催化裂化装置脱硫脱硝环保措施及效果分析
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策催化装置是一种用于降低工业生产过程中废气中有害气体含量的设备，其中脱硫脱硝是其主要功能之一。
在实际运行中，催化装置脱硫脱硝设备也会遇到一些问题，影响设备的正常运行。
本文将针对催化装置脱硫脱硝设备的运行问题进行分析，并提出相应的对策，以期达到更好的设备运行效果。
一、运行问题分析1. 催化剂失活催化剂的失活是催化装置运行中常见的问题之一。
主要表现为催化剂的活性降低，导致脱硫脱硝效率下降。
失活的原因主要有：化学性质的改变、受到污染等。
这些因素都会导致催化剂的性能下降，影响脱硫脱硝效果。
2. 温度波动催化装置在运行过程中，温度波动是不可避免的。
当温度波动过大时，会影响催化剂的活性，降低脱硫脱硝效率。
3. 供气不稳定催化装置的运行需要稳定的气体供应，当供气不稳定时，会导致催化剂的性能受到影响，进而影响脱硫脱硝效果。
4. 污染物浓度过高工业生产过程中产生的废气中含有多种有害气体，其中的污染物浓度过高会对催化装置的运行造成影响，降低脱硫脱硝效果。
二、对策建议1. 定期更换催化剂为了避免催化剂失活造成的影响，建议定期更换催化剂。
在更换催化剂时，应当选择优质的催化剂，并在更换后进行严格的检测和试运行，确保新的催化剂可以正常运行。
2. 加强温度控制针对温度波动过大的问题，可以采取加强温度控制的措施，例如增加温度监测装置，加强对温度变化的监控和调节，确保催化剂运行在适宜的温度范围内。
3. 稳定气体供应为了解决供气不稳定的问题，可以加强对气体供应系统的管理，确保气体供应的稳定性。
可以采取增加备用供气装置、定期检查气体供应管道等措施，保障催化装置的正常运行。
4. 废气预处理对于废气中污染物浓度过高的情况，可以考虑增加废气预处理设备，将废气中的污染物浓度降低到催化装置可接受的范围内，以提高脱硫脱硝效果。
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题是一项复杂的工作，需要全面的技术和管理支持。
通过加强对设备的监测和调节、定期维护和保养、人员培训等措施，可以有效地解决设备运行中出现的问题，确保设备能够高效、稳定地运行，达到清洁生产的目的。
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策催化装置脱硫脱硝设备是用于去除燃料气体中的硫化物和氮氧化物的重要设备。
在实际运行中，可能会出现一些问题，影响设备的正常运转。
本文将针对这些问题进行分析，并提出相应的对策。
一、催化剂失活问题催化装置脱硫脱硝设备中的催化剂是关键的部件，直接影响设备的脱硫脱硝效果。
在运行过程中，催化剂可能会因为多种原因失活，导致脱硫脱硝效果下降。
1. 催化剂中毒：催化剂可以被硫化物和氮氧化物中的某些成分所吸附，导致催化剂中毒。
常见的中毒物质包括硫化氢、二氧化硫和氮氧化物。
当这些物质吸附在催化剂表面时，会阻塞活性位点，降低催化剂的活性。
对策：定期对催化剂进行再生或更换。
通过加热或者用其他气体进行冲洗，可以将吸附在催化剂上的中毒物质去除，恢复催化剂的活性。
2. 催化剂结焦：在高温条件下，催化剂可能会发生结焦现象，表面形成焦炭物质，降低催化剂的活性。
对策：采取适当的操作措施，控制催化剂的温度，避免过高的温度导致结焦。
定期进行催化剂的清洗和再生，可以去除结焦物质，恢复催化剂的活性。
催化装置脱硫脱硝设备中的催化剂的选择直接关系到设备的脱硫脱硝效果。
不同类型的催化剂适用于不同的工况条件。
1. 催化剂的反应活性不高：选用的催化剂反应活性不高，不能有效地去除燃料气体中的硫化物和氮氧化物。
对策：根据具体工况条件选择合适的催化剂。
可以通过实验室的筛选实验来评估不同催化剂的反应活性，并选择活性较高的催化剂。
2. 催化剂的寿命较短：选用的催化剂寿命较短，需要频繁更换，增加了设备的运营成本。
三、操作问题1. 温度控制不当：温度是影响催化剂活性的重要因素之一。
如果温度过低，催化反应的活性会降低；如果温度过高，可能导致催化剂结焦或失活。
对策：合理控制催化装置的温度，保持在适宜的范围内。
2. 气体流速过大：气体流速过大会导致气体在催化剂上停留时间短，不利于催化反应的进行。
对策：调整气体流速，使气体在催化剂上停留时间适宜。
催化裂化装置硫分析及二氧化硫排放控制对策
关键词 ： 催化裂化 ； 硫 分布 ； 排 放 对 策 中图分类号 ： Ｔ Ｅ ６ ２ ４ ． ４ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ９ ９ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ ０ ０ １ ０ — ０ ３
３ ． １ 装 置 硫 分 布
催 化 裂 化 装 置 的 原 料 大 多 来 自常 减 压 蒸 馏 装 置 的
制， 不仅要求总量减少 ， 而且 要 求 炼 化 企 业 的 催 化 裂 化 装 置 安 装 脱 硫 设 施 。但 是 随 着 炼 厂 使 用 的 原 油 含 硫 量 的升 高 ， 催 化 裂 化 装 置 的进 料 的 含 硫 量 也 有 所 升 高 ， 这 使 得 催 化 裂 化 装 置 排 放 二 氧 化 硫 的形 式 更 加 严 峻 。基 于催 化 裂 化 二 氧化 硫 排 量 的 巨大 ， 催 化 裂 化 装 置 二 氧化 硫 的排 放控 制 成 为炼 厂 的一 个 重 要 问题 。
２ Ｏ １ ３ 年１ 月
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 装置硫分析及二 氧化硫排放控制对策
王 欣， 李兴春， 王文思
（ 中 国石 油 安 全 环 保 技 术 研 究 院 ， 北京 １ ０ ２ ２ ０ ６ ）
常减压渣油 ， 部 分装 置 还 使 用 焦 化 蜡 油 和 直 馏 蜡 油 。 由 于 炼 厂 使 用 的 原 油 的 含 硫量 不 同 ， 作 为催 化 裂 化 装 置 进
料 的渣 油 和 蜡 油 会 有 不 同 的 处理 ： 如果 催 化 裂 化 进 料 含
浅谈催化裂化装置脱硫技术
浅谈催化裂化装置脱硫技术如今，进入了科技不断进步，社会不断发展的新时代，很多的领域都进入了一个全新的发展状态，工农业都在不断稳定的发展，尤其是工业的发展，对于现代人类社会的发展带来了巨大的帮助，现在人们的居住条件都提高了，家家有车已经成为了不可改变的趋势，汽车层出不穷，而汽油作为汽车的附属物品也不可避免的被越来越多的人所需要。
但是，单纯的应用汽油，让汽油燃烧会产生许多有毒有害的化学物质，有的甚至会给人体带来致命的伤害。
所以，我们应该把目光放在催化裂化汽油脱硫技术上，探讨和讨论更有效的催化裂化汽油脱硫技术，服务于人民。
标签：催化裂化；装置；脱硫技术我国现在已经逐渐的开始重视和关注催化裂化汽油脱硫技术，但是，其实相比较其他的一些发达国家甚至是发展中国家来说，我国开始研究催化裂化汽油脱硫技术的时间要晚很多，所以，近些年来，我国在不断研究充实自身的催化裂化汽油脱硫技术的同时，也重视和关注其他一些国家研究方面的经验。
例如美国，把目光放在了清洁汽油上，在汽油中添加清洁元素，把有毒有害物质的含量降低，进而让汽油在燃烧时产生的污染物比例在标准范围之内，美国的这一举措成为了我们可以借鉴的经验，还有其他的一些国家的做法也同样值得我们学习和研究。
1 研究催化裂化汽油脱硫技术的意义1.1 减少对环境的污染可以说，我们研究分析催化裂化汽油脱硫技术的最大意义和目的就是为了能够减少汽油燃烧对我们的大气环境的污染。
我们都知道，如果汽油不加以处理的话，它本身是由很多的化学物质构成的，其中不乏一些有毒有害化学物质，例如硫，烯烃等等，这些有毒有害物质如果不加以处理过滤，那么一旦进行燃烧，那么必然会把这些有毒有害的化学物质释放到大气环境中，而释放到大气环境中最大的受害者就是我们，我们生活在大气环境中，所以，这些有毒有害物质一旦进入人体，必然会造成急性或慢性的病症，例如咽喉癌等等，所以，我们研究分析催化裂化汽油脱硫技术，就是为了能够减少硫等有害物质燃烧产生的污染物，污染我们的大气环境，也进而给人们一个健康生活的保证。
催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策
催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策摘要：当前高硫原料的比例增加，对工业生产的环保要求也在逐渐提升，需要全面控制好催化裂化装置再生烟气的排放工作，发挥脱硫脱硝装置的优势和作用，起到良好的污染防治效果。
本文主要是从催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置的基本情况入手，重点分析其反应机理、工艺流程等方面内容，开展效果分析工作，为全面提升该装置的整体运行水平提供一定参考和借鉴。
关键词：催化裂化；再生烟气；脱硫脱硝；装置；运行效果分析引言为满足国家和地方环保要求，建设环境友好型企业，近年来中国石化催化裂化装置陆续新增了烟气脱硫、脱硝以及除尘装置。
但是由于烟气脱硫脱硝装置处于复杂恶劣的腐蚀环境，装置运行中逐渐暴露出一些不足，尤其是因腐蚀问题导致的非计划停工，给催化裂化装置安全稳定长周期运行带来了困扰。
1反应机理催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置实际应用的过程中，首先开展的是脱硫反应，应用了EDV湿法烟气脱硫方法，这一方法将烟气之中存在着的S02与Na0H溶液进行逆向性的充分接触反应，从而对烟气中的S02进行有效清除，同时能够有效净化和洗涤烟气，使烟气达到排放标准。
此方法实现作用的过程中，主要利用了S02+H20→H2S03这一反应式，经过一系列的化学反应，最终在PTU氧化罐中进行反应，反应式为Na2SO3+1/2O2→Na2SO4。
其次，催化裂化再生烟气脱硝反应，这主要是将烟气中的NO和NO2进行氧化反应处理生成N2O5，需要注意到的是，N2O5能和水分发生化学反应形成硝酸，最终硝酸和NaOH反应生成硝酸钠。
脱硝反应进行过程中的反应式为HNO3+NaOH→NaNO3+H2O。
2催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置的效果分析工作2.1重视硫转移助剂和脱硝助剂的使用硫转移助剂以及脱硝助剂的工业应用已经非常成熟，在多套催化裂化装置都有工业案例，虽然该方法仅适用于烟气中SOx、NOx浓度较低的催化裂化装置，且存在脱除效率较低以及对原料适应性较差的问题，但该方法不需要增加设备投资，使用灵活、操作方便，不存在潜在的液体或固体废弃物处理问题，可与现有湿法脱硫脱硝技术组合应用，适合现有装置的提标改造。
脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化
建筑设计238产 城脱硫脱硝装置的运行状态分析及问题优化孙文行摘要：随着我国经济快速发展，工业生产中排放的SO2、NOx成为大气污染物的主要来源。
SO2、NOx和颗粒物大量存在于燃烧反应生成的烟气中，这部分烟气已成为大气污染的核心来源。
由于含硫原料的使用越来越广泛以及国家对于环境保护的考量，各类燃烧装置产生的烟气排放面临着越来越严格的限制和约束，如何消除烟气中SO2、NOx和颗粒物已成为生产企业关心的重点。
近年来烟气脱硝除尘脱硫装置得到长足发展，在烟气净化问题中发挥了重要的作用。
但受限于当前的装置设计和制造水力，脱硝脱硫装置在使用过程中仍然存在诸多问题，需要提出并进行改进探究，提高装置对原料硫含量适应性，以确保设备投入运行后排放的污染物浓度达到国家排放标准。
关键词：脱硫脱硝装置；问题分析；改进探究1 概述二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要前体物质，我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，对环境保护造成极大的负面影响。
选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术，是一项系统工程，必须按照国家及地方的政策、法规、标准并结合各地自身特点，系统考虑各项措施的技术、经济性能。
脱硫和脱硝技术在工厂环保设施中非常关键。
随着科学技术的发展和化工工艺的不断探索，烟气脱硫和脱硝技术在大量生产企业使用方面成效显著。
本文对其中的技术应用进行分析，找出其中出现的问题并提出对应的措施。
2 工艺介绍2.1 反应机理脱硫反应，EDV@湿法烟气脱硫的原理是：烟气中的SO2与NaOH溶液逆向充分接触反应，除去烟气中的S02，并洗涤烟尘净化烟气，实现达标排放，在洗涤塔内的主要反应为：SO2+H20→H2S03（1）H2S03+2NaOH→Na2S03+2H20（2）Na2S03+H2S03→2NaHS03（3）NaHS03+NaOH→Na2S03+H20（4）在洗涤塔及PTU氧化罐内的主要反应为：Na2S03+1/202→Na2S04（5）2.2 脱硝反应臭氧法脱硝反应机理为：烟气中的NO和NO2首先与臭氧发生氧化反应生成N2O5，N2O5与水反应生成硝酸，然后硝酸再与NaOH反应生成硝酸钠，主要反应如下：NO+03→N02+202（6）2N02+03→N205+02（7）N205+H20→2HN03（8）HN03+NaOH→NaN03+H20（9）SCR法脱硝反应机理为：在SCR反应器内氨与烟气中的NOx在催化剂的作用下发生反应，NOx最终以N2的形式排放。
催化裂化烟气同时脱硫、脱硝新技术
催化裂化烟气同时脱硫、脱硝新技术随着工业的发展，烟气污染对环境和人类健康造成了严重的影响。
而其中硫氧化物和氮氧化物是主要的污染物之一。
因此，研究开发一种能够同时高效脱除烟气中的硫氧化物和氮氧化物的催化裂化新技术显得尤为重要。
催化裂化烟气同时脱硫、脱硝技术是一种基于催化作用的先进技术，能够在高温条件下实现烟气中硫氧化物和氮氧化物的去除，有效减少其对环境的影响。
该技术综合应用了催化剂、吸附剂等多种材料，通过化学反应达到同时脱硫、脱硝的目的。
首先，催化剂在催化裂化过程中起到了重要的作用。
催化剂可以降低反应温度和活化能，提高反应速率和选择性，从而促进硫氧化物和氮氧化物的催化转化。
催化剂的选择和设计对于技术的效率和稳定性具有关键影响。
目前常用的催化剂包括贵金属类、过渡金属氧化物类等，其性能和稳定性经过多次研究得到不断改善。
其次，吸附剂在催化裂化烟气处理中也起到了重要作用。
吸附剂可以吸附烟气中的硫氧化物和氮氧化物，使其从气相转化为固相，从而实现脱硫、脱硝的效果。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等，其物理性能和吸附能力的改进对于技术的性能和经济效益具有重要意义。
通过将催化剂和吸附剂结合使用，催化裂化烟气同时脱硫、脱硝技术能够较好地解决烟气污染问题。
催化裂化烟气处理工艺中，烟气经过预处理后，进入催化裂化装置，通过催化剂的作用，使硫氧化物和氮氧化物发生催化反应转化为无害物质。
然后，烟气经过吸附剂的处理，吸附剂将烟气中的硫氧化物和氮氧化物吸附下来，使其被固定在吸附剂上，达到脱硫、脱硝的效果。
最后，经过处理后的烟气排放出去时，其硫氧化物和氮氧化物含量大幅降低，对环境的影响也得到了有效的控制。
总的来说，催化裂化烟气同时脱硫、脱硝新技术是一种高效、环保的烟气处理技术。
通过合理选择和设计催化剂和吸附剂，可以实现烟气中硫氧化物和氮氧化物的高效去除，减少对环境的影响。
随着技术的不断进步和优化，催化裂化烟气处理技术将会在工业生产中得到广泛应用，为改善环境质量和保护人类健康做出贡献。
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
随着工业化进程的不断加快，大气污染问题越发严重，特别是硫化物和氮氧化物排放
问题。
为了应对大气污染，许多工厂都开始引入催化装置脱硫脱硝设备。
随着设备的运行，一些问题也不可避免地出现了。
本文将对催化装置脱硫脱硝设备的运行问题进行分析，并
提出对策，以期能够更好地解决设备运行中出现的问题。
1. 催化剂失活
催化装置中的催化剂是实现脱硫脱硝的核心，然而随着运行时间的增长，催化剂会逐
渐失活，降低其脱硫脱硝效率。
常见的催化剂失活原因包括：温度过高、催化剂毒化、催
化剂磨损等。
2. 温度波动大
工业生产过程中，温度波动是很常见的现象，然而过大的温度波动会对脱硫脱硝设备
的运行产生影响，不仅会影响脱硫脱硝的效率，还可能导致设备的腐蚀磨损。
3. 氧化氮和硫化氢排放高
如果脱硫脱硝设备没有按照设计参数稳定运行，就可能导致氧化氮和硫化氢排放超标，从而影响环境空气的质量。
针对催化剂失活的问题，可以加强对催化剂的管理与维护工作。
采取定期更换催化剂
的方式，确保催化剂的新颖性，提高脱硫脱硝设备的效率。
2. 温度控制和稳定保障
对于温度波动大的问题，可通过增加设备的绝热层，提高设备的稳定性，减小温度的
波动。
加强设备的维护保养工作，适时更换老化的设备部件，确保设备的正常运行。
3. 设备参数调整
对于氧化氮和硫化氢排放高的问题，需要对设备的运行参数进行调整。
通过对设备的
工作参数进行合理的调整，保持设备稳定运行，排放达标。
石化企业重油催化裂化装置烟气脱硝脱硫设施运行分析
１ ． ２脱 硫 除 尘 系统
娴气脱硫 的主要设 备是洗涤吸收塔 。烟气先进入洗涤塔 的 急冷段 ， 而后 烟气到达洗涤段与含有碱液 的浆 液液滴 接触 ， 催化 剂颗粒物和 Ｓ Ｏ ｘ被洗涤吸收。饱 和烟气离开洗涤段后直接进入 滤清模块 ， 除去过饱 和烟气 中的细小颗粒 。 滤清模块上部设有液 滴分离器 ， 用 于进一步将烟气 中的细微液滴脱除。 最终净化后 的 烟气从塔顶排 出。
石化企 业重 油催化 裂化 装置烟 气脱硝 脱硫设
施 运 行 分析
修 爱婷
（ 中石化 济 南公 司一催化 车 间 济 南 ２ ５ ０ １ ０ １ ）
摘 要： 中石化济南分公 司 ８ ０ ７ ｙ ＠／ 年Ｆ ＤＦ ＣＣ —Ｉ Ｉ Ｉ 重 油催化裂化装置烟气脱硝 脱硫 项 目的脱硝 系统采 用 Ｓ Ｃ Ｒ 技 术， 脱硫 系统采
重油催化裂化装置 的再生烟气 中的 Ｓ Ｏ ｘ 、 Ｎ Ｏ ｘ和颗粒物 ． 已 成为石化企业主要 的空气污染源 。为履行 与济 南市政府的环保 协议 ． 中石 化济南分公司 ８ Ｏ万 吨／ 年Ｆ Ｄ Ｆ Ｃ Ｃ － １ １ Ｉ 重油催化 裂化 装 置（ 以下简称 “ 一催化装置 ” ） 烟气脱硝脱硫 项 目的烟气脱硫及废 水处理系 统于 ２ ０ １ ４年 １ ２月 ２ ８ １ ３投用 。烟气脱 硝系统 于 ２ ０ １ ５
２运 行 状 况 分 析
催化裂解脱硫脱硝装置试运行状况分析
湿 法洗 涤技术 的基本原 理是 采用 ３０％（ｗｔ）ＮａＯＨ作 为脱硫 ２０１７年 １０月 １３日引烟 气进脱硫 塔 。缓慢 开催化烟 气到脱硫 洗
吸 收剂 ，与进入洗 涤塔 的烟 气接触 混合 ，烟 气 中的 ＳＯ 与 ＮａＯＨ 涤塔 蝶 阀 ，然后缓 慢关 闭催化烟 气至 原来 的烟 囱蝶 阀 ，在开 关
硫 脱 硝 除 尘 治 理 。 排 放 催 化 烟 气 中 ＳＯ 含 量 １０．４ｍｇ／ｍ ，ＮＯｘ 澄 清器 ，澄清 器出 口澄 清液 自流至氧化罐 余空气氧 化废水 中的
含 量 ４５．３ｍｇ／ｍ ，颗 粒浓 度含 量 １５．５ｍｇ／ｍ３，满足排放 要 求 均低 ＣＯＤ，同时补 入 ３０％ＮａＯＨ控制 ＰＨ值 ，最后 废水进 入缓 冲罐 通
水处理单 元 出 口含盐 污水 ＰＨ值 能够稳 定控 制在设 定的 ６－９范
脱 硝反应 ：４ＮＨｓ＋４ＮＯ＋Ｏ 一 一 ４Ｎ ＋６Ｈ２０
围之 内 ，废 水污染物 的悬浮 物 、ＣＯＤ、氨氮的 质量 浓度排 放符 合
８ＮＨ３＋６ＮＯ２一 ～—｝７Ｎ２＋１ ２Ｈ２０
石 油炼制 工业污 染物排放 标准 ｝ＧＢ３１５７０—２０１５排放标 准 。外
烟气脱 硫脱硝反应方程 式如下 ：
量 ４５．３ｍ ｍ ，颗 粒浓 度含 量 １５．５ｍｇ／ｍ ，满 足 排 放 要 求均 低 于
脱 硫 反 应 ：２ＮａＯＨ＋Ｈ Ｏ＋ＳＯ ～ ＿÷Ｎａ２ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ
石油 炼制 工业污 染物排放 标准 ｝ＧＢ３１５７０－２０１５排放标 准 。废
Ｎａ２ＳＯ３＋０２… 一～—｝Ｎａ２ＳＯ４
低 １０％控 制 目标 ，配套建设东 方石化 催化裂 解装 置烟 气和硫 磺 硫塔 之前 ，首 先脱 硫洗 涤塔 投用新 鲜补 充水 向滤 清模块 注水 ，
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策催化装置脱硫脱硝设备是工业生产中常见的环保设备，它能够有效地减少排放物中的二氧化硫和氮氧化物，保护大气环境的清洁。
随着设备的运行时间增长，一些运行问题也逐渐显现出来，给设备的正常运行带来了一定的影响。
针对催化装置脱硫脱硝设备运行中的问题，我们有必要提出相应的对策，保证设备的稳定运行。
催化装置脱硫脱硝设备在运行过程中，会出现催化剂失活的问题。
催化剂失活的主要原因有两个方面，一是非均相反应所造成的催化剂中毒，二是催化剂本身的老化。
针对这个问题，我们可以采取以下对策：加强设备的检修和维护工作，及时清理设备内的灰尘和杂质，保持催化剂的表面清洁和活性。
定期对催化剂进行再生处理，以恢复催化剂的活性。
逐步改进催化剂的质量和结构，提高其抗毒性和耐老化能力。
设备在运行过程中可能会出现催化剂失效的问题。
催化剂失效会导致设备的运行效率下降甚至停止运行，为了解决这个问题，我们可以采取以下对策：加强对设备运行参数的监测和控制，及时发现催化剂失效的迹象，并进行处理。
采取合理的操作方法，避免对催化剂产生过大的冲击和压力。
定期对催化剂进行检测和评估，及时更换失效的催化剂，保证设备的稳定运行。
设备在运行过程中会存在对硫和氮氧化物的脱除效率低的问题。
对硫和氮氧化物的脱除效率低会导致排放物中的污染物含量超标，对环境造成一定的危害。
为了解决这个问题，我们可以采取以下对策：采取合理的运行和操作控制参数，提高催化装置的脱硫脱硝效率。
定期对设备进行检修和维护，保证设备的各项参数处于最佳状态。
采取合适的催化剂材料和结构设计，以提高对硫和氮氧化物的脱除效率。
催化裂化烟气脱硝脱硫除尘新技术
2017/9/12
中国石化抚顺石油化工研究院
S I N O P E C Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
FN‐2脱硝催化剂生产
催化剂生产过程
催化剂生产过程
催化剂产品
中国石化抚顺石油化工研究院
S I N O P E C Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
中国石化抚顺石油化工研究院
S I N O P E C Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
4.2 传统文丘里洗涤器的不足
美国环保局将WGS传统文丘里洗涤 器列为FCC烟气脱硫最佳实用技术；
采用传统文丘里脱除亚微米的粉尘，
2017/9/12
中国石化抚顺石油化工研究院
S I N O P E C Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
4 新型湍冲文丘里湿法脱硫除尘一体化工艺
2017/9/12
中国石化抚顺石油化工研究院
S I N O P E C Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
脱硝采用氨选择性催化还原法(NH3-SCR) 和臭氧氧化法 除尘脱硫主要用氢氧化钠 (或碳酸钠) 碱液洗涤法。
中国石化抚顺石油化工研究院
S I N O P E C Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策
催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策发布时间：2022-10-28T03:51:26.789Z 来源：《科学与技术》2022年第12期6月作者：吴涛[导读] 现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升吴涛国家能源集团永州发电有限公司，湖南省永州市，425900摘要：现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升，但同时也面临着较为严重的自然资源紧缺问题。
在节能减排环保理念的落实下，中国污染物排放量较大的电厂需要进行改造，同时实施较为完善的催化裂化装置脱硫、脱硝技术。
为落实生态环境部相关，焦炉需要配套脱硫脱硝装置，以满足焦炉烟气超低排放的要求。
目前国内催化裂化装置脱硫脱硝有多种技术方案可供选择，本文通过对比分析目前各种工艺技术的优劣，为焦化企业提供合适的技术方案。
关键词：催化裂化装置；烟气；脱硫脱硝；问题；对策引言随着运行时间的延长，烟气脱硫脱硝单元相继出现了锅炉结垢、外排烟气NOx指标波动、综合塔塔壁腐蚀穿孔、外排水COD(化学需氧量)超标等问题。
经检查和分析，采取了相应的措施，保证了催化裂化联合装置的长周期安全运行。
1脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义在各行业领域发展的过程中，环保节能理念逐渐渗透，开始引入脱硫脱硝与烟气除尘技术，在社会发展和环境保护关系的平衡方面提供了极大帮助。
为与节能减排发展需求相适应，有必要对此技术加以改进和完善，尽可能优化燃煤的利用率，缩减生产成本，确保工作者与周边居民健康。
伴随人们对于大气环境质量重视程度的提升与污染治理措施的落实，应当积极承担社会责任，充分发挥脱硫脱硝与烟气除尘技术作用，尽快达到节能减排目的，促进社会全面可持续发展。
2催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题2.1锅炉结垢及外排烟气NOx指标波动烟气脱硝采用NH3与NOx进行还原反应，NH3注入量根据烟气入锅炉的NOx在线检测浓度进行控制。
实际生产中烟气NOx浓度变化较大，注氨量配比少了，NOx可能超标，为确保达标，操作中注氨量总体处于过剩状态，造成氨逃逸量经常超过2.5mg/L以上，过量的NH3与烟气中的SO2反应生成NH4HSO3，造成余热锅炉省煤器结垢，烟气压降上升，发气效率下降，外排烟气NOx指标波动较大。
催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策
催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策摘要：随着我国加工原油重质化、劣质化趋势加重，原油中S、N等元素含量增加，催化裂化装置(FCC)作为原油二次加工的重要装置，其再生烟气中的SOX、NOX、粉尘等污染物增加。
SOX、NOX不仅导致酸雨、雾霾等环境污染问题，还会引发人类呼吸系统、神经系统等疾病，因此烟气脱硫脱硝装置被广泛应用于控制FCC装置烟气污染物治理。
关键词：脱硫脱硝;化学需氧量;氨逃逸引言氮氧化物(NOx)具有不同程度的毒性，其排放会导致一系列环境和人类健康问题，同时还会产生多种二次污染物，对环境造成破坏，因此NOx减量化排放受到国内外广泛关注，许多减量化技术得到了开发。
石油炼制行业是NOx排放量较高的行业之一，按照GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》要求:新建催化裂化装置(以下简称FCC装置)自2015年7月1日起执行烟气NOx排放低于200mg/m3(特别地区低于100mg/m3)的标准，因此，FCC装置外排烟气中NOx的含量达标已成为石油炼制企业环保减排的重点。
1.催化裂化烟气的组成成分为了提高石油资源的利用效率，石油化工行业通常对原油采取催化裂化的方式进行二次加工，使原油裂解成分子较小的轻质燃料油。
但是在催化裂化过程中，原料中含有的硫元素和氮元素会以氧化物的形式随烟气排放到大气中，对大气造成严重污染，这也是炼油厂主要的大气污染源之一。
因此，在炼油厂的实际操作中，会在催化裂化流程的最后环节加上脱硫和脱氮的氧化物的装置，当催化裂化工作开始时，脱硫和脱氮的氧化物的装置同时开启。
一般情况下，炼油装置一旦开启，将会持续运转三年甚至以上，所以，脱硫和脱氮的氧化物的装置必须同步连续运行同样的时间，对脱硫和脱氮的氧化物的装置的工艺设计要求相对要高。
硫的氧化物和氮的氧化物主要是由于原油在催化裂化过程产生，并且催化剂中含有硫元素，少量的催化剂在催化过程中，会发生氧化还原反应，转化成硫的氧化物，然后进入到烟气中。
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策催化装置脱硫脱硝设备是现代化工艺中普遍采用的关键设备之一。
该设备能够有效地将燃料中的二氧化硫和氮氧化物去除，并且对环境有着显著的净化效果。
但是，在长期运行中，该设备也会面临一些问题。
本文将分析催化装置脱硫脱硝设备的运行问题，并提出相应的对策。
一、催化剂失活催化装置脱硫脱硝设备采用的催化剂是一种贵重物质，但它的活性会随着使用时间的增长而逐渐降低。
同时，催化剂表面也会不可避免地积聚一些灰尘、杂质和化合物，这些都会影响其活性。
对策：定期更换催化剂，并进行清洗。
定期更换的周期会根据催化剂的质量、工艺以及设备环境等因素而有所不同。
此外，清洗过程也非常关键。
应根据操作说明书的指导，选用适当的洗涤剂和洗涤方法。
二、氧气不足催化装置的运行需要氧气的参与。
氧气不足会导致催化剂无法发挥作用，从而使脱硫和脱硝效果下降。
对策：提高氧气含量。
可以通过以下几种途径实现：1.增大空气进口的截面积，提高空气的进口速度，增加空气的含量。
2.增加风扇的转速，使气流更为强劲。
3.酌情提高进料量，增加氧气的参与量。
三、温度波动催化装置的操作温度一般在200℃以下。
温度波动过大会导致催化剂的活性发生改变，从而影响脱硫脱硝的效果。
对策：控制温度波动幅度。
可以采用以下措施：1.增加加热功率。
2.增加或减少进料的流量。
3.尽可能将进出口的温差控制在可控范围内。
4.加强维护工作，减小设备的老化和磨损。
四、反应物质量不足催化装置需要一定量的活性物质参与反应，如果反应物质量不足，就会影响催化效果。
对策：适当增加进料的流量，加大进料管道的截面积。
同时，要注意检查进料管道和阀门，确保没有泄漏和堵塞的情况。
五、水含量过多催化剂对水分比较敏感，如果水含量过多，催化剂就容易受到破坏。
对策：控制进料水分的含量。
可以采用减少不必要的水介入、提高干燥设备的效率和增加脱水剂的使用量等方式。
总体而言，催化装置脱硫脱硝设备的运行问题主要包括催化剂失活、氧气不足、温度波动、反应物质量不足和水含量过多。
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策催化装置脱硫脱硝设备是化工行业中重要的环保设备，其主要功能是去除燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
在实际运行中，该设备也面临着一些问题。
本文将就这些问题进行分析，并提出相应的对策，以保证催化装置脱硫脱硝设备的正常高效运行。
催化装置脱硫脱硝设备在运行过程中常常出现催化剂失活的问题。
催化剂失活主要是由于反应过程中产生的高温、高压和有害物质的作用，导致催化剂表面的活性位点被堵塞或破坏。
为了解决这个问题，可以采取以下对策：1.优化催化剂的选择：选择具有较高抗热性和抗毒性的催化剂，以减少催化剂的失活速度。
2.控制反应温度和压力：合理控制催化装置的反应温度和压力，避免过高的温度和压力对催化剂活性的不利影响。
3.定期更换催化剂：根据催化剂的寿命，定期更换催化剂，以保证催化装置能够持续高效地进行脱硫脱硝处理。
催化装置脱硫脱硝设备在运行过程中还会产生一定的废水和废气。
废水中含有部分催化剂和有害物质，废气中含有二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
这些废水和废气的排放对环境造成一定的污染。
为了解决这个问题，可以采取以下对策：1.加强废水处理：对废水进行严格的处理，采用适当的方法进行催化剂的回收和有害物质的去除，以减少对环境的污染。
2.引入尾气处理设备：在催化装置的出口处加装尾气处理设备，采用吸附、膜分离等方法，去除尾气中的有害气体，实现废气的清洁排放。
催化装置脱硫脱硝设备还面临着能耗较高的问题。
在脱硫脱硝过程中，需要大量的能源投入，包括电力、燃料等。
为了降低能耗，可以采取以下对策：1.优化工艺参数：通过优化工艺参数、合理调整反应条件等，降低催化装置脱硫脱硝过程中的能耗。
2.节约能源：采用高效的热交换设备，实现废热回收和再利用，减少能源的浪费。
3.引入新技术：如引入新的催化剂、新的工艺等，以提高脱硫脱硝的效率，从而降低能耗。
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题主要包括催化剂失活、废水废气排放和能耗较高等方面。
催化裂化烟气脱硫装置运行分析及建议
原 油加工 能力 ， 但 随着原 油加工 量 的增 大 、 原 油硫 含 量增 加 以及 国家 环保 标 准 的进 一 步 严格 ， 目前 Ｓ Ｏ
排放 总量 已超 过 国家及甘 肃省所 分配 给 兰州石化 公 司的允许 Ｓ Ｏ ： 排放总量 ７ ５ ０ ０吨／ 年 要 求 。而 且 随
烟气 进人方 向垂 直 的 高密 度 水 帘 ， 使得 烟 气 与 循 环
液充 分接 触 ， 脱 除较 大颗粒 催 化剂 和大 部 分 Ｓ Ｏ ， 同
Ｓ Ｏ 排放 总量 以污染 源 Ｓ Ｏ 。 排 放标 准 对应 的值 确 定
许 可量 。 目前 兰州 石 化 公 司 已具 有 １ ０ ５ ０万 吨／ 年
・
２ ８・
气体净化
２ ０ １ ３年第 １ ３卷第 ６期
催化 裂化 烟气 脱 硫 装 置 运行 分 析 及 建议
王 秀菲 ， 张林平
（ 中国石油兰州石化公司炼油厂催化 二联合 车问 ， 甘肃兰州 ７ ３ ０ ０ ６ ０ ） 摘要 ： 兰州石化分公司炼油厂烟气脱硫装置 由烟气脱硫 系统 、 废水处理 系统 、 公 用工程组 成。它采
用美国贝尔格公 司湿法洗涤工艺 ， 利用偏碱性 的吸收液除去 ３ ０ ０万 吨／ 年催化裂化装置余热锅炉来 烟气 中的偏酸性 气体 ， 以保证排放 烟气 达到公 司排放标准 ， 同时对脱硫过程 中的污水进行处理 以满足废水排 放指标 ， 最终达到改善空气 、 保护环境的 目的 。
关键词 ： 烟气脱硫
Ｓ Ｏ ： 排 放 量 约 占兰 州 石 化 公 司 Ｓ Ｏ ：排 放 总 量 的 ４ ０ ％， 因此降 低 Ｓ Ｏ 排 放 总 量 已成 为 解 决 制 约兰 州
空气 氧化 水 中 的亚 硫 酸 根 ， 从 而 降低 水 中 的 Ｃ Ｏ Ｄ。
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
催化装置脱硫脱硝设备作为现代化工生产中的重要组成部分，具有很大的应用前景，
但在其运行中也存在一些问题。
本文将针对催化装置脱硫脱硝设备运行中的问题及对策进
行讨论。
首先，催化剂失活是催化装置运行中最常见的问题之一。
催化剂失活可能由多种原因
引起，比如受到污染、催化剂处于高温环境中长时间运行、过多的氧化物和硫化物等。
此
类问题可采用催化剂的再生和更换来解决，同时还需严格控制操作温度和使用规范。
其次，催化装置运行中经常出现反应效率下降的情况。
这可能由于脱硫脱硝反应中产
生的铵离子和氨基化合物粘附在催化剂表面导致催化剂失活，也可能是因为反应温度和反
应时间等操作方面的问题。
对于这类问题，可采用增加催化剂的比表面积、改变反应温度
和操作时间等手段进行处理。
同时，催化装置运行中也会出现催化剂颗粒流失的问题。
这可能源于反应器内压力过
高或催化剂使用时间过长等因素，而导致催化剂颗粒磨损并最终脱落。
为了解决这一问题，可使用大颗粒直径的催化剂、采用合适的操作压力，以及定期更换催化剂等措施来降低颗
粒流失的可能性。
此外，催化装置运行中还可能出现不同程度的结垢或污垢，这将导致催化装置反应效
率下降，甚至导致催化剂失活。
为了避免这种情况的发生，需要加强设备的清洗和维护，
以及在反应过程中适度增加清洁剂的使用量。
综上所述，催化装置脱硫脱硝设备运行中虽然存在各种问题，但它们并不是不可解决的。
针对不同的问题，可采取相应的解决方案，从而确保催化装置的有效运行和保持良好
的反应效果。
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策摘要：在科学技术全面发展的今天，催化装置脱硫技术也越来越显著。
为了能够使得整体的脱硫效率得到全面性的提升。
在进行设备故障的处理中，其需要采用整体的工艺体系对其操作设备进行全方位的优化。
在进行设备材质的升级及设备的整体运行中，其相应的设备控制效果也会更加的显著。
因此，为了能够使得催化装置设备的整体控制效果更加良好，需要对设备进行多层面的保护及维修处理。
本文主要针对催化装置脱硫脱硝设备运行问题进行分析，并提出了相应的优化措施。
关键词：催化装置；运行；策略从整体的催化裂化技术上来看，在进行环保体系的分析中，其需要对相应的催化装置进行整体性的优化。
一般情况下，在装置脱硫脱硝的控制中，其需要结合NOX、SOX的变化进行整体性的脱硫及脱硝的处理。
因此，在进行持续性的催化处理中，其相应的设备结构体系的层次也会逐渐地清晰。
在进行设备故障的综合性处理中，其设备的可靠性也在逐渐地发生改变。
从而使得催化装置的脱硫脱硝的设备运行效果更加显著。
1 催化装置脱硫脱硝设备运行情况在进行催化裂化原料装置的整体反应中，其需要根据硫醇的体系层进行噻酚等含硫化合物的层次反应分析。
在进行化合物的形式转化中，其需要根据焦炭的信息变化情况进行氧气氧化反应的层面体系的分析。
同时，对于其催化原料，需要根据氧气原氧的风化情况进行SOX物质变化层的控制。
因此，在进行催化原料的氮化合物的控制中，其燃烧的效率也逐渐地增加。
同时，在多层次的催化接触性的反应中，其相应的烟气控制效果及集中性的性质控制情况也会逐渐地明确。
在进行粉尘颗粒物质及催化裂化烟气控制上，其粉尘的浓度及标准状态下SO2浓度物质在不同浓度体系的控制中，其相应的催化效果及设备的整体层面的控制结果也会更加清晰。
1.1催化装置脱硫技术在整体的脱硫技术的应用中，其需要采用EDV湿法洗涤脱硫技术对整体的脱硫效果进行集中性的控制。
在进行装置的脱硫中，其需要根据不同的脱硫方法使得其每套装置都能与脱硫技术体系相互融合。
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策催化装置脱硫脱硝是现代化工厂必须的重要措施，其可以有效地减少空气污染物排放，保护环境和人民身体健康。
然而，在催化装置脱硫脱硝设备的运行中，仍然存在一些问题，需要采取对策来解决，以保证设备的安全、高效、稳定地运行。
本文将结合实际案例，探讨催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策。
问题1：催化剂失效和硫化催化剂在催化装置脱硫脱硝过程中起着关键作用，但长期的使用和冲击氨气等因素容易导致催化剂失效和硫化。
催化剂失效将导致催化效果降低，进而影响脱硫脱硝效果，而硫化则会导致催化剂中的活性组分受到破坏。
对策1.1：催化剂质量控制对催化剂的质量进行控制是避免催化剂失效和硫化的关键，应确保催化剂的质量符合要求，并严格按照规定的催化剂更换周期更换。
同时，应科学运用催化剂，避免冲击氨气、氧化亚氮等因素导致催化剂失效和硫化。
对策1.2：催化剂回收与再生对催化剂的回收与再生是保护环境、节约资源的重要措施。
针对催化剂失效和硫化的问题，采取催化剂回收与再生技术，将失效或已硫化的催化剂进行深度回收和再生，提高催化剂的利用效率和性能，延长催化剂的使用寿命。
问题2：法规标准不符催化装置脱硫脱硝的运行需要符合国家的法规标准，而在实际操作中存在一些不符合标准的问题，比如排放浓度超标等。
对策2.1：维护设备催化装置脱硫脱硝的设备需要定期维护，确保设备处于良好的运行状态。
对于存在问题的设备进行及时的维修和更换，确保设备的标准运行。
对策2.2：加强管理加强管理是保证催化装置脱硫脱硝设备符合法规标准的关键。
对于操作人员进行培训和考试，定期进行设备检查和维修，加强对设备的管理和监督，确保设备运行符合规范和标准要求。
问题3：能耗高催化装置脱硫脱硝需要消耗大量的能源，存在能耗高的问题，这既增加了厂家的成本，也对环境产生了不良影响。
设备优化和改进是降低催化装置脱硫脱硝能耗的有效措施。
通过改进设备结构和工艺参数，提高能源的利用效率，降低操作成本，实现节能减排。
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催化裂化装置脱硫脱硝环保措施及效果分析
摘要现在社会空气污染问题相当严重，催化裂化装置在排放烟气过程当中会出现不可避免的粉尘浓度超标问题。
为在真正意义上实现对上述现象的解决，我们需要从催化装置烟气脱硫设置应用方面着手，实现对合适烟气脱硝技术的选择。
本文主要针对催化裂化装置脱硫脱硝环保措施以及结果进行进一步探究。
主要是在选择适合本装置脱硝技术的基础，实现对预期效果的满足，这不仅可实现对空气污染问题的有效解决，同时也可将更为良好的生存环境提供给人们。
关键词催化裂化；烟气脱硫；烟气脱硝
这些年来气候恶劣问题日益严重，全球面对的主要环境问题集中在温室效应、酸雨以及臭氧层破坏几个方面，这会对人类长期发展目标的实现造成制约。
很多因素对环境造成污染，天然气及石油和煤等燃料的大规模使用都会在一定程度上加剧環境污染的程度。
从催化裂化装置脱硫脱硝环保措施着手可实现对上述问题的不断改善，这可充分说明催化裂化装置脱硫脱硝环保措施的重要性。
1 FP-DNSNOx催化裂化烟气多效净化剂
FP-DNSNOx催化裂化烟气多效净化剂由北京某公司生产，为独家产品，已经得到相关质量管理体系的认证。
其活性组分为金属氧化物，在助燃以及降低NOx排放的功能过程中都起着较为重要的作用。
1.1 技术原理NOx
FP-DNSNOx催化裂化烟气多效净化剂有大量的金属氧化物存在，这也是其活性组分，金属氧化物在高温水热环境以及两器中会发生不可避免的还原反应。
反应的主要对象为NOx，这是导致N2出现的主要原因。
对烟气中NOx含量的降低有积极作用。
1.2 实施过程NOx
我们主要分为两个阶段对FP-DNSNOx催化裂化烟气多效净化剂进行加入，第一阶段速度较快，进而保障其在最短的时间内实现在自身作用与价值的发挥。
第二阶段的加入较为平稳，在衡量其是否进入平稳阶段时，可借助助剂在系统总藏量中所占据的比例。
快速阶段的助剂加入次数为每天三次，60kg，平稳阶段加入次数依旧为每天三次，但是每次加入次数有所改变，为10kg。
催化剂小型加料器是FP-DNSNOx催化裂化烟气多效净化剂过程当中所借助的主要工具，然后在再生器密相床上进行直接补充。
1.3 烟气多效净化剂实施效果
烟气多效净化剂实施效果可通过以下数据进行直观体现。
NOx在烟气多效
净化剂中占据重要位置，同时也是其不可组成的部分。
1913NOxmg/Nm3是其最为原始的含量在使用净化剂后不断下降，直至581NOxmg/Nm3，经过计算其下降幅度比值大概为69.6%。
在NOx含量不断降低的同时二氧化硫浓度呈现出不断上升的状态，178mg/Nm3-474NOxmg/Nm3是其上升的大致范围。
但是经过烟气脱硫后其浓度还会不断下降，下降后所呈现的数值为30NOxmg/Nm3，不会对烟气排放造成较为直接的影响。
干气与生焦量也会有所上升。
最高可达到12.46%，其增加的百分单位数量为0.11。
其中质量变化不大的唯一物质为汽油烯烃[1]。
2 有降氮功能的新配方NOx
2.1 原理
CGP-1DQNOx催化剂最为明显的功能为降氮，主要是利用自身的双金属活性中心实现对FCCNOx再生烟气有效降低。
在再生过程当中实现对各种还原反应的有效催化，其中主要涉及CONOx或焦炭等还原物质等，NOx向NOxN2的还原就是在此种情况下出现，这对污染排放的降低有重要作用。
在再生器水热气氛下我使用的活性组分稳定性整体较低，所以不会对主催化剂的活性以及选择性造成明显影响。
2.2 新配方催化剂加入后的效果
与标定前的原料进行比较后可以发现其密度并没有较为明显的变化，唯一发生改变的就是残炭。
导致上述现象出现的主要原因就是生产计划的改变，油品罐区针对蜡渣比进行改变是导致残炭发生变化的主要原因，这会直接影响到产品的整体分布。
不断降低的残炭原料会增加轻质油收率，与此同时重质油收率会呈现出相对降低的状态。
通过对后续物料平衡表进行分析后可以发现，产品分布的变化与原料残炭改变之间有着不可分割的密切联系[2]。
3 SFTS-1NOx烟气硫转移剂NOx
3.1 技术原理及加注方式NOx
为促使烟气硫转移助剂实现在反应器与再生器之间的有效循环，需要将其家加注到再生器当中。
在再生器中烟气流转移助剂会与二氧化硫发生一定的反应，最终形成金属硫酸盐。
金属硫酸盐助剂与再生后的裂化催化剂是直接生成H2S 主要物质，其中还会涉及金属硫化物以及金属氧化物。
金属氧化物以及H2S提取工作就是在这一过程中完成。
3.2 效果
这部分NOxH2SNOx与裂化反应生成的NOxH2SNOx一起去硫黄回收装置或制酸装置。
而脱附硫后的助剂再循环到再生器中，进行NOxSO2的再次吸附。
剂期间，产品质量没有受影响，产品分布与加剂前相比，基本一致。
而且加硫转
移剂后，烟气脱硫塔停了一台塔底循环泵，碱液加入量减少，硫酸产量增加。
不仅降低了硫化物的排放而且增加了装置的经济效益。
4 结束语
在满足催化裂化装置烟气脱硫除尘要求方面，EDVNOx湿法脱硫技术其实不可替代的重要作用。
二氧化硫浓度以及粉尘浓度都会得到不同程度的下降。
FP-DNSNOx催化裂化烟气多效净化剂脱硝助剂在脱硝效果方面占据明显优势，虽然会有二氧化硫浓度上升的现象存在，但是不会对烟气的排放造成影响。
通过多方面比较可以发现，在选择装置改造技术时一般会对SCRNOx技术进行使用。
还原剂则选择NH3。
参考文献
[1] 水春贵.催化裂化装置再生烟气脱硫脱硝技术的工业应用研究[D].武汉：武汉工程大学，2016.
[2] 黄富，王清和，宋春峰，等.烟气脱硫脱硝技术在催化裂化装置中的应用[J].石油炼制与化工，2017，48（10）：56-59.。