京杭运河特大桥旋挖钻施工技术
旋挖钻施工工艺流程
旋挖钻施工工艺流程旋挖钻施工工艺流程是指在进行基坑、桩基等土方工程时，采用旋挖钻进行钻孔施工的一系列操作流程和技术要点。
下面将对旋挖钻施工工艺流程进行详细介绍。
一、前期准备工作1.做好项目前期的调研和设计工作，确定施工方案和施工工艺。
2.购买或租赁旋挖钻机械设备，并进行设备验收和维护保养。
3.组织施工人员进行技术培训，保证施工人员具备基本的操作技能。
二、现场施工准备1.清理施工现场，确保施工区域安全无障碍。
2.根据设计要求和施工方案，对施工区域进行测量和标线。
3.搭建起旋挖钻施工所需要的工作平台和支撑设备。
三、旋挖钻钻孔1.根据设计要求，选择合适的旋挖钻具进行钻孔。
2.按照设计要求和施工方案，确定钻孔位置和深度。
3.通过旋转钻杆，使旋挖钻机进入钻孔并钻孔到设计要求的深度。
4.钻孔过程中要持续监测孔壁的稳定性和孔底的土层情况，及时调整施工参数。
如遇到岩石，转换钻具进行钻探。
5.钻孔完毕后，将钻杆升起，取出钻具。
四、孔内加密1.测量和确认钻孔的直径和深度。
2.根据设计要求和施工方案，选择合适的加密材料，如灌注料、混凝土等。
3.将加密材料通过加密管或扒管的方式注入到钻孔中。
4.保证加密材料填充均匀，使钻孔内部达到设计要求的加固强度。
五、孔底清理1.将钻孔中的杂物、碎石等清理干净，确保孔底平整。
2.通过冲洗孔底或使用吸污车等设备，将孔底清理干净。
六、质量检验1.对已施工完成的钻孔进行质量检验，包括孔径、深度、加密材料填充情况等。
2.对不合格的钻孔进行修补或重新施工，直至达到设计要求的质量标准。
七、工艺总结1.对旋挖钻施工过程进行总结和反思，总结经验和不足，不断改进施工工艺流程和操作技术。
2.记录施工过程中的问题和解决办法，为后续的施工提供参考。
通过以上的工艺流程，能够保证旋挖钻施工的质量和效率。
在实际施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并注意安全措施的落实，确保施工人员的安全。
同时，也需要根据具体的工程情况和设计要求，灵活调整施工方案和使用的材料，以满足不同工程的要求。
特大桥旋挖钻孔桩工程施工作业指导书
特大桥旋挖钻孔桩工程施工作业指导书一、前言特大桥旋挖钻孔桩工程是桥梁工程中重要的一环，钻孔桩作为地基基础的一种重要形式，具有承载力强、抗侧力强的优点，广泛应用于大型桥梁工程中。
本文主要介绍特大桥旋挖钻孔桩工程施工作业指导书。
二、施工准备1. 确定施工队伍，分工明确，担负主要工作人员需要具备工程施工经验和相应技能。
2. 确认施工时间和地点，根据工程要求制定施工计划。
3. 确定施工机械和设备，确保施工机械和设备处于良好状态。
4. 选定施工材料和供应商，确保施工材料的质量。
三、施工流程1. 建立工作基地和控制点。
2. 采用小型挖掘机和装有钻机的专业机器辅助钻孔。
3. 定期检测孔壁的各种数据，并根据数据及时采取措施，确保孔壁的稳定和安全。
4. 空心四方桩的孔内注浆具体作业工艺如下：（1）沿井筒正中心放置导管，并严格控制导管与井筒中心的距离和高度。
（2）导管加长，并轮流往下渗透适量的浆料。
（3）注浆速度合适，避免浆料流速过快。
5. 恒定套桩工艺（双管套桩）的孔内注浆实施工艺如下：（1）在卡盘内装上内、外钢筋套管，且分别用垫片调整套筒的位置和高度。
（2）阀门固定到钢管套上，注浆泵在钢管套的顶部。
（3）桩顶的注浆管及高压浆头沿套筒往下开出，以防止漏注。
（4）钻具和钻头的距离要适中，以保证注浆效果。
四、施工注意事项1. 施工过程中要进行不断监测，保证孔壁稳定。
2. 孔内必须一次注浆完毕，不要中途出现暂停等情况。
3. 有关材料和设备一定要达到质量要求，并能满足整个施工的需求。
4. 增加联络沟通，机器操作人员必须谨慎、认真操作。
5. 经常检查钢筋的长度、数量、排列位置是否符合设计要求。
6. 不得擅自更改设计，如遇实施上的问题，应及时向监理部门反映。
五、安全管理1. 依法开工，恪守施工现场安全标识，保证基础施工的安全保障。
2. 设计施工方案时，要充分考虑施工现场的地质、气象、空间规划和风险控制等因素。
3. 设有专门的安全管理部门，加强安全技术管理、工艺和现场施工管理，确保施工作业过程中的安全。
桥梁施工中的干成孔旋挖桩施工技术
桥梁施工中的干成孔旋挖桩施工技术随着城市化进程的加速，桥梁建设的需求日益增加。
而桥梁的建设离不开桥墩的支撑，干成孔旋挖桩施工技术便成为了桥墩建设中不可或缺的一个重要环节。
本文将着重介绍干成孔旋挖桩施工技术的具体内容。
一、施工准备工作1、施工组织方案在施工前，需要编制施工组织方案，明确分包责任和工作流程，确定人员、设备、材料和安全措施，确保施工顺利实施。
2、材料准备干成孔旋挖桩的材料主要包括混凝土、钢筋等。
施工前要进行材料的购置、质量检验和存储，确保材料质量符合要求。
3、设备准备干成孔旋挖桩的主要设备有钻孔车、旋挖钻、抽芯器、钢筋剪等。
施工前需要检查设备的状况，确保设备正常运转。
4、现场处理对施工现场进行处理，包括场地平整、道路硬化、设立施工标识等。
现场应配备消防器材、安全警示牌等。
二、施工步骤1、孔洞定位在正式施工前，需要根据设计要求和现场实际情况确定钻孔位置。
定位时需注意保持水平，排除坑底积水并清除各类垃圾，同时根据孔洞的数量和位置做好安全防范工作。
2、旋挖钻孔旋挖钻孔是干成孔旋挖桩的核心环节。
首先，将旋挖钻机调整到正确的位置。
然后，挂上钻头和孔壁支撑管，将管子插入钻孔机内。
钻孔时需注意孔的直径和深度，一旦满足要求，则可以停机。
3、清理孔底杂物钻孔后，需要将孔底的杂物、泥沙等清理干净，以便铺垫灌浆料。
4、嵌入钢筋笼清理完成后，需要嵌入钢筋笼。
钢筋笼的数量及其直径和长度，应符合设计要求，且钢筋笼的各种规格和构造应符合钢筋笼的现场挤压要求。
5、注浆成孔在嵌入钢筋笼后，注浆成孔是保持干成孔旋挖桩质量的关键步骤。
注浆时要保证浆液分配到孔底，并让其充满整个孔底，以达到强力固化的目的。
6、提高养护质量注浆完成后，还需要进行养护。
养护的方法通常是喷水或铺盘，同时应注重防止阳光直射和风吹干孔，注意保持孔内温湿度。
三、安全措施在干成孔旋挖桩施工过程中，需要考虑到对人员和设备的保护。
1、安排专职人员负责现场安全，严格控制施工区域，禁止闲人进入。
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案一、项目概述桥梁是公路交通建设中的重要组成部分，桥梁的稳定性和承载能力直接关系到公路交通的安全和畅通。
而桥梁的桩基础是确保桥梁稳定性的重要组成部分，因此桥梁桩基础的施工工艺是至关重要的。
本施工方案主要针对桥梁桩基础的旋挖钻机施工技术进行详细阐述。
二、方案内容（一）施工设备1.旋挖钻机：根据桥梁的规模和设计要求，选择适当型号和规格的旋挖钻机，确保施工效率和质量。
2.桩基础清理设备：包括土方清理机、排土车等设备，用于保证桩基础施工过程中的环境清洁，避免污染环境。
3.辅助设备：包括吊车、推土机等设备，用于协助旋挖钻机的操作和桩基础施工。
（二）施工方案1.前期准备：在施工前，需要对桥梁的设计方案进行全面审查，根据设计要求，制定详细的施工计划，包括施工工期、施工队伍组织、施工设备调配等。
同时，对施工现场进行环境清理和平整，确保施工的顺利进行。
2.建立安全规章制度：在施工现场建立健全的安全规章制度，对施工人员进行安全培训，明确责任分工，保障施工过程中的安全。
3.施工准备：对施工设备进行检查和调试，保证其良好运行；组织作业人员进行工作安排和任务分配，明确工作目标和工作要求。
4.开挖土方：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的开挖土方工作，确保开挖的深度和直径满足设计要求。
5.确定桩孔顶标高：通过现场调研和检测，确定桩孔顶标高，以确保后续施工的精确度和稳定性。
6.桩基础施工：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的施工，包括打孔、清理孔底、安装钢筋等工作，确保施工的质量和稳定性。
7.现场监控：对施工过程进行现场监控和数据记录，确保施工的顺利进行和施工质量的可控性。
8.施工质量检查：在施工过程中，定期进行施工质量检查，对施工结果进行评估和认可，及时发现和解决问题。
9.施工记录和总结：对每一次施工进行详细记录，包括施工工序、施工日期、施工人员、施工质量等信息，以便于后续施工的参考和总结。
旋挖钻机施工工法及技术
旋挖钻机施工工法及技术范本一：旋挖钻机施工工法及技术1. 简介：1.1 旋挖钻机及其用途1.2 工法及技术的重要性2. 设备选择：2.1 旋挖钻机型号选择要点2.2 配套设备及工具选择3. 施工准备工作：3.1 地勘及设计资料搜集3.2 施工方案制定3.3 施工场地准备4. 钻孔施工技术：4.1 钻孔参数设定4.2 钻孔工序及安全措施4.3 废土处理及管理5. 钻杆及钻头选择：5.1 钻杆材质及规格选择5.2 钻头种类及使用方法6. 钻孔排水技术：6.1 钻孔旁吸排水技术6.2 钻孔深层排水技术7. 钻孔灌注桩技术：7.1 钻孔清洗及验孔7.2 灌注桩混凝土配比设计7.3 灌注桩施工工序8. 安全注意事项：8.1 设备操作安全规范8.2 钻孔过程中的安全措施8.3 环境保护要求9. 施工质量控制：9.1 施工过程的质量控制要点9.2 施工记录及验收标准10. 施工现场管理：10.1 施工人员配备及组织管理10.2 施工现场秩序及卫生管理11. 维护与保养：11.1 机械设备维护要点11.2 工具及配件的保养和更换12. 施工案例分析：12.1 案例一：地铁站基坑支护工程12.2 案例二：建造沉降控制项目13. 附件：附件一：旋挖钻机操作手册附件二：施工方案模板附件三：钻孔参数计算表格附件：附件一：旋挖钻机操作手册附件二：施工方案模板附件三：钻孔参数计算表格法律名词及注释：1. 施工方案：指针对具体施工而制定的施工程序及技术要求的。
------范本二：旋挖钻机施工工法及技术1. 简介：1.1 旋挖钻机概述1.2 旋挖钻机施工的优势2. 旋挖钻机工艺流程：2.1 施工准备工作2.2 钻孔前的工作要点2.3 钻孔操作步骤2.4 钻孔完工及后续工作3. 设备及工具选择：3.1 旋挖钻机选型3.2 配套设备及工具介绍4. 钻孔施工技术：4.1 钻孔参数设定4.2 钻孔操作规范4.3 废土处理及管理5. 钻杆及钻头选择：5.1 钻杆规格及类型选择5.2 钻头种类及使用要点6. 钻孔排水技术：6.1 钻孔旁吸排水技术介绍6.2 钻孔深层排水技术要点7. 钻孔灌注桩技术：7.1 钻孔清洗及验孔要求7.2 灌注桩混凝土配比设计7.3 灌注桩施工工艺8. 安全注意事项：8.1 旋挖钻机操作安全规程8.2 钻孔过程中的安全措施要点8.3 环境保护要求9. 施工质量控制：9.1 施工过程的质量控制要点9.2 施工记录及验收标准10. 施工现场管理：10.1 施工人员配备及组织管理10.2 施工现场秩序及卫生管理11. 维护与保养：11.1 机械设备维护要点11.2 工具及配件的保养和更换12. 施工案例分析：12.1 案例一：地铁施工工程 12.2 案例二：桥梁基础处理附件：附件一：旋挖钻机操作手册附件二：施工方案模板附件三：钻孔参数计算表格法律名词及注释：1. 施工准备工作：指施工前的各项准备工作，包括勘察设计、资源调配、施工方案制定等内容。
旋挖钻机施工工艺流程
旋挖钻机施工工艺采用旋挖钻机成孔，工艺流程如下：测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于0.2m3混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护.埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
钻机就位：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
成孔：旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。
施工过程对钻头磨损超标的要及时更换，以确保钻孔孔径在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（可根据试钻情况决定其大小）。
施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。
铁路特大桥旋挖钻孔灌注桩施工方案_secret
建铁路XX至XX客运专线工程项目XX标钻孔桩施工安全专项方案编制：复核：审核：施工单位：XX集团XX客专项目部一分部日期：目录一、施工方案 ...........................................................................................................- 1 -（一）施工方法................................................................................................- 1 -（二）施工工艺................................................................................................- 1 -1、埋护筒 .................................................................................................- 1 -2、挖孔 .....................................................................................................- 1 -3、检孔 .....................................................................................................- 2 -4、清孔 .....................................................................................................- 2 -5、钢筋笼制作和安装 .............................................................................- 2 -6、导管安装 .............................................................................................- 2 -7、水下砼灌注 .........................................................................................- 2 -8、桩的检测 .............................................................................................- 3 -二、安全措施 ...........................................................................................................- 3 -（一）钢筋绑扎安全技术措施........................................................................- 3 -（二）中小型机械操作安全技术措施............................................................- 4 -（三）钻孔灌注桩施工安全技术措施............................................................- 5 -（四）挖孔工程安全技术措施........................................................................- 5 -（五）钻机安全操作规程................................................................................- 7 -一、施工方案（一）施工方法钻孔桩成孔以TGR-180型、SWDM22型旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工，运至孔口，用汽车吊吊装。
旋挖钻桩基施工技术方案
目录一、工程概况 (4)1、工程地质、土质情况 (4)2、气象、水文以及地下水情况 (5)3、地震 (6)4、交通情况 (6)5、主要工程数量 (6)6、适用范围 (7)二、施工准备 (7)1、技术准备 (7)2、劳动力准备 (7)3、原材料准备 (7)3.1 C30水下混凝土的配制要求 (7)3.2备料情况 (8)4、机械设备准备 (10)5、施工用水及现场布置 (10)6、制作护筒 (10)7、泥浆池设置及泥浆制备 (10)7.1泥浆池设置 (10)7.2制备泥浆 (11)8、制作钢筋笼 (12)8.1钢筋的焊接及绑扎 (12)8.2搭接电弧焊 (13)9、试验检测仪器设备准备 (14)10、桩基工程进度计划 (14)三、旋挖钻施工工艺 (14)1、桩位放样 (14)2、埋设护筒 (15)3、钻机就位 (17)4、钻孔 (17)5、第一次清孔 (18)6、检孔 (18)7、安放钢筋笼 (19)7.1钢筋笼孔口焊接严格按照下列规定执行： (19)7.2吊放钢筋笼的要求 (19)7.3钢筋笼安装后的检验 (20)8、安装导管 (20)8.1导管的选择 (20)8.2导管试拼及承压试验 (21)8.3导管就位 (21)9、第二次清孔 (21)10、水下混凝土灌注 (22)四、回旋钻施工工艺 (24)2、埋设护筒 (24)3、钻机选型及就位 (26)4、成孔 (26)①成孔顺序 (26)②钻进成孔 (26)③钻孔注意事项 (27)5、第一次清孔 (28)6、检孔 (29)7、安放钢筋笼 (29)7.1钢筋笼孔口焊接严格按照下列规定执行： (29)7.2吊放钢筋笼的要求 (30)7.3钢筋笼安装后的检验 (30)8、安装导管 (31)8.1导管的选择 (31)8.2导管试拼及承压试验 (31)8.3导管就位 (31)9、第二次清孔 (32)10、水下混凝土灌注 (32)五、成桩质量检验 (34)1、测桩 (34)2、凿除桩基桩头 (34)六、桩基事故处理和防患 (35)1、偏斜孔 (35)2、护筒脱落 (35)3、卡钻 (36)4、缩孔 (37)5、封底失败 (38)6、卡管 (38)7、断桩 (39)8、钢筋笼上浮 (39)七、工程质量和进度保证措施 (40)1、质量保证措施 (40)2、进度保证措施 (40)八、雨季施工安排 (41)九、农忙季节的工作安排 (42)十、安全生产保证体系 (42)1、安全保证体系 (42)2、安全管理制度 (44)3、安全施工技术保证措施 (46)十一、文明施工 (47)1、管理目标 (47)2、建立组织机构 (47)2.7文明施工组织机构框图见下。
道路桥梁桩基础施工的旋挖钻技术
１工程 概 况
下穿杭 瑞高速特大桥 ，桥梁起止里 程为Ｄ Ｋ１ ６ ５ ＋ ０ ６ ６ ． ３ ８
～
在 桥 梁 桩 基 础 施 工 中 ，对 于 应 用 旋 挖 钻 技 术 之 前 ，可 以先 在 钻 孔 桩 位 置 处 填 筑 好 施 工 所 用 场 地 ，并 能 够 根 据 实 际情 况 进 行 填 筑 ，对 于 每 个 墩 台应 用 全 站 仪 ，可 定 位 出各 桩 位 的 坐标 ＿ ２ ］ ，同时 采 用Ｒ ＴＫ、全 站 仪 等 根 据 桩 位 坐 标 进 行 放 样 ，桩 位 放 样 应 用 测 量 复 核 制
梁＋ ２ ４ — ３ ２ ｍ简 支 箱 梁 ＋ １ ．（ ７ ６ ＋ １ ６ ０ ＋ ７ ６）ｒ ｎ 连 续梁拱＋ ２ — ３ ２ ｍ 简 支 箱梁 。跨 越杭 瑞 高速 公路 设计 采用 主跨 １ ６ ０ ｍ预 应 力 混 凝 土 连 续 梁 系 杆 拱 ，桩 基 采 用 钻 孔 桩 基 础 和 明挖 基 础 ，
机 、 冲 击 钻 机 机 钻 孔 ，吊 车 安 装 钢 筋 笼 等 设 备 ，混 凝 土 由搅拌 站 集 中供 应 。
３ ． ２ 控制 施工 弊端 针 对 桥 梁 桩 基 础 施 工 ， 应 用 旋 挖 钻 技 术 ，在 施 工 中 查 明桥梁 桩 墩坍 孔 的 原 因 ，并能 够 对其 采 取 相应 的分析 处 理 工 作 ，采 用 添 加 深 埋 护 筒 施 工 措 施 ，继 续 进 行 钻 进
场 测 量 监 理 工 程 师 复核 无 误 后 方 可埋 设 护 筒 。根 据 本
标 段 现 场 实 际地 质 情 况 ，钻 孔 桩 基 础 施 工 采 用 旋 转 钻
旋挖钻施工工艺方法
旋挖钻施工工艺方法旋挖钻是一种常用于地基工程施工中的机械设备，它主要用于钻孔、成孔、挖掘和灌注桩等作业。
在旋挖钻施工中，有一套严格的工艺方法，下面将详细介绍旋挖钻施工的工艺方法。
1.地质勘察和设计在进行旋挖钻施工之前，需要进行地质勘察和设计工作。
地质勘察应包括地质和水文地质勘察、地下设施调查、地质断面、地质环境评价等，以了解施工地区的地质情况和存在的问题。
根据勘察结果，设计出适合施工地点的施工方案和施工参数。
2.设备调试和检查3.施工准备工作施工前的准备工作包括确定施工范围和施工起点、标定工作人员和作业区域，建立施工桩基轴线，放置施工标志牌和安全警示标志，制定工程施工方案和安全预案等。
4.钻孔施工钻孔是旋挖钻的主要作业之一，根据设计要求，确定钻孔的位置和孔径，并在地面上标记出钻孔的中心线。
根据孔径的大小选择合适的钻头，然后将钻头附着在旋挖钻上，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔速度和钻孔角度，确保钻孔质量。
5.桩身清理和检查钻孔完成后，需要对钻孔进行清理，将钻孔底部的杂物和泥浆清除干净。
然后进行检查，查看钻孔的质量和完整性，是否符合设计要求。
6.灌注桩灌注桩是旋挖钻的另一个主要作业。
在进行灌注桩之前，需要准备好混凝土和搅拌设备，并根据设计要求确定灌注桩的高度和厚度。
灌注桩时，要控制混凝土的浇注速度和浇注厚度，确保灌注桩的质量。
7.稀浆墙施工稀浆墙也是旋挖钻的常见施工作业之一、在进行稀浆墙施工之前，需要根据设计要求确定墙体的宽度和高度，并准备好稀浆和注浆设备。
稀浆墙施工时，要注意注浆的速度和压力，以及稀浆的配比和稠度，确保稀浆墙的质量和稠度。
在旋挖钻施工过程中，还需要注意以下几个方面：1.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行作业，确保施工质量。
2.施工现场要保持整洁，确保安全，避免意外事故的发生。
3.施工人员要具备一定的技术和操作能力，熟悉旋挖钻设备的使用和操作方法。
4.施工过程中要及时进行沟通和协调，确保施工进度和质量的控制。
桥梁工程旋挖钻施工工艺
桥梁工程旋挖钻施工工艺1钻孔1．1钻机就位旋挖钻机就位前，对钻孔的各项准备工作进行详细检查，钻机就位后，调整钻杆垂直度，在测量人员和施工人员的指导下，钻头对准桩位后开始钻孔。
1．2泥浆与护壁泥浆制备，在不影响桩基施工处挖设泥浆池制备泥浆，并在泥浆池内侧衬一层土工布，以防止泥浆渗漏和地下水渗入泥浆池内。
泥浆一般由水、粘土(膨润土)和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔。
通常采用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土，通过人工或泥浆搅拌机调和。
一般性能指标控制在：比重1.06～1.15，粘度18～28S，含砂率4%～8%。
根据地层土质状况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，随孔深的增加向孔内及时补充泥浆，以维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
本地区地质状况自地表向下58米左右为砂质黄土，以下为泥岩夹砂岩。
在钻孔施工过程中坍塌现象较少，当孔深达到60米左右时就会有水渗出，根据实际地址情况，我们对前台大桥所有桩基进行了“干钻法”施工，因此，不需要泥浆护壁。
1．3钻进成孔旋挖钻机连续施工一次性成孔，开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可正常钻进。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻头施加压力，将土挤入钻斗内，当仪表自动显示筒满时，关闭钻斗底部，提升钻斗将土卸于堆放地点。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土等反复循环直至成孔。
安排技术人员人员对钻机施工进行跟踪检查，如出现钻头、钻杆偏离桩位中心、发生倾斜或护筒周围出现渗漏塌方等情况，应及时调整、处理。
注意观察土层变化情况，根据地质剖面图进行核对，并作好钻进记录。
2成孔与清孔钻孔至设计底标高并清空后，施工单位会同监理工程师进行检查验收。
主要检查钻孔直径、深度、倾斜度、平面位置后填写“终孔检查证”。
清空的质量要求：设计为摩擦桩时，中小桥孔底沉淀土的厚度为40～60cm，大桥根据设计文件规定。
大直径特长桩基旋挖钻机成孔技术研究
Ｄ ｉ ｇｅ ｕＱａ ｚ ｎ
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第 ７卷第 ５期
２１ ０ ０年 １ Ｏ月
现 代 交 通 技 术
Ｍｏ ｅ Ｔ ａ ｓ ｏｔ ｔ ｎＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｄ ｍ ｒ ｎ ｐ ｒ ｉ ｃ ｎ ｌ ｇ ａｏ
桥梁施工中的干成孔旋挖桩施工技术
桥梁施工中的干成孔旋挖桩施工技术干成孔旋挖桩施工技术是桥梁施工中常用的一种桩基施工方法。
该技术利用旋挖钻机对桩位进行钻探和挖孔，并在挖孔过程中用泥浆钻探或者空域护壁的方法来保持孔壁的稳定。
下面将详细介绍干成孔旋挖桩施工技术的工程步骤和操作要点。
一、选择合适的旋挖钻机在进行干成孔旋挖桩施工前，首先要根据桩基设计要求选择合适的旋挖钻机。
旋挖钻机的选用应满足设计要求，包括桩基直径和深度、土层性质、施工条件等因素。
二、确定桩位并进行预处理确定桥梁施工中桩位的位置和数量，并对桩位周围的场地进行预处理。
预处理包括清理桩位周围的杂物、清除地表植被、挖掘与桩位相关的护坡或者基坑等。
三、制定施工方案和安全措施根据桥梁设计方案和施工要求，制定干成孔旋挖桩施工方案，并制定相应的安全措施。
施工方案应包括桩基直径、孔深、孔壁支护方法、施工顺序等内容；安全措施应包括施工现场的防护设施、施工人员的安全培训和操作规范等。
四、设置导杆并进行导杆穿孔根据施工要求，在桩位上设置导杆并进行导杆穿孔。
导杆的设置应根据桩基的直径和孔深来确定。
导杆的安装应牢固可靠，能够保持导杆的垂直和位置准确。
五、旋挖钻机操作和桩孔挖掘旋挖钻机操作人员应熟悉操作规范和施工要求。
在进行桩孔挖掘时，操作人员应根据设计要求和施工方案，控制旋挖钻机的下压力、回转速度和挖掘进度，确保桩孔的直径和孔壁的稳定。
六、清理桩孔和检查孔壁完成桩孔挖掘后，需要使用泥浆泵将孔内泥浆抽出，并使用洗砂机清洗孔内杂质。
同时检查孔壁的质量和孔口的垂直度，确保桩孔的质量和施工要求。
七、钢筋笼安装和灌注混凝土桩孔清理和孔壁检查合格后，进行钢筋笼的安装，并钢筋笼下配筋。
然后，将混凝土通过泵车或者提携桶灌注进桩孔，同时用振捣器进行振捣。
八、桩顶修整和标记混凝土灌注完成后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求。
然后，对桩顶标记进行编号，记录桩号、施工日期等信息。
以上就是干成孔旋挖桩施工技术的基本步骤和操作要点。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施1. 引言旋挖桩是一种常见且广泛应用于建筑工程中的基础施工方法。
它能够有效地承载和分散建筑物的荷载，并且具有施工周期短、成本相对较低等优点。
本文将介绍旋挖桩的主要施工方法和技术措施，以帮助施工方高效、安全地进行旋挖桩的施工。
2. 旋挖桩施工方法2.1 桩身开挖旋挖桩施工的第一步是进行桩身的开挖。
施工人员首先需确定桩的位置和直径，然后使用旋挖钻机在指定位置进行开挖。
开挖过程中，必须注意避免与现有地下管线相撞，同时要保持开挖的垂直度和水平度，确保桩的质量。
2.2 桩周土壤处理桩周土壤的处理对于旋挖桩的施工具有重要影响。
一般来说，桩周土壤的稳定性和桩基的承载能力密切相关。
在施工过程中，可以采用注水法或注浆法来改善桩周土壤的稳定性和承载力。
注水法是指通过向土壤中注入水分，使土壤饱和，从而提高土壤的稳定性。
注浆法则是在土壤中注入浆液，以提高土壤的强度和稳定性。
2.3 钢筋布设钢筋布设是保证旋挖桩质量的重要环节。
在桩身开挖完成后，施工人员需要按照设计要求在桩孔内安装钢筋。
钢筋的布设要符合设计要求，并且要确保钢筋与桩身之间有足够的间隙，以充分保证钢筋与混凝土的粘结力。
2.4 砼灌注砼灌注是旋挖桩施工的最后一步。
在进行砼灌注前，需要先对桩孔进行清理，并检查桩身和钢筋的质量。
砼灌注时，施工人员需要控制好流动性和均匀度，以确保砼能够充分填充整个桩孔，并尽量避免空隙和夹杂物的存在。
同时，还需要密切监控砼的施工温度和坍落度，确保砼的质量达到要求。
3. 旋挖桩施工技术措施3.1 土层勘察在进行旋挖桩施工前，必须进行土层勘察工作。
通过对地下土层进行勘察，可以了解土层的性质和承载能力，从而制定合理的施工方案。
勘察工作包括桩基周围土壤的采样和试验，以及地下水位和地下管线的调查等。
3.2 钻机选型和调试旋挖桩施工需要使用旋挖钻机，选择合适的钻机对于施工的顺利进行非常重要。
钻机的选型应综合考虑施工场地的条件、桩基的直径和深度等因素。
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京杭运河特大桥旋挖钻施工技术
摘要：本文主要讲述在京杭运河特大桥施工中旋挖钻施工技术的应用。
关键词：京杭运河特大桥；旋挖钻施工技术
abstract: this article focuses on during the construction of a canal bridge rotation construction technology of drilling applications.
key words: the grand canal bridge; the construction technology of drilling.
中图分类号：tq639.2文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）
前言
随着我国桥梁事业的迅速发展，钻孔灌注桩在桥梁中的运用显的愈来愈重要，同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展.近些年来旋挖钻钻孔是钻孔灌注桩施工中一种较为先进的施工方法，它以施工速度快、成孔质量好、环境污染小、机械化、自动化程度高、操作灵活方便，适用性强等,显现出其独特的竞争优势，特别适用于工期要求紧的陆上钻孔桩施工。
旋挖钻在江六高速京杭运河特大桥项目的桩基础施工中发挥了巨大的作用，加快了施工进度，确保了工程质量。
一、工程概况
江六高速京杭运河特大桥位于扬州市广陵区，宁通高速运河大桥
以南600m处，京杭运河大桥设计为双塔双索面混凝土斜拉桥，跨度为28.5m+79.5m+248m+79.5m+28.5m，两主墩分别位于运河两岸大堤外侧，桩基础全部为摩擦桩桩径1.8m，最大钻孔深度为83.7m，桩底进入泥岩16m左右。
墩位处地质情况自上而下为；①层素填土；②1层粉土；②2层粉砂加粉土；②3层粉土夹粉砂；②4层粉土；②5层粉砂；②6层粉细砂；③3层卵砾质中粗砂；⑤基岩为微风化泥岩。
二、钻机选型
大桥两主墩钻孔桩64根，数量多、钻孔深度大；两岸红线外均有房屋建筑，施工场地狭小；且受征地拆迁的影响开工日期一再推迟。
为保证总工期，以及在汛期到来之前完成主墩承台的要求，结合地质情况综合考虑选用nr2206dr型钻机，改型该钻机通过钻杆带动斗齿的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，且具有功率大，钻孔深度大、钻孔速度快、位移方便、定位准确、工作效率高，噪音小的特点。
nr2206dr型钻机主要技术参数
三、旋挖钻施工工艺流程
1、场地平整
将桩位处进行平整，表面用砖渣进行回填，并在回填后的地面上铺两快5×1.5m的钢跑板作为钻孔平台。
2、护筒埋设
护筒埋设采用挖孔埋设的方法，开挖前由测量组放出桩位，然后根据护筒直径开挖基础，护筒内径2ｍ大于设计桩径20cm。
护筒埋设好后顶面高出地面0.3m，护筒埋设完成后由测量组进行复核确定护筒标高，护筒顶面中心与设计桩位偏差不均不大于5cm，倾斜度不大于1%。
对护筒四周进行回填并夯实，并做好排周围的排水。
3、泥浆的制备
钻机在钻进过程中好的泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，因此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。
由于桥位处地质多为粉土夹粉砂、粉砂层，且地下水位较高，调制出良好的泥浆尤为重要。
泥浆采用膨润土、火碱、纤维素混合拌制而成，泥浆的性能指标：（1）比重：10.6～1.10 （2）粘度： 18～28s
（3）胶体率：95%（4）含水率：≤4％
（5）酸碱度：8～10
新制泥浆拌制好后在泥浆池中发酵至少12小时后再抽入孔内进行钻孔作业。
4、钻机就位
首先将钻机行使到施工孔位，钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，调整桅杆角度操作卷扬机将钻头与孔位中心对中，打开桅杆垂直状态自动调节，把钻头尖部落至与护筒顶面一个平面，将深度显示置零，准备开钻。
5、钻进
旋挖钻是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接装入钻斗内，装满后由钻机自身提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，反复循环，直至钻至设计深度。
(1)开孔
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆的、钻具、重量之和的20％，以保证孔位不产生偏差。
(2)护筒底口处钻进
护筒底口处最容易发生坍塌，因此在钻至护筒底口至以下2m时缓慢反复钻进、扫孔保证泥浆护壁良好，不易产生塌孔和漏浆。
(3)护筒以下钻进
钻进至护筒以下2m时后可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻杆与钻头自重以及钻架滑道上的液压油缸向下加压，150mpa压力下，进尺速度以30cm/min为宜，260mpa压力下，进尺速度以50cm/min为宜，根据不同的地层合理选择不同的钻压和钻进速度。
钻进过程中操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
(4)岩层钻进
进入泥岩后采用分级扩孔的方法进行钻进，即先用直径1.2m的小钻头由孔中心向下钻进，直至孔底，然后更换1.8m钻头扫孔至孔底，用此方法可大大提高钻机在岩层中的钻进速度。
(5)注意事项
a、旋挖钻在施工过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度过
大，造成埋钻事故。
b、控制钻机升降钻斗的速度，若钻头升降速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，在加上钻斗上下部分产生较大的负压作用，易造成孔壁颈缩、坍塌，在护筒底口扰动漏浆后造成护筒掉落。
所以应严格控制其上下速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.8m/s左右。
e、钻孔操作时不留意垂直度偏差和及时纠偏，就会造成倾斜率超标，使钢筋笼下放难度增大，且易塌孔。
所以在施工过程中应及时纠偏，随时注意钻杆垂直度，发现倾斜及时纠正，在施工前应对地质情况认真分析，对于地层不匀质、地层呈斜状分布和在地层交界处钻孔时需缓慢钻进，采取减压钻进不能采用加压钻进防止产生斜孔。
6、验孔
清孔后用自制笼式检孔器对孔径、孔形和倾斜度进行检验，笼式检孔器用φ25钢筋制作，外径为钢筋笼直径加10cm，长度为孔径的4倍。
检验结果需报监理确认。
7、钢筋笼下放
钢筋笼在钢筋加工厂内加工好后分节提前运至墩位处，由汽车吊配合接长、下放，在下放过程中要控制钢筋笼垂直度、对准孔位中心自然下放，因旋挖钻钻进成孔后孔壁泥皮较薄，即使轻微碰擦也很容易破坏孔壁，而造成孔底成渣厚度过大或塌孔。
7、清孔
灌注前若孔底成渣超过10cm则采用换浆法施工，即向通过导管向孔内注入经过沉淀的泥浆，换出孔底沉渣及浓度较大的泥浆，直至泥浆各项指标、孔底沉渣符合设计及规范要求为止。
清孔质量符合下述要求：
(1)泥浆比重：1.06～1.15 (2)含砂率＜2%；
(3)粘度：18～20秒；(4)胶体率：＞98%；
(5)ph值：8～10； (6)沉渣厚度≤10 cm
10、水下混凝土灌注
通过级配试验确定的水下c30混凝土配合比，初凝时间不早于12小时；粗集料采用级配良好的碎石。
粗集料的最大粒径不大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，混凝土要有良好的和易性，水胶比为0.35，其塌落度为18～22cm，在灌注及运输过程中无显著离析泌水现象。
浇筑过程中应经常测量混凝土面高程，控制好埋深，防止埋深过大或导管一次拔空。
五、总结
京杭运河特大桥主墩64根桩于2010年8月8日顺利施工结束，由于方法得当控制到位，80％桩成孔后到灌注前成渣均控制在5cm 以内。
桩各项指标均满足规范要求，后经超声波检测 64根桩全部达到ⅰ类桩标准。
旋挖钻的优势得到了充分的发挥，在保证钻机桩施工质量的前提下缩短了施工时间，为后续的主墩承台、主塔施工赢的了时间。