在防差错应用中以下不属于防错原则的是

防错原则

一、例题

【标准答案】在防差错应用中，以下不属于防错原则的是（）。

A 削减、合并、调整或简化（ECRS）

B 全员参与

C 追求完美

D 效率优先

标准答案：D

二、防错技术基本原则

1.轻松原则

对于难辨、难拿、难动等作业，可以用不同颜色区分使容易辨认，难拿的上把手，难动的用搬运工具。

2.简单原则

需要高度技能、直觉和容易发生人为失误的作业，可以用工装或机械化使新进人员不容易出错。

3.安全原则

有不安全或不安全因素时，加以改善使其不会有危险。马虎作业或勉强作业有危险时，设法安装无法马虎或无法勉强作业的装置。

4. 自动化原则

依赖眼睛、耳朵等器官进行作业时，容易出错，可以制作工装或使之自动化，减少用人的感官来判断作业过程。

企业的防错技术在很大程度上属于工程技术部门，防错的重点也应该放在控制变化的动态上，

下面13个原则通常是工程技术部门实施防错技术的基本准则：

①消除潜在隐患，降低风险；

②降低危险因素的成分、数值；

③层层设障，多重预防；

④自动防控装置

⑤屏障危险能量：

⑥间隔有效距离；

⑦控制时间因素；

⑧抓住薄弱环节；

⑨放大安全系数；

⑩关注个体化;

⑪识别替代人员；

⑫应急预备方案；

⑬禁止和警告提示。

三、防错思路

消除：应用防错技术，通过产品及制造过程的重新设计，消除可能的错误。

替代：运用机器人技术或自动化技术，更可靠的过程替代目前的过程，以降低可能的失误。

简化：合并生产步骤，实施工业工程改善，位作业过程更容易完成。

检测：使用电脑软件，在操作失误时予以警告，在缺陷流入下道工序前对其进行剔除。

减少：采用类似保险丝进行过载保护，将失误影响降至最低，

四、防错技术十大原理

断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。

保险原理：藉用两个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。

自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或哪执行，以避免错误发生。

相符原理：藉用检核是否符合的动作，来防止错误的发生。

顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，减少或避免错误的发生。

隔离原理：藉分隔不同区域的方式来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误发生。

复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达到，省时又不失误。

层别原理：为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来。

警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误即将发生。

缓和原理：藉各种方法来减少错误及发生后所造成的损害，虽然不能排除错误的发生，但可降低其损害程度。

五、防错技术

一、设备上的防错装置技术应用在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：

（1）定性的防错通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错，比如：即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容；加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前硬探头：检测零件的不同型号，实施不同的装配或加工工艺，如用探头探测零件的外形，实施不同的装配，如硬探头探测缸孔，区分3.0L或3.4L缸体；导向挡块：区分零件的输送导向；光栅防错：通过光栅的检测控制，达到工件是否摆放到位：控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。

（2）定量的防错通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的，如：红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探

头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖；BTS 刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施；泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广，达到100%控制不合格产品的出现；扭矩控制：汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。

（3）颤动功能的防错通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的，如：缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反；缸体水道闷盖的压装方向防错等。

二、物料防错工件盛放器具的防错：加工完成的产品盛放实施防错技术，有方向性地定置摆放，预防工件相互碰撞，保证加工零件的表面质量；色标防错：装配区域零件的盛放料架，使用色标防错。

三、人工防错

（1）建立标准的操作SOS：如加工过程中的成品、待制品、待处理品、料废、工废等下线零件必须马上按照各类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签（见图9），刀具设定正常使用耐用度，防错装置建立TPM、PM维护保养制度等；

（2）刀具安装防错：操作工按照刀具换刀规范进行调刀，如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等，预防出现由调刀中的差错造成的不合格零件；

（3）工件目检、测量防错：操作工按照检验频次目检、测量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷，把不合格工件剔除出来，在本工位上使其离线。

四、防错技术的等级根据防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：

（1）不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；

（2）不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位;

（3）不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件。防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错，这是最主动、最经济、可预见并防止错误的控制技术。如