液氨紧急切断阀
液氨储罐规范要求
液氨装卸操作流 程：准备、装卸、 检查等步骤
液氨输送与装卸 注意事项：遵守 操作规程、注意 安全防护等
检查储罐的外观，确保没有裂缝、变形或腐蚀 检查储罐的附件，如阀门、法兰和压力表等是否完好 定期对储罐进行压力测试，确保其密封性能良好 定期对储罐进行排污，清理内部的杂质和积水
清洗周期：根据液氨储罐的使用情况和相关规定，确定清洗周期 清洗方法：采用化学清洗或物理清洗等方法，根据具体情况选择 消毒方式：采用适宜的消毒剂和方式，对储罐内部进行彻底消毒 安全注意事项：在清洗和消毒过程中，应采取相应的安全措施，确保人员安全
紧急切断阀： 用于在紧急情 况下迅速切断
液氨的进出
安全阀：保证 储罐压力在安 全范围内，防
止超压爆炸
压力表：实时 监测储罐内压 力，确保压力
稳定
温度计：监测 储罐内温度， 防止温度过高 或过低引起安
全隐患
Part Two
液氨储罐应安装在通风良好、阴凉干燥的地方，远离明火和热源。 安装时应确保储罐基础平整、牢固，防止倾斜或晃动。 液氨储罐应按照规定进行压力试验和气密性试验，确保无泄漏。 储罐进出口管道应安装止回阀，防止液氨倒流。
根据液氨的特性，确定储罐的 容量和数量
考虑液氨的储存和运输需求， 确定储罐的容积和尺寸
考虑液氨的蒸发和泄漏问题， 确保储罐的安全性
考虑液氨的生产和供应需求， 确保储罐的可靠性和经济性
液氨储罐的设计压力应满足工艺要求和安全需要 设计时应考虑液氨的物理特性和操作条件 根据液氨的充装和排放方式，确定储罐的耐压等级 储罐的压力设计应符合相关标准和规范要求
Part Four
液氨储罐应定期进行压力测 试，确保无泄漏
液氨储罐应设置安全阀，确 保超压时能够及时排放
紧急切断阀工作原理
紧急切断阀工作原理
紧急切断阀是一种用于紧急情况下切断流体管道的设备，通常用于避免意外泄
漏或其他危险情况的发生。
它的工作原理是基于一系列复杂的机械和液压原理，下面我们将详细介绍紧急切断阀的工作原理。
首先，紧急切断阀的主要部件包括阀体、阀盖、阀芯、阀座、弹簧、液压缸等。
当紧急情况发生时，液压缸受到外部信号的作用，使得阀芯快速移动，与阀座紧密结合，从而切断管道中的流体。
其次，紧急切断阀的工作原理涉及到液压传动原理。
当外部信号触发液压缸时，液压缸内的液体受到压力，从而推动活塞运动。
活塞的运动将力传递给阀芯，使其迅速移动并与阀座闭合，实现切断管道流体的目的。
另外，紧急切断阀还涉及到弹簧的作用原理。
在正常情况下，弹簧对阀芯施加
一个闭合力，保持阀芯与阀座的密封状态。
当外部信号触发液压缸时，液压力将克服弹簧的力，使阀芯迅速移动，切断管道流体。
此外，紧急切断阀的工作原理还包括了阀座的密封原理。
阀座通常采用金属或
弹性材料制成，具有良好的密封性能，能够有效阻止流体的泄漏。
当阀芯与阀座紧密结合时，形成良好的密封，确保管道流体被有效切断。
总的来说，紧急切断阀的工作原理是基于液压传动、弹簧作用和阀座密封等原
理相结合的结果。
在紧急情况下，外部信号触发液压缸，使阀芯迅速移动并与阀座紧密结合，切断管道流体，从而避免意外事故的发生。
通过了解紧急切断阀的工作原理，我们可以更好地理解其在管道系统中的作用，以及如何正确使用和维护紧急切断阀，确保其在紧急情况下能够可靠地发挥作用，保障人员和设备的安全。
液氨罐紧急切断阀操作规程
液氨罐紧急切断阀操作规程
液氨罐紧急切断阀操作规程
一、适用范围
本规程适用于液氨罐的紧急切断阀的使用与维护。
二、紧急切断阀的定义
液氨罐紧急切断阀是用于紧急切断液氨罐与管道之间的连接，
以防止液氨泄漏的一种安全设备。
三、操作流程
1、观察液氨罐周围是否存在火源、静电、烟雾等有害因素。
2、暂停液氨的进出口，关闭与液氨罐连接的管道阀门，停止液
氨罐的加热与冷却操作。
3、穿戴好防护装备，确认切断阀与接头之间的密封情况。
4、将紧急切断阀旋转至垂直方向，使阀门完全关闭，确保液氨
罐与管道之间的连接已经被切断。
5、通知相关人员及时清除液氨泄漏，并对泄漏情况进行评估。
四、维护与保养
1、定期对液氨罐紧急切断阀进行检查，确保阀门运转灵活可靠，密封性良好。
2、定期进行液氨罐紧急切断阀的压力测试，以确保阀门能够在
发生紧急情况时快速而准确地切断液氨管道。
3、检查液氨罐紧急切断阀的密封情况，如有泄漏或损坏，应立
即更换。
五、注意事项
1、在使用液氨罐紧急切断阀时，应遵循相关安全规定和操作规程，切不可随意擅自操作。
2、在液氨罐紧急切断阀操作过程中，要密切关注可燃物及有害
物质泄漏的情况，保持场地清洁、干燥。
3、如需更换液氨罐紧急切断阀，应根据生产设备及管道的实际
状况选择合适的型号，保证设备的安全性和可靠性。
六、结语
液氨罐紧急切断阀是维护生产设备及场地安全的重要安全设施。
在使用时，必须严格按照操作规程和安全标准进行操作和维护，确
保设备的可靠性和安全性。
燃气气动紧急切断阀
燃气气动紧急切断阀燃气气动切断阀具有极佳的技术性能，低负荷损失和高可靠性，与远距离气源配套使用，利用气源控制阀门的关闭,以便在管道或储罐上发生意外情况时，工作人员迅速通过控制室触动开关，电磁阀瞬间通电，气源快速通过关闭阀门。
工作原理：1，阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。
2，当紧急情况时，阀门线圈瞬时通电，气源通过快速关闭阀门，进入关闭状态。
3，常开式切断阀气源入口按装一只二位三通电磁阀，可利用远程电器控制台控制阀门开关。
4，燃气泄漏报警器报警通电,电磁阀通电进气,阀门自动关闭.6，当工作人员处理完事故，关闭电磁阀，气缸卸压，阀门自动开启。
7，电气防护等级：CEI IP65/IP678，防爆等级：Eexm Ⅱ T4/ Eexm Ⅱ T59，工作电压及电功率：交流 AC24V或220V，50Hz/14V；直流 AC12V/8.5W，AC24V/8.5W10，工作环境温度：-15～60℃性能规范:压力等级： 1.6/4.0Mpa气缸工作压力：≤2.0Mpa使用温度：-40~+80℃气缸使用介质：氮气`无水空气使用介质：天然气，液化气，液氨 ,气体关闭时间：≤5秒气缸关闭压力：≥0.4-0.8Mpa阀体：铸刚，不锈钢。
304,316,316L弹簧：50CrVA（弹簧钢）气缸，活塞：球墨铸铁密封圈，O型圈：聚四氟乙烯，丁晴橡胶类型选择：常开式，常闭式，手动带气动，紧急切断阀特别优点：“燃气气动紧急切断阀”针对普通铸钢阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用切断阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、燃气腐蚀，低温可至－40℃,最大限度保证工况条件使用要求。
结构采用日本切断阀技术，阀体全部利用精铸，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。
安装注意事项：1.紧急切断阀采用止回阀原理，只能单想截断，安装时必须注意阀门标志，将要保护的一端作为阀门入口。
槽车紧急切断阀
槽车紧急切断阀一、产品[槽车紧急切断阀]的详细资料：产品型号：QGJ43F、QGY43F产品名称：槽车紧急切断阀产品特点：液化石油气、液氨紧急切断阀是一种安全保护阀，同槽车及贮罐主要气液相接口所装设的快速闭止阀门，可在现场和一定距离之外借助液压，气压机械实现快速关闭。
当外界发生火灾等原因使环境温度升高至规定范围时，借助易熔件，阀们能快速自动关闭，起安全保护作用。
本阀安装于固定式及移动式贮罐及槽车，作为紧急切断和防止事故过流切断用的安全装置。
二、产品型号规格：QGJ43F-25 25P 、 QGY43F-25 25P、DN25~50 A/BQGJ43F-25 、 A/BQGY43F-25、DN25~50A：液氨 B：丙烯三、型号编制方法：类型代号单纯紧急切断阀QD紧急切断阀与过流限制阀组合QG紧急切断阀过流限制阀和截止阀组合QGJ紧急切断阀过流限制阀和球阀组合QGQ传动方式代号液压Y机械J气动Q连接形式代号安装方式代号阀体形式代号阀座密封面材料代号法兰 4 内置 1 直通 1 尼龙塑料N 快速接头 5 外置 2 角式 2 氟塑料 F合金钢H 四、槽车紧急切断阀主要外形尺寸与连接尺寸：DN H L L1 L2 L3 L4 L5 重量（kg）（mm）25 295 320 75 145 100 110 147 8.50250 372 320 97 165 114 153 153 16.844出口法兰尺寸（mm）入口法兰尺寸（mm）DNN D D1 D2 D3 b f f1 z-d N′ D′ D1′ D2′ D3′ b′ f′ f1′ z′-d′25 25 115 85 65 58 15 2 4 4-14 50 160 125 100 87 20 3 4 4-1850 50 160 125 100 88 20 3 4 4-18 80 195 160 135 120 22 3 4 8-18 注：可根据用户要求生产无过流的汽车用紧急切断阀。
液氨储罐切断阀安全操作规程
液氨储罐切断阀安全操作规程
液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，氨气又为有毒气体，爆破、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故，液氨储罐爆炸或液氨泄漏后发生氨气化学燃爆。
储存液氨、丙烷、丙烯等低、中压液化气体的储罐罐体上按国标/T150《压力容器》标准须装有安全附件来监测罐内介质的温度、压力、液位等参数的变化。
切断阀安装在液氨，燃气储罐站或者气体管道上，以便在管道或储罐上发生泄漏甚至起火时，工作人员能通过远距离油泵卸压，或80C高温使(易熔合金)熔化，阀门油缸自动卸压，阀门迅速关闭而止漏，起到保护人身安全作用。
一、液动紧急切断阀压力标准为20k4.OMPa,油缸的日常工作压力，不得高于6.OMPa,但须高于2.OMPa,保证油缸的正常工作。
二、为了使油泵的使用寿命加长，防止外界环境温度升高，油路膨涨，损坏紧急切断阀及手动油泵，冲击压力表，必须按时对设备进行巡检。
巡检频率：每小时对压力、温度及相关设备运行情况巡检一次。
三、正常工作时将油泵泄压阀关闭;在遇到紧急情况须将紧急切断阀关闭时，打开泄压阀即可。
四、巡检内容：
(1)检查油缸的工作状态：油缸是否漏油。
(2)检查密封面的工作状态：密封面是否渗漏。
(3)检查中间极连接处是否渗漏。
(4)检查手摇油泵是否锈蚀。
(5)检查紧急切断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。
(6)工作压力是否正常。
五、维护保养：
(1)定期清洗手摇油泵及油路管道，更换合成淀子油，每年更换一次。
(2)定期检查装卸管、快速接头及防震管的使用及连接是否正常，并执行相关规定；若出现不正常，应及时予以处理，保证安全生产。
安全生产应急处置卡模板液氨操作
涉及场所
液氨罐区、制冷车间、氨压缩机房、冷库等
主要危险因素
储罐液位超限；储罐、阀门泄漏；管道破裂泄漏；误操作泄漏等
作业场所涉及危险物质
危险特性
液氨
液氨，是一种有刺激臭味的无色有毒气体，极易溶于水，水溶液呈碱性，易液化，一般液氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。氨气爆炸极限为15.7～27.4%，其火灾危险性属于乙类2项物饰。液氨为液化状况的氨气，是在适当压力下由氨气液化成液氨，一般储存于钢瓶或储罐中，在储存、运输、使用等环节，应当采纳必要的防火措施，防止发生泄漏爆炸事故。因此、氨气与空气或氧气混和会形成爆炸性混合物，储存容器受热时也极有可能发生爆炸。氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。
异常紧急状况
现场应急处置程序
生产区域氨泄漏
制冷操作人员须作以下工作以减少事故的危害:
（1）立刻通知液氨机房值班人员立刻停机，关闭紧急切断阀，并启动紧急排风系统。
（2）如车间内有需要进行救助的人员，立时组织营救。
（3）通知电气作业人员，将生产车间内的电气设备所有停止（紧急通风机除外）。
（4）尽可能查明泄漏点，在确保氨气浓度低于爆炸极限下，可启动压缩机，将系统内的氨抽回到氨液循环桶内。
应急联系方式：公司24小时值班电话：外部：110、119、120
×××××有限公司
2020年处，就医。如患者呼吸停止，给予人工呼吸，如患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。如呼吸困难，给予吸氧。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。留意患者保暖并且保持安静。留意观察病情。接触或吸入可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质有关的个体防护知识，留意自身防护。
六国公司开展液氨球罐紧急切断阀事故应急预案演练
六国公司开展液氨球罐紧急切断阀事故应急预案演练
丁邦杰
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2014(000)041
【摘要】为验证《液氨球罐紧急切断阀关闭应急处理措施》有效性，检验液氨球罐紧急切断阀发生故障时各部门、单位应急协调处理能力，以及岗位操作人员对突发事故应急处理能力和操作设备的合理性。
9月25日上午，安徽六国化工股份有限公司开展了液氨球罐紧急切断阀事故应急预案演练。
该公司安环部、保卫部、生产部、氮肥厂、罐区车间等单位相关人员参加。
【总页数】1页(P6-6)
【作者】丁邦杰
【作者单位】安徽六国化工股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ113.5
【相关文献】
1.液化石油气球罐储气状态下加装紧急切断阀的施工技术 [J], 吕建欣
2.浅析大型液化烃球罐紧急切断阀的设置及选型 [J], 杜娟;刘艳;韩青飞;李玉凤
3.六国化工启用新型液氨球罐应急消防喷淋系统 [J], 陈沐;丁邦杰
4.六国化工为4000m^3液氨球罐“把脉体检” [J], 丁邦杰
5.六国化工公司对1#液氨球罐例行“体检” [J], 丁邦杰;黄来法
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关于液氨储存与使用安全方面的几个问题
关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题2022-04-1110:26:08|分类：危化安全|字号订阅本文来自：国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作指导意见》（安委办202226号）（以下简称《意见》）指出：重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设紧急切断装。
推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。
结合《意见》等文件精神要求，根据近期在杭州湾上虞工业园区进行安全检查的情况汇总，下面就液氨储存和使用环节部分问题进行分析。
一、有毒气体泄漏检测报警器的安装问题检查过程中发现部分企业的有毒气体泄漏报警器位安装在离地面0.3～0.6m处，也不是安装在可能的泄漏源附近。
存在这样的问题主要是企业安装这些报警仪器时未经过设计，也未安排专业单位安装，大多数是企业的机修人员安装。
同时还存在部分专家认为液氨泄漏汽化后后可能会吸收周围空气中的大量水分而变成氨水。
安装在下面比较适宜。
通过查阅-2022《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》等相关标准规范以及与有关人员讨论，一致认为液氨储存和使用场所有毒气体泄漏报警器须安装在可能存在泄漏源的上方。
附3.0.1第.4条：同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设有毒气体检（探）测器。
5.2.2第5条：硫化氢、氯气、氨气、丙烯腈气体、一氧化碳气体可选用电化学型或半导体型检（探）测器。
6.1.2：检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5～2m。
6.1.3：检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。
二、液氨储罐区围堰的高度检查中发现部分企业存在液氨储罐区未设围堰、同一个企业两个液氨存储场所围堰高度不一致等现象，有的高度在0.3～0.6m左右，有的高度却大于1.2m甚至更高。
紧急切断阀的种类及应用
紧急切断阀的种类及应用紧急切断阀又称为安全切断阀，在遇到突发情况时，该阀会迅速关闭或打开，避免发生事故。
危化品储罐、储运设备和输送管道上都要求设置紧急切断阀，应急工况时，这些阀无需人工操作或电气控制就会自行关闭。
一、紧急切断阀的分类紧急切断阀因其特殊性，种类繁多，按功能划分为4类。
1、过流量切断型过流量切断型紧急切断阀（简称过流阀）工作温度一般不高于50℃,适用介质为液化石油气、液氨、液氮、液态二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯及其混合物。
过流阀广泛用在罐/槽车、罐式集装箱、储罐或管道上，应急情况下可手动或自动快速关闭。
其工作原理为：当流经阀门的介质流量超过允许值时，阀芯和阀座构成的节流面会造成介质压差增大，推动阀瓣关闭；当阀后管道破裂，流量增大超过管道额度流量时，该阀也会迅速关闭从而切断介质。
过流阀的额定流量是阀门自动关闭前允许通过的最大流量，管道中介质的流量超过额定流量所引起的压差作用于阀门，完成自动关闭，额定流量的误差允许在±10%以内。
过流阀的最高工作压力为罐体的设计压力，按照国标/T22653《液化气体设备用紧急切断阀》规定，过流阀的最高工作压力随充装介质的不同而不同。
2、热熔切断型热熔切断型紧急切断阀（简称热熔阀）通常为低温介质紧急切断阀，常用于低温工况（-196℃-29℃）,适用于氧、氮、氧、天然气及乙烯等的低温介质。
管道的公称通径大于50mm时，阀体通常选用铸件；公称通径不大于50mm且公称压力不高于1500Lb级（10.335MPa）时，阀体通常选用模锻件；公称通径不大于50mm且公称压力高于1500Lb级时，阀体大多选用自由锻件。
热熔阀通常安装在储运低温介质的罐车（槽车）、储罐或管道上，阀门与管道连接可采用对接焊和承插焊形式。
易熔塞是热熔阀中的一个重要元件，当外界发生火灾或温度急剧升高时，操作人员无法靠近阀门，阀门周围环境温度超过阀执行器上易熔塞的温度并达到紧急自动切断温度（70°C±5°C）时，易熔塞熔化，执行机构上的气/液卸载，阀门在复位弹簧作用下自动关闭。
氨站紧急切断阀应急预案
一、编制目的为确保氨站安全生产，防止因紧急切断阀故障或操作失误导致氨泄漏事故，保障人员生命财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于氨站内紧急切断阀故障或操作失误引发的氨泄漏事故。
三、组织机构及职责1. 指挥部（1）指挥长：由氨站站长担任，负责事故应急工作的全面指挥。
（2）副指挥长：由安全生产负责人、技术负责人、设备负责人担任，协助指挥长开展应急工作。
2. 应急救援组（1）组长：由设备负责人担任，负责组织人员开展应急处置工作。
（2）组员：由安全员、操作员、维修人员等组成，负责事故现场处置、人员疏散、物资保障等工作。
3. 医疗救护组（1）组长：由医疗部门负责人担任，负责事故现场伤员的救治。
（2）组员：由医护人员、救护车司机等组成，负责伤员转移、救治等工作。
4. 交通保障组（1）组长：由交通管理部门负责人担任，负责事故现场交通管制、车辆疏散等工作。
（2）组员：由交通警察、保安人员等组成，负责现场交通秩序维护。
5. 信息宣传组（1）组长：由宣传部门负责人担任，负责事故信息收集、发布、宣传等工作。
（2）组员：由宣传人员、记者等组成，负责事故信息报道、舆论引导等工作。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）发现紧急切断阀故障或操作失误时，立即向指挥部报告。
（2）指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织救援力量进行处置。
2. 事故现场处置（1）应急救援组立即赶到事故现场，开展应急处置工作。
（2）根据事故情况，采取以下措施：①切断事故源：关闭氨站内相关设备，停止氨气排放。
②隔离事故区域：设置警戒线，禁止无关人员进入。
③通风排险：开启事故区域通风设施，排除氨气。
④喷淋降温：对事故区域进行喷淋降温，降低氨气浓度。
⑤应急处理：根据事故情况，采取相应的应急处理措施。
3. 人员疏散（1）医疗救护组对伤员进行救治，并安排救护车转移伤员。
（2）交通保障组组织人员疏散，确保事故现场周边道路畅通。
4. 信息发布（1）信息宣传组及时收集事故信息，向相关部门、媒体和公众发布。
液氨泄漏事故案例分析
液氨泄漏事故案例分析2002年7月8日凌晨2时09分，XXX发生液氨泄漏事故，共泄漏液氨约20.1吨，造成死亡13人，重度中毒24人，直接经济损失约72.62万元。
事故经过：一辆个体液氨罐车在XXX液氨库区灌装场地进行液氨灌装。
到凌晨2点左右，液氨连接导管突然破裂，大量液氨泄漏。
驾驶员吩咐押运员关闭灌装区西侧约64m处的紧急切断阀，自己迅速赶到罐车尾部，对罐车的紧急切断装置采取关闭措施，一边与厂值班人员联系并电话报警。
事故原因分析：经省政府调查组调查初步分析，发生事故的原因有以下四个方面：1.液相连接导管破裂是造成事故的直接原因。
初步查明，液相连接导管供货单位是河北省无生产许可证的一家镇办企业。
从发生事故前的记录看，液相连接导管的工作压力、温度及使用期限均未超出规定范围，是在正常使用条件下发生的破裂，这是造成这起事故的直接原因。
2.液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因。
虽然驾驶员对罐车上的紧急切断阀采取了紧急切断措施，但由于该装置失灵，致使罐车上液氨倒流泄漏，导致事故的进一步扩大。
3.液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩大的重要原因。
根据《小型氨肥厂卫生防护标准》(GB-89)和当地气象条件，卫生防护距离要求为1000m，而实际最近距离不足25m，远远低于规范要求。
4.安全管理制度和责任制不落实是发生事故的重要原因。
企业在采购液相连接导管时，没有遵守规章制度，没有严格把关，导致购买了无证厂家生产的产品，给安全生产带来了严重隐患。
企业制定的《液氨充装安全管理规定》要求检查液氨罐车的相关证件是否齐全、合格，不合格者拒绝充装。
但该液氨罐车未办理《危险品运输许可证》，手续不全。
规定还要求检查液氨罐车的安全设施，符合规定才能充装。
但企业提供不出该车的充装安全许可证。
由此可见，企业虽然有《规定》，但未严格执行，安全制度不落实，这是事故发生的重要原因。
有关部门在项目审批和城建规划上监督不力，危险化学品安全管理方面存在漏洞，措施不到位，未能及时督促企业解决安全生产中存在的突出问题，致使同类事故在辖区内重复发生。
液氨管道气动切断阀拆除方案及流程
液氨管道气动切断阀拆除方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氨用紧急切断阀
氨用紧急切断阀产品使用说明书QDY421F-25/40液动切断阀QDQ421F-25/40气动切断阀OQDQ421F-25/40电磁动切断阀焦作市焦冷氨阀有限公司氨用紧急切断阀是一种安全保护阀。
安装在氨气、液氨或弱腐蚀性介质储罐的出入口和管路上。
氨用紧急切断阀分为电磁动、气动、液动三种。
一.电磁动氨用紧急切断阀电磁动氨用紧急切断阀在日常工作中处于常闭状态，电磁阀线圈处于断电状态，不消耗电能。
工作需要时，线圈通电，0.3-0.6Mpa 气源（压缩空气，氮气）开启阀门，反之，断电关闭。
切断阀内部易熔合金在外界温度升高至≥80℃时熔化，堵塞气管，阀门卸压关闭，起到安全保护作用。
电磁动氨用紧急切断阀分单作用式和双作用式两种：（1）单作用式工作原理：阀门在无外压力操作情况下，阀瓣处于常闭状态，在管道或贮罐系统使用时，靠电源和气源的压力将阀门打开；在气路压力使用下阀门处于开启状态，当需要关闭阀门时，可将电源或气源压力泄掉，阀门即自行关闭。
（2）双作用式工作原理：当控制器按事先编好的程序向某个换向阀输出一个电信号，该电磁换向阀动作，使带压仪表气源通过电磁换向阀的切换进入气体执行机构的气缸下腔推动活塞向上运动，活塞带动阀杆，阀杆提起阀芯使阀门开启；切断换向阀电信号，使活塞反向运动使阀门关闭，这种阀门配置称为常闭式，反之要做成常开式只需在电磁换向阀与气动执行机构的连接方式变换一下就能实现。
二.气动氨用紧急切断阀气动氨用紧急切断阀与空压机或储气罐配套使用，以便在发生泄漏时气源泄压或高温使易熔合金熔化，阀门自动关闭止漏，起安全保护作用。
气动氨用紧急切断阀可实现远距离控制，关闭迅速，开启灵活。
其工作原理为：气动氨用紧急切断阀在日常工作中处于常开状态，电磁线圈处于断电状态，不消耗电能。
当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，气源把压力气输入本阀气缸，触发阀门快速关闭，进入自锁状态。
当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复工作状态。
合成氨系统各工段紧急切断装置改造方案
合成氨系统各工段紧急切断装置改造方案（草案）根据国家安监局的要求，结合公司实际，本着“先重要后一般，先易后难”的原则，拟逐步对本公司合成氨系统各工段紧急切断装置分三阶段做如下改造：第一阶段：合成系统和液氨储罐区：1、合成系统：1000合成与1400合成各一套。
在1000合成补充气油分前、1400合成补充气氨冷器前管线加装紧急切断阀，同时在紧急切断阀前加装紧急放空阀（与69总管同公称直径），系统内部加装紧急泄压阀。
控制方法：紧急切断阀和紧急放空阀与系统温度、压力联锁，并进行远程遥控切断，在系统超温超压或其他事故状态下，以先开紧急放空阀后关紧急切断阀的顺序进行控制。
同时发出事故停车信号，按紧急停车程序进行停车，并根据事故状况，决定是否需要系统内部泄压，如果需要则遥控开启系统内部的紧急泄压阀进行泄压。
控制系统示意图见附图。
2、液氨储罐区：在液氨储罐进口加装紧急切断阀，安装位置在在氨分、冷交放氨管线高压段；液氨储罐出口总管安装紧急切断阀；液氨储罐加装紧急泄压阀。
控制方法：此紧急切断阀和紧急放空阀均为遥控操作，在氨罐区或送氨管线、下游用氨工段事故状态下时，视事故具体情况，关闭进口紧急切断阀或出口紧急切断阀，或同时关闭进出口紧急切断阀，同时根据事故状况，决定是否需要系统内部泄压，如果需要则遥控开启系统内部的紧急泄压阀进行泄压。
如果关闭了进口紧急切断阀或同时关闭进出口紧急切断阀，因为冷交、氨分放氨管线切断，分离出的液氨无法送出，会导致冷交、氨分液位快速上涨，所以在紧急切断的同时，要迅速通知合成岗位，发事故停车信号，做紧急停车处理。
在此种情况下，如果循环机不及时停车，系统压力温度不及时下降，将有可能导致冷交、氨分液位上涨，循环机、合成塔进口带氨，造成并发事故。
第二阶段：压缩机一进分离器安装液位报警联锁：压缩机一进分离器安装液位变送器，将该液位信号引入合成中控室DCS，并与电气形成联锁，使压缩机在分离器液位高时报警及联锁。
液氨鹤管拉断阀标准
液氨鹤管拉断阀标准
液氨鹤管拉断阀标准是指用于液氨输送管道中的安全阀，其主要作用是在发生管道爆炸或其他事故时，通过自动关闭阀门，避免液氨泄漏，确保人员和设备安全。
液氨鹤管拉断阀标准包括以下内容：
1. 阀门材料：液氨鹤管拉断阀的阀门应选用高强度不锈钢等耐腐蚀材料，能够适应液氨的高压、低温和强腐蚀性。
2. 阀门结构：液氨鹤管拉断阀的阀门应采用弹簧闭合结构，能够自动关闭阀门，并配备手动开关，以备紧急情况使用。
3. 阀门参数：液氨鹤管拉断阀的阀门参数应符合国家相关标准和技术要求，包括阀门的启闭压力、流量系数、密封性等指标。
4. 阀门安装：液氨鹤管拉断阀应按照阀门制造商提供的安装说明进行安装，确保阀门与管道之间的连接紧密可靠。
5. 阀门维护：液氨鹤管拉断阀应按照制造商提供的维护手册进行定期维护和检修，保证阀门的正常运行和可靠性。
液氨鹤管拉断阀标准的制定和执行能够提高液氨输送管道的安全性和稳定性，保护生产和人员安全。
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液氨鹤管拉断阀标准
液氨鹤管拉断阀标准
液氨鹤管拉断阀标准是指液氨输送过程中，为了防止管道或鹤管拉断
而采取的安全措施，其标准规定应遵循以下几点：
一、选用合适的阀门和管件
液氨输送的管道和鹤管需要选择合适的材质和规格，以满足其承压和
耐腐蚀的要求。
同时，在阀门方面也需要选择合适的种类，例如球阀、闸阀、蝶阀等，以满足不同场合的需要。
二、制定紧急处理方案
液氨输送的过程中，如果出现管道或鹤管拉断的情况，应及时制定紧
急处理方案，避免损失扩大。
同时应加强现场安全管理，确保人员不
受伤害。
三、安装拉断阀
液氨输送管道中应安装拉断阀，其功能是在管道或鹤管承受过大拉力时，让拉断阀先行断开，从而避免损失。
同时拉断阀需要定期维护保养，确保其性能和安全。
四、规范操作
液氨输送的操作人员应经过专业的培训和考核，掌握操作规程和安全
知识，以避免因不规范操作引起的事故。
总之，液氨鹤管拉断阀标准是液氨输送过程中必须遵循的标准，其规
定能够有效确保液氨输送安全，保护人员和财产安全。
紧急切断阀标准
紧急切断阀标准
紧急切断阀标准:用于紧急切断阀的执行机构及其附件应有防火措施，安装防火保护罩，防火保护罩应符合UL1709标准，能够在1093℃下，反抗烃类火灾30分钟；电动执行机构的动力电缆及信号电缆宜采取防火保护措施；切断阀的允许泄漏等级应选择GB/T4213或ANSI/FCI70-2标准规定的V级或以上；紧急切断阀的执行机构应具有故障关闭功能；应在火灾危急区外设置现场手动关阀按钮或开关；腐蚀刺激性物料储罐、低温储罐及压力球罐的紧急切断阀应具有自动或手动遥控功能；紧急切断阀安装可不设隔离阀和旁路阀。
紧急切断阀用材料，应耐液化石油气腐蚀及-40℃的低温，液氨用紧急切断阀的材料不允许用铜材。
碳素钢铸件按GB/T12229的规定，碳素钢锻件按GB/T12228的规定。
先导阀应选用不锈钢制造，并符合GB/T1220的规定，其表面应经热处理；也可用碳素钢制造，应符合GB/T699的规定，其表面应镀镍磷；其表面硬度不低于HV874.
与介质接触的螺旋压缩弹簧应用1Cr18Ni9制造，并应符合GB/T4240的规定。
易熔塞所用易熔合金应确保75℃±5℃时熔融；其化学成分按如下规定：Bi50%;Pb25%;Sn12.5%;Cd12.5%
O型密封圈应选用耐液化石油气或液氨的材料。
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产品使用说明书
氨气紧急切断阀
燃气紧急切断阀
液氨紧急切断阀
气动紧急切断阀
QDQ421F-16、25C\P
站用气动紧急切断阀
型号：QDQ421F规格DN15-DN300
一、用途和性能规范：
本阀是一种安全保护阀，安装在液氨、氨气、 液化石油气（燃气），液相与气相管路上，与远 距离气源配套使用，利用气源控制阀门开启-关 闭,以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火 时，快速手动使气源卸压，或高温≥75±5℃时 易熔合金熔化，而气缸自动卸压，阀门迅速关 闭而止漏，起安全保护作用。
二、电控的工作原理：
本阀气源入口安装一只二位三通电磁阀，利 用远程电器控制台控制阀门开关。
1.燃气泄漏报警器报警通电,电磁阀通电排气,阀门自动关闭.
2.手动控制电磁阀(按下红色卡子)排气,阀门自动关闭.
三、主要性能规范：
压力等级 2.5-4.0Mpa 气缸工作压力≤2.0Mpa
使用温度 -40-+80℃ 气缸使用介质氮气、无水空气使用介质 液氨、液化气、天然气熔闭温度 ≥75±5℃关闭时间 ≤5秒 气缸开启压力≥0.5-0.7Mpa
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四、作用原理和结构说明：
1.当气源给压时，先导阀开启，通过与阀瓣之
间的导槽是进口端卸压，以减小启闭力，使本阀开
启省力而迅速，当气源卸压时本阀自动关闭。
2.本阀设有易熔化塞自动切断装置，当环境温度
达到75±5℃时易熔合金熔化，气缸卸压，使本阀自
动关闭。
3.本阀采用聚四氟乙烯密封面，密封性良好。
4.本阀驱动部分和受压阀体分开，容易更换气缸
易损件及气缸○型圈。
5.本阀主要运动部件采用含铬不锈钢，耐蚀性良好。
电控配二位三通电磁阀 安装结构图
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气动紧急切断阀结构尺寸图
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五、主要外形及连接尺寸(mm)：
六、主要零件材料：
零 件 名 称 材 料
阀 体 CF8
气 缸、活 塞 铬不锈钢
密封圈、○型圈 聚四氟乙烯、丁晴橡胶 弹 簧 50CrVA(弹簧钢)
气动紧急切断阀同储罐安装图
气动紧急切断阀同装卸台安装图 （管道安装图）
七、保管安装使用注意事项：
1.保管时将本阀的各个对外通路用塞子或盖板封闭， 存放在干燥通风的室内，长期存放应经常检查，消除污 垢，并在加工面上涂防锈油，防止锈蚀。
2.安装前应将本阀清除干净，将各螺纹连接处拧紧。
3.本阀采用止回阀原理，只能单向截断，安装时必须 注意阀门标志，将要保护的一端作为阀门入口。
4.订货须注明法兰密封面形式，压力等级及连接标准。
八、可能发生的故障原因及消除方法：。