胶带输送机的结构和工作原理

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胶带输送机的工作原理

胶带输送机的工作原理

胶带输送机的工作原理胶带输送机是一种用于运输物料的设备,其工作原理是通过驱动装置驱动胶带运动,以实现物料的输送和传送。

胶带输送机由驱动装置、胶带、滚筒、支撑架和辅助设备等组成。

胶带输送机的工作原理如下:1. 驱动装置:胶带输送机的驱动装置一般采用电动机,通过传动装置将电动机的动力传递给胶带,驱动胶带实现运动。

电动机的选择需要考虑物料输送的距离、输送速度和负荷等因素。

2. 胶带:胶带是胶带输送机的核心部件,其作用是将物料从一个地点输送到另一个地点。

胶带一般由强度高、耐磨损的橡胶材料制成,具有较高的拉伸强度和耐磨性能。

3. 滚筒:滚筒是支撑和传递胶带的装置,一般由金属制成。

它们分为驱动滚筒和受力滚筒两种类型。

驱动滚筒负责传递电动机的动力,而受力滚筒则负责支撑物料和传递胶带的张力。

4. 支撑架:胶带输送机的支撑架用于支撑胶带和滚筒,保持胶带在运行过程中的稳定性。

支撑架一般由钢结构制成,具有足够的强度,以承受物料和胶带的重量。

5. 辅助设备:胶带输送机常配备各种辅助设备,如输送机头、尾部托辊组和中间支承等。

输送机头负责将物料投放到胶带上,尾部托辊组则用于缓冲和指导胶带的返回,中间支承则用于支撑较长胶带的运输。

具体的工作过程如下:首先,将需要输送的物料投放到输送机头部,物料通过重力或辅助装置的作用,落入胶带上。

然后,驱动装置启动,电动机传递动力给胶带,胶带开始运动。

在运动过程中,胶带会受到滚筒的支撑,实现物料的稳定输送。

物料被运输到目的地后,可以通过调整输送机的角度、安装导向装置等方式,将物料快速靠边或分流到指定位置。

胶带输送机的工作速度和输送量可以根据具体需求进行调节。

胶带输送机具有结构简单、操作方便、输送距离长、输送能力大等优点,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。

胶带运输机及其安全管理

胶带运输机及其安全管理

胶带运输机及其安全管理胶带运输机是以胶带兼作牵引机构和承载机的连接动作式运输机械,是矿井使用较为广泛的运输设备之一。

主要用于综采和高档普采工作面的区段平巷,采区上、下山、斜井、选煤厂等运输中。

用于倾斜巷道运输时,考虑到胶带与荷载之间的动摩擦系数以及煤质、块度、含水情况的影响,一般倾斜向上运输不超过18°,向下运输不超过15°。

一、矿用胶带输送机的工作原理胶带输送机由胶带、主动滚筒、拉紧装臵(包括拉紧滚筒)、托辊机架以及传动装臵等部分组成,如图4.3所示。

胶带1绕主动滚筒2和机尾拉紧滚筒(换向滚筒)3形成一个无极环型带,上、下两股交代均由托辊4支承,拉紧装臵5靠重锤的作用给胶带以正常工作所需的张紧力。

工作时,主动滚筒通过与胶带之间的摩擦力带动胶带运行。

荷载装在胶带上与胶带一起运行,完成输送任务。

胶带输送机利用上股胶带运送货载,多在端部卸载,如用专门装臵也可在中间卸载。

胶带输送机的断面及托辊架结构如图4.3(b)所示。

上股胶带由槽型托辊支承,形成槽形,以增加装载面积。

下股胶带由平形托辊支承。

因为在托辊上滚动,所以胶带运输机运行阻力很小。

胶带输送机与刮板输送机相比,具有运输能力大,运输距离长,工作阻力小,耗电量低,输送过程中撒煤少,载货破碎性小,因而降低了煤尘和损耗等优点。

其缺点是:机身高,不便于装载,胶带成本高且易损坏,不适合运送有棱角的货物,一般不能用于弯曲的巷道。

二、胶带输送机的主要类性1.通用固定机架式胶带输送机在煤矿使用最早的是通用固定机架式胶带输送机,如TD-75型。

这种输送机的特点是托辊安装在固定的机架上,机架固定在底板上或基础上。

一般用在斜井、井下主要巷道和选煤厂。

这种输送机架设费工费时,移动不太方便。

2.钢丝绳吊挂式胶带输送机SPJ-800型钢丝绳吊挂式胶带输送机是目前普遍使用的一种,其特点是:输送机中间部分的上托辊、下托辊和吊架均安装在两根平行的钢丝绳上,钢丝绳又用吊索吊挂在巷道顶梁上。

第二章带式输送机

第二章带式输送机

图3-41 压带式输送机工作原理图
1-主输送带;2—辅助输送带
图3-42 带有泡沫塑料输送带 大倾角输送机 1-承载带;2-压带; 3-驱动环路
• (2)缺点 胶带成本高,初期投期大,且易损坏,,不能承受较大的冲击与 摩擦;不适于运送有棱角的货载.
二. 胶带输送机类型及结构特点
(一)通用固定式(TD75型)
通用固定式带式输送机
特点:机架固定在底板或基础上。 应用:运距短,永久使用的地点(如井下 主要运输大巷) 型号:TD-75型
定型年度 带式 通用
钢丝绳牵引带式输送机与普通带式输送 机相比较
优点是: ①输送距离长,输送能力大。由于胶带只作承载机构 ,不作牵引机构,胶带所受张力较小,因此输送距离长。 国内输送机输送距离已达2.6km,输送能力已达1000 t/h ; ②功率消耗少。因牵引钢丝绳支承在托绳轮上,故其 运行阻力较小,所以降低了电动机功率消耗; ③运行平衡。因胶带本身有横向钢条,故刚性好,在 胶带下面又有钢丝绳支承,胶带运行平衡物料撒落情况减 小. ④由于单机长度大,转载次数少,操作简单,敢便于 实现自动化。
绳架吊挂式带式输送机
• 特点:吊挂于巷道顶板上,机身高度可调节,不 受底板底鼓的影响 • 型号:SPJ-800型
带宽/mm 输送机 带式 绳架式
SPJ-800型吊挂式胶带输送机传动系统
(三)可伸缩带式输送机
应用:采区平巷,巷道掘进的专用运输设备
主电机 规格 型号 输送量 吨/时 带速 米/秒 运距 米 搭接长 度,米 储带长 度,米 功率 千瓦 17+30 电压 伏 380/6 60 380/6 60 380/6 60 380/6 60 带宽 mm 800
圆管式胶带输送机工作原理:

煤矿带式输送机讲义课件PPT课件(41页)

煤矿带式输送机讲义课件PPT课件(41页)
0~100psi/4~20mA
防爆电磁阀箱
OUT IN
SYS PG
CLU PT
CLU PG
BLV
闭锁阀 (可选)
PCV
比例阀
系统安全阀 设定@ 250 PSI[低压] 设定@ 950 PSI[高压]
阀块
SYS PT
RV RTN
油箱
输入轴
油温传感器 (TT-1) 0~300°F/Pt100
(FO-2) 节流孔
2.传动原理
1. 输入轴 2. 一级减速主动齿轮 3. 一级减速从动齿轮 4. 太阳轮 5. 行星轮 6. 齿圈 7. 减速箱壳体 8. 输出轴 9. 行星轮架 10.离合器
1
2
4
9
1 0
9
力矩传输过程:
3
4 56 7 8
6
5
一级减速
主电机输出轴——CST输入轴——一级减速主动齿轮————一级减速从动齿轮—
输入轴
液压工作管路 液压回流管路 xxx 阀块上已确定的工作口 阀块上已确定关闭的工作口或管路 压力变送器 压力表
CST-冷却系统液压原理图
流量计 篮式过滤器 压力表 冷却泵
热交换器
输出轴
CST齿轮箱
油池 两级齿轮泵
轴速传感器 油池
输入轴
温度传感器
CST-润滑系统液压原理图
油箱
润滑压力表
D/P开关
(PT-2) 系统压力变送器
0-300 PSI/4~20mA[低压] 0-1000 PSI/4~20mA[高压]
(FLT-2) 系统过滤器10u
差压开关 D/P S-3 @40PSI
(PI-3) 润滑压力表0~100psi
溢流阀 (PRV-2) @1250PSI

带式输送机概述-PPT

带式输送机概述-PPT

图1 带式输送机工作原理
带式输送机组成示意图 1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点

缺点:电动机散热条件差,工作时滚筒内部
发热,往往造成密封破坏、润滑油进入电机
而使电动机烧坏。
图9 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
1—接线盒;2—支座;3,11—端盖;4,12—法兰轴;5— 电动机;6,15—太阳轮;7,13—内齿圈;8,14—行星轮; 9—行星架;10—浮动齿套
2.改向滚筒
作用:改变输送带的运行方向,也有用 于压紧输送带,使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
3 跑偏保护
跑偏传感器分别位于输送机机头和机尾部两侧的机架 上。跑偏传感器轴辊在无跑偏状态时,轴辊与皮带边缘 线正交,两者间距离约5cm。当皮带跑偏时,迫使轴辊 发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°,发出预警信号; 当角度大于35 °,发出故障报警并停车。
4 烟雾和超温保护
当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的 烟雾或火灾时,烟雾保护装置及时报警和停止输送机。
• 1-紧绳装置;2-钢丝绳;3-下托辊; • 4-铰接槽型托辊;5-分绳架;6-中间吊架
• 4.钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机,主要用于平硐、 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面, 作为长距离、大运量的运煤设备。其特点 是:用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带,胶 带强度大,可满足大运量、长距离、大功 率的运输需求。
度和运输距离变化也较快,这就要求顺槽运输设备能够快

胶带输送机的工作原理

胶带输送机的工作原理

胶带输送机的工作原理
胶带输送机是一种用于输送物料的机械设备,其工作原理如下:
1. 胶带:胶带是输送机的主要工作部件,由多层尼龙或棉纱织物与橡胶混合物构成。

胶带作为传动元件,通过电动机的驱动,将物料从起始点输送到终点。

2. 电动机和减速器:电动机为输送机提供动力,将电能转化为机械能。

减速器则起到减速并提供足够的扭矩以保证胶带的正常运行。

3. 轴承和滚筒:输送机上配备有多个轴承和滚筒,用于支撑和引导胶带运行。

轴承能减小滚筒与胶带之间的摩擦,使胶带能够平稳运行。

4. 导向装置:胶带输送机的导向装置主要包括导向滚轮和导向板。

导向滚轮通过调整胶带的位置,使其保持在正确的轨迹上。

导向板则起到引导物料的作用,确保物料在输送过程中不会偏离胶带。

5. 支撑框架:输送机的胶带运行在一条平直的支撑框架上,该框架由牢固的钢结构组成,能够承受胶带和物料的重量,保证输送机的稳定性和安全性。

6. 张紧装置:胶带输送机上通常设置有张紧装置,用于调整胶带的张力。

适当的张力能够保证胶带在运行中不会出现松弛或打滑的情况,提高输送效果。

通过以上各部件的相互协调工作,胶带输送机能够将物料从一个位置输送到另一个位置。

在使用过程中需要注意维护保养工作,定期检查胶带、轴承以及传动部件的状况,确保输送机的正常运行。

带式输送机的工作原理与结构

带式输送机的工作原理与结构

宁夏工业职业职业学院矿用带式输送机(培训教案)姓名:闫旭时间:2011年1月矿用带式输送机基础知识本章学习要点:一、带式输送机的工作原理二、带式输送机结构三、带式输送机安全运行保护装置四、带式输送机操作工安全操作规程五、带式输送机胶带跑偏调试方法胶带式输送机俗称“皮带机”,是以胶带、塑料带和化纤带作为承载物料和牵引工件的输送机械,是煤矿机械化采煤工作面顺槽中的主要运煤设备,可伸缩胶带输送机最大的优点是随工作面的推进,可以灵活伸缩。

该输送机也用于掘井工作面的运输作业,因此,正确操作胶带输送机对提高工作面的产量至关重要。

在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用。

它也是连续式输送原煤机械中应用最广泛的一种重要设备。

一、其优点如下:1、结构简单,安全可靠。

2、使用范围广,输送能力大。

3、对线路适应性强、运距长可以一点或多点受料,一点或多点卸料。

4、工作时噪音低。

5、基建投资少,营运费用低。

二、安装方式:可分为固定式、移动式、机架可伸缩式三种三、输送机的工作原理胶带绕过卸载滚筒和改向滚筒经驱动滚筒至机尾滚筒,形成一个无极的环形带,上下两股胶带分别支撑在上下托辊上。

拉紧装置使胶带获得一定的张紧力。

物料经机尾的装料口落到上部胶带上,随胶带运行至端部卸载。

工作时驱动滚筒和减速器与电机相连接,通过电机的驱动,靠胶带与驱动滚筒间的磨檫力带动胶带运动,从而实现输送功能。

四、带式输送机结构1、驱动装置1)电动机、2)联轴器、3)减速器、4)制动器(电磁闸瓦式)、5)逆止器(滚柱逆止器)。

6)驱动滚筒和导向滚筒。

2、输送带即使承载部件,又是牵引部件。

3、托辊(槽形托辊<上>、平形托辊<下>、缓冲托辊<落料点>、调心托辊<上下都有,自动调整皮带跑遍用>)。

4、支架5、张紧装置(螺杆式拉紧装置、重锤拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动液压拉紧装置、四种)。

将输送带张紧,使输送带与驱动滚筒具备足够的摩擦力,使两滚筒间的输送带控制在一定的扰度范围内,从而使带式输送机正常运转。

胶带输送机

胶带输送机

第十二章 带式输送机第一节 概 述一、带式输送机的工作原理、使用条件及特点(一)带式输送机的工作原理带式输送机由于具有长距离连续运输、运行可靠与易于实现自动化等特点,在各行各业得到了极其广泛的应用。

尤其是在矿山,已成为地面和井下原煤的主要运输设备,而且许多煤矿正在向“运煤输送带化”的方向发展。

带式输送机的基本组成及工作原理如图12-1所示。

输送带1绕经驱动(主动)滚筒2和机尾改向(换向)滚筒3形成一个无极的环形带,它既是牵引机构又是承载机构。

上下两股输送带由安装在机架6上转动的托辊4支撑。

上股输送带运送货载称为工作段或重段,由槽形托辊支撑,以增加承载断面积,提高运输能力;下股输送带不装运货载称为回空段,常用平形托辊支撑。

拉紧装置5的作用是为输送带的正常运转提供所需的张紧力。

带式输送机的工作原理是:主动滚筒在电动机驱动下旋转,通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及输送带上的货载一同连续运行,当货载运到端部后,由于输送带的换向而卸载。

利用专门的卸载装置也可以在中部任意位置卸载。

(二)带式输送机的适用条件及优缺点带式输送机用于运输散状物料,可水平、倾斜铺设。

通常情况下,沿倾斜向上运输原煤时,倾角不超过18°;倾斜向下运输时,倾角不大于15°。

运送附着性和粘着性较大的物料时,倾角还可大一些。

带式输送机的优点是运输能力大,工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5;货载与输送带一起移动,故磨损小,货载破碎性小;结构简单,铺设长度长,减少了转载次数,节省人员和设备。

带式输送机的缺点是输送带成本高,初期投资大,且易损坏,不能承受较大的冲击与摩擦;机身高,需专门的装载设备;不适于运送有棱角的货载。

另外,对弯曲巷道的适应性较差。

二、带式输送机的类型带式输送机的类型很多,适应范围和特征各不相同。

下面将煤矿常见的带式输送机的几种主要类型介绍如下。

(一)通用固定式带式输送机通用的带式输送机是一种固定式带式输送机。

胶带输送机的工作原理是什么

胶带输送机的工作原理是什么

胶带输送机的工作原理是什么?胶带输送机主要是以输送胶带作为牵引构件和承载构件的连续输送机械,然后输送胶带绕经传动滚筒和改向滚筒形成闭合回路的过程。

输送胶带的承载、回空分支都支承在托辊上,都是由拉紧装置给以适当拉紧力的。

在胶带输送机工作中电动机通过减速装置和链条带动传动滚筒旋转,在传动滚筒通过摩擦力带动输送胶带运行时,将物料给入输送机后,将会随输送胶带一起运行至一端滚筒处卸掉,然后完成输送工作。

胶带输送机的结构和工作原理:
一、机头部:
电动机:主要是用来提供动力;
液力偶合器:是用来均衡电动机的负荷,进行改善电动机起动性能;
减速机:主要是用来降低转速,从而增大扭矩;
传动滚筒:主要用来传递动力;
卸载臂:主要用来卸载,将其上的卸载滚筒能在一定范围内防止输送带跑偏。

二、机身部
1、托辊:其作用是支承输送带,从而能够减小输送带运行阻力,并使输送带的垂度不会超过一定限度,从而以保证输送带平稳运行。

托辊按其用途可分为:
槽形托辊:一般由3个短托辊组合而成中,槽角一般为30°,主要用于上托辊。

平托辊:其一般为一个长托辊,其实主要用于下托辊,除支承回程胶带外,还可借支座上的3个槽口来调整托辊的位置,以纠正空段胶带的跑偏现象。

调心托辊:可分为槽形和平形两种。

它们都是利用输送带跑偏时碰撞本身的立辊来带动回转架,以达到纠正输送带跑偏的目的。

缓冲托辊:托辊外部加装橡胶圈,安装在输送机的装载处,以保护输送带。

2、机架:它主要是进行输送机的支承架,一般都是用于支承托辊、输送带,然后以保证胶带输送机的正常运行。

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胶带输送机说明书

胶带输送机说明书

胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种常见的物料搬运设备,主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。

它广泛应用于工业生产和物流领域,效率高、操作简单、安全可靠。

本文将详细介绍胶带输送机的结构、工作原理、使用方法以及注意事项。

二、结构和工作原理胶带输送机主要由输送带、输送滚筒、托辊、电机、减速机、支承架等部件组成。

其中,输送带是胶带输送机的核心部分,起到搬运物料的作用。

输送带由多层橡胶和纤维增强材料组成,具有较高的抗拉强度和耐磨性。

胶带输送机的工作原理是通过电机提供动力,驱动减速机,并通过减速机将动力传递给输送滚筒。

输送滚筒带动输送带运动,从而将物料从一个地方输送到另一个地方。

在物料输送过程中,通过托辊对输送带进行支撑,保证输送带的平稳运行。

三、使用方法1. 安装调试:在安装胶带输送机时,首先要确保设备放置牢固、垂直。

然后进行电机与减速机的连接和调试,确保电机正常工作。

最后,安装输送带和支承架,并进行调整,确保输送带能够平稳运行。

2. 开机检查:在启动胶带输送机之前,要检查各部件是否正常,特别是输送带的张紧度。

同时,要确保输送带上没有异物,以免影响正常运行。

3. 物料运输:将待输送的物料放置在输送带上,启动胶带输送机,物料将随着输送带的运行而被顺利输送到目标位置。

在物料运输过程中,要注意避免物料的溢出、堆积等情况,以确保输送过程顺利进行。

4. 关机维护:在停止使用胶带输送机时,应当及时关闭电机,并对设备进行清洁和维护,检查输送带是否有磨损、松动等情况,必要时进行更换或调整。

四、注意事项。

第五节皮带机概述.精选PPT

第五节皮带机概述.精选PPT

• 输送量(DSJ100/63/125)
630t/h
• (DSJ100/80/160)
800 t/h
• 输送长度
1000m
• 输送带宽度
1000mm
• 输送带速度(DSJ100/63/125)
2m/s
• (DSJ100/80/160)
2.5 m/s
• 储带长度(DSJ100/63/125)
50m
• (DSJ100/80/160)
• 胶带输送机的工作原理是:主动滚筒在电 动机驱动下旋转,通过主动滚筒与胶带之 间的摩擦力带动胶带及胶带上的货载一同 连续运行,当货载运到端部后,由于胶带 的换向而卸载。利用专门的卸载装置也可 以在中部任意位置卸载。
图1-109 胶带输送机工作原理图
1-胶带;2-驱动滚筒;3-机尾改向滚筒;4-托辊;5-拉紧装置;6-固定机架
• (三)胶带输送机的类型 • 1、通用固定式胶带输送机 • 2、绳架吊挂式胶带输送机 • 3、可伸缩胶带输送机 • 4、钢丝绳芯胶带输送机
• (四)胶带输送机主要部件的结构
• 胶带输送机主要由胶带、托辊与机架、驱 动装置、拉紧装置、制动装置、清扫装置 及保护装置等部分组成。
• 二、DSJ100/80/160胶带输送机简介
拉紧力过大易造成空载运行时跑偏,拉紧力过小易使胶带忽左忽右;
胶带严重跑偏以至于将胶带挤卡在机架上;
2、在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘,使散热条件恶化。
1、各传动部位及时补充乳化液。
在运转过程中,随时注意运行状况;
拉紧力过大易造成空载运行时跑偏,拉紧力过小易使胶带忽左忽右;
1、减速器中油量过多或过少
• 1-机头部;2-储带张紧装置;3-胶带;4-中 间架;5-移机尾装置;6-机尾

胶带输送机的工作原理

胶带输送机的工作原理

胶带输送机的工作原理
胶带输送机是一种常见的自动化输送装置,其工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 胶带输入:将需要输送的物料放置在输送机的进料端,物料可以是箱子、袋子、零件等。

2. 胶带传动:通过电动机或气动装置提供动力,带动胶带在滚筒或齿轮的作用下转动。

胶带通常由橡胶或弹性材料制成,能够提供一定的摩擦力来驱动物料的运动。

3. 物料输送:当胶带开始转动时,物料会被胶带紧紧地夹在胶带和输送机台面之间。

胶带的运动将物料从进料端推向出料端。

在输送过程中,可以根据需要调整输送机的速度和角度,以控制物料的输送速度和方向。

4. 胶带输出:当物料到达出料端时,它会从胶带上滑落或被推出,进入下一个工序或容器中。

5. 可选功能:一些胶带输送机还可以配备附加功能,如分拣装置、称重装置、检测装置等,以满足不同的生产需求。

需要注意的是,具体的胶带输送机工作原理可能会因不同厂家和型号而有所差异,上述内容仅给出了一般情况下的工作原理示意。

实际应用中,还需根据具体的工艺要求和物料特性进行适当调整和改进。

胶带输送机知识的整理

胶带输送机知识的整理

一、胶带输送机的结构胶带输送机的主要组成部分有胶带、机架、托辊、机头部分(包括头架和传动装置)、拉紧装置、清扫装置和机尾部。

1、胶带胶带是胶带输送机的重要组成部分,既是承载机构又是牵引机构。

胶带质量的好坏,对胶带输送机的性能有很大关系。

对输送带的要求是抗拉强度大,胶薄且弯曲性能好,具有良好的防火和抗静电性能。

2、机架机架是用来安装托辊的。

由于固定式输送机与绳架式输送机不同。

因而机架有所不同。

固定式输送机的机架由H架,钢管或槽钢组成,钢管或槽钢用弹性柱销或螺栓连接件架设在H架支架上,组成胶带输送机机架,用于安装托滚。

3、托辊托辊用来支承胶带,以保证胶带平稳运行,用标准的钢管制成,内部装有轴与滚动轴承。

托辊有以下几种:(1)平行托辊,主要用作下托辊支承回空段胶带,一般为一个长托辊,轴头卡在H架或吊架的支座.上,支座有三个槽口用来调整托辊的位置,以纠正回空段胶带的跑偏。

下托辊间距一般为3m。

(2)槽形托辊,主要用于支承上胶带,输送散装货载。

槽形托辊般由3个短托辊组合而成。

槽角一般为30°,对于绳架式和利用钢管做机身的胶带输送机,槽形托辊中的3个托辊是用连接片连接的。

其中两边的托辊带钩挂在机架上。

机架上挂托辊的挂钩有3个口,因而挂钩可以在机架上前后移动,得到3个不同位置,以纠正胶带的跑偏现象。

对于槽钢做机身的胶带输送机,上托辊安设在专制的上托辊架上,上托辊架两边的支座有3个槽口,如胶带偏,即调整两边托辊,可以纠正胶带跑偏。

上托滚间距一般为1500或1200mm。

(3)调偏托辊。

在输送机的上胶带的变坡点,每隔10组托辊设置一组调偏托滚,当胶带跑偏时,不用挪动机架上的托滚,可以自动调整胶带跑偏。

(4)缓冲托辊。

这种托辊的结构与一般托辊相同,只是在管体外部加装了省一层橡胶圈。

缓冲托辊安装在胶带输送机装载处,以保护胶带。

4、机头部胶带输送机的机头部主要由机头架、主动滚筒、传动装置、卸载滚筒与导向滚筒等组成。

带式输送机

带式输送机

装置,可实现人工上料,自动下料 送掘进落下的煤、矸石
。通过专门设计的控制电路,能方
下胶带用来向掘进
便实现高、低速运行的转换。
工作面运送支护材料
.
双速双运可伸缩带式输送机
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(六)钢丝绳牵引带式输送机
钢丝绳牵引带式输送机是一种强力带式 输送机,在我国煤矿斜井中曾广泛应用。
特点:以钢丝绳作为牵引机构,胶带只 起承载作用,不承受牵引力。
第三章 胶带输送机
第一节 概述
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第一节 概述
(一)胶带输送机的组成及工作原理 1、组成 2、工作原理
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一胶带输送机的组成及工作原理
1带式输送机的基本组成部分是:输送带、托辊 驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置和清扫装 置。
2.工作原理:输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、 拉紧滚筒接成环形,拉紧装置给输送带以正常运行所 需的张力。工作时,驱动装置驱动传动滚筒,通过传 动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行, 装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出,利用 专门的卸载装置也可在中间部位卸载。
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绳架吊挂式带式输送机
• 特点:吊挂于巷道顶板上,机身高度可调节,不 受底板底鼓的影响
• 型号:SPJ-800型
带宽/mm 输送机
带式 绳架式
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SPJ-800型吊挂式胶带输送机传动系统
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(三)可伸缩带式输送机
应用:采区平巷,巷道掘进的专用运输设备
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大煤用 型设于 矿备长 井(距 )平离
钢丝绳牵引带式输送机示意图如图所示 。
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图3-33 钢丝绳牵引带式输进机
1-钢丝绳驱动装置;2-摩擦绳轮;3-导向绳轮;4-牵引钢丝绳;5-转向绳轮组;6-分绳轮 7-卸载斗;8-卸载滚筒;9-中间托绳轮;10-装载装置;11-机械保护装置; 12-输送带张紧车;13-输送带张紧滚筒;14-钢丝蝇张紧蝇轮;15-钢丝绳张紧车;

皮带输送机工作原理及故障及排除方法

皮带输送机工作原理及故障及排除方法

皮带输送机工作原理及故障及排除方法4.2.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。

在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中,从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备,主要就是带式输送机。

带式输送机是以输送带作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。

根据摩擦原理,由驱动滚筒带动输送带,将物料输送到所需的地方。

带式输送机与其他类型的输送设备相比,具有良好的性能,在连续装载的情况下能连续运输,生产率高,运行平稳可靠,输送连续均匀,工作过程中噪音小,结构简单,能量消耗小,运行维护费用低,维修方便,易于实现自动控制及远方操作等优点,因此,在输煤运行中得到广泛的应用。

4.2.2 主要部件结构及工作原理4.2.2.1 结构带式输送机整机结构如图。

主要部件如下:输送带,驱动装置(电机、减速机、制动器、联轴器、逆止器)或电动滚筒,传动滚筒,改向滚筒,托辊,拉紧装置,清扫器,卸料器,机架,漏斗,安徽导料槽,安全保护装置等。

带式输送机整机结构1—头部漏斗 2—机架 3—头部清扫器 4—传动滚筒 5—安全保护装置 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲托 辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—螺旋拉紧装置 12—尾架 13—空段清扫器 14—回程托辊 15—中间架16—电动机 17—液力偶合器 18—制动器 19—减速机20—联轴器4.2.2.2 工作原理1-胶带 2-主动滚筒 3-机尾改向滚筒 4-托辊 5-拉紧装置胶带绕经主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极的环形带,上、下两段胶带都支承在托辊上,拉 紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。

工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运 行,煤等物料装在胶带上与胶带一起运动。

胶带输送机一般是利用上段胶带运送物料的,并且在端部 卸料;特殊的是利用专门的卸料装置,可在任意位置卸料。

上段胶带利用一组槽型托辊支承以增加装 载断面积,下段胶带为平型。

托辊内两端装有轴承,转动灵活,运行阻力较小。

胶带输送机的结构和工作原理

胶带输送机的结构和工作原理

胶带输送机的结构和工作原理胶带输送机的结构和工作原理其实挺有意思的,听着就让人觉得亲切。

想象一下,我们在工厂里,车间里,满是忙碌的人,叮叮当当的机器声此起彼伏。

这时候,胶带输送机就像个勤劳的小蜜蜂,穿梭于各个工作站之间,运送着各种各样的物品。

它的结构简单却不失巧妙,正是因为有了它,整个生产流程才能像流水线一样顺畅。

说到胶带输送机,首先得看看它的结构。

它就像一个长长的走廊,橡胶带在这个走廊上不断移动。

上面有个机架,通常是金属做的,稳稳当当,像个守护神。

胶带是整个机器的核心,像个小跑步的运动员,帮忙把货物从一头送到另一头。

旁边还有一些驱动装置,像个小马达,负责让胶带转动得飞快。

最妙的是,它的速度还可以调节,随心所欲,真是让人刮目相看。

想要快速运送?没问题;想要慢慢来?也行,绝对听话。

我们聊聊它的工作原理。

这机器一启动,胶带就开始转动,像是在跑步,瞬间把货物“拽”上去。

货物放在胶带上,它就开始悠然自得地移动。

这时,胶带的表面有足够的摩擦力,确保货物不会滑落,真是稳如老狗。

好比你在上山的时候,鞋底有点黏,走得稳当得很。

然后,到了目标位置,胶带就乖乖地把货物放下,像个懂事的孩子,任务完成得不亦乐乎。

不过,这胶带输送机可不止是个简单的送货小能手。

它的种类也五花八门,有平面的、有倾斜的,还有那种曲线型的,简直让人眼花缭乱。

根据不同的需求,选择不同的胶带输送机,就像挑选鞋子,舒适才是王道。

某些工厂需要它在狭小的空间里灵活穿梭,胶带输送机就像变魔术一样,轻松应对。

说到保养,这机器也有自己的小脾气。

要保持它的最佳状态,就得定期检查,给它涂点油,清理一下灰尘,像照顾小宠物一样,要细心。

别让它太累,否则可就得“罢工”了,这样一来,工作可就麻烦大了。

就像人一样,忙了一天,回家得好好休息,才能继续打拼。

你知道吗?胶带输送机的效率可是相当惊人的!每天能搬运的货物量,那简直是个天文数字,想想都让人心动。

更重要的是,它让人们的工作变得轻松许多。

胶带输送机

胶带输送机
钢丝绳吊挂式: SD-150型和SD-80 型 落地架式 :SJ-80型和SSP-1000型 落地吊挂混合式 :SJK-150型
气垫胶带输送机工作原理图 1-鼓风机;2-气室;3-盘槽;4-胶带;5-气垫;6-物料
六、胶带输送机的型号意义
第二节 胶带输送机主要结构
胶带输送机的组成有: 主要由胶带(输送带)、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、储带装 置和清扫装置等组成。
织物芯输送带的接头方法 (a)硫化接头;(b)铰接活页接头;(c)铆钉固定夹板接头;(d)勾状卡子接头
2.钢丝绳芯胶带
钢绳芯输送带断面图 (a)全胶型(b)布胶型 1-覆盖胶;2-中间腔;3-钢丝绳;4-帆布
钢 丝 绳 牵 引 带
二、托辊和机架
1.托辊
托辊的作用是支承胶带,减小运行阻力,并使胶带垂度不超过规定限
运输能力大,工作阻力小,耗电量低, 运输距离长,使用寿命长,并且对煤 的破碎作用小,噪音低,安全可靠。
缺点:
机身高,不便于装载,不宜运有棱角 的货物,无法弯曲铺设。
四、胶带输送机的适用范围
刮板输送机可用于水平运输,亦可用于倾斜运输。 当倾斜运输时,其倾角如下: 向上运输:最大倾角≯18º 向下运输:最大倾角≯15º 兼作采煤机轨道的刮板运输机,当工作面倾角超过10º,应采取防滑措施。
单电动机双滚筒(传动装置)驱动装置 1-电动机;2-联轴器;3-减速器;4-驱动滚筒;5-传动齿轮
2.分类
按电机数目分为:单电动机和多电动机传动两种; 按传动滚筒数目分为:单滚筒、双滚筒和多滚筒传动三种 。
带式输送机滚筒的结构有钢板焊接结构与铸钢或铸铁结构。 对于普通带式输送机,驱动滚筒的直径取决于帆布层数。
①当采用硫化接头时,滚筒直径(mm)与帆布层数之比不应小于125。当

胶带输送机的作原理、适用条件及优缺点

胶带输送机的作原理、适用条件及优缺点

胶带输送机的作原理、适用条件及优缺点1、皮带机又叫胶带输送机,它是以皮带兼作承载机构和牵引机构的一种连续动作式运输设备。

2、工作原理:胶带绕经主动滚筒和机尾换向滚筒,形成一个无级的循环带,上下两组胶带都支撑在托辊上,涨紧装置给胶带正常运转所需的涨紧力,当主动滚筒在电动机的驱动下旋转时,借助于主动滚筒于皮带之间的摩擦力而带动胶带及胶带上的负载一同连续运转,装到胶带上的货载运到端部后,由胶带的转向而卸载。

3、使用范围:向上运输时倾角不能大于18度,向下运输时倾角不能大于15度。

4、优点:运输能力大;工作阻力小;耗电量低;对货物磨损小;破碎性小;设备检修简单,安装距离长;节省设备和人力。

5、缺点:胶带成本高切容易损坏;初期投入高;二、胶带输送机的主要组成1、胶带机的类型:⑴普通性胶带机,⑵、吊挂式胶带机,⑶、可伸缩式胶带机,⑷、强力胶带机,⑸、钢丝绳牵引胶带机,⑹、中间多级驱动胶带机。

2、胶带机的主要结构:主要由皮带、托辊、传动装置、涨紧装置、制动装置、清扫装置等组成。

3、胶带:因为皮带在胶带机当中,即是承载机构又是牵引机构,所以要求它不仅要有足够的强度还要有相当的饶性。

用量大成本高,约占胶带机的50%左右。

因此在运转中,对胶带进行维护,使之少出故障,提高皮带机的寿命,降低运转费用。

4、托辊与机架:拖棍的作用是支撑胶带。

它的种类有:面托辊、底托辊、缓冲托辊、防跑偏托辊。

机架分为落地式和吊挂式。

5、传动装置:它由电动机、减速器、联轴器、主副滚筒等组成。

6、涨紧装置作用有:(1)、使皮带保持有足够的涨紧力;(2)、限制皮带在托辊间的悬垂度,以保证皮带机正常工作。

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胶带输送机的结构和工作原理
(2011-4-14 09:28:52) 第一节:概述 一、胶带输送机的特点: 胶带输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械,由 于胶带输送机运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量小,而且运输 过程中破碎性小、撒煤少,降低了煤尘和能耗,因而被广泛的应用于煤 矿井下的工作面顺槽以及主要运输巷道中。 二、胶带输送机的适用条件: 普通胶带输送机可用于水平及倾斜运输,但倾角受到一定限制,通常 情况下,适用于上山运输的倾角不大于18°,下山运输的倾角不大于 15°。 三、强力胶带输送机: 钢丝绳牵引胶带输送机 钢绳芯胶带输送机 四、煤矿采区主要采用的胶带输送机: 无螺栓连接机架落地式胶带输送机 绳架吊挂式胶带输送机 可伸缩胶带输送机。 复习题: 胶带输送机有哪些特点,使得它在煤矿井下得到了广泛的应用? 普通胶带输送机有哪些适用条件? 第二节:胶带输送机的结构和工作原理 机头部: 电动机:用来提供动力; 液力偶合器:用来均衡电动机的负荷,改善电动机起动性能; 减速机:用来降低转速,增大扭矩; 传动滚筒:用来传递动力; 卸载臂:用来卸载,其上的卸载滚筒能在一定范围内防止输送带跑偏。 二、机身部 (一)托辊:其作用是支承输送带,减小输送带运行阻力,并使输送带 的垂度不超过一定限度,以保证输送带平稳运行。托辊按其用途可分 为: 槽形托辊:一般由3个短托辊组合而成中,槽角一般为30°,主要用于 上托辊。 平托辊:一般为一个长托辊,主要用于下托辊,除支承回程胶带外,还 可借支座上的3个槽口来调整托辊的位置,以纠正空段胶带的跑偏现
胶带输送机机头部有哪些部件,各自的作用分别是什么? 简述钢绳芯胶带的特点。 第三节:胶带输送机的安全保护装置 《煤矿安全规程》第373条规定: 采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守以下规定: (一)必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和 包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 (二)巷道内应有充分照明。 (三)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和跑偏装置。 (四)应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 (五)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设: 1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置; 2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 (六)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转 装置和制动装置,下运进,必须装设制动装置。 (七)液力偶合器严禁使用可燃性介质(调速型液力偶合器不受此 限)。 (八)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。 (九)带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动 装置。 一、打滑保护: 胶带输送机的的输送带打滑保护是通过检测输送带的速度变化,查知 驱动滚筒是否打滑的装置。因为驱动滚筒打滑,可导致输送带的速度降 低。如果滚筒滚筒长时间打滑,将可能发生输送带燃烧事故。保护装置 在输送现正常运行中,当输送带的运行速度降低到一定的值时,发出打 滑低速报警信号,持续一定时间后发出自动停车的指令,使输送机停止 运行,这样既可以保护胶带输送机,又可避免不必要的频繁制动。 安装:安装在驱动滚筒的端盖上。 二、防跑偏装置: 胶带输送机的防跑偏装置是检测输送带在运行中偏斜位置,当输送带 在运行中偏斜到一定的位置时,发出跑偏信号,跑偏达到限定位置并持 续一定时间时,发出自动停车的指令,便停止输送机的运行。 一般利用带柄的滚式行程开关进行监测。 三、烟雾保护: 烟雾保护是当驱动滚筒连续打滑,输送带被磨擦或由于其他原因使输 送带燃烧时,能发出声光报警和停车信号的保护装置。 一般烟雾保护的传感器用光敏和气敏元件来传感,它的安装位置一般
象。 调心托辊:可分为槽形和平形两种。它们都是利用输送带跑偏时碰撞本 身的立辊来带动回转架,以达到纠正输送带跑偏的目的。 缓冲托辊:托辊外部加装橡胶圈,安装在输送机的装载处,以保护输送 带。 (二)机架:它是输送机的支承架,用于支承托辊、输送带,以保证胶 带输送机的正常运行。机架按结构可分为吊挂式和落地式。 三、机尾部: 四、输送带: (一)普通胶带: 1、夹层胶带:带芯为数层帆布构成,层与层之间靠橡胶粘结,上下用 橡胶覆盖层加以保护,帆布可以是棉、维尼龙、尼龙等纤维织成或为混 纺者。 2、整芯胶带:带芯为一整体编织的厚布层。这种带芯多为化学纤维制 成。整芯胶带的优点是厚度小,弹性较大,耐冲击性好,而且由于不分 层,在受到较大弯曲时不会产生开裂现象。 (二)钢绳芯胶带(强力胶带):用于强力胶带输送机上。它是由上、 下覆盖胶、芯胶和一定间距纵向排列在芯胶中的钢丝绳组成。有如下特 点: 强度高 伸长量小 成槽性好 抗冲击和及抗弯曲疲劳性能好,使用寿命长 纵向弹性好,因而张力传播速度快,起动、停车速度较平稳,不会出现 浪涌现象 破损后易修补,接头寿命长。 (三)钢丝绳牵引胶带。 五、拉紧装置: 作用一是保证输送带有足够的张力,使滚筒与输送带之间产生必要的 摩擦力;另一作用是限制输送带在各支承托辊间的垂度,使胶带输送机 能正常工作。 可分为机械拉紧式和坠砣拉紧式两种。 六、清扫装置: 清扫装置安装在机头卸载滚筒的下部,使刮板紧贴输送带的外表面; 另外安装在机尾靠近换向滚筒外,一般为犁形清扫器。 复习题: 胶带输送机有哪些部分构成?
在机头卸载滚筒5m内的下风口。 四、温度保护: 温度保护是当传动滚筒等部件温度过高时,通过监测元件监测,使胶 带输送机停止运转的装置。温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作 为监测温度的传感器,对于运动部件是利用铁磁材料的磁导率与温度的 变化关系,用磁感应脉冲发送器作为传感器,一旦温度过高,保护装置 动作,输送机停止运行。 五、堆煤保护: 堆煤保护是一种用来检测煤仓是否装满转载点是否堆积堵塞的装置, 当发生满仓或转载点堆煤时,发出停车信号,输送机停止运行。 煤位传感器通过煤位探头将煤位深度反应给装置,煤位达到设置高度 时就使输送机停止运行,以免发生其它事故。 六、撕带保护: 撕带保护是一种当输送带被铁器等利器撕开时,输送带托辊通过插入 输送带的利器而改变位置,从而带动限位开关使输送机停止运行,防止 输送带纵向撕裂的装置。 它由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成,安装在装载点的托辊架 内。 七、断带保护: 断带保护是一种当输送带在运行中被拉断,防止事故扩大,而进行停 车的保护装置。现在断带保护已经发展到断带后停车,并能抓捕胶带, 防止
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