油气集输流程
52油气集输流程之稠油集输流程
油气集输流程之稠油集输流程我国生产的原油中稠油占一定的比例，如辽河油田、胜利油田、中原油田和新疆油田等都含有一定数量的稠油区块。
由于稠油的密度大、黏度高、流动性能差，其集输方法较多，如掺活性水集输、掺稀油集输、掺蒸汽集输、高温集输、裂化降黏集输等，其中，稠油掺活性水和掺稀油集输流程前面已做介绍，下面介绍后3种稠油集输流程。
(1)稠油掺蒸汽集输流程这是目前国内常用的稠油热采工艺流程，每个采油周期可分为4个阶段：①注蒸汽阶段。
将一定量的高温、高压(350℃，17.5MPa)蒸汽通过热注管线从井口注人油层中，并关井一定时间进行热交换，使地层稠油加热降黏。
②高温生产阶段。
注蒸汽后的开井生产初期，油井产出物的温度一般可达150~180℃，需进行降温后才能进人正常的集输系统。
③正常生产期。
油井产物降至90℃左右时，进人正常的集输系统进行处理。
④低温生产期。
随着开采与集输过程的进行，温度逐渐降低，当进口温度降到无法维持正常集输过程时，再通过注汽管线掺蒸汽生产。
为了解决井口与计量站间的管线集输问题，可在井口掺蒸汽;为了解决稠油脱水问题，可在进站时掺蒸汽；为了改善井筒的油流状况，可向井下掺蒸汽。
这种流程比较适合于油层较浅、中高黏度的稠油开采与集输。
(2)稠油高温集输流程。
稠油高温集输流程省去了掺蒸汽集输流程中的降温和掺蒸汽环节，注蒸汽开井后的高温油井产物利用自身的压力和温度直接混输至计量接转站进行分离、计量、初步处理，并将分离与初步处理后的油、水、气分别输送至原油集中处理站、污水集中处理站和集气系统。
这种流程比较简单，且具有集输温度高，稠油黏度低，热能利用率高，动力消耗少的优点，但要求集输设备、管线、仪表等具有耐高温的性能。
(3)稠油裂化降黏集输流程。
稠油裂化降黏集输流程适用于稠油密度大(p20≥990kg/m3)、黏度高(μ50≥3400 mPa·s)且不具备掺和输送条件的场合。
由于裂化降黏的同时解决了开采与集输过程中的诸多难题，所以这种流程也称为稠油裂化降黏采、集、输一体化工艺技术。
油气集输工艺流程PPT课件
井场
联合站
原油库
井场
计量 阀组 计量站
联合站
原油库
井场
计量站
转油站.
联合站
原油库 9
布管形式
单管集输流程 双管集输流程 三管集输流程
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10
布管形式
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11
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12
适用于原油凝点高、单井产量大于10t/d，
生产气油比大于30m3/t，
且采油井能连续生产的油田. 。
13
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14
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15
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16
适应性强，适用于自喷井、抽油机井、低压和低产井；井场简单，集 中计量、集中管理、易于实现自动化。
❖ 3、原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油 和污水回收。由于从含水油中脱除和沉降出来的污水中还有一定的 原油，因而要将污水中的原油回收处理成合格的原油。在生产过程 中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。
.
18
l—油井；2—三相分离器；3—四合一装置；4—二合一装置；5—发球筒；
.
1
人生无常 心安便是归处
目录 CONTENTS
油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
.
2
一 油田地面工程工艺流程
.
3
油气田开发
地面工程
采油工程 钻井工程
油藏工程
地质工程
.
4
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5
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6
二 油气集输工艺流程
.
7
集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程
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8
集输布站方式
.
21
(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
油气集输的工艺流程及处理工艺分析
油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。
通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。
关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。
通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。
一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。
在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。
因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。
（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。
符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。
当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。
为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。
它是石油和天然气分离的高效装置。
即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。
按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。
使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。
通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。
从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。
油气集输课件---第章流程设计及典型流程
建设规模的确定 能量的利用问题 系统的密闭程度 管网 自动化问题
油气集输流程的建设规模
如果油田投产初期不含水，则流程的建设规模 可用下式计算：
2.集气站
功能：脱出气体中夹带的凝液、水和机 械杂质，对各气井进行计量。
加强做责任心，责任到人，责任到位 才是长 久的发 展。20.11.1120.11.11Wednes day, November 11, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。05:18:3305:18:3305:1811/11/2020 5:18:33 AM
第一章 油气集输的流程
第一章 油气集输的流程
集油流程
收集、计量油井产物的过程
第一类、每口井有单独的分离、计量设备，有 时还有单独的油气处理设备，适用于特高产井，流 程的经济性差。
第二类、计量站集油流程，每口井有单独的出 油管线，把油井产物送往计量站，在计量站内轮流 计量每口油井的油气产量，此后与其他油井产物汇 合输往集中处理站，这种流程用的最为广泛。
与油田集输系统的区别：
气藏的压力一般都比较高，在气藏开采的大部分时间内，可 以靠气藏能量完成气体的集中、净化、加工，甚至通过输气 管道直接输送至用户；
从气藏到用户，气体处在同一高压、密闭的水利条件内，集 气、加工、净化、输气、用气等环节间有着密不可分的相互 联系。
在合适的条件下及其系统内会形成固态水合物堵塞管线和设 备，因而防止水合物的形成是集气系统的重要工作。
热水不掺入井口出油管线内，油井计量比较准确。
缺点：
计量站和井口间有三条管线（井流、热水、回水）， 投资大、钢材消耗多、热效率低。
油气集输流程
40
复杂断块和分散小油田
➢ 一般先建设简易设施、视试采情况再配套完善。多采 用多功能油气处理设备，以简化流程，节约建设和经 营费用。
对断块分散的小油田，采用“单井拉油”或“几口井集中 拉油”的集油方式。
38
六、油田类型和集输流程的关系
➢ 整装注水开发油田 ➢ 复杂断块和分散小油田 ➢ 低渗透油田 ➢ 稠油热力开采油田
39
整装注水开发油田
➢ 集油系统尽量采用计量站集油流程、一级半或二级布 站，简化井场设施，增强集中处理站的功能，以利于 操作管理、收集生产信息和实施自控。
➢ 典型代表：
大庆：开发初期为多井串联集油流程，后调整为计量 站集油流程。
油气物性 原油：蜡含量、胶质含量、杂质含量、 密度、凝点、粘温关系； 天然气：天然气组分、 H2S、CO2等酸性气体的含量。
36
五、选择流程的依据和原则
➢ 选择依据：
油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发 过程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的 变化等。
油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地 震烈度等自然条件，以及油田所在的工农业发展情 况、交通运输、电力通讯、居民点和配套设施分布 等社会条件。
➢ 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。 ➢ 集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储
存等环节组成。
从油井到集中处理站的流程称集油流程； 从集中处理站到矿场油库的流程称输油流程。 集中处理站的主要功能：将各井所产原油进行脱
水、稳定等，生产出商品原油的场地。
5
油气集输流程
➢ 油气集输流程是油气在油田内部流向的总说明。 ➢ 集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储
油气集输流程
油气集输流程油气集输流程是指自油气生产现场到油气终端用户之间的输送过程。
它涉及到多个环节和操作，包括油气采集、处理、输送、储存和分配等。
本文将详细介绍油气集输流程。
首先是油气采集。
油气采集是指在油田或气田中，通过石油钻井设备将地下的石油和天然气开采到地面。
采集到的油气会经过一系列的分离和处理工艺，将油，气和水分离开来，并去除杂质，提高产品质量。
接下来是油气处理。
油气处理是指将采集到的油气进行净化和提纯的过程。
它包括物理和化学的处理方法，例如加热、冷却、压缩、脱硫、脱水等。
处理后的油气能够达到国家标准和用户要求，更适合运输和使用。
然后是油气输送。
油气输送是指将处理后的油气从采集地点运送到终端用户的过程。
输送方式主要有管道输送和船运输两种。
其中，管道输送是最常见的方式，它通过铺设管道将油气输送到各个目的地。
船运输主要用于油气出口和远距离运输，它使用油轮将油气运往其他国家或地区。
在输送过程中，需要涉及到储存和分配。
储存是指在油气集输过程中，将油气储存在储罐或地下储存设施中，以便于供应链的调节和维护。
分配是指将储存的油气按照用户需求进行分配，并通过供应网络将油气送达到终端用户手中。
最后是油气集输流程的监管和安全管理。
监管是指对油气集输过程进行监督和管理，确保其符合国家和行业的法规和标准。
安全管理是指通过建立安全制度和应急预案，对油气集输过程中的风险和安全隐患进行预防和应对，保障人员和环境的安全。
总结起来，油气集输流程包括油气采集、处理、输送、储存和分配等多个环节和操作。
它涵盖了各个方面的工艺和技术，关系到国家经济和能源安全。
同时，对油气集输流程进行监管和安全管理也是非常重要的，以确保其安全可靠和可持续发展。
油气集输水处理工艺流程
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油气集输流程图
采油厂 联合站 中控岗位
采油厂 联合站 化验岗位
采油厂 联合站 集输岗位
04 干气计量
05 干气至配气阀组的 集输
KP06.02 天然气销售管理
采油厂 联合站 集输岗位
吐哈油田 采油厂
轻烃工区
吐哈油田 采油厂
轻烃工区
04
稳定轻烃、液化气 计量
05 液化气、稳定轻烃 至外运站、储装站 的集输
吐哈油田 采油厂 轻烃工区
液化气、稳定轻烃至外运站、储装站
05
吐哈油田 采油厂 轻烃工区
的集输
05 原油至油库的集输
采油厂 联合站 集输岗位
4.流程接口
KP06.02 天然气销售管理 MP05.02.01 原油入库
03 天然气到气处理装置处理
采油厂 联合站 集输岗位
原油到原稳塔装置处理，原稳气输到
03
采油厂 联合站 集输岗位
天然气处理装置处理
04 干气计量
吐哈油田 采油厂 轻烃工区
04 稳定轻烃、液化气计量
吐哈油田 采油厂 轻烃工区
04 原油计量、化验
采油厂 联合站 化验岗位；采 油厂 联合站 中控岗位
05 干气至配气阀组的集输
吐哈油田 采油厂
轻烃工区
吐哈油田 采油厂
轻烃工区
MP05.02.01 原油入库
3.流程步骤
编号
业务活动
操作岗位/部门
业务表单
描述
KP06.02 天然气销售管理
MP05.02.01 原油入库
01 单井至计配站的油气计量、集输
采油厂 采油工区 巡检岗位
02 计配站至联合站的油气集输
采油厂 采油工区 巡检岗位
油气集输工艺流程
油气集输工艺流程油气集输工艺流程是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过管道、船舶等运输工具进行集输和输送的一系列工艺流程。
这个过程涉及到多个环节和技术，需要经过严格的设计、施工和运营管理，以确保油气能够安全、高效地从产地输送到加工厂或终端用户手中。
下面将详细介绍油气集输工艺流程的主要环节和技术要点。
1. 油气采集与处理油气集输工艺流程的第一步是油气的采集与处理。
在油气田中，通过钻井等方式开采出地下的原油和天然气资源。
这些原油和天然气还含有杂质和其他成分，需要进行初步的处理和分离。
例如，原油中可能含有水、天然气和固体杂质，需要通过分离器和过滤器等设备进行初步的分离和处理，以获取纯净的原油和天然气。
2. 输送系统设计在油气采集与处理后，需要设计输送系统来将原油和天然气从采集点输送到加工厂或终端用户。
输送系统的设计需要考虑多方面因素，包括输送距离、输送量、输送方式等。
对于远距离输送，通常会选择建设长输管道来输送原油和天然气；对于近距离输送或小规模输送，可以选择使用集装箱、罐车等运输工具。
3. 输送工艺输送工艺是油气集输工艺流程中的核心环节。
对于原油的输送，通常采用管道输送的方式。
管道输送具有输送量大、输送距离远、成本低等优点，但也需要考虑管道的材质、防腐蚀、安全监测等技术要点。
对于天然气的输送，可以选择管道输送或液化天然气(LNG)的方式。
LNG具有体积小、能量密度高的优点，适合远距离输送。
4. 输送安全管理在油气集输工艺流程中，输送安全管理是至关重要的。
原油和天然气是易燃易爆的危险品，一旦发生泄漏或事故，将会对环境和人员造成严重危害。
因此，输送系统需要配备先进的安全监测设备和防护措施，以确保输送过程的安全稳定。
此外，还需要建立完善的应急预案和危险源管理制度，以应对突发事件。
5. 终端加工与利用最后一个环节是油气的终端加工与利用。
原油需要经过炼油厂的加工，提炼出各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
油气集输流程
油气集输流程
油气集输是指将油气从井口输送到处理厂或者储存设施的过程。
这个过程涉及到多个环节和设备，需要严格的操作流程和安全措施。
首先，油气集输的第一步是采油。
在油田中，工程师们会通过
钻井设备将地下的油气资源开采出来。
然后，油气会被送入管道或
者储罐中。
在这个过程中，需要注意保护环境，避免泄漏和污染。
接下来，油气会经过管道输送到处理厂。
在处理厂，油气会经
过一系列的分离、净化和加工过程，以提取出纯净的油品和天然气。
这些过程需要高效的设备和精确的操作，以确保产品的质量和安全。
处理完成后，油品和天然气会分别被送入储存设施。
油品会被
储存在储罐中，而天然气则会被压缩存储或者通过管道输送到用户端。
在储存和输送的过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保设
备和管道的完好和稳定。
最后，油气集输的最后一步是输送到用户端。
油品会被运输到
加油站或者工厂，而天然气则会被输送到城市供热系统或者工业用户。
在这个过程中，需要注意运输工具的安全和稳定，避免事故和
泄露。
总的来说，油气集输流程是一个复杂而严谨的过程，涉及到多
个环节和设备。
只有严格遵守操作规程和安全措施，才能确保油气
的安全输送和高质量的产品。
同时，环保意识也需要贯穿整个流程，以保护环境和人类健康。
希望通过不断的技术创新和管理提升，油
气集输流程能够更加高效、安全和环保。
第二章 集输流程
——选油站流程（巴鲁宁流程）５０年代开发的克 拉玛依油田也基本采用这一种流程． ３．密闭收集流程（６０年代－７０年代初）． 随着大庆油田开发实践创造了单管密闭排状井 网“串型”流程—萨尔图流程。以后，胜利，辽河， 大港等油田相继开发，并结合各自油田实际情况， 开发采用了各种类型的“米”字型井网，——“小 站流程”。即单井进站，联合站集中计量，分离， 脱水处理的集输流程。特点是油井产物密闭混输到 联合站，属于密闭集输，但到联合站的脱水处理是 开式的。
如果油田投产初期含水，则油田建设规模为： G=Go/[1-（t1vw+B）] 式中 B——油田投产时含水率 % 2.能量利用问题 能量来源:地层剩余的压能和热能;水力机械 和加热设备提供的能量; 地层起伏造成的势能能 量. 3.集输流程的分散和集中问题 (1).单井计量,单井分离.
(2).集中计量,集中分离.
L—管道长度 m d—管道直径 m ω—原油平均流速 m/s2 Q—体积流量 m3/s ν—运动粘度 m2/s ν=µ/ρ µ—动力粘度 pa.s ρ—原油密度 kg/m3 在较低的温度下——非牛顿流体 反常点——由牛顿流体转为非牛顿流体的那一点，对应 的温度叫反常温度(一般高于凝固点5~15°C)。 流体刚进入反常点时——假塑性流体 流体接近或低于凝固点时——塑性体或屈服假塑性体。
•
2.按集输加热保温方式分类
(1).单管流程 即单井加热保温，小站集中计量,大站集中 处理流程. 特点:在井设加热炉,必要时在计量站和集 输干线上设炉加热.
(2).双管流程 即双管掺液(水或油)加热保温流程 特点:井口到计量站有两根管线,一根输油气,一根输 送热液(油或水),热油掺入井口.保证必要集输温度,所掺液 体可由大站或接转站输向计量站再分配到各井.
油气集输课件流程设计及典型流程
G
G0
1 ( )Vw
如果油田投产初期含水，则流程的建设规模 可用下式计算：
G
G0
1 (Vw B)
集输流程的分散和集中程度 单井计量，单井分离 集中计量，集中分离 单井计量，集中分离
单井计量，单井分离
集中计量 集中分离
单井计量，集中分离
集输系统的压力
油气集输设计规范SY/T0004-98规定：自喷井 、气举井的回压为工程适应期间最低油管压力 的0.4~0.5倍，但不宜低于0.4MPa（表压）
集输流程设计的总趋势
简化井口和计量站、尽量采用二级布站和密 闭流程、完善联合站、减少占地、方便管理
油气集输设计的评价标准
可靠性 适用性 先进性 经济性
油气集输的的典型流程
按集油加热方式 不加热流程 加热集油流程 掺热水（热油）集油流程（双管流程） 热水、蒸汽伴热集油流程
按集油管网形态 多井串联流程 环形集油流程
缺点：
对地质复杂、断层多、油井压力变化大的区块，由 于各井生产能力差别较大，流程中各井相互干扰严 重，甚至端点的井进不了集油管线。
计量点、加热点过多而且分散，不便于操作管理；
随着含水上升、产液量增加，适应能力差，而且不 便于改造。
环形集油流程
它与多井串联极为相似。具备多井串联 的全部优缺点。
热水不掺入井口出油管线内，油井计量比较准确。
缺点：
计量站和井口间有三条管线（井流、热水、回水） ，投资大、钢材消耗多、热效率低。
多井串联流程
特点：单井计量、多井串联、油气混输、集中处理。
优点：
同双管、三管流程相比，流程省钢材，投资省，施 工速度快，投产见效早。
多井串联、成排进站，每个转油站所辖井数多，泵 站显著减少，节省大量机、泵、炉，便于集中处理 。
油气集输工艺流程
油气集输工艺流程嘿，咱来说说油气集输工艺流程。
从油井里刚出来的油气混合物，就像一群闹哄哄的小伙伴。
这些油气混合物首先要经过井口装置，这就像是给它们设置了一个小关卡。
井口装置能控制油气的流出，就好像一个小门卫在管理着进出的人员。
然后呢，油气混合物会进入到集输管道。
这些管道就像是专门为油气准备的特殊通道。
在管道里，油气混合物会被输送到计量站。
计量站可是个重要的地方，它要搞清楚到底有多少油气过来了，就像在超市里要给商品称重计价一样。
从计量站出来后，油气混合物来到了油气分离设备。
在这里，就像是把一群混在一起的小伙伴分开。
油和气体被分开了，油因为比较重，就会沉到下面，而气体比较轻，就会飘到上面。
这一步很关键，把它们分开后才能分别进行处理。
分出来的油会被送到原油处理站。
在原油处理站里，要把油里面的一些杂质去掉。
这些杂质就像是混在油里的小沙子，会影响油的质量。
通过一些特殊的设备，比如过滤器之类的，把这些杂质过滤掉，让油变得更纯净。
而分出来的气体也有它的去处。
气体可能会被送到气体处理厂。
在气体处理厂里，要把气体中的一些有害物质或者不需要的成分去除掉。
就像给气体洗个澡，把它身上的脏东西洗掉。
经过处理后的原油，就可以储存起来了。
可以把它储存在大型的油罐里，就像把粮食储存在粮仓里一样。
这些储存起来的原油，等到需要的时候，就可以通过运输工具，比如油罐车或者输油管道，运到炼油厂或者其他需要的地方。
而处理后的气体呢，也可以根据不同的用途进行输送。
有的可能用于工业生产，有的可能用于民用，比如做饭、取暖之类的。
油气集输工艺流程就是这样一个把油气从油井里收集起来，然后经过分离、处理、储存和输送的过程。
每一个环节都很重要，就像一条生产线上的各个工序，少了哪一个都不行。
它把乱糟糟的油气变成了我们可以利用的资源，真的挺神奇的。
油气集输流程
商品原油的质量指标
1.质量含水率
合格原油含水率不大于1％，优质原油含水 率不大于0.5％。对于凝析油和稠油有不同的 质量含水率要求
2.饱和蒸气压：
储存温度(或60℃)下原油的饱和蒸气压不大 于当地气压
3.含盐量： 不大于50g/m3
商品天然气的质量指标 1.露点
最高输送压力下天然气的露点应低于输气管埋深 处最低环境温度5℃； 2.硫化氢含量：不大于20mg/m3； 3.C5＋含量：不大于50g/m3 ； 4.有机硫含量：(CS2)含量不大于 250mg/m3。
油田生产的特点是连续却又不均衡，主要原因在于： a.油井数量增加，含水量上升，产液量增加； b.自喷井间歇自喷或改抽，高产井变为低产井； c.个别抽油井改为注水井，油井生产一段时期后要停产修 井； c.生产层系调整，油品组成和物性发生变化。
2.集输系统能够反映油田开发和开采的动态 油气在地层内运动的情况只能通过集输
系统管网和设备测量所得的参数来反映。 油田开发和开采的变化，反映到地面集输 系统中就是：油、气、水产量、出砂量、 气油比、温度、压力等参数的变化。
3.节约能源、防止污染、保护环境 节约能源主要体现在以下几个方面：
a.充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环 节，在有条件的油田提高第一级的分离压力，减少 动力消耗；
第三类为多井串联集油流程，若干口井共用一根出油 管线，将井流送往集中处理站进行气液分离、原油脱 水和稳定，由设在各井场上的计量分离器对油井产量 进行连续计量，或用移动式计量装置对各井进行周期 性计量。我国油田多采用第二类。
集油流程的分类：
1 .按集油加热方式
油井至计量站出油管线的加热方式有：不加
集输系统应该具有消除三废污染、保护环 境的工程措施。
油田矿场集输基本知识、流程、施工图
油田矿场集输科学、经济有效地开发气田是通过建立和优化配置气田开发系统和矿场集输系统完成的。
矿场集输系统由井场、集输管网（采气管线、集气支线和干线）、各种用途的站场（集气站、脱水站、天然气凝液回收站、增压站、清管站、阴极保护站和阀室等）和天然气净化厂（或装置）等组成，构成统一的、密闭的气体动力系统，此外还有自动控制和数据采集系统。
我国气田在地理地貌条件、工况和介质条件方面差别很大，有深层异常高压、高温、高产气田，有大面积分布的低渗低产气田，有高含、气田，有富含凝析油的深层凝析气田等等，而且大多数主力气田位于我国中西部，地处沙漠戈壁，荒无人烟，环境条件十分恶劣，交通非常不便，而有的则又位于人口稠密地区、位于广阔海洋，针对不同类型气田特点，形成了各种矿场集输主体工艺技术。
矿场油气集输流程油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的重要生产阶段。
该阶段是的任务就是把分散的原料集中、处理使之成为油田产品的过程。
一、油气集输在油田建设中的地位：１、是油田建设中的主要生产设施２、在油田生产中起着主导作用二、油气集输系统的研究对象油气集输系统的研究的主要对象就是油、气田生产过程中原油及天然气的收集和输送问题。
三、油气集输系统的工作流程（见下图）四、油田油气集输流程油气收集流程----油井至联合站；油气处理流程----联合站内流程；油气输送流程----联合站至原油库；（一）油气集输流程分类1、按不同加热方式：不加热集油流程、井场加热集油流程、热水伴随集油流程、蒸汽伴随集油流程、掺稀油集油流程、掺热水集油流程、掺活性水集油流程、掺蒸汽集油流程。
2、按通往油井的管线数目：单管集油流程、双管集油流程和三管集油流程。
3、按集油管网形态：米字型管网集油流程、环型管网集油流程、树状管网集油流程和串联管网集油流程。
4、按油气集输系统布站级数：油井和原油库之间集输站场级数；一级布站集油流程：只有集中处理站；二级布站集油流程：计量站和集中处理站；三级布站集油流程：计量站、接转站（增压）和集中处理站；5、集输系统密闭程度：开式和密闭流程。
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《油气集输》课程是油气储运工程专业主干课程之一，是学生学习了高等数学、流体力学、工程热力学和物理化学等基础知识后开设的一门专业课。
该课程奠定了油气储运工程专业学生的专业理论基础，在本专业课程体系中具有举足轻重的地位。
该课程较全面地介绍了油气集输系统的任务、研究对象和油气集输流程以及各主要工艺环节的设计原则和计算方法。
课程的主要内容包括油气集输研究对象、流程及发展；油气性质、烃系的相特性、相平衡计算；油气混输管路的参数和术语、混输管路的特点以及气液两相管路的压降计算，分离方式、分离级数和分离压力的选择、油气两相分离器的类型、结构和工作原理、分离器设计的工艺计算方法、油气水三相分离器的结构、原理和界面控制；原油乳状液的定义、生成机理和其性质、原油脱水各方法的原理、所用容器设备的结构以及影响脱水效果的因素；原油稳定的原理、方法和原理流程、原油稳定深度以及工艺方案的确定、比较和选择。
使学生掌握油气集输的基本内容和工艺流程以及设计的基本方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
通过油气集输的课程学习，学生可以系统掌握油气集输系统各工艺环节的设计与管理的基本知识，能够较快地承担油田油气集输系统的设计和管理工作，提高自身科学素质。
本章主要讲述油气集输的研究对象和在油田建设中的地位、油气集输的工作任务和工作内容、油田主要产品及其质量指标、油田生产对集输系统的要求、油气集输流程以及油气集输设计的评价标准等问题，以期使学生通过本章的学习，对油气集输这门课有一个全新的了解，并且对油田油气集输所涉及的内容有较全面的认识。
本章的重点为油气集输的工作内容、油田产品及其质量指标和油气集输流程等部分的知识。
一、油气集输的研究对象和在油田生产中的地位1、研究对象由石油院校的院系构成和专业设置以及课程安排可以了解油气集输的研究对象。
资源勘查工程专业（地球资源与信息学院）：主要任务是寻找石油资源石油工程专业（石油工程学院）：主要任务是通过钻井，采出石油，使石油由地下流至地面上来，这时流出的石油包含了水、砂、硫、盐等杂质；同时油气储运工程专业（储运与建筑工程学院）还开设了《油库设计》、《输油管道设计与管理》、《输气管道设计与管理》等课程，它们所涉及到的理论是为储存和运输商品原油、天然气以及石油产品服务的。
因此说油气集输（也叫作油气田地面工程）是继石油工程之后的一个很重要的阶段，它把油田中分散的油、气进行集中、输送和必要的处理加工，使之成为石油产品，即商品原油和天然气。
由此可以看出，油气集输研究的主要对象是油、气田生产过程中原油及天然气的收集、加工和输送问题。
2、地位油田的工业开采价值被确定后，在油田地面上需要建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。
油气集输是油田建设中的主要生产设施，在油田生产中起着主导作用，使油 田生产平稳，保持原油开采及销售之间的平衡，并使原油、天然气、液化石油气和天然汽油等产品的质量 合格。
采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平和生 产效益起着关键性的作用。
二、油气集输的工作任务和工作内容1、工作任务 将分散的油井产物、分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后，汇集、处理成出矿原油、 天然气、液化石油气及天然汽油，经储存、计量后输送给用户的的油田生产过程。
合格的原油送往长距离 输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其它运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气集中到输气 管线首站， 再送往石油化工厂、 液化气厂或其它用户。
所以概括地说油气集输的工作范围是以油井为起点， 矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
下图即为油气生产工艺系统的全部内容及其产品，同时也体现了油气集输的工作任务。
图油气生产工艺系统2、工作内容 我国的油田虽然所处的自然环境、社会环境不同，油藏的性质、油藏能量、开发部署、工艺条件、油 井产品构成、原油物理性质，油气组分等等都有很大差别，所使用的集输流程和设施也不尽相同，但一般 都要经历以下几个基本环节，使所开采出来的油、气附合国家质量指标要求。
（ 1）气液分离： 将油井产品中的液体和气体分开才能进行相对精确的产量计量，并且便于处理、加工和 运输；（ 2）原油处理： 原油中往往含有水、盐、砂或其它固体杂质，这些杂质对原油的运输和炼制加工过 程有较大的影响，因此必须脱除原油中所含这些杂质（ 3）原油稳定： 分离器和脱水器分离出的原油中 C 1～C 4 的组分含量高，使原油的饱和蒸汽压升高，造成原油的大量蒸发损耗，这样的原油在油田上称为不稳定原油。
不稳定原油变成稳定原油的过程，称为 原油稳定。
稳定后的原油蒸汽压降低，原油的蒸发损耗少；（4）天然气净化： 天然气中往往含有 H 2O 、H 2S 和 CO 2等杂质气体，这些杂质对天然气的处理、加工和 运输有较大的影响， 因此必须脱除天然气中所含的 H 2O 、H 2S 和 CO 2等杂质气体， 使天然气在管道输送或冷却 处理时不生成水化物，减少管线摩阻，并可减缓对管道和容器的腐蚀，以利于管道输送和天然气的进一步 加工；（ 5）轻烃回收： 脱除天然气中的烃液，使其在管线输送时不析出，这样可以保证管输增压时压缩机 的正常工作；或专门回收天然气烃液，再进一步分离成单一或混合组分作为产品，这样可以提高油田的生 产效益；（ 6）水处理（污水处理＋注入水处理）： 水处理系统包括含油污水处理系统和注水系统。
常规的含 油污水处理流程为：从三相分离器、电脱水器和沉降罐中分离出来的含油污水首先进入斜板隔油器中进行 油水分离，然后进入混凝沉降罐进行分离，最后经过压力滤罐排放或回注。
下图为油气集输系统的工作内 容示意框图。
三、油田产品及其质量指标归纳起来油田生产的商品有原油、天然气、液化石油气、稳定轻烃（也称天然汽油或轻质石脑油）和 净化污水等。
1、原油a ．质量含水率：合格原油含水率不大于 1%，优质原油含水率不大于 0.5%。
对于凝析油和稠油有不同的质量含水率要求；b ．饱和蒸汽压：最高储存温度 （ 或 60℃）下原油的饱和蒸汽压不大于当地气压；c ．含盐量：不大于 50g/m 3。
2、天然气 a ．露点：最高输送压力下天然气的露点应低于输气管埋深处最低环境温度 5℃； b ．硫化氢含量：不大于 20mg/m 3； c ． C 5+含量：不大于 10g/Nm 3；d ．有机硫 （CS 2 和 COS ）含量：不大于 250mg/m 3。
3、液化石油气上面讲过，液化石油气主要成分为 C 3 和 C 4，其组成要求为：a ． C 1+C 1含量：不大于 3%（分子百分数 ） ；b ． C 5+含量：不大于 2%（分子百分数 ） ；图 油气集输系统的工作内容c．饱和蒸汽压：38℃时的饱和蒸汽压不大于15 个大气压（绝对）；－10℃时的饱和蒸汽压大于3 个大气压（绝对）；d．体积含水量：不大于0.5%。
4、稳定轻烃国标GB9053－1998 规定了稳定轻烃（轻油）的技术要求，其中指标分为 1 号轻油和2 号轻油，1 号产品作为石油化工原料，2 号产品可作石油化工原料也可用作车用汽油调和原料，下表列出了稳定轻烃的技术要求。
5、净化污水对于净化污水有两个标准，分别为回注标准和排放标准，对其所含杂质的要求不同。
对回注的污水水质要求是：达到本油田规定的注水水质标准，特别关注回注污水与地层配伍性，包括悬浮物浓度大小、含油浓度及细菌含量。
下表为碎屑岩油藏注水水质推荐指标。
地上污水排放水质含油低于5mg/L ；对海上排放污水水质要求是，渤海海域排放污水含油量小于30mg/L；南海海域为小于50mg/L。
下表为石油开发工业水污染物最高允许排放浓度。
表3 石油开发工业水污染物最高允许排放浓度四求油田生产是由开发、开采和集输构成的。
因此，油气集输是油田生产中很重要的生产阶段，无论新油田的开发建设，还是已开发油田的调整改造，油气集输必须适应油田生产全局的需要，满足以下几点要求：1、满足油田开发和开采的要求油田生产的特点是连续的、又是不均衡的，主要原因在于：（1）油井数量增加，含水量上升，产液量增加；（2）自喷井间歇自喷或改抽；（3）个别抽油井改为注水井；（4）生产层系调整，油品物性发生变化。
2、集输系统能够反映油田开发和开采的动态油田开发和开采的变化，反映到地面集输系统中就是：油、气、水产量、出砂量、气油比、气液比、井的油压和回压、井流温度、压力等参数的变化。
油田的这一生产特点要求油气集输系统的工程设施随之做出相应的调整，要考虑能以地面设施的少量变化去适用油田开发不同时期，不同阶段的要求。
3、节约能源、防止污染、保护环境节约能源主要体现在以下几个方面。
（1）充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节，在有条件的油田提高第一级的分离压力，减少动力消耗。
（2）流程密闭，降低损耗。
密闭流程的油气损耗量一般为0.3~0.5% ，而开式流程由于存在常压罐，其损耗量一般为2%左右。
（3）充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干气、液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产的自耗气量。
（4）采用高效的设备。
4、集输系统应安全可靠，并有一定的灵活性集输系统的生产运行是连续的，无论哪一个环节发生故障都会或多或少地对全局生产产生影响；另外，油田地域大，点多、面广、线长，抢修困难，这就要求集输系统简单、可靠、安全。
一旦发生异常情况，要有调整的余地。
5、与辅助系统协调一致，要有经济性集输系统要满足提高经济效益的原则，满足国家标准或有关规定，并且与供排水、供电、道路、通讯、土建等密切配合，协调一致。
五、油气集输流程1、建设规模设计集输流程遇到的第一个问题是确定流程的建设规模。
这是因为一经确定了流程中的管径、容器、设备等，就只能在一定的产液量范围内工作，而油田开发和开采的特殊性决定了各油田的产液量上升速度差别很大。
如果流程的一次规模定的太大，将长期达不到设计能力，造成了资金的积压，发挥不了应有的投资效益，还可能因为热力条件不够而不能正常运行。
如果一次规模定得太小，而产液量上升速度太快，流程的水力工况不能适用生产要求，必然在短时间内改建、扩建，同样会造成经济损失，并影响油田生产。
同时，流程中管道、容器、设备等都有一定的使用年限，如果在使用年限内充分发挥它们的作用，超过这一年限再进行改建、扩建，那么这样就很经济能充分发挥投资效益。
我国规定：油（气）井和注水井折旧年限为5 年，油（气）田地面建设的固定设施为15 年，油（气）田储运设施为8 年。
由此看来，集输系统中各项设施的适用年限按5～15 年来考虑是做到了物尽其用。
综合以上分析，由地层储量和开发设计方案确定的油气集输系统的建设规模可以如下确定：（1）如果油田投产初期不含水，则流程建设规模可用下式计算：式中，Go—开发设计提出的产油量，吨/ 日；1—开发设计提出的无水采油年限，年；—集输设施的使用年限，年；v w—开发设计提出的年平均含水率的上升速度，%/年；G—流程适用的液量，吨/ 日。