人工挖孔桩施工措施学习资料
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？（1）、孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。
（2）、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。
桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。
（4）、防触电措施：施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按三相五线制，TNS系统要求布置，并按三级配电，二级漏电分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
人工挖孔桩培训资料
人工挖孔桩培训资料一、人工挖孔桩的概述人工挖孔桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础形式。
它具有施工操作简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，由于施工过程是在地下进行，且需要人工直接作业，存在一定的安全风险。
二、人工挖孔桩的施工工艺流程1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、桩位放线根据设计图纸，准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。
3、井口开挖井口开挖时，应根据地质情况确定井口的尺寸和护壁的形式。
井口一般比桩径大 100-200mm，以方便施工操作。
4、护壁施工护壁一般采用钢筋混凝土结构，每挖掘1 米左右就应进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
护壁的混凝土强度应符合设计要求，且护壁钢筋应与上下节护壁的钢筋连接牢固。
5、孔内挖掘孔内挖掘应按照从上到下、分层分段的顺序进行。
挖掘时应采用短柄铁锹和镐等工具，避免对孔壁造成过大的扰动。
6、孔内排水在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时进行排水。
可以采用集水坑排水法或井点降水法等。
7、终孔验收当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底地质情况等，确保符合设计要求。
8、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
钢筋笼的安装位置应准确，且应采取可靠的固定措施，防止在灌注混凝土过程中发生移位。
9、混凝土灌注混凝土灌注前，应再次检查孔底的残渣和积水情况，并进行清理。
混凝土灌注应连续进行，分层振捣密实，确保桩身质量。
三、人工挖孔桩的施工安全注意事项1、施工前必须对施工人员进行安全教育和技术交底，让他们了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2、孔口应设置防护栏，并悬挂警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
3、孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，且上下孔时应使用专用的爬梯。
4、孔内照明应采用安全电压，且电线应架空或采取防护措施，防止漏电伤人。
人工挖孔桩施工安全技术交底培训
人工挖孔桩施工控制要点介绍
每日开工前需利用空压机对孔内进行吹入一定的新鲜空气， 防止孔内存在有害气体、二氧化碳浓度过高。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
3、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和 地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的 思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全 措施，并要经常检查和落实。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
三、施工工艺
人工挖孔桩施工控制要点介绍
Ø 一、施工工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护
壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中 心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机)→安 装吊桶、照明、活动盖板、水泵。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先 拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇 筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循 环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放 砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置(一 般高于桩顶标高100-200cm）
4、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤 及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周 围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作 1h，井下人员和地面人员进行交换或井下人员有定时出井休息， 井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
人工挖孔桩示意图
人工挖孔桩施工控制要点介绍
人工挖孔桩施工现场
人工挖孔桩施工控制要点介绍
二、施工准备
人工挖孔桩施工控制要点介绍
Ø (一)作业条件
1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、 地下水分布情况，严格按设计要求进行施工。
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩的施工安全范本
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
(完整版)人工挖孔桩桩安全教育培训
危险源辨识与风险评估方法论述
危险源辨识
识别挖孔桩施工过程中可能存在的危 险源，如坍塌、高处坠落、物体打击 等。
风险评估
控制措施
针对辨识出的危险源，制定相应的控 制措施，如加强支护、设置安全网等 ，以降低风险。
对辨识出的危险源进行风险评估，确 定其可能导致的后果及发生的概率。
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03
工作原理及施工方法简述
01 02
工作原理
人工挖孔桩通过人工挖掘成孔，然后在孔内安放钢筋笼并灌注混凝土， 利用混凝土与周围土体的摩擦力以及钢筋笼的支撑作用，将上部荷载传 递至深层土体或岩石上。
1. 场地平整
清除施工场地内的障碍物，进行场地平整。
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2. 测量定位
根据设计图纸要求，进行测量定位，确定桩位。
深刻认识到安全教育培训的重 要性，增强了自觉遵守安全规
章制度的自觉性。
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行业前沿动态关注以及挑战应对策略探讨
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关注国内外人工挖孔桩 技术的发展动态，了解 最新研究成果和先进技 术。
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02
探讨人工挖孔桩在复杂 地质条件下的施工技术 难题及解决方案。
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分析人工挖孔桩施工中 存在的安全风险及防范 措施，提出改进建议。
施工方便
人工挖孔桩施工设备简单，操 作方便，适用于各种地质条件 。
结构类型
根据成孔方式和桩身结构不同 ，可分为钻孔灌注桩、沉管灌 注桩、人工挖孔桩等。
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沉降量小
桩身穿过软弱土层，直接作用 于坚硬土层或岩石上，减小了 沉降量。
造价低廉
相比其他桩型，人工挖孔桩造 价较低，经济效益显著。
人工挖孔桩培训教材
人工挖孔桩培训教材一、人工挖孔桩的概述人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，适用于多种地质条件和建筑类型。
它是通过人工在地面挖掘孔洞，然后在孔内浇筑混凝土形成桩基础。
这种方法具有施工简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点，但同时也存在一定的危险性，需要严格遵守安全规范和操作流程。
二、人工挖孔桩的施工工艺流程（一）场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的畅通和安全。
（二）测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好控制桩。
（三）挖孔1、人工挖孔一般采用分段开挖，每段高度通常为 08 10 米。
2、开挖时，先从中间部分向下挖掘，然后修整孔壁，使其保持垂直。
3、挖掘过程中，要及时排除孔内的渣土和积水。
（四）护壁施工为了防止孔壁坍塌，每开挖一段深度后，需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应符合设计要求。
（五）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋等应符合规范要求。
2、在孔内安装钢筋笼时，要保证其位置准确、垂直度良好，并采取固定措施防止钢筋笼移位。
（六）混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，要再次检查孔底的残渣和积水情况，并进行清理。
2、混凝土应采用连续浇筑的方式，分层振捣密实，确保桩身的质量。
三、人工挖孔桩的施工要点（一）安全保障1、施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2、孔口要设置防护栏和警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
3、定期对孔内的气体进行检测，防止有害气体中毒。
（二）孔壁稳定性1、严格控制挖孔的速度和护壁的施工质量，确保孔壁的稳定性。
2、遇到不良地质条件时，应采取相应的加固措施，如增加护壁厚度、设置锚杆等。
（三）桩位和桩径的控制1、施工过程中要经常检查桩位的中心线和桩径，确保其符合设计要求。
2、如有偏差，应及时进行调整和修正。
（四）钢筋笼的质量控制1、钢筋笼的制作要符合设计和规范要求，主筋间距、箍筋间距等应准确无误。
人工挖孔桩安全培训资料
引言概述：人工挖孔桩是指利用人工方式进行打孔，并在孔内灌注钢筋混凝土形成桩的一种基础施工方法。
由于挖孔桩施工具有一定的危险性，必须进行专业的安全培训。
本文将详细阐述人工挖孔桩的安全培训资料，包括施工前的准备工作、挖孔桩施工中的安全注意事项以及事故应急处理等内容。
正文内容：一、施工前的准备工作1.确定工作区域：在进行人工挖孔桩施工前，需要确定工作区域，保证施工区域内没有障碍物，否则可能会导致安全事故的发生。
2.严格遵守施工标准：根据设计要求和规范要求，确定挖孔桩的位置、桩径和桩深，并制定详细的施工方案和施工步骤。
3.安排专业人员：只有经过专业培训并持有相关证书的人员才能参与人工挖孔桩的施工，保证施工的安全、高效进行。
二、挖孔桩施工中的安全注意事项1.使用安全工具和设备：在挖孔桩施工过程中，必须使用符合国家标准和质量要求的安全工具和设备，如挖掘机、离心机等。
并对所有设备进行定期维护和保养，确保其正常工作状态。
2.高空作业注意事项：若需要在高空进行挖孔桩施工，必须采取安全措施，如佩戴防护帽、安全带等，确保工人的人身安全。
3.配备专业监测人员：在挖孔桩施工过程中，必须配备专业监测人员进行实时监测和预警，一旦发现异常情况及时采取措施，避免安全事故的发生。
4.控制施工现场人员数量：严格控制施工现场人员数量，避免拥堵和混乱，确保施工秩序的良好进行。
三、挖孔桩施工中遇到的常见问题及解决办法1.土壤坍塌问题：挖孔桩施工过程中，可能会遇到土壤坍塌的问题。
要采取正确的支护措施，如使用开孔钻、钻距逐层回注等方式，确保土壤的稳定性。
2.水土流失问题：在施工过程中，可能会遇到水土流失的问题。
要及时采取措施，如使用防护网、加强水泥浆的配制等方式，确保施工现场的环保要求。
3.桩混凝土强度不符合要求问题：在挖孔桩施工中可能会出现桩混凝土强度低于设计要求的情况。
要进行邻桩影响分析，调整配筋方案，并进行疏浚控制，确保桩混凝土的强度符合要求。
人工挖孔桩安全教育培训完整版
人工挖孔桩安全教育培训完整版人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境较为特殊，存在着一定的安全风险。
为了保障施工人员的生命安全，提高大家的安全意识和操作技能，特进行本次人工挖孔桩安全教育培训。
一、人工挖孔桩施工的特点及风险人工挖孔桩施工具有以下特点：1、作业环境狭小、封闭，通风条件差。
2、深度较大，容易发生坍塌事故。
3、施工人员需要在孔内进行长时间作业，劳动强度大。
这些特点导致人工挖孔桩施工存在着多种风险，如：1、坍塌：孔壁土体不稳定，可能导致孔壁坍塌，掩埋施工人员。
2、中毒窒息：孔内可能存在有害气体，如一氧化碳、硫化氢等，施工人员吸入后可能中毒窒息。
3、高处坠落：施工人员在上下孔时，可能因失足而发生高处坠落事故。
4、物体打击：孔口上方的物体可能掉落，砸伤孔内施工人员。
二、施工前的准备工作1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、尺寸、深度、地质条件等。
制定详细的施工方案，并经过技术负责人审批。
2、现场准备（1）平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
（2）设置好排水系统，防止雨水浸泡孔壁。
（3）在孔口周围设置防护栏，并悬挂警示标志，非施工人员不得进入。
3、设备和材料准备（1）准备好挖孔所需的工具，如铁锹、镐、吊桶等。
（2）配备通风设备、照明设备、安全绳、安全帽等安全防护用品。
三、施工过程中的安全注意事项1、孔口防护（1）孔口必须高出地面 30cm 以上，防止地面杂物掉入孔内。
（2）孔口周边 1m 范围内不得堆放土方和其他杂物。
2、通风换气（1）挖孔深度超过 5m 时，必须采用机械通风，保持孔内空气新鲜。
（2）每天开工前，应检测孔内气体，确认安全后方可下孔作业。
3、上下孔安全（1）施工人员必须佩戴安全带和安全绳，通过专用爬梯上下孔。
（2）严禁乘坐吊桶上下孔。
4、挖土安全（1）挖孔时应按照规定的顺序进行，不得随意乱挖。
（2）挖土时应保持孔壁的稳定性，不得超挖。
5、护壁施工（1）每挖一段深度，应及时进行护壁施工，护壁混凝土强度达到规定要求后方可继续下挖。
人工挖孔桩工程安全施工措施
人工挖孔桩工程安全施工措施1.施工前的准备工作：在进行任何工程施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行详细的勘察，并制定详细的施工方案。
施工方案应包括各个施工阶段的具体措施，如挖掘、排水、支护、浇筑等。
同时还需进行现场的安全评估，确定可能存在的风险和隐患，制定相应的应急预案。
2.施工现场的安全控制：在进行挖孔桩工程时，严格控制施工现场的安全。
首先，要确保施工现场的标识醒目，并设立警示牌和警示标志，提醒施工人员及周边人员注意安全。
同时，根据施工方案设立安全防护措施，如设置围栏和安全网，限制人员进入危险区域。
3.施工作业人员的安全教育：施工作业人员必须经过相应的安全培训和教育，了解施工规范和操作方法，并掌握相关的紧急情况处理方法。
同时，要保证施工人员具备相应的专业技能和资格证书，确保其具备安全施工的能力。
4.施工设备的安全操作：在挖孔桩工程中使用的施工设备必须符合相关的安全标准，并由具备相应资质的操作人员进行操作。
在操作设备时，要注意设备的稳定性和可靠性，确保设备操作过程中不会对周围环境和人员造成危险。
5.施工现场的检查和监控：在挖孔桩工程施工过程中，应设立专人对施工现场进行定期检查和监控。
检查的内容包括施工现场防护设施的完好性、施工设备的操作是否符合规范、现场工作人员是否按规定穿戴安全装备等。
如发现存在安全隐患，应立即采取措施进行处理。
6.施工现场的安全巡查和记录：施工现场应定期进行安全巡查，并做好巡查记录。
记录内容包括施工现场的安全问题、应急措施的使用情况、安全培训的情况等。
通过巡查和记录，可以及时发现和解决安全问题。
7.废弃材料的处理：在挖孔桩工程施工过程中产生的废弃材料必须及时处理。
废弃材料应分类处理，并采取相应的措施进行储存和清理，以免给施工现场带来安全隐患。
总结起来，人工挖孔桩工程的安全施工措施包括施工前的准备工作、施工现场的安全控制、施工作业人员的安全教育、施工设备的安全操作、施工现场的检查和监控、施工现场的安全巡查和记录，以及废弃材料的处理等。
人工挖孔桩安全教育
人工挖孔桩安全教育人工挖孔桩是一种常用的施工方法，用于基础工程、建筑工程和道路工程等领域。
由于挖孔桩施工过程中存在一定的危险性，因此必须注重安全教育，确保施工人员的安全。
以下是人工挖孔桩安全教育的内容。
一、施工前的安全措施1. 确认工地的安全状况：施工前应先进行现场综合勘测，清理周围的杂草、杂物、泥石流等，确保工地平整，没有危险因素。
2. 确认施工人员的健康状况：施工人员必须具备参加该工作的身体条件，不能有生理、心理障碍等不适应的情况。
3. 检查施工设备的安全性能：施工前应检查挖孔机、机车、起重机等设备及各种工具的安全性能和操作是否正常。
4. 组织安全教育：施工前应对参与施工的人员进行安全培训，讲解操作技能、危险因素、防范措施等内容，确保施工人员有一定的安全知识。
二、施工中的安全措施1. 严格执行操作规程：施工人员必须熟悉挖孔桩操作规程，严格遵守施工安全规定，不得擅自改变施工方案。
2. 做好现场防护：在挖孔机前、后、侧面设置严格的警戒线，目的是不能有人员靠近挖孔机或挖孔孔洞边沿。
3. 组织协调：工地上要有专人进行指挥，协调施工人员和设备，及时解决问题和意外情况，确保安全有序进行。
4、配备专业防护用品：在施工现场，必须配备好安全用品，例如安全带、安全鞋、手套、防护面罩等。
同时，应对相关危险进行标识，明确危险等级，防止施工人员误伤。
三、施工后的安全措施1. 安全材料的存储：在施工中使用工具、设备和化学品等材料时，必须存储到指定的区域，并做好标示，以免造成安全隐患。
2. 清理施工现场：施工完成后，应将施工现场清理干净，保持工地整洁，减少残留材料和垃圾，防止意外发生。
3. 聚焦安全管理：对施工过程中的安全隐患问题，应上报给责任人或上级领导，及时解决施工工地上的安全问题，落实对安全的责任认识。
人工挖孔桩安全教育是保证施工人员安全的重要举措，必须在施工前、中、后的全过程中加强安全教育和防范措施，做到预防为主，确保施工安全。
人工挖孔桩施工技术措施
人工挖孔桩施工技术措施人工挖孔桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土而成的桩基础形式。
由于其施工工艺相对简单、成本较低，且在一些特定条件下具有独特的优势，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要采取一系列严格的技术措施来确保施工安全和质量。
一、施工前的准备工作1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要设置好排水系统，以防止雨水浸泡施工场地。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器进行桩位的测量放线。
确定桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
3、井口防护在井口周围设置高于地面 20cm 左右的井圈，以防止地表水流入孔内。
同时，在井口设置防护栏，挂上警示标志，防止人员掉入孔内。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具，如铁锹、风镐、吊篮等。
同时，要准备好混凝土、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照跳挖的方式进行，即相邻的桩孔不能同时开挖，以防止土体滑移导致孔壁坍塌。
2、挖孔方法挖孔时，一般采用人工挖掘的方法。
先用铁锹将土挖松，然后装入吊篮中提升出孔外。
遇到坚硬的岩石时，可以使用风镐进行破碎。
3、孔壁支护在挖孔过程中，要根据地质情况及时进行孔壁支护。
一般采用现浇混凝土护壁或钢护壁等形式。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径大小确定，以保证孔壁的稳定性。
4、通风和照明孔内施工时，要保持良好的通风条件，以排除孔内的有害气体。
可以采用鼓风机向孔内送风。
同时，孔内要设置足够的照明设备，照明电压应采用安全电压。
5、挖孔深度控制挖孔深度应符合设计要求，每次挖孔深度不宜超过 1m。
当挖到设计深度时，应及时通知监理和设计单位进行验收。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场制作，按照设计图纸的要求进行配筋。
钢筋的焊接和绑扎应符合规范要求，保证钢筋笼的强度和刚度。
人工挖孔桩资料讲解
contents
目录
• 人工挖孔桩基本概念与特点 • 施工前准备工作 • 施工工艺流程及操作要点 • 混凝土浇筑与养护管理 • 质量检查与验收规范 • 安全防护措施及应急处理方案 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01 人工挖孔桩基本 概念与特点
定义及作用
定义
人工挖孔桩是一种通过人工挖掘 形成的桩基础，主要用于承载建 筑物或其他结构的荷载，并将其 传递至深层土壤中。
对人工挖孔桩施工过程中可能 存在的危险源进行辨识，如坍
塌、中毒、窒息等。
对辨识出的危险源进行风险 评估，确定其可能性和后果 ，制定相应的防范措施。
建立预警机制，通过监测和数 据分析等手段，及时发现潜在 的安全隐患，采取相应的应对
措施。
应急处理方案制定和演练效果评价
制定针对可能发生的紧急情况的 应急处理方案，包括人员疏散、
作用
人工挖孔桩在建筑工程中发挥着 重要作用，它能够提供较高的承 载力和稳定性，适用于各种地质 条件和荷载要求。
结构形式与分类
结构形式
人工挖孔桩通常由桩身、护壁和承台三部分组成。桩身是桩的主要承载部分， 护壁用于保护桩身并防止土壤坍塌，承台则连接桩身和上部结构。
分类
根据桩身材料的不同，人工挖孔桩可分为钢筋混凝土桩、钢桩和木桩等；根据 施工方法的不同，可分为干作业挖孔桩、泥浆护壁挖孔桩和套管护壁挖孔桩等 。
养护周期应根据混凝土强度增长情况、环境温度和湿度等因素确定，一般不少于7天。在养护期间，应保持混凝 土表面湿润，防止干缩裂缝的产生。同时，应注意避免过早承受荷载或受到振动等影响，确保混凝土强度的稳定 增长。
05 质量检查与验收 规范
质量检查项目、频率和方法
质量检查项目
人工挖孔桩安全施工措施
人工挖孔桩安全施工措施随着城市建设和基础设施建设的不断扩大，挖孔桩在工程建设中被广泛应用。
然而，挖孔桩的施工需要注意安全问题，否则可能会引起意外事故。
本文将介绍挖孔桩施工过程中需要注意的安全措施，以确保工程施工的安全。
1. 施工前的准备工作1.1 环境检查在进行挖孔桩施工前，需要对施工环境进行检查。
主要检查地质条件、地下水、天气等情况，以确保施工过程中的工作环境是安全和稳定的。
如果存在不利因素，需要采取必要的措施进行改善。
1.2 设计方案施工前需要进行挖孔桩的设计方案，以基础设计、安装和监测为重点，制定合理的施工方案。
设计方案应该满足挖孔桩施工的要求，同时要考虑场地条件和附近的建筑物、管道等因素。
1.3 选购合适的设备在挖孔桩的施工过程中，需要选购合适的设备，包括挖孔机、掘进机和输送设备等。
这些设备应该符合施工要求，并且操作人员要具备相关的操作证书。
2. 施工过程中的安全措施2.1 操作前的检查在进行挖孔桩施工前，必须对设备和场地进行检查。
包括发动机、制动器、液压系统、废气排放等设备的检查，并且要检查孔筒的质量和磨损情况，以及根据动态压力测定孔筒的质量。
2.2 工人的安全防护在挖孔桩施工过程中，必须安排专门的工人进行操作，并且要保证他们的工作环境是安全的。
对于操作人员，必须进行培训，并且配备安全防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩等。
2.3 现场安全控制在挖孔桩施工现场必须进行安全控制，并安排专人负责。
这些人必须了解相关的法规和技术要求，有丰富的现场管理经验，并且配备应急设备，如灭火器、急救箱等。
2.4 监测安全措施在挖孔桩施工过程中，必须进行一些监测工作，如温度、压力和震动等。
这些监测工作可以保证挖孔桩的施工质量和安全。
3. 施工后的安全措施3.1 堆放和运输施工完成后，必须尽快把作业区域清理干净，并进行堆放和运输工作。
对于残留的工具和材料，必须进行清理，以避免妨碍周围的人和车辆。
3.2 监测孔洞和地基在挖孔桩施工完成后，必须对孔筒和地基进行监测。
人工挖孔支护桩施工方案及技术措施
人工挖孔支护桩施工方案及技术措施关键信息项：1、工程概述：包括工程名称、地点、规模等。
2、施工流程：挖孔、支护等具体步骤。
3、质量标准：明确各项施工指标的合格标准。
4、安全措施：保障施工人员和周边环境安全的规定。
5、进度安排：施工的时间节点和工期要求。
6、验收标准：工程完工后的验收方式和标准。
1、工程概述11 本工程为具体工程名称，位于工程地点。
111 工程规模为具体规模描述。
112 人工挖孔支护桩施工是为了保障工程的稳定性和安全性。
2、施工流程21 施工准备211 进行场地平整，清除杂物，确保施工场地畅通。
212 定位放线，确定桩位的准确位置，并设置明显的标志。
213 准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、支护材料等。
22 挖孔作业221 按照设计要求的孔径和深度进行挖孔。
222 采用分段挖土，每段高度一般为 08 10 米。
223 挖土过程中，及时进行孔壁支护，防止孔壁坍塌。
23 支护施工231 选用合适的支护材料，如钢筋混凝土、钢支撑等。
232 按照设计要求进行支护结构的安装和固定。
233 确保支护结构的强度和稳定性满足工程要求。
24 孔内排水与通风241 安装排水设备，及时排除孔内积水。
242 配备通风设备，保证孔内空气流通。
25 钢筋笼制作与安装251 根据设计要求制作钢筋笼。
252 确保钢筋笼的尺寸和钢筋间距符合标准。
253 小心将钢筋笼吊运至孔内，并进行准确安装。
26 混凝土灌注261 采用合适的混凝土配合比。
262 灌注过程中，要保证混凝土的连续性和密实性。
3、质量标准31 桩孔的直径、深度和垂直度偏差应符合设计及规范要求。
311 桩孔直径允许偏差为具体数值。
312 桩孔深度允许偏差为具体数值。
313 桩孔垂直度偏差不得大于具体百分比。
32 支护结构的质量应符合设计要求。
321 支护材料的强度和规格应满足标准。
322 支护结构的连接部位应牢固可靠。
33 钢筋笼的制作和安装质量应符合规范。
人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施人工挖孔桩施工安全措施一、施工前的准备工作1. 确定施工现场的位置和范围，包括挖孔桩的数量和位置。
2. 检查施工地点周围的地下管线和电缆，确保施工不会损坏这些设施。
3. 使用地质勘测技术获取地下土壤的信息，以确定施工过程中可能出现的问题。
4. 准备施工所需的设备和材料，包括挖掘机、钻井设备、水泥、钢筋等。
二、施工过程中的安全措施1. 雇佣经验丰富的施工队伍，他们必须熟悉挖孔桩的施工方法和安全规范。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，警示周围人员注意安全。
3. 按照设计要求进行挖孔桩的施工，确保桩的直径和深度符合要求。
4. 使用合适的防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、护目镜等，确保施工人员的人身安全。
5. 定期检查施工设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
6. 在挖掘孔洞时，要注意土壤的稳定性，避免发生塌方事故。
7. 在桩基完工后，及时对桩体进行检查，确保其质量符合要求。
三、施工后的安全措施1. 定期检查挖孔桩的质量和稳定性，确保其在使用过程中没有出现问题。
2. 定期检查桩身周围的土壤的变化情况，及时采取补救措施。
3. 定期清理施工现场，确保没有杂物和障碍物影响使用和安全。
四、附件：1. 地质勘测报告2. 施工图纸和设计要求3. 施工合同和协议4. 桩基验收报告五、法律名词及注释：1. 挖孔桩：也称钻孔灌注桩，是指通过人工或机械挖掘形成的孔洞，然后在孔洞内灌注混凝土，形成桩基。
2. 地质勘测：通过地球物理勘测、地球化学勘测等方法，获取地下土壤和岩石的信息，为工程施工提供依据。
人工挖孔桩施工安全技术要点
人工挖孔桩施工安全技术要点1. 施工前的准备工作：- 安全检查：在施工前，要对机械设备、工具、材料等进行全面检查，确保其完好无损，如发现问题应及时修复或更换。
- 施工区域划定：在施工区域内设置明确的界限，确保周围人员和车辆不会进入施工区域，提供足够的安全空间。
- 挖孔桩设计：根据工程要求和地质条件，合理设计挖孔桩的尺寸和深度，确保施工的稳定性和安全性。
2. 挖孔施工过程中的安全措施：- 确定孔口位置：在开始挖孔之前，要根据设计要求和施工图纸，准确确定挖孔的位置和深度，避免挖错或挖偏。
- 地下设施探测：在挖孔前，必须进行地下设施的探测工作，确保挖孔过程中不会损坏地下管道和电缆等设施。
- 就地排水：在挖孔过程中，如遇到积水区域，要及时进行就地排水，确保施工现场干燥，减少滑坡和泥石流的风险。
- 挖孔作业操作规范：挖孔过程中，操作人员必须按照施工方案和操作规范进行作业，确保挖孔的稳定和安全，避免桩洞坍塌。
3. 施工中的防护措施：- 安全防护设施：在挖孔施工现场上，设置必要的安全防护设施，包括明显的警示标志、安全告示牌、挖孔桩围挡等，提醒人员注意安全。
- 安全工具和装备：施工人员必须佩戴符合安全要求的防护工具和装备，如安全帽、防护服、安全鞋等，确保自身的安全。
- 通风和防尘措施：挖孔过程中，应做好通风和防尘工作，如采用风扇和防尘设备，确保操作人员的吸入道和眼睛不受粉尘和有害气体的侵害。
4. 挖孔桩施工后的安全工作：- 桩洞处理：在挖孔完成后，要及时清理挖出的土壤和杂物，保持挖孔桩洞的干净和整洁，防止其滑坡和塌陷。
- 施工区域恢复：施工完成后，要及时恢复施工区域的道路、堆料场和工具场等，确保周围环境的整洁和安全。
- 安全交底和记录：施工完成后，要对施工人员进行安全交底，告知施工过程中的注意事项和安全措施，并做好安全记录，以备后续的安全评估和总结。
以上是人工挖孔桩施工安全技术要点的相关内容，施工过程中要始终牢记安全第一，确保施工的安全和质量。
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1 工程概况 (1)2 人工挖孔施工方法 (1)2.1 机具设备准备 (1)2.2 挖孔灌柱桩的施工程序 (1)2.3 同一墩台各桩开挖顺序 (1)2.4 挖孔 (2)2.5 混凝土护壁 (2)2.6 孔内通风 (2)2.7 排水 (3)3 挖孔桩竖井爆破设计（桶形掏槽爆破） (3)4 安全保证措施 (4)4.1 一般安全保证措施 (4)4.2 爆破安全控制设计 (6)4.3 爆破安全控制管理程序 (7)大中桥人工挖孔桩施工安全技术方案1 工程概况本合同段桩基基本上为挖孔桩基，桩径为1.2m、1.5m和1.8m三种，桩长为9~38m 其中15~20m长的桩占多数。
大部分桩分布的地质情况一般为：表层为种植土，上部为较密实的亚粘土，中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩，持力层为弱风化片麻岩，基本无地下水或有少量孔隙渗水。
因此，上述地质条件和地下水情况适合采用人工挖孔成孔工艺。
2 人工挖孔施工方法2.1 机具设备准备人工挖孔前，准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等，2.2 挖孔灌柱桩的施工程序场地整平一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等-第二节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁—重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一检查持力层一清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层—吊放钢筋笼就位—浇注桩身混凝土。
2.3 同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基，除有个别桥台为双排桩外，其余墩台一般为单排桩，每排为4~6根，桩与桩之间的中心距一般为6.8~7.2m。
开挖时，根据现场实际地形和地质情况，位于旱地或山坡地上的桩基，可安排同时开挖；位于水田或水塘中，淤泥、软土层较厚，可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔，集中抽水，降低其他孔的水位。
2.4 挖孔在地面按衬砌处理挖深im安放模板，浇筑C2（砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20-30cm 以避免井口进水。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+0.5cm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土成扩底形。
弃土装入吊桶。
垂直运输，在孔上口安装提升架，用1t 慢速卷扬机提升, 吊至地面上后, 用手推车运出。
当开挖中遇到岩石可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计标高。
注意每次砼衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。
2.5 混凝土护壁为防止坍孔和保证操作安全，桩孔设混凝土护壁，每节高1.0m，护壁厚10cm 加配适量© 6光圆钢筋，钢筋间距30cm混凝土用C2（。
如桩孔围岩完整性比较好，不易坍孔，则不设混凝土护壁。
为防止坍孔和保证操作安全，桩孔设混凝土护壁，每节高1.0m，护壁厚10cm加配适量© 6光圆钢筋，钢筋间距30cm混凝土用C2（。
如桩孔围岩完整性比较好，不易坍孔，则不设混凝土护壁。
本标段桥梁人工挖孔桩采取分段挖土、分段护壁的方法施工, 以保证操作安全。
分段现浇混凝土护壁厚度,一般取受力最大处, 即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力, 确定其厚度。
施工过程中地面不均匀堆土产生偏压力的影响可不考虑。
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇注，上部留100mr高作浇注口，拆模后用砖砌或混凝土堵塞，混凝土强度达1MP即可拆模。
2.6 孔内通风在地面上用鼓风机或风扇，通过© 50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。
每次爆破后应随即进行通风排烟清孔15分钟，并由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。
孔深超过 10m 时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过 0.3%，应加大通风力度，比如将 通风管径加大至© 80。
2.7排水孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角 挖一个0.6*0.5*0.5 的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑 抽水，如同一墩台有几个桩孔同时施工， 可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。
一般说砼衬砌有较好的防水作用，是挖孔桩护壁支撑的首选施工方案。
3挖孔桩竖井爆破设计(桶形掏槽爆破)平面图说明：上图为竖井掏槽爆破布孔图，图中尺寸单位为 cm ；有数字编号的钻孔为爆破孔，其中编号8-15为扩槽孔；无数字编号的两个孔，为不装药的钻孔；H- 为掏槽爆破深度，m(1)钻孔孔径©两个空孔孔径42 mm两个空孔孔径© =42mmnC 1 IfT J 50 123□:A-AA(2)孔距a、排距b ,见竖井掏槽爆破布孔图示，为暂定参数，具体根据爆破效果调整。
( 3) 掏槽深度H竖井掏槽爆破自上而下分层，逐层进行钻爆，每层掏槽深度H,暂定为H<2m ，最后一层为钻孔不得进入建基面，具体根据第一次爆破效果进行调整。
( 4) 单孔装药量Q1单孔装药量Q1暂定为：中心掏槽1〜7号孔，单孔Q仁200g ; 8-15号扩槽孔，单孔装药量为150g。
具体根据第一次爆破效果进行调整。
( 5) 起爆分段中心1〜7号掏槽孔为毫秒1段(msl)，扩槽8〜15号孔为毫秒3段(ms34 安全保证措施4.1 一般安全保证措施4.1.1 所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。
挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。
4.1.2施工便道进出口、转变处及施工区内布置提示牌，危险区设置警示牌。
4.1.3在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查内有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可进行。
4.1.4挖孔桩采用C20砼护壁，视桩孔岩质情况，进行适当深度的护壁支撑4.1.5 项目部专职安全员每天进行例行安全监督检查，深入现场纠“三违”，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，予以制止，必要时按有关规定对责任人进行处罚。
4.1.6 发生生产安全事故时，施工安全管理委员会/安全应急领导小组立即组织抢救，力争将损失减小到最小程度，避免由于组织不及时或不当造成损失和事故的扩大。
4.1.7 挖孔桩挖孔作业时，现场配置手摇卷扬机。
当突发性停止电源供应时，用手摇卷扬机将井下作业人员及时提上来。
4 .1.8挖孔桩施工必须做好坑洞的安全防护工作，在坑洞周围设置安全防护栏，防止非施工人员误闯正在施工的孔洞而出现意外；孔口设置的钢护筒或混凝土护筒要高出原地面20~30cm ，防止孔口落物砸伤人。
施工区域内用隔离网及警示带进行隔离，并挂上安全牌。
4 .1.9桩基井口必须做好安全防护工作，每个井口必须设置安全防护栏。
当天施工完毕，必须对井口进行封盖，防止坠落事件发生。
4.1.10 作业前应对升降系统进行安全检查，对卷扬机的运转情况、制动情况进行检查，对钢丝绳、导向滑轮、出料斗、吊笼、吊勾的使用情况进行安全检查，对不符合安全要求的设施及时更换。
4 .1.11现场施工用电线路搭接必须按规范要求进行连接，禁止乱搭接线路，确保现场施工用电安全。
4 .1.12施工用电采用380 伏动力电源，设备用电采用电缆并装漏电断路器，线路架空，保证用电安全，节约用电。
4 .1.13 井下施工人员应备停电应急灯，以防停电带来不便。
停电时，井下作业人员必须停止施工，可采用手动辘轳将井下作业人员迅速拉上地面。
4 .1.14下井作业时施工人员必须系好安全带、戴好安全帽乘坐钢吊桶下井，下井缆绳必须牢固。
4.1.15 人员上下、出碴利用卷扬机吊桶配合，卷扬机制动器、钢丝绳在每班开工前例行检查、定期保养，人员上下另佩安全绳，在上下时，安全绳带劲随人员上下。
4 .1.16 井下人员工作时，井上必须有人员观察井下人员防止意外发生，防止落物伤人、防止中暑、防止缺氧中毒等事故发生。
4 .1.17桩基挖出的土应及时运走，禁止堆在井口周围对孔壁产生额外压力。
4 .1.18桩基进行爆破作业时应严格遵守爆破安全规程和爆破安全管理规定。
孔内遇到岩层须爆破时，宜采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
孔深大于5 米时，必须采用电雷管引爆。
爆破作业人员下井装药前，严禁带手机或对讲机下井进行装药操作，严禁在装药过程中使用电话或对讲机，防止通过静电流引爆雷管发生爆炸，起爆前，井口必须用竹跳板等物进行覆盖。
爆破作业人员必须做好警戒工作，撤离至安全部位才能进行起爆作业。
4.1.19 爆破作业后用空压机或鼓风机向井下送风，确定井下有害气体交换完毕（不小于30min）,从上至下排险后方可下井施工。
井下爆破作业时，所有人员（特别是其他孔的井下施工人员）须撤离至安全区域。
4.1.20桩基井口必须做好安全防护工作，每个井口必须设置安全防护栏。
当天施工完毕，必须对井口进行封盖，防止坠落事件发生。
4.1.21本标段大中桥有部分桩基处于开挖高边坡坡脚，边坡岩石较破碎，为防止碎落物进入桩孔,在桩孔开挖过程中，可采用钢管排架配合竹觀版、安全网搭设简易防护墙（见下图），同时安排专人观察边坡稳定情况，女口发现异常，立即通知井下作业人员撤离。
4.2爆破安全控制设计本工程爆破由于距离长，爆破附近区域民房多距离近，根据现场爆破环境的复杂情况和爆破的所带来的危害，我部进行精心设计，科学计算和现场的严格控制确保工程爆破的安全实施。
爆破危害主要考虑爆破振动对附近建筑物的危害，爆破飞石的危害，爆破后有毒气体对人员的危害。
爆破安全管理严格按《爆破安全规程》（GB6722-2003）执行。
4.2.1爆破振动安全根据爆破振动衰减规律公式及在类似进行的爆破试验所获得的有关参数V=K （Q1/3/R）=K=Q1/3/R式中：V-质点峰值速度（cm/s）-比例药包Q-最大一段起爆药量（kg）R-测点至药包中心距离K-速度规律中的常数-速度衰减指数当地居民房屋离本工程爆破区最近距离50m,故爆破振动按50m距离进行校核。
根据已往类似工程施工经验, K 取100, 取2,一段起爆药量按100 g, R 按100m 校核。
振动速度:V=K （Q1/3/R）=100（1001/3/100）2=0.0002cm/s故能充分保证周围建筑物的安全。
4.2.2 爆破飞石安全距离Rf=40d式中：d-钻孔直径，取1英寸。