生产现场降低成本方法共47页
生产企业降本实施方案
生产企业降本实施方案首先，生产企业可以通过优化生产流程来降低成本。
对生产流程进行全面的分析和评估，找出其中的瓶颈和低效环节，采取相应的措施进行改进。
例如，采用先进的生产设备和技术，提高生产效率，减少能源消耗和物料损耗，从而降低生产成本。
此外，合理安排生产计划，避免因为生产过剩或者缺货而造成的浪费，也是降本的重要手段之一。
其次，生产企业可以通过精简管理层次和减少人力成本来降低成本。
过多的管理层次和人力成本是造成企业成本偏高的重要原因之一。
因此，企业可以通过优化组织结构，精简管理层次，减少不必要的中间环节，降低管理成本。
同时，通过提高员工的工作效率和生产效率，减少人力资源的浪费，也可以有效降低成本。
另外，生产企业还可以通过采购成本的优化来降低成本。
合理采购原材料和辅助材料，寻求更具竞争力的供应商和合作伙伴，谈判获取更优惠的价格和条件，都可以有效降低采购成本。
同时，建立健全的供应链体系，减少因为供应链断裂或者延误而带来的额外成本，也是降本的重要手段之一。
此外，生产企业还可以通过技术创新和产品升级来降低成本。
通过引进先进的生产技术和工艺，提高产品质量和降低生产成本；通过不断进行产品研发和升级，提高产品附加值和市场竞争力，也可以有效降低成本。
同时，加强对产品生命周期的管理，及时淘汰和更新落后的产品，也是降本的重要手段之一。
总之，生产企业降本实施方案需要从多个方面入手，全面推进成本降低工作。
通过优化生产流程、精简管理层次、优化采购成本、技术创新和产品升级等多种手段的综合运用，可以有效降低企业的生产成本，提高企业的盈利能力和市场竞争力。
希望企业能够根据自身的实际情况，制定出更加具体和有效的降本实施方案，实现可持续发展和长期稳定的盈利能力。
精益生产PPT课件
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
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观念比较
传统理论
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程支离破碎
层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化
集中的推式管理 大批量，等待
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断
扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell
拉式 不间断的单件流
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构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设 备
缩短生产周期
自 动
总
化
有
小批量生产
性
作业快速转换
设备布局 多技能员工 错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
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➢ 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的 ➢ 每年发生两万起药物处方错误 ➢ 每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件 ➢ 每小时发生两万起支票帐户的错误 ➢ 一个人出现三万二千次心跳异常
生产成本分析
10、在完全竞争市场中，不但厂商享有正常利润，消费 者也能购买低价产品
11、厂商在最佳生产(shēngchǎn)规模上从事长期生产(shēngchǎn) 经营，长期成本下降到最低点时，产量达到最佳水平
佳规模的产量，单位成本最低 （2）在B点生产，通过提高产量
降低成本
（3）在C点生产，是最佳生产规模，但 单位成本高，X型低效率
（4）在D点生产，濒临倒闭
4、X型低效率的生产规模是资源浪费的 象征，是常见的企业病
5、X型低效率的解决方法：如果(rúguǒ) 管理人员面临被解雇的威胁以及产品在 市场销售上受到竞争者的挑战，就可限 制X型低效率
（5）不考虑影响竞争的运输条件和销售成本 （6）供应商和消费者对市场盈利(yínɡ lì)、价格、产品特性
拥有充分的信息
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三、完全竞争 市场 (jìngzhēng)
3、股票市场是完全具备条件的完全竞争市场 4、没有干预的商品市场如果不是完全竞争市
场，也是高度竞争市场 5、竞争使市场价格下跌到最低水平 6、在完全竞争市场中，企业销售同质商品，
B从某些服务行业中退 出并减少投资(tóu zī)
C重组企业管理结构
D引进新的或改进的技 术以增加生产力
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八、经验 曲线 (jīngyàn)
1、提高商品和劳务的 生产销售额，长期单位 成本也可能下降
2、结论：获得竞争 (jìngzhēng)优势的关键是通 过发展生产力降低成本， 这意味着占有较大的市 场份额
第二十四页，共五十页。
（一）竞争战略关注管理人员如何在确 定的竞争环境中进行生产(shēngchǎn)经营
如何推行5S现场管理PPT47页精编版
定义
清除现场的脏污，并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区（室内外）。 （清扫责任区看板）建立清扫基准，作为规范。 （清扫基准表）执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动：维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S （自律）消除Muda（无附加值的活动）标准化 （做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持）
不背后议论同事，挑拔是非，散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施（传真机、 复印机等）。不可随地吐痰，乱扔废物、纸屑，严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人，严禁赌博。严禁上班时间闲聊，大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判，向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除，清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源，予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策：杜绝式、收集式。
整理登记表
企业人工成本控制案例(DOCX 47页)
企业人工成本控制案例(DOCX 47页)目录Contents1 introduction (1)1.1 Research background and significance (1)1.1.1 Research background (1)1.1.2 Research significance (2)1.2 Related literature review (2)1.3 Research methods and chapter arrangements (5)1.4 Innovation and deficiency of this paper (6)2 A general theory of labor costs (7)2.1 The concept of labor costs (7)2.2 Labor cost index system (8)2.2.1 Labor cost aggregate (8)2.2.2 Labor cost structure index (9)2.2.3 Labor cost input and output indicators (10)2.3 Labor cost analysis method (11)2.3.1 Comparative analysis (11)2.3.2 Structural analysis (12)2.3.3 Factor analysis (13)2.3.4 Input - output analysis (13)3 The Present Situation and Reasons of Labor Cost of Printing Industry (15)3.1 A Brief Introduction to the General Situation of Printing Industryin a Newspaper (15)3.1.1 Total staff (15)3.1.2 Total cost of labor (17)3.2 Analysis of Labor Cost of an Enterprise (18)3.2.1 Total cost of labor (18)3.2.2 Labor cost structure (19)3.2.3 Labor cost - effectiveness (20)3.2.4 Wages (21)3.3 The Problem of Labor Cost of Printing Industry (24)3.4 The Cause of Labor Cost of Printing Industry (25)3.4.1 The total cause of labor costs (25)3.4.2 The Structural Causes of Labor Costs (25)3.4.3 The Cause of Benefit of Labor Cost (26)4 Countermeasure of labor cost control in a newspaper industry ·274.1 Control the total amount of labor (27)4.1.1 Reasonable posting (27)4.1.2 Optimize staffing (27)4.1.3 Scientific equipment management (28)4.1.4 Accelerate the application of ERP system (29)4.2 Labor costs tapping the potential effect (29)4.2.1 Strengthen enterprise labor cost control (29)4.2.2 Establish a perfect salary incentive mechanism (30)4.2.3 Strengthen the training to play the talent benefit ··314.2.4 Building a people - oriented management culture (32)4.3 Promote enterprise transformation and upgrading (32)4.3.1 In response to the government called to adhere to the green printing road (33)4.3.2 Rely on science and technology to enhance the corecompetitiveness ofenterprises (34)4.3.3 Expand the field to expand and expand diversified business (34)5 Conclusion and Outlook (36)References (38)Acknowledgements (40)摘要伴随着数字技术行业的飞速发展，传统媒体的市场遭到了严重的挤压，媒体受众的阅读方式以及接受信息的方式也发生了翻天覆地的变化。
车间降成本活动方案
车间降成本活动方案
背景介绍
车间成本在生产经营中占据重要地位，降低成本是企业持续发展的关键之一。
本文针对车间降低成本的需求，提出了一套具体的活动方案。
活动目标
1.降低生产成本，提高企业竞争力
2.提升生产效率，提高车间运营效率
3.提高员工意识，培养节约意识
活动方案
1. 设备优化
•定期检查设备，保持设备完好，减少维修成本
•替换老旧设备，提高生产效率
•优化设备布局，节省生产空间，提高利用率
2. 原材料成本控制
•寻找替代原材料，降低成本
•与供应商协商价格，争取更优惠的采购价格
•控制原材料库存，减少库存费用
3. 生产流程优化
•优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率
•实行精益生产原则，减少浪费，提高生产效率
•培训员工，提高操作技能，减少人为误差
4. 节能降耗
•优化能源使用，减少能源消耗
•设立节能奖励机制，鼓励员工参与节能活动
•定期检查设备，发现能源浪费现象及时处理
活动实施步骤
1.确定降成本活动的负责人和项目组成员
2.制定详细计划和时间表
3.在全体员工中宣传活动目标和具体内容
4.负责人和项目组成员逐一落实活动方案
5.各部门定期汇报进展情况，及时调整实施计划
预期效果
1.生产成本降低，企业盈利能力提升
2.生产效率提高，订单交付周期缩短
3.员工积极性提高，团队合作意识增强
结语
车间降成本活动是一个系统性的工程，需要各部门的合作和努力。
通过有效的实施，企业能够在竞争激烈的市场中立于不败之地，实现长期稳定发展。
如何降低车间成本
如何降低车间成本标题：如何降低车间成本引言概述：车间成本是企业生产经营中的重要指标之一，降低车间成本可以提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将从五个大点出发，详细阐述如何降低车间成本，帮助企业实现成本控制和效益提升。
正文内容：一、优化生产流程1.1 精细化生产计划：合理制定生产计划，避免过度生产和库存积压，减少生产成本。
1.2 提高生产效率：通过工艺改进、设备升级等措施，提高生产效率，减少生产时间和人力成本。
1.3 优化物料管理：建立科学的物料管理制度，减少物料损耗和库存过多，降低物料采购成本。
二、节约能源消耗2.1 引入节能设备：使用高效节能设备，减少能源消耗，降低生产成本。
2.2 建立能源管理制度：制定能源消耗控制指标，加强能源使用监测和管理，减少能源浪费。
2.3 培养员工节能意识：组织培训和宣传活动，提高员工对节能意识的认识，促使他们在生产过程中节约能源。
三、降低人力成本3.1 优化人员组织结构：合理配置人员，避免人员冗余和重复劳动，降低人力成本。
3.2 提高员工技能：加强员工培训，提高员工技能水平，提高工作效率，减少错误和重工，降低成本。
3.3 引入自动化设备：适当引入自动化设备，减少人工操作，降低人力成本。
四、降低设备维护成本4.1 建立设备维护计划：制定设备维护计划，定期检查和保养设备，延长设备寿命，减少维修成本。
4.2 引入预防性维护：通过预防性维护，提前发现和解决设备问题，减少设备故障和停机时间，降低维修成本。
4.3 建立设备维护档案：建立设备维护档案，记录设备维修情况和维修费用，为设备维护成本的控制提供依据。
五、优化供应链管理5.1 优化供应商选择：选择可靠的供应商，建立长期合作关系，获得更好的采购价格和服务，降低采购成本。
5.2 建立供应链信息共享平台：与供应商共享信息，提高供应链的透明度和效率，减少物流成本和库存成本。
5.3 优化物流配送：优化物流配送方案，减少运输距离和时间，降低物流成本。
作业施工方案编制
5.下找水管柱：（自下而上） 单流阀×1960米+油管12根+校深短节
+油管至井口 6.硼中子找水施工。
7.根据找水结果定下步措施
第四十一页，共47页。
第四十二页，共47页。
未明确确定完井管柱结构，标明“待定
“字样。
要求：图示中标明管柱结构、规范、深度及下井工具的名称、
型号、下深。下井工具必须按《油气水井井下工艺管柱工具 图例》绘制。
第三十页，共47页。
针对具体施工步骤制定出施工安全、技术注 意事项，要有针对性，对各工序中应防范和特 别做到技术标准在注意事项做出明确提示。
井方式及压井液比重 产气量——充分脱气，防喷措施
原油物性、结蜡情况——热洗井？清刺抽油杆、油管 出砂历史——冲砂？
杆管磨损历史——偏磨-油管老化-油管找漏
原井杆管配置
第十七页，共47页。
例2：补孔、检泵－补孔和检泵 检泵部分同例1 套管规格及套管变形历史——正确选择通井
规 补孔层位压力系数——防喷准备
补孔井：通井规型号、通井深度、射孔枪型号、 补孔层位、井段、测压力恢复数据，下泵规格、深度。
第二十四页，共47页。
8.异常情况提示的填写
异常情况提示的重要之处在于对于该井在作业中须注意 的异常情况加以提示，提醒在施工中引起足够重视。异常情 况提示一般包括如出砂特别严重，产气量非常大，井内气体
中含H2S，曾经套变（作业时间，套变情况），井内有未打 捞的落物、抽油杆偏磨严重，油质特稠，结蜡特多等异常 特别情况。这些在施工中尤为重要。
第二页，共47页。
目录
一、施工设计的作用
二、施工设计的原则
三、施工设计的分类
四、施工设计的构成 五、施工设计的编写
什么叫5S管理(doc 47页)
什么叫5S管理(doc 47页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
什么叫5S管理“5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
精品准时生产--准时化生产方式的概况(DOC 47页)
目录一、准时化生产方式的概况 (2)1、JIT的产生和发展 (2)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (3)1．体系的核心 (4)1．1 看板管理 (5)1．2均衡化生产 (5)1．3设备的快速装换调整 (6)1．4设备的合理布置 (7)1．5多技能作业员 (7)1．6标准化作业 (7)2．全面质量管理 (8)2．1 TQM是JIT的副产物 (8)2．2 TQM是JIT的支撑物 (9)3．自动化 (10)3．1 异常情况的自动化检测 (10)3．2 异常情况下的自动化停机 (11)3．3 异常情况下的自动化报警 (11)4．全员参加的现场改善活动 (12)4．1 JIT的动态自我完善机制 (12)4．2 质量管理小组 (13)4．3 合理化建议制度 (14)4．4 改善，再改善 (15)三、导入JIT的一般步骤和顺序 (20)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (21)1.设置符合JIT环境的物流 (21)2.设置符合JIT的BOM和工艺流程 (22)3.管理符合JIT的需求管理 (22)4.管理符合JIT的采购流程 (22)5.管理符合JIT的生产流程 (23)6.控制符合JIT的环境下的生产成本 (24)五、JIT在电子商务中的应用 (24)1、JIT的基本原理 (24)2、JIT在电子商务中的应用对象 (25)3、如何应用JIT技术 (26)六、集成JIT和MRP (28)1、制造资源计划（MRP）和JIT (28)2、MRP和JIT的共同目标 (29)3、传统车间控制（SFC）的MRP和JIT在设计上的冲突 (30)4、需求拉动（看板） (32)5、使用确定的计划订单 (34)6、倒冲物料 (34)7、车间存货仓位 (36)8、提前期的减少 (37)9、订单的数量 (38)10、规划单元 (38)11、质量 (38)12、混合模型计划 (39)13、与供应商和顾客相联接 (39)14、MRPII软件的修改 (40)七、重复制造“拉式”应用技术 (41)1、重复制造的特点 (41)2、“拉式”生产的生产与控制 (41)2．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程 (41)2．2 重复制造系统的初始设置 (42)3、重复制造的信息系统 (42)3．1拉出表 (42)3．2 生产计划报告 (43)4．重复制造系统作业程序 (44)5．重复制造“拉式”的应用的基本原理 (44)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。
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生产现场降低成本方法
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿