(完整版)08-MES安灯拉动系统发表资料
【网络资料】MES系统介绍
MES资源分配/状态操作调度生产分派文档控制数据采集在制品状态/跟踪质量管理性能分析过程管理产品跟踪及谱系维护管理
过程指令：方法/工作指令/零件程序…操作员指令：预定/预防性维护物料安全指令（文档）机器操作指令（文档）……
过程状态（工序进展）批次结束报告特别查询（设备运行参数）物料分析（使用状况）事件: 时间/日期/批/警报数据采集……
02
计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工作流技术等。
03
（4） 相关技术的发展为MES提供了技术支撑
MES 产生的背景
三、 MES 的功能与作用
Controls
车间设备控制
SCM
供应链管理
MRPII/ERP
企业资源规划
SSM
服务销售管理
01
（2） MRPII/ERP进一步发展的需要
MES 产生的背景
MES填补了计划与控制之间的鸿沟
计算机集成制造系统（CIMS）：对车间层制造过程及管理自动化以及与其它分系统集成的需求；
JIT/精益生产：对生产现场实施“零库存”控制的需求；
02Βιβλιοθήκη 网络化制造：对车间生产过程及数据管理信息化、集成化、网络化的需求；
生成操作计划，提供作业排序功能
M/N
3
分派生产单位
Dispatching Production Units
管理和控制生产单位的流程
M/N
4
文档管理
Document Control / Specification Management
管理、控制与生产单位相关的记录
M/N
5
数据采集/获取
Data Collection/Acquisition
mes安灯拉动系统发表资料
通过负载均衡、容错等技术，提高系统的稳定性和可靠性，确保生产过程的连 续性和高效性。
04
MES安灯拉动系统应用案例
案例一：某汽车制造企业应用效果
Байду номын сангаас总结词
显著提升生产效率
详细描述
该汽车制造企业通过实施MES安灯拉动系统，实现了生产线的智能化管理，减少了生产过程中的等待和浪费时间， 显著提升了生产效率，同时也提高了产品质量和一致性。
模块化设计
为了满足不同企业的定制化需求， MES安灯拉动系统将采用模块化 设计，方便企业根据自身需要进 行灵活配置。
快速响应
为了更好地满足企业的定制化需 求，MES安灯拉动系统的供应商 将提高快速响应能力，缩短定制 化解决方案的开发和实施周期。
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MES安灯拉动系统发表资料
• MES安灯拉动系统概述 • MES安灯拉动系统实施流程 • MES安灯拉动系统关键技术
• MES安灯拉动系统应用案例 • MES安灯拉动系统未来发展趋势
01
MES安灯拉动系统概述
定义与特点
定义
MES安灯拉动系统是一种集成了生产执行、设备管理、 物流调度等多功能的工业自动化管理系统，旨在提高生产 效率、降低生产成本。
对采集到的实时数据进行清洗、 过滤、分类等处理，提取出有价 值的信息，为后续的分析和决策 提供支持。
生产过程监控与预警
生产过程监控
实时监控生产线的运行状态、设备状 态、物料供应等，确保生产过程的稳 定和高效。
预警机制
通过预设的规则和算法，对异常情况 进行预警，及时发现并解决生产过程 中的问题，防止生产中断和不良品的 产生。
培训实施
组织相关人员进行系统培训，确保他们能够熟练使用 系统。
MES基础介绍ppt课件
概念介绍 管理指标 方法手段 用户场景
1
概念介 绍
2
MES是什么 制造管理困难 MES的来源 不同类型企业 管理目标 AMES 主要目标 KPI 指标性目标
MES用于管理供ME应S是商什么到成品发货物 流及制造过程
MES百分之八十的用户是现场的配 送作业及车间的作业人员 MES的数"j据ack采iec集hen与" <作jack业iec人hen员@2的00实8.si际> 动作相结合
MES通过PC、移动PDA将配送及每 个生产线或设备的作业指令传达到 现场
每个作业指令(JOB)间有相关性，
3
计划管理 企业难点 生产进度无法及时了解 下单冲突 追查变更记录困难
现场管理
工程变更易出差错 上料错误 流程错误 生产现场缺少产量和质量看板或是看 板信息不全
4
企业难点 （2）
物料管理：对物料到达外协厂的情况不 能及时了解 品质管理
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生产制造 KPI（4）
Warranty repair costs as a percent of sales 保修成本占总销售额的百分比 Percentage reduction in component lot sizes 物料批次规模的百分比下降率 Yield improvement 产量增加 Percentage reduction in manufacturing cycle time 生产作业周期的百分比下降率 Percentage unplanned overtime 计划外加班的百分比 Production and test equipment set-up time 生产和测试设备的设置准备时间 Percentage error in yield projections 产出预测的百分比误差 Standard order-to-shipment lead time for major products 主要产品的标准生产周 期
MES生产现场管理系统介绍
后现代生产现场管理系统----MES系统简介随着时代旳列车迅速旳迈进，人类社会也进入了以信息技术为主导旳21世纪。
这是一种新旳时代，一种一切以信息技术为准则旳时代，一种信息技术无孔不入、无处不在旳世纪。
信息时代旳来临给我们带来了新旳生活和游戏规则，只有不断旳适应信息社会旳规定，我们才干有自己旳生存之地。
同样，信息技术也在不断旳变化着我们旳思维，涉及我们对公司管理旳结识。
随着信息技术旳发展，它给公司管理带来了全方位旳、革命性旳变化。
对于正在进行旳这场管理信息化革命而言，目前企图进行全面旳特性描述和概括也许是徒劳旳，所作出旳任何判断和预测都也许是不精确旳。
目前唯一可以拟定旳是这场信息化革命对管理理论和实践旳影响是重要而深远旳。
有人说，将来旳工厂将只有两个员工：一种人和一条狗，人是喂狗旳，而狗是避免人去碰厂里旳电脑旳。
因此多种管理措施旳创新开始越来越倾向与依托信息技术手段。
于是便有了目前市面上：ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林总总旳信息化管理软件，也开始广泛旳应用于公司管理中，也获得了一定旳管理效益，并逐渐为更多旳管理者所接受。
但是以上系统都重要是对公司旳管理数据进行解决和运算，重要是应用在筹划、预测、计算等方面，但是对公司管理规定旳重点-----生产现场管理都没有波及到，因此，公司旳生产现场旳管理就象在黑箱中操作同样，也就使许多管理效益无形中打了折扣，目前在国内旳海尔、联想，台湾旳台达、恒基等出名生产商中，开始使用一种新旳信息化管理技术，就是制造执行系统（MES），国内有称现场数据采集系统旳。
这是一种集硬件与软件于一体旳系统，下面我们就具体旳对其进行讲述。
一、一方面，我们从生产现场旳管理现状与问题谈起行销在这一、二十年间从生产导向迅速地演变成市场导向、竞争导向，因而也使得生产现场旳状况起了很大旳变化，老式现场管理方式己无法应付这新旳局面，我们可将生产型态旳变化及引申旳问题归纳成如下几点：(1)产品生命周期缩短信息电子产品最能代表这个现象。
MES系统介绍ppt课件
针对不同的产品或客户配置不同的工艺规则和流程
• 标准化的对外接口
提供标准完善的数据接口与ERP及其他系统无缝连接
5
MES系统架构拓扑图
MES
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MES功能模块结构
Function Management Process Control Resource Management
CRM
目录 Contents
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04
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06
07
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41 Page
MES的定义 为什么需 MES特点 系統架構 功能介紹 优势&實施 售後服務 要MES
1 2 3 45 6 7
2
MES是什么？
MES(Manufacturing Execution System)是全面 整合制造资源、全方位管理生产进度、质 量、设备和人员绩效的制造业生产管理思 想和管理工具。
动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 8. 目前在前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？仓库中每种产品库存是多
少？要分别供应给哪些客户？是否能及时交货 ？ 9. ……
4
MES产品特点
• 现场作业管控
实时数据全局共享，消除“信息孤岛”，将孤岛连成大陆， JIT库存管理与 现场看板管理，让生产车间透明化，让执行力看得见
22
工序过程管理~工艺流程设定
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数据采集模组说明
数据采集
监视，采集来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物 料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。甚 至突破传统的条码采集方式，MES可直接和PLC、传感器、RFID、 DCS、I/O等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。 • 线边仓库：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工 完工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。 • 生产线：物料上线进行数据采集，作业人员在线扫描自身工作 牌条码，记录作业人员信息；扫描物料条码，在制品投入生产前 需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。 • 生产进度查询：输入生产工单号，可查询目前该工单产成品下 线数量、完成进度比率。 • 报警管理。在MES系统内对产品良率、工单加工进度可设置报 警招标，当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时，MES系 统会报警提醒生管、品管人员 及主管
mes 安灯管理 内容
mes 安灯管理内容一、生产计划MES安灯管理系统通过实时数据采集和分析，帮助企业制定更加科学、合理的生产计划。
根据市场需求、产能、原材料等因素，优化排产，提高生产效率。
同时，通过对生产数据的分析，发现生产过程中的瓶颈和问题，提出改进措施，实现持续改进。
二、生产调度MES安灯管理系统可实现生产调度的精细化管理。
通过对生产设备、人员、物料等资源的实时监控，确保生产计划的准确执行。
同时，可根据实际生产情况及时调整生产计划，实现灵活调度，确保生产过程的顺利进行。
三、质量控制MES安灯管理系统可实现生产过程的质量控制和监督。
通过采集和分析生产过程中的质量数据，及时发现并处理质量问题，防止不合格品的产生。
同时，可根据质量数据分析结果，制定针对性的质量改进措施，提高产品质量水平。
四、设备维护MES安灯管理系统可实现设备维护的精细化管理。
通过对设备的实时监控和数据分析，及时发现设备故障和隐患，预防设备故障的发生。
同时，可根据设备使用和维护情况，制定科学、合理的维护计划，降低维护成本。
五、物料管理MES安灯管理系统可实现物料管理的智能化和精细化。
通过对物料的实时监控和数据分析，及时发现物料短缺和异常情况，避免生产中断和浪费。
同时，可根据物料使用情况，优化物料库存和采购计划，降低库存成本。
六、生产控制MES安灯管理系统可实现生产过程的实时监控和数据分析。
通过采集和分析生产过程中的数据，及时发现生产过程中的瓶颈和问题，提出改进措施，实现生产过程的优化和控制。
同时，可根据生产数据分析结果，制定针对性的生产计划和调度方案，提高生产效率和质量水平。
七、人员管理MES安灯管理系统可实现人员管理的精细化和智能化。
通过对人员工作状态的实时监控和数据分析，及时发现人员分配不合理和工作效率低下等问题，提出改进措施，提高人员工作效率和综合素质。
同时，可根据人员工作表现和绩效评估结果，制定针对性的培训计划和发展规划，激发人员的工作积极性和创造力。
《和精益生产的目标之一MES系统》PPT课件讲义
系统能解决生产企业的问题 -- 统计费时费力
生产的单据，报废返修的单据，物料出入 统计，制造成本统计，员工效率统计等等 。往往需要人力做统计，而且费时费力。
ERP，企业资源计划系统
ERP，企业资源计划系统
• 它是电脑软件。 • 它是工作的辅助工具，和Excel，记录单，订单，表格，签单பைடு நூலகம்等一样
。 • 它比传统的辅助工具更先进。可以替代人做统计，汇总，分析工作。 • 它可以统一的管理生产，业务，物料等。 • 它站在一个更高的角度来辅助管理人员管控企业。
• 物料编码：双方协商适合企业的编码规则，初期至少编码成品和重要 的物料。整理成册，Excel表。
• 软件方安装硬件设备。也有可能企业自行准备硬件，由软件方安装。
培训阶段
• 全员的初步学习。（一次） • 每个站点的相关人员操作培训。（N天） • 试运行和培训交叉进行。 • 软件方提供培训教材，图文等资料。
软件系统工艺链
从业务到售后维护的全套产品工艺链，包含 业务，计划，工艺报工，领用，组装，异常 树立，入库，出货，维护记录等。
每个节点记录包括：谁做的，时间，数量， 做的内容，谁确认的。
从任何一个节点都可以按照时间线追查。
No Image
软件系统覆盖多部门的管理流程
No
• 物料进出流程 • 采购流程 • 生产流程 • 质量处理流程 • 成品出入流程 • 订单发货流程
软件系统自动统计数据，出报表
软件系统根据各部门作业的数据，自动分析出多种报表。比如： • 产品成本构成明细表 • 每月产值和成本统计表 • 采购信息汇总表 • 供应商交期和报废统计表 • 员工工时/报废/返修统计表 • 员工加工效率对比表 • 机床工时/报废/返修统计表 • 机床利用率对比表 • 库存产品领料入库统计 • 部门产能和负荷统计表 • ....
MES基础知识培训课件
系统规划
根据需求文档，制定MES 系统的整体架构、功能模 块和数据流程。
系统设计
对MES系统的各个模块进 行详细设计，包括界面设 计、数据库设计等。
系统开发与测试、上线运行阶段
系统开发
系统测试
按照系统设计文档进行MES系统的开发工 作。
对开发完成的MES系统进行全面的测试， 包括功能测试、性能测试等。
数据采集与传输技术应用
01
数据采集技术
MES系统可以通过传感器、RFID、条码等技术对生产现场的数据进行
实时采集和传输。
02
传输技术
采集到的数据可以通过有线或无线方式进行传输，包括以太网、WiFi、
4G/5G等技术。
03
应用价值
数据采集与传输技术的应用可以帮助MES系统实现对生产过程的全面监
控和管理，提高生产效率和产品质量。同时，也可以为企业决策提供有
上线运行
培训与推广
将MES系统正式部署到企业生产环境中， 并进行持续的运维和优化。
对相关人员进行MES系统的操作培训，提 高系统的使用效果和价值。
05
常见问题解答及案例分析
常见问题解答
什么是MES系统？
MES系统即制造执行系统，是面向制造车间执行层的生产信息化管理系 统。
它能够对生产过程中的数据进行采集、整理、分析和处理，从而实现对 生产现场的实时监控和调度。
质量追溯
对产品的生产过程进行全面追溯，包 括原材料来源、生产批次、生产日期 等信息。
质量统计与分析
对质量数据进行统计与分析，提供质 量报表和图表，帮助管理者了解产品 质量状况。
质量改进
根据质量分析结果，制定相应的质量 改进措施，持续提高产品质量水平。
MES系统操作手册(完整版)
1.1生产时间 (6)1.1.1 班制 (6)1.1.2 资源日历 (8)1.2 生产组织 (10)1.2.1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1.2.3 工段 (12)1.2.4 工位 (12)1.3 工艺路线 (15)1.3.1 工序 (15)1.3.2 工艺路线管理 (16)1.3.3 产品工艺路线 (17)1.3.4 产线工艺路线 (18)1.3.5 工艺路线监控与维护 (18)1.4 员工 (18)1.4.1 员工 (19)1.4.2 生产班组 (20)1.5 物料 (20)1.5.1 物料 (21)1.5.2 物料类别 (21)1.5.3 物料属性 (21)1.5.4 工序BOM关键物料 (22)1.5.5 产品族 (22)1.5.6 产品分档规则 (22)2.计划与排程 (23)2.1 派工工作台 (23)2.1.1 工单管理 (23)2.2 生产排程 (23)2.2.1 排程规则 (23)2.2.2 生产排程 (23)3.生产准备 (23)3.1 条码基础设置 (23)3.1.1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3.2 生产条码管理 (24)3.2.1 生产条码打印 (24)3.2.2 生产条码报废 (24)3.2.3 条码打印日志 (25)3.2.4 生产条码领用................................. 2错误！未定义书签。
3.2.5 物料条码注册................................. 2错误！未定义书签。
3.3 载具管理 (25)3.3.1 载具注册表 (25)4.1 载具配送 (26)4.1.1 物料批次导入 (26)4.1.2 载具关联物料批次 (26)4.1.3 载具解绑 (26)4.1.4 下料接收 (26)5.生产过程采集 (27)5.1 上料采集 (27)5.2 检验采集 (27)5.3 途程检查 (27)5.4 工单首检结果维护 (27)6.包装作业 (28)6.1 组托规则项目维护 (28)6.2 包装规则维护 (29)6.3 Carton包装采集 (29)6.4 Carton移转采集 (29)6.5 PALLET包装采集 (29)7.维修作业 (29)7.1 维修措施 (29)7.2 维修采集 (29)8.批次采集 (29)9.设备管理 (29)10.绩效管理 (29)11. RMA管理 (29)12.设备连线 (29)13.文档管理 (29)13.1 模板管理 (29)13.2 文档类型维护 (29)13.3 显示点设置 (29)13.4 工序对应工作表维护 (29)13.5 文档集维护 (29)13.6 文档维护 (29)13.7 手工维护作业指导书 (29)13.8 通知类型维护 (29)13.9 通知维护 (29)13.10 ESOP权限维护 (29)13.11 作业指导书显示 (29)14.线边仓管理 (29)14.1 预警设定维护 (29)14.1.1 停线时间 (29)14.1.2 产线连续缺陷次数 (29)14.1.3 一次装机不良率 (29)14.1.4 首件检验不合格停线 (29)14.1.5 返修N台未完成停线 (29)14.3 手动预警 (29)14.4 公告栏 (29)14.5 严重程度维护 (29)14.6 预警类别延误升级规则 (29)14.7 预警通知地址 (29)14.8 异常停线管理 (29)15.生产看板 (29)15.1 产线生产看板 (29)15.2 车间生产看板 (29)15.3 工厂生产看板 (29)16.生产报表 (29)16.1 车间生产日报表 (29)16.2 产量统计报表组 (29)16.3 作业生产统计报表 (29)16.4 生产追溯报表 (29)16.5 返修记录查询 (29)16.6 返修资料查询 (29)17.WMS基础设置 (30)17.1 仓库布局 (31)17.1.1 仓库 (32)17.1.2 货区 (33)17.1.3 货位 (33)17.1.4 ERP仓库 (33)17.2 供应商信息 (33)17.2.1 供应商 (33)17.3 仓库安全权限 (33)17.4 库存周期 (33)17.5 帐户别名（oracle) (33)17.6 配套区位置 (33)17.7 物料周转规则设置 (33)17.8 物料保质期设置 (33)17.9 标签打印维护 (33)17.10 物料跨月做帐基础设置 (33)17.11 MES功能与事务设置 (33)17.12 MES事务类型设置 (33)17.13 ERP功能与事务设置 (33)17.14 ERP事务类型设置 (33)17.15 MES功能触发ERP功能设置 (33)17.16 上传规则设置 (33)18.收货管理 (33)18.1 系统单接收 (33)18.2 手工单接收 (33)18.3 PDA接收 (33)19.出库管理 (33)19.1 出库 (33)19.1.1 领料 (33)19.1.2 PDA领料 (33)19.2 出库配送 (33)19.2.1 配送上料 (33)19.2.2 工位接收 (33)19.3 工单退料 (33)20.库内管理 (33)20.1 仓库转移 (33)20.2 盘点 (33)20.3 成本中心 (33)21.成品出入库 (33)21.1 成品入库 (33)21.2 成品中转 (33)21.3 成品发货 (33)22.标签与单据打印 (33)22.1 物料标签打印 (33)22.2 配料标签打印 (33)22.3 采购入库单打印 (33)22.4 领料单打印 (33)22.5 成品入库单打印 (33)23.交易上传 (33)23.1 物流交易上传 (33)24.标签与单据打印 (33)24.1 在库量查询 (33)24.2 单据交易查询 (33)24.3 库存交易查询 (33)24.4 物料标签查询 (33)24.5 物料标签打印数量统计 (33)24.6 配料标签查询 (33)24.7 物料库存查询 (33)24.8 物料接收信息查询 (33)24.9 仓库盘点表 (33)24.10 作业存量查询 (33)24.11 配套区存量查询 (33)24.12 对帐报表 (33)24.13 栈板查询 (33)24.14 成品中转查询 (33)24.15 仓库物料库龄分析报表 (33)24.16 产线物料存量查询 (33)24.17 车间在制品查询 (33)25.物流看板 (33)25.1 物料拉动看板 (33)25.2 库存看板 (33)26.质量基础设置 (33)26.1 质量分类 (33)26.2 检验项目 (33)26.2.1检验项目 (33)26.2.2 质量小类与检验项目关系 (34)26.2.3物料号与检验项目关系 (34)26.3 缺陷基础设置 (34)26.3.1 缺陷责任分类 (34)26.3.2 缺陷责任 (35)26.3.3 缺陷代码 (35)26.3.4 缺陷代码分类 (36)26.3.5 矩阵 (37)26.4 质量抽样 (38)26.4.1 抽样严格度 (38)26.4.2 抽样过程 (38)26.4.3 抽样方案 (38)26.4.4 动态修改规则 (38)27.进货检验 (38)27.1 物料抽检 (38)27.2 不合格审核 (38)27.3 改判 (38)27.4 物料二次抽检 (38)27.5 物料认可 (38)27.6 物料回用 (38)27.7 PDA检验 (38)28.成品检验 (38)28.1 成品抽检流程 (38)28.2 检验结果发布流程 (38)28.3 批判定流程 (38)29.SPC管理 (38)29.1 SPC项目设定 (38)29.2 SPC规格设定 (38)29.3 SPC对像设定 (38)29.4 数据采集 (38)30.质量看板 (38)30.1 来料待检看板 (38)30.2 来料品质看板 (38)30.3 生产品质看板 (38)31.系统管理 (38)31.1 配置管理 (39)31.1.1 快码........................................ 错误！未定义书签。
MES系统详细说明
一、MES系统目标：·实现生产管理者从接收生产任务开始到产品交付的全过程管控。
·有效的组织管理生产计划、生产调度、生产统计、制造资源、质量追溯等，·将生产信息通过采集、传递，并加工处理后呈给经营管理者。
·通过与ERP等系统的业务协同，实现企业生产运行管理的信息化与智能化。
二、MES系统功能要求1、生产订单与主计划·按订单生产、备货生产方式：销售订单自动转化为生产计划，同时支持水泵备货生产的方式；·以系统集成的计划交付日期为基准采用拉动式排产，形成水泵组装计划。
·根据水泵生产计划和生产工艺路线生成部件加工计划；2、工序计划管理根据系统集成计划和水泵生产计划的最迟完工日和工艺路线（考虑固定和变动的提前量）的批量数据，进行加工计划的产能分析，排定合理的生产计划。
工序计划根据人员和设备资源进行排程后，系统给出能力消耗情况，对生产负荷进行分析。
将水泵和系统集成计划的计划时间由最迟开工和完工调整为具体的开工日和完工日。
将排定到天的生产订单细化分解到工序。
·可依据生产订单的详细生产情况调整用料清单、修改加工工艺路线。
·生产开工时，可以根据时序计划自动计算现场的时序物料配送计划。
·支持人工对生产订单进行灵活的录入、复制、修改和删除，应对异常情况。
·支持滚动排产，以实际生产进度为基础，自动调整后续计划的排产。
·能够提供生产负荷分析，供计划员调整计划，达到均衡生成。
·根据现场原料、在制品等库存变化情况，在计划缺料、订单延误时进行相应预警。
·可实现按订单/计划检查物料齐套情况。
3、生产调度管理生产调度管理是指对生产调度的计划、实施、检查、总结(PDCA)循环活动的管理，是企业生产经营管理的中心环节。
生产调度管理的具体内容是对生产经营动态的了解、掌握、预防、处理、以及对关键部位的控制和部门间的协调配合。
制造执行系统(MES)简介演示
人力资源管理
对人力资源进行管理，包括人员招聘 、培训、绩效评估等。Fra bibliotek能源管理
对能源进行管理，包括能源消耗监测 、节能减排等。
质量管理模块
质量标准制定
根据产品特性和客户要求，制定质量标准和 检验规范。
质量数据采集
采集质量数据，包括来料检验、过程检验、 成品检验等数据。
质量分析与改进
对质量数据进行统计分析，发现质量问题， 提出改进措施。
集成化
随着企业对于信息化的需求增加， MES将更加集成化，能够更好地整合 企业资源。
云端化
随着云计算技术的发展，MES将更加 云端化，能够更好地实现数据的共享 和存储。
05
MES应用案例
汽车制造行业案例
总结词
MES在汽车制造行业中广泛应用，提高生产效率，优化资源 配置。
详细描述
MES系统在汽车制造过程中，能够实时监控生产进度，优化 生产计划，提高生产效率。同时，通过实时数据采集和分析 ，MES系统能够及时发现生产过程中的问题，并快速调整生 产计划和资源配置，确保生产顺利进行。
质量追溯与控制
实现质量追溯，对质量问题进行跟踪和控制 ，确保产品质量符合要求。
维护管理模块
预防性维护计划
制定设备的预防性维护计划，包括定期检查、 更换部件等。
故障诊断与修复
对设备故障进行诊断和修复，确保设备正常运 行。
维修记录与数据分析
记录设备维修历史和数据，分析设备故障模式和维修需求，优化维护计划。
03
MES实施与部署
MES实施步骤
需求分析
明确MES系统的需求和目标，包括 生产流程、管理要求和业务需求等 。
系统选型
根据需求分析结果，选择适合的 MES系统，评估不同供应商的方案 和产品。
什么是mes(mes系统是做什么的)
什么是mes(mes系统是做什么的)首页>生活常识 >正文什么是mes(mes系统是做什么的)发布日期：2023-08-17 12:27:03 mes,制造执行系统，是一个位于车间执行层的系统，美国先进制造研究机构amr将 mes定义为'位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统'，它为操作人员／管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态。
例如对自动化设备作业的工序产量统计，通过获取工控设备提供作业信号，应用mes系统进行汇总加工，作为最终的详细产量数据传递给上层的计划管理系统，这是一个典型的信息传递过程。
为了做到这一类的信息传递，系统间的接口是保证数据顺利传递的关键。
sa-95标准的目标是减小风险、降低成本、减少在实施企业系统和制造作业系统时出现的错误、并且简化操作、易于集成。
根据isa-95标准，制造作业管理活动包括对生产、维修、质量、库存4大部分的管理，通常分为11个模块。
通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。
当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。
但实际的生产过程则需要细化到车间、产线、工位的维度，而这就是mes计划模块所需要实现的功能。
交付计划中应包含最终交付商品明细、要求交付日期及交付对象。
交付商品bom拆解，1)mes的由来mes(manufacture execution system),制造执行系统，是一个位于车间执行层的系统，美国先进制造研究机构amr(advanced manufacturing research)将 mes定义为"位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统"，它为操作人员／管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
mes作为联结上层的计划管理系统与底层的工业控制系统的一个中间应用层，需要承担的重要工作之一就是在底层的工控系统和上层的计划系统间加工与传递信息，进行系统间的纵向整合。
MES制造执行系统知识讲解(doc 14页)
MES制造执行系统---实现实时化企业之利器一、MES 简介作为世界知名的IT咨询顾问公司，Gartner在2002年末，经过大量不同背景、不同学科的分析员长期的调查研究，Gartner总结归纳出一个对企业管理必将产生深远影响的业务概念RTE（实时企业）。
Gartner将实时企业定义为：实时企业是一家通过使用最新信息来积极地消除其关键性业务流程中的管理与执行中的延迟从而展开竞争的企业。
但是Gartner 只告诉我们什么是RTE，而没有告诉我们怎样的实现RTE。
于是大家众说纷纭，如某些软件公司把自己的ERP软件加上RTE概念就宣称自己是RTE解决方案等等，其实传统的ERP 系统有SFCS(车间管理)模块，但是如关键工艺的产量、良率、不良项目等均依赖于生产现场人员手工的统计、分析与回报。
所以ERP系统无论如何做都没法实现工厂实时化的。
如工单到生产现场执行之后，工单的进度如何？原物料的消耗状况如何？品质状况如何？设备的运行状况如何？人员的状况如何？所有这些。
工厂生产现场就像一个黑箱一样的，信息回报不实时、不准确、不稳定等；但是MES制造执行系统的出现填补了这个空白，使生产现场透明化，帮助制造企业实现实时化。
MES 制造执行系统由美国制造研究协会AMR于90年代初提出：MES(Manufacturing Execution System) ，其定义如下：由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（条码采集器、PLC、传感器、I/O、DCS、RFID、PC等）对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。
是通过控制包括物料、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。
从而实现企业实时化的信息系统。
MES系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把生产方法、人员指令、制造指令等下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员反馈、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给ERP系统。
完整MES系统功能介绍
完整的MES系统功能MES为您的企业提供卓越的价值服务：MES将协助您的工厂开展最佳制造实践。
MES基于以上国际先进管理模式（JIT/LP/AM/TQM…）和先进计算机软件技术而构建的面向制造业的精益制造规划执行系统。
MES提供从生产订单到产品完成的全部生产活动的优化管理；运用及时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。
MES不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效，更重要有助于企业产品质量的提高和持续改进，以便最大限度的提高客户满意度，提升企业品牌形象和核心竞争力。
MES系统◇准时生产JIT(Just In Time)：通过MES电子作业看板方式追求最低库存直到无库存生产，高效率物料拉动式生产模式。
◇精益生产L P( L e a n P ro d u c tio n )：通过MES系统的APS（高级排程系统）、KPI（关键性能指标）、OEE（设备效率分析）、实时采集监控等先进计算机技术，来辅助您的工厂精简一切不必要的组织活动，达到企业生产效率最大化。
◇敏捷制造AM(Agile Manufacturing)：通过MES系统的APS，最大限度地优化利用全局资源，抓住市场机遇，实现敏捷制造。
◇全面质量管理TQM：通过MES系统对工厂的人、机、料、法、环的全面管理，同时系统通过事前控制（质量控制计划）、事中监控分析（质量数据实时自动采集和SPC统计分析）、事后统计分析和质量追溯（正向和反向追溯），这些技术使得工厂全员参与、不断改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便最大限度的满足顾客需求，提升企业品牌形象和核心竞争力。
通过实施MES，将为您带来卓越效益：通过MES解决方案的实施，使得工厂所面临的问题迎刃而解，为企业上层ERP和底层工业控制系统PCS架起了一座桥梁，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和预防、高客户满意度、低成本运行，从而充分提高企业的核心竞争力。
一套PPT教会你安灯按灯Andon系统
Call副料仓 及上级主管
选扣及确定接受标准
预防钮扣疵点的关键：细心＋责任
二、异常的快速处理－4、人员
缺勤（迟到、旷工、工伤事故、突然请假）
先安排消防 员顶位
在将工序拆分给上下工序
工序无人做
Call上级主管
安排全能工顶位或TPE教导员工 拆分的新工序
预防缺勤的关键：1、关心和了解员工 2、做好培训计划，贮备和补充人员
•
事实上它可以应用在各个门类的制造行业中-， 可以在任何地方发挥着它的警示作用和及时的 信息传递的作用，将问题阻止在最初的地方并 及时解决问题的作用
•
所以说“安灯”无处不在，安灯系统是一种提 高制造质量和效率的最有效的手段。
安灯看板
一、安灯系统简介
3、安灯系统-系统功能
Andon系统主要功能：
1、工位作业管理——工位呼叫; 3、信息可视管理——通过Andon看板，显示进度信息、故障信息、停线信息。 4、物料呼叫——通过物料看板，显示物料呼叫信息。 5、质量呼叫——通过定位红灯，呼叫质量信息。 6、设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。 8、公共信息管理——通过信息显示屏，广播器显示各种公共信息。
丰田式andon（安灯）系统
一、安灯系统简介
2、安灯系统-由来
• 安灯系统来源于丰田-生产方式，基于其“建 立立即暂停制度以解决问题的生产原则，这些 原则具体来说是：使生产现场具有发现问题及 一发现问题就停止生产的能力，设置一种视觉 系统以警示团队或领导者或提示某个流程需要 协助；
•
在企业中设立快速解决问题的制度和对策； 在企业文化中融入发生问题立即暂停或减缓速 度就地改进质量以提升生产力的理念。
同下处理
流程堆货 流程色差 落差错误
Mes系统设备模块资料（共五则）
Mes系统设备模块资料（共五则）第一篇：Mes系统设备模块资料一、设备前期管理功能模块设备管理主要是依据合同对设备采购活动进行管理，包括供货商、订货数量、单价、保修期限等信息。
另外，还包括设备安装与调试，这是设备前期管理的重要部分，直接关系着设备能否正常使用，生产能否顺利进行。
设备管理系统设备前期管理功能主要包括设备采购管理、设备采购合同管理、设备购置进厂验收记录、设备安装调试验收移交单。
1.设备采购管理设备管理系统通过把握设备购置及设备验收投产的状况，实现设备购置各核心业务环节的管理。
设备管理通过采购申请管理进行管理设备、备件的采购申请。
采购申请可以由系统根据库存量及采购规则自动生成，也可以由采购人员辅助生成。
设备管理通过采购计划审核对采购申请单进行审核管理。
2.设备采购合同管理设备管理通过订货合同管理从审核采购计划中选择购买件，辅助设备、备件的订货合同的制定。
3.设备购置进厂验收记录设备管理通过设备到货入库监控订货合同的执行，发催货通知单，管理已到货设备入库。
二、设备资产管理功能模块设备资产管理包括设备台帐管理、设备移装调动、设备变动情况、特种设备管理、电器仪表管理。
1.台账管理设备台帐记录了设备的基本信息、备品备件信息、技术参数信息以及驱动其运行的电机功率信息，是对设备进行管理的基础档案。
普通设备台帐包括固定资产台帐、特种设备台帐转固定资产台帐、固定资产台帐、工具使用卡片、低值易耗品卡片、低值易耗品转财务帐、固定资产折旧核算、设置固定资产核算参数。
2.移装调动设备资产管理移装调动指的是设备转调管理。
设备在工厂内部的调动或移位称设备移装。
凡已经安装验收移交列入企业固定资产的设备，未经有关管理部门批准，一律不得擅自拆卸、移装。
若因工艺、生产任务变动需要进行设备移装时，应填写设备移装申请单，通过设备管理系统资产管理模块由工艺技术生产部门提出，原设备使用部门、设备调入部门会签，经设备部门同意，并报请主管厂领导批准后，才能实施移装，并更改设备平面布置图。
安灯,车间异常管理方案 ppt课件
系统示意图
一、安灯系统简介
1、什么是安灯？
• 安灯系统是指为了能够使JIT发生 的问题得到及时处理而安装的系统。 为了消除中断或至少减少它们复 发的可能性，有的公司用灯光系统 发问题信号。即每个工作岗位安3个 灯，绿灯表示没问题，黄灯表示稍 微有点落后，红灯则指问题严重。
灯光系统使同一系统的员工和主 管尽快找出问题的根源。
call同款组别领班对线按排期比例 重新分配用量
配色线
Call企划对线用量重新估算或重 开PO
预防物料欠数的关键:每天晚上对第二天生产物料的准备检查
二、异常的快速处理－3、物料
钮扣
亮红灯—停线
挑选完全正 常的钮扣
剪掉疵点\色差\划痕的钮扣与良品 扣对换，恢复生产
Call副料仓 及上级主管
选扣及确定接受标准
二、异常的快速处理－2、品质
半成品
待制品
亮红灯—停线
找到问题点 （安灯思维）
返工品
成品
Call技术TPE对其作业进行指导＼ 给出标准，并跟踪至良品产生
恢复生产，消防员顶位,换替问题 点员工进行成品返工
QA部call—停线
找到问题点 （安灯思维）
待制品 返工品
同上处理
恢复生产，压缩人员线外布置返 工流水线（不违背TPS原则)
二、异常的快速处理－2、品质
线头
细线头
亮红灯—停线 清理半成品
提示并检查员工自已剪线 对剪线太长的设备call机修调试
粗线头
将剪线工作当成工序来分配
裁片
员工call—停线 call裁手领班
尺寸及形状 修剪裁片、恢复生产
缩率
Call上级主管
预防线头的关键：培养员工自检的习惯及高度的责任心 预防裁片异常的关键：裁剪后１／８公差检查
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责任人 计划完成时间 1
张金龙 2015.7.25
大珩软件功能实现方案初步沟通，开 张金龙
始软件开发
赖波
准备阶段
与硬件厂家进行合同签订，硬件开始 制作
张金龙 相关部门
2015.7.31 2015.7.31
软硬件预付款支付
袁卫军
2015.8.8
二车间现场硬件位置安装准备（电路 、控制器位置）
硬件进厂安装
引进电子管理看板系统，取代粗放式的手 工看板，将管理系统的数据进行汇总，并 动态显示各部门涉及到的信息，如： Andon报警、设备管理数据等，为拉动式 生产和精益生产打下基础
通过对产线精准和实时的信息处理，能够 实现车间作业级（产线、产品）的成本核 算，为建立更为精准的产品成本核算、车 间成本核算、承包式制造转型等成为可能
2、软件定义功能（信息技术）
1、硬件定义功能
1.1 数量自动采集
项目
方案
采集工序（步进）
优势
方案一 采用影像采集
成品包装工序
无引线电机采集 正确率100%
方案二 红外感应采集
盖板铆接工位
成本较低，容易 维护
劣势
有联接线电机数量采集不稳定 成本昂贵1万元以上
盖板铆接后如发现吊力、噪音不良重 复计数，造成计数数量有误
方案详解：
实施成果： ①数量采集实现无线传输 ②数量采集正确率95%以上
1.2 人员数量采集及异常处理人员签到
项目
方案
方案简述
优势
劣势
方案一 方案二
按钮签到 刷卡签到
人员签到通过按 成本代价低，可延用已有 按钮无法防呆，发起人、响应
钮操作实现 的流水线报警按钮
人无法追踪
通过IC卡身份识 别实现
人员权限职责清晰，响应 时间及处理时间真实有效
项目编号 提出日期
生产异常处理及生产现场状态目视化显示
2、生产状态目视化及现场管理效率、水平提升
7月
8月
2
3
4
1
2
3
4
1
9月
2
3
3、实现现场执行系统的初步智能化
时间控制线
10月
11月
4
1
2
3
4
1
2
3
2015.5
4
1
表码：CLS-12-43-B
12月
2
3
4
形成资料
合同修订版
会议记录
正式合同
会议记录
试运行沟通会议 记录
2、外部技术环境
2014年度，公司在申报步进电机国家标准过程时，领导在交流中提 及工业4.0这个方向，是国家未来培育和发展的重点和趋势……
2015年度的公司重要行动方案中，市场推广＋产品研发＋自动化＋ 信息化等方面的项目和投资，都是可以组合和切入工业4.0主题
我们的两化融合经过三年建设，现初具规模并取得了一定成绩，需 再进一步，通过MES安灯系统获得国家两化融合贯标体系认证
实现、 稳定
2016
1、完成34条生产 线推广，实现车 间级过程管控， 自动生成车间级 管理BI报告
2、物流配送、质 量管理、设备管
理等推模块广发、展 拓展
2017
1、推广至60条线， 完成工厂级的制 造过程管控 2、实现生产制造 全过程协同
发展、 协同
Q&A
软件调整及稳定性保证
张金龙 赖波
2015.12.5
MES安灯拉动系统验收
项目组 2015.12.10
验收总结
软硬件厂商验收手续及验收款项支付 现场异常流程响应文件初稿编制
袁卫军
张金龙 杜保军
项目运行评价及二期推广实施计划
袁卫军
2015.12.20 2015.12.31 2015.12.31
实施计划进度表
3、内部管理需求
车间实际工效与标准工效存在较大差异， 无法实时体现达成情况，造成局部工效损 失，浪费人工成本，对于异常无法统计其 及时性、有效性，也无法对其监管和考核
当前Andon按钮无法实现与管理系统通讯， 且无法定义报警意义（如：缺料报警、质 量、设备报警），故生产需要一套较智能 化的Andon系统，满足生产现场协同的需 要
三、改善团队介绍
项目经理：张金龙 项目指导：王世龙、袁卫军实施组技术组设备组计划组
支持组
杜保军
袁卫军
邱勋
孙守喜
巩午收
李海青
赖波
王国汉
卜红英
王志亮
项目推进计划：
编号： 项目名称 提出部门 改善对象
改善目的
MES安灯拉动系统项目实施 生产部、管信部
1、现场异常处理效率提升
项目名称
工作内容
项目合同拟定、公司法务审核
过程检验主管 资材科长 车间主任
备注
根据业务需求 开发流程
举例说明：
2、软件定义功能
2.1 计划控制（开始、暂停、报工）
序号
改善点
改善前
改善后
备注
1
计划电子展示
线长查看线计划，将次 日计划写在流水线白板 上
直接在线头显示屏中查 询
1、计划调整需找计划
员或先调整后通知计划 1、计划执行状态信息
2
计划及时调整、报 员，计划状态信息反馈 实时反馈
工
慢
2、线计划于MES界面
2、线计划报工在当日 即时报工
计划完毕后才报工
信息看板显示
2.1.1 计划电子展示 2.1.2 计划及时调整、报工
2.2 产线状态（一级显示、二级显示）
一级显示：现场流水线级的目视化看板，实时反馈现场异常信息及工效达成信息
实时反馈小时工 效达成率
二级显示：车间级生产控制目视化看板，实时反馈车间的生产状态
安灯硬件、安灯主机安装调试
实施阶段
MES与安灯系统技术沟通（对接） MES安灯拉动系统对接完毕
张金龙 杜保军
张金龙 凌犀
张金龙 凌犀
张金龙 赖波
张金龙 赖波
2015.8.15 2015.8.31 2015.9.30 2015.9.30 2015.10.31
MES安灯系统试运行
杜保军 2015.11.30
二、改善目标及技术框架模型设想
1、目标
产量、工效、人员、异常信息自动采集——Andon工业设备 计划、生产状态等信息自动反馈——MES操作界面
实时工效及异常工效报表分析——实际工效达成率
2、技术框架模型设想
2013年凯驰参观学习受到的启发，经过2013、2014年的调研摸索及外出参观（苏 州博世、飞利浦、上海贝尔实验室等），总结出MES-Andon技术框架模型
灯系统在汽车制造、机械加 工行业运用较广，是一套较 为成熟的信息化管理系统
在微电机行业未有将现场制 造执行与安灯系统相结合的 精细化管理，推行此项目可 扩大我司在微电机行业的竞 争力
备注： MES：制造执行系统，是对生产制造过程优化。实时收集生产过程信息，并做出相应的分析处理（计划层、控制层信息交互，实现企业信息流全集成） Andon：Andon系统是一个可视化的管理工具，让人们一眼就能够看出工作的运转状况，并且在任何有异常状况时发出信号。
MES 安 灯 拉 动 系 统
——管理创新改善
发表者：张金龙 部门：生产部 时间：2016年1月
目 录
一、项目背景 二、改善目标及技术框架模型设想 三、改善团队介绍 四、改善方案简介及成果展示 五、2016、2017年项目二期、三期功能实现概括
一、项目背景
1、市场发展趋势——敏捷制造
扩大领先
MES-Andon：生产执行和安
③时间计时记录
1.3 异常类型、流程触发逐级反馈的信息短信推送
序号 1 2 3 4 5
异常类型 工装故障 设备异常 品质异常 物料异常 人员异常
直接责任人 工装维修员 设备维修员 过程巡检员
物料员 流动工
二级责任人 工装管理组长 设备维修组长 过程巡检组长
物料组长 线长
三级责任人 车间主任 维修主管
刷卡器成本较高
方案详解： ①流水线人员上班、下班考勤通过流水线刷卡器刷卡，实现人员采集 ②工位异常发起、响应处理、异常解除职责标准化
现场发生异常
现场响应处理
异常问题解除
实施成果：
①固化业务流程
员工 按下异常按钮
异常处理责任人 刷上岗证签到处理
线长或流动工 刷上岗证解除报警
②业务职责清晰
响应时间
处理时间
验收记录
文件修订及编制 文档
四、改善方案简介及成果展示
总体技术方案—MES安灯系统架构图
1线 2线
安灯主机
无线
IMAKE
有线
DB
1、数量自动采集 2、人员数量采集及异常处理人员签到 3、异常类型、流程触发逐级反馈的信息短信推送
1、硬件定义功能（工业技术）
MES
MPS
1、计划控制（开始、暂停、报工） 2、产线状态（一级显示、二级显示） 3、过程执行信息记录、查询
异常红色，正 常显示绿色
发生异常则显 示异常类型
异常红色，正 常显示绿色
蓝色字体可点击 查看详细信息
2.3 过程执行信息记录、查询
流水线生产执行信息从无到电子存档，从手工日报表到电子日报表
导出EXCEL日 报表分析
五、2016、2017年项目二期、三期功能实现概括
2015
1、完成步进车间 2条产线的样本建 设，初步实现信 息的自动采集和 实时传递，基础 数据稳定可靠