浅谈循环水系统节能优化

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谈火电厂循环水系统节能降耗对策

谈火电厂循环水系统节能降耗对策摘要：随着我国节能减排的号召不断的深入，使得在现阶段的火力发电厂内也要对现有的设备进行节能降耗的工作。

对于在火电厂循环水系统来说，是火力发电的重要设备之一，只有保证此设备的正常运行，才能使火电厂获得更多的经济效益。

但值得注意的是，火电厂的循环水系统在运行期间也会消耗大量的能量，特别是对于一些老旧的循环水系统，运行所需要的能量也是较高的，所以就需要对现有的循环水系统进行节能降耗的工作，建设火力发电厂对能源消耗的程度，实现更多的社会价值。

关键词：火电厂循环水系统节能降耗对策前言：社会在不断的发展着，但是对于发展过程中的环境保护与资源的合理使用，却是一直别人们所忽视的，随着我国对于生态环境的建设与是可持续发展战略的提出，现阶段很多的火力发电厂都在采取各种方法对设备进行节能降耗的工作。

节能降耗严格意义上来说，并不是通过行政手段与相关法律去强制要求火电厂展开节能降耗的，而是随着社会的发展，节能降耗是企业必须要经过的一个路程。

在火电厂的经营中，循环水系统能够有效的降低设备所发出的温度，提高安全生产的能力；但是在运行过程中所消耗的能量与排放也是非常大的，因此在节能减排的号召下，必须对现有的循环水系统进行节能降耗的工作，使得火电厂能够在新时期里得到更好的发展，实现火电厂的可持续发展[1]。

1.火电厂循环水系统组成及存在的问题分析循环水系统对于不同的火电厂来说，在设计上都会存在这一定的差异，而大范围对循环水系统的组成进行观察，其中就包括由汽轮机低压缸的末级组、凝汽器、循环供水系统、凉水塔等部分共同组成。

具体的工作原理分为以下几个方面：（1）首先蒸汽在汽轮机内进行做功，做功结束这些蒸汽进入到凝气器室里面。

（2）循环水泵将冷却水水通过升压，送到凝汽器水室中，对凝汽器内的蒸汽进行冷却，完成热交换，使之重新形成冷凝水。

（3）汽轮机排汽，凝汽器中的汽冷凝为水，再通过凝结水泵做功，将冷凝之后的水进行加热做功循环利用；通过以上的步骤，循环水系统就可以正常的运行。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业生产规模的不断扩大，工业冷却循环水系统在生产中所起的作用愈发重要。

这一系统在运行过程中往往存在能耗较高的问题，因此需要进行节能优化改进。

本文将就工业冷却循环水系统的节能优化改进进行探讨，通过改进系统的设备、减少能耗等方式，实现节能降耗，提高工业生产效率。

一、现状分析工业冷却循环水系统是用于将工业设备产生的热量散发到周围环境中，以保证设备的正常运行。

目前，许多工业企业的冷却循环水系统存在以下问题：1. 能耗较高。

现有的冷却循环水系统通常采用传统的制冷设备，这些设备能耗大、效率低，增加了企业的能源成本。

2. 能源浪费。

在一些工业企业中，冷却循环水的供水和排水没有有效的管理措施，导致了大量的能源浪费。

3. 效率低下。

冷却循环水系统中的设备老化严重，性能下降，工作效率低下。

以上问题都严重制约了工业生产的效率和效益。

需要对冷却循环水系统进行节能优化改进，以提高能源利用效率，降低生产成本，实现可持续发展。

二、节能优化改进方案1. 设备优化（1）更新冷却设备。

采用高效节能的冷却设备替代传统设备，如采用高效节能的冷却塔、换热器等设备，以降低能耗。

（2）提高设备运转效率。

加强冷却设备的维护和管理，保持其良好的工作状态，提高设备的运转效率和耐用性。

（3）采用智能控制系统。

引入智能控制系统，对冷却设备的运行进行智能化管理和控制，能够根据实际情况动态调整设备运行状态，以达到节能的目的。

2. 能耗管理（1）优化供水系统。

对供水和排水进行有效的管理和控制，合理安排水循环，减少能源浪费。

（2）采用节能设备。

在供水系统中，可采用节能泵等设备，降低水泵的能耗。

（3）加强能耗监测。

加强对冷却循环水系统的能耗监测，通过监测分析，实时掌握系统运行状况，及时进行调整优化。

3. 智能化改造（1）引入智能化监测系统。

通过引入智能化监测系统，对冷却循环水系统中的设备运行情况、能耗情况进行实时监测和数据采集分析，帮助企业精准掌握系统运行状态，并及时采取相应的节能措施。

循环水系统节能节水优化措施

循环水系统节能节水优化措施魏宏鹏摘㊀要:在类似于石油炼化㊁重工业等行业领域ꎬ循环水系统是非常关键的辅助ꎬ但因为其本身存在巨大的能耗ꎬ故本身的补水需求量㊁排污量也都比较大ꎬ有所应用的同时ꎬ也会给环境带来很大的负担ꎮ文章以循环水系统节能节水优化措施为主要研究对象ꎬ从四个角度对这一话题展开论述ꎬ以期相关研究内容能够为广大工作人员提供参考ꎮ关键词:循环水系统ꎻ节能节水ꎻ优化㊀㊀随着我国工业体系的不断发展㊁规模的不断扩大ꎬ节能降耗已经成为各行各业所共同关注的话题ꎬ其能够为提高经济效益㊁控制成本产生非常重要的影响和作用ꎮ如今很多行业㊁很多企业的循环水系统存在一定程度的问题ꎬ因为能耗较大ꎬ直接拔高了企业的运营成本ꎮ随着科学技术的不断发展和社会经济的日渐进步ꎬ很多产品都需要进行冷却以后方可二次加工ꎬ此时冷却水可以被当作制冷剂ꎮ另外工业用水具有重复率高的特点ꎬ这促使其成为冷链工艺的重要媒介ꎬ而对循环水系统节能节水措施的启用则有助于提高相关单位㊁相关领域㊁相关行业的节能水平和效果ꎬ增加经济效益ꎮ应用循环水系统节能节水技术ꎬ改造工业循环用水情况ꎬ通过现场能量测试ꎬ基于制冷设备㊁换热装置㊁循环水泵组等角度着手ꎬ对循环水系统的各项参数进行全程检测㊁维系复杂管网的动态热力平衡ꎬ最终达成综合节能㊁节水的目的ꎮ一㊁循环水系统节能运行的意义企业当中的高温产品必须使用工业循环水进行冷却ꎬ循环水系统当中冷量交换涉及循环水泵组ꎬ依靠动力源推动循环水进行流动ꎮ在我国ꎬ循环水在工业生产当中的占比高达十分之七ꎬ对于石化等工业领域有着极为关键的作用和意义ꎬ但显而易见的是ꎬ我国的循环水系统能耗普遍较高ꎬ较之发达国家存在不小的差距ꎬ在这样一种情况下优化系统㊁推进工业冷却循环水系统具有十分重要的意义和价值ꎮ在工业生产过程中ꎬ很多半成品在正式投入生产之前需要进行必要的冷却操作ꎬ但是从焦炉当中得到的煤气温度往往比较高ꎬ很难实现进一步的提纯ꎬ借助冷却水却可以达到降温焦炉煤气温度的效果ꎮ作为生产的重要工序ꎬ工业用水具有很好的传热效果及特色ꎬ不同业务用水来源相对广泛ꎬ更可以应用到大规模的生产作业当中ꎮ在使用工业冷却水进行制冷时ꎬ需要减少对周边环境产生的污染ꎬ而工厂所普遍采用的水循环办法ꎬ改善冷却水系统冷桥效率低的情况ꎬ就要改进设计方面存在的能源损耗情况ꎮ二㊁循环水系统节能优化技术原理分析循环水系统节能优化技术本质是按照工业循环水系统的运行原则ꎬ从制冷设备以及循环水泵组着手ꎬ研究系统能量的利用情况ꎬ对评价系统的能量利用效率指标展开评价ꎬ针对性的提出优化解决方案ꎮ实时对循环水系统流程参数的监测ꎬ优化系统运行的性能ꎬ提高循环效能ꎮ对于循环随系统节能优化技术而言ꎬ其主要包括系统能量检测㊁系统运行能量数据分析以及制造技术ꎬ温度等运行参数的精准采集㊁循环水系统换热设备等ꎮ工业冷却水通过循环水系统的水泵水量配属协同作用ꎬ对节能行为进行优化ꎬ并将温度控制在合理的范围内ꎬ实现动态水力平衡ꎮ要结合冷却水温度在监测过程中的温度曲线情况设置冷却塔阀门ꎬ在保证动态水力平衡的情况下ꎬ让冷却塔效果达到最优ꎬ要明确水泵机组的台数ꎬ让水泵所输出的功率得以最小化实现ꎬ以便最大限度地节约能耗ꎬ维系水泵的特性ꎮ三㊁工业冷却水循环系统冷却方式当前ꎬ液态流体冷却方式可以粗略地被划分为冷传和蒸发两种方式ꎬ直接冷却就是让冷却水直接和冷却介质发生接触ꎬ进而达到降温的目的与效果ꎬ比如在炎热的夏天ꎬ可以通过向冰冷的水中投入冰块㊁降低水温的方法进行冷却ꎮ工业直接冷却油薄膜冷却和喷雾冷泉之分ꎬ使用填料不断增加传热面积ꎬ借助通风装置快速实现空气流通ꎬ有助于提高空气的传热面积和传热效果ꎮ在实际生产过程中ꎬ应用直接冷却的效果其实并不明显ꎬ很多时候其并不能满足直接生产的诉求ꎻ而间接冷却使用的是冷却水不同需要冷却的物质直接发生接触的办法ꎬ尤其适合污染释放的环境ꎮ蒸发冷却是一种在生活当中出频率比较高的冷却办法ꎬ其借助液体蒸发的方式达到冷却降温的目的ꎮ在物理学当中ꎬ针对液体发生汽化时导致的温度变化ꎬ一边会使用气化潜热这样一个名词来进行解释ꎮ一般的温度及通常的压力条件下ꎬ２０％的水汽化水产生的温度差会在５０摄氏度以上ꎬ可以使用沸水来排除热量源头产生ꎬ以至于实际工作过程中并没有办法产生良好的气体ꎬ来调节空气质量ꎮ四㊁循环水系统节能优化技术应用循环水系统节能优化技术如今已经被国家发改委列入重点节能技术推广项目ꎬ适用于食品制药㊁机械电子以及热力电能等多个领域ꎮ总体来看ꎬ循环水系统节能优化技术的应用效果比较明显ꎬ尤其是在很多工业循环水系统节能改造项目当中ꎮ如今很多石化企业针对循环水系统正处在大规模的推广和应用阶段ꎬ其余诸如电力㊁钢铁㊁暖通等行业㊁系统ꎬ对于该系统的使用也在有条不紊地增加ꎮ借助循环水系统节能节水优化措施ꎬ其可以借助循环水系统解决很多项目及行业普遍存在的高能耗㊁低效能的现实问题ꎬ拥有非常明显的节能效果ꎮ这样的系统在运行过程中ꎬ噪声很低ꎬ甚至可以做到维修不需要停产的程度ꎬ按照相关数据进行推算ꎬ循环水系统只需要占用电量的８％ꎬ就能够达到３０％的节能效果ꎬ而节能优化以后的经济增长效益甚至可以达到３％ꎮ参考文献:[１]宋敏.浅述化工业中循环水系统节能节水措施[Ｊ].名城绘ꎬ２０１８(５):３３１.[２]马岩昕ꎬ马越.供热机组循环水系统冬季节能优化运行措施[Ｊ].电力建设ꎬ２０１４ꎬ３５(１):１１４－１１７.[３]徐广.炼厂循环水系统节能优化改造实践[Ｊ].广东化工ꎬ２０１９ꎬ４６(５):８５－８７.作者简介:魏宏鹏ꎬ大连重工机电设备成套有限公司ꎮ６１２。

660MW超超临界机组循环水系统节能优化策略研析

660MW超超临界机组循环水系统节能优化策略研析发布时间：2022-12-01T03:02:08.280Z 来源：《新型城镇化》2022年22期作者：王大威[导读] 2020年我国监测发现不可再生资源消耗量正不断上升，且无效消耗的情况屡见不鲜，从发展的宏观角度上来看，若不对此进行管理控制，后续仍会不断提高。

江苏国信靖江发电有限公司 214500摘要：循环水系统是660MW超超临界机组中的重要组成部分，其运行效率、运行成本直接影响发电厂经济效益，由于超临界机组循环水系统整体能源消耗量较大，如不对此进行优化则会出现资源浪费的情况，不能满足当前绿色可持续发展的需求。

节能是新形势下的重要方针，只有通过技术优化，才能有效提高机组运行的经济性，下面将就此进行分析和论述，并提出了具体策略，切实达到节能降耗的目的。

关键词：660MW超超临界机组；循环水系统；节能前言：随着我国经济社会的不断发展，各类资源的消耗量日益增长，已面临资源匮乏、枯竭的问题，2020年我国监测发现不可再生资源消耗量正不断上升，且无效消耗的情况屡见不鲜，从发展的宏观角度上来看，若不对此进行管理控制，后续仍会不断提高。

2021年我国下达了相关文件要求依据国家节能环保管理条例以及地方节能管理条例改进系统，通过合理利用节能技术解决资源方面的矛盾冲突，从而为后续行业的发展建设奠定坚实基础。

在当前绿色节能可持续发展的大趋势下，660MW超超临界机组的运行进行节能技术优化和调整势在必行。

在运行中对总输出参数进行计算和统计，结合实际需求减少资源浪费情况，避免出现无效消耗而降低运营效益，还要结合节能环保技术对系统进行改进，使其符合时代需求，保证各项工作开展的稳定性与安全性。

1 660MW超超临界机组循环水系统节能优化概述1.1循环水系统循环水系统是660MW超超临界机组的主要设备，其原理是进行水资源的循环利用与能源转换，通过参数自动调整进行补偿，得到最佳运行方式[1]。

循环水系统节能优化运行

３３０泵一高６９０２４６４４０８１７＿３１３．５２１６５１．５１３．６６２１９８．８３．６８７
低机两
一
一
吸导叶式、内体可抽出式斜流泵，单转速运行，型号８８ＬＫＸＢ一１９。每个单元间循环水供水母管之间有联络阀连接。为响应国家节能减排政策．四台机组利用检修机会先后对每台机的Ａ循环水泵电机进行了双速改造．利用电机本身条件．通过改变电机内部绕组接线方式，进行了变极改造，１６极改为１６／１８极，转速也相应的由３７０ｒ／ｍｉｎ改为３７０／３３０ｒ／ｍｉｎ．目前每台机配置一台高速循环泵泵（３７０ｒ／ｍｉｎ）和一台高、低速可切换循环泵（３７０／３３０ｒ／ｍｉｎ）。
６两机三０ｌ泵三高６３９７５５９６９６ｌ７．６１１＿３６１９４１．６两机三
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５．２３５
２循环泵双速改造的意义
一
６０２泵两高６１７０５５７５７８１７．４ｌ１．２４１５１２．２１１．４５２０５２．１５．２８０低
Ｓｃｉｅｎｃｅ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＶｉｓｉｏｎ
科技视界
科技・探索・争鸣
循环水系统节能优化运行
段国武（大唐浙江分公司，浙江杭州３１００１６）

浅谈工业冷却循环水系统节能优化技术及应用

文章编号：2095－6835（2015）17－0156－02浅谈工业冷却循环水系统节能优化技术及应用姚玉田，俞泽科，林高灿（杭州中泰深冷技术股份有限公司，浙江杭州 311402）摘要：通过建立能量平衡的测试和计算标准，对循环水系统的各项数据进行了动态监测，优化了系统的运行，提高了工业冷却循环水系统的能效，实现了综合节能。

主要介绍了工业冷却循环水系统节能优化技术的基本原理、技术改造情况和应用现状。

关键词：循环水系统；动态监测；技术改造；节能降耗中图分类号：TQ085 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.17.156循环水系统的主要动力源是水泵，因此对于电能的消耗较大，占整个生产总过程用电量的8%～10%，有一些不合理的水泵运行系统的电量耗费甚至占到总用电量的40%. 开展循环水系统的节能优化首先要对工艺装置进行优化，在此基础上，降低企业循环水运行的能耗。

1 节能优化技术的基本原理工业冷却循环水节能优化系统是以水为介质进行工艺流程中能量的互换。

通过分析整个系统中能量互换的效率，利用阀门技术对整个循环系统中的单一单位进行系统优化控制，并研究系统的利用效率，判断当前系统的能量利用效率，然后再结合工业生产流程，提出一种能够提升循环水系统中能量的利用效率的方案。

工业冷却循环水系统中的应用技术主要有几下几种：①精确采集系统内换热设备、泵站等的运行参数；②优化整个管网的换热网络和建立水力数字模型；③准确分析管网内的水流、阻力及水泵运行效率；④正确使用节能泵、水力调节平衡装置等一系列具有针对性的节能产品。

在工业冷却水循环系统中，操作人员可通过阀门控制水泵的水量。

将冷却温度严格控制在规定范围内，智能阀门始终处于常开的位置且能够实现智能化调节，在完成控制的同时还要减小水泵的输出功率，使机组能够最大限度地发挥作用，达到节能的效果。

泵阀一体的智能节能技术在实现终端平衡后还可降低管网的阻尼，使管网中泵阀的张开角度满足工艺要求。

循环水系统化节能措施

智能化控制技术
总结词
智能化控制技术是循环水系统中的重要节能技术之一，通过智能化控制系统对水泵运行进行优化控制，实现节能减排。
详细描述
智能化控制技术采用先进的传感器和算法技术，能够实时监测水泵运行状态和管网压力等参数，并根据实际需求对水泵进行智能调节。同时，智能化控制技术还可以对水泵进行远程监控和管理，方便管理人员进行维护和检修。在使用智能化控制技术时，需要根
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03
循环水系统化节能技术
高效换热器技术
总结词
高效换热器技术是循环水系统中的重要节能技术，通过提高换热效率，降低能源消耗。
详细描述
高效换热器采用先进的设计理念和材料，能够提高换热效率，降低换热过程中的能量损失。同时，高效换热器还具有较长的使用寿命和较低的维护成本，能够为企业节省大量的能源成本。
变频调速技术
总结词
变频调速技术在循环水系统中应用广泛，通过调节电机转速来控制水泵流量，实现节能减排。
详细描述
变频调速技术可以根据实际需求对水泵流量进行精确调节，避免能源浪费。同时，变频调速技术还可以提高水泵的使用寿命，降低维修成本。在使用变频调速技术时，需要根据实际需求选择合适的变频器型号和品牌，以确保其稳定性和节能效果。
循环水系统化节能措施
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目录
• 引言 • 循环水系统节能措施 • 循环水系统化节能技术 • 循环水系统化节能管理措施 • 循环水系统化节能案例分析
01
引言
循环水系统概述
循环水系统的定义
循环水系统是一种通过循环利用水资源来提高水资源利用效率的系统。
循环水系统的组成
循环水系统通常由冷却塔、水泵、管道、阀门等设备组成。

浅谈循环水冷却系统的节能改造

浅谈循环水冷却系统的节能改造循环水冷却系统是工业企业不可或缺的重要设备，水冷却系统通常由冷却塔、水泵和换热系统等组成，其工作流程是由冷水流过需要降温的生产设备有效换热后再返回冷却塔，通过冷却塔内将温度上升的循环水降温，然后通过循环水泵加压后再次循环使用。

标签：循环水冷却系统节能改造前言：循环水冷却系统作为企业主要的供能设备，占企业用电量的比重相对较大，在国家日渐提倡重视节能环保的新时代下，通过对循环水冷却系统进行节能改造而降低用电消耗，不仅能为企业创造较好的经济效益，更能实现良好的社会效益，在工业循环水冷却系统中循环水泵、冷却塔风机是用电大户，所以节能改造的关键点在于研究如何对循环水泵和冷却塔风机进行节能改造，本文就具体的节能改造措施进行简单阐述。

1.循环水泵的节能改造水冷却系统的循环水泵作为主要的动能设备，占能源消耗的比重相当大，循环水泵方面除采用高效节能泵外还可以通过以下几个方面进行节能改造，一是通过水泵的富余流量分析，以控制循环水泵的回水阀门开关度的方式来调节循环水的供应压力，在满足系统运行的实际扬程情况下低于水泵的设计扬程时，可以有效避免因额外的循环量而产生的能效浪费;二是随着高压大功率电机变频调速技术的不断成熟，运用变速变流量的节能原理，根据水泵的压力和流量特性曲线，在保证循环水冷却系统压力的前提下，采用对循环水泵电机调节方式进行变频改造来实现优化节能，根据循环水泵的转速、扬程、功率与节电率的变化，在转速降低、流量减小时，电机所需功率近似按流量的3次方大幅度下降，虽然降低转速时额定的工作参数会相应降低，但水泵仍能在同样的效率下工作，所以降低转速能大大降低轴功率从而达到节能的目的;循环水泵在进行变频节电改造后，改造后的变频系统相当于一个全自动的调节阀，水泵降低了转速，流量就不再用关小阀门来控制，阀门始终处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的能效损耗，同时也避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用，设备需要多少，就能供应多少;在采用变频调速时，50Hz工况下满载时功率因数为接近1，工作电流比电机额定电流值要低很多，是因为变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用，可以为电网节约20%左右的容量，从而确保了能源的有效利用;三是降低水泵出口压力，通过对水冷系统运行参数和水泵设计参数进行充分的分析比较，通过对循环水泵进行削切叶轮来减小叶轮直径，降低水泵扬程和水泵出口压力，从而达到降低水泵电耗的目的。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。

冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。

传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。

一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。

2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。

3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。

1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。

2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。

3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。

4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。

5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。

1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。

2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。

3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。

石化企业循环水系统的节能优化与应用

石化企业循环水系统的节能优化与应用摘要：为了响应国家有关节能减排、保护环境的号召，结合石化企业中大型循环水系统现状，目前有多种新型的节能设备及技术工艺有针对性的对老系统进行节能改造，以实现提升企业生产效率，节能降耗的目的。

关键词：循环水系统；节能优化；效率引言循环水系统是石油化工生产中冷却工艺热介质的重要辅助装置，常用的循环水系统是敞开式冷却水系统。

在生产过程中，循环水系统的巨大电力消耗在生产成本中占有较大份额，目前循环水系统普遍存在能量使用效率低、能耗高的现象。

随着节能环保要求的日益严格和科技的发展，利用现有技术，通过对循环冷却水系统的数据采集、分析和研究，在此基础上根据循环水系统运行工况，量身定做最匹配的节能改造系统优化，对于提高循环水系统利用效率、降低能耗作用明显。

本文对循环水系统目前存在效率低系统能耗高的原因进行了分析，并对系统优化方案进行了探讨。

1目前循环水系统运行存在问题从目前循环水系统的运行现状看，主要存在以下六点问题：（1）循环水泵的选型问题，循环水泵选型与实际运行不匹配，运行效率低，存在高扬程、低流量的情况，导致装置循环水系统换热器的流速偏低，影响换热效果。

（2）循环水系统存在局部偏流，部分循环水分支管线流速偏低，造成换热器换热效果差，多数情况下换热器循环水走管程，较低的流速容易造成循环水管束中的管路堵塞，形成垢下腐蚀。

（3）循环水系统的水轮机驱动方式一般有两种，一种是电机驱动，一种是水力驱动，从运行效果上看，目前的两种驱动方式各有利弊，均有优化空间。

（4）从循环水换热器打开检修看，存在结垢、腐蚀等现象，说明循环水水质存在问题，对于形成垢下腐蚀的原因需要彻底分析，对于循环水的加药配方调整和运行方式需要完善。

（5）循环水系统压力问题，这是一个综合性性问题，一般一个循环水系统同时供多套装置，特别是跨部门公用，对于循环水系统的管理就带来较大挑战，如何平衡系统压差和循环水换热器管束的流速，带来很大挑战。

循环水系统的优化途径和方法

循环水系统的优化途径和方法
[摘要]介绍循环水系统的能量优化特点、优化思路、优化方法。

一、循环水系统的特点；
二、循环水系统的节能优化措施；
一、
循环水系统的特点
炼厂公用工程系统中的循环冷却水系统是的重要组成部分，循环冷却水系统的能耗在炼厂能耗比例中较高，对循环水系统进行系统节能优化，是炼厂能量系统优化的重要内容。

1.循环水系统流程
循环冷却水由如下流程框图中各部分组成。

利用循环水泵将循环水升压送往生产装置中的各冷却器，用来冷却工艺介质，冷却水本身温度升高，设计温差一般是10℃，最经济的操作指标就是设计的进出口温差。

被升温后的冷却回水利用自身余压返回冷却塔顶部，在冷却塔中喷溅到填料上并形成水膜和水滴，通过塔体本身高度形成的自然拔风及塔顶风机的抽风，与落下的水滴和填料上的水膜进行热交换，通过蒸发、接触传热，水膜和水滴在下降的过程中逐渐变冷，冷却后落入塔底集水池。

而上升的空气在冷却塔内上升过程中逐渐变热，最后由塔顶逸出，同时带走水蒸气，这部分水的损失称作蒸发损失。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化程度的不断提高，工业生产中对冷却水的需求量也日益增加，而传统的冷却循环水系统存在着能源消耗大、运行成本高等问题。

对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得尤为重要。

一、现状分析1.传统冷却循环水系统存在的问题传统冷却循环水系统通常采用冷却塔、冷却水泵、冷却水管道等设备，其运行过程中存在能耗高、设备老化、水质污染等问题。

冷却水泵和冷却塔等设备的能耗较高，运行成本大；长期运行容易使设备老化，影响系统的稳定性和安全性；冷却水经过长时间的循环使用容易受到污染，导致水质下降，影响设备的正常运行。

2.现有节能改进措施的研究针对传统冷却循环水系统存在的问题，国内外学者和企业已经提出了一些节能改进措施。

通过优化设备的选型和布局，合理设置冷却塔，提高冷却效率；利用先进的自动控制技术，提高系统的运行效率；采用新型的环保材料，改善水质，延长设备使用寿命等。

这些措施在一定程度上能够降低能耗、提高系统的运行效率。

二、节能优化改进方向1.设备更新换代传统冷却循环水系统中的冷却塔、冷却水泵等设备大多属于老旧设备，能效较低。

对这些设备进行更新换代，采用能效更高的新型设备，是实现节能优化改进的关键之一。

新型冷却塔采用高效的填料和风机，能够提高冷却效率，减少能耗。

而新型冷却水泵则采用节能型电机和智能控制技术，能够根据实际需求进行调节，降低运行成本。

2.智能控制技术的应用智能控制技术是实现工业冷却循环水系统节能优化改进的重要手段。

通过采用先进的传感器和控制系统，实现对冷却水循环、温度调节、水量控制等方面的精确控制，能够提高系统的运行效率，减少能耗。

智能控制技术还可以实现对设备的远程监控和故障诊断，提高系统的稳定性和安全性。

3.水质管理和降噪技术的应用传统冷却循环水系统中水质管理问题严重，导致设备寿命缩短、能效降低。

加强水质管理成为节能优化改进的重要方向之一。

采用先进的水处理设备和技术，对冷却水进行有效处理，提高水质，延长设备寿命。

浅谈换热站采暖水循环系统节能改造

浅谈换热站采暖水循环系统节能改造本着“节约能源，安全可靠，降低成本”的原则，对我公司换热站的采暖循环水系统提出的节能技改措施，通过对现有换热站所配循环系统的水泵进行运行参数及性能的分析和研究，通过相关的实际数据和理论计算对这项新技术进行了分析论证，定性地分析了该项技术的可行性，对新技术进行技术可行和经济合理的分析和探讨。

采用“BDEL型流体增压装置”这种技术，能够改造目前水循环系统高能耗状态并且最大限度节约能源。

BDEL型流体增压装置是拥有自主知识产权的高效节能产品。

该装置具有体积小、环保、使用寿命长、免维护、安装周期短的优点，能显著降低所配系统驱动泵的用电功率，极大地降低了设备的运行成本。

1 BDEL型流体增压装置工作原理在工艺冷却循环系统中，循环泵的配置是以系统规模容量为基础，以每升水拟置换多少大卡热量需配多少流量为依据，计算出循环泵的流量配置，然后再计算所在系统管网的阻力再加上适当的余量，最后通过流量和扬程计算出水泵所配的电动机功率。

在循环泵的技术参数配置选型中，在流量Q不变的前提下，循环泵的扬程H越高，其水泵所配的电机功率N越大，反之，其水泵所配的电机功率N就越小，循环泵配置的电机功率越大，所消耗的电能越高，随着经济的高速发展，电力供应越来越紧张，而大功率电机所耗的电能又会带来高额的设备运行成本。

在循环系统中循环泵的扬程是为了克服系统管网的阻力，循环泵在停止状态下水泵的进、出水口的压力是均等的，一旦循环泵启动，循环泵出水口的压力和流速在整个循环系统中都是最高、最快的。

传统的离心水泵工作时，单通道的水流在水泵高速旋转时，水泵进口处产生涡流，由于涡流的产生会降低水泵的输送能效，BDEL型水泵是将水泵的吸水口变为多通道进入，多通道的流体能克服水泵吸水口处的涡流现象，可最大限度地排出吸入的流体，提高水泵的输出效率，流体在匹配的水泵专用叶轮的作用下，进入加装在水泵出水口的流体增压装置，流体增压装置主要是利用循环泵出口的瞬间高压、高流速提高循环泵的效能，当流体进入节能装置后，由于装置独特的内部设计，在内部会形成负压，所形成的负压会对水泵的出水口产生一股吸力（无论是空气动力学还是流体力学，凡是负压都有吸力），节能装置所形成的负压吸力能对水泵出水口的水流产生吸力，其所产生的吸力能替代循环泵的部分扬程克服系统的阻力，在循环泵流量不变的情况下，一旦循环泵的扬程降低，则循环泵所配电机功率将大幅下降，从而达到节约设备运行电费的目的，BDEL型流体输送节能装置结构图如下：图1 BDEL型水泵工作原理图图1中：a为传统的水泵和BDEL型水泵进口的对比；b为流体增压装置工作示意图；c为整套BDEL型装置的工作示意图）2 技术优点（1）由于其独特的增压功能，可以将常规系统所配循环泵的功率降低30%～60%，仍可使系统达到原来的效果；（2）节约设备投入：由于该装置所起的能效作用，因此能降低循环泵的使用功率和循环泵的日常维护，维修费用与传统相比将大幅降低；（3）保护环境：大功率的循环泵不但笨重，而且消耗大量的电能，使用该装置后，能使循环泵的功率降低，不但节约电能，还极大地降低了大功率循环泵在运行中产生的噪音污染，起到了环保的作用；（4）使用寿命长：由于该装置采用优质耐温、防腐、抗磨的合金材料及先进的加工制造工艺，设计使用寿命15年以上；（5）低成本改造：如果用该装置改造现有系统，不会破坏现有系统的结构，改造后一般3年左右所节省的电费和设备维护、维修等费用即可收回使用该装置的技改投资；（6）本增压装置为免维护设备。

探讨石油化工循环水系统节能优化技术

探讨石油化工循环水系统节能优化技术发布时间：2021-09-27T05:59:37.081Z 来源：《城镇建设》2021年第14期作者：丁太伟闫俊冯万军[导读] 石油化工行业是我国工业体系的重要组成部分，关系到社会基本的能源供应，与国民经济的发展有着非常丁太伟闫俊冯万军兰州石化公司甘肃省兰州市 730060摘要:石油化工行业是我国工业体系的重要组成部分，关系到社会基本的能源供应，与国民经济的发展有着非常密切的联系。

而对石油化工的生产而言，循环水系统发挥的作用是非常重要的，但同时循环水系统也面临着能源消耗大的缺陷，已经对石油化工的正常生产活动形成了影响，在这样的情况下，采取合理的节能技术来对循环水系统进行优化，以提高其能源利用效率是非常有必要的。

关键词：石油化工；循环水系统；节能优化技术众所周知，化工行业一直是高能耗行业，其生产过程通常面临着极大的能源消耗，由此而造成的经济支出占据生产成本相当一部分，循环水系统作为化工生产过程中能源消耗的大头，必须要通过节能技术对其进行改造与优化，才能满足化工企业的低能耗的生产需求，达到理想的节能效果。

1.水轮机改造与应用化工生产过程中直接应用的能量形式主要为机械能，水轮机则是将水的动能转化为机械能的重要装置。

在水轮机系统，当水流处于循环状态下时，通过逆冷却塔的作用，对循环水的输出进行控制，便可以实现对水能向机械能的转化，以供化工生产进行利用。

在这一过程中，水轮机的机械效率直接影响到能量的转化效率，对其设计布局进行改造，以定向对水轮机电压进行控制，便可以在一定程度上实现节能的目的。

水轮机改造通常要与电能的消耗情况进行结合，才能保证节能效果的实现。

目前石油化工水轮机改造主要是在冷却塔风机系统中，用循环水余压驱动来代替电机驱动，如此便可减少冷却塔风机的能量消耗，这一过程优化了水轮机在实际生产过程中的利用效率，同时也减小了噪声其他污染的产生。

这一技术改造措施适用于高位装置的循环水系统，自流回水能够产生较大的压力，进而才可以带动水轮机转动[1]。

循环水优化解决方案

循环水优化解决方案随着人们对环境保护的关注日益增加，循环水优化成为了一种重要的解决方案。

循环水优化旨在通过减少用水量、节约能源、降低排放等措施，提高循环水的利用效率和环境友好性。

本文将介绍循环水优化的一些解决方案，包括循环水系统改进、水质控制、循环水处理和设备更新等方面，以期对循环水优化的实施提供参考。

一、循环水系统改进循环水系统设计合理与否直接影响到循环水的利用效率。

首先，应根据生产过程的需求和用水量进行系统设计，确保循环水的供需平衡。

其次，需要优化管道布局，减少管道阻力，降低能源消耗。

此外，通过增加循环水系统的管道直径和减少转弯处的角度，可以减小水流的阻力，提高水流速度，进而提高循环水的流通效率。

二、水质控制循环水的水质直接关系到生产设备的正常运行和寿命。

为了保证循环水的水质，可以采取以下措施。

首先，安装过滤器以去除循环水中的杂质和悬浮颗粒，防止堵塞和腐蚀设备。

其次，定期监测并调整循环水的化学成分，保证水质稳定。

可以使用pH计、浊度计、溶解氧仪等水质检测仪器进行监测。

最后，可以进行适当的水处理，如加入抗菌剂、防腐剂等，以抑制细菌滋生和水垢形成。

三、循环水处理循环水处理是指对循环水进行净化和回收利用的过程。

循环水处理既可以减少用水量，又可以降低排放污水的数量和污染物浓度。

常见的循环水处理方式包括沉淀池、膜分离、氧化还原等。

沉淀池可将水中的悬浮颗粒和污染物沉淀下来，达到净化水质的目的。

膜分离则通过膜的选择性通透性，将水中的溶质和杂质分离出来。

氧化还原则是借助化学反应将水中的有机物氧化分解，达到净化水质的效果。

四、设备更新设备更新是循环水优化的重要手段之一。

通过更新设备，可以提高设备效率，降低能耗，减少循环水的使用量。

例如，可以选用节能型设备或采用智能化控制系统，实现设备的自动化调节和优化控制。

此外，也可以使用高效节水设备或安装节水装置，减少循环水的损耗和浪费。

循环水优化是可持续发展的重要举措，可以提高资源利用效率，减少环境污染。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统在许多工业生产过程中都起着重要的作用，但同时也消耗了大量的能源。

为了减少能源消耗，提高能源利用效率，需要对工业冷却循环水系统进行节能优化改进。

可以通过优化冷却水循环系统的设计和运行来降低能耗。

在设计过程中，应合理确定冷却水系统的流量和压力。

对于不同的工艺流程，可以选用不同的冷却方式，如直接冷却和间接冷却。

在运行过程中，应适时清洗冷却系统中的堵塞物，以保证水的畅通。

可以采用反渗透膜等技术对冷却水进行净化处理，以降低水的污染程度，减少能耗。

可以通过优化冷却水的循环和处理方式来提高能源利用效率。

可以采用闭路循环方式，减少冷却水的流失。

在循环过程中，可以利用换热器等设备将热能进行回收，以提高能源利用效率。

可以采用化学方法对冷却水进行处理，如添加抑制剂和杀菌剂，以延长冷却水的使用寿命，减少能耗。

可以利用自动控制和智能化技术对冷却水系统进行优化改进。

可以利用传感器和监测设备对冷却水的流量、温度和压力等进行实时监测和控制，以确保冷却水系统的运行在最佳状态。

可以采用自动控制系统对冷却水系统进行智能化管理，如根据工艺需求自动调节冷却水的流量和温度等。

通过智能化技术的应用，可以减少人工干预，提高系统的运行效率。

可以加强对冷却循环水系统的维护和管理，以确保系统的正常运行。

可以定期对冷却设备进行检查和维护，及时清洗和更换设备中的陈旧部件，以保证设备的正常运行。

可以建立完善的冷却水系统管理制度，加强对冷却水系统运行情况的监测和分析，及时发现和解决问题，提高系统的运行效率和稳定性。

工业冷却循环水系统的节能优化改进可以通过优化设计和运行、改善循环和处理方式、应用自动控制和智能化技术以及加强维护和管理等方式实现。

通过这些优化改进措施的应用，可以减少能源消耗，提高能源利用效率，从而实现节能减排和可持续发展的目标。

炼厂循环水系统节能优化方案可行性研究

炼厂循环水系统节能优化方案可行性研究摘要：炼厂循环冷却水系统是一个特殊的生态环境，要确保循环冷却水系统运行良好。

本文阐述了节能对企业发展的重要性，对水动风机的原理进行了说明，分析了循环水量、回水压力和冷却水塔相关参数，经理论核算，明确了节能改造的可行性。

能满足生产要求，且达到预期节能效果。

关键词：炼厂、循环水系统、节能优化、可行性目前，我国能源利用效率比国际先进水平低10%左右，单位GDP能耗是世界平均水平的3倍左右。

主要污染物排放量超过环境承载能力，土壤污染面积扩大，生态环境总体趋势恶化。

经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，这种状况与生产企业生产结构不合理、增长方式粗放直接相关。

一.炼厂循环水系统概念及原理国内炼厂循环冷却水系统配备的机械通风冷却塔，冷却塔风机通常由叶片、轮毂、减速装置、联轴器和驱动装置组成。

循环水的冷却是由蒸发散热、接触散热和辐射散热共同作用，水与空气进行热交换从而降低水温。

由于炼油企业连续生产的特点，炼厂循环水冷却塔风机需要常年运行，因此，电机驱动的冷却塔风机，用电量较大。

水动风机可以回收利用循环水系统中富余的动能驱动水轮机转动来带动风叶轮转动，从而取代了电动机和减速器，实现冷却塔的节能。

二.炼厂节能优化可行性研究成功案列北海炼化循环水场始建于2010年3月，2012年初投入运行，原设计规模Q=27000m3/h，分为炼油、化工两个独立系统，其中供常减压、焦化、催化、重整、加氢等炼油装置用循环水部分划分为I系统，设计规模Q=18000m3/h，有设计处理能力为4500m3/h机械抽风逆流式冷却塔4间；供聚丙烯、动力站、VPSA制氧、空压站、污水处理场等装置用循环水部分划分为II系统，设计规模Q=9000m3/h，有设计处理能力为4500m3/h冷却塔2间，2017年7月II系统新增4500m3/h冷却塔1间。

循环水I系统原设置7台卧式双吸型离心循环水泵，其中流量为4200m3/h、扬程为55m的700S-65B型水泵5台，流量2100m3/h、扬程为55m的500S-59TJ型水泵2台，每间冷却塔设置248×104m3/h风机1台。

循环水优化解决方案

循环水优化解决方案引言在工业生产过程中，循环水被广泛应用于冷却、加热、输送等方面。

循环水系统的运行效率对生产工艺的稳定性和能源消耗具有重要影响。

为了提高循环水系统的效率，降低能源消耗，许多企业开始关注循环水优化解决方案。

循环水系统存在的问题循环水系统在长期运行过程中可能会出现以下问题：1.水质污染：循环水中可能会积累大量的悬浮固体、有机物、微生物等污染物，导致水质恶化。

2.能耗过高：由于循环水系统中存在管道阻力、设备效率低下等问题，导致能源消耗过高。

3.水循环不畅：管道积垢、泵阻塞等问题会导致循环水的流动不畅，影响系统运行效率和稳定性。

4.设备损坏：水质污染和积垢等问题可能导致设备腐蚀、堵塞等严重损坏。

循环水优化解决方案水质处理通过对循环水进行水质处理，可以有效解决水质污染的问题。

常用的水质处理方法包括：1.澄清过滤：利用澄清器和过滤器去除水中的悬浮固体和颗粒物，提高水质。

2.除氧剂：添加适量的除氧剂可以去除水中的氧气，防止腐蚀和氧化反应的发生。

3.杀菌剂：使用适量的杀菌剂可以有效杀灭循环水中的微生物，预防污染和生物腐蚀。

系统设计优化通过对循环水系统的设计进行优化，可以降低能耗，提高系统运行效率。

以下是一些系统设计优化的方法：1.管道优化：合理设计和布置管道系统，减少阻力和压力损失。

选择合适的管径和材质，减少摩擦阻力。

2.设备升级：更新老化设备，选择高效率的泵、风机等设备，减少能源消耗。

采用节能控制系统，根据实际需求调整设备运行状态。

3.自动化控制：采用自动化控制系统，实时监测和调整循环水系统的运行状态。

通过自动调节水流量、温度等参数，提高系统的运行效率和稳定性。

清洗和维护定期清洗和维护循环水系统可以保持其良好的运行状态，延长设备寿命。

以下是一些建议：1.清除积垢：定期检查和清除循环水系统中的积垢。

可以采用化学清洗剂或机械清洗的方法，确保管道和设备表面的清洁。

2.检查泵阀：定期检查泵和阀门的状态，确保其正常运行。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进【摘要】工业冷却循环水系统在生产过程中的能耗一直是一个问题，为了提高系统的能效，减少能源的消耗，需要进行节能优化改进。

本文从现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题出发，探讨了节能改进措施的必要性，介绍了提高冷却水循环效率的技术手段和优化循环水系统的管道设计。

同时分析了节能优化改进所带来的经济效益，强调了工业冷却循环水系统节能优化的重要性。

展望未来节能改进的发展方向，并总结了工业冷却循环水系统节能优化的成果，为工业生产中的节能减排提供了重要参考。

通过这些措施，我们可以有效地降低工业生产过程中的能源消耗，实现可持续发展和资源节约。

【关键词】工业冷却循环水系统、节能优化、改进、能耗问题、节能改进措施、冷却水循环效率、管道设计、经济效益、重要性、发展方向、成果。

1. 引言1.1 工业冷却循环水系统的节能优化改进概述工业冷却循环水系统是工业生产中常见的设备，其能耗问题一直备受关注。

为了提高能源利用效率和降低运行成本，对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得至关重要。

节能优化改进不仅可以有效减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。

工业冷却循环水系统节能优化改进主要包括提高循环效率、优化管道设计、采用新技术手段等方面。

通过改善系统的循环水质量，减少水的损耗和清洁维护，可以有效降低能耗。

优化管道设计可以减小冷却水循环阻力，提高冷却效率，进一步降低能耗成本。

采用一些新的节能技术手段，如利用余热、加装节能设备等，也可以有效降低工业冷却循环水系统的能耗。

2. 正文2.1 现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题工业冷却循环水系统在生产过程中扮演着至关重要的角色，但与此同时也存在着一些能耗问题。

这些问题主要包括以下几个方面：现有工业冷却循环水系统的设计和运行存在着一定的不合理性。

一些系统在设计阶段未考虑到节能因素，导致冷却效率较低，能耗较高。

一些系统在冷却水循环过程中存在着过度循环和过度泵送水的现象，使得能耗增加，效率降低。

背压机组循环水系统节能分析

背压机组循环水系统节能分析摘要：考虑到我们重要的“碳中和”战略和二氧化碳峰值，节能应该是电力公司致力于改善对最终目标影响的方向。

结合当今煤炭价格居高不下的国际环境，至关重要的是，作为国家经济发展引擎的电力必须通过一系列节能技术加以改善，以提高效率。

水力水泵是发电厂中最大的供水量。

许多发电厂目前正在实施降低机器能耗的措施，如循环水泵频率变化、操作优化等，但大多数未能整合节能措施，最终导致整体能源不良。

基于此，本篇文章对背压机组循环水系统节能进行研究，以供参考。

关键词：机组；循环水系统；节能引言近年来，引入了双向双转子动压双向双回转式供水管:热阶段高压低压回转器、热阶段非热低压回转器、较高的集料热容量和较高的供热量，从而提高了热集料效率而不影响非热集料效率。

优化的水循环水系统结构调整对两种情况下的安全经济运行都起着至关重要的作用。

随着发电厂热水器的引进及其水循环水系统日益复杂，系统的安全问题和经济问题成为优先课题。

伴随着高压水文电网水泵热变化，水循环水系统的功能发生了重大变化，水循环水流不连续偏转的缺点使得该机在加热季节消耗更多的电力给水泵。

对于循环水的负荷、温度和潮汐变化不定的非加热季，发动机在最佳真空条件下无法运转，集料的热效率受到严重影响。

重组循环水系统，安装循环水泵适配器，进行热测试，确定循环水的最佳流量，最大限度地提高能耗和经济性。

1背压机组循环水系统节能技术研究背景背压机组所有需要冷却的用户均由闭式水系统冷却，循环水的作用是通过闭式水板式换热器将通过用户后温度升高的闭式水冷却降温。

随着热用户用汽量增加，背压机组长周期运行在今后将成为常态，同时用户用热量决定背压机组带负荷的少。

单台循环水泵额定流量为3656t/h，闭式水板换仅需要800t/h的循环水流量。

因此，即使单台循环水泵运行降频运行，仍大于背压机组所需要的循环水量，造成不必要的浪费。

为降低背压机循环水能耗，降低机组厂用电率，提高背压机组盈利能力，计划在原有循环水泵旁增设一台额定流量为800t/h，扬程为23米的变频小循环水泵。