防止输煤皮带撕裂的技术措施
公司输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施
输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施韩林概述：输煤皮带机是火力发电厂燃料运输的重要设备，输煤皮带一般分为普通皮带和钢绳芯皮带。
火电厂通常使用普通皮带，其带宽一般都使用1～1.4m左右的，带宽1m的普通皮带每米正常市价为300 元，随着带宽的增加，其价格越昂贵。
由于皮带机运转速度较快（正常带速在1～3m/s），在运输过程中时有因设备自身或一些其它原因造成皮带撕裂，一旦发生都是几十米乃至上百米的长度，由此带来的经济损失少则几万多则十几万，与此同时还可能直接影响到机组的正常运行。
虽然一些单位在输煤系统上安装了防皮带撕裂装置，但在实际运行中因系统设计、信号传输等多种问题并不能有效地防止皮带撕裂的发生。
因此应充分做好输煤皮带防撕裂工作，保证机组正常生产显得尤为重要。
综合多年来一些电厂发生的皮带撕裂情况来看，皮带撕裂一般分为横向撕裂和纵向撕裂。
横向撕裂一般是在胶接头胶接不牢的情况下发生断裂，此种情况很少会发生。
在运行过程中较常见的是纵向撕裂，这主要和皮带的运行方向有关。
皮带发生纵向撕裂的原因主要由两方面造成一、设备自身存在的问题A、皮带机导料槽后端由于受上级煤流的垂直冲击（即落煤点）其正下方托辊在运行中脱落，进入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕裂。
示例：某厂燃料运行班2003年7月20日，运行中发现正在供煤仓的4甲带撕坏，紧急停行后检查发现皮带撕坏长约45m。
原因：尾部导料槽部分一节槽形上托辊受到煤流的冲击脱落正好掉在下皮带的非工作面上夹入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕坏。
B、皮带机的机架周围的部件有凹不平或缝隙、托辊支架有锋利的尖角等，当皮带发生跑偏时正好处在这个位置或卡住。
示例：某厂燃料运行班2002年3月11日，斗轮机的悬臂皮带南侧约每隔40cm有一处划伤、皮带的边缘约1cm处多处被划穿。
该皮带为1.4m，带速为3.15m/s，皮带长为50m。
原因：斗轮机悬臂皮带驱动滚筒下方落煤筒上有一角铁，在焊接处有一小缝隙，当皮带堆料运行向右侧跑偏时正好卡在这个缝隙中，将皮带边缘卡坏。
输煤系统皮带划伤或撕裂的原因及防范措施
上调偏托辊支架铁板锈蚀、脱焊，铁板向下翻起与皮带接触将皮带划破；
发现向下翻起立即通知检修补焊或割除
9
皮带尾部缓冲床槽钢托架脱焊，缓冲床槽钢将皮带划破
槽钢托架脱焊有松动立即通知检修加固补焊处理
10
犁煤器前方活动托辊在设备启动时翻转顶住皮带，放犁煤器时，犁煤器犁尖与皮带接触，将皮带划破（如#7乙带）；
15
除铁器吸起铁件后卡在除铁器角钢里随除铁器皮带运行时损伤皮带；
发现有铁件不能自动除铁立即将除铁器停下人工除铁
16
上级皮带落煤管堵煤，（#6皮带入炉煤采样头掉下）煤掉下进入下一级皮带尾部改向滚筒将皮带卡死，造成皮带驱动滚筒打滑（将皮带或滚筒面胶磨损）、柱销联轴器断裂或将皮带撕裂；
1、设备运行前清理落煤管
燃料部
2011年5月8日
5
导料槽铁板碰挂皮带、导料槽胶皮与皮带之间有杂物；
通知检修对导料槽铁板进行打磨；清理导料槽胶皮与皮带之间的杂物；
6
托辊脱落卡在皮带中间；
发现托辊有脱落、松动将其装回并固定；程控主值发现电流异常升高立即停止设备运行
7
回程皮带反V型托辊脱落后，反V型托辊支架与皮带摩擦将皮带划破；
托辊掉落缺损立即装复，卡板松动脱落立即恢复
2、对煤中的杂物及时清理
3、经常检查落煤管的积煤情况
4、发现堵煤立即将设备停下处理
5、程控值班员发现电流异常升高或降低立即停止该设备运行
17
滚轴筛跳闸，上仓系统未投入联锁致使#5皮带落煤管发生堵煤，煤经回程皮带进入尾部改向滚筒将皮带卡死，造成皮带驱动滚筒打滑（将皮带或滚筒面胶磨损）、柱销联轴器断裂或将皮带撕裂；（如#5甲带）
1、定期对落煤管内金属衬板进行检查，
2、对煤中的金属物件进行清理，
煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析
煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析随着我国经济的不断发展，煤炭资源的开采和利用也越来越重要。
在煤矿生产中，机电运输系统是煤矿生产的重要组成部分，而撕带故障是机电运输系统中常见的故障之一。
撕带故障的发生不仅会损失矿山资源，还可能导致生产线停工，给煤矿生产带来严重影响。
对煤矿机电运输撕带故障进行分析并提出预防措施具有重要意义。
一、煤矿机电运输撕带故障类型及原因分析1. 故障类型（1）撕裂故障：指输送带出现撕裂裂口，导致带子无法正常运行。
（2）头部故障：指输送带的头部装置出现故障，如传动部件损坏、张紧装置失效等。
（3）尾部故障：指输送带的尾部装置出现故障，如张紧装置失效、运行不稳定等。
2. 故障原因（1）磨损：长时间使用或作业环境恶劣会导致输送带表面磨损，严重时会导致撕裂故障。
（2）拉力过大：输送带在运行过程中遭受过大的拉力，导致带子受力不均匀，从而出现裂口。
（3）设备故障：输送带机械设备长期使用或者维护保养不当，导致设备故障，进而导致头部或尾部故障。
（4）环境因素：如恶劣天气、高温、潮湿等环境因素也会导致输送带磨损加剧，进而引发故障。
1. 精心设计输送带系统在选择输送带时，通过合理的计算和选择，确保输送带能够承受经济负荷，减少输送带在运行过程中的磨损。
对输送带的头部和尾部装置也要进行合理设计，确保其运行稳定，减少故障发生的可能。
2. 加强日常维护加强对输送带的日常维护，包括定期检查输送带的张紧度、清理输送带表面的杂物、检查传动装置的润滑情况等。
定期对输送带进行润滑，保持输送带的正常运行状态。
3. 合理使用设备对输送带机械设备的使用要合理，按照操作规程进行使用，避免过载、过速运行，减少设备的损坏，进而减少故障的发生。
4. 加强环境管理在恶劣的环境条件下，应该加强对输送带的管理和维护，采取保护措施，减少环境因素对输送带的影响，延长输送带的使用寿命。
5. 建立健全的维护体系建立健全的维护管理体系，定期对输送带进行检查和维护，及时发现并解决潜在故障，确保输送带的安全可靠运行。
输煤系统存在的问题及应对措施
输煤系统存在的问题及应对措施摘要：文章针对港口输煤系统存在的具体问题进行分析，如火灾事故、卸煤沟、落煤管、选择除大块机以及运输皮带的问题，得到相应的解决办法和应对措施。
最后又提出了输煤系统整体失能的应对措施，对保障输煤系统稳定安全运行具有积极意义。
关键词：输煤系统；输煤皮带；问题；应对措施港口输煤即是将煤通过运输工具送到相应的堆煤场所，为机组提供燃料，不过要确保输煤的及时性和质量过关。
由于港口输煤具有坏境恶劣、工作面积大等特点，港口输煤一般采用PLC技术进行控制。
港口输煤系统在输煤过程中存在一些具体问题，下文进行详细探讨。
1 输煤系统存在的主要问题1.1 火灾事故众所周知，火灾的危险性比较大、波及范围比较广，在港口输煤系统中也存在爆发火灾的诱因。
一方面是煤仓存储的煤可能发生自燃，在煤燃料加仓时，自燃煤在皮带上会与空气接触混合，当达到一定条件时，就会产生明火，从而引发皮带的燃烧。
另一方面是皮带机的皮带和煤燃料摩擦发热起火，在传输皮带的尾部存储积煤和煤场煤的时间比较长的时候会发生自燃着火。
这两个方面都可能使输煤系统发生火灾，要密切注意。
1.2 卸煤沟存在的问题针对当前的港口输煤情况来看，卸煤沟存在的主要问题主要是出现严重蓬煤、堵煤的情况，结果造成叶轮给煤机不能连续的进行取煤，这也是造成港口输煤系统满负荷运行稳定不能实现的主要原因。
同时自动化水平不能很好的实现，叶轮给煤机不能可靠的进行投运，所以不好控制取煤量。
目前情况来说，只是通过工人进行操作，这就会增加工作人员的部分工作量，对工人的工作环境带来不利的影响。
1.3 落煤管和除大块机设备问题港口输煤的系统一般采用的内径在1 m左右，使用不锈钢的耐磨衬板作为落煤管的内衬。
输导煤料的孔槽是采用单层的侧向板以及胶皮进行密封，孔槽的截面形状为喇叭的形状，槽底边的宽度稍微大于运输皮带的宽度的一半。
不过煤块的落煤管和煤块的导料槽就本身而言没有什么大问题，但和煤料的性质有很大关系，比如粉状的贫瘦煤容易发生粘结，落煤管和导料槽的位置处发生堵煤情况，并且堵煤的清理比较困难，这也会影响输送煤料的连续性。
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防措施一、皮带输送机皮带比纵向撕裂的原因皮带输送机的皮带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当皮带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、大块矸石等戳入皮带时才有可能造成皮带划伤，严重时撕裂。
皮带跑偏造成皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。
防止皮带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的皮带撕裂事故。
因此由于尖锐物件戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂事故的分析。
防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机巡视人员及斗轮机司机的责任心。
也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免皮带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。
二、皮带输送机皮带比纵向撕裂的预防1 异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：1.1由于工作人员的粗心大意将施工中使用的钎子、钢板等坚硬物件遗留在施工现场、煤场附近。
1.2 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。
1.3煤矿采煤过程中锚杆及铁块、大块矸石回收清理不彻底，进入电厂煤场没有及时发现，卡在给煤口戳入皮带等。
2 防止异物进入输煤系统的措施2.1 严禁将坚硬物件遗留在煤场附近在煤场系统施工中，施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成皮带划伤或撕裂的物件遗留在煤场附近。
2.2 对皮带运输系统进行加强管理特别是煤场、煤仓上口、给煤点附近应加强管理。
非工作人员应严禁接触皮带输送机，防止异物掉入皮带。
2.3 输煤系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理输煤系统中的给煤装置、挡煤装置、落煤管上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。
易脱落部分，应尽可能采用不会对皮带划伤或撕裂的材料，如皮带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。
煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析
煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析煤矿机电运输撕带故障是指在煤矿生产过程中，由于各种原因导致运输机械设备的传送带发生撕裂、断裂或破损等故障。
这种故障会导致煤矿生产受阻，停工维修时间长，造成生产线的损失，甚至引发事故。
为了避免这种故障的发生，可以采取以下预防措施。
加强设备的维护保养。
定期检查传送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分，确保传送带的使用寿命。
检查传送带张紧装置的工作状况，确保传送带的张紧力适当，避免传送带松弛或过紧引起的故障。
检查传送带的清洁设备，保持传送带的清洁，避免积尘导致传送带滑移或粘连故障。
提高操作人员的技能水平。
操作人员应该熟悉传送带设备的使用规程和操作要求，严格按照操作规程进行操作，避免不当操作引起的故障。
操作人员应该及时发现和处理传送带的异常情况，如撕裂声、运行不稳等，及时停机检查，避免故障扩大。
加强对传送带设备的监控和检测。
安装传送带的撕裂检测装置，及时发现传送带的撕裂现象，并能够自动停机报警，保护设备的安全。
安装传送带的张紧力检测装置，监测传送带的张紧力，避免过紧或松弛引起的故障。
安装传送带的滑移检测装置，监测传送带的滑移情况，及时采取措施加以修复，避免事故发生。
保持良好的工作环境。
控制工作环境的温度和湿度，避免环境因素对传送带的影响。
定期清洁传送带周围的杂物，防止杂物进入传送带内部引起故障。
改善传送带的接口链接方式，确保传送带的连接牢固，避免因连接不良引起的撕带故障。
煤矿机电运输撕带故障是一种常见且危险的故障，对煤矿生产造成较大影响。
为了预防这种故障的发生，需要加强设备的维护保养，提高操作人员的技能水平，加强对设备的监控和检测，同时保持良好的工作环境。
只有综合采取这些措施，才能有效预防煤矿机电运输撕带故障的发生，保证煤矿生产的正常进行。
皮带纵向撕裂防范措施
皮带纵向撕裂防范措施
1、把好巡回检查关，上煤过程重点对以下可能引发纵向撕裂的部位进行检查。
（1）清扫器是否受导煤槽冲击变形局部地方是否有与皮带死接触的地方。
（2）落料点附近的缓冲托辊架、导煤槽是否受砸、断裂与皮带相磨擦。
（3）拉紧装置有无卡上异物。
（4）防止溢煤造成回空段积煤过多而引发其它突发性事故。
2、力争杜绝“三块”进入栈桥，体积较大的石块、超出1m 以上的木棍或尖锐的铁件进入落煤筒都会引起皮带纵向撕裂。
具体防范措施：
（1）从煤源上抓起，对显而易见的大石块、大木块或上煤挖取时翻出的“三块”及时与卸煤组联系，清理出煤场。
（2）严把斗轮取煤关。
尽量将已挖取的“三块”消除在悬皮上或#4皮带上。
（3）铁件杂混在煤中不易发现，有效防止铁件进入栈桥的措施是：运行做好除铁器的定期吸铁试验，做到运行设备缺陷早暴露、早处理。
3、把好集控操作人员监盘关。
按其岗位标准严格要求，关键要做到：对异常情况反应迅速、敏捷，头脑清晰，能当机立断。
4、工业电视的远方监督作用要充分利用。
5、对犁煤器可能划伤皮带的防范措施有：
（1）把好检修班组更换犁刀或护板后的试验接受工作。
（2）对皮带接头或受伤处的皮带部位要做到重点监护。
（3）严格执行犁煤器的操作规定。
6、把好定期工作的监督关。
车间规定，每月月底对所有落煤筒衬板、拔料板进行定期检查和整治，要求运行在检查规定时间内对工作要严格把关，对部分落煤筒的检查情况能做到心中有数，对未办票的部分落煤筒要进行监督检查。
防止输煤皮带撕裂预防措施（大全5篇）
防止输煤皮带撕裂预防措施（大全5篇）第一篇：防止输煤皮带撕裂预防措施防止输煤皮带撕裂预防措施1、皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。
2、皮带工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。
3、输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过150T/H。
4、因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。
皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。
加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。
5、输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。
6、正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。
7、在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动的不利情况。
8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。
非紧急情况下，输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
防止发生皮带撕裂的事故措施
安全技术/电气安全
防止发生皮带撕裂的事故措施
1、严格执行《电业安全工作规程》，确保输煤作业场所照明充足，巡检人员视线良好，发现异物及时。
2、严格进行皮带机运行期间的巡回检查，及时发现混在煤中可能导致皮带撕裂的尖锐物件，及时取出。
3、专业主管、燃料运行班长认真履行自己安全职责，经常深入现场检查皮带值班工、输煤巡检员的巡检情况，发现问题及时督促整改。
做到敢抓敢管，严格要求运行人员认真执行设备巡回检查制度，严格巡检制度，并严格考核。
4、完善输煤皮带现场监控设施，及时发现皮带上的异物。
5、翻车机司机要经常检查、督促翻车机煤斗箅子清理工的工作，严禁其偷懒将长条形的杂物塞入煤斗。
6、加强对临时工的安全责任教育和培养，明确其安全责任，做到管理严格，安全措施完善，考核清晰，严把安全关。
7、每天的巡回检查中加强对煤箅设施的检查。
确保煤箅完整，无开裂变形，避免大块杂物进入煤斗。
8、加强煤场管理，杜绝三块进入输煤系统。
电厂输煤皮带的撕裂原因及防范策略分析
电厂输煤皮带的撕裂原因及防范策略分析摘要：输送皮带具有输送量大、成本低、结构简单、维修方便、通用性强等优点，在很多领域（例如港口码头、矿山、治金）被广泛使用。
它在热电厂煤炭运输当中扮演着一个重要的角色，承载着煤炭堆放、配送、上煤的重任。
并且电厂输煤皮带种类繁多，基于其使用环境恶劣，因此为了保障其安全运行，本文概述了电厂输煤皮带，对电厂输煤皮带的主要撕裂原因及其防范策略进行了探讨分析。
关键字：电厂输煤皮带；撕裂；原因；防范策略电厂输煤皮带在运行过程中，如果出现长期过载、跑偏或起皮等异常后发现处理不当将会造成皮带使用寿命缩短甚至撕裂。
皮带发生撕裂事故时，将对电厂生产造成严格影响。
并且电能正常供给直接关系着人们生产生活，一旦发生电力供应故障，将严重影响社会发展和人们正常生产生活，基于此，以下就电厂输煤皮带的撕裂原因及其防范策略进行了探讨分析。
一、电厂输煤皮带的概述电厂输煤皮带主要是指通过一种封闭式循环的皮带条，通过供应动力，实现皮带的转动运动，实现煤炭在供煤系统总各设备问、供煤系统和烧炉系统问的运输的一种连接设备，它是电厂设备中重要的组成部分，是保障供煤系统连续可靠不可取代的设备之一，理论上，输煤皮带主要是利用输送带首尾相连的原理使其形成一种封闭式的循环路径，然后通过输送带架中设置的张紧装置使其形成张紧，从而实现动力的接受。
而后在主动电动机的驱动下，依附于张紧的输送带和驱动轮之间所产生的摩擦力实现动力传送，进行连续运作模式，从而将煤炭输送，输煤皮带是电厂生产发电过程中应用最广泛、参与环节最多的组成部分，其质量好坏直接关系着电厂发电的连续性、稳定性以及效率和产出功率，一旦输煤皮带发生故障，将直接导致供煤系统的瘫痪，进而导致电力的供应，造成不良影响，。
二、电厂输煤皮带的主要撕裂原因分析电厂输煤皮带撕裂的原因有很多，笔者认为主要有：（1）皮带过度跑偏导致皮带撕裂。
皮带拉力不匀、落煤不正、撒煤等情况会引起皮带频繁跑偏，出现与机架、导煤槽、平行托辊架磨边或卷进滚筒边侧的情况导致皮带撕裂。
杜绝皮带撕裂分析整理版.doc
皮带撕裂原因及防范措施序号撕裂原因防范措施1 皮带拉力不匀、落煤 1. 运行人员发现皮带跑偏时皮带岗位值不正、撒煤等引起皮班员要及时调整调偏托辊，使皮带恢复带频繁跑偏，与机正常位置。
责任人：岗位值班员。
架、导煤槽、平行托 2. 岗位值班员发现有失去自动调偏作用辊架磨边或卷进滚的调偏托辊要及时汇报程控值班员或筒边侧班长，由程控值班员或运行班长通知检修人员修复，并做好相关记录。
责任人：岗位值班员、程控值班员、运行班长3. 岗位值班员发现皮带跑偏严重时，必须立即停止设备运行，汇报运行班长督促检修人员处理。
由运行班长对被通知人、通知时间做好详细记录。
责任人：岗位值班员、运行班长4. 每月的1－12 号的白班由程控值班员配合班组技术员根据跑偏开关试验规定每天对 1 条皮带的跑偏开关进行一次试验，杜绝跑偏开关在故障的情况下运行设备。
责任人：班组技术员2 来煤有大块石头、1、由部门制定统一的杂物清捡激励制度，杂物造成皮带撕裂督促班组严格执行。
责任人：部门专工2、翻车机、1#岗位人员要加大杂物的清理力度，禁止将大石头、杂物落入下一级皮带。
在＃2 皮带以后发现大量杂物要追究前面岗位人员的责任。
责任人：运行班长、翻车机、#1 岗位值班员3、汽车煤沟来煤杂物较多时，由班长直接通知经营部煤场管理人员要求在煤篦子以上认真清捡。
并做好详细记录。
责任人：运行班长、#0 值班员3 可变槽角托辊、反V 1、岗位值班员在设备运行中必须对可变型托辊轴承损坏或槽角托辊、反V 型托辊进行巡检，对脱落，托辊架直接划有异音的托辊要及时填写缺陷单，由伤皮带。
运行班长通知检修人员进行处理。
责任人：岗位值班员2、岗位值班员发现托辊轴承损坏时必须立即停止皮带运行，由运行班长通知检修人员立即处理，并做好详细记录。
责任人：运行班长、岗位值班员3、设备检修完成后在试运前必须由工作许可人和岗位值班员共同对检修后的设备进行检查，所有托辊应无脱落现象。
责任人：工作许可人、岗位值班员4 调偏托辊轴承损坏1、岗位值班员在设备运行中必须对调偏或脱落，皮带跑偏，托辊进行巡检，对有异音的托辊及时填托辊架划磨皮带写缺陷单通知检修人员进行处理。
防止皮带撕裂事故措施
防止皮带撕裂事故措施1、设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。
2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。
3、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。
4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及"四大块'时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。
5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。
6、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。
7、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施。
8、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞。
9、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下应立即停止设备运行。
10、各班应按规定对皮带撕裂保护装置进行实验，发现问题及时登录缺陷并联系检修处理。
11、各班组应定期对落煤管中所焊调偏用钢板进行检查，发现皮带突然跑偏或其它异常情况，应立即停机检查，防止钢板掉落划伤或撕裂皮带。
12、对存在严重缺陷的设备（皮带已有严重磨损和划伤的）应加强监护。
防止火电厂输煤系统皮带撕裂的措施方案
14
三、防止皮带撕裂的措施
（三）以规范设备的标准化管理为手段。 生技部督促检修单位建立“输煤皮带机 接头检查与处理台账”（逐步对各皮带 接头进行现场编号），督促检修人员每 月对输煤系统皮带进行一次全面的“接 头专项检查”，并做好记录。
18
谢谢大家！
19
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
8
二、皮带撕裂的原因
（四）输煤皮带经过尾部落煤管处，在长 期的运行过程中受到煤流、煤中“三块” 天长日久的冲刷、砸击、撞击，发生破 损、开裂、起皮，未能及时得到修补， 经过皮带清扫器时被不断的刮、蹭，从 而导致皮带横向撕裂的发生。
9
二、皮带撕裂的原因
（五）输煤皮带在运行过程中发生严重跑 偏，皮带被卷入滚筒（尾部滚筒、头部 滚筒、涨紧滚筒、改向滚筒等）与皮带 架间的狭小缝隙，与机架的棱、角发生 剧烈摩擦，从而导致皮带撕裂的发生。
防止火电厂输煤系统皮带撕裂 的措施
主讲：Байду номын сангаас
1
前言
引发皮带撕裂的原因涉及面广，防止 皮带撕裂的措施涉及面也较多，其执行起 来也具有较大的难度。下面我从三个方面， 就个人的一些认识与各位同事交流，不足 之处敬请指正。 皮带撕裂的严重性 皮带撕裂的原因 防止皮带撕裂的措施
2
一、皮带撕裂的严重性
4
二、皮带撕裂的原因
（一）火车来煤中夹带有尖锐的刚性物质， 在皮带运输的过程中，落入落煤管经过 较大落差后具备了很大的冲击力，直接 将皮带刺破，在皮带尾部导料槽的狭窄 空间被卡住，从而造成皮带发生纵向撕 裂。
煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析
煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析煤矿机电运输系统是煤炭生产的重要环节，其正常运转对煤炭生产具有重要的保障作用。
然而，在运输过程中常会出现撕带故障，这不仅会影响生产效率，还会增加维修成本，甚至给人员和设备带来危险。
因此，对于煤矿机电运输撕带故障的预防和治理具有重要的研究价值。
1. 材料质量不合格撕带故障的主要原因之一是材料质量不合格。
受环境等多种因素的影响，输送带很容易受到氧化、腐蚀、老化等影响，这就会减少其强度和耐磨性能，从而导致撕裂。
2. 设备维护不当设备的损坏和磨损也会导致撕裂故障。
由于长期使用，在输送带和滚筒等部件上会形成磨损或裂纹，导致强度下降、脆性增加，进而引起撕裂故障。
如果设备未得到及时维护，其损害程度会更为严重。
3. 运转过程中的异常运输过程中，如果存在超载、摩擦过大、不良操作等异常情况，会对输送带产生极大的影响，导致撕裂故障的发生。
4. 技术水平落后另一个非常重要的原因是，许多煤矿机电运输企业技术水平落后，设备老化，工作人员缺乏必要的维修知识和应急处理技能，导致撕裂故障的频繁发生。
为了避免材料因老化等原因引发的撕裂故障，需要选用优质材料。
现代煤矿机电运输企业可以通过高质量的供应商选择高性能的输送带，采用耐磨材料制造输送带，从而增加其使用寿命。
设备的及时维护也是预防撕裂故障的关键。
煤矿机电运输企业应在设备生命期内较为规律地进行保养，及时更换损坏部件，从而延长设备寿命，降低故障率，提高设备效率。
此外，设备的安装和调整也尤为关键。
需要严格按照正确的安装、调整和使用规范办法进行操作。
如设备要平稳运行，不要超载，也需要及时清理废弃物、油渍等污染。
3. 引进先进技术为了追求可持续发展和质量效益，企业应引进高端技术，降低矿井运输的费用和成本，同时提高设备的使用寿命和运转稳定性。
具体而言，可以采用先进的检测技术来监测设备的磨损情况，定期检测设备的健康状况，以保证其正常工作。
4. 增强员工知识和技能通过培训，提高机电运输人员的技术水平和管理能力，以协助企业降低故障率、提高效率和加强安全和保护。
皮带撕裂的原因及防范措施
皮带撕裂的原因及防范措施一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因:L 铁杂物以及衬板、托馄脱落撕裂皮带。
其原因分析包括：(1)铁杂物来源于进厂火车、汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。
(2 )皮带机下料口衬板、挡料板、清扫器开焊、脱落卡在下料口里。
(3 )皮带机滚筒、托轻磨坏或托槽掉到皮带上，致使皮带撕裂。
(4)岗位职工用钎子投下料口时，钎子脱手伤害皮带(5)部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。
(6)冬季料里大块、冻块卡到下料口托馄中，撕坏皮带。
(7)皮带跑偏严重引起的皮带撕裂(8)检修后，废弃物未及时清理落到皮带上，造成皮带撕裂。
(9)皮带机上没有除铁器或除铁器未开启或存在故障，未能将部分铁杂物吸出。
(因铁件大小不同，埋在料里的深度不同，除铁器不能保证吸出所有铁件) 二、根据以上分析原因，制定以下应对措施:(-)防止人为因素造成皮带撕裂事故措施:L皮带在正常开机状态时，岗位工必须坚守岗位，不容许离岗。
2、岗位工发现皮带交接头开胶后要及时通知相关负责人确认处理，开胶严重的必须停机胶结。
3、放料工在放料时必须严格按照操作标准放料，严禁为了抢产量或赶时间而超标准放料，违反操作要求的一律严肃考核。
4、有除铁器的岗位，岗位工接班后必须先检查除铁器是否开启，是否正常有效，确保在生产时除铁器处于正常有效状态。
5、放料工在生产过程中，注意力必须高度集中，不放过任何料种夹杂的能导致皮带受到损伤的杂物，发现后及时打拉绳停机清理。
6、加强职工技能培训，提高职工技术水平，对皮带跑偏原因要全面考虑，及时调整。
7、各级点检要落到实处，发现设备隐患及时联系处理，对一些到了使用周期的备彳牛要及时更换，避免因备件劳损造成皮带的损伤。
8、检修完后，项目负责人要彻底检查施工现场，保证现场场光地净，不留任何废弃物，开机前岗位工必须再仔细检查一遍设备上是否有影响开机的障碍物，确保万无一失。
皮带机防撕裂、断裂管控方案(烧结)
型钢炼铁厂皮带机防撕裂、断裂管控方案型钢炼铁厂皮带机是重要的关键设备，特别是保供区输送皮带种类众多，相互关联的点多、线长，统计区域内共有皮带机486条，其中百米以上皮带164条，皮带总长度为64452米。
作为原料输送的主要设备，一旦皮带出现撕裂、断裂事故，既严重影响着我厂的正常生产，又制约着设备安全、连续和稳定运行目标的实现。
自04年系统投产以来，共计发生30起皮带撕裂、断裂事故，给生产造成重大的损失。
为防止出现皮带机断裂事故的发生，通过对以前发生的事故，进行认真的分析和研究，在找准问题的根源的同时，制定确实可行的预防措施，是防止事故再发生的重要保证。
一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因：1、铁杂物以及衬板脱落撕裂皮带。
其中以铁杂物撕裂皮带9起，衬板脱落引起的2起，其原因分析包括：（1）铁杂物来源于进厂汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。
（2）皮带机上没有除铁器或除铁器效果不好，不能及时将铁杂物吸出。
（3）部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。
2、堵漏斗导致皮带压料打滑，头轮磨坏皮带。
堵漏斗原因分析包括：（1）料流突然过大引起的堵漏斗，事故1起；（2）冬季有冻块不能及时处理卡在漏斗里引起的堵漏斗，事故1起；（3）异物卡阻引起的堵漏斗，事故1起；（4）矿料水分含量大，粘漏斗壁未及时清理引起的堵漏斗，事故1起；（5）漏斗粘料上冻引起的堵漏斗。
3、皮带压料造成的皮带断裂。
其原因分析包括：（1）料流突然过大引起的皮带压料，事故2起；（2）皮带与滚筒间摩擦减少造成打滑引起压料，事故2起；（3）皮带跑偏严重撒料不及时清理引起的压料；事故1起。
4、皮带跑偏严重引起的皮带撕裂，事故3起。
5、皮带胶结质量问题引起的胶结头断裂，事故4起（也与皮带质量有关系）。
6、皮带本身质量问题引起的皮带断裂。
7、皮带非正常磨损造成的皮带损坏。
包括：（1）挡料皮子过宽过硬磨坏皮带，事故1起；（2）皮带托辊损坏后不能及时更换造成磨损；（3）冻块砸皮带，并进入滚筒造成振动，事故1起；（4）精粉粘度大造成滚筒、坠托积料振动大，事故1起。
试析煤矿用带式输送机皮带撕裂原因及应对策略
试析煤矿用带式输送机皮带撕裂原因及应对策略摘要：带式运输机是一种靠摩擦驱动以连续方式输送物料的机械装置。
应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
由于它运行可靠，具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、污染小、便于集中控制等优点，被广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。
带式输送机在煤矿生产中更是如输送大动脉般不可或缺的存在，本文作者结合自己在工作实践中的体会，主要分析了皮带运输机皮带撕裂原因，重点介绍了皮带运输机皮带撕裂防治措施策略。
关键词：煤矿；带式输送机；皮带撕裂原因；应对措施策略引言：带式输送机属于连续性运输设备，其具有结构简单、性能稳定、易于操作、运输距离长、运输能力大等诸多优点。
其重要组成部件皮带主要起到承载负荷和连接前后驱动滚筒的作用。
然而，在带式输送机运转过程中，由于人为操作不当、外界锐利物体的穿刺、恶劣条件等原因的影响，导致皮带出现撕裂现象，机械设备出现故障、作业不良等因素，输送带设备撕裂事件会有出现，给企业带来了巨大的损失。
一、煤矿用带式输送机皮带撕裂原因1.输送物料中的杂质造成的皮带撕裂物料中的杂质造成的撕裂有两种情况：其一，输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。
其二，物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，最终划透输送带，形成撕带。
因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。
2.带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。
如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。
3.带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场最大落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。
输送带防纵向撕裂及预防措施
输送带纵向撕裂造成的原因有以下几种；1.物料粘附性强，粘结在托辊表面，严重腐蚀托辊，造成托辊断裂。
由于输送带长时间运转，断裂托辊与输送带长时间摩擦造成纵向撕裂或破损托辊卡住，托辊破损处锐角直接划破输送带造成纵向撕裂。
预防措施；将原来的钢制托辊更换成N821抗磨防腐环保托辊，N821抗磨防腐环保托辊具有以下特点；（1）耐腐蚀性强，粘附性物料不会粘结在托辊上，腐蚀托辊，造成托辊损坏。
（2）重量轻，使用寿命长，皮带机启动载荷小，省电。
（3）噪音低，被誉为哑巴托辊，保障职工职业健康。
2.输送带在使用过程中，运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、钢钎等，随时可能嵌入输送带造成纵向撕裂。
预防措施；安装除铁器，除铁器可有效的清除运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、钢钎等易对输送带造成损伤的铁器物品。
3.使用机械带扣脱落，可能造成输送带纵向撕裂。
预防措施；（1）定期检查带扣接头，预防带扣脱落造成的输送带纵向撕裂。
（2）采用耐磨，使用寿命长的FM825铆钉自锁输送带扣可有效地减少带扣脱落其具有一下特点；•（1）带扣边缘用扇形边配合圆弧过渡，使带扣在与清扫器、滚筒、托辊等接触时，平滑过渡，不会产生冲击力，从而保护清扫器，大大降低清扫器因带扣冲击的磨损；降低对滚筒、托辊的撞击磨损，保护滚筒、托辊和带扣。
•（2）铆钉交错排列。
避免了因铆钉直列造成的冲击力集中，损伤带扣和输送机滚筒、清扫器、托辊等。
铆钉刺透输送带但不会伤到或削弱输送带主体强度。
•（3）安装时间更短。
铆钉组合式装入，敲击安装更省力、更节约时间。
•（4）机械带扣选用更抗腐蚀、更耐磨的低铬不锈钢，使带扣更适合于高腐蚀、高磨损环境。
4.钢丝绳芯外漏挂在机架上造成输送带纵向撕裂以及下料板破损等可能造成输送带纵向撕裂。
预防措施；钢丝绳裸露是由于大块物料冲击在成输送带表面橡胶脱落而产生的，在落料口下方安装M821输送带落料保护床，防止大块物料下落砸伤输送带，M821输送带落料保护床具有以下特点；（1）多条横梁上缓冲脚垫设计，有效地吸收冲击能量，进行二次缓冲，保护输送带。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防止输煤皮带撕裂的技术措施
批准：
审定：
审核：徐光学
编写：熊冰
安徽华电芜湖发电有限公司发电部
2010-10-13
一、编制目的
输煤皮带是公司生产流程中重要的辅助设施，皮带在运行过程如果出现长期过载、跑偏或发生撕裂、起皮等异常后发现处理不及时将会造成皮带使用寿命缩短甚至撕裂。
为防止皮带运行过程中发生撕裂，特编制本技术措施。
二、输煤皮带跑偏的危害
造成输煤皮带撒煤，皮带边缘破损，减少皮带运行寿命，在运行过程中，皮带受力不均，造成皮带拉紧滚筒损坏，皮带撕裂的现象。
三、输煤皮带过载的危害
造成输煤皮带沿线撒煤，各导料槽挡煤皮磨损较快。
输煤系统容易堵煤，皮带过载电机跳闸，皮带受力过大造成皮带撕裂等危害。
四、防止输煤皮带撕裂预防措施
1．皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。
2．皮带工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。
3．输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过1500T/H，
峰值不超过1600T/H；卸煤量不超过1600T/H，峰值1800T/H。
4．因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。
5．皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。
加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。
6．输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。
7．卸船机司机应根据煤种流动性特点，通过控制料斗门、控制煤斗开斗卸煤的速度、及时联系清理煤篦煤斗、当两台卸船机同时作业时，卸船机司机要控制好抓斗，落煤时应交叉进行，防止煤流重合。
两台与其他卸船机司机协调控制煤斗开斗卸煤的速度与时机等手段，正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。
8．在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，必要时立即停止码头M1A、M1B（或包括M2A、M2B）皮带运行。
在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动的不利情况。
9．皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。
非紧急情况下，输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
10．禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽时拉停，进而造成皮带带负载启动的情况。