紧急切断阀试验作业指导书

紧急切断阀试验作业指导书

1.目的

本方案为液化气体设备用紧急切断阀试验的要求及操作方法。

2．适用范围

本作业指导书适用于液化气体设备用紧急切断阀的壳体试验、气密试验和紧急切断性能试验。

3．编制依据及引用标准

GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》

GB/T22653-2008《液化气体设备用紧急切断阀》

4．工作条件

4.1操作人员资质

从事紧急切断阀试验的作业人员必须是有经验和能胜任。

4.2技术先决条件

4.2.1所有待试验的阀门应具有制造厂的产品合格证及制造厂试验质量证明书。

4.2.2相关试验间所有的设备经试验具有良好的性能。

4.2.3所有的仪器、仪表是经过校验合格的并在有效期内。压力表的精度和量程符合要求（精度等级1.6级，量程为试验压力的1.5~3倍，表盘直径不小于100mm）。

4.2.4阀门试验场地的清洁状态良好，试验时的环境温度应在5-35℃之

间。

4.2.5试验用液体介质为含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体介质可用氮气、干燥空气或其他惰性气体；奥氏体不锈钢材料的阀门试验时，所使用的水中氯离子含量应不超过100ppm。

5阀门试验

5.1检查先决条件

应满足4.2节所述的先决条件。

5.2阀门试验前的检查

5.2.1应进行检查需试验阀门的外观和清洁度。

5.2.2标识完整，正确。

5.2.3涂层及防腐覆盖层无损坏。

5.2.4目视检查内腔无锈迹。

5.2.5无机械损伤的痕迹。

5.3壳体试验

5.3.1阀门试验在室温环境下进行，当采用水为试验介质时，应排尽阀腔中的空气。

5.3.2试验压力为公称压力的1.5倍。

5.3.3试验时先缓慢升压至阀门公称压力（当使用液体作为试验介质时，应排出阀门内空气，保证壳体内充满试验介质），升压速度以0.4Mpa/min为宜，保持30s检查阀门；然后再缓慢升压至试验压力，升压速度为0.2Mpa/min。

5.3.4试验压力下持续时间按下表执行：

5.3.5在保压时间内，以无渗漏为合格。

5.4气密试验。

5.4.1试验压力为0.1Mpa和阀门的最高工作压力。

5.4.2 试验介质为干燥空气或氮气。

5.4.3试验压力下持续时间按下表执行：

5.4.4 试验时阀门应处于关闭状态，压力从入口端引入。

5.4.4.1试验时先升压至0.1Mpa，保压时间参照5.4.3中的表格，检查另一端有无泄漏，无压降为合格。

5.4.4.2 再缓慢升压至阀门最高工作压力，升压速度为0.2Mpa/min，保压时间参照5.4.3中的表格，检查另一端有无泄漏，无压降为合格。

5.5 紧急切断性能试验

5.5.1用油或空气按介质流动方向施加最高工作压力相同的试验压力，当紧急切断阀开始动作后，应保证在下表规定时间内完全关闭。

5.5.2试验次数至少3次。

5.6阀门试验合格后，操作人员及时做好阀门试验记录。

5.7对于试验不合格的阀门应进行专门的标记，并在阀门不合格记录中详细填写不合格项目。

6阀门试验结束后，应对阀门进行清洗，干燥处理，防止阀门生锈。并出具紧急切断阀试验报告。