电站锅炉制造的质量控制技术

电站锅炉制造的质量控制技术

发表时间：2018-06-25T16:45:45.293Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：袁野[导读] 摘要：2010年后全国发电量维持高位，至2017火力发电仍然占总发电量的75%左右，较高的火电占比对于稳定全国电网的电力供应起着相当重要的作用，而其中电站锅炉又是火力发电必不可少的部分。（西安益通热工技术服务有限责任公司陕西西安 710000）摘要：2010年后全国发电量维持高位，至2017火力发电仍然占总发电量的75%左右，较高的火电占比对于稳定全国电网的电力供应起着相当重要的作用，而其中电站锅炉又是火力发电必不可少的部分。锅炉在制造过程中存在的问题如不能妥善处理，势必影响我国的电力供应系统。本文就针对电站锅炉制造中的质量控制技术进行分析，提出具体可行的质量控制措施，为电站锅炉的稳定运行奠定基础。

关键词：电站锅炉；制造；质量控制引言：电站锅炉制造质量的优劣直接关系到电厂的正常运行和后期维护，对电厂运营的安全性、经济性有非常大的影响。伴随我国火电机组“上大压小”的趋势，电站锅炉的结构及制造工艺更为复杂。因此，锅炉制造企业应该不断突破制造瓶颈，加强对质量的监督把控，让所产锅炉更为符合业主和市场的需求。

一、电站锅炉制造的质量问题这几年随着我国电站锅炉不断向大容量、高参数机组发展，锅炉结构及运行环境更加复杂，锅炉在发挥其作用的同时，也出现了大量的质量问题，严重影响了电厂的安全和稳定运行。结合新技术、新工艺、新材料的应用，使电站锅炉在使用中暴露出许多的质量问题，这些问题不但会使企业的经济效益受损，甚至可能造成严重的安全事故。（一）三器一壁爆管问题过热器、再热器、省煤器、水冷壁产生爆管的问题需从锅炉的生产和维护两个方面进行考虑，在锅炉生产当中因为质量不过关和在电厂运行当中没有对锅炉进行妥善的安装和维护都极易出现爆管问题。下面主要从生产制造方面来进行分析，主要有如下原因：第一，在生产期间，由于焊接不规范，出现了焊接裂纹以及气孔和咬边等缺陷。第二，由于弯管、机械划伤或碰撞等，致使管材椭圆度、减薄量和最小壁厚受到影响。第三，对于管屏中的杂质异物没有清除干净，造成了管屏堵塞。第四，原材料存在质量问题，所以在制造后质量不过关[1]。

（二）水压泄漏问题

水压泄漏问题是电站锅炉质量问题中比较突出的一个，一旦发生这类问题将会对电厂造成极大的困扰，会直接造成电厂的经济和名誉的损失。在锅炉制造时，由于焊接过程出现缺焊、漏焊，及焊缝的质量缺陷会导致严重的泄漏问题；在选材方面，如果原材料质量不佳将直接影响锅炉的制造质量，引起泄漏故障，同样锅炉制造时选用质量达不到规范要求的配件如安全阀及水压试验堵阀等也会出现泄漏问题。

（三）表面质量问题

表面质量问题的产生主要是由于生产和包装过程中，制造厂的质量意识不强，对表面质量不够重视所造成的。在生产过程中由于产品管理不严谨而造成的划痕、磕碰及产品焊接飞溅清理不彻底等问题都会产生表面质量问题。产品油漆、包装环节完成，也会因为成品保护不到位或储存保管不当，造成锈蚀、磕碰、掉漆等问题。（四）运输质量问题

当锅炉制造完成后，要被运输到施工现场进行安装，在运输过程中极易出现问题。由于运输路途遥远加之部分现场路况不佳，许多产品会经过多次的转运，每一次的转运操作都可能因为搬运工人操作不规范而对产品造成损伤及出现零部件丢失等现象。

二、实现制造质量控制的措施为了消除电站锅炉在现场安装完成后，由于制造过程存在问题而引起诸如三器一壁的爆管问题、水压泄漏问题、表面与运输质量等问题。在制造过程中应从各个方面加大监督和把控的力度，要对生产制造的每一个影响因素都做好计划和检查[2]。（一）原材料质量控制合格的原材料是制造出合格产品的基础。因此，要确保产品质量，首先就要加强原材料质量控制。具体要做好以下工作：一是强化原材料供方选择，制定严格的供方准入制度，把好入口关。二是加强供方监管，建立科学的、详细的、可操作性强的供方管理实施细则，做好对供方的过程监控。三是做好原材料入厂复验工作，确保质量合格方可入库。四是加强原材料保管与发放，及时、认真、准确地做好标识，做到帐、卡、物一致，严谨混料、错发料。五是提高原材料的可追溯性，每道工序完成后，都要对材料标识进行移植，便于发现问题及时追踪。（二）配套件质量控制配套件多以外购为主，质量不能被发电设备制造企业直接控制，但是可以强化配套件供方的选择、对比、检验。一是强化配套件供方准入管理，选择质量、信誉俱佳的供方。二是加强供方监管，建立科学的、详细的、严格的供方管理实施细则，做好对供方的过程监控。三是严格执行动态考核，出现质量问题，要加大对供方的索赔、考核力度，推动供货质量不断提高，要结合供货状况，定期进行供方排序、清理，淘汰不合格、信誉不佳的供方。（三）产品内在质量控制产品内在质量的好坏直接反映了制造企业的实力和水平，是产品核心竞争力的主要表现。要提高产品内在质量，需要在以下几个方面多下功夫：

一是充分做好生产前的技术交底工作，对技术标准、工艺、检验和质量控制有特殊要求的项目，部件投产前要组织专业技术人员对生产分厂或分包厂家实施专项技术交底，明确技术要点、难点和质量控制重点[3]。二是大力开展各类培训，使操作者明确技术要求，熟知操作规范，不断提高技能水平。三是加强过程控制，特别是对于焊接、热处理、水压、内部清理等关键工序，要认真遵守有关规程，不能有丝毫麻痹松懈。工艺部门、质检部门要加强工艺纪律、质量专检等工作，发现问题严格考核，并要求责任者认真整改。四是强化责任单位的内部管理，要积极开展内部自检、自查工作，要求员工严格执行工序标准、工艺纪律，严禁工序倒流，为提高产品质量奠定基础。（四）产品表面质量控制

产品的表面质量是制造企业呈现给用户的第一印象，虽然不是决定产品性能、可靠性的关键因素，但是在竞争激烈的市场面前，当产品内在质量相差不多时，表面质量往往就会转化为决定因素。因此，产品表面质量也应该引起制造企业的重视。

一是加强对员工的教育，不断增强员工的质量工作意识，不能错误地认为表面质量无关痛痒，从而不予重视。二是提高工作质量，重点要在焊接、气割、修磨、油漆等事关产品表面质量的工序方面下功夫，遵守操作规范，满足质量要求。三是精细化管理，将责任落实到每一位员工，出现问题，严格考核，促使员工不断提高技能水平。四是发挥质量管控部门作用，做好本工序的完工自检、转入下到工序的互检和完工产品表面质量专检，全力保证产品质量，防止不合格产品出厂。

（五）运输质量控制

运输质量更多地展示了制造企业的服务质量和水平，也需要引起高度重视，并认真加以控制。一是做好产成品的储存质量控制，制定标识牌，按产品类别存放，特别要避免产品叠压和碰撞造成损伤。二是定期检查产品的储存状态，针对联箱、管屏类产品管端塑料端盖经常脱落的问题，一经发现，马上解决。三是加强装车质量检查，避免叠压、碰撞可能带来的损伤，确保产品装载平稳后方可发运。四是加强运输过程管控，产品运输前要填写信息反馈单，具体包括车型、运输路线和抵达时限等，运输司机要每天报告具体行程，检查货物安全，确保顺利抵达。在生产运输过程中，每一个环节都应该提前做好计划，并完全按照计划来严格实施。

制造环节中，要从人、机具、选材、工艺、环境进行全面性的了解和掌握，要将工作任务细致分解，并编制切实可行的计划，最后将责任细化落实到个人。通过监督使每一个制造活动的参与人员都能认真严谨的对待各自的分工，通过奖励措施把全部制造活动参与人员的积极性充分调动起来。同是还要做好后期的维护工作，在电站锅炉投入使用后要及时维护不断检修避免故障的产生。

结语：本文对电站锅炉制造过程的质量控制技术结合实际经验进行了分析，把制造环节中可能影响到后续电力系统安装运行的隐患因素尽可能的剔除。不难发现，在电站锅炉制造过程中出现的质量问题很多都是可控的，只要在制造过程中，严格按照制造厂的技术要求及行业标准、国家标准进行制造，提高各部门员工的责任心，在很多细节方面给予足够重视，锅炉的质量是可以得到保证的，这是确保电厂经济效益、安全运营的重要基础。

参考文献：

[1]王平跃.电站锅炉制造的质量控制技术讨论[J].科技传播，2014，6（17）：54+91.

[2]张允霞.电站锅炉制造中质量控制技术分析[J].科技创新与应用，2013（25）：107.

[3]郭丽君.电站锅炉制造中质量控制技术分析[J].中国高新技术企业，2014（11）：45-46.