腈纶的用途和生产方法及工艺
腈纶
高分子化学与材料——腈纶腈纶的定义：腈纶主要由聚丙烯腈组成，它是用85%以上的丙烯腈和不超过15%的第二、第三单体共聚而成，经湿法或干法纺丝制成短纤或长丝。
丙烯腈含量占85％以上，称为第一单体，纯净的聚丙烯腈结构紧密，性脆硬，染色性很差。
第二单体通常用含有酯基的化合物，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等，第二单体加入后，大分子排列的规整性变差，分子间作用力减弱，从而使纤维在微观结构上趋于疏松，纤维的柔软性提高，弹性和手感改善，并有利于染料分子的引入，改善纤维染色性。
第二单体含量约占5％－9％，其含量的多少除了影响纤维的染色性外，对其他性能也有显著影响。
其他条件不变时，随着第二单体含量的增加，由于丙烯酸甲酯的玻璃化温度降低，纤维的耐热变色稳定性下降，即受热后纤维易发黄，并使纤维的热蠕变量增加，热收缩变形性提高，初始模量降低，纤维受热后容易产生变形，但由于大分子链段的柔曲性提高，成品纤维表现出较好的弹性回复能力。
加入第三单体，是为了向纤维中引入一定数量的亲热烈基团，以改善染色性能。
第三单体含量很低，一般为1％左右。
腈纶的生产：腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加热到230C以上时，只发生分解而不熔融，因此，它不能像涤纶、锦纶纤维那样进行熔融纺丝，而采用溶液纺丝的方法。
纺丝可采用干法，也可用湿法。
干法纺丝速度高，适于纺制仿真丝织物。
十分纺丝适合制短纤维，蓬松柔软，适用制仿毛织物。
腈纶的性能：腈纶纤维有“人造羊毛”之美称。
其弹性及蓬松度类似天然羊毛。
其织物保暖性也不在羊毛织物之下，甚至比同类羊毛织物高15%左右。
具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。
优点：1、腈纶织物染色鲜艳，耐光性属各种纤维织物之首，露天暴晒一年，强度仅下降20%。
2、它的弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍。
腈纶面料_精品文档
腈纶面料引言腈纶（Acrylic）是一种合成纤维，属于涤纶纤维的一种。
腈纶面料由腈纶纤维制成，具有许多优良的性能和广泛的应用领域。
本文将介绍腈纶面料的特点、制作工艺以及应用范围。
特点腈纶面料具有以下特点：1.良好的耐磨性：腈纶面料经过特殊处理，具有较高的耐磨性，不易磨损。
2.保暖性能优异：腈纶纤维具有较好的保暖性能，不易散热，适合用于冷天穿着。
3.染色性好：腈纶纤维易于染色，色牢度高，颜色持久鲜艳。
4.透气性较差：腈纶纤维分子结构紧密，透气性相对较差。
5.化学稳定性强：腈纶纤维对酸性、碱性溶液有较好的抵抗能力，不易受化学物质腐蚀。
制作工艺腈纶面料的制作工艺包括以下步骤：1.纤维选择：选择优质的腈纶纤维作为原料，确保面料的质量。
2.纺纱：将腈纶纤维进行纺纱，形成纱线。
3.织造：使用纱线进行织造，根据需要选择不同的织造方式，如平纹、斜纹等。
4.整理：对织造完成的面料进行整理处理，包括定型、缩水等处理过程，以提高面料的手感和外观。
5.染色：对整理后的面料进行染色，根据需要进行不同颜色的染色处理。
6.后整理：对染色完成的面料进行后整理，如烘干、平整等处理。
应用范围腈纶面料广泛应用于以下领域：1.服装：腈纶面料具有柔软舒适的手感和优良的保暖性能，常用于制作外套、毛衣等冬季服装。
2.家居饰品：腈纶面料的艳丽颜色和柔软质感适合制作家居饰品，如靠垫、地毯等。
3.工业用途：腈纶面料的耐磨性和化学稳定性使其适用于工业领域，常用于制作防护服、工作服等。
4.户外用品：腈纶面料具有一定的耐候性，适合制作户外用品，如帐篷、睡袋等。
结论腈纶面料是一种具有优良性能和广泛应用领域的合成纤维制品。
通过选择优质原料，经过纺纱、织造、整理、染色和后整理等一系列工艺步骤，可以制得质量优良、颜色丰富、手感舒适的腈纶面料。
在服装、家居饰品、工业用途和户外用品等领域均有广泛应用。
腈纶3
在世界经济一体
化大趋势中, 睛纶 产业链形成了国 际供需分工新格 局。发达国家产 品侧重于个性化、 功能化、环保化 和高技术化;发展 中国家则主要生 产中低档常规产 品。
腈纶工业从2O世纪5O年代在美国、德国和日本 实现了工业化生产，6O年代和7O年代世界腈纶 工业快速发展，到8O年代由于服用纤维转向棉 和天然纤维，而且原料价格上涨，成本增加， 导致腈纶增长减缓。
它表面平滑，具有良好的悬垂性能，
水 洗 烘 燥 联 合 机
腈 纶 纱
自动络筒生产
粘胶及晴纶 混纺纱
高温高压筒 子染色机
并纱机
上海石化腈纶装置
腈纶烘燥设备
纤维染色机
毛绒剖绒机
摩擦气流纺纱机
参考文献： 1腈纶生产工艺第八讲 氯化锌一步法 汪维良 任铃 子 王精铎 《合成纤维工业 》，CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY，1994年 05期 2世界腈纶的发展 美国孟山多公司《中国纺织经 济》 ， CHINA TEXTILE ECONOMY， 1996年 06 期 3中国腈纶工业现状与前景展望 任铃子 《合成纤 维工业 》，China Synthetic Fiber Industry, 2005年 01期 4中国腈纶行业的现状和发展 刘伟 刘生 《黑龙江 科技信息》Heilongjiang Science and Technology Information，2007年 17期 5 我国腈纶工业的发展 金离尘 《合成纤维工业》， China Synthetic Fiber Industry，2007年 05期
缺点
1、腈纶织物吸湿性较差，
容易沾污，穿着有闷气感。 2、耐磨性是各种合成纤 维织物中最差的。 3、不耐碱
化学纤维——腈纶
腈纶于1950年开始工业化生产，产量占合纤第三位。
“腈纶”为商品学，学名为聚丙烯腈。
腈纶的主要特性为:1.耐晒性特好。
2.蓬松，保暖，有合成羊毛之称。
3.具有特殊热水收缩性，即将普通纤维再经一次热拉伸后聚冷，得到纤维如果在松弛状态下高温处理会发生大幅度收缩，与普通纤维混纺，纺得腈纶膨体纱。
缺点：1. 吸湿性较差，公定回潮率为2%。
2. 染色性不够好。
3. 耐磨性差，在合成纤维中其磨性较差。
小负荷作用下变形能力，大于涤纶而小于锦纶。
腈纶的生产及其性能和用途腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名。
腈纶于1950年开始工业化生产，产量占合成纤维第三位。
腈纶具有优良的性能，由于其性质接近羊毛，故有“合成羊毛”之称。
自1950年工业生产以来，已得到很大发展。
1996年世界腈纶总产量为252万吨，我国产量为29.7万吨，今后我国将大力发展腈纶生产。
腈纶虽然通常称为聚丙烯腈纤维，但其中丙烯腈（习惯称第一单体）只占90％～94％，第二单体占5％～8％，第三单体为0.3％～2.0％。
这是由于单一丙烯腈聚合物制成的纤维缺乏柔性，发脆，染色也非常困难。
为了克服聚丙烯腈的这些缺欠，人们采用加入第二单体的方法，使纤维柔顺；加入第三单体，提高染色能力。
1.腈纶的生产腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加热到230℃以上时，只发生分解而不熔融，因此，它不能像涤纶、锦纶纤维那样进行熔融纺丝，而采用溶液纺丝的方法。
纺丝可采用干法，也可用湿法。
干法纺丝速度高，适于纺制仿真丝织物。
湿法纺丝适合制短纤维，蓬松柔软，适用制仿毛织物。
2.腈纶的性能及用途弹性：它的弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍。
有较好的保形性。
强度：腈纶的强度虽不及涤纶和锦纶，但比羊毛高1～2.5倍。
耐热性：纤维的软化温度为190～230C，在合成纤维中仅次于涤纶。
耐光性：腈纶的耐光性是所有合成纤维中最好的露天暴晒一年，强度仅下降20％。
腈纶耐酸、氧化剂和一般有机溶剂，但不耐碱。
化学纤维——腈纶
腈纶于1950年开始工业化生产，产量占合纤第三位。
“腈纶”为商品学，学名为聚丙烯腈。
腈纶的主要特性为:1.耐晒性特好。
2.蓬松，保暖，有合成羊毛之称。
3.具有特殊热水收缩性，即将普通纤维再经一次热拉伸后聚冷，得到纤维如果在松弛状态下高温处理会发生大幅度收缩，与普通纤维混纺，纺得腈纶膨体纱。
缺点：1. 吸湿性较差，公定回潮率为2%。
2. 染色性不够好。
3. 耐磨性差，在合成纤维中其磨性较差。
小负荷作用下变形能力，大于涤纶而小于锦纶。
腈纶的生产及其性能和用途腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名。
腈纶于1950年开始工业化生产，产量占合成纤维第三位。
腈纶具有优良的性能，由于其性质接近羊毛，故有“合成羊毛”之称。
自1950年工业生产以来，已得到很大发展。
1996年世界腈纶总产量为252万吨，我国产量为29.7万吨，今后我国将大力发展腈纶生产。
腈纶虽然通常称为聚丙烯腈纤维，但其中丙烯腈（习惯称第一单体）只占90％～94％，第二单体占5％～8％，第三单体为0.3％～2.0％。
这是由于单一丙烯腈聚合物制成的纤维缺乏柔性，发脆，染色也非常困难。
为了克服聚丙烯腈的这些缺欠，人们采用加入第二单体的方法，使纤维柔顺；加入第三单体，提高染色能力。
1.腈纶的生产腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加热到230℃以上时，只发生分解而不熔融，因此，它不能像涤纶、锦纶纤维那样进行熔融纺丝，而采用溶液纺丝的方法。
纺丝可采用干法，也可用湿法。
干法纺丝速度高，适于纺制仿真丝织物。
湿法纺丝适合制短纤维，蓬松柔软，适用制仿毛织物。
2.腈纶的性能及用途弹性：它的弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍。
有较好的保形性。
强度：腈纶的强度虽不及涤纶和锦纶，但比羊毛高1～2.5倍。
耐热性：纤维的软化温度为190～230C，在合成纤维中仅次于涤纶。
耐光性：腈纶的耐光性是所有合成纤维中最好的露天暴晒一年，强度仅下降20％。
腈纶耐酸、氧化剂和一般有机溶剂，但不耐碱。
世界和中国腈纶工业
1993 1995
1996
50 上海石化
58 控股 1996 年
30 停产，已 转卖二次
18 吉化奇峰公司
引进 Monfe
二步法
19 杭州湾腈纶公司
引进 Bayer
5 DMAC 为溶剂
宁波三菱丽阳腈纶
湿法纺丝 20
引进三菱
公司
136 60 民营企业
50 日资
一步法
6 HNO3 为溶剂 21 吉林试剂厂 湿法纺丝
0.85
（4） 发达国家向中国转移产能
上述四点综合分析：我国腈纶工业还会有较大发展，未来十年，腈
纶产能将会增加 500～600kt/a。
投资主体走向多元化。
过去
今后
国有
中石化 中石油
国有
中石化 中石油
外资
民营
4 二步法 NaSCN 为溶剂 湿法纺丝：日本 Exlan 商品名 Exlan
AN、MA、MAS 装箱后送毛条车间
AN、MMA 或 MA 毛条车间
氧化剂、还原剂、稳定剂 ↓
水相悬浮聚合 ↓
脱单体 ↓
水洗、过泸、脱水 ↓
润滑、混合、溶解 ↓
过泸、脱泡 ↓
混合、原液调配 ↓
湿法纺丝 ↓
预牵伸、水洗 ↓
预热、热牵伸 ↓
骤冷、调温调湿、汽蒸定型 ↓
后牵伸、上油、卷曲 ↓
后烘燥 ↓
装箱机 ↓
切断 ↓
短纤打包
催化剂、脱盐水 NaSCN TiO2
7 NaSCN Exlan(日) ACC（美）
二步法
湿纺
8 HNo3 旭化成（日） 9 DMF Hoecket(德) Phone(法) poulene 10 DMAc Monsanto(美) Monte(意)
腈纶生产工艺
腈纶生产工艺腈纶是一种合成纤维，广泛应用于纺织品、鞋材、汽车材料等领域。
腈纶生产工艺是指将合成纤维聚丙烯腈通过聚合、纺丝、后处理等环节制成腈纶纤维的过程。
腈纶的生产包括以下几个主要工艺环节：聚合、纺丝、后处理。
首先是聚合，聚合是将丙烯腈进行聚合反应，得到聚丙烯腈。
该过程通常采用连续聚合反应，反应器内配置有催化剂和溶剂，为了促进反应进程，需要控制反应温度和压力。
反应结束后，通过过滤、洗涤、干燥等处理，得到丙烯腈的聚合物。
接下来是纺丝，纺丝是将聚合得到的聚丙烯腈溶液通过纺丝机进一步处理，得到腈纶纤维。
纺丝机通过旋转喷孔，将聚丙烯腈溶液喷射到空气中，使其快速凝固，并形成连续的纤维。
纤维被收集、拉伸、卷绕后进入后续的处理环节。
最后是后处理，后处理是指对纺丝得到的原纤维进行染色、平整、整理等操作。
这些操作旨在进一步改善纤维的品质和性能。
染色过程通常采用染液浸泡、烘干等处理；平整和整理通过机械加工使纤维表面平整，增加其光泽度和光滑度；同时还需要进行定型处理，使纤维保持所需形态。
在腈纶生产工艺中，还有一些辅助工艺起到重要作用，例如脱除剂处理、研磨处理等。
脱除剂处理是为了去除纺丝和后处理过程中产生的杂质和残留物，从而提高纤维的质量；研磨处理是为了改善纤维的触感和光泽，使用化学或物理方法处理纤维表面，使其更加光滑。
总的来说，腈纶生产工艺是一个复杂的过程，需要通过聚合、纺丝、后处理等多个环节来制备高品质的腈纶纤维。
这个过程需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保纤维具有所需的品质和性能。
随着技术的不断发展，腈纶生产工艺也在不断改进和优化，用于生产更加高效、高性能的腈纶纤维。
腈纶生产工艺及应用
腈纶生产工艺及应用
腈纶（Acrylic fiber），是一种合成纤维材料，其化学名为聚
丙烯腈（Polyacrylonitrile），是一种重要的合成纤维材料之一。
腈纶具有多种优异的物理性能和化学性能，因此被广泛用于纺织、化工、建材、汽车等行业。
腈纶的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 聚合：将丙烯腈与其他单体（如酯类、酮类等）共聚合，经过聚合反应形成聚丙烯腈。
2. 溶解纺丝：将聚丙烯腈溶解于有机溶剂中，并添加相应的添加剂，形成纺丝溶液。
3. 纺丝：将纺丝溶液通过纺丝机器进行纺丝，形成连续的腈纶纤维。
4. 固化：将纺丝后的连续纤维经过牵伸、热固化等处理，使其具有所需的物理性能。
腈纶具有以下几个主要的应用领域：
1. 纺织品：腈纶纤维具有坚韧、耐磨等优点，被广泛用于纺织品制造。
例如，腈纶可以与棉、丝、毛等天然纤维进行混纺，制成不同类型的服装、家纺等。
2. 合成皮革：腈纶纤维具有柔软、耐磨等特点，可以用于合成
皮革的制造。
与传统的供甲醛及其他有害物质的合成皮革相比，腈纶合成皮革更环保、更安全。
3. 建材：腈纶纤维可以用于制作各种建材产品，如地毯、地垫、防滑垫等。
由于腈纶具有耐磨、耐高温等特性，使得这些建材产品更加耐用。
4. 汽车行业：腈纶纤维可以用于汽车内装饰品的制造，如座椅面料、车门饰板等。
腈纶具有耐光、不褪色等特点，使得它成为理想的汽车内饰材料。
总体来说，腈纶作为一种合成纤维材料，在众多领域都有重要的应用价值。
随着科技的不断发展和创新，腈纶的生产工艺和应用领域也将不断拓展和改进。
腈纶：又名聚丙烯腈纤维
腈纶：又名聚丙烯腈纤维（polyacrylonitrile fiber）是由聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%（质量百分比）的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。
常用的第二单体为非离子型单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等，第三单体为离子型单体如丙烯磺酸钠和2-亚甲基-1，4-丁二酸等。
1、腈纶的主要生产工艺：聚合→纺丝→预热→蒸汽牵伸→水洗→烘干→热定形→卷曲→切断→打包。
2、性能：聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。
强度22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。
耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20%，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。
能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。
纤维软化温度190～230℃。
腈纶纤维有人造羊毛之称。
具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。
聚丙烯腈纤维可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。
聚丙烯腈纤维加工的膨体毛条可以纯纺，或与粘胶纤维、羊毛混纺，得到各种规格的中粗绒线和细绒线“开司米”。
3、功能：（1）分散性好（2）化学性能稳定（3）耐腐蚀性好（4）抗拉强度高（5）耐光性、耐候性。
4、改性品种突出的有丙烯腈与氯乙烯共聚纤维，是将丙烯腈和氯乙烯共聚所得的共聚物溶于丙酮，再经干法纺丝或湿法纺丝制得。
1949年，由美国联合碳化物公司首先生产，由于氯乙烯含量占50%～60%，因此阻燃性能良好，且具有自熄性，但染色性稍差。
腈纶的合成及生产工艺
腈纶的合成及生产工艺腈纶（PAN fiber），学名又称聚丙烯腈纤维，在我国还称为“人造羊毛”，在国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。
腈纶通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。
聚丙烯腈纤维可以用来制作套衫、毛毯、地毯、童装以及诸如旗布、遮阳篷等户外产品，在纺织上有很大的用处。
腈纶的用途聚丙烯腈纤维是一种高分子长链合成聚合物形成的人造纤维，其丙烯腈含量至少占85%。
它表面平滑，具有良好的悬垂性能，可以生产保暖但是很轻的织物。
它的弹性和回弹性具佳，并具有优异的耐阳光和耐气候性能。
这种纤维可以水洗或干洗。
但是聚丙烯腈纤维的强度一般，湿态时强度约降低20%，但是干燥后即行恢复。
这是一种疏水性纤维（回潮率为1%），常发生静电和起球现象，其耐磨性能一般。
有着人造羊毛美称的腈纶，又有着便宜的价格，所以成为了羊毛和棉花的最佳替代品。
在我国化纤工业中，聚酯纤维主要用于仿棉或仿丝型织物、而仿毛型织物以腈纶为主要原料。
腈纶外观蓬松，手感柔软，具有良好的耐光、耐气候、其弹性和保暖性可以和羊毛媲美，深受消费者欢迎。
在我国毛纺及人造毛皮所用原料中腈纶占最主要地位。
腈纶的优良性能使其在服装、服饰、产业三大领域有广泛的应用。
聚丙烯腈纤维根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。
腈纶的生产方法及生产工艺生产方法：聚丙烯腈纤维对原料丙烯腈的纯度要求较高，各种杂质的总含量应低于0.005%。
聚合的第二单体主要用丙烯酸甲酯，也可用甲基丙烯酸甲酯，目的是改善可纺性及纤维的手感、柔软性和弹性；第三单体主要是改进纤维的染色性，一般为含有弱酸性染色基团的衣康酸，含强酸性染色基团的丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、对甲基丙烯酰胺苯磺酸钠，含有碱性染色基团的甲基乙烯吡啶等。
腈纶的主要生产工艺流程：聚合→纺丝→预热→蒸汽牵伸→水洗→烘干→热定形→卷曲→切断→打包。
腈纶介绍
聚丙烯腈纤维百科名片腈纶腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。
通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。
丙烯腈含量在35%～85%之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。
目录聚丙烯腈纤维简介腈纶与其他六大纤维的区别腈纶生产历程腈纶生产方法聚丙烯腈纤维简介腈纶与其他六大纤维的区别腈纶生产历程腈纶生产方法展开腈纶针织纱腈纶筒纱编辑本段聚丙烯腈纤维简介即平时所说的“腈纶(jīnglún)”，也叫“人造羊毛”读音:jù bǐng xī jīng xiān wéi英文名:polyacrylonitrile fiber腈纶的主要生产工艺：聚合→ 纺丝→ 预热→ 蒸汽牵伸→ 水洗→ 烘干→ 热定形→ 卷曲→ 切断→ 打包。
聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。
强度 22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。
耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20％，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。
能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。
纤维软化温度190～230℃。
腈纶纤维有人造羊毛之称。
具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。
聚丙烯腈纤维可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。
聚丙烯腈纤维加工的膨体毛条可以纯纺，或与粘胶纤维、羊毛混纺，得到各种规格的中粗绒线和细绒线“开司米”聚丙烯睛纤维主要生产工艺。
编辑本段腈纶与其他六大纤维的区别一、粘胶(吸湿易染)：是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出）。
腈纶常用的检测标准
腈纶毛条中华人民共和国纺织部标准FJ533-85一、适用范围和产品性能、用途及工艺1、适用范围：本标准适用于腈纶毛条产品质量的鉴定和验收。
2、产品性能特点：腈纶短纤维的性能极似羊毛，故有“合成羊毛”之称，用腈纶毛型纤维制成的毛条产品及其特点是：①强度好，比羊毛强度高1~1.25倍。
②手感柔软、丰满、质轻，比重比羊毛小11%。
③染色性能好，色泽鲜艳。
④不霉不蛀，并且具有极好的耐光性。
⑤具有热弹性，可制腈纶膨体纱。
3、产品用途及工艺：腈纶膨体毛条可制成：膨体针织线、膨体绒线、腈纶羊毛衫、腈纶毛毡、窗帘、沙发布等品种，是毛纺行业较理想的纺织原料。
腈纶毛条的生产工艺是：长丝束经直接成条机延伸拉断制成收缩纤维（40%左右），短纤维经梳毛机或用长丝束拉断经汽蒸制成正规纤维（60%左右）二者混合后，再经二至三道针梳进行并合、欠伸、梳理制成膨体毛条，也可二者不混合制成收缩毛条、正规毛条出厂。
二、品种规格1、腈纶毛条的品种可视其收缩纤维与正规纤维的比例而定，例如：膨体毛条、收缩毛条、正规毛条等。
2、腈纶毛条的规格根据纤维纤度的不同而定。
例如：3.33分特、6.66分特。
三、分等分批及批号编制的规定1、腈纶毛条分等规定（1）腈纶毛条分为一等、二等、三等，低于三等品指标的为等外品。
（2）产品考核指标有一项以上指标（包括一项）降等，则该批产品按最低指标定等。
2、腈纶毛条分批规定：腈纶毛条以班或以日为批，按批测试整套项目，定等考核。
3、腈纶毛条批号的编制：腈纶毛条批号标志的说明：第一位分特数代号为：3.33分特或6.66分特等第二位工艺代号：S--梳毛加拉断工艺膨体条L--拉断法工艺膨体条Q--拉断法工艺膨体条第三位是缩率代号：A--标准缩率14%B--标准缩率17%C--标准缩率20% D--标准缩率23%第三位若没有A、B、C、D字样，则一定出现别的字母，如：Z--正规条；U--高收缩条。
例6.66SZ20101--6.66分特梳毛工艺正规条82年1月1日。
腈纶的生产方法与技术路线
二、腈纶的生产方法与技术路线2.1 腈纶主要生产方法腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加热到230C 以上时，只发生分解而不熔融，因此，它不能像涤纶、锦纶纤维那样进行熔融纺丝，而采用溶液纺丝的方法。
纺丝可采用干法，也可用湿法。
干法纺丝速度高，适于纺制仿真丝织物。
十分纺丝适合制短纤维，蓬松柔软，适用制仿毛织物。
目前我国腈纶厂主要有4种生产工艺路线，具体如下：1.硫氰酸钠一步法。
采用丙烯腈为主的三元共聚，以硫氰酸钠为溶剂，湿法纺丝一步法生产工艺。
采用硫氰酸钠一步法工艺的企业主要有：兰州化学纤维厂、上海金山石化腈纶厂等。
2.硫氰酸钠二步法。
采用硫氰酸钠二步法工艺的企业主要有：大庆石化腈纶厂、安庆石化腈纶厂等。
3.有机干法。
采用美国杜邦公司的技术、以二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂的有机干法工艺路线。
采用DMF干法工艺路线的企业有：抚顺、淄博、秦皇岛、宁波和茂名腈纶厂。
4.有机湿法。
以二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂的有机湿法工艺路线。
DMAC 为溶剂的企业主要有：吉林奇峰化纤集团。
从工艺特点、设备特点、物质消耗、环境影响、产品质量、后加工性能、国产化率等方面对上述4种工艺路线作综合对比，硫氰酸钠二步法连续溶解工艺为最优，DMF（二甲基甲酰胺）一步法（SNIA技术）次之，另外DMAC（二甲基乙酰胺）为溶剂的有机湿法工艺，硫氰酸钠一步法也可采用。
只有DMF（二甲基甲酰胺）的干法路线不宜再发展。
这主要是由于此种工艺路线管理要求严，生产成本高，成品中残留溶剂不易除尽，对后序环境污染严重。
目前国外有多种腈纶生产工艺路线，按溶剂来分，主要有硫氰酸钠（NaSCN）、二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）、二甲基亚砜（DMSO）、丙酮、碳酸乙烯酯（EC）、硝酸（HNO3）和氯化锌（ZnCl2）等。
但采用最多的是前三种，即以硫氰酸钠（NaSCN）为溶剂的一步法和二步法、以二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂的有机湿法和干法路线。
腈纶的主要生产工艺流程
腈纶的主要生产工艺流程
腈纶是一种合成纤维，具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、建筑、医疗等领域。
下面将介绍腈纶的主要生产工艺流程。
腈纶的原料主要是聚丙烯腈。
聚丙烯腈是一种合成树脂，通过聚合反应制得。
聚合反应中，将丙烯腈单体与引发剂、催化剂等混合，加热至适当温度进行聚合，生成聚丙烯腈。
这是腈纶生产的第一步。
第二步是纺丝。
将聚丙烯腈颗粒加热至熔化状态，然后通过纺丝机进行纺丝。
纺丝机中的熔融聚丙烯腈经过高速旋转的喷孔，形成细丝。
细丝经过冷却后，成为初始纤维。
接下来是拉伸。
初始纤维经过拉伸设备，拉伸速度逐渐增加，使纤维得到进一步改善。
拉伸可以提高纤维的强度和断裂伸长率，使其适合各种应用。
然后是干燥。
拉伸后的纤维含有较高的水分，需要通过干燥处理。
通常采用热风循环干燥的方法，将纤维置于烘箱中，通过热风的吹扫和热量的传递，使纤维中的水分蒸发。
接下来是定型。
干燥后的纤维需要进行定型处理，使其保持所需的形状和尺寸。
通常采用热定型的方法，将纤维置于高温环境中，使其恢复原有的形态并固定。
最后是加工。
定型后的腈纶纤维可以进行各种加工，例如纺织、编
织、织造等。
通过这些加工过程，可以将腈纶纤维制成各种织物、纱线、线绳等产品，用于各种领域。
腈纶的主要生产工艺流程包括聚合、纺丝、拉伸、干燥、定型和加工等步骤。
每个步骤都十分重要，各个环节的控制都会影响最终产品的质量。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制，可以生产出优质的腈纶纤维，满足市场的需求。
聚丙烯腈纤维(晴仑)
聚丙烯腈纤维（晴仑）腈纶腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。
通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。
丙烯腈含量在35%～85%之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。
腈纶针织纱腈纶筒纱编辑本段聚丙烯腈纤维简介即平时所说的“腈纶(jīnglún)”，也叫“人造羊毛”读音:jù bǐng xī jīng xiān wéi英文名:polyacrylonitrile fiber腈纶的主要生产工艺：聚合→ 纺丝→ 预热→ 蒸汽牵伸→ 水洗→ 烘干→热定形→ 卷曲→ 切断→ 打包。
聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。
强度 22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。
耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20％，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。
能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。
纤维软化温度190～230℃。
腈纶纤维有人造羊毛之称。
具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。
聚丙烯腈纤维可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。
聚丙烯腈纤维加工的膨体毛条可以纯纺，或与粘胶纤维、羊毛混纺，得到各种规格的中粗绒线和细绒线“开司米”聚丙烯睛纤维主要生产工艺。
编辑本段腈纶与其他六大纤维的区别一、粘胶(吸湿易染)：是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出）。
粘胶是普通化纤中吸湿最强的，染色性很好，穿着舒适感好，粘胶弹性差，湿态下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳定性差。
腈纶的合成方法
腈纶的合成方法腈纶，又称聚丙烯腈（PAN），是一种合成纤维中的一种。
腈纶具有强度高、耐磨、耐腐蚀、不易生霉等优点，被广泛应用于制作衣服、家居用品、工业用品等领域。
本文将介绍腈纶的合成方法。
一、腈纶的化学结构腈纶的化学结构为(-CH2-CH(CN)-)n，其中n表示重复单元数。
腈纶分子中含有氰基，也称为腈基，因此腈纶的合成过程是通过腈基的聚合反应来完成的。
腈纶的合成方法有两种：一种是氰化法，另一种是溶剂法。
氰化法是利用丙烯腈与氢氧化钠作用生成氢氧化物盐，再经由蒸馏法得到腈纶；溶剂法是利用丙烯腈、有机溶剂和引发剂作用合成腈纶。
1.氰化法氰化法是最早被发现的腈纶合成方法，其过程如下：（1）丙烯腈氧化：将丙烯腈与空气在空气氛围中加热至60~65 ℃，使其发生自然氧化反应。
自然氧化反应的主要产物是丙烯醛和丙二酸。
（2）氢氧化：将得到的氧化物与水和氢氧化钠混合，生成氢氧化物盐，如二氢化丙烯腈盐。
（3）蒸馏法：经蒸馏法将氢氧化物盐分解得到腈纶。
2.溶剂法溶剂法是近年来发展起来的一种新型腈纶合成方法，利用丙烯腈和有机溶剂在引发剂作用下，通过聚合反应得到腈纶。
其过程如下：（1）聚合反应：将丙烯腈和有机溶剂(如苯、四氢呋喃等)混合，并加入引发剂，进行高聚反应。
（2）沉淀：过滤得到未溶解的聚合物，然后用水和有机溶剂混合，使其重新溶解。
（3）脱溶：将溶液脱溶，得到聚合后的腈纶。
三、腈纶的应用腈纶由于其性质优良，被广泛应用于纺织、印刷、涂料等行业。
其中应用最为广泛的是纺织行业。
腈纶纤维因为它具有耐磨、不易起皱、抗静电、抗紫外线、不透水等优点，被广泛应用于制作外衣、袜子、手套等各类服饰。
腈纶纤维可与其他纤维混纺，使混纺面料具有更加丰富的性能和用途。
在工业方面，腈纶也被用于制造刷子、滤布等工业用品。
四、总结除了腈纶的制备方法和应用领域，下面我们来介绍一些与腈纶相关的常用术语和性能指标。
1. 腈纶的性能指标（1）强度：腈纶的强度非常高，可以达到其他合成纤维无法比拟的水平。
腈纶
◆腈纶◆腈纶是聚丙烯腈在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”，美国杜邦公司称为Orlon。
是仅次于聚酯和聚酰胺的合成纤维品种。
它柔软、轻盈、保暖、耐腐蚀、耐光似羊毛的短纤维。
密度比羊毛小。
有人造羊毛之称。
它虽比羊毛轻10％以上，但强度却大2倍多。
腈纶不但不会发霉和被虫蛀，并对日光的抵抗性也比羊毛大1倍，比棉花大10倍。
因此它特别适合制造帐篷、炮衣、车篷、幕布、窗帘等室外织物。
可纯纺（如腈纶毛线）或与羊毛混纺制毛线、毛织物等。
用它制成的毛线特别是轻软的膨体绒线早就为人们所喜爱。
腈纶的性能主要成分是丙烯晴，包含少量其他成分。
腈纶织物染色鲜艳，耐光性属各种纤维织物之首。
但其耐磨性却是各种合成纤维织物中最差的。
因此，腈纶织物适合做户外服装、泳装及儿童服装。
腈纶织物吸湿性较差，容易沾污，穿着有闷气感，但其尺寸稳定性能较好。
腈纶织物有较好耐热性，居合纤第二位，且耐酸、氧化剂和有机溶剂，对碱的作用相对较敏感。
腈纶织物在合纤织物中属较轻的织物，仅次于丙纶，因此它是好的轻便服装衣料，如登山服、冬季保暖服装等。
腈纶织物在加入少量其他成分后，染色性能明显改善。
腈纶性能受温度作用的影响较大，常用热处理来改变晴纶的品质，如提高尺寸的稳定性。
经过长期使用的合成纤维还有丙纶、维纶和乙纶等。
扩大这些纤维的适用范围，提高它们的性能的研究工作仍在进行。
腈纶的品种1．腈纶纯纺织物采用100%的腈纶纤维制成。
如用100%毛型腈纶纤维加工的精纺腈纶女式呢，具有松结构特征，其色泽艳丽，手感柔软有弹性，质地不松不烂，适合制作中低档女用服装。
而采用100%的腈纶膨体纱为原料，可制得平纹或斜纹组织的腈纶膨体大衣呢，具有手感丰满，保暖轻松的毛型织物特征，适合制作春秋冬季大衣、便服等。
2．腈纶混纺织物指以毛型或中长型腈纶与粘胶或涤纶混纺的织物。
包括腈/粘华达呢、腈/粘女式呢、腈/涤花呢等。
腈/粘华达呢，又称东方呢，以腈、粘各占50%的比例混纺而成，具有呢身厚实紧密，结实耐用，呢面光滑、柔软、似毛华达呢的风格，但弹性较差，易起皱，适合制作低廉的裤子。
腈纶有什么特点呢？腈纶做的衣服好不好？
腈纶有什么特点呢？腈纶做的衣服好不好？腈纶的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。
强度22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍，那么腈纶有什么特点呢？腈纶做的衣服好不好？腈纶耐晒性能优良，在炎热夏季暴晒一天，它的强度也仅下降20％，因而腈纶可用来做窗帘、幕布、篷布、炮衣等。
能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。
纤维软化温度190～230℃。
腈纶的生产腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加热到230C以上时，只发生分解而不熔融，因此，它不能像涤纶、锦纶纤维那样进行熔融纺丝，而采用溶液纺丝的方法。
纺丝可采用干法，也可用湿法。
干法纺丝速度高，适于纺制仿真丝织物。
十分纺丝适合制短纤维，蓬松柔软，适用制仿毛织物。
腈纶的性能及用途：弹性：它的弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍。
有较好的保形性。
强度：腈纶的强度虽不及涤纶和锦纶，但比羊毛高1～2.5倍。
耐热性：纤维的软化温度为190～230C，在合成纤维中仅次于涤纶。
耐光性：腈纶的耐光性是所有合成纤维中最好的露天暴晒一年，强度仅下降20％。
腈纶耐酸、氧化剂和一般有机溶剂，但不耐碱。
腈纶的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔软，有良好的耐气候性和防霉、防蛀性能。
腈纶的保暖性比羊毛高15％左右。
腈纶可与羊毛混纺，产品大多用于民用方面，如毛线、毛毯、针织运动服、蓬布、窗帘、人造毛皮、长毛绒等。
腈纶还是高科技产品――碳纤维的原料。
腈纶是什么面料？腈纶面料怎么样？腈纶是一种人工合成纤维，它通常是采用85%以上的丙烯腈和第二第三单体的共聚物，经过干法纺丝或者湿法纺丝制作而来的合成纤维。
那么腈纶是什么面料？腈纶面料怎么样？现在就跟新材全球网小编一起来了解吧。
腈纶有着人造羊毛美称，又有着便宜的价格，所以成为了羊毛和棉花的最佳替代品。
在我国化纤工业中，聚酯纤维主要用于仿棉或仿丝型织物、而仿毛型织物以腈纶为主要原料。
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B线项目腈纶的用途和生产方法及工艺摘要：腈纶工业始于20世纪50年代，先后经历了快速发展期，缓慢期，进入21世纪发展速度呈现螺旋上升的趋势，在发达国家产量逐渐降低，而发展中国家产量不断走高。
腈纶的用途多种多样，它产量大，价格便宜，质量堪比羊毛、棉花。
在纺织行业中有着举足轻重的地位。
腈纶的生产工艺也多种多样，而氯化锌一步法又是其中比较成熟的工艺。
关键字：腈纶腈纶用途腈纶生产腈纶生产工艺腈纶，学名又称聚丙烯腈纤维，在我国还称为“人造羊毛”，在国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。
腈纶通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。
聚丙烯腈纤维可以用来制作套衫、毛毯、地毯、童装以及诸如旗布、遮阳篷等户外产品，在纺织上有很大的用处。
腈纶在化学纤维中需求量一直身居显赫，并能保持此位置而抵住涤纶、尼龙汲取烯烃类纤维的强烈竞争，原因在于腈纶具有诸多非常有用而重要的优势。
腈纶的优良性能使其在服装、服饰、产业三大领域有广泛的应用。
所以了解一下腈纶的用途和它的发展简史以及生产方法和生产工艺，对于化工从业人员来说是非常必要的。
腈纶的用途聚丙烯腈纤维是一种高分子长链合成聚合物形成的人造纤维，其丙烯腈含量至少占85%。
它表面平滑，具有良好的悬垂性能，可以生产保暖但是很轻的织物。
它的弹性和回弹性具佳，并具有优异的耐阳光和耐气候性能。
这种纤维可以水洗或干洗。
但是聚丙烯腈纤维的强度一般，湿态时强度约降低20%，但是干燥后即行恢复。
这是一种疏水性纤维（回潮率为1%），常发生静电和起球现象，其耐磨性能一般。
有着人造羊毛美称的腈纶，又有着便宜的价格，所以成为了羊毛和棉花的最佳替代品。
在我国化纤工业中，聚酯纤维主要用于仿棉或仿丝型织物、而仿毛型织物以腈纶为主要原料。
腈纶外观蓬松，手感柔软，具有良好的耐光、耐气候、其弹性和保暖性可以和羊毛媲美，深受消费者欢迎。
在我国毛纺及人造毛皮所用原料中腈纶占最主要地位。
腈纶的优良性能使其在服装、服饰、产业三大领域有广泛的应用。
聚丙烯腈纤维根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。
腈纶的发展历史早在100多年前人们就已制得聚丙烯腈,但因没有合适的溶剂，未能制成纤维。
1942年，德国人H.莱因与美国人G.H.莱瑟姆几乎同时发现了二甲基甲酰胺溶剂，并成功地得到了聚丙烯腈纤维。
1950年，美国杜邦公司首先进行工业生产。
以后,又发现了多种溶剂,形成了多种生产工艺。
1954年，联邦德国法本拜耳公司用丙烯酸甲酯与丙烯腈的共聚物制得纤维，改进了纤维性能，提高了实用性，促进了聚丙烯腈纤维的发展。
腈纶工业从2O世纪5O年代在美国、德国和日本实现了工业化生产，6O年代和7O年代世界腈纶工业快速发展，到8O年代由于服用纤维转向棉和天然纤维，而且原料价格上涨，成本增加，导致腈纶增长减缓。
欧洲、美国、日本等发达国家和地区因腈纶生产中物耗、能耗和环境影响等因素逐渐处于停滞或萎缩状况，并向发展中国家转移。
1984年，聚丙烯腈纤维的世界产量为2.4Mt。
2000-2006年，我国平均每年要进口411kt腈纶，已经成为世界最大腈纶输入国。
近年来世界腈纶产量不断减少。
美国目前唯一腈纶生产厂Solutia公司在2005年已退出腈纶产业，墨西哥生产厂也宣布自2006年从腈纶退出，欧洲和日本、韩国也在减小腈纶产量。
1990-2005年，世界腈纶生产的平均增长率仅有0．8％，其总体变化不大，基本保持平衡。
2004年全球腈纶产量为2 750kt，占化纤总量的比例为7．96％；2005年全球腈纶产量为2 619 kt，占化纤总量的比例为7．78％。
2006年全球腈纶产量继续下降约4％。
在世界经济一体化大趋势中, 睛纶产业链形成了国际供需分工新格局。
发达国家产品侧重于个性化、功能化、环保化和高技术化;发展中国家则主要生产中低档常规产品。
我国腈纶工业要想在激烈的竞争中生存发展下去, 就要突破科技创新的贫乏区, 努力提高产品的科技含量, 研制开发高性能、高技术的腈纶纤维, 进一步向精、深、细加工方向发展, 确保产品质量的稳定,逐步提高产品的附加值。
腈纶的生产方法及生产工艺生产方法：聚丙烯腈纤维对原料丙烯腈的纯度要求较高，各种杂质的总含量应低于0.005%。
聚合的第二单体主要用丙烯酸甲酯，也可用甲基丙烯酸甲酯，目的是改善可纺性及纤维的手感、柔软性和弹性；第三单体主要是改进纤维的染色性，一般为含有弱酸性染色基团的衣康酸，含强酸性染色基团的丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、对甲基丙烯酰胺苯磺酸钠，含有碱性染色基团的甲基乙烯吡啶等。
腈纶的主要生产工艺流程：聚合→ 纺丝→ 预热→ 蒸汽牵伸→ 水洗→ 烘干→ 热定形→ 卷曲→ 切断→ 打包。
①聚合聚合工艺分为以水为介质的悬浮聚合和以溶剂为介质的溶液聚合两类。
悬浮聚合所得聚合体以絮状沉淀析出，需再溶解于溶剂中制成纺丝溶液。
溶液聚合所用溶剂既能溶解单体,又能溶解聚合体,所得聚合液直接用于纺丝。
溶液聚合所用溶剂有二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、硫氰酸钠和氯化锌等。
采用前两种有机溶剂的聚合时间一般在10h以上，但溶解力强,纺丝溶液的浓度较高，可适当提高纺丝速度，溶剂回收也较简便，所得纤维性能较好，且对设备的材质要求较低；而用后两种无机溶剂，聚合时间仅需2h，所得纤维白度较好。
②纺丝纺丝液一般为聚丙烯腈聚合体，数均分子量为53000～106000，其纤维白度较好，热分解温度200～250℃，溶点达320℃。
因此，聚丙烯腈纤维用高聚物溶液的湿法纺丝和干法纺丝制得。
干法纺丝的纺丝液浓度为25％～30％,纺丝速度快,但因喷丝头喷出的细流固化慢，固化前易粘结，不能采用孔数较多的喷丝头，纺丝溶剂仅二甲基甲酰胺一种,所得纤维结构均匀致密,适于织制仿真丝织物。
湿法纺丝适于制作短纤维，纤维蓬松柔软，宜织制仿毛织物，所用的纺丝溶剂除溶液聚合用的溶剂外，还有二甲基乙酰胺、碳酸乙烯酯、硝酸等，大部分溶剂的沸点较高，在纺丝过程中不易蒸出。
80年代，研究了用熔体纺丝法制聚丙烯腈纤维，以水为聚合体的增塑剂，无需制备聚合体原液，省去溶剂的回收和循环系统，纤维的物理性能与干法或湿法纺丝制得的纤维基本相同，现已进入中间试验阶段。
国外有多种腈纶生产工艺路线, 按溶剂来分, 主要有硫氰酸钠( NaSCN) 、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亚砜(DMSO)、丙酮、碳酸乙烯酯(EC)、硝酸(HNO3)和氯化锌(ZnCl2)等。
1940年美国氰胺公司(ACC)用ZnCI2浓水溶液作溶剂，过氧化苯酞(BPO)为引发剂，进行AN均相聚合湿法纺丝试验取得成功.1950年道化学公司(Dow Chemical)改用ZnCI2 + KCl +NH4CI的混合溶剂进行AN均相聚合，有效地降低了结丝液粘度，为该法扩大试验提供了基础。
1957年日本东邦人造丝公司完成了ZnCI2 + NaCI或CaCl2混合溶剂中AN共聚反应直接纺丝的中间试验，并于1959年首先实现工业化。
目前该法生产能力45 kt，商品名贝丝纶(Beslon) .工艺特征a.以60%(质量)ZnCI2或ZnCI2与其它氯化物中性盐的混合水溶液为溶剂，以过硫酸铵或双氧水为引发剂，AN与共聚单体按自由基反应历程，在溶液态一步制得原液。
由于ZnCl2对PAN溶解能力低，所得原液中聚合物浓度仅l0%,原液稳定性较差，易水解。
b.纤维为三元共聚体，第二单体为MA，第三单体为AS或MAS。
c. ZnCl2为强酸弱碱盐,60%的ZnCI2浓水溶液的pH值为0.5,腐蚀性强，与溶剂接触的设备、管道材质耐蚀要求高，需衬玻璃、橡胶、搪瓷材料或采用含钛不锈钢、高硅铁等。
ZnCI2对PAN溶解原理是先生成络合物H[ZnCI2(OH)2或H2[ZnCI2 (OH)2] ,再与PAN氰基缔合而溶解，为抑止络合物离解，常加的氯化物中性盐有NaCl(加入量为ZnCI2 1/4), 56dtex/36f三叶有光丝经用户使用反映质量很好，能替代进口三叶有光异形丝，牵经及织造时毛羽数很少，使用性很好，与进口丝相当。
丝可用于机织如静月缎，织物染色均匀，光泽高雅.也可用于针织，如双针床织造立绒织物等。
由于其质量优异，价格适宜，产品深受用户欢迎，供不应求。
4结论a.有光涤纶细旦三叶异形丝能在FDY一步法纺丝设备上进行大规模工业化生产，且产品质量优于UDY加牵伸生产的产品。
b.在FDY一步法上纺制细旦异形丝有一定的难度，但只要合理调整工艺，作必要的设备改进，再加上严格的科学管理，是能够与普通丝一样正常生产的。
c.CaCI2(加入量为ZnCI2 2/3).由混合溶液组成的溶剂，可降低原液粘度，减少设备腐蚀。
d.溶剂回收流程较长。
2工艺流程简述(图1)AN,MA,AS及回收单体按.AN:MA:AS=90:8:2比例，分别计量后送入混合槽，由溶剂回收工序送来的60%ZnCl2或ZnCI2/CaCI2混合溶剂经计量后加入混合槽，配制成含总单9%～10%的反应混合液。
用陶瓷活塞泵将反应混合液计量送至第一反应釜，同时加入0.1%(质量)的H2O2(或过硫酸按)引发剂，控制pH =1，在0.2MPa氮封下、40℃时反应约0.5h，转化率50%～60%。
反应物转入第二反应釜，温度升高5`C，其它条件相同，继续反应约0.5h，使转化率升至70%～75%。
反应物转人第三反应釜，温度再升高3 `C，反应0.5h，转化率升至80%左右。
反应物转入第四反应釜，温度升到50 `C，反应约0.5 h，转化率升至90%左右。
反应物转入第五反应釜，温度50℃再反应0. 5 h，转化率可达92%～98%。
反应釜材质为搪瓷，带有搅拌器，物料下进上出。
最终反应聚合物浓度达8. 5%～9.0%，进入带保温的板框过滤机进行二次过滤后存入原液贮槽。
原液贮存温度保持在45～50`C，未反应单体继续反应，使单体转化率在98%以上。
为防腐蚀，板框滤机材质为铸铁涂酚醛树醋，原液贮槽为带有搅拌的搪瓷釜，贮存过程中起自然脱泡作用。
原液经贮存脱泡后，由热交换器调温至45 `C , 恒压送往50m1 /r 齿轮计量泵，计量后进入喷头。
喷头由30%Pt与70%Au合金组成，视不同纤度设计成15000～20000孔.凝固浴组分与溶剂相同，浓度12%～27%，温度21 'C，浸长lm.初凝后丝条进入25℃的再凝浴(8%～10%稀溶剂组成)，丝条在再凝浴中进一步脱除溶剂，并给予 1. 0～1. 5倍拉伸，使丝条有一定强力，出再凝浴速度约7～8m/min,丝条再凝后，经集束成5. 5 ktex大丝束，进入三层式六槽水洗机水洗.丝束与70℃脱盐水逆流行进，温度逐槽降低，至第一槽时约30`C.为充分脱除丝束中ZnCI2，在第三、四槽加入少量HCl。