纺丝工艺流程简介

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高结晶聚合物 在聚酯中会有熔点高于280℃，结晶度大于45%的部分。 在纺丝时不易熔透，在组件内生成荧光色的嫩质凝胶或 棕色的老凝胶，可能引起纺丝断头及组件快速堵塞，若 带到丝条中，将引起成品纤维的染色不匀（点状深色）， 拉伸张力不匀和伸长不匀。 消光剂 二氧化钛虽然作为消光剂，但其本身对纺丝是不利的， 一是促进聚酯降解，二是增加过滤难度，从而影响聚酯 的可纺性。所以，其加入量应为能够达到消光作用的最 低值。 二甘醇含量 国内聚酯切片在0.7%→1.5%之间，均匀性较差时，会使 可纺性变差，纤维染色均匀性不好，故其波动值最好应 在0.05%→0.1% 。
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常用的物性指标


1、线密度（纤度） 在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的两的名 称为“线密度”，在我国化学纤维工业中，旧称 “纤度”。 线密度的单位名称为特，符号为tex，其1/10称分 特，符号记为dtex。 10000m长纤维质量的克数即为该纤维的分特数。 旦尼尔（Denien简称旦）和公制支数（简称公支） 为非法定计量单位，以后不单独使用。 特数=1000/公制支数 特数≈0.11*旦尼尔数
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4、条干不匀率

条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的 指标，用CV值（变异系数）或U(Uster%)表 示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重 要。 长丝条干不匀，在加工过程中容易 产生毛丝和染色不匀。
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5、初始模量 纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当 伸长为原长的1%时所需的应力。 初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力。在衣 着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所 表现的硬挺度。纤维的初始模量越大，越不易 变形。在合成纤维的主要品种中，涤纶的初始 模量为最大，其次为腈纶，锦纶则较小。因此 涤纶织物挺括、不易起邹；锦纶易邹，保形性 差。

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组件的作用

Barmag公司的组件采用下装式密封式结构。 通过改变滤网（砂）层来调节组件压力比 较方便。过滤层的作用不仅仅是为滤去熔 体中的杂质，而且当熔体通过滤层时会受 到高速剪切，此时机械能转化为热能，使 熔体由内部升温，有利于高聚物温度和粘 度的均匀，这也是改善熔体流变性能的一 种手段。
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纤维的分类 （按来源和组成分类）
天然纤维------自然界生长形成的纤维 1、植物纤维 棉、麻等 2、动物纤维 毛、蚕丝（唯一的天然长丝） 3、矿物纤维 石棉（存在于地壳中，用于建 筑、防火等）

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纤维的分类 （按来源和组成分类）
化学纤维:以天然或合成高聚物为原料， 经化学和机械加工而成的纤维 1、人造纤维 A：人造纤维素纤维 粘胶纤维、醋酯纤维等 B：人造蛋白质纤维 大豆纤维等 C：人造无机纤维 玻璃纤维、金属纤维、 碳纤维等 2、合成纤维 包括聚酯纤维、胺纶、丙纶、腈纶等 盛虹化纤内训资料
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说明：
1、POY分子结构不稳定，经长期存放后大分子 的结晶、取向会发生变化，进而造成DTY染 色差异。原则上间隔三个月以上的产品即使 同一批号也不能混用。夏天天气炎热时更明 显。 2、不同线别，即使同一批号也尽量不要混用。 因为各线设备配置不同，品种搭配不同，熔 体流量不一样，造成产品物性存在差异。特 别是一些高要求的客户，或者做AAA产品时 更应注意。

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7、沸水收缩率（DTY、FDY） 将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度 与原来长度之比，称沸水收缩率。 L0-L1 沸水收缩率=--------------------------*100% L0 式中：L0 — 纤维原长 L1 — 煮沸30min后的纤维长度 沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性 的指标。沸水收缩率越小，纤维的结构稳定性越 好，纤维在加工和服用过程中遇到湿热处理（如 染色、洗涤等）时，尺寸越稳定，而不易变形； 同时物理机械性能和染色性能也好。纤维的沸水 收缩率主要由纤维的热定型工艺条件来控制。
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第二章 纺丝工艺流程简介
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讲解要点


纺丝工艺流程简介 一、预取向丝POY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介 三、主要纺丝设备的作用简介 外检分级与包装 生产设备简介
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纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
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纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
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3、断裂伸长 纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率，即 纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分 数表示： Y=[（L-L0）/L0]*100% 式中：L0—纤维原长；L—纤维伸长至断裂时的强 度。 断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标。对于衣着 用长丝，伸长率愈大，手感愈柔软，后加工中毛丝、 断头较少；但过大时，织物易变形。对于工业用长 丝，伸长率愈小，其最终产品不易变形。

涤纶长丝的分类



未拉伸丝（常规纺丝）—UDY 半预取向丝（中速纺丝）—MOY 预取向丝（高速纺丝）—POY 高取向丝（超高速纺丝）—HOY 拉伸丝（低速拉伸丝）—DY 全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）—FDY 常规变形丝—TY 拉伸变形丝—DTY 空气变形丝—AU） 不同品种的含油率中心值不同，但要求要均匀。 少油、多油均会影响加弹张力、染色均匀性和断 头等。 9、DF值：即动态热拉伸应力。反映丝条结晶、 取向情况。影响加弹丝张力、染色均匀性和断头 情况。国家标准没有此项要求，为内控标准。 10、网络度 作用是增加单丝间的报合性，减少退绕、加弹、 织造时的毛丝、断头。

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常见的外观指标
毛丝： ⑴复丝中筒子表面的单根纤维断裂后的丝头或成环状的松圈丝。 ⑵单丝断裂露头2mm以上为毛丝。松圈丝高度大于等于3mm开始计 算。 蛛网丝、网绊丝： 长度大于1cm开始计算，距管底1cm以内的网绊丝 单面不降等， 双面降B级。 严重影响退绕的直接作废丝处理。 飘丝：根据公司标准降级。（纤度范围超过B级作废丝处理。） 油污丝：A级品指轻微不明显的油污。 ①人为油污（手印、轻微水渍），其总面积不超过1cm2； ②指筒子表面不明显的灰尘。 B级品较明显油污。
规格、批号的定义
规格:一般包括四个要素 1、粗细程度（线密度） 2、单丝孔数 3、截面形状 （圆形截面、异形截面） 4、光泽 （半消光、大有光、全消光） 一般还要注明POY、DTY、FDY等。若不注明 截面形状和光泽，则默认为圆形、半消光。

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异形截面纤维
在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔 眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维， 这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。 异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、耐污性 和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。 如三角形横截面的涤纶具有闪光性；五叶形横截面 涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好； 某些中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗透膜， 用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。
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色泽：指整个丝筒色泽正常，内外层一致。 成型：⑴丝饼中间存在凹凸现象,如果两端面同时出现凹 层或凸层(影响后加工退绕),直接按废丝处理。 ⑵丝饼中间存在凹凸现象，如果一端面出现凹层， 另一端面在同一 位置出现凸层，凹凸1mm内不 降等，2-4mm降A级品，5mm以外降B级品。 夹结丝：一律降A级。 注① 3A产品不执行毛丝②点中的内容，只要有单丝 断头或松圈丝，即不评AAA，最高等级为AA。 注② 在同一丝饼上，出现不同外观病疵，按所需降 等的最低等级降等。 注③ 凡是产品不能达到本标准的最低要求（B级）， 一律由纺丝部确认，予以作废丝处理。
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2、断裂强度

常用相对强度表示化学纤维的断裂强度。 即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断 裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之 比。单位为厘牛/分特（CN/dtex）。
断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标， 断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头， 绕辊，纱线和织物的牢度高，但断裂强度 太高，纤维刚性增加，手感变硬。
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熔体输送简介


1）熔体过滤器 高速纺丝对熔体的要求比较高，熔体中极细小的微粒 或杂质的存在都极易造成纺丝时断头。 熔体聚合过程中，由于受搅拌和温度均匀性的影响， 不可避免地会产生一些凝胶粒子和高结晶聚合物；另外， 消光剂TiO2中也会有直径较大的微颗粒, 如果不及时将之 除去,必然会影响纺丝的正常进行,因此,必须通过熔体过滤 器以除去熔体中20μM以上的颗粒,保证熔体的正常挤出和 导丝盘的牵伸。 2）增压泵 增压泵主要是用来控制计量泵泵前压力，当泵前压力 过低时泵的前后压差太大，受计量泵熔体漏流影响，纺丝 时，POY断面不匀率会升高，影响POY的质量和增加DTY 的加工难度。泵前压力的稳定控制有利于顺利纺丝。
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我司异形纱图片
扁平纱
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“+”字纱
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三孔中空纱
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四孔中空纱
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“米”字纱
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中空纱
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批号的定义

将原料、规格、生产工艺、物理性能完全 相同的一批丝指定一个代号，叫“批号”。 不同批号的丝不能混用
纺丝工艺流程简介
主讲：肖永新
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培训内容
第一章 基本概念 第二章 纺丝工艺流程简介
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第一章 基本概念