钢筋电渣压力焊技术交底记录(已完整)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制好焊接电流数值。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全端面加速熔化。
4）挤压、断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5）接头焊接完毕，应停歇20-30秒后（在寒冷地区或寒冷季节施焊时，停歇时间应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具，以免接头偏斜或接合不良。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值
三、质量标准
1、主控项目
1）钢筋的品种、性能及接头使用的钢材必须符合设计要求和相关标准的规定。
2）在施工现场，应按现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的规定抽取钢筋焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
2、操作工艺
（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端部检查。钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部如有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫正。
百度文库（3）选择焊接参数。
1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%。
班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
通电时间(s)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
（5）焊工必须持有有效的焊工考试合格证，且持证上岗。
二、施工工艺
1、工艺流程
（1）施工流程
检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋
——安装焊剂罐、填装焊剂——施焊、做试件——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
（2）电渣压力焊的施焊过程
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电
3、接头的现场检验
（1）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。
（2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做拉伸试验。
（3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补接。
（5）安放焊接罐、填装焊剂。
（6）试焊、做试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。试件合格后，方可正式施焊。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
（7）施焊操作要点。
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
9
（4）安装焊接夹具和钢筋。
1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
四、应注意的质量问题
2、一般项目
（1）焊接钢筋数量等符合图纸要求。
（2）焊接钢筋的弯拐方向正确。
（3）钢筋电渣压力焊焊接接头外观检查应符合下列要求：
1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于3○。
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
技术交底记录
鲁JJ-005
工程名称
尚品·清河A1#楼
施工单位
山东天宝建安有限公司
交底部位
主体结构
工序名称
钢筋电渣压力焊
交底提要：钢筋电渣压力焊的相关施工准备、施工工艺及质量标准等。
交底内容：
钢筋电渣压力焊
一、施工准备
1、技术准备
（1）施工图纸会审已完成，各项技术保证措施、钢筋施工方案已审批，项目技术负责人根据施工方案已进行安全、质量、技术交底。
6）雨天、雪天、刮大风或其它气候极其恶劣条件下施焊时必须采取有效的遮蔽和挡风措施，当环境温度低于-20○时不宜进行焊接施工。
（8）质量检查。在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
（2）在工程施工前，对进场钢筋进行焊接工艺试验（可焊性）。可焊性试验、工艺检验合格后方可进行焊接施工。
（3）参加电渣压力焊施工的人员已进行技术培训，已考核合格且持证上岗操作。
2、材料准备
（1）根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
(2)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。
2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。到顶层焊接时，如钢筋有拐尺，既要考虑拐尺方向也要照顾钢筋棱对棱。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）不同直径钢筋焊接时，应采取措施保证上下两钢筋轴线在同一直线上。
3、机具准备
手工电渣压力焊设备：焊接电源、控制箱、焊剂夹具等。
4、作业条件
（1）钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
（2）电源及机具设备符合使用要求。
（3）作业现场有安全防护措施。
（4）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头齐平，无马蹄、飞边等，钢筋焊接的部位和电极钳口接触区域钢筋表面必须洁净。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全端面加速熔化。
4）挤压、断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5）接头焊接完毕，应停歇20-30秒后（在寒冷地区或寒冷季节施焊时，停歇时间应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具，以免接头偏斜或接合不良。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值
三、质量标准
1、主控项目
1）钢筋的品种、性能及接头使用的钢材必须符合设计要求和相关标准的规定。
2）在施工现场，应按现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的规定抽取钢筋焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
2、操作工艺
（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端部检查。钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部如有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫正。
百度文库（3）选择焊接参数。
1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%。
班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
通电时间(s)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
（5）焊工必须持有有效的焊工考试合格证，且持证上岗。
二、施工工艺
1、工艺流程
（1）施工流程
检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋
——安装焊剂罐、填装焊剂——施焊、做试件——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
（2）电渣压力焊的施焊过程
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电
3、接头的现场检验
（1）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。
（2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做拉伸试验。
（3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补接。
（5）安放焊接罐、填装焊剂。
（6）试焊、做试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。试件合格后，方可正式施焊。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
（7）施焊操作要点。
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
9
（4）安装焊接夹具和钢筋。
1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
四、应注意的质量问题
2、一般项目
（1）焊接钢筋数量等符合图纸要求。
（2）焊接钢筋的弯拐方向正确。
（3）钢筋电渣压力焊焊接接头外观检查应符合下列要求：
1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于3○。
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
技术交底记录
鲁JJ-005
工程名称
尚品·清河A1#楼
施工单位
山东天宝建安有限公司
交底部位
主体结构
工序名称
钢筋电渣压力焊
交底提要：钢筋电渣压力焊的相关施工准备、施工工艺及质量标准等。
交底内容：
钢筋电渣压力焊
一、施工准备
1、技术准备
（1）施工图纸会审已完成，各项技术保证措施、钢筋施工方案已审批，项目技术负责人根据施工方案已进行安全、质量、技术交底。
6）雨天、雪天、刮大风或其它气候极其恶劣条件下施焊时必须采取有效的遮蔽和挡风措施，当环境温度低于-20○时不宜进行焊接施工。
（8）质量检查。在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
（2）在工程施工前，对进场钢筋进行焊接工艺试验（可焊性）。可焊性试验、工艺检验合格后方可进行焊接施工。
（3）参加电渣压力焊施工的人员已进行技术培训，已考核合格且持证上岗操作。
2、材料准备
（1）根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
(2)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。
2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。到顶层焊接时，如钢筋有拐尺，既要考虑拐尺方向也要照顾钢筋棱对棱。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）不同直径钢筋焊接时，应采取措施保证上下两钢筋轴线在同一直线上。
3、机具准备
手工电渣压力焊设备：焊接电源、控制箱、焊剂夹具等。
4、作业条件
（1）钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
（2）电源及机具设备符合使用要求。
（3）作业现场有安全防护措施。
（4）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头齐平，无马蹄、飞边等，钢筋焊接的部位和电极钳口接触区域钢筋表面必须洁净。