腈纶加工工艺 - 360文档中心

腈纶印花工艺流程

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浅谈腈纶厂采用拉断法工艺影响腈纶纤维长度的因素

浅谈腈纶厂采用拉断法工艺影响腈纶纤维长度的因素作者：王霞来源：《中国科技博览》2014年第23期[摘要]腈纶厂生产的腈纶丝束采用拉断法工艺制条，本文简要介绍了拉断工艺法的制条原理和生产工艺，并对影响腈纶纤维长度分布和平均长度控制的因素进行分析。

[关键词]拉断、腈纶丝、纤维、长度中图分类号：TM7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0355-01前言腈纶毛条的生产方法采用拉断法生产工艺，是以纺丝车间生产的腈纶长丝为原料，经毛条车间的拉断机拉断制成各种规格的腈纶毛条，经打包称重出厂。

腈纶毛条具有腈纶纤维的各项优良性能，因而制造膨体毛条后，条干饱满，具有很好的保暖性。

一、拉断法制条原理和生产工艺由于腈纶具有热弹性，可以利用这一特性生产膨体毛条。

将腈纶丝束在其玻璃化温度以上进行热拉伸并在张力状态下迅速冷却，使纤维具有了较大内应力并固定下来，这种纤维称为收缩纤维，收缩纤维经过梳理后制成收缩毛条。

收缩纤维经过蒸汽处理后成为不具有收缩能力的正规纤维，正规纤维经过梳理后制成正规毛条。

此外，如把收缩纤维与正规纤维按一定比例混合梳理而生产的毛条，称为腈纶膨体毛条。

膨体毛条加工成纱，在l00℃左右进行热松驰处理后，手感膨松而柔软。

腈纶丝束进入Seyde1679型多区拉断机，经过几个区的综合作用，最后将纤维拉断为规定的长度范围，并控制纤维的卷曲度，从而制成了具有一定缩率和粗细均匀的腈纶毛条。

腈纶收缩条和腈纶正规条在HG--6高速针梳机上合并梳理，使之伸直、平行，再进入HG-6高速针梳机进一步梳理，经过自调匀整机构的控制而制成具有一定收缩率的膨体毛条。

毛球经打包机包装后交付。

二、影响腈纶纤维长度分布的因素分析采用拉断法工艺生产腈纶毛条，腈纶纤维长度分布和平均长度控制的好坏直接影响到制条、纺纱工序的生产和织物外观质量。

为改善腈纶毛条纤维长度分布，通过研究，采用调整再割区牵伸倍数和隔距的方法来达到目的。

腈纶

4.1前言聚丙烯腈纤维与其它合成纤维比较具有更酷似羊毛的风格和性能，易染色，并显示鲜艳的发色性，高蓬松化而适于针织用途。

聚丙烯腈纤维可将聚合物溶解于溶剂后进行纺丝，也考虑了通过改性的办法熔融纺丝，进行象聚酯和尼龙纤维那样的熔纺。

溶液纺丝法有湿法纺丝、干法纺丝、干湿法纺丝、凝胶纺丝、快速纺丝等多种方法。

制造聚丙烯腈纤维主要用湿法纺丝和一步法干法纺丝。

关于聚丙烯腈纤维的湿法纺丝因制造商使用的溶剂、凝固剂的不同得到的纤维性质也有细微的差别（特别在风格、色泽上）。

下面列出聚丙烯腈纤维的主要制造商及其工艺。

表1 聚丙烯腈纤维的制法下表是聚丙烯腈纤维的不同改性方法的制法分类：将在下面对其中有代表性的改性材料进行介绍。

4.2 共聚型改性为了丙烯腈聚合体赋予成纤的特性和加工性，是一种含5～10%丙烯酸甲酯或醋酸乙烯共聚体，又为了增加对阳离子染料的亲和性，大多进行与少量的甲基丙烯磺酸钠或苯乙烯磺酸钠的共聚合。

基于上述的基本前提条件，改变共聚体成分的配比，进而在牵伸热处理工序上想办法来改进各种纤维的特性。

例如，改变风格、收缩特性，提高蓬松性，赋予抗起球性，提高阻燃性等。

（1）改善风格丙烯腈聚合物通过第二、第三单体的共聚合，可制得酸性染料可染、改善柔软性，进而混入不同量的二氧化钛，与纤维截面的异型化相结合可改善风格。

（2）蓬松化将作为第二组分的丙烯酸甲酯共聚合，在一定的工艺条件下通过牵伸热处理，得到高收缩纤维。

这种纤维与通常的纤维或低收缩原棉混纺，经加热得到蓬松纤维。

（3）抗起球在聚合物中作为第二单体的丙烯酸甲酯共聚合，通过一定的牵伸热处理的工艺条件能减少纤维发粘，提高抗起球性，例如东丽的“コーピロン”“パイレス”，旭化成的“ハイコール”，三菱人造丝的“スーパーキヤメロン”，钟纺的“ルシーナ”，旭化成的“カシミロンKP”等。

（4）阻燃钟纺的“ヵネヵロン”是丙烯腈与氯乙烯的共聚体，所谓的改性丙烯睛通过氯乙烯组分增加，阻燃指数提高（LOI:30～35），用在窗帘、地毯、毛毯、毛衣、毛织运动衫、人造毛发及玩具等。

腈纶概述-整理

再生蛋白质纤维
简称蛋白质纤维，是用动物或植物蛋白质为原料制成。
主要品种
酪蛋白质纤维、大豆蛋白质纤维、玉米蛋白质纤维和花生蛋白质纤维。
与羊毛相近似，染色性能很好。但一般强度较低，湿强度更差，因而应用不广泛。通常切断成短纤维。可在毛纺机上纯纺或与羊毛、粘胶纤维和锦纶短纤维等混纺。
合成纤维
第三节

耐磨、强度高、强度及耐磨性居所有纤维之首。比重大、不怕虫蛀。
保形性差，易起皱变形，产生静电，易起毛结球。
常用来制作运动服、形体衫、弹力袜等。
涤纶

涤纶涤纶的学名叫聚对苯二甲酸乙二酯，简称聚酯纤维。涤纶是中国的商品名称，国外有称 “大可纶”，“特利纶”，“帝特纶”等。
弹性比任何纤维都强；强度和耐磨性较好，比其它纤维高出3～4倍，而且挺括、不易变形，有 “免烫”的美称；涤纶的耐热性也是较强的；具有较好的化学稳定性，在正常温度下，都不会与弱酸、弱碱、氧化剂发生作用。
合成纤维品质指标

物理机械性能：纤度、比重、吸湿性、热性能、电性能、断裂强度、初始模量、回弹性稳定性能：对气候的稳定、化学试剂和微生物的稳定性能加工性能：纺织加工性能和染色性实用性能：保形性、耐洗涤性能、吸汗性、透气性
锦纶

锦纶是中国的商品名称，它的学名叫聚酰胺纤维；有锦纶－66，锦纶－1010，锦纶－6等不同品种。锦纶在国外的商品名又称“尼龙”，“耐纶”， “卡普纶”，“阿米纶”等。锦纶是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，因此一直是合成纤维产量最高的品种。
材料化学毕业腈纶的历史和发展腈纶生产工艺腈纶发展展望
一、基本概念

腈纶生产工艺

腈纶生产工艺腈纶是一种合成纤维，广泛应用于纺织品、鞋材、汽车材料等领域。

腈纶生产工艺是指将合成纤维聚丙烯腈通过聚合、纺丝、后处理等环节制成腈纶纤维的过程。

腈纶的生产包括以下几个主要工艺环节：聚合、纺丝、后处理。

首先是聚合，聚合是将丙烯腈进行聚合反应，得到聚丙烯腈。

该过程通常采用连续聚合反应，反应器内配置有催化剂和溶剂，为了促进反应进程，需要控制反应温度和压力。

反应结束后，通过过滤、洗涤、干燥等处理，得到丙烯腈的聚合物。

接下来是纺丝，纺丝是将聚合得到的聚丙烯腈溶液通过纺丝机进一步处理，得到腈纶纤维。

纺丝机通过旋转喷孔，将聚丙烯腈溶液喷射到空气中，使其快速凝固，并形成连续的纤维。

纤维被收集、拉伸、卷绕后进入后续的处理环节。

最后是后处理，后处理是指对纺丝得到的原纤维进行染色、平整、整理等操作。

这些操作旨在进一步改善纤维的品质和性能。

染色过程通常采用染液浸泡、烘干等处理；平整和整理通过机械加工使纤维表面平整，增加其光泽度和光滑度；同时还需要进行定型处理，使纤维保持所需形态。

在腈纶生产工艺中，还有一些辅助工艺起到重要作用，例如脱除剂处理、研磨处理等。

脱除剂处理是为了去除纺丝和后处理过程中产生的杂质和残留物，从而提高纤维的质量；研磨处理是为了改善纤维的触感和光泽，使用化学或物理方法处理纤维表面，使其更加光滑。

总的来说，腈纶生产工艺是一个复杂的过程，需要通过聚合、纺丝、后处理等多个环节来制备高品质的腈纶纤维。

这个过程需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保纤维具有所需的品质和性能。

随着技术的不断发展，腈纶生产工艺也在不断改进和优化，用于生产更加高效、高性能的腈纶纤维。

Dralon细特异形腈纶的结构特点及加工工艺

２．１柔软
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄｐｏｓｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｅｃｎｏｈｌｏｙｇｏｆｔｈｅｉｆｂｅｒａｒｅｓｔｕｄｉｅｄｔｈｒｏｕｓｈｈｅｔｏｒｅｉｔｃａｌａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅｐｒａｃｔｉｃｅｓｂａｓｅｄｏｎｈｅｔＳＩｘｕｃｔｕｌ￣ｃｈａｒａｃｔｅｓｒｏｆｈｅｔｆｉｆ￣ｅｒ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｉｎｆｅｔｅｘｐｍｆｉｌｅｄＤｒａｌｏｎａｃｒｙｌｉｃｆｅａｔｕｒｅｓｓｏｆｔｎｅｓｓ，ｂｅｔｔｅｒｔｈｅｒｍｏｐｏｐｒｅｒｔｙ，ｗｅｔｃｏｍｆｏｒｔａｂｉｌｉｔｙ，ｆｒｅｓｈｃｏｌｏｒａｎｄｓｔｉｆｆｎｓｓｅ．Ｔｈｅｆｉｆ＇￣ｅｒｍａｄｅｂｙｕｓｅｏｆｐｒｏｐｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｓｓｅＣ８１１￣ｃｈｉｅｖｃｇｏｏｄａｎｉｔｐｉｌｌｉｎｇｐｏｐｒｅｒｔｙａｎｄｄｙｅｉｎｇａｂｉｌｉｔｙ．

四大合成纤维生产工艺流程

1.锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，也叫“尼龙”、“卡普隆”。

目前生产的主要品种有锦纶—6、锦纶—66、锦纶—1010三个品种。

2.锦纶—6：是由含6个碳原子的己内酰胺聚合制得聚己内酰胺经纺丝而成的。

生产过程包括：己内酰胺的制造、聚合、纺丝及后加工。

制造己内酰胺的方法有环己烷法，苯酚法，甲苯法等。

3. 锦纶—66：是由含有6个碳原子的己二胺与6个碳原子的己二酸缩聚，并经纺丝而成。

生产过程包括：己二酸与己二胺混合制成己二胺己二酸盐(简称尼龙66盐)，以50％尼龙66盐的水溶液为原料，经缩聚反应得到聚己酸己二胺，再经纺丝及后加工，生产出锦纶66长丝，其生产工艺方框流程见图2。

4. 涤纶是聚酯纤维的商品名称，也叫“的确良”。

生产过程包括：对苯二甲酸的制造；对苯二甲酸的酯化；乙二醇的制造；对苯二甲酸乙二酯的缩聚；乙二醇的回收；纺丝及后处理。

制造对苯二甲酸的方法有：对二甲苯硝酸氧化法，对二甲苯分步空气氧化法，对二甲苯一步空气氧化法；甲苯氧化一歧化法和苯酐转位法等。

生产涤纶短纤维是以聚酯(PET)融体为原料进入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经若干加工过程得到涤纶短纤维。

其生产工艺方框流程见图3。

5. 生产涤纶长丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送人纺丝机，经不同的后处理加工，得到涤纶长丝。

6. 腈纶：腈纶是聚丙烯腈纤维的商品名称。

生产过程包括：丙烯腈的合成和精制，丙烯腈的聚合或共聚，纺丝及后处理，溶剂的回收。

制造丙烯腈的方法有乙炔法和丙烯氨氧化法两种。

以丙烯氨氧化法为例，其工艺过程是丙烯与氨按一定比例混合送入氧化反应器，空气按一定比例从反应器底部进入，经分布板向上流动，与丙烯、氨混合并使催化剂床层流化。

丙烯、氨、空气在440～450℃和催化剂的作用下生成丙烯腈。

反应气体中的丙烯腈和其他有机产物在吸收塔被水全部吸收下来，在成品塔将水和易挥发物脱除得到高纯度的丙烯腈产品。

腈纶第五次课

（2）链板干燥（chain-plank dryer）链板干燥机分三个部分：汽蒸箱，干燥区，冷却区汽蒸箱：主要是消除纤维的收缩
干燥区：除去丝束水分
Ⅰ区：135℃，Ⅱ区：140℃，Ⅲ区：140℃。纤维细度不同温度略有差异。
四、聚丙烯腈纤维的特殊加工（special processing）
1.直接制条（又称牵切纺）（converter spinning process, converter principle）
5. 对日光和大气作用的稳定性(sunlight and weather durability) 合成纤维中，以腈纶对日光和大气作用的稳定性最好。这归因于PAN中的-CN基团，碳原子与氮原子以三键
相连（一个σ键，两个π键），这种结构可以吸收能
量较高的紫外光光子，并把它转化为热能，从而保护了主键，避免了大分子的降解。
3. 染色性(dyeing) 均聚的PAN是很难染色的，为了改善其染色性，常采用第三单体进行共聚，如丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠，苯乙烯磺酸钠等改善纤维对阳离子染料的亲和力。
4. 热弹性(thermoelasticity) 因为腈纶结构中存在的准晶区仅仅是侧向高度有序，并非真正的结晶，这种准晶区的存在并不能阻碍链段的大幅度热运动，而使纤维发生热弹性回缩（17%~18%）。
从而形成一种永久性立体卷曲纤维。
PAN复合纤维主要是仿毛。根据纤维截面结构不同可分为：并列型、皮心型、海岛型、偏心型、放射型及多环型等。
二、抗静电PAN纤维（anti-static PAN fiber）为降低腈纶的静电效应，常采用以下措施：（1）把亲水化合物通过共聚引入聚合体中，制成高吸湿纤维
将腈纶长丝束经过适当的机械加工方法，使长丝束切断而不乱，

腈纶介绍

聚丙烯腈纤维百科名片腈纶腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。

通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。

丙烯腈含量在35%～85%之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。

目录聚丙烯腈纤维简介腈纶与其他六大纤维的区别腈纶生产历程腈纶生产方法聚丙烯腈纤维简介腈纶与其他六大纤维的区别腈纶生产历程腈纶生产方法展开腈纶针织纱腈纶筒纱编辑本段聚丙烯腈纤维简介即平时所说的“腈纶(jīnglún)”，也叫“人造羊毛”读音:jù bǐng xī jīng xiān wéi英文名:polyacrylonitrile fiber腈纶的主要生产工艺：聚合→ 纺丝→ 预热→ 蒸汽牵伸→ 水洗→ 烘干→ 热定形→ 卷曲→ 切断→ 打包。

聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。

强度 22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。

耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20％，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。

能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。

纤维软化温度190～230℃。

腈纶纤维有人造羊毛之称。

具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。

聚丙烯腈纤维可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。

聚丙烯腈纤维加工的膨体毛条可以纯纺，或与粘胶纤维、羊毛混纺，得到各种规格的中粗绒线和细绒线“开司米”聚丙烯睛纤维主要生产工艺。

编辑本段腈纶与其他六大纤维的区别一、粘胶(吸湿易染)：是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出）。

我国腈纶生产的现状及进展

我国腈纶生产的现状及进展摘要:本文对我国腈纶生产的现状及进展进行了论述。

关键词:腈纶产品短纤维人造羊毛优良特性1 引言聚丙烯腈产品在我国的商品名称叫腈纶。

在国外对聚丙烯腈产品称为“奥纶”、“开司米纶”。

它的性能仅次于聚酯和聚酰胺的合成纤维品种。

它的产品性能与羊毛的短纤维性能相似,但其密度又比羊毛小,有人造羊毛之称[1]。

比天然羊毛轻10%,强度大2倍多。

同时腈纶又不会发霉和虫蛀,对日光的抵抗性也比羊毛大1倍。

制备腈纶是用85%以上的丙烯腈和少量的其他单体共聚,通过湿法或干法纺丝制得。

腈纶产品最初是1950年美国开始工业化生产,我国在60年代实现腈纶工业化生产以来,差别化纤维的开发研究已经取得了一定成果。

有一批腈纶差别化研究项目,复合腈纶、有色腈纶、高吸湿腈纶、高收缩腈纶、碳纤维原丝、聚丙烯腈预氧化纤维等先后进行过批量生产,阻燃腈纶利用引进的技术和设备已经实现了工业化生产。

但总体规模不大,发展速度不快,没有形成系列化和稳定批量生产,特别是一些高档化的改性品种国内还刚起步。

2 我国腈纶生产的现状世界腈纶的产量继续缓慢增长,1996年世界腈纶总产量为252万吨,我国产量为29.7万吨,1998年我国腈纶总产量为38.9万吨,进口腈纶纤维总量为38万吨。

进入新世纪,我国腈纶业平均年增长率达到两位数,产量由1999年的41万吨增加到2007年83.6万吨。

2006年初以来,在“做大化工”的总体战略部署下,大庆炼化提出了“做精品腈纶”的发展目标。

受纺织品设限、人民币升值等内外环境的影响,腈纶等上游原料产业萎靡不振。

为此,大庆石化公司腈纶厂全体员工紧盯市场,把细节管理上升到治厂兴厂的高度,在研发出2.5旦新产品的同时,狠抓长丝、短纤产品的产量和质量,实现了综合能耗一降再降,产量质量不断提升的历史新跨越,一等品率、合格品率、综合能耗等指标均跨入国内先进行列[2]。

在世界合成纤维生产中,尽管腈纶在整个合成纤维中的比重在缩减,但某些腈纶产品的特性,是其它合成纤维产品无法替代的。

腈纶的生产方法与技术路线

二、腈纶的生产方法与技术路线2.1 腈纶主要生产方法腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加热到230C 以上时，只发生分解而不熔融，因此，它不能像涤纶、锦纶纤维那样进行熔融纺丝，而采用溶液纺丝的方法。

纺丝可采用干法，也可用湿法。

干法纺丝速度高，适于纺制仿真丝织物。

十分纺丝适合制短纤维，蓬松柔软，适用制仿毛织物。

目前我国腈纶厂主要有4种生产工艺路线，具体如下：1.硫氰酸钠一步法。

采用丙烯腈为主的三元共聚，以硫氰酸钠为溶剂，湿法纺丝一步法生产工艺。

采用硫氰酸钠一步法工艺的企业主要有：兰州化学纤维厂、上海金山石化腈纶厂等。

2.硫氰酸钠二步法。

采用硫氰酸钠二步法工艺的企业主要有：大庆石化腈纶厂、安庆石化腈纶厂等。

3.有机干法。

采用美国杜邦公司的技术、以二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂的有机干法工艺路线。

采用DMF干法工艺路线的企业有：抚顺、淄博、秦皇岛、宁波和茂名腈纶厂。

4.有机湿法。

以二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂的有机湿法工艺路线。

DMAC 为溶剂的企业主要有：吉林奇峰化纤集团。

从工艺特点、设备特点、物质消耗、环境影响、产品质量、后加工性能、国产化率等方面对上述4种工艺路线作综合对比，硫氰酸钠二步法连续溶解工艺为最优，DMF（二甲基甲酰胺）一步法（SNIA技术）次之，另外DMAC（二甲基乙酰胺）为溶剂的有机湿法工艺，硫氰酸钠一步法也可采用。

只有DMF（二甲基甲酰胺）的干法路线不宜再发展。

这主要是由于此种工艺路线管理要求严，生产成本高，成品中残留溶剂不易除尽，对后序环境污染严重。

目前国外有多种腈纶生产工艺路线，按溶剂来分，主要有硫氰酸钠（NaSCN）、二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）、二甲基亚砜（DMSO）、丙酮、碳酸乙烯酯（EC）、硝酸（HNO3）和氯化锌（ZnCl2）等。

但采用最多的是前三种，即以硫氰酸钠（NaSCN）为溶剂的一步法和二步法、以二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂的有机湿法和干法路线。

0.89dtex细旦腈纶加工工艺的设计

喷丝径／ｍ板孔ｍ４．５０
２工艺控制部分
２１喷丝板孔径和孔数．细旦腈纶加工时区别于普通腈纶的加工之纺丝一凝固成形一丝束水洗一预热一热牵制伸一第一烘干（温调湿）卷曲一定型一上处就在于喷丝板的孔径和孔数，作细旦腈纶时调一要求孔径小于４ｍ，５孔数为５００。７０个油第二烘干一成品装箱．２纺丝原液经牵伸机牵伸拉长，拉长后的丝束２纺丝原液温度
辽宁丝绸
２１年第３期０１＿
０９ｔ细旦腈纶加工工艺的设计．ｄｅ８ｘ
赵斯梅
（盐城纺织职业技术学院，苏江
盐城
２４０）２０５
［摘
要］究细旦腈纶的纺丝工艺流程，论纺丝原液温度，固浴条件，丝板负拉伸率，收研讨凝喷总
缩率，总拉伸倍数，丝速度对细旦腈纶质量和生产稳定性的影响。纺
［键词］关细旦腈纶；艺流程；艺条件工工
［文献标识码］Ａ
［文章编号］
一一一一一～一
１工艺流程设计部分
经过水洗机水洗除去多余的杂质和溶剂，后经然
项目相子对分质量
第单体，二％
控范制围
机进行干燥，干燥完的丝束经过切断然后打包，最后成品出厂。
表２细旦腈纶纺丝主要工艺条件
项目Ｌ／Ｄ纺丝速（／ｉ度／ｒｎｍａ）总拉伸倍数总收缩率，％工艺值１．２１５５８１ —１２ｌ４－４项目工艺值一Ｉ喷丝格（／７００板规ｃｆ２５０凝固ｍ）１ｌ７Ｘ浴温度／ ℃

再生腈纶工艺-概述说明以及解释

再生腈纶工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述再生腈纶工艺是一种通过将废旧的腈纶材料经过再生处理并加工成新的纤维材料的技术。

随着环保意识的增强和资源回收利用的重要性日益凸显，再生腈纶工艺逐渐成为纺织行业的热点领域。

再生腈纶工艺的核心思想是将废旧的腈纶纤维进行分类、清洗和加工处理，通过化学或物理方法将其分解、纺丝和造纸，最终获得具有一定品质的再生腈纶纤维。

这种工艺有效地解决了腈纶废弃物处理与资源回收的难题，不仅可以降低对原生腈纶的依赖性，还能减少环境污染和资源浪费。

再生腈纶工艺具有诸多优势。

首先，再生腈纶的生产过程相对简便，能够有效降低生产成本。

其次，再生腈纶纤维的品质和性能可以通过工艺的优化与控制得到提升，具备与原生腈纶相媲美的特性。

再生腈纶的应用领域也非常广泛，可以用于纺织品、服装、家居用品等多个领域，满足人们对于功能性、舒适性和环保性的需求。

然而，再生腈纶工艺在实际应用中还面临一些挑战与难题。

工艺的稳定性与可控性仍然需要进一步研究和改善，以获得更加稳定、高质量的再生腈纶纤维。

此外，再生腈纶工艺的推广和应用还需要关注市场需求和政策支持等因素，以保证其经济效益和可持续发展。

总之，再生腈纶工艺是一种具有重要意义和广阔前景的技术。

通过对废旧腈纶的再利用，可以实现资源的有效回收利用和环境的可持续发展。

随着技术的不断创新和工艺的不断改进，再生腈纶工艺必将在纺织行业中扮演越来越重要的角色，并为我们的生活带来更多的便利和环保效益。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所述：文章结构部分旨在介绍本文的组织和内容安排。

本文分为引言、正文和结论三部分。

引言部分由三个小节组成。

首先是概述，概述部分将介绍再生腈纶工艺的背景和重要性。

其次是文章结构，本部分将详细阐述本文的组织结构和各个部分的目的。

最后是目的，目的部分将明确本文的目标和意义。

正文部分是本文的核心内容，分为多个要点。

其中，再生腈纶工艺要点1将介绍该工艺的基本原理、工艺流程和关键步骤；再生腈纶工艺要点2将探讨该工艺在环保方面的优势、使用范围和应用前景。

腈纶的用途和生产方法及工艺

腈纶的综述07高分子一班卢玉亮 07206020144摘要：腈纶工业始于20世纪50年代，先后经历了快速发展期，缓慢期，进入21世纪发展速度呈现螺旋上升的趋势，在发达国家产量逐渐降低，而发展中国家产量不断走高。

腈纶的用途多种多样，它产量大，价格便宜，质量堪比羊毛、棉花。

在纺织行业中有着举足轻重的地位。

腈纶的生产工艺也多种多样，而氯化锌一步法又是其中比较成熟的工艺。

关键字：腈纶腈纶用途腈纶生产腈纶生产工艺1．绪论腈纶（PAN fiber），学名又称聚丙烯腈纤维，在我国还称为“人造羊毛”，在国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。

腈纶通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。

聚丙烯腈纤维可以用来制作套衫、毛毯、地毯、童装以及诸如旗布、遮阳篷等户外产品，在纺织上有很大的用处。

腈纶在化学纤维中需求量一直身居显赫，并能保持此位置而抵住涤纶、尼龙汲取烯烃类纤维的强烈竞争，原因在于腈纶具有诸多非常有用而重要的优势。

腈纶的优良性能使其在服装、服饰、产业三大领域有广泛的应用。

所以了解一下腈纶的用途和它的发展简史以及生产方法和生产工艺，对于化工从业人员来说是非常必要的。

2.腈纶的用途聚丙烯腈纤维是一种高分子长链合成聚合物形成的人造纤维，其丙烯腈含量至少占85%。

它表面平滑，具有良好的悬垂性能，可以生产保暖但是很轻的织物。

它的弹性和回弹性具佳，并具有优异的耐阳光和耐气候性能。

这种纤维可以水洗或干洗。

但是聚丙烯腈纤维的强度一般，湿态时强度约降低20%，但是干燥后即行恢复。

这是一种疏水性纤维（回潮率为1%），常发生静电和起球现象，其耐磨性能一般。

有着人造羊毛美称的腈纶，又有着便宜的价格，所以成为了羊毛和棉花的最佳替代品。

在我国化纤工业中，聚酯纤维主要用于仿棉或仿丝型织物、而仿毛型织物以腈纶为主要原料。

腈纶外观蓬松，手感柔软，具有良好的耐光、耐气候、其弹性和保暖性可以和羊毛媲美，深受消费者欢迎。

腈纶棉纱生产工艺

腈纶棉纱生产工艺腈纶棉纱是一种由腈纶和棉纤维混纺而成的纱线，具有耐磨损、抗皱、透气、吸湿、柔软等特性，广泛用于制作针织品和服装等产品。

下面将介绍腈纶棉纱的生产工艺。

首先，腈纶棉纱的生产需要准备腈纶和棉纤维两种原料。

腈纶是合成纤维中的一种，具有良好的强度和耐久性，可以提高纱线的耐磨性和弹性。

棉纤维是天然纤维，具有良好的透气性和吸湿性，可以提高纱线的柔软度和舒适性。

将腈纶和棉纤维按照一定的配比混合后，进入纺纱机。

纺纱机是将纤维拉扯并使其旋转，形成纤维束的设备。

纺纱机会将纤维束拉扯并扭转成纱线。

腈纶棉纱生产中常用的纺纱机有环锭纺纱机和气流纺纱机。

在环锭纺纱机中，纤维束通过长时间的拉伸和扭转，形成细而均匀的纱线。

环锭纺纱机的特点是工艺简单、功率大、产量高，适合生产棉纱和腈纶纱。

而气流纺纱机是一种较新的纺纱设备，它采用高速气流将纤维束拉伸并将其化成细纤维，然后通过旋转芯轴形成纱线。

气流纺纱机有高速旋涡气流纺纱机和连续气流纺纱机两种类型，具有生产效率高、纤维性能好等优点。

纺纱完成后，需要对纱线进行染色，以使其具有丰富的颜色。

染色工艺中，首先将纱线浸泡在染料中，让染料渗透到纱线中。

然后，将浸泡好的纱线通过高温水煮，使染料牢固地附着在纱线上。

染色完成后，纱线需要经过整理和加工。

整理是指将纱线进行拉平、漂白、润滑等处理，以提高纱线的质量和强度。

加工是指对纱线进行细化和整理，使其具有一定的弹性和柔软度。

最后，经过整理和加工的纱线被卷绕成纱锭或纱管，以便后续的纺织加工。

纱线的卷绕通常采用自动化的设备进行，以提高生产效率和质量。

腈纶棉纱的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过纺纱、染色、整理和加工等多个步骤。

通过合理的工艺流程和优质的原材料，可以生产出高质量的腈纶棉纱，满足市场的需求。

腈纶的制备工艺流程

腈纶的制备工艺流程
腈纶是一种合成纤维，制备工艺流程如下：
1. 原料准备：腈纶的主要原料是乙烯、氰化氢和氨气。

乙烯作为烯烃单体，氰化氢用作氰基化剂，而氨气用作催化剂。

2. 氰基化反应：将乙烯、氨气和氰化氢混合在一起，在催化剂的作用下进行氰基化反应。

这个反应产生的产物是氨铰基乙烯，即丙烯腈。

3. 聚合反应：将氨铰基乙烯置于高温条件下进行聚合反应。

在聚合过程中，氨基通过链延长和增加分支来聚合成线性或交联的聚丙烯腈。

4. 加工：将聚合得到的纤维形成细丝。

这一步骤通常通过纺丝或干燥拉伸等方法进行。

5. 处理：将腈纶细丝进行处理，如去除杂质、重整形状等。

6. 特殊处理：腈纶通常需要进行一些特殊处理，如染色、阻燃处理等，以提高其性能。

最终，经过以上工艺流程，腈纶的制备就完成了。

由于腈纶具有优异的强度、耐热性和耐化学性能，因此在纺织、化工等领域得到了广泛应用。

腈纶的合成方法

腈纶的合成方法腈纶，又称聚丙烯腈（PAN），是一种合成纤维中的一种。

腈纶具有强度高、耐磨、耐腐蚀、不易生霉等优点，被广泛应用于制作衣服、家居用品、工业用品等领域。

本文将介绍腈纶的合成方法。

一、腈纶的化学结构腈纶的化学结构为(-CH2-CH(CN)-)n，其中n表示重复单元数。

腈纶分子中含有氰基，也称为腈基，因此腈纶的合成过程是通过腈基的聚合反应来完成的。

腈纶的合成方法有两种：一种是氰化法，另一种是溶剂法。

氰化法是利用丙烯腈与氢氧化钠作用生成氢氧化物盐，再经由蒸馏法得到腈纶；溶剂法是利用丙烯腈、有机溶剂和引发剂作用合成腈纶。

1.氰化法氰化法是最早被发现的腈纶合成方法，其过程如下：（1）丙烯腈氧化：将丙烯腈与空气在空气氛围中加热至60~65 ℃，使其发生自然氧化反应。

自然氧化反应的主要产物是丙烯醛和丙二酸。

（2）氢氧化：将得到的氧化物与水和氢氧化钠混合，生成氢氧化物盐，如二氢化丙烯腈盐。

（3）蒸馏法：经蒸馏法将氢氧化物盐分解得到腈纶。

2.溶剂法溶剂法是近年来发展起来的一种新型腈纶合成方法，利用丙烯腈和有机溶剂在引发剂作用下，通过聚合反应得到腈纶。

其过程如下：（1）聚合反应：将丙烯腈和有机溶剂(如苯、四氢呋喃等)混合，并加入引发剂，进行高聚反应。

（2）沉淀：过滤得到未溶解的聚合物，然后用水和有机溶剂混合，使其重新溶解。

（3）脱溶：将溶液脱溶，得到聚合后的腈纶。

三、腈纶的应用腈纶由于其性质优良，被广泛应用于纺织、印刷、涂料等行业。

其中应用最为广泛的是纺织行业。

腈纶纤维因为它具有耐磨、不易起皱、抗静电、抗紫外线、不透水等优点，被广泛应用于制作外衣、袜子、手套等各类服饰。

腈纶纤维可与其他纤维混纺，使混纺面料具有更加丰富的性能和用途。

在工业方面，腈纶也被用于制造刷子、滤布等工业用品。

四、总结除了腈纶的制备方法和应用领域，下面我们来介绍一些与腈纶相关的常用术语和性能指标。

1. 腈纶的性能指标（1）强度：腈纶的强度非常高，可以达到其他合成纤维无法比拟的水平。

腈纶

◆腈纶◆腈纶是聚丙烯腈在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”，美国杜邦公司称为Orlon。

是仅次于聚酯和聚酰胺的合成纤维品种。

它柔软、轻盈、保暖、耐腐蚀、耐光似羊毛的短纤维。

密度比羊毛小。

有人造羊毛之称。

它虽比羊毛轻10％以上，但强度却大2倍多。

腈纶不但不会发霉和被虫蛀，并对日光的抵抗性也比羊毛大1倍，比棉花大10倍。

因此它特别适合制造帐篷、炮衣、车篷、幕布、窗帘等室外织物。

可纯纺（如腈纶毛线）或与羊毛混纺制毛线、毛织物等。

用它制成的毛线特别是轻软的膨体绒线早就为人们所喜爱。

腈纶的性能主要成分是丙烯晴，包含少量其他成分。

腈纶织物染色鲜艳，耐光性属各种纤维织物之首。

但其耐磨性却是各种合成纤维织物中最差的。

因此，腈纶织物适合做户外服装、泳装及儿童服装。

腈纶织物吸湿性较差，容易沾污，穿着有闷气感，但其尺寸稳定性能较好。

腈纶织物有较好耐热性，居合纤第二位，且耐酸、氧化剂和有机溶剂，对碱的作用相对较敏感。

腈纶织物在合纤织物中属较轻的织物，仅次于丙纶，因此它是好的轻便服装衣料，如登山服、冬季保暖服装等。

腈纶织物在加入少量其他成分后，染色性能明显改善。

腈纶性能受温度作用的影响较大，常用热处理来改变晴纶的品质，如提高尺寸的稳定性。

经过长期使用的合成纤维还有丙纶、维纶和乙纶等。

扩大这些纤维的适用范围，提高它们的性能的研究工作仍在进行。

腈纶的品种1．腈纶纯纺织物采用100%的腈纶纤维制成。

如用100%毛型腈纶纤维加工的精纺腈纶女式呢，具有松结构特征，其色泽艳丽，手感柔软有弹性，质地不松不烂，适合制作中低档女用服装。

而采用100%的腈纶膨体纱为原料，可制得平纹或斜纹组织的腈纶膨体大衣呢，具有手感丰满，保暖轻松的毛型织物特征，适合制作春秋冬季大衣、便服等。

2．腈纶混纺织物指以毛型或中长型腈纶与粘胶或涤纶混纺的织物。

包括腈/粘华达呢、腈/粘女式呢、腈/涤花呢等。

腈/粘华达呢，又称东方呢，以腈、粘各占50%的比例混纺而成，具有呢身厚实紧密，结实耐用，呢面光滑、柔软、似毛华达呢的风格，但弹性较差，易起皱，适合制作低廉的裤子。