紧急切断阀试验作业指导书
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是对安装完毕的阀门进行检验和验证其性能是否符合要求的重要工作。
本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保试验过程规范、准确，并保证试验结果的可靠性。
二、试验准备1. 试验设备和工具准备：- 阀门试验台- 压力表- 流量计- 温度计- 扳手、扳手套筒等常用工具2. 试验环境准备：- 确保试验现场通风良好，并无明火或易燃物品- 保证试验设备和工具处于良好的工作状态- 清理试验台面，确保无杂物3. 试验材料准备：- 试验液体（根据实际需要选择合适的液体）- 试验记录表格- 其他可能需要的辅助材料（如密封胶、润滑油等）三、试验步骤1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，并核对试验设备和工具的准备情况。
2. 检查阀门的外观和连接情况，确保无明显损坏和松动。
3. 根据试验要求，将阀门安装到试验台上，并进行固定。
4. 进行气密性试验：a. 关闭阀门，将试验液体注入试验台。
b. 用压力表检测试验台内的压力，确保无泄漏现象。
c. 观察阀门外观，检查是否有气泡冒出，确认阀门密封性良好。
5. 进行耐压试验：a. 逐渐增加试验台内的压力，记录每个压力点的数值。
b. 在每个压力点维持一段时间，观察阀门是否有异常现象，如渗漏、异响等。
c. 在试验结束后，降低压力至零，观察阀门是否能完全关闭。
6. 进行流量测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的流量。
b. 观察阀门在不同流量下的工作情况，记录流量和阀门的开度。
7. 进行温度测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的温度。
b. 观察阀门在不同温度下的工作情况，记录温度和阀门的开度。
8. 完成试验后，将试验记录整理并归档，包括试验日期、试验人员、试验设备和工具的编号、试验结果等信息。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 确保试验现场通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作过程中应注意防止烫伤和撞伤等事故的发生。
紧急切断阀试验作业指导书
紧急切断阀试验作业指导书紧急切断阀试验作业指导书1.⽬的本⽅案为液化⽓体设备⽤紧急切断阀试验的要求及操作⽅法。
2．适⽤范围本作业指导书适⽤于液化⽓体设备⽤紧急切断阀的壳体试验、⽓密试验和紧急切断性能试验。
3．编制依据及引⽤标准GB/T13927-2008《⼯业阀门压⼒试验》GB/T22653-2008《液化⽓体设备⽤紧急切断阀》4．⼯作条件4.1操作⼈员资质从事紧急切断阀试验的作业⼈员必须是有经验和能胜任。
4.2技术先决条件4.2.1所有待试验的阀门应具有制造⼚的产品合格证及制造⼚试验质量证明书。
4.2.2相关试验间所有的设备经试验具有良好的性能。
4.2.3所有的仪器、仪表是经过校验合格的并在有效期内。
压⼒表的精度和量程符合要求（精度等级1.6级，量程为试验压⼒的1.5~3倍，表盘直径不⼩于100mm）。
4.2.4阀门试验场地的清洁状态良好，试验时的环境温度应在5-35℃之间。
4.2.5试验⽤液体介质为含防锈剂的⽔、煤油或黏度不⾼于⽔的⾮腐蚀性液体；⽓体介质可⽤氮⽓、⼲燥空⽓或其他惰性⽓体；奥⽒体不锈钢材料的阀门试验时，所使⽤的⽔中氯离⼦含量应不超过100ppm。
5阀门试验5.1检查先决条件应满⾜4.2节所述的先决条件。
5.2阀门试验前的检查5.2.1应进⾏检查需试验阀门的外观和清洁度。
5.2.2标识完整，正确。
5.2.3涂层及防腐覆盖层⽆损坏。
5.2.4⽬视检查内腔⽆锈迹。
5.2.5⽆机械损伤的痕迹。
5.3壳体试验5.3.1阀门试验在室温环境下进⾏，当采⽤⽔为试验介质时，应排尽阀腔中的空⽓。
5.3.2试验压⼒为公称压⼒的1.5倍。
5.3.3试验时先缓慢升压⾄阀门公称压⼒（当使⽤液体作为试验介质时，应排出阀门内空⽓，保证壳体内充满试验介质），升压速度以0.4Mpa/min为宜，保持30s检查阀门；然后再缓慢升压⾄试验压⼒，升压速度为0.2Mpa/min。
5.3.4试验压⼒下持续时间按下表执⾏：5.3.5在保压时间内，以⽆渗漏为合格。
紧急切断阀操作规程
紧急切断阀操作规程
《紧急切断阀操作规程》
一、操作目的
紧急切断阀是一种用于紧急情况下切断流体介质的阀门，为了确保人员和设备的安全，必须正确操作紧急切断阀。
二、操作人员
只有经过培训并且熟悉紧急切断阀的人员才能进行操作。
操作人员必须穿戴好相应防护用具。
三、操作步骤
1. 确定紧急情况。
当发生紧急情况，需要紧急切断阀时，操作人员要先确认情况，判断是否需要切断介质。
2. 找到紧急切断阀。
在确定需要切断介质后，操作人员要快速找到紧急切断阀的位置。
3. 打开紧急切断阀。
根据实际情况，操作人员要快速打开紧急切断阀，切断流体介质。
4. 确认切断效果。
切断介质后，操作人员要确认切断效果，确保介质已经完全切断。
四、注意事项
1. 操作时要快速果断，确保在最短的时间内切断介质。
2. 在操作时要确保自身安全，避免直接接触流体介质。
3. 操作后要及时上报，并进行紧急处理措施。
以上是关于紧急切断阀操作规程的详细内容，希望所有操作人员能够牢记并正确执行。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务描述本次阀门试验作业旨在对安装完成的阀门进行功能性能测试，确保阀门的正常运行和安全可靠性。
本指导书将详细介绍阀门试验的步骤、要求和注意事项，以确保试验的顺利进行。
二、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验设备齐全，包括压力表、流量计等。
b. 根据试验要求，选择合适的试验介质和试验压力。
c. 清洁阀门和管道，确保无杂质。
d. 检查阀门的密封性，如有异常应及时进行修复或更换。
2. 试验前准备a. 检查阀门的开闭状态，确保处于关闭状态。
b. 检查阀门的连接螺栓，确保紧固牢固。
c. 检查阀门的传动装置，确保灵活可靠。
3. 试验过程a. 打开试验介质供应系统，将介质流入阀门。
b. 缓慢打开阀门，观察阀门的开启过程，确保无卡阻现象。
c. 根据试验要求，逐渐增加阀门的开度，记录相应的压力和流量数据。
d. 在阀门全开和全闭的状态下，分别记录相应的压力和流量数据。
e. 检查阀门的泄漏情况，如有泄漏应及时处理。
4. 试验结果分析a. 根据试验数据，计算阀门的流量特性和压力特性曲线。
b. 比较试验结果与设计要求，评估阀门的性能是否符合要求。
c. 如发现问题，及时记录并进行分析，提出相应的改进措施。
5. 试验报告编写a. 根据试验过程和结果，编写试验报告。
b. 报告中应包括试验的目的、步骤、结果和分析等内容。
c. 报告应清晰、准确地描述试验过程和结果，方便后续评审和参考。
三、注意事项1. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
2. 如发现试验设备或阀门存在异常情况，应立即停止试验并进行处理。
3. 试验过程中应注意阀门的温度和压力变化，避免超过设计范围。
4. 试验结束后，应及时清理试验设备和现场，保持整洁。
四、试验数据示例以下为试验数据的示例，仅供参考：- 阀门开度：0-10%，逐渐增加- 试验介质：水- 试验压力：0-10MPa- 压力数据记录：- 开度0%：0MPa- 开度10%：1MPa- 开度20%：2MPa- ...- 流量数据记录：- 开度0%：0L/min- 开度10%：10L/min- 开度20%：20L/min- ...五、总结阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全可靠性的重要环节。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的各种阀门进行性能测试和功能验证的工作。
阀门试验的目的是确保阀门的密封性、流量调节性能和耐压能力等满足设计要求，以保证管道系统的正常运行和安全性。
本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验工作的准确性和可靠性。
二、试验准备1. 确认试验阀门的类型、规格和试验要求。
2. 准备试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 检查试验设备的工作状态和准确性，确保能够满足试验要求。
4. 清理试验现场，确保无杂物和安全隐患。
三、试验步骤1. 安装试验阀门到试验台上，并进行初步检查，确保阀门安装正确、密封良好。
2. 检查试验设备的连接情况，确保与试验阀门连接的管道和设备无泄漏。
3. 打开试验设备的供水或供气系统，将试验介质送入试验阀门。
4. 观察并记录试验阀门的开启、关闭情况，检查阀门的操作性能。
5. 逐步增加试验介质的压力，记录试验阀门的压力变化情况。
6. 在试验过程中，根据试验要求进行不同的操作，如开启、关闭、调节流量等。
7. 检查试验阀门的泄漏情况，记录泄漏程度和位置。
8. 根据试验要求进行不同的试验，如气密性试验、密封性试验、耐压试验等。
9. 完成试验后，关闭试验设备的供水或供气系统，将试验介质排空。
10. 拆卸试验阀门，并进行维护和清洁。
四、试验记录1. 记录试验阀门的基本信息，包括阀门类型、规格、制造商等。
2. 记录试验设备的基本信息，包括压力表、流量计等设备的型号和准确度等。
3. 记录试验的日期、时间、试验人员等信息。
4. 记录试验过程中的观察结果和数据，如阀门开启、关闭时间，压力变化情况等。
5. 记录试验阀门的泄漏情况，包括泄漏程度和位置。
6. 记录试验结果和结论，评估阀门的性能是否符合设计要求。
7. 将试验记录整理成报告，并保存备查。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过试验阀门的额定压力和温度范围。
2. 试验现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是确保阀门在正常运行工况下能够正常密封和运行的重要环节。
本作业指导书旨在提供阀门试验的操作流程和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求；2. 检测阀门的泄漏情况，确保阀门的密封性能；3. 确认阀门的操作是否灵便、可靠。
三、试验设备和工具1. 试验台或者试验设备；2. 压力表和温度计；3. 扳手、螺丝刀等工具。
四、试验准备1. 确认试验设备和工具的完好性和可用性；2. 检查阀门的外观和密封面，确保无明显损坏；3. 检查阀门的操作杆、传动装置等部件，确保灵便可靠；4. 清理试验设备和工具，确保无杂物和污染。
五、试验步骤1. 将待试验的阀门安装在试验台上，并严格按照设计要求连接管道；2. 打开进口阀门，充分排除管道中的空气和杂质；3. 按照设计要求，逐步增加进口压力，记录压力值和泄漏情况；4. 在达到设计压力后，保持一段时间，观察阀门是否泄漏；5. 缓慢降低进口压力，记录压力值和泄漏情况；6. 关闭进口阀门，观察阀门是否能够彻底关闭，并记录操作情况；7. 检查阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求。
六、试验记录1. 记录试验设备和工具的使用情况；2. 记录试验过程中的压力值、温度值和泄漏情况；3. 记录阀门的操作情况和密封性能；4. 如有异常情况或者问题，及时记录并报告相关人员。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过阀门的额定压力和温度范围；2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等；3. 严禁在试验过程中使用损坏或者不合格的试验设备和工具；4. 严禁在试验过程中进行非必要的操作和挪移，确保试验现场的安全。
八、试验结果分析根据试验记录，对阀门的密封性能和操作性能进行评估和分析。
如发现问题或者不符合设计要求的情况，应及时报告相关部门或者人员，并采取相应的措施进行修复或者更换。
九、总结与建议根据试验结果和分析，总结试验过程中的经验教训，并提出改进和优化的建议，以提高阀门试验的准确性和效率。
LNG 站紧急切断系统测试作业指导书
LNG 站紧急切断系统测试作业指导书
一、适用范围
本操作规程适用于LNG站人员
二、危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称
紧急切断系统测试作业
四、作业关键控制点
定期保养、调试，空压机定期排水，氮气气量、压力检查、电磁阀完好
五、工具材料准备及安全防护设施配置
防护手套 2 副、生料带 2 卷、接近开关 2 只、氮气 2 瓶、（备用）六、主要的人员
操作人员两名、控制室监控人员 1 名
七、作业气候、环境要求
雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现场作业
八、作业流程
九、安全注意事项或应急措施
1 操作时要一人在切断阀现场，一人在操作按钮旁，一人在控制室，用对讲机联系。
2 遇停电，短时不能恢复、停气，驱动气源、远程操作失灵，应及时
改用手动打开，此时安全保护失效，应现场监护运行并及时处理。
十、作业记录、总结
1 试验结果认真记录，每月一次。
2 发现问题及时处理并分析总结。
切断阀作业指导书
一、校验细则1. 目的用于切断阀（活塞式气缸阀）的单体校验。
2. 范围适用于石油化工生产装置中常见的切断阀。
3. 责任和权限3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。
3.2 参加校验的人员必须熟知切断阀校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。
对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。
对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。
4. 依据标准4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20024.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19995. 工作程序5.1使用标准仪器设备见附表1附表15.2校验环境要求5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦30℃、相对湿度≯80%、）的仪表校验间或棚屋。
5.2.2有外供气源或有移动式无油空气压缩机、过虑器、干燥器、稳压器等设备组成的仪表空气发生装置提供气源。
要求气源应清洁干燥，气源压力应稳定，波动值允许误差小于额定值的±10%。
5.2.3强度、泄漏量试验所用介质为5～10℃（空气或氮气）或清洁水。
5.2.4所用电源电压波动幅度不超过±10%。
5.2.5所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。
5.3 校验前的准备工作5.3.1由负责校验技术的主管施工员对参加校验的施工人员进行技术方案交底。
5.3.2参加校验的施工人员详细了解切断阀规格表的内容和使用说明书，掌握切断阀调试的校验方法，明确切断阀校验的特殊要求和规定。
加气站紧急切断系统作业指导书
加气站紧急切断系统作业指导书
1、作业名称：
紧急切断系统作业
2、作业关键控制点：
定期检查、维修、保养、测试；空压机定期排水（氮气气量、压力检查）、紧急切断阀、电磁阀正常
3、工具材料准备及安全防护设施配置：
扳手（规格据实际情况定）2 把、钳子1 把，螺丝刀1 个、内六方扳手1套、防护手套2 副、生料带2 卷、接近开关2 只
4、主要的人员：
操作人员两名、控制室监控人员1 名；氮气2 瓶（备用）、15 度电/月（针对1.5kw/220v 压缩机）
5、作业气候、环境要求
雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现场作业
6、作业流程
7、安全注意事项或应急措施
1）操作时要一人在切断阀现场，一人在紧急切断控制柜，一人在控制室，用对讲机联系。
2）遇停电（短时不能恢复）、停气（驱动气源）、远程操作失灵，应及时改用手动打开，此时紧急切断系统失效，应加强现场巡视，发现问题及时处理。
3）空压机、干燥塔要定期排污，保证设备正常运行。
4）进行现场紧急切断试验时要逐个进行，并做好现场监护，避免造成超压，引起事故。
5）每天察看气动系统曲线，发现异常及时检修。
6）每月进行一次紧急切断系统测试，发现问题及时处理，保证该系统正常运行。
8、作业记录、总结
1）试验结果认真记录（每月一次）。
2）发现问题及时处理并分析总结。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门性能和安全运行的重要环节。
为了规范阀门试验操作，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
本文将详细介绍阀门试验作业指导书的内容和要点。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据阀门类型和用途，确定适合的试验标准，如GB、JB、API等。
1.2 准备试验设备：准备好试验台、试验泵、压力表、温度计等试验设备，确保设备完好。
1.3 准备试验介质：根据试验标准要求，准备好试验介质，如水、气体等。
二、试验操作步骤2.1 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏和漏漆现象。
2.2 阀门密封性检查：关闭阀门，进行密封性检查，确保阀门密封性良好。
2.3 阀门试验：按照试验标准要求，进行阀门试验，包括密封性试验、耐压试验等。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：记录试验过程中的各项数据，包括试验压力、试验温度、试验时间等。
3.2 试验结果判定：根据试验数据，判定阀门是否合格，记录试验结果。
3.3 编写试验报告：根据试验记录和结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论等内容。
四、试验安全注意事项4.1 确保试验设备安全：使用试验设备时，要确保设备安全可靠，避免发生意外事故。
4.2 防止试验介质泄漏：在试验过程中，要注意防止试验介质泄漏，确保试验环境安全。
4.3 阀门试验区域安全：设置阀门试验区域，确保周围人员安全，避免人员伤害。
五、试验后处理5.1 阀门清洗保养：试验结束后，对阀门进行清洗和保养，确保阀门性能和寿命。
5.2 试验设备维护：对试验设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
5.3 存档管理：将试验记录和报告进行存档管理，便于日后查阅和追溯。
总结：阀门试验作业指导书是规范阀门试验操作的重要文件，正确执行试验作业指导书的内容和要点，能够确保阀门试验的准确性和安全性，提高阀门的可靠性和稳定性。
希翼本文对阀门试验作业指导书的内容和要点有所匡助，为阀门试验工作提供参考和指导。
紧急截断阀操作作业指导书
紧急截断阀操作作业指导书1．目旳本作业指导书旳编制目旳是为了深入规范和指导紧急截断阀旳操作，到达在紧急状况下安全操作旳效果，保证供气管线旳安全。
2．范围本指导书所包括旳阀门是指在西气东输干线和支干线以及支线上旳阀室和场站旳用于阀室和场站起到紧急关断功能旳1101＃气液联动截断阀。
3．术语3．1截断阀：用在主供气管线上起到气流截断作用旳阀门。
3．2紧急截断阀：用在特殊部位，紧急状况下可以迅速关断旳阀门。
4．职责4．1 场站4．1．1 负责阀门旳定期巡检。
4．1．2 负责阀门正常状况下旳开关操作4．1．3 负责紧急状况下旳关闭阀门旳启动和故障排除后旳恢复。
4．1．4 负责紧急切断阀关阀后，接调度指令进行有关流程旳操作。
4．2 维抢修队（维抢修中心）4．2．1 负责阀门旳定期维护保养。
4．2．2 负责紧急状况下旳故障排查。
5．管理内容5．1 紧急截断阀旳构成及构造特点5．1．1 阀门本体紧急截断阀共分为两部分，一种是阀门旳本体部分，另一部分是阀门旳执行机构。
目前用于西气东输管线主干线、支干线和支线上旳线路截断阀重要有格老夫球阀、喀麦隆球阀。
都是全通径焊接埋地球阀。
5．1．2 执行机构所有旳1101＃线路紧急截断阀所配置旳执行机构统一都为SHAFE气液联动执行机构。
5．2 紧急截断阀旳操作条件5．2．1 紧急截断阀进行非故障状态下旳维修维护和调试时，关阀前需现将紧急截断阀旳旁通阀所有打到全开位置，导通旁通管线。
处理完毕，紧急截断阀打开后，其旁通线旳阀门要处在全关状态。
5．2．2 引压管路旳阀门打开，气缸充斥压力，且气缸旳压力值要不小于执行机构旳最小动作压力需求值。
5．2．3 执行机构旳一切部件都处在完好状态。
各接口处不应有漏油液气现象。
5．3紧急截断阀旳操作方式5．3．1 现场手动液压开关阀门。
5．3．2 现场手动气动开关阀门。
5．3．3 现场通过变化设定值（高压和低压关阀值），测试电磁阀与否动作时使用，来进行阀门关闭操作。
紧急切断阀操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保燃气系统的安全运行，防止燃气泄漏事故的发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于燃气系统中的紧急切断阀操作。
三、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉紧急切断阀的结构、性能和操作方法。
2. 操作前，应检查紧急切断阀的电源、气源是否正常，阀门开关是否灵活。
3. 操作人员应了解紧急切断阀的紧急切断功能，确保在发生燃气泄漏等紧急情况时能够迅速切断燃气。
四、操作步骤1. 紧急切断阀的开启：（1）操作人员站在紧急切断阀正面，确认阀门处于关闭状态。
（2）按照紧急切断阀的操作标志，将手柄或操作杆从“关闭”位置旋转至“开启”位置。
（3）观察阀门是否完全开启，确认开启到位。
2. 紧急切断阀的关闭：（1）操作人员站在紧急切断阀正面，确认阀门处于开启状态。
（2）按照紧急切断阀的操作标志，将手柄或操作杆从“开启”位置旋转至“关闭”位置。
（3）观察阀门是否完全关闭，确认关闭到位。
五、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员站在紧急切断阀正面，以防燃气泄漏时受伤。
2. 操作时，应确保操作手柄或操作杆旋转到位，以免影响紧急切断阀的切断效果。
3. 操作过程中，如发现紧急切断阀异常，应立即停止操作，并及时上报相关部门处理。
4. 操作人员应定期对紧急切断阀进行检查、维护，确保其处于良好状态。
六、紧急情况下的操作1. 当发现燃气泄漏时，应立即开启紧急切断阀，切断燃气供应。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取有效措施，确保人员安全，并及时通知相关部门处理。
七、操作记录1. 操作人员应在操作完成后，及时填写紧急切断阀操作记录表，记录操作时间、操作人、操作内容等信息。
2. 操作记录表应妥善保管，以便日后查询。
八、附则1. 本规程由燃气管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保燃气管道安全运行，防止燃气泄漏引发事故，特制定本规程。
本规程适用于燃气管道上的紧急切断阀操作。
二、适用范围本规程适用于燃气管道上的紧急切断阀操作，包括安装、调试、检查、维护、更换等环节。
104分配阀紧急阀性能试验作业指导书
油漆
色喷漆、白粉笔、活 4.2 用黑色喷漆对紧急阀进行喷漆，要求油
动扳手、呆扳手、 漆喷涂均匀，全面覆盖。
M16*40螺栓及螺母
图 8 做好防护的紧急阀
作业项 序号
目
第 11 页 共 12 页
104 分配阀紧急阀性能试验作业指导书
工装及材料
作业程序和标准
作业图示
5.1将检修好的分配阀储存在干燥，清洁、
作业项 序号
目
第 3 页 共 12 页
104 分配阀紧急阀性能试验作业指导书
工装及材料
作业程序和标准
作业图示
工前准 1
备
1.4 开启104试验台总电源和风源开关，启 动油水分离器开关，然后开启试验台电脑主 机、显示屏和打印机开关，检查各部运转状 态良好。 1.5 总风源压力应在650KPa以上，调压阀调 到600KPa。 1.6 确认104微控试验台机能校验合格，并 打印记录。
1. 104 微控试验台、传送带、活动扳手、呆扳手、检点锤 阀安装胶垫、滤尘网、黑色喷漆、白粉笔、M16*40螺栓及螺母
2. 分配阀存放小车
作业场所：制动室分配阀检修间 环境要求：室内照明和通风良好，地面清洁，无油泥、杂物， 试验台表面目视不得有明显灰尘。 操作规程：104 微控试验台操作规程
参考资料：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运〔2014〕215号
试验记录保存1个A3修或5年
第4步：安装防护件 并油漆
安装符合要求的防护件并送外油漆
防护件符合要求并涂刷黑色油 漆
第5步：存储
按要求存储
存储环境符合要求，且存放不 过期
安全风险提示
1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。 2.分解过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书标题：阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是在工业生产中常见的一项重要操作，目的是检测阀门的性能和质量，确保其正常运行。
为了保证试验的准确性和安全性，编写一份阀门试验作业指导书是必要的。
本文将从五个大点分别阐述阀门试验的相关内容，并在总结部分提供进一步的指导。
正文内容：一、试验前准备1.1 确定试验对象：根据实际情况确定需要进行试验的阀门类型和数量。
1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和维护。
1.3 准备试验介质：根据试验要求准备相应的试验介质，并确保其符合相关标准要求。
二、试验操作步骤2.1 清洗阀门：在试验前对阀门进行清洗，确保其内部无杂质和污染物。
2.2 密封性试验：采用适当的方法进行阀门的密封性试验，如气密性试验或水密性试验。
2.3 耐压试验：根据阀门的设计压力和试验标准要求，进行相应的耐压试验。
2.4 流量特性试验：通过改变介质流量和压力，测试阀门的流量特性，如流量系数和流量特性曲线等。
2.5 操作性试验：模拟实际操作情况，测试阀门的开启、关闭、调节等功能，确保其操作性良好。
三、试验数据记录与分析3.1 记录试验参数：在试验过程中，及时记录试验参数，包括试验介质、压力、流量、温度等。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，判断其是否符合相关标准要求。
3.3 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，记录试验过程、结果和分析，为后续的阀门使用和维护提供参考依据。
四、注意事项和安全措施4.1 遵循操作规程：在试验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
4.2 注意阀门材质：根据试验介质的特性，选择适合的阀门材质，避免材料腐蚀或泄漏等问题。
4.3 安全防护措施：在试验过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
五、维护与保养5.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门，防止杂质和污染物对阀门的影响。
紧急切断阀使用说明书
低温紧急切断阀使用说明书一、前言低温紧急切断阀适用于低温贮槽、槽车和低温液体罐式集装箱上切断流通介质，特别是在出现火情危害时能及时切断介质，广泛用于 LNG及其它低温介质。
设计制造采用技术规：GB12224-2005，GB/T8864-2004，GB/T24918-2010，JB/T7749-95，CTK720-2003。
二、阀门主要性能参数三、阀门工作原理如图，分别为成空低压气动阀、川力高压气动阀图纸。
两种阀结构基本相同，都由手柄、弹簧、活塞、气缸、易熔塞、仪表风进口、行程螺母、行程指示盘、阀杆、阀芯、阀体等组成。
不同点在于两种阀门的密封结构：成空低压气动阀为平面软密封，川力高压气动阀为锥面硬密封。
工作原理：1.LNG 液体由右侧进入，由于弹簧的作用，阀门处于关闭状态，液体停止流动。
（此时，使阀芯贴在阀座上密封的力，对两种阀门来说是不同的。
对成空低压气动阀，除了弹簧压力，密封力主要来自右侧进入的较高压力的LNG 与左侧较低压力的LNG 作用在阀芯上的合力，两个力都是向下的，其中液体的合力起主要作用，弹簧力较小。
对川力高压气动阀，由于阀杆与流道尺寸相同，入口LNG 对阀芯的力为0，所以，此时密封力为向下的弹簧力和左侧出口向上的LNG 液体力的合力。
需要弹簧力大于液压力，阀门才能很好密封。
）2.当旋动手柄，或者向仪表风入口通入0.4-0.6MPa 的压缩空气时，活塞向上移动，带动阀杆、阀芯向上运动，阀口打开。
液体开始流动，从右向左通过阀门。
（阀门打开后，阀芯受力发生了变化。
对成空低压气动阀，由于阀门打开后，左侧流出的液体压力升高，与入口压力一致，因此液体对阀芯的合力由关闭时的向下（且较大）变为向上（较小）。
对川力高压气动阀，由于阀门始终处于高压管道中，液压力不变。
）3.旋转手柄，或者切断气源，活塞向下运动，带动阀杆、阀芯向下运动，阀口关闭。
（此时弹簧力的大小起决定性作用。
对两种阀而言，阀芯两侧压力相同，液压力向上，只有弹簧力大于液压力，且满足比压，才能可靠密封。
4.紧急关断阀测试操作规程 Microsoft Word 文档
紧急关断阀测试
操 作 规 程
实施日期： 二零一三年九月
发布单
开发事业部哈得作规程编号： KF-HD-CYJSB-***
版 本 号： 2013-9 受 控 号：
紧急关断阀测试KF-HD-CYJSB-***
位：业区
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目录一、准备工作
二、注意事项
三、危害识别及风险控制措施
四、操作步骤
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紧急关断阀测试操作规程
一、准备工作
1、通知运行主管或站长并获得批准
2、准备工具：检测仪、万用表、螺丝刀、活动扳手、钳子、大布
3、操作人员正确穿戴劳动防护用品
二、注意事项
1、为避免产生联锁动作导致原油泄放或天然气放空，在测试前应该将要测
试的紧急关断阀前后手阀关闭。
2、注意电源是否有破损。
3、做好气体监测。
三、危害识别及风险控制措施
四、操作步骤
1、联系运行人员到现场配和测试。
2、运行人员关闭放空阀后手阀。
3、通知主控室人员给阀一个开阀信号。
4、如阀无动作,处理故障继续测试。
5、如阀动作，按相同步骤再测试一次。
6、通知主控室人员关闭放空阀。
7、缓慢打开后手阀。
8、测试完毕,收拾工具,清理现场。
11、测试时保证通讯畅通。
12、整理工具、清洁现场。
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氨气快速切断阀检修作业指导书
氨气快速切断阀检修作业指导书1、危害辨识1.1 氨介质可能对人体造成伤害；1.2 调节失控可能导致中和槽漫酸、漏氨造成安全事故或生产事故；1.3 平台上太狭窄可能造成高处坠落或机械伤害。
2、准备阶段2.1 故障辨识及应急处理：通过在手动关闭切断阀前的截止阀后调节切断阀的开和关，看阀门是否能正常动作，因为没有回馈信号，必须一人操作一人在现场观察电磁阀有无得电、有无气源等情况；若以上情况都正常，则要将执行机构撤除，用扳手把阀芯扭松动并注入适当润滑油，以便阀芯转动流畅。
2.2 物资：同型号切断阀执行机构、气管接头、相应电磁阀等配件；2.3 工具：仪表常用检修工具一套，数字万用表，24#扳手两把，内六角扳手一套，手拉葫芦和钢丝绳等；2.4 安全防护用品：防酸衣、防酸鞋、手套、安全帽等；2.5 人员：熟练仪表工一名，付修或青工一名；2.6 票证：《磷肥厂仪表类设备检修许可证》2.7 方案：根据以上情况制定详细的检修方案及应急处理方案；2.8 安全学习：平时组织所有仪表人员学习安全检修知识和应急处理方案，并要求所有人员掌握，此类检修属于2类检修，车间管理人员必须参与并签字。
3、实施阶段3.1 检修电磁阀：3.1.1 打开电磁阀端盖，拧下前端的防护盖，拆下信号线；3.1.2 对信号线进行测试，一人在操作室输入开关量信号，一人在现场用万用表测量其信号是否有24V导通，若有则再检查有无气源，并将电磁阀接上信号线，听和看电磁阀有无换气。
3.1.3 若电磁阀无换气则更换其电磁阀，并将信号线、气管都接好，调试正常后交接。
3.2 检修切断阀：3.2.1 联系操作工，确认阀前截止阀门已关死，并在检修票证上签字后可以开始检修；3.2.2 阀门打为手动后用手柄手动调节现场阀门，如不能动作，则可判定为机械部分故障，须拆下执行机构；3.2.3 执行机构断电、验电后拆下各电源线和信号线、气管等，用万用表检查线路完好后做好标记并包扎好；3.2.4 用内六角松开夹头螺丝，再拆掉固定执行机构的四颗螺丝，向上提执行机构，即可拆下执行机构，再次用活动扳手旋转阀芯，如果阀门能够动作，可立即更换备用执行机构，安装、接线、试运行正常后即可投运；3.2.5 如果阀门本体有问题，则需拆下整个阀门进行检修：A用钢丝绳和手拉葫芦将阀体绑扎好，并稍稍拉紧；B松开阀门两端法兰螺丝，然后轻敲法兰，排尽余氨；C待确认阀门内无氨后，拆下所有螺丝，即可慢慢将阀门吊下来；D检查阀门，如短时间内不能修复，可更换备用阀门；E更换四氟垫片,各法兰螺丝对角均匀压紧,联系操作工试压试漏；F手动转动阀门，动作正常即可安装执行机构，接线、通电、投运。
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紧急切断阀试验作业指导书
1.目的
本方案为液化气体设备用紧急切断阀试验的要求及操作方法。
2．适用范围
本作业指导书适用于液化气体设备用紧急切断阀的壳体试验、气密试验和紧急切断性能试验。
3．编制依据及引用标准
GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》
GB/T22653-2008《液化气体设备用紧急切断阀》
4．工作条件
4.1操作人员资质
从事紧急切断阀试验的作业人员必须是有经验和能胜任。
4.2技术先决条件
4.2.1所有待试验的阀门应具有制造厂的产品合格证及制造厂试验质量证明书。
4.2.2相关试验间所有的设备经试验具有良好的性能。
4.2.3所有的仪器、仪表是经过校验合格的并在有效期内。
压力表的精度和量程符合要求（精度等级1.6级，量程为试验压力的1.5~3倍，表盘直径不小于100mm）。
4.2.4阀门试验场地的清洁状态良好，试验时的环境温度应在5-35℃之
间。
4.2.5试验用液体介质为含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体介质可用氮气、干燥空气或其他惰性气体；奥氏体不锈钢材料的阀门试验时，所使用的水中氯离子含量应不超过100ppm。
5阀门试验
5.1检查先决条件
应满足4.2节所述的先决条件。
5.2阀门试验前的检查
5.2.1应进行检查需试验阀门的外观和清洁度。
5.2.2标识完整，正确。
5.2.3涂层及防腐覆盖层无损坏。
5.2.4目视检查内腔无锈迹。
5.2.5无机械损伤的痕迹。
5.3壳体试验
5.3.1阀门试验在室温环境下进行，当采用水为试验介质时，应排尽阀腔中的空气。
5.3.2试验压力为公称压力的1.5倍。
5.3.3试验时先缓慢升压至阀门公称压力（当使用液体作为试验介质时，应排出阀门内空气，保证壳体内充满试验介质），升压速度以0.4Mpa/min为宜，保持30s检查阀门；然后再缓慢升压至试验压力，升压速度为0.2Mpa/min。
5.3.4试验压力下持续时间按下表执行：
5.3.5在保压时间内，以无渗漏为合格。
5.4气密试验。
5.4.1试验压力为0.1Mpa和阀门的最高工作压力。
5.4.2 试验介质为干燥空气或氮气。
5.4.3试验压力下持续时间按下表执行：
5.4.4 试验时阀门应处于关闭状态，压力从入口端引入。
5.4.4.1试验时先升压至0.1Mpa，保压时间参照5.4.3中的表格，检查另一端有无泄漏，无压降为合格。
5.4.4.2 再缓慢升压至阀门最高工作压力，升压速度为0.2Mpa/min，保压时间参照5.4.3中的表格，检查另一端有无泄漏，无压降为合格。
5.5 紧急切断性能试验
5.5.1用油或空气按介质流动方向施加最高工作压力相同的试验压力，当紧急切断阀开始动作后，应保证在下表规定时间内完全关闭。
5.5.2试验次数至少3次。
5.6阀门试验合格后，操作人员及时做好阀门试验记录。
5.7对于试验不合格的阀门应进行专门的标记，并在阀门不合格记录中详细填写不合格项目。
6阀门试验结束后，应对阀门进行清洗，干燥处理，防止阀门生锈。
并出具紧急切断阀试验报告。