mm or less;(4) steel wire straightening cutting off after the straightness error is not more than 2 mm/m. (5) the traction steel wire speed: 20-30 m/min. (6) to cut off the motor power: 2.2 kw.Key words: reinforced; Straightening cutting machine; Invalid shear目录第一章前言 1第二章钢筋调直机的设计 22.1 钢筋调直机的分类 22.2 钢筋调直机调直剪切原理 22.3 钢筋调直机的主要技术性能 32.4 钢筋调直机工作原理与基本构造 4第三章电机选择 103.1 生产率和功率计算 103.1.1 生产率计算 103.1.2 功率计算，选择电动机 10第四章皮带选择 154.1 第一组皮带传动机构的设计 154.1.1 确定设计功率 154.1.2 初选带的型号 154.1.3 确定带轮的基准直径和 154.1.4 确定中心距a和带的基准长度 164.1.5 验算小轮包角 164.1.6 计算带的根数 174.1.7 计算带作用在轴上的载荷Q 174.2 第二组皮带传动机构的设计 184.2.1 确定设计功率 184.2.2 初选带的型号 184.2.3 确定带轮的基准直径和 184.2.4 确定中心距a和带的基准长度 194.2.5 验算小轮包角 194.2.6 计算带的根数 194.2.7 计算带作用在轴上的载荷Q 204.2.8 主动带轮设计 21第五章齿轮设计 225.1 确定齿轮传动精度等级 225.2齿轮参数计算 235.2.1 计算许用应力 235.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距 235.2.3 验算齿面接触疲劳强度 245.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度 255.2.5 齿轮主要参数和几何尺寸 26第六章轴的设计与强度校核 286.1 齿轮轴的设计与强度校核 286.1.1 轴的结构设计 286.1.2 轴的强度校核 286.2轴的设计与强度校核 316.2.1轴的结构设计 316.2.2 轴的强度校核 31第七章主要零件的规格及加工要求 357.1 调直筒及调直模 357.2.齿轮 367.3.调直机的各传动轴轴承 367.4 牵引压辊的选用和调整 367.5 定长机构的选择与调整 37第八章经济分析与发展前景 388.1 钢筋调直切断机的种类和特点 388.2 发展趋势 40总结 43参考文献 44致谢 45题目 1.6/4钢筋调直切断机第一章前言21世纪是一个技术创新的时代，随着我国经济建设的高速发展，钢筋混凝土结构与设计概念得到不断创新，高性能材料的开发应用使预应力混凝土技术获得高速而广泛的发展，在钢筋混凝土中，钢筋是不可缺少的构架材料，而钢筋的加工和成型直接影响到钢筋混凝土结构的强度、造价、工程质量以及施工进度。
所以，钢筋加工机械是建筑施工中不可缺少的机械设备。
在土木工程中，钢筋混凝土与预应力钢筋混凝土是主要的建筑构件，担当着极其重要的承载作用，其中混凝土承受压力，钢筋承担压力。
钢筋混凝土构件的形状千差万别，从钢材生产厂家购置的各种类型钢筋，根据生产工艺与运输需要，送达施工现场时，其形状也是各异。
为了满足工程的需要，必须先使用各种钢筋机械对钢筋进行预处理及加工。
为了保证钢筋与混凝土的结合良好，必须对锈蚀的钢筋进行表面除锈、对不规则弯曲的钢筋进行拉伸于调直；为了节约钢材，降低成本，减少不必要的钢材浪费，可以采用钢筋的冷拔工艺处理，以提高钢筋的抗拉强度。
在施工过程中，根据设计要求进行钢筋配制时，由于钢筋配制的部位不同，钢筋的形状、大小与粗细存在着极大差异，必须对钢筋进行弯曲、切断等等。
随着社会与经济的高速发展，在土木工程与建筑施工中，不同类型的钢筋机械与设备的广泛应用，对提高工程质量、确保工程进度，发挥着重要作用。
钢筋调直机械作为钢筋及预应力机械的一种类型，在土木与建筑工程建设中有重要应用，钢筋调直也是钢筋加工中的一项重要工序。
通常钢筋调直机用于调直14mm以下的盘圆钢筋和冷拔钢筋，并且根据需要的长度进行自动调直和切断，在调直过程中将钢筋表面的氧化皮、铁锈和污物除掉。
第二章钢筋调直机的设计2.1 钢筋调直机的分类钢筋调直机按调直原理的不同分为孔摸式和斜辊式两种；按切断机构的不同分为锤击式切断、摆臂式切断和飞剪切断；而锤击式切断按切断控制装置的不同又可分为机械控制式与光电控制式。
本次设计为机械控制式钢筋调直切断机，切断方式为锤击式切断。
2.2 钢筋调直机调直剪切原理锤击式切断钢筋调直机调直剪切原理如图所示：图2-1调直剪切原理Fig.2-1 principle of straightening and sheering1-盘料架；2-调直筒；3-牵引轮；4-切刀；5-定长装置；工作时，绕在旋转架1上的钢筋，由连续旋转着的牵引辊3拉过调直筒2，并在下切剪刀4中间通过，进入受料部。
当调直钢筋端头顶动定长装置的直杆5后，切断剪刀便对钢筋进行切断动作，然后剪刀有恢复原位或固定不动。
如果钢丝的牵引速度V=0.6m/s.而剪刀升降时间t=0.1s，则钢丝在切断瞬间的运动距离S=Vt=0.6×0.1=0.06m，为此，剪刀阻碍钢丝的运动，而引起牵引辊产生滑动现象，磨损加剧，生产率降低，故此种调直机的调直速度不宜太快。
2.3 钢筋调直机的主要技术性能表2-1钢筋调直机的型号规格及技术要求Tab.2-1 model standard and technique ability of reinforcement barstraightening machine参数名称数值调直切断钢筋直径（mm） 1.6～4钢筋抗拉强度(MPa) 650切断长度(mm) ≥3000切断长度误差(mm/m)牵引速度(m/min) 30～40调直筒转速(r/min) 2800送料、牵引辊直径(mm) 80电机型号：调直牵引+切断功率：调直(kW)牵引+切断5.5 1.12外形尺寸：长(mm)宽(mm)高(mm) 1070 580 1200整机重量(kg) 10002.4 钢筋调直机工作原理与基本构造该钢筋调直切断机为下切剪刀式，其工作原理如图所示：图2-2钢筋调直机机构简图Fig.2-2 mechanism schematic of reinforcement bar straightening machine 1-调直筒；2-牵引压辊；3、14、15-皮带传动机构；4-飞轮；5-曲柄轴；6-锤头；7-钢筋；8-定长挡板； 9-定长拉杆；10-压缩弹簧；11-方刀台；12-变速箱；13-电动机钢筋调直切断机前后采用两台电动机作总动力装置，两部电动机轴端都是安装V形带轮，通过V形皮带进行传动，其中前面的电动机负责驱动调直机构，后面的电动机负责驱动牵引机构和切断机构两个部分。