高炉开炉安全措施及注意事项(2021新版)

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1080M3高炉开炉方案及注意事项(精)

高炉开炉方案一、装料方案1、开炉参数选择⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。

⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。

送风前堵3#、7#、11#、14#风口。

⑶炉料压缩率12%。

⑷料线:1.3米。

⑸R2=1.02、高炉各部分容积死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后V∕1=83.87m3炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m33、各段炉料安排⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约7.344m3。

⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。

⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。

⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。

二、点火送风方案1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。

(郭伟⑵送风前堵4个风口。

(当班炉前班长⑶检查全部送风系统是否严密。

(王贵申⑷送风前6小时通知风机启动。

(翟志红⑸送风前2小时通知引风到排风阀。

(当班工长⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。

(赵卫斌⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。

(当班工长、热风组长⑻检查各人孔盖是否封严。

(当班副工长⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。

(当班工长⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。

(王贵申⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。

(贾永怀⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。

炼铁高炉本体安全要求（二篇）

炼铁高炉本体安全要求1高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。

2风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。

3炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。

炉基水槽应保持畅通。

4风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。

5高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。

走梯不应设在渣口、铁口上方。

6为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。

7冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。

经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3％，方可使用。

8炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。

并应满足下列要求：冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa；高炉风口、渣口水压油设计确定；供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。

9热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。

采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。

采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。

10采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。

汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。

11汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。

开炉安全注意事项

2#高炉开炉安全措施
1、全部开炉工作在开炉领导小组统一指挥下进行，指挥要集中统一，
纪律严明。

各岗位人员认真执行“安全技术操作规程”和“开炉方案”。

2、加强厂区安全保卫工作，开炉期间要害工作岗位谢绝参观，非有
关人员禁止进入现场。

3、开炉前对高炉所有工种工人进行系统的安全教育，各工种各自进
行本工种的安全教育，学深学透，预防事故。

4、开炉时，生产区域照明齐全，现场清洁整齐，炉前操作所用氧气
瓶（如有必要）、氧气管、工器具、材料、备品等按指定位置摆放。

5、使用的氧气瓶必须放置在远离火源的地方，轻搬轻放，严防撞击；
开氧气时不能戴有油手套，不准吸烟。

6、开炉要注意煤气安全。

开炉煤气CO很浓，爆炸性强，谨防煤气
中毒和煤气爆炸，开炉期间高炉炉顶不准上人，有急事要上炉顶必须二人以上同行，并要注意风向避开煤气。

在引气过程中严格遵守煤气操作规程和安全规程，严防生成爆炸气氛。

热风炉烧炉时，一定要点着煤气，要有专人看火，务必保持明火，如热风炉温度太低煤气熄火，立即停煤气，炉内确无煤气后重新点着煤气。

高炉附近、热风炉附近都是煤气区，时刻注意煤气安全。

高炉本体、炉顶煤气上升管、布袋除尘器、重力除尘器巡检是否泄漏煤
气，高炉附近、热风炉附近都是煤气区，时刻注意煤气安全。

7、注意炉前安全，严防铁沟、水渣沟打炮，打水水管配好，黄砂放一部分到撇渣器、铁沟近旁，加强自我防护意识，防止烧伤、碰伤、跌伤，注意打锤安全。

9、开炉过程中，如果要下料坑、上炉顶处理问题，要防止料车挤伤
人，防止煤气中毒。

10、开炉期间，安环科派专人跟踪，以协助处理紧急事故。

高炉炉前安全操作规程

高炉炉前安全操作规程高炉炉前安全操作规程高炉是冶金工业中非常重要的设备，其在制造钢铁、铸铁和其他金属方面发挥着极其重要的作用。

为确保高炉炉前操作的安全性，减少因操作不当而造成的事故，必须建立和遵守高炉炉前安全操作规程。

一、安全操作规定1. 严格遵循操作程序，重视各项检验工作，保证设备的正常运转。

2.配带防护用品，如：防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

3.高炉炉顶高处为危险区域，仅有具备高空作业资格的人员方可在此区域进行操作。

4.禁止在高炉顶上和附近吸烟，禁止随地乱扔烟蒂和垃圾。

5.禁止在高炉炉前、炉口周围和炉顶上乱踩、乱动设备和工具。

6.禁止在炉前抽烟、携带易燃易爆物品。

7.严禁在操作时饮用酒精类饮品及其他不当行为（如：赌博）。

8.不得擅自开动高炉或停用其自动控制系统，更不得在不清楚情况下随意调整控制参数。

9.高炉冷却水系统工作时，不得擅自关闭或调整其流量。

10.禁止平台上的物品和运行设备，如吊钩、钢丝绳、堆物等掉落。

11.禁止原料、料槽等斜坡上的人员轻易下来，必须使用定制的设施（如安全梯、钢索等）下来。

12.防止炉内和炉外的各种温度仪表、压力仪表和温度计的损坏和误差，防止擅自触摸和损坏这些设备。

二、操作注意事项1.做好高炉烟气检测工作，必须有专人检测周边环境中毒性气体和可燃气体浓度，及时报告高炉操作人员并做好防护措施。

2.分清各种物质和设备之间的作用关系，明确各种物质和设备的的用途和适应范围。

3.保持高炉周边环境整洁，并定期进行清理卫生工作。

4.严格遵守高炉运行要求，维护高炉设备的正常运行。

5.高压气体在高炉烟气中的存在可能造成的安全隐患，并给烟囱和炉内的水冷却管引起的撞击震动，应注意观察，并及时报告。

6.在各类计量受到影响的情况下，必须手动调整设备，确保各项参数的准确测量。

7.在操作高炉时，对于机械设备和电气设备等进行专业维修，并严格按照工作要求，对设备进行检修和维护。

高炉炉前操作的安全性直接关系到人员的生命财产安全以及高炉设备完好无损的运作。

2021新版炼铁高炉操作安全要求

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________2021新版炼铁高炉操作安全要求2021新版炼铁高炉操作安全要求导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。

而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。

可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。

1炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。

2休风（或坐料）应遵守下列规定：——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。

——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；——正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；——休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；——休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；——休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；——休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。

高炉开炉安全要求是什么

高炉开炉安全要求是什么高炉是钢铁冶炼的重要设备，其开炉是生产的起始阶段，也是钢铁生产中最为危险的环节。

为保证高炉正常开炉和运行，我们需要遵守以下安全要求：1. 炉前应急救援措施在开炉过程中可能出现各种突发事故，为此，必须设有针对炉前事故的应急救援措施，同时要使全体工作人员心中有数。

应急措施具体包括：•确保炉前设有充足的灭火器和消防栓，并定期对其进行检查维修。

•实施定期演练，提高全体工作人员的应急救援技能。

•配备专业的救援人员，确保能在最短时间内进行救援。

2. 人身安全防护措施高炉开炉是危险的，这意味着必须采取一系列措施来确保全体员工的人身安全。

为此，需要做好以下方面的工作：•完善职业卫生防护措施，配备必要的防护用品。

•确保开炉前所有参与人员必须经过必要的安全培训，并了解事故应急措施。

•按照规定，提供场地安全引导标示和紧急开关，以便一旦出现突发事故，能够迅速切断电源。

3. 机械设备安全保障高炉开炉过程中，需要使用各种机械设备。

机械设备的安全保障措施是保障高炉开炉顺利进行的重要保证。

具体应该做到：•定期检查所有机械设备，并进行必要的维修保养。

•配备专业的维修保养人员和技术工程师，一旦出现问题可以第一时间进行维修。

•做好机械设备的安全保障标准化和规范化工作，确保每个环节都符合安全标准。

4. 设备接线安全高炉生产过程中，需要使用各种电缆和设备接线。

接线的安全是保障生产环节的重要保障，也是高炉生产安全的重要措施。

确保设备接线的安全需要：•定期检查设备接线，确保其符合安全标准。

•提供全体工作人员必要的检查设备接线的培训和技能教育，提高其安全意识。

•制定完善的设备接线保护措施，避免在操作过程中出现安全事故。

总之，高炉开炉安全是生产的重保障，需要我们全体工作人员高度重视，采取一系列措施，确保每个环节都符合安全标准和要求，以确保高炉的安全、稳定和高效运行。

高炉值班室安全技术操作规程

高炉值班室安全技术操作规程高炉值班室是高炉生产中重要的部分，也是需要高度安全注意的区域。

以下是高炉值班室安全技术操作规程。

一、进入值班室1. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、安全帽、手套等，并保持干净整洁的着装。

2. 进入值班室之前必须符合下列条件：（1）没有饮酒或药物影响意识和反应。

（2）没有患病或身体不适的情况。

3. 进入值班室后，必须立即熟悉值班室的环境和设备，例如，紧急关闭按钮的位置、灭火器的类型和位置、通风系统的使用方法等。

二、高炉开炉操作1. 开始高炉开炉操作前，必须核对操作设备的工作状态。

确保每个设备都正常无异常。

2. 启动高炉前，必须排查高炉的安全状况和工作环境。

检查高炉维护情况。

3. 启动高炉前必须熟悉高炉温度控制和预警标志的意义。

4. 加料和废料操作必须严格按照程序操作，防止意外情况的发生。

三、值班室操作的安全注意事项1. 操作人员必须时刻注意本身的安全，如禁止半夜低头玩手机，防止上班无精打采，精力不集中。

2. 操作人员必须经过专业技术培训后才能进行高炉相关的操作。

操作过程中，必须独立思考并严格按照操作规程进行操作。

3. 操作人员不得擅自长时间离开值班室，请找代理人（或责任人）委托代理或事先安排值班员。

4. 操作人员必须保持值班室内干净、整洁，工作和休息区域分开处理。

5. 操作人员不得在值班室内存放易燃、易爆、有毒有害等危险性物品。

6. 禁止在值班室内进行吸烟、饮食。

四、值班室紧急情况处理1. 如发生高炉设备故障、设备泄漏、潜在风险、以及其他紧急情况，必须按照事先制定的应急处理预案进行操作。

2. 如发生人身或财产损失、不安全事件，操作人员必须及时妥善处理，保存现场，网络添加大量的文字记录和照片图像资料。

3. 如发生火灾等危险事件，操作人员必须立即按下急停按钮并通知紧急处理专员和消防部门。

五、离开值班室1. 操作人员在离开值班室之前，必须完成值班记录并对设备进行再次检查。

高炉开炉前的准备与出铁的注意事项

高炉大修送风前的准备工作一、检查炉前各岗位的设备，达到验收标准后验收，并且各工种能够熟悉操作；二、铺垫好渣沟、铁钩和支铁钩，用火烤干。

前几炉铁量小，流动性差，做好放小坑的准备工作。

必要时做临时小坑。

三、主铁沟由贮铁式改为过铁式，以防渣铁活动性差，主铁沟不好处理。

四、前几炉铁走干渣，以防渣铁分离不好，损坏水冲渣。

五、前几炉铁堵口用水泥，打泥量不要过多，以填满铁口孔道为准。

六、开炉送风前将煤气导向管放在紧贴泥套处判断是否做好铁口泥套，并将导向管抠通，然后把铁口泥套烤平。

七、准备好充足的炮泥、沟料、保温料等辅助材料。

八、准备好烧铁口的氧气、氧气袋、氧气管、捅棍、打棒等。

高炉大修送风后的炉前工作出铁操作：高炉送风点火后，刚开始时从导向管中喷出的风、潮气、煤气混合在一起，不能燃烧，过一段时间后所有送风风口前焦炭都燃烧后，从导向管喷出大量煤气时，方可点燃。

因此铁口前应放置煤气火，及时点燃从导向管喷出的煤气，以防煤气中毒（我厂9#炉点火后，造成大量现场人员煤气中毒，从中可以吸取教训）。

送风8—10小时后，煤气火逐渐变小时用开口机钻铁口，当有熔渣流出时，用泥炮封住铁口（用水泥封口），打泥量以填满孔道为准。

出第一炉铁时一般在见渣后4小时左右。

开炉时铁口事故及处理方法一、铁口漏煤气：铁口漏煤气严重时，煤气火焰大，影响制作铁口泥套，及时将炮嘴泥烤干。

其漏煤气的主要原因是炉衬砌砖及灌浆质量不好，造成砌砖与冷却壁之间及冷却壁与炉壳之间的灰浆、填缝料出现裂缝，使煤气通过裂缝从铁口周围流出。

处理措施：1、在铁口周围炉壳开孔，休风时进行灌浆。

2、使用泥炮向铁口内打入树脂泥浆。

3、抠开铁口泥套，露出砌砖，用树脂捣打料进行捣打。

4、对铁口内部（炉壳里面）和外部（炉壳以外保护板内）进行二次浇注。

二、铁口来水：一般在开炉1—2天时，炉体砌砖及冷却壁与炉壳间灌浆料受热后水分蒸发，在炉内压力的作用下，只能沿冷却壁和炉壳间的缝隙运动，在冷却壁的冷却作用下，又变成水向下渗透，因铁口孔道没有炉壳密封，可以向外渗透，所以冷凝水逐渐在铁口上方积聚，润湿铁口泥套，严重时钻开铁口后往外流水。

1#高炉开炉安全措施Microsoft Word

xxxxx金属制品有限公司炼铁厂安全工作安排20xx第012号1#高炉开炉安全措施1#高炉停产检修已经结束，定于20xx年4月1日复风生产，为保证复风期间工作顺利进行，特制定如下措施：一、领导小组：组长：xxx 负责开炉期间的全面指挥工作。

副组长：xxx：负责开炉期间的设备保障工作。

xxx：负责开炉期间炉内外工艺技术操作工作。

组员：xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxxxxx：负责开炉期间的全方位的安全工作。

xxx：负责开炉期间的各方面的协调工作。

xxx：负责开炉期间的后勤保障工作。

二、各专业分工1、设备组：负责设备验收，试车，保证点火送风后设备正常运行。

组长：xxx组员; xxx xxx xxx2、炉内工艺操作组;负责制定开炉方案，配料计算和生产计划及安全工作。

组长：xxx组员：xxx xxx xxx3、炉前组：负责炉前设备试车，高炉开炉炉前操作及安全工作。

组长：xxx组员：xxx xxx xxx4、卷扬组:负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作及安全工作。

组长：xxx组员：xxx xxx xxx5、冷却系统组：负责冷却系统试车与开炉生产冷却水系统的操作及安全工作。

组长：xxx组员：xxx6、热风炉和煤气除尘组：负责开炉前热风炉及煤气系统试车，开炉后的风温保证及安全工作。

组长：xxx组员：xxx7、自动化仪表和供电组：负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉期间安全用电及安全等工作。

组长: xxx组员：xxx xxx8、安检组：负责开炉期间安全检查，安全措施落实，安全监护等安全工作。

组长：xxx组员：xxx xxx xxx xxx9、生产协调组：负责调配工作和开炉期间的临时用工安排及开炉期间的安全等工作。

组长：xxx组员：xxx10、铸铁组：负责开炉达产前放铁前铁水罐配备，铁水铸铁及安全工作。

炼铁高炉操作安全要求

炼铁高炉操作安全要求炼铁高炉是工业生产中常用的设备，负责将铁矿石还原为铁，是钢铁行业不可或缺的重要环节之一。

然而，由于高炉操作过程中存在高温、高压、易爆炸等风险，因此必须遵守一系列严格的安全要求，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。

一、安全设施在高炉的建设和使用过程中，必须配备安全设施。

高炉顶部需要配备能够承受高压的反射炉顶、安全压背器和阀门等设施，以确保高炉运行期间爆炸的发生不会对工作人员造成伤害，同时保证炉料顺利运输。

二、操作规范高炉的操作规范是保证其运行质量和安全的重要手段。

操作人员必须按照高炉操作规程进行操作，不得自行变更或跳过步骤。

操作人员在进行操作之前，必须进行专业的安全培训，掌握高炉的结构、性能和安全要求等。

在操作过程中，必须严格遵守操作规程要求，不得随意更改高炉参数或进行危险操作。

三、排放控制高炉操作过程中会产生大量有害气体和废料，如果不加控制就会造成严重的环境污染。

因此，高炉在建设和使用过程中必须配备废气治理设施，例如除尘器、脱硫设施、脱硝设施等，以确保废气排放达到国家相关标准。

四、维护保养高炉定期进行检修和保养，是确保设备正常运行和安全的重要手段。

检修人员必须经过专业的培训和考核，深入了解高炉操作原理和设备性能，掌握正确的检修方法和技能。

在检修过程中，必须按照检修计划进行操作，确保每一步都符合相关要求。

同时，对检修前的安全检查和后的质量检查也必须非常重视，确保每一次检修都能够达到预期效果。

五、紧急处理在高炉运行过程中，如果出现突发情况，必须进行紧急处理，以避免事态进一步恶化。

高炉必须配置相应的应急设备和应急预案，操作人员必须按照预案进行应急处理。

在应急处理过程中，必须严格遵守相关规定，确保处理过程的安全和正确性。

总结起来，炼铁高炉是工业生产中必不可少的设备，但是由于其操作风险高，因此操作人员必须遵守一系列严格的安全要求，确保安全生产和设备正常运营。

要了解高炉操作方面的详细规程，操作人员需要进行专业的培训，掌握正确的操作方法和技能，以确保工作的顺利进行。

高炉操作安全须知：规范操作、佩戴防护、定期检查

高炉操作安全须知：规范操作、佩戴防护、定期检查高炉本体的危险性因素主要包括以下几点：
1.高炉爆炸：高炉爆炸是高炉运行过程中最严重的安全事故之一。

通常由于
气体、铁水或其他物质在高压和高温下引发。

可能的原因包括铁水泄漏，煤气泄漏过多，或者煤气管道的堵塞或堆积等。

这些因素可能会对工作人员的生命安全和设备造成严重损害。

2.火灾：高炉内部的温度通常在1000℃以上，同时还会产生大量的气体和灰
尘等微小物质，这些都可能引发火灾。

火灾可能由于机械设备故障、电器设备故障、工人操作失误等原因而发生。

3.高空坠落：由于高炉的特殊性，工作人员在检修过程中往往需要进行高空
作业，如受料斗的检查和维修。

在此过程中，如果防护措施不到位，工作人员可能会发生高空坠落的事故。

4.粉尘危害：在检修过程中，由于受料斗在受料过程中会产生一定量的粉尘，
这些粉尘可能会对工作人员的健康造成一定危害。

以上就是高炉本体的主要危险性因素，建议您在操作或使用高炉时注意规范操作、佩戴防护用具并定期进行安全检查。

高炉操作制度

高炉操作制度一、引言高炉是冶金炼铁的重要设备，其操作规程对于确保炉况稳定、提高产能和产品质量具有重要的意义。

本文档旨在制定一套高炉操作制度，以确保高炉操作的安全性、稳定性和高效性。

二、操作责任和权力1. 高炉操作人员应具备相关技能和资质，并经过专业培训；2. 高炉操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作条件；3. 高炉操作人员有权暂停操作，并及时上报上级领导或工程师。

三、高炉开炉操作1. 高炉开炉前应进行严格的检查和试验，确保设备完好，包括通风系统、供气系统等；2. 按照规程进行点火和预热操作，确保燃烧稳定和炉体温度逐渐升高；3. 在开炉初期，根据高炉炉内状况进行适当的操作调整，以达到良好的炉况。

四、高炉正常操作1. 高炉操作应严格按照炉况指标要求进行，包括炉温、炉压、炉内气氛和炉渣等；2. 做好上料和炉渣清理工作，确保炉内物料的均匀分布和正常排出；3. 监测炉体各部位的温度、压力和流量等参数，并及时调整操作条件，保持高炉的稳定运行；4. 定期对高炉进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。

五、异常情况处理1. 遇到燃气中断等紧急情况，应立即采取相应措施进行处理，并及时通知相关人员；2. 高炉出现异常状况时，应及时上报上级领导或工程师，并按照操作规程进行相应调整；3. 对于操作失误导致的异常情况，应立即采取补救措施，并做好事故记录和分析。

六、操作记录和报告1. 高炉操作人员应做好相关操作记录，包括各操作参数、物料质量、产量等；2. 定期向上级领导和工程师报告高炉运行情况，包括产量、能耗、质量等指标，并提出改进建议；3. 对于重要事件和事故，应立即报告上级领导和工程师，并配合进行调查和处理。

七、操作安全和环保要求1. 高炉操作应严格按照相关安全规定进行，确保员工的人身安全；2. 高炉操作应符合环保要求，包括炉渣和炉尘的处理、废气的处理等；3. 减少操作中产生的能耗和污染物排放，提高能源利用率和环境效益。

4_高炉开炉预评价(安全措施)

4#高炉开炉预知预控（安全措施）作业活动1：热风炉烧烟囱危害事件：物体打击烧、烫伤控制措施：1、参加烧烟囱人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽。

2、开始点火前作业人员严禁在烟囱内长时间逗留，堆放完毕后用油布点火，点火后迅速撤离至烟囱外。

3、烧烟囱时作业人员应在烟囱门侧面往烟囱内扔柴，严禁正对烟囱门。

4、如烧柴过程中烟囱内火熄灭，重新点火时应用长木棍或氧气管将点燃的油布送入烟囱内重新点火，严禁作业人员直接往烟囱内扔点燃的油布。

作业活动2：热风炉点火烧炉危害事件：放炮控制措施：1、煤气系统的管道在通蒸汽吹扫煤气合格后，才能关闭放散管。

2、送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。

3、煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，根据爆发试验确定。

4、炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。

5、送煤气时不着火或者火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

6、点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。

停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。

作业活动3：热风炉阀门电机坏用葫芦开关阀门危害事件：摔伤撞伤物体打击控制措施：1、工具确认完好无损，防工具伤人。

2、挂葫芦时，确认是否挂牢防滑落伤人。

3、人站的位置准确，防设备伤人。

4、站立的姿势要正确，当摔伤。

5、葫芦要挂牢，防滑落伤人。

6、松链条时，注意周围工作环境，防撞伤摔伤。

7、拉葫芦开关时，注意工作环境站好位置，防撞伤、摔伤。

8、确认阀门到位情况，防工艺事故的发生。

9、上、下葫芦时，注意扶手，站立违章是否牢靠，防止摔伤。

作业活动4：风口扒焦危害事件：中毒或窒息物体打击摔伤控制措施：1、扒焦作业必须两人以上，作业时有专人监护，穿戴好劳保用品，携带CO报警仪，测量作业区域内CO浓度，如有必要则戴好防毒面具进行作业。

2、扒焦人员作业时站立的位置要正确，必要时在地上铺防滑物（草包等），防止摔伤。

炼铁厂高炉安全技术操作规程(三篇)

炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原熔化成铁水的关键设备。

高炉的安全操作对保障人员和设备的安全非常重要。

下面是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在指导操作人员进行安全、稳定和高效的高炉操作。

一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，了解高炉操作技术和安全知识。

2. 每次操作前，操作人员必须仔细熟悉本规程，并将规程随时放置在高炉附近以备查阅。

3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐火服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。

4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和沉稳，严禁戏谑、喧哗和误操作。

5. 高炉操作应遵循先安全原则，任何不确定的操作或存在风险的情况应立即报告相关负责人。

二、高炉开炉操作1. 确保高炉炉门和炉缸内部清洁无杂物，打开炉门前需使用专用钩挑除炉门内的固结物。

2. 在开炉前，应通过检查炉料是否准备齐备、气源是否正常、燃烧系统是否可靠、风口和风门是否完好等，确保高炉正常运行。

3. 打开风机、点火器和燃烧器，注意观察燃烧炉型的火焰状态是否正常，燃烧时炉心气流要在一定的范围内，防止气流过大或过小造成事故。

4. 在燃烧开始时慢慢加热炉缸，避免温度急剧升高引起爆炸。

5. 监测炉缸的温度和压力，及时调整燃烧的参数，确保高炉正常运行。

6. 根据高炉的运行情况，及时控制炉料的投入速度和比例，确保高炉内部的燃料均匀分布。

7. 配合其他部门的工作，定期进行高炉检修和维护工作，确保高炉设备的正常运行和安全性。

三、高炉停炉操作1. 在停炉前，先将加热量降低到合适的水平，减少高炉温度的过快下降。

2. 关闭燃烧器和风机，确保高炉停炉过程平稳。

3. 检查高炉内部的炉料是否完全燃尽，确认没有明火后，关闭炉门。

4. 停炉后，要及时清理炉缸和炉底的残留物和杂物，保持高炉的清洁。

5. 停炉后应进行高炉的检修和维护，对设备进行清洗、修复和更换，为下次开炉做好准备。

高炉安全运行措施

04
操作人员必须及时报告设备异常情况，并采取相应措施
定期检查设备状况
定期检查高炉设备，确保设备运行正常
01
检查设备磨损情况，及时更换磨损部件
02
检查设备安全防护措施，确保安全可靠
03
定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命
04
加强人员培训与考核
定期组织员工进行安全知识培训，提高安全意识和技能
建立完善的考核机制，对员工的安全知识掌握情况进行考核
高炉安全运行措施
演讲人
01.
高炉安全运行基本原则
02.
03.
目录
高炉安全运行具体措施
高炉安全运行应急预案
高炉安全运行基本原则
严格遵守操作规程
03
操作人员必须定期检查设备，确保设备安全运行
02
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤
01
操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书
谢谢
炉内温度控制
采用先进的测温技术，实时监测炉内温度
01
设定合理的温度控制范围，确保炉内温度稳定
02
定期检查炉内耐火材料，确保其性能良好
03
加强炉内气体流动控制，防止局部过热或过冷
ห้องสมุดไป่ตู้
04
高炉安全运行应急预案
应急预案制定
制定目的：确保高炉安全运行，减少事故损失
制定原则：科学性、针对性、可操作性和时效性
加强员工之间的交流与合作，提高团队协作能力
定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力
01
02
03
04
高炉安全运行具体措施
炉体结构安全
炉体结构设计：合理设计炉体结构，确保炉体强度和稳定性

高炉炉前安全操作规程(5篇范文)

高炉炉前安全操作规程（5篇范文）【第1篇】高炉炉前安全操作规程1出铁安全规程1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。

1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。

1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。

1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。

1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。

1.8严禁使用氧气管捅铁口。

1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。

1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。

1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。

2撇渣器安全规程1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。

2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。

3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。

4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。

5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。

3泥炮安全规程3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。

3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。

3.4开炮人必须熟悉炮性能。

设专人操作。

3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。

3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。

4烧氧气安全规程4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。

4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。

4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。

4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。

4.5如有跑气，应立即停送氧气。

4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。

4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。

炼铁高炉操作安全要求

炼铁高炉操作安全要求炼铁高炉是钢铁企业的主要设备之一，其重要性不可小视。

因此，在操作高炉时必须按照严格的安全要求进行操作，以确保生产的安全和效率。

本文将详细介绍炼铁高炉操作安全要求。

1. 操作人员安全要求由于炼铁高炉的操作需要一定的专业技术和经验，因此，操作人员必须经过专门的培训并获得相关的证书才能上岗。

同时，对于操作人员的安全也需要有以下要求：1.操作人员必须穿戴全套防护设备，包括耐高温手套、防火服、护目镜等。

2.操作人员必须经常关注高炉周围的环境，及时发现可能存在的安全隐患，并将其上报给高炉负责人。

3.操作人员在进行高炉维护和清理工作时，必须将高炉停机并开启安全锁装置，严禁在高炉运行时进行此类工作。

4.操作人员必须时刻保持清醒，不得在高炉周围饮酒等影响安全的行为。

2. 炼铁高炉安全操作要求在炼铁高炉的操作中，必须按照一定的操作要求进行，以确保操作的安全和效率。

具体要求如下：1.在开炉前，必须检查高炉的各个部位是否正常并进行相应的维护保养。

2.启动高炉时，必须先进行内部通风，清除可能存在的有毒有害气体。

3.高炉内冷却水压力和水温必须控制在规定范围内。

4.高炉运行期间，必须定期进行烟气分析和高炉废气的排放监测。

5.高炉内温度、压力、流量等数据必须实时监测，并进行及时记录。

6.高炉内出现异常情况时，必须及时切断高炉进料，尝试消除故障并保证操作人员以及工人的安全。

7.在关闭高炉时，必须按照规定程序进行，严禁随意关闭高炉。

3. 安全管理措施在进行高炉操作时，还需要有有效的安全管理措施来保证操作的安全性。

以下是相关的措施：1.钢铁企业必须建立健全的安全管理制度和制度文件，并投入足够的人力、物力、财力来实施。

2.钢铁企业必须对操作人员进行安全教育和技术培训，并通过技术考核来评定操作人员的技能水平。

3.钢铁企业必须设立专门的安全监控中心，对高炉运行过程进行实时监测和管理。

4.钢铁企业必须建立完善的安全事故应急预案和演练，保证在紧急情况下能够迅速、有序地进行处置。

高炉炉前岗位安全操作规程

高炉炉前岗位安全操作规程高炉是冶金工业中常见的一种设备，它具有高温、高压的特点，工作环境复杂而危险。

为了确保高炉炉前岗位的安全操作，必须制定一套严格的安全操作规程。

以下是高炉炉前岗位安全操作规程的内容，总计2000字左右：1. 工作前的准备1.1 进入高炉炉前之前，必须穿戴好个人防护用品，包括防火服、安全帽、防尘口罩、耐高温手套等。

1.2 检查所需使用的工具和设备是否正常，如传送带、电动机、阀门等，确保无松动、无异常。

1.3 检查岗位周围是否有明火或其他危险物品，确保工作区域干净整洁，防止火灾和意外伤害的发生。

1.4 确认高炉运行状态，包括高炉内部温度、压力、气体流量等参数，并与监控中心进行确认。

2. 高炉操作2.1 严禁在高炉运行过程中进行任何未获得许可的操作，包括打开或关闭阀门、调整设备参数等。

所有的操作必须遵循标准操作程序和安全规程。

2.2 执行操作时，必须先向值班员报告，获得确认后方可进行操作。

未经确认擅自进行操作者将严肃追责。

2.3 操作过程中应保持警觉，随时注意以下事项：- 随时关注炉内温度和压力变化，防止高炉压力过高或温度过高导致事故发生。

- 注意煤气的流量和质量，及时调整煤气阀门，保证炉内的燃烧情况达到设定标准。

- 注意设备的运行状况，如出现异响、松动等异常情况，应立即停止操作并汇报。

- 注意锅炉排放口处是否有异常，及时清理炉渣，防止堵塞。

3. 危险品操作3.1 在高炉炉前的工作过程中，会接触到一些危险化学品，如煤气、炉渣等。

操作人员必须严格按照化学品的安全操作规程执行，遵循以下原则：- 熟悉化学品的性质和特点，了解其对人体的危害，并严禁私自更改操作方法。

- 在操作过程中必须佩戴防护手套和防护眼镜等个人防护装备，避免接触到皮肤和眼睛。

- 在操作结束后，及时清洗手部和面部，防止化学物质残留导致健康问题。

4. 灭火与应急处理4.1 在高炉炉前岗位工作中，火灾和其他紧急情况的应急处理非常重要，必须对其进行充分的培训和演练。