EBZ160D悬臂式掘进机液压系统
EBZ-160掘进机操作规程
EBZ---160TY掘进机技术操作规程一、EBZ—160TY掘进机技术特点及参数：该设备为悬臂式部分断面掘进机，适应巷道断面9~21 m2，坡度±16°，可经济切割单向抗压强度≤80Mpa的煤岩，属重型悬臂式掘进机，该机主要特点是整机吨位大，切割硬度高，截齿损耗小，机器稳定性好，可靠性高等。
EBZ—160TY型掘进机技术参数：二、开机前检查：（1）、检查掘进机周围是否支护良好，安全可靠。
（2）、检查掘进机各操作手柄是否处于零位，以免开机后引起误动作。
（3）、检查油管是否有漏油痕迹，各运转部位是否存在挤压、摩擦油管现象。
（4）、检查各零部件螺丝、螺栓是否齐全完整，各销、轴是否有断裂现象。
（5）、检查各减速器、油箱的显示油位是否符合要求。
（6）、检查内外喷雾装置的喷嘴是否有短缺、堵塞，及时处理，确保喷雾效果。
（7）、检查掘进机小溜刮板链涨紧度，刮板有无短缺，各连接螺丝是否紧固。
（8）、检查转载机胶带接口是否有损坏，托辊是否齐全、机尾滚处有无煤、碳粒塞卡。
（9）、对所检查的问题要及时进行处理，确保掘进机正常运转。
三、开机方法：（1）电气操作A、掘进机的前级供电控制开关控制准备：(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；(2)检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“0”位；(3)压下紧急停止按钮SBl，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SBl拔出。
接通：将操作箱上的电源控制开关SAl向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。
电压表PV指示，36V照明等回路绝缘正常，显示器正常指示，照明灯ELI、EL2、EL3亮。
分断：将电源控制开关SAl向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮SBI、SB2可切断向掘进机供电的前级开关。
B、各机构电动机的控制①油泵电动机M2的控制启动：将油泵控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，当油泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机M2启动并自保。
(参考)EBZ160悬臂式掘进机维修手册
EBZ160悬臂式掘进机使用说明书第六章电气部分第1节概述EBZ160系列掘进机电控系统主要由电控箱、控制操作箱（以下简称操作）、矿用隔爆电铃、隔爆型照明灯、隔爆型泛光灯、隔爆型急停按钮、矿用本安型甲烷传感器以及各工作机构的电机等组成。
掘进机电气控制系统是整机的重要组成部分，与液压控制系统配合，可自如的实现整机的各种生产作业。
同时对截割高速、低速电机、油泵电机、二运电机、锚杆电机的工况及回路的绝缘情况进行监控和保护。
掘进机电控箱防爆型式：Exd[ib]I (隔爆兼本质安全型)掘进机操作箱防爆型式：ExdI (隔爆型)第2节技术参数和特征一、技术参数1、额定电压主回路：AC 1140V/660V电控箱：控制回路额定电压分别为：AC220V、AC36V、AC24V操作箱：控制回路额定电压 DC24V显示回路额定电压 DC24V2、额定电流（见附表1）3、额定频率 50H z4、输出分路数 5路5、额定功率（见附表1）6、本安部分本安电源输入电压 DC 24V ；输出电压 DC 12V ；最大负载电流 500mA甲烷传感器工作电压 DC12V最大工作电流 130mA二、使用条件1、海拔高度不超过2000米；2、周围环境温度-5℃~+40℃；3、周围空气相对湿度不大于95%(+25℃)；4、能承受掘进机的振动,与水平安装倾斜度不超过15°；5、适合在有沼气爆炸性混合物隧道或矿井中；6、无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；7、无长期连续滴水的地方；8、污染等级3级；9、安装类别Ⅲ类；三、电控箱结构电控箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的标准设计，为隔爆兼本质安全型电气设备。
其隔爆壳体是用钢板焊制而成的两个通过接线端子相互连接的独立腔体。
上边为进出线腔（接线腔），下边为主腔。
接线腔内设有接线端子和内接地端子。
EBZ160掘进机参数
一、 EBZ160悬臂式掘进机（标准型）技术参数
项目 参数
项目
参数 定位截割高(m)
— 外形
尺寸
长(m)
定位截割宽(m)
—
宽(m)
1.铲板宽:
2.履带两侧宽
3.机身
爬坡能力
±18°
高(m)
1.机身高:
2.截割头水平放置最高点
3.截割护板高度
可/经济截割岩石单
向抗压强度 ≤75/55MPa
整机重量
48t （含二运）
掘进机适合巷道性质
煤巷、半煤巷掘进
供电电压 1140/660V
卧底深度
200mm
油泵电机功率
90kW
三一重型装备有限公司
三
一重
型
装
备有
EBZ160悬臂式掘进机（标准型）标准配置二运型号：Y2（参数如下,如有特殊要求请另外说明）
EBZ160悬臂式掘进机（标准型）选配二运型号：Y2S（参数如下,如有特殊要求请另外说明）。
EBZ160悬臂式掘进机使用说明书
序言衷心感谢您选用EBZ160悬臂式掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。
我公司吸取国际上掘进机的技术精髓，集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的EBZ160悬臂式掘进机，该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。
本使用说明书向您详细介绍了EBZ160悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。
为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。
请您在操作前仔细地阅读本说明书。
这将会：——帮助您了解本机器；——避免由于不适当操作而引起的机器故障；——增加机器的可靠性；——延长机器的使用寿命；——减少修理费用和停机时间。
要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。
只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。
三一重型装备有限公司特别提示：请您精心维护和正确使用EBZ160悬臂式掘进机，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任：1.使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作；2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机，不得随意另作它用；3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。
操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷；4.不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸掘进机；5.必须按本说明书的要求进行各项技术保养；6.本说明书中的资料、技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编而成的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询；7.本说明书为随机附件的一部分，属于内部资料，任何人或团体未经三一重装许可不得翻印，也不能用于赢利。
重要安全事项操作、保养和修理机器时所发生的多数事故，都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的，若能认识到各种潜在危险情况，事故往往是可以避免的，对各种潜在的危险，必须对工作人员提出警告，还必须对工作人员进行训练，掌握必要的技能和正确使用工具。
综掘机EBZ160部件构成
6、行走部
链轮及履带实现行走。
1、可选用液压油、脂缸张紧；设有弹簧减震装置。 2、履带架通过键及M24的高强度螺栓固定在本体两侧， 在其侧面有盖板,方便张紧油缸的拆卸。 3、行走减速机与履带架、行走减速机与驱动链轮采用高
强度特殊螺纹连接，在强震动下不松动。
4、可选用支重轮和摩擦板式行走部。
6、行走部（履带式支重轮结构）
6、行走部(整体履带结构摩擦板式）
7、后支撑部
后支承用来减
少工作时机体的振
动，防止机体横向
滑动，在两边分别 装有升降支承腿油 缸。电控箱、泵站 电机都固定在后支 承上，后部配有与 二运连接的旋转托
7、后支撑部
1、采用箱形焊接
结构；整体刚性好。
外喷雾；另一路经过切割电机后进入外喷雾，
起到灭尘和冷却截齿的作用。
液压系统包括液压油箱、变量柱塞泵、多路阀、液压先导操作台、 液压马达、油缸、冷却器以及各油管总成、胶管总成、接头、密封件， 六点压力表等，其主要部件为国际品牌（力士乐）。
9、液压系统
10、电气系统
电气系统相当于人的神经，它同液压系 统一起使掘进机各机械部分联动，完成掘进工 作。 主要由防爆操作箱、防爆电控箱、截割 电机、油泵电机、（锚杆电机）、电动滚筒、 矿用隔爆型压扣控制按钮、防爆电铃、照明灯、 防爆电缆等组成。
综掘机EBZ160部件构成
悬臂式掘进机一般由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行 走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成。 悬臂式掘进机产品型号编制 ：
E
B
Z
160
截割机构功率 KW 纵轴式 悬臂式 掘进机
掘进机在液压、电控系统控制下，配合协调一致，轻松灵活地完
EBZ-160HN型掘进机水路与液压系统
淮南煤矿机械有限公司一 水路系统EBZ-160HN型掘进机的水路系统分为外喷雾及冷却水两个回路。
水路系统原理图外喷雾回路：高压水经球形截止阀、过滤器，直接进入升降臂上的JFH0108a引射喷嘴喷出形成外喷雾。
冷却水回路：高压水经球形截止阀、过滤器、减压阀减压，低压水经过液压油箱冷却器、切割电机及切割减速器，达到冷却效果后，从升降臂上的JFH0104引射喷嘴喷出。
工作压力 外喷雾 ～ 3 Mpa冷却水 ≯ 1.1Mpa系统流量 80 l/min喷嘴数量 2＋14二 液压系统2.1 液压系统工作原理本机除切割外，所有动力均为液压传动。
液压动力源为一台90kw的风冷电机，带动一组两联变量轴向柱塞泵和一台齿轮泵。
控制阀为负载敏感比例换向阀，实现以负载的需要来提供流量和压力，最大限度节省能耗，降低系统发热。
操作采用先导控制手柄,动作灵活,省力,减轻工人劳动强度。
2.2液压系统组成：液压系统由主回路、行走回路、油缸回路（切割臂摆动、升降，铲板、稳定器升降和刮板输送机张紧）、装运回路等组成的开式回路系统。
行走、装运机构运转，截割头的上、下、左、右，铲板的抬起落下，后支撑的升降及刮板机链条的张紧，均有相应的操纵手柄控制。
油箱油温的冷却采用进口板式水冷却器，效率高、结构紧凑、重量轻。
旁路风冷却装置，弥补井下水量不足时冷却效果不减。
随机配置了专用电动过滤注油车，实现密闭式注油；循环过滤装置可以确保提高加注液压油清洁度和效率。
管接头采用锥形O形圈无泄漏密封形式。
系统还配置了两路锚杆机接口，供用户使用。
2.2.1 主回路压力油 回油 控制油主回路由油箱、三联泵、回油滤油器、压力滤油器、压力表、油温开关及循环冷却装置等组成。
第一联变量柱塞泵(负载敏感+压力切断)为行走回路、油缸回路、锚杆机回路提供压力油。
第二联变量柱塞泵(负载敏感+压力切断)为装运马达提供动力。
第三联齿轮泵为风冷回路提供动力，并兼顾系统的循环过滤。
油泵电机功率 90 kW油泵电机转速 1480 r.p.m油箱容积 600 L选用液压油牌号 N68＃抗磨液压油第一联变量轴向柱塞泵 型号 ERL147C排量 147 ml/r 工作压力 16 Mpa额定压力 26 Mpa流量 214 L/min第二联变量轴向柱塞泵 型号 ERL130B排量 130 ml/r工作压力25 Mpa额定压力 31 Mpa流量 192 L/min第三联齿轮泵 型号 SNP3/26排量 26 ml/r 工作压力 16 Mpa额定压力 25 Mpa流量 38 L/min两联变量轴向柱塞泵压力油分别通过两只高压精密过滤器提供给执行机构；所有回油经过回油过滤器回油箱，回油装置具有堵塞安全保护功能，当滤网堵塞或回油压力升到一定值时，压力油则通过单向阀直接回油箱。
EBZ160掘进机参数-1
一、 EBZ160悬臂式掘进机（标准型）技术参数项目 参数项目参数 定位截割高(m)2.2—4.8 外形 尺寸长(m) 10.1定位截割宽(m)3.5—5.5 宽(m)1.铲板宽:3.02.履带两侧宽2.43.机身2.3 爬坡能力±18°高(m)1.机身高:1.62.截割头水平放置最高点1.93.截割护板高度1.81可/经济截割岩石单向抗压强度 ≤75/55MPa 整机重量 48t （含二运） 掘进机适合巷道性质煤巷、半煤巷掘进供电电压 1140/660V卧底深度 200mm 油泵电机功率 90kW截割电机功率 160/100kW 额定输出功率 261kW （包含二运11kW ）截割头转速 /伸缩量 46/23rpm /550mm 供水的PH 值 6—8 装载形式 三齿星轮 要求井下供水压3-8MPa 运输机形式 双边链刮板式 供水量 ≥100/30L/min运输机链速61 m/min机身地隙260mm三一重型装备有限公司三一重型装备有限公司最大不可拆卸件尺寸(长×宽×高)本体架 3.60×1.16×1.33m最大不可拆卸件重量(本体架)5400kg 一运前溜槽3.8×0.72×0.56m后支承架 1.21×2.28×1.10m行走速度0～7m/min 履带宽度600mm星轮转速33 rpm 二联液压泵145/145 ml/r 装载能力 3.5 m3/min 对地压强0.14MPa 油箱容积500 L 电气控制件三一专用控制器离去角7.5°接近角7.5°EBZ160悬臂式掘进机（标准型）标准配置二运型号：Y2（参数如下,如有特殊要求请另外说明）Y2第二运输机主要技术参数表序号项目名称单位参数1电滚筒电压V 1140/660电滚筒功率kW 11 2运输带带速m/s 1.6运输带带宽mm 8003 最大输送能力t/h 3004 外形尺寸(长×宽×高) mm 17000×1385×12505 机重kg 40006 二运水平转角°±127 单驱动滚筒优缺点1．优点：电机内置于滚筒，滚筒体积小，安装方便，可适合不同宽度巷道。
EBZ160悬臂式掘进机解析
液压 部分 电气 部分 维修 保养
EBZ160悬臂式掘进机 概述 机械 部分 液压系统
三、主要技术参数 系统压力（Mpa）： 柱塞变量双泵（ml/r）： 液压马达 行走部（ml/r）: 铲板部（ml/r）： 中间运输机（ml/r）： 内喷雾（ml/r）： 油箱容量（L）： 油泵电动机（KW）： 换向阀： 油缸数量（个）: 18 A11V0130/130 A2FE125 IAM1200.H4 IAM400.H2 11 500 75 手动式 11
内外喷雾 100 1.5 3.0 截割电机、邮箱
EBZ160悬臂式掘进机 概述 机械 部分 液压系统
本机除截割头的旋转运动外，其余所有动作均通过液压系 统实现。液压系统主要由泵站、马达（行走、铲板、运 输、内喷雾马达）、阀组、油缸、操纵台、油箱、过滤 器、仪表以及相互联接的配管等组成。 一、液压系统功能 （1）敏感控制功能 （2）系统保护功能 （3）履带张紧 （4）机器行走、制动 （5）驱动铲板星轮转动 （6）驱动中间运输机 （7）驱动内喷雾泵 （8）截割头上下左右运动 （9）铲板升降运动 （10）截割头伸缩 （11）支承器升降 二、泵站主要由75KW电机、组合变量双泵组成，通过阀组 将压力油分别提供给液压马达和油缸。
履带式 0---6 520 一体式多片制动器 0.14 油缸张紧、卡板锁定
液压 部分 电气 部分 维修 保养
EBZ160悬臂式掘进机 概述 机械 部分 主要结构与工作原理
三、主要技术参数 （6）水系统 灭尘方式： 流量（L/min）: 外喷雾压力（Mpa）： 内喷雾压力（Mpa）: 冷却部件:
液压 部分 电气 部分 维修 保养
EBZ160悬臂式掘进机 概述 机械 部分 主要结构与工作原理
二、主要部件功能 油缸共有11个，（1）升降油缸2个；（2）回转油缸2个; （3）伸缩油缸：1个；（4）铲板油缸：2个；（5）后支承 油缸：2个；（6）张紧油缸：2个 水系统功能：（1）内外喷雾 （2）冷却截割电机 （3）冷却截齿及灭尘 三、主要技术参数 （1）整机参数 型号： EBZ160 总体长度（m）： 9.44 总体宽度（m）： 2.90 总体高度（m）： 1.65 机重（t）： 45
EBZ160综掘机说明书
一. 安全警示掘进机在操作过程中有各种安全警示标志，包括：机械、电器、液压，操作过程一定要遵循安全警示要求，保证人员的安全和机组的正常运行。
注意事项：1 使用、操作1．1掘进机启动顺序：打开外来水阀门→ 预警→ 打开内喷雾水阀门→ 油泵电机→ 转载机→ 中间运输机→ 星轮→ 截割电机；1．2 开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态；1．3 机械设备和人身处于危险状况时，应迅速按动紧急停止按钮；1．4 严禁司机进入空顶区作业；1．5 进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧；1．6 所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作；2 安装、维修2 .1 易损件更换时，应保持液压系统清洁，加工配合面不许污染、划伤；2．2 掘进机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油；2．3 关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求；2．4 人员必须进入机器下方维修时，要用木垛等物垫牢，经检查确保安全后，方可入内进行维修;2．5 维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。
先清扫外部，在周围空气相对湿度不大于90%(+25℃)的环境下，打开开关箱或操作箱，在高温及恶劣环境下尽量不要开箱；2．6 机械、电气系统裸露部份的护罩，应安全可靠；二.机械、液压部分1. 概述1.1 产品特点EBZ160掘进机是公司研发的一种新技术装备，掘进机具有以下特点:（1）掘进机结构紧凑、机身矮、重心低、稳定性好、爬坡能力大；（2）掘进机刚性好、强度高、支撑跨距大、破岩能力强；（3）具有内、外喷雾灭尘系统，内喷雾具有漏水检测及保护功能；（4）截割头可伸缩，减少掘进机调动频次，截割断面范围广；（5）液压、电气、轴承等元部件国际化配置，技术水平高、故障率低；（6）行走减速器与马达高度集成，履带有防侧滑功能；（7）铲板底部大倾角，地隙大，利于装煤和清底；（8）中间运输机底板呈直线状、龙门高、运输顺畅，溜槽及刮板使用寿命长；（9）具有液晶汉字动态显示功能，提示操作与维护；（10）液压系统具有恒功率、压力切断、负载敏感控制功能；（11）各部件拆装方便，利于运输；（12）袖珍型本安操作箱，高度集成阀组，操作方便。
浅析EBZ160悬臂式掘进机液压系统的维护工作
浅析EBZ160悬臂式掘进机液压系统的维护工作[摘要]近些年来，随着我国科学技术水平的不断提高，工业发展步伐的不断加快，我国在掘进机工业发展上早已取得了一定的成绩。
尤其是EBZ160悬臂式掘进机的研发，极大的满足了煤巷或半煤巷以及软岩的巷道掘进工作，在生产中实现了连续截割、装载和运输作业要求，成为煤矿生产中不可或缺的重要机械设备。
而液压系统正是EBZ160悬臂式掘进机实现上述功能的关键结构。
所以，加强对EBZ160悬臂式掘进机液压系统结构的了解，做好EBZ160悬臂式掘进机液压系统的日常维护工作，对延长机械寿命，增强机械运行的可靠性有着十分重要的作用。
本文笔者即结合个人实践工作经验，对EBZ160悬臂式掘进机液压系统的维护工作进行粗浅的分析，以供参考。
【关键词】EBZ160悬臂式掘进机；液压系统；维护工作前言EBZ160悬臂式掘进机作为煤巷或半煤巷以及软岩的巷道掘进的重要机械设备，在煤矿开采与挖掘中担任着极其重要的角色。
尤其是EBZ160悬臂式掘进机的使用，在很大程度上实现了煤矿作业的连续截割、装载与运输，进一步提高了煤矿生产效率。
所以，EBZ160悬臂式掘进机，早已成为现代化煤矿生产的重要机械设备之一。
而液压系统作为EBZ160悬臂式掘进机的关键结构，其运行情况直接决定了EBZ160悬臂式掘进机的使用寿命与可靠性。
所以，加强对EBZ160悬臂式掘进机液压系统的了解，做好日常维护工作尤为重要。
以下笔者即结合个人实践工作经验，从EBZ160悬臂式掘进机液压系统的结构特点入手进行粗浅的探讨，以此提出液压系统的维护工作要点，以供参考。
1、EBZ160悬臂式掘进机液压系统的结构特点及功能EBZ160悬臂式掘进机液压系统主要包括：液压油箱、油泵、多路阀、液压马达、油缸、冷却器以及各油管总成、胶管总成、接头、密封件、压力表等。
其中主要的结构特点如下：首先，油泵和液压马达的结构特点。
泵站是由75 kW电机驱动，通过油泵将压力油分别送到截割部、铲板部、第一输送机、行走部、后支承部的各液压马达和油缸。
综掘机EBZ160部件构成
回转油 是用来垂直和水平移动截割部的，它与本体架用回转轴承相连， 缸
在切割工况条件十分不好的条件保证作业时平稳工作。
回转台 本体架
5、 本 体 部
1、采用三柱式回转
支承，比单柱式提高
承载能力30%以上。 2、铰点处轴套全部
采用铜套，拆装方便。
3、回转台设计时进 行CAE分析保证刚强 度
行走部包括履带架、马达、驱动轮、张紧轮履带板等部
用双边链运输。
1、选用18×64煤矿通用圆环 链。 2、低速大扭矩双（单）液压 马达驱动，减少故障点维
修方便；液压马达有两种
一种为国产马达、另一种
4、第一运输机部
5、本体部
本体部位于机体的中部，是以高强厚钢板为主材焊接而成 的箱形结构。本体的右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操纵台， 前面上部回转台装有截割部，下面装有铲板部，中间装有第一运 输机，在其左右侧下部装有行走部，后部装有后支承部。回转台
2、与本体采用特 殊螺纹连接，在强
震动下不松动。
3、二运回转角度 达到45°
8、水系统、润滑系统
水系统由外喷雾和内喷雾两部分组成。内、 外喷雾装置安装在截割部。 水系统的外来水经过滤器和球阀后分两 条路：第一分路经过减压阀（ 3MPa ）进入内喷 雾将水直接喷出；第二分路经过减压阀
（ 1.5MPa）后又分两路，一路到油冷却器进入
2、截割部
5、截割电机、截割减速器采用特殊的螺纹连接确保在截割强震动 下螺栓不松动。 6、减速机齿轮副采用全新的热处理工艺和齿面强化工艺，比现有 掘进机减速机齿轮强度提高20％以上，采用磨后表面强化，噪声不
高于78分贝（行业标准为不高于85分贝）。与强化前相比，齿根弯
曲强度提高2倍，齿面疲劳强度提高到130%。 7、伸缩部主轴承由中载系列改进为重载系列，伸缩部内筒加厚，
佳木斯-EBZ160掘进机维护使用说明书-2
图48液压油选用7.3.3液压油的检查：（1）.按一定时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查。
由于人眼的能见度下限为40μm，这样可初步确定油液清洁度。
然后用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物，再根据滤纸颜色来判断油液的清洁度，这要求观测者有丰富的经验；（2）.更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。
根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。
7.3.4减速机用润滑油的选定标准：润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的:一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。
本机使用重负荷工业齿轮油N320。
其性能如下：运动粘度：288~352mm2/S（50℃）闪点（开口）不低于200℃7.3.5润滑油的更换：在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。
由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。
而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
7.3.6液压油的更换：(1).运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油；(2).当油量少于要求时，应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象；(3).当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理；(4).本机采用的液压油不得与其它油种混合使用；(5).机器运转前，要认真检查油箱的油位。
7.3.7润滑脂：润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。
截割电机轴承所用的润滑脂按生产厂规定执行。
锂基润滑脂ZL-3的物理特性：针入度（1/10mm）：265~295滴点：≥180℃7.3.8整机润滑见图49（53页）7.4.低温运转时的注油7.4.1当周围环境在-5℃以下，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。
EBZ160掘进机使用说明书
目录一、机械、液压装置使用说明书 (1)1．概述 (1)2．技术特征 (3)3．主要结构与工作原理 (6)4．各部的安装与调整 (15)5．使用操作 (30)6．故障分析与排除 (39)7．保养与维修 (42)8．运输及贮存 (50)9．操作、维护、保养规程 (50)10．附录I (56)二、电气系统使用说明书 (60)1. 概述 (60)2. 电气系统的工作原理 (64)3. 电气控制系统操作方法及过程 (65)4. 各种显示及其内容 (71)5. 电控箱上腔接线说明 (71)6. 电动机参数及要求 (72)7. 使用及注意事项 (72)8. 故障的排除及维修 (73)9. 维护保养 (74)10. 运输与储存 (74)11. 订货须知 (75)12. 附图 (75)三、EBZ160型掘进机主要零(元)部件及重要原材料明细表 (82)安全说明l操作前要详细阅读使用说明书；l未经培训不允许进行掘进机的操作；l应用适当的安全防护措施（如带手套、安全帽等）；l在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关闭机器l本手册各章节中的安全事项均以“危险”、“警告”和“注意”用语出现。
“危险”表示存在着人身安全方面的危险情况。
“警告”表示人的行为可能会造成机器的损坏。
“注意”包含其它的信息和特别注意之处。
l重要的是，为了安全，本手册中规定的步骤和要求必须始终得到严格遵守。
一、机械、液压装置使用说明书1．概述1.1 产品特点：EBZl60掘进机是一种中型掘进机，整机具有以下特点：(1)．截割部可伸缩，伸缩行程为550mm；(2)．具有内、外喷雾，外喷雾前置，合理设计喷嘴位置，强化外喷雾效果；(3)．铲板底部大倾角，整机地隙大，爬坡能力强；(4)．中间运输机平直结构，与铲板搭接顺畅，龙门高、运输通畅；(5)．本体、后支承箱体形式焊接结构，刚性好，可靠性高；(6)．液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制；(7)．电气系统采用新型综保，模块化设计，具有液晶汉字动态显示功能；(8)．重心低，机器稳定性好。
EBZ160型 掘进机(机械 液压部分)资料
机械、液压部分一、概述1.产品特点及主要用途EBZ160型掘进机由重工有限公司研发制造，系悬臂纵轴式部分断面掘进机，经过多年的生产与改进，已发展成为适用于煤矿煤及半煤岩巷道掘进的成熟机型，也可适用于条件相近的其它矿山及工程隧道掘进。
EBZ160系列掘进机可切割单向抗压强度60～80 MPa。
切割电机功率160/100kw，切割头转速分为48rpm 、24 rpm两种，适合不同方式的切割作业，适应能力强。
2.产品型号和名称产品名称：悬臂式掘进机改进标志切割电机主功率（KW）纵轴式悬臂式掘进机3.适用环境掘进机须在周围介质温度-5℃～+40℃的范围内、周围空气相对湿度不大于95%（+ 25℃）、海拔高度不超过2000m的条件下工作。
对于海拔高度超过2000m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。
掘进机应工作在无强烈颠簸振动和冲击的环境中、无破坏绝缘及腐蚀金属的气体和蒸汽的环境中、能防雨雪与滴水的地方。
掘进机用于煤矿井下时，周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
4.本掘进机的执行标准MT/T238.3-2006 《悬臂式掘进机第3部分：通用技术条件》Q/KSZS02.58-2008 《EBZ160型悬臂式掘进机》本说明书术语“左”和“右”是指从司机位置朝切割头方向看时，机器的左侧和右侧。
二、产品外形与技术特征1.产品外形图1 EBZ160基本型掘进机图2 EBZ160强力型掘进机2.技术特征2.1主体切割断面28（23）1[1]m2切割高度 4.88（4.60）m切割宽度 5.75（5.23）m最大切割硬度80 Mpa适应最大坡度18 ±°接地比压0.14 Mpa卧底深380（215）mm地隙260 mm龙门高度370 mm装机总功率261 KW额定电压660 / 1140 V频率50 Hz最大不可拆卸件尺寸2855×1160×1345 mm最大不可拆卸件质量5470 kg外形尺寸（长×宽×高）9510（9760）×2914×1850mm质量（不含二运）45 t2.2切割机构型式纵轴式电动机功率160/100 kw型号YBUD-160/100 m切割头转速48/24 rpm切割头伸缩距离550(0) mm切割头尺寸φ1060×861 mm截齿型式锥形型号U135-25NB数量45（43）把1[1]注：带括号参数为EBZ160强力型掘进机参数2.3装运机构装载型式三星轮铲板宽度2914 mmr/min 星轮转速33铲板抬起高度440 mm卧底深度250（248）mm第一运输机形式边双链刮板式装运能力300 m3/h一运速度 1.09 m/s2.4行走机构型式履带式行走速度0～5.27 m/minmm 履带板宽度600履带中心距1850 mm公称接地比压0.14 MPa2.5液压系统油箱结构封闭式L 容积600泵站电机功率90 kw转速1480 rpm 二联泵参数第一联：变量轴向柱塞泵（负载敏感反馈控制+压力切断）为装、运回路供油工作压力23 MPa排量160 ml/r 一运马达参数工作压力23 MPa排量2×500 ml/r 装载马达参数工作压力23 MPa排量2×1200 ml/r 第二联：变量轴向柱塞泵（负载敏感反馈控制+压力切断）为行走、油缸回路供油工作压力20 MPa排量160 ml/r 行走马达参数工作压力20 MPa排量2×125 ml/r 油缸参数切割臂升降油缸 UG160ASJ缸径/活塞杆直径 180/110 mm行程 600 mm 切割臂回转油缸（切割伸缩专用） UG160AHZ缸径/活塞杆直径 160/100 mm行程 720 mm 切割臂回转油缸（强力切割专用） UG160CHZ缸径/活塞杆直径 160/100 mm行程 783 mm 切割头伸缩油缸 UG160ASS缸径/活塞杆直径 125/80 mm行程 550 mm 铲板油缸 UG160ACB缸径/活塞杆直径 180/110 mm行程 130 mm 后支撑油缸 UG160AHC缸径/活塞杆直径 180/110 mm行程 230 mm 履带张紧油缸 UG160ALDZJ缸径/活塞杆直径 160/80 mm行程 170 mm 一运张紧油缸 UG160AGB缸径/活塞杆直径 80/45 mm行程 100 mm2.6水系统降尘型式内、外喷雾内喷雾压力 3 MPa流量～40 L/min外喷雾压力 2.5～5 MPa流量～40 L/min冷却水压力 1 MPa流量～30 L/min 水泵站型号3WZ-PS-2500KS水泵型号BPW31.5水泵油马达型号CMFDA-E310-ALPS工作压力16 MPa排量10 ml/r2.7电气系统V供电电压660/1140总控制功率261 kw隔爆形式隔爆型照明电压36 V照明功率3×70 W三、结构特性及工作原理EBZ160型掘进机主要由切割、装运、行走三大机构和液压、水路、电气三大系统组成。
EBZ160悬臂式掘进机液压系统的维护
第30卷第4期2009年 4月煤 矿 机 械CoalM ine MachineryVol.30No.4Ap r.2009 E BZ160悬臂式掘进机液压系统的维护代建学(河北能源职业技术学院,河北唐山063000) 摘 要:阐述了E BZ160悬臂式掘进机液压系统的结构特点和技术性能。
介绍了液压系统的功能。
分析了液压系统的日常和定期检查内容。
特别提出了液压系统中液压油的选用标准、检查方法和液压油的更换方法,解决了液压系统的维护问题。
关键词:悬臂式掘进机;液压系统;维护中图分类号:T D421.5 文献标志码:A 文章编号:1003-0794(2009)04-0156-03Hydrauli c Syste m Ma i n tenance of Boo m-type RoadheaderDA I J i a n-xue(Hebei Energy Vocati on and Technol ogy I nstitute,Tangshan063000,China)Abstract:On the cantilever EBZ160boom-type r oadheader hydraulic syste m and the structural charac2 teristics of technical perf or mance.The hydraulic syste m was intr oduced.Analyze the hydraulic syste m of regular ins pecti ons and daily content.I n particular,the hydraulic syste m of hydraulic oil in the selecti on of standards,ins pecti on methods and the hydraulic fluid rep lace ment s oluti ons t o the p r oble m of mainte2 nance of the hydraulic syste m.Key words:boom type r oadheader;hydraulic syste m;maintenance0 前言E BZ160悬臂式掘进机适用于煤巷或半煤巷以及软岩的巷道掘进,也可在铁路、公路、水利工程等隧道施工中使用。
EBZ160型悬臂式掘进机的使用和维护
EBZ160型悬臂式掘进机的使用和维护作者：张翠兰来源：《硅谷》2013年第06期摘要 EBZ160悬臂式掘进机是一种能够实现截煤、转载煤岩、装载运输，并可调动行走、喷雾除尘的联合机组。
巷道掘进机比传统的掘进方法具有显著的优点。
悬臂式掘进机可以将不同形式的截割头安装在工作机构的悬臂上，悬臂又可沿工作面的水平或垂直方向做上下或左右的摆动，所掘巷道断面的变化范围较宽。
文章针对EBZ160悬臂式掘进机的使用和维护进行分析。
关键词 EBZ160悬臂式掘进机；使用；维护中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）032-109-01煤矿巷道掘进工艺有钻爆法和掘进机法两种。
钻爆法是我国的传统技术，掘进机法是直接利用掘进机上的刀具破落工作面上的煤、岩，形成所需断面形状的巷道，同时将破落下来的煤、岩装入矿车或运输机运走，实现落、装、运一体化。
EBZ160悬臂式掘进机在煤矿生产中被广泛应用。
所以，了解其结构、功能及日常维护对于设备工作的可靠性，延长设备使用寿命，防止故障及事故的发生，减少停机时间和修理费用等有着重要的意义。
1 EBZ160型悬臂式掘进机的结构特点①EBZ160型掘进机特点：配置高、重心低，稳定性强；液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制；装载运输能力强、切割机构故障率低；改进型装运系统，具有“防漏煤”功能；设有内、外喷雾系统；截割部可伸缩，爬坡能力强；适用于较大倾角的煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在公路、铁路、水力工程等隧道中使用。
最大定位截割断面面积可达26 m2，最大截割硬度为80 MPa。
②与钻爆法相比具有以下优点：能实现连续切割、装载、运输作业、工序不间断；围岩不受破坏，掘进断面规整，有利于巷道的支护管理；防止岩石冒落及瓦斯的突然涌出，有利于安全生产和通风管理；机身矮，速度快，效率高，成本低；改善了劳动环境和条件，易实现系列化。
③EBZ160悬臂式掘进机结构组成：由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、供水系统、电气系统等组成。
掘进机液压故障维修
4.后又仔细检查了高压过滤器，发现时由于高压过滤器 进出口位置装反，致使滤芯被压碎堵在过滤器进油口内， 导致系统流量不足，遂将过滤器重新按正确位置安装， 并更换了高压滤芯，将原来的管路恢复，并更换液压油 后，设备恢复正常。
排故体会
2.检查先导控制阀的回油管，发现被回转油缸 挤压扭曲变形造成回油不畅，更换先导控制 阀的回油管。
3.四向操作手柄底盘开裂变形，出现窜油现象， 更换四向操作手柄后，截割部运转正常，自 动右转和自动下降的现象已消除。
4、由于设备各部件运转缓慢，检查了大泵的压力，最大压力为 14MPa，调节压力截止阀后，泵的最大压力上升为25Mpa，此时设备 各部件运转依然缓慢。
析
二联阀 ls 回 路减压阀损
故坏导致液压 障油将固定油 原因控冲控头断头的与,导螺阀致丝体油
接触面 O 型 圈损坏以及 油控头边缘 变形。
1、检查发现 二联阀首联 Z ， 出来的先导油
排压力有 5MPa。 故实油际压此力处应压为力 排液压故障的 方2~3.5MPa， 故排除须考虑 法因先导油压力 体压力方面的
3.通现场查看油质正常，液压油为长城牌。
4.油泵空载运行时将一螺丝刀头顶在油泵上，螺丝刀柄贴在耳朵上 察听油泵内部有无异常声响，未发现异常，断定轴承正常。
5.通过查看压力表压力，来判断是否有人为调大多路阀和油泵调节 阀的压力，造成油泵负荷过大的情况，结果发现五联阀系统压力 正常的情况下，回油压力也非常大，因此判定有人将压力油管错 接到回油管路上，导致回油压力过大，油泵背压过大，进而造成 油泵异响及油泵和液压油的温升较快。后了解得知，由于工人将 压力表不慎打坏，维修人员在更换新表过程时错将管路接错引起 。
EBZ160悬臂式掘进机液压系统的维护保养检修方法研究
EBZ160悬臂式掘进机液压系统的维护保养检修方法研究最近这几年以来，中国在科学技术方面的发展速度越来越快了，且技术水平也得到了明显的提升，工业化进程不断加速，中国在掘进几方面的发展也在世界范围之中得到了比较好的成绩。
特别是针对EBZ160悬臂式掘进机的研发工作得到了明显的进展，这对于煤巷、半煤巷或者是软岩的巷道掘进方面的工作开展有极大的促进作用，在实现生产的过程中，我们必须要满足连续截割、装载等方面的需求，因此EBZ160悬臂式掘进机在煤矿的加工生产过程中具有不可取代的地位，是产业发展的关键设备。
对于EBZ160悬臂式掘进机来说，最重要的部分就是液压系统。
标签：EBZ160悬臂式掘进机;液压系统;维护工作1前言EBZ160TY型掘进机为悬臂式部分断面重型掘进机，主要用于煤及半煤岩巷的掘进，也适用于条件类似的其他矿山及工程巷道的掘进。
该机采用了恒功率双速截割技术、比例控制技术、恒功率变量液压系统等多项国内领先的创新性技术，也是国内唯一采用恒功率双速截割技术的掘进机。
E-BZ160TY型掘进机主要针对半煤岩巷道掘进，具有高截割效率、高可靠性等特点，得到了用户的广泛好评，主要应用在山东、山西、河南、内蒙、淮南和新疆等地，用于半煤岩巷道的掘进。
EBZ160悬臂式掘进机不仅在煤巷、半煤巷的巷道掘进工作上发挥出重要的作用，同时还在软岩的巷道掘进过程中充当重要的角色，不仅如此，在煤矿开采以及挖掘工作中也起到了十分关键的作用。
特别是因为使用了EBZ160悬臂式掘进机，其实在很大程度上使煤矿作业在连续截割、装载与运输方面得到了改进，工作效率进一步提升。
因此，BZ160悬臂式掘进机已经在现代化煤矿生产工作中占据了重要的角色，是不可或缺的机械设备。
对于EBZ160悬臂式掘进机来说，液压系统无疑是最重要的结构，该结构的运行是否能够正常很大程度上会影响EBZ160悬臂式掘进机是否能够有较长的使用时段，在使用的过程中是否具有可靠性。
EBZ160悬臂式掘进机维修手册要点
EBZ160悬臂式掘进机使用说明书第六章电气部分第1节概述EBZ160系列掘进机电控系统主要由电控箱、控制操作箱（以下简称操作）、矿用隔爆电铃、隔爆型照明灯、隔爆型泛光灯、隔爆型急停按钮、矿用本安型甲烷传感器以及各工作机构的电机等组成。
掘进机电气控制系统是整机的重要组成部分，与液压控制系统配合，可自如的实现整机的各种生产作业。
同时对截割高速、低速电机、油泵电机、二运电机、锚杆电机的工况及回路的绝缘情况进行监控和保护。
掘进机电控箱防爆型式：Exd[ib]I (隔爆兼本质安全型)掘进机操作箱防爆型式：ExdI (隔爆型)第2节技术参数和特征一、技术参数1、额定电压主回路：AC 1140V/660V电控箱：控制回路额定电压分别为：AC220V、AC36V、AC24V操作箱：控制回路额定电压 DC24V显示回路额定电压 DC24V2、额定电流（见附表1）3、额定频率 50H z4、输出分路数 5路5、额定功率（见附表1）6、本安部分本安电源输入电压 DC 24V ；输出电压 DC 12V ；最大负载电流 500mA甲烷传感器工作电压 DC12V最大工作电流 130mA二、使用条件1、海拔高度不超过2000米；2、周围环境温度-5℃~+40℃；3、周围空气相对湿度不大于95%(+25℃)；4、能承受掘进机的振动,与水平安装倾斜度不超过15°；5、适合在有沼气爆炸性混合物隧道或矿井中；6、无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；7、无长期连续滴水的地方；8、污染等级3级；9、安装类别Ⅲ类；三、电控箱结构电控箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的标准设计，为隔爆兼本质安全型电气设备。
其隔爆壳体是用钢板焊制而成的两个通过接线端子相互连接的独立腔体。
上边为进出线腔（接线腔），下边为主腔。
接线腔内设有接线端子和内接地端子。
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EBZ160D悬臂式掘进机 液压系统内容第一部分 z 第二部分 z 第三部分 z 第四部分 z 第五部分z基本原理 液压系统构成 液压系统的调整 液压常见故障原因及处理方法 油液使用及污染度控制第 部分 第一部分基本原理EBZ160D掘进机液压系统原理简介主阀芯控制方式 主阀芯控制 式:液压比例先导控制 液 先 控制(液压、手动、 液 电液等;开关、比例、伺服、数字;先导与直动;) LRDS+LRDS双变量负载敏感(也叫负荷传感) 液压系统。
主控阀部分采用带压力补偿(阀口前后压差基本不 变，流量不受负载变化影响，调速阀)与负载敏感 (压力和流量按需供给)功能的比例阀，这样就与 掘进机主泵构成了先进的功率适应系统。
LRDS:一个 一个主泵采用带压力切断功能的 主泵采用带压力切断功能的 恒功率负载敏感技术 (LR: 恒功率负载敏感技术。
(LR 恒功率； 恒功率 D： 压力切断；S:负载敏感)手动液压比例先导：指手动先导阀部分采 手动液压比例先导：指手动先导阀部分采 用比例减压阀，减压输出压力信号与手动 输入的机械信号（阀芯行程）呈线性比例 关系。
由于手动先导阀的压力输出曲线包 括 主阀 作的 力曲线 所 减 阀输 括了主阀动作的压力曲线，所以减压阀输 出的压力信号的大小控制对应的主阀芯的 信 制 全行程，再加上主阀中压力补偿阀的作用， 实现了操作者对液压执行机构的真正意义 上的与外负载无关的比例控制。
负荷传感工作过程简述开机后无液压动作时，主阀中的 机 液 作时 主阀中的LS信号为零，主 信 为 主 泵检测到这一信号后在压差控制阀作用下，泵处 于“低压”“ 低压”“零流量 零流量” ”待命状态。
低压指设置的 控制压差18bar，零流量指排量变为维持泄漏量 后保 18bar时的流量。
后保压 时的流量 有一个液压动作时，主阀中LS信号把这一回路的 外负载压力传感到泵的控制阀组中，泵为了维持 压差平衡，进行变量，直到恢复平衡。
这个过程 完成后就实现了泵只提供负载所需的流量和压力， 达到最佳的节能状态。
当多个动作同时动作时，要想实现多个动 作间相互没有影响，并且都与外负载也没 有影响 必须采用片阀的压力补偿技术 有影响，必须采用片阀的压力补偿技术， 压力补偿技术的实质是保证一个阀芯的行 程信号确定后 保证通过这 阀芯的流量 程信号确定后，保证通过这一阀芯的流量 为定值，这样只要泵能提供所需复合动作 的总流量之和，那么在压力补偿阀的作用 下，就能实现真正意义上的与外负载无关 的比例控制。
LR功能为液压系统实现了恒功率作用，在 功能为液压系统实现了恒功率作用 在 负载功率需求大于泵设的范围时，泵能实 时变量 “降低流量，换来压力 时变量，“ 时变量， 降低流量 换来压力” 降低流量，换来压力” 换来压力”保证动 作的执行，即执行元件速度变慢，压力升 高。
一般LR值是电机的功率最大值，所以 也为电控系统实施了过载保护（扭矩限 制）。
压力切断功能D优先于LR的作用， 提高了液压系统在泵控范围内的安全性。
提高了液压系统在泵控范围内的安全性第二部分液压系统构成液压系统构成本机除切割头的旋转运动外，其余各部分的动作均采用液压驱动。
该系统为开式传马达回路马达回路。
油缸回路即：切割头伸缩、切割头回转、切割头升降、铲止切割头、铲板及后支撑下降过速，使其运动平损而改变位置及油管破裂造成事故，在后支撑、铲板上下、切割头回转油缸回路中装有平衡阀组，而且为了防止过载，在各组油缸中都设有安全阀。
而且为了防止过载在各组油缸中都设有安全阀两个油路中设有液控单向阀。
两个油路中设有液控单向阀行走回路由A11VO145变量泵通过比例多在星轮及一运不工作时(即星轮及一运回路中的手动比例换向阀处于中位) ，行走换向阀开启至最大位置时(即最上或最下),行走当行走速度需要调慢时可将行走换向阀开启至适当位置实现理想速度。
但在星轮和启至适当位置实现理想速度但在星轮和向行走，星轮及运供油，这样机器就处向行走星轮及一运供油这样机器就处于慢速工作行走状态。
第一运输机回路A11VO145变量泵通过手动比手动比例换向阀控制液压马达的正反转，在星轮及行走不工作时即星轮及行走回路中的手动比例(位置时即最上或最下第一运输机回路实现最大(),流量供油,一运速度达到最大，通过调整第一运输机手动比例换向阀开启位置可调整第一运输机运输速度。
但在星轮和行走同时工作时，A11VO145变量泵同时向星轮，行走及一运供油，星轮回路由A11VO145变量泵通过多路比例向阀控制马达的正反转。
几种主要液压元件（1）吸油过滤器(粗过滤)为了保护油泵及其它液压元件，以避免吸入污统的清洁度，在油泵的吸油口设置了吸油过滤器。
器端盖（清洗盖），此时自封阀会自动关阀，隔绝油箱油路，使油箱内油液不会向外流出，这样当滤被污染物堵塞到定程度时设在滤当滤芯被污染物堵塞到一定程度时，设在滤芯上空等故障。
吸油过滤器（2）回油过滤器(精过滤)为了使流回油箱的油液保持清洁，在液压系统中设置了回油过滤器，当滤芯被污压较大时应及时更换滤更换滤压差较大时，应及时更换滤芯。
更换滤芯时，只需旋开滤油器端盖（清洗盖）即可。
故障时，设在滤若不能立即停机处理以上故障时，设在滤芯下部的旁通阀就自动开启工作，以保护滤油器及液压系统正常工作。
滤油器及液压系统正常工作回油过滤器（3）油箱本液压系统采用开式油箱，油箱采用二级过滤--吸油粗过滤、回油精过滤，并且在减少故障。
油箱上配备有液位指示器、压减少故障油箱上备有液位指示压力式温度计、油温传感器。
泵站（示意图）（4）五联比例多路换向阀联例多路换向阀要由油联片五联比例多路换向阀主要由进油联、片和回油，在和之间装有阀组总安全阀和回油口T P T之间装有阀组总安全阀。
换向阀部分由阀体和滑阀，压力补偿阀，梭阀以及二次压力阀等组成，阀体为并联作，多路同时操作时工作速度减慢。
当滑阀处于中间位置时，油泵卸荷。
（5）七联比例多路换向阀联例多路换向阀要由油联片七联比例多路换向阀主要由进油联、片和回油，在和之间装有阀组总安全阀和回油口T P T之间装有阀组总安全阀。
换向阀部分由阀体和滑阀，压力补偿阀，梭阀以及二次压力阀等组成，阀体为并联作，多路同时操作时工作速度减慢。
当滑阀处于中间位置时，油泵卸荷。
比例多路换向阀(七联)（6）液压缸本机共有七种液压缸：切割机构升降液压缸、回转液压缸、伸缩液压缸；铲板液液压油缸（7）液压泵液压系统采用A11VO145+A11VO95系列双泵，具有恒功率控制，负载敏感，压力电机泵组件第三部分液压系统的调整液压部分的调整液的液压系统为变量泵、负载敏感反馈控制系统，其能耗小，压力和流量可根据负载对液压系统压力检查及调整一次。
1.液压泵的调整两个变量泵的控制阀块都具有恒功率、压力切断、负载敏的螺钉(负载敏感螺钉)控制泵的空载压力，另一个螺钉近的泵)的系统压力通过泵上的压力切断螺钉设定，设定管拆下，堵上，操作行走马达的控制手柄，观察压力表，然后用内六角扳手调整螺钉，当读数显示为设定的压力值压力切断螺钉设定，设定值为20MPa.泵的空载压力通过议设定为2.2MPa.调不同泵压力时要把六点式压力表转到力士乐A11VO 系列泵哈威V30D 系列泵22.多路换向阀的调整液压系统各回路压力的调整油缸回路的工作压力为18MPa，由七联换向阀中Ls溢流阀(前页图中的件4，照片中下面控制油管L照片中下面控制油管调节螺杆，观察压力表上的压力达到要求即可。
6MPa。
履带涨紧后链条要有一定垂度，其垂度约为70mm。
70马达由五联阀控制。
行走回路的调定压力为输机回路的调定压力为18MPa。
泵压力切断螺钉调节。
星轮回路片阀压力的调整将两耙爪卡死操作换 :将两耙爪卡死，操作换观看压力表，当读数显示为设定的压力值时, 停止调整。
止调整一运回路片阀压力的调整：将链条卡住，操作换向阀的手柄，然后用内六角扳手调整Ls溢流阀的向阀的手柄然后用内六角扳手调整调定螺钉，同时观看压力表，当读数显示为设定多路阀主安全阀和缓冲补油阀的调整:主安全阀见照片中最右面的阀般情况下不全阀见照片中最右面的阀，一般情况下不中设置有缓冲补油阀，见下页照片中斜向的阀般情况下不必调整如因为堵塞的阀，一般情况下不必调整，如因为堵塞等情况可拆下进行清洗。
螺钉调整方法首先取下帽式胶套，将锁紧螺母松开，然后用内六角扳手调整螺丝，使压力增高，当调至设定的压力后,拧紧锁紧螺母,并装好帽式第四部分液压系统常见故障及处理方法故障原因处理方法油泵内部零件磨损严重，1.系统流量不足或系统压力不足油泵效能下降；溢流阀工作不良；油位过低油温过高吸油检查泵的性能，更换损坏零件，调整溢流阀；油箱加油，检查油温过高原因作相应处理更换低，油温过高；吸油过滤器或油管堵塞原因作相应处理，更换过滤器，清理油管。
2.系统温升过高油箱发热冷却供水不足；油箱内油量不足油污染严重；检查冷却器；油箱加油或换油；调整有关溢流阀；有关溢流阀调整值不当；油泵有故障检查油泵内部并更换有关零件3.各执行机构爬有关部位润滑不良、摩擦阻力增大油泵吸改变润滑情况，清除脏物；行擦阻力增大；油泵吸空，空气吸入系统；压力脉动较大或系统检查油箱油位并补加相同牌号的油液；检查溢流阀并调整压力值；排压力过低不以克服外阻力；吸油口密封不除系统内空气并更换密封件严或油箱排气孔堵塞4.切割部、铲板下降过快并振动或下平衡阀调整不当调整平衡阀油泵：油的粘度过高(如低温时)；预热；更换同牌号的油液；1.油泵吸不上油或流量不足油泵旋转方向不对；吸油管法兰密封圈损坏(空气进入)；吸油改变油泵旋向；更换吸油管、密封圈；清洗或更换吸油过滤器阀芯过滤器堵塞2.油泵压力上不溢流阀调定压力不符合要求压力表损坏或调整溢流阀压力；更换或清洗压力表检修油泵去要求；压力表损坏或堵塞；油泵损坏；溢流阀故障清洗压力表；检修油泵；清洗、检修溢流阀3.产生噪音吸油管及吸油过滤器堵清洗吸油管及吸油过滤器塞；油粘度过高；吸油管吸入空气；电动机、联轴器、油泵三使吸油畅通；更换吸油管密封圈；更换同牌号的液压油；调整三者的机、联轴器、油泵者安装不当的液压油；调整者的安装位置。
溢流阀：调整弹簧失效；缩紧螺更换调压弹簧；拧紧锁紧压力上不去或达不到规定值母松动；密封圈损坏；阀内阻尼孔有污物螺母；更换密封圈；清洗有关零件多路换向阀：复位定位弹簧失效阀更换定位复位弹簧清1.滑阀不能复位定位装置不能复位定位弹簧失效；阀体与阀杆间隙内有污物；阀杆生锈；阀上操纵机构不灵活联更换定位、复位弹簧；清洗阀体内部；调整阀上操纵机构；重新拧紧联接螺栓复位操纵机构不灵活；联接螺栓拧得太紧使阀体产生变形接螺栓。
2.外泄漏阀体两端O 形密封圈损坏；更换O 形密封圈；拧紧螺各阀体接触面间O 形密封圈损坏；联接各阀片的螺栓松动。