1破碎及破碎机械详解
第一节 破碎机械1
（4）研磨破碎工作面与物料表面之间存在相对运动，物料 受研磨产生剪切变形，当物料受到的剪应力达到抗剪强度极 限时而破碎。 （5）冲击破碎物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。
破碎机的结构应保证实现上述破碎方式。每一种破碎机设计 上一般都有其主要破碎方式。例如齿辊破碎机以劈裂破碎为 主，但在连续破碎空间都有两种或两种以上的方法联合起来 破碎，常常是几种破碎方式并存。
五：破碎机的类型 （1）颚式破碎机 （2）齿辊式破碎机 （3）冲击式破碎机 （4）选择性破碎机等
破碎效率按下式计算
式中 ηP--破碎效率（有效数字取到小数点后第一位）； α+d、α-d—入料中大于和小于d的含量，%； β-d—排料小于要求破碎粒度d的含量，%。 对于排料要求粒度大于和等于50mm的粗碎，细粒是指13～ 0mm；对于排料要求粒度小于50mm的中碎和细碎，则细 粒是指0.5～0。细粒上限定为13mm和0.5mm主要有如下考 虑： （1）13mm是我国选煤厂分级和脱水分级常用的界限，另 外，对于商品煤，其块煤下限常为13mm。 （2）0.5mm是重选和浮选的界限。另外，小于0.5mm的细 粒煤粉和煤泥量的多少比较引人注意，因为它将给选煤工艺 和设备选型带来差异。
第二章 第一节
破碎机械 概 述
破碎、磨碎或粉碎在矿物加工及材料工程中非常重要。 矿物颗粒的尺寸必须减小到使有用矿物与脉石充分解离或 使有用矿物裸露以便化学作用程度。 破碎、磨碎及粉碎在使用的方法及产物料度上有所不同， 破碎产物的粒度较大，而磨矿或粉碎产物的粒度微细。 任何磨碎或粉碎作业都是耗费能量大、能量效率低的作业 过程。 1．基本概念 （1）破 碎 破碎是在外力作用下使物料变成小块的过程。 破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中都占有重要地位。 破碎作业的作用主要有以下几方面：
矿物加工学-破碎与破碎机械
随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量 。
磨矿作业所用的机械设备称为磨矿机。 图1-4-1 为常用的圆筒型磨矿机的工作原理图。 矿石的磨碎主要是靠研磨介质落下时的冲击力 和运动时的磨剥作用。
（1－2－4）
由式（ 1-2-4）可知，当原矿的平均直径 Dpj一定时，破碎功与破碎比减 1之值成正比；如原矿 的平均直径不同而破碎比相同，则破碎功与原矿的平均直径成反比。
实践证明，当破碎比一定时，原矿粒度越小，破碎所需的能量越大。
面积假说只能近似地计算破碎比很大时的破碎总功耗，也就是只能近似地用在磨矿机的磨矿 中，因为它只考虑了生成新表面所需的功。
dA1＝K1 dS
（1－2－1）
1.2 破碎及粉碎理论
假设物料块的形状为立方体，边长为 D，如顺着一个面把它破碎开，则新生成表面的面积为 S=D2，式（ 1－2－1）可写为；
dA1＝K1 dS=K1 dD2＝2K1DdD
破碎Q 立方米物料时所作的单元功为：
（1－2－2）
Q
dD
dA ? NdA1 ? D 3 ? 2 K1 DdD ? 2 K1Q D 2
（1－2－3）
设原矿和破碎产物的平均直径为 Dpj和dpj。将式（ 1-2-3 ）积分，即得破碎 Q立方米物料时所 需要的功。式（ 1-2-3）的右边取负号。因为外力功与内力功的绝对值相等，但符号相反。
? A ?
? 2 K1Q
d pj D pj
dD D2
?
1 K'Q(
d pj
《破碎及破碎机械》课件
原理
破碎机械通过施加力量将物 料压碎或粉碎，使其达到所 需粒度。
关键技术
破碎机械包括颚式破碎机、 冲击式破碎机、圆锥破碎机 等，每种破碎机械都有其独 特的构造和工作原理。
破碎机械的分类和应用领域
颚式破碎机
广泛应用于矿山、冶金、建筑、 化工等领域，适用于各种硬度和 抗压强度的物料。
冲击式破碎机
主要用于大理石、石灰石、石英 石等中硬度物料的破碎和粉碎。
2 发展趋势
3 可持续发展
破碎机械在能源、交通、 建筑等多个行业都有应用， 未来将更加智能化、高效 化。
破碎机械的节能减排和资 源回收利用技术将成为发 展的重点方向。
总结和展望
总结
破碎机械是重要的工程机械设备，对于矿山、建筑 等行业具有重要意义。
展望
未来，破碎机械将不断创新和发展，逐渐走向智能 化和绿色环保。
圆锥破碎机
常用于破碎中等硬度的矿石和岩 石，具有高破碎比和高生产效率。
破碎机械的工作原理和工作特点
1
工作原理
破碎机械通过动力驱动，使破碎器具产
工作特点
2
生旋转或往复行走，将物料进行破碎。
破碎机械具有结构简单、破碎比高、处
理能力大、能耗低等优点，适用于多种 物料的破碎。
3
最新技术
随着科技的进步，磁选、筛选、除尘等 辅助设备已广泛应用于破碎机械，提高 了其工作效率。
《破碎及破碎机械》PPT 课件
简介：本课件将介绍破碎及破碎机械的基本概念和原理，包括其构造、分类、 应用领域，以及工作原理、特点和相关案例分析。同时还会探讨破碎机械市 场前景和发展趋势，并对其进行总结和展望。
破碎机械的构造和原理
构造
破碎机械通常由进料装置、 破碎腔、排出装置、传动装 置和电气控制系统组成。
一、破碎机概述
一、破碎机概述1.破碎机概述破碎作业由破碎机械来承担。
破碎机械是指排料中粒度大于3毫米的含量占总排量50%以上的粉碎机械。
破碎作业常按给料和排料粒度的大小分粗碎（由1500-500毫米，破碎到350-100毫米）、中碎（由350-100毫米，破碎到100-40毫米）、细碎（由100-40毫米破碎到30-10毫米）。
常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等儿种，它们有着不同的工作原理和结构特征。
颚式破碎机的破碎机构由动颚和定颚组成。
当动颚周期性地靠近定颚时，则借压碎作用将装于其间的物料破碎。
由于动颚上的破碎板表面有波纹状齿，因此对物料也有劈裂和折断作用。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等部门。
缺点是破碎动作间歇进行，工作效率低。
旋回破碎机利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，对各种硬度的物料进行粗碎。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，下端置于轴套的偏心孔中，轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作旋回运动。
其破碎动作连续进行，故工作效率高于颚式破碎机。
圆锥破碎机的上作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业。
中细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区。
辊式破碎机利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，对物料产生挤压或劈裂作用。
当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。
辊式破碎机通常按辊子数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，适合对煤炭、石灰石和水泥熟料等中等硬度以下的物料进行粗碎、中碎或细碎。
锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用、对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。
锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有蓖条以控制排料粒度。
送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料粒度有限制。
破碎机简介介绍
05
CATALOGUE
破碎机的发展趋势和未来展望
破碎机的发展历程和技术创新
破碎机的发展历程
破碎机是一种用于破碎物料的机械设备，其发展历程可以追溯到古代的碎石机和 磨盘。随着科技的不断进步，现代破碎机在设计和制造上已经实现了高度现代化 和高效化。
技术创新
近年来，随着智能化、绿色化、高效化等技术的发展，破碎机在设计和制造上也 不断进行技术创新。例如，采用先进的智能控制技术，可以实现自动化操作和远 程监控；采用高强度、轻质材料，可以提高设备的耐久性和效率。
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产能
功率
粒度大小
维护保养
产能是衡量破碎机性能的重 要指标之一，即每小时能够 处理的物料量。不同型号的 破碎机有不同的产能范围， 选择适合的产能可以保证生 产效率。
功率是衡量破碎机能耗的重 要指标之一，即设备在运行 中所需要的电力。不同型号 的破碎机有不同的功率范围 ，选择适合的功率可以保证 设备的能耗效率。
粒度大小是衡量破碎机破碎 效果的重要指标之一，即破 碎后物料的粒度大小。不同 型号的破碎机有不同的粒度 范围，选择适合的粒度可以 保证物料的破碎效果。
维护保养是衡量破碎机可靠 性的重要指标之一，即设备 在长时间运行中的维护保养 要求。不同型号的破碎机有 不同的维护保养要求，选择 维护保养简单的设备可以减 少停机时间和维路建设中，破碎机可以用于破碎混凝 土、砖石和沥青等材料。这些材料通常需要经过 破碎和筛选后才能用于施工。
农业和食品加工
在农业和食品加工领域，破碎机可以用于加工农 产品和食品原料，如谷物、豆类、坚果等。这些 原料经过破碎和筛选后，可以用于进一步的加工 和生产。
破碎机的技术参数和性能指标
破碎机的环保和节能技术应用
《机械设计基础》第1章破碎机械
《机械设计基础》第1章破碎机械在工业生产的诸多领域中，破碎机械扮演着至关重要的角色。
它们如同大力士一般，将大块的物料破碎成符合要求的小块，为后续的加工和处理奠定基础。
破碎机械的种类繁多，常见的有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。
每种破碎机都有其独特的工作原理和适用范围。
颚式破碎机是一种古老但依然广泛应用的破碎设备。
它的工作原理就像是鳄鱼的嘴巴，通过动颚板和静颚板的周期性闭合和张开，对物料进行挤压和破碎。
这种破碎机结构简单、坚固耐用，适用于破碎各种硬度的物料，尤其是大块的坚硬物料。
但它的破碎比相对较小，产品粒度不够均匀。
圆锥破碎机则采用了圆锥体的破碎腔。
物料在破碎腔内受到旋转的锥体和固定的衬板之间的挤压和摩擦作用而破碎。
圆锥破碎机的破碎比大，产品粒度均匀，适用于中硬以上物料的中、细碎作业。
不过，其结构相对复杂，维护成本较高。
反击式破碎机的工作原理则有所不同。
物料进入破碎腔后，受到高速旋转的板锤的冲击，并被抛向反击板再次破碎。
这种破碎机的破碎效率高，产品粒度多呈立方体，适合破碎中硬以下的脆性物料。
但它的板锤和反击板磨损较快，需要经常更换。
锤式破碎机是依靠高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。
它具有结构简单、操作方便、生产能力大等优点，适用于破碎中等硬度以下的脆性物料。
然而，锤头磨损严重，且容易产生过大的粉碎现象。
在选择破碎机械时，需要考虑多方面的因素。
首先是物料的性质，包括硬度、湿度、粒度等。
不同的物料适合不同类型的破碎机。
例如，对于硬度较大的物料，颚式破碎机和圆锥破碎机可能更为合适；而对于脆性物料，反击式破碎机和锤式破碎机则可能表现更好。
其次是生产要求，包括产量、产品粒度、破碎比等。
如果需要大产量和较细的产品粒度，可能需要选择先进的圆锥破碎机或反击式破碎机。
此外，还要考虑设备的投资成本、运行成本、维护成本等经济因素。
破碎机械的工作过程中，还需要关注一些关键的技术参数。
比如，破碎比是衡量破碎机性能的重要指标，它表示破碎前后物料粒度的比值。
破碎设备分析介绍
平均粉碎比im
粉碎前后物料的平均直径之比
公称破碎比in
破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度之比
通常情况下， im＝（0.7~0.9）in
多级粉碎：
系统破碎比i
i
D dn
D d1 dn1 d1 d2 dn
n
ii
驱动 方式
运动 轨迹
破碎 强度
产品粒 度分布
卸料
颚板 磨损
机械 受力
设备 同规格 规格 产量
PEJ
动颚悬 挂在悬
挂轴
间接
简单～ 圆弧摆
动
上弱下 强
不均 匀～片
状
难～重 力卸料
好
合理～ 悬挂轴
大、中
低
PEF
动颚悬 挂在偏
心轴
直接
复杂～ 随位置
变化
均匀
均匀～ 易～强 粒状 制卸料
严重
不合 理～偏 中、小
1
4、主要零部件
● 颚板和衬板 ● 推力板 ● 卸料口宽度调整装置 ● 整机保险装置
三、工作参数的确定
1、钳角 颚式破碎机动颚与定颚间的夹角α称为钳角。
钳角减小
出料口变宽
产品变粗、产量提高、破碎比减小
钳角增大
出料口变窄
产品变细、产量降低、破碎比增大 且有夹不住物料，被推出机外的可 能增大。
钳角有一定的范围，大小可通过物料的受力分析确定
开路粉磨系统
开路粉碎流程（a） 带预筛分粉碎流程（b）
工艺流程简单、设备少、 一次性投资省；但粉磨效率 较低、单位产品电耗较高、 产品粒度分布宽（均匀性差）
闭路粉磨系统
破碎及破碎机械课件PPT
01
根据使用情况定期更换破碎机械的易损件，如锤头、筛板等。
检查紧固件
02
定期检查破碎机械的紧固件是否松动，如发现松动应及时紧固。
清洗油路系统
03
定期清洗破碎机械的油路系统，保证油路畅通。
常见故障及排除方法
破碎效果不佳
检查破碎机械的破碎腔是否堵塞，调整排料口大小，更换磨损严 重的锤头或筛板。
轴承温度过高料和中等硬度的物料的 破碎机械，它利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、破碎。 锤式破碎机具有破碎效率高、结构紧凑等优点，因此在建材 、化工、冶金等领域得到广泛应用。
反击式破碎机
总结词
适用于中细碎作业，具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优点。
详细描述
反击式破碎机是一种适用于中细碎作业的破碎机械，它利用高速旋转的转子将大块物料抛向反击板， 再利用物料之间的相互碰撞、冲击进行破碎。反击式破碎机具有破碎效率高、粒度均匀、低磨损等优 点，因此在建材、化工、电力等领域得到广泛应用。
资源循环利用
实现破碎机械的易损件和废弃物的回收再利用， 促进资源的循环利用。
05
破碎机械的维护与保养
日常维护
每日检查
检查破碎机械的各部件是否正常，如发现异常应及时处理。
润滑
按照规定对破碎机械的各润滑点进行润滑，保证机械的正常运转。
清洁
保持破碎机械的清洁，防止杂物和污垢的堆积。
定期保养
定期更换易损件
检查安全防护装置
确保破碎机械的安全防护装置完好无损，能 够正常工作。
穿戴个人防护用品
操作员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、 手套等个人防护用品。
操作过程中的注意事项
01
遵守操作规程
严格按照破碎机械的操作规程进行 操作，不得违规操作。
破碎机械设备
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破碎机械设备
3、锤子
（1）锤子自由悬挂在销轴上； 转子静止，锤头下垂； 转子转动，锤头呈辐射状散开；
（2）型式 轻型（3.5~15Kg) 中型（30~60Kg) 重型 (50~120Kg)
★质量要求:冲击时不向后偏倒。 （3）材料：高锰钢 •
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K1 ——易碎系数 （见表2-2） ； K2——物料堆积密度修正系数； K3 ——进料粒度修正系数（见表2-3）； e ——破碎机出料口宽度； q ——单位出口宽度• 的生产能力（见表2-1）。
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破碎机械设备
•4、功率N
（1）简摆颚式破碎机
N=10.2L·H·S·n （KW）
L ——颚口长度， H ——颚膛高度
（2）产品粒度 卸料篦条间隙； 锤头与篦条的间隙
★一般篦条间隙↓， 粒度↓， i ↑ ，Q ↓
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破碎机械设备
• 2、转子转速
（1）影响因素 锤头冲击物料时的动能
（2）要求 nmax: 运转时不引起共振 nmin： 运转时锤子呈辐射状
（3）数值 单转子：锤头速度 v=40~55 m/s 双转子（或重锤）：锤头速度 v=18~25m/s
（4）n与 i, N, 磨损之间关系
一般n ↑， i ↑ ，N ↑ ，磨损↑
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破碎机械设备
•3、生产能力 单锤机 Q = L·D ·e (T/h)
L—转子长度；m D —转子直径；m e —篦条间隙；mm
4、功率 N = (0.1~0.15) L·D2 ·n (Kw)
n —转子转速；r/min
（2）颚板最大行程在下部， 卸料口宽度变化大，粒度 不均匀；
破碎机相关知识点总结
破碎机相关知识点总结一、破碎机的工作原理破碎机的工作原理主要是利用机械力将物料施加力量，通过挤压、冲击等作用使物料破碎成所需的颗粒或粉末。
从原理上讲，破碎机的工作过程可以分为三个阶段：压碎、破碎和粉碎。
1. 压碎阶段：物料经过破碎机的进料口进入机器内部，当物料受到机器内部的挤压力时，物料的结构会发生变化，使其体积缩小，这个过程即是压碎阶段。
2. 破碎阶段：当物料经过压碎阶段后，部分物料会发生形变、破裂，使得原料的尺寸减小，形成颗粒状的破碎产物，这个过程即是破碎阶段。
3. 粉碎阶段：当物料经过破碎阶段后，部分物料还是保持一定的尺寸，需要继续施加机械力使其更小，形成粉末状的产物，这个过程即是粉碎阶段。
总的来说，破碎机的工作原理即是通过连续施加机械力使物料经历压碎、破碎和粉碎的过程，最终得到所需的颗粒或粉末。
二、破碎机的分类按照不同的工作原理和结构形式，破碎机可以分为多种类型，常见的破碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。
1. 颚式破碎机：颚式破碎机是利用摩擦力将物料压碎的一种机器，它的主要工作部件是两块可移动的颚板，物料通过颚板之间的间隙被压碎。
颚式破碎机适用于各种硬度的物料，因其结构简单、维护方便，被广泛应用于大型矿山、建筑工地等领域。
2. 冲击式破碎机：冲击式破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行冲击破碎的一种机器，物料通过转子与固定的撞击头相撞，使物料发生破碎。
冲击式破碎机适用于硬度较低的物料，并且对于颗粒形状的要求较高。
3. 锤式破碎机：锤式破碎机是利用旋转的锤头对物料进行破碎的一种机器，物料经过锤头的打击和撞击而达到破碎的目的。
锤式破碎机适用于硬度较低的物料，对于含水量较高的物料也能够破碎。
4. 圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎腔对物料进行挤压破碎的一种机器，物料通过圆锥形破碎腔内的摩擦和挤压而达到破碎的目的。
圆锥破碎机适用于各种硬度的物料，对于细度和颗粒形状要求较高。
破碎工艺及设备PPT演示课件
五．圆锥破碎机
原理：依靠内锥体的偏心回转，使处在两锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎。
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五．圆锥破碎机
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五．圆锥破碎机
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第四章 破碎工艺及设备
§２—３破碎系统的合理选择
一．石灰石一级破碎工艺流程（单转子锤破机）
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第四章 破碎工艺及设备
二．石灰石二级破碎工艺流程
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第四章 破碎工艺及设备
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第四章 破碎工艺及设备
一．基本概念 二．破碎流程 ⒈单级破碎流程 ⒉预筛分破碎流程 ⒊带有检查筛分的破碎流程 ⒋带有预筛分和检查筛分的破碎流程 三.物料破碎方法 1.压碎 2.劈碎 3.折碎 4.冲击破碎 5.磨碎
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第四章 破碎工艺及设备
§4－２常见（常用）的五类破碎设备 一．颚式破碎机 二. 锤式破碎机 三. 辊式破碎机 四. 反击式破碎机 五. 圆锥式破碎机
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一. 颚式破碎机
1. 原理：依靠活动颚板作周期性的往复运动，把进入两颚板之间的物料压碎。
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一. 颚式破碎机
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一. 颚式破碎机
2.类型： ①简摆式 ②复摆式 ③组合式
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第四章 破碎工艺及设备
*
*
结构一
简摆：
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结构二
复摆：
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结构三
液压式：
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一．颚式破碎机
⒈原理与类型： ⒉产品型号表示方法： P E J —B×L ⒊选型计算：（根据生产能力选型） 生产能力：Q＝K×K×K×q×b 吨／小时 K—物料易碎性系数； K—物料松散密度修正系数； K—进料粒度修正系数； q—单位排料口宽度的生产能力 t／（mm.h） b— 破碎机排料口宽度 ⒋例题：
*
破碎机的用图及分类
现在，由于技术的不断更新，在破碎机这个行业当中。
可以说破碎机的种类也是越来越多了。
有些破碎机是用在对石料的一级破碎当中，而有些则是用在二级破碎当中。
不同的破碎机则有着不同的用途。
只有用对了破碎机设备才可以使生产效率成倍的提高。
以下就来介绍下大家所经常见到的破碎机类型吧。
在对于物料的初破，也就是常说的一级破碎，其用到的破碎机设备比较少。
在矿山工业生产中较为常用的一级破碎设备那就是颚式破碎机。
该破碎机能够用于抗压强度不超过320Mpa的任何矿石与大块物料的中等粒度破碎，是工业破碎生产线、制砂生产线以及磨粉生产线中物料粗破的设备。
然而，对于物料的二级破碎，可以用的破碎机就相对来说会多一点。
如反击式破碎机、圆锥破碎机等。
反击式破碎机是一种高效破碎机设备，是利用冲击作用来对物料进行二级破碎作业的。
在生产设计中，反击式破碎机采用先进的制造技术，能用于破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细，在实际的投产中，反击式破碎机常被用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。
同时，圆锥破碎机也属于二级破碎机种类中的一种，因其具有结构合理、性能稳定、易操作、耐磨性能好、故障率低、使用寿命长等优点。
圆锥破碎机常被用于水泥、化工、建筑、道路建设、各种矿石、能源等领域，用于各种物料的中、细碎。
其优势就在于，这种破碎机设备具有过载保护的作用，当在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机的弹簧保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排除破碎腔。
在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。
还有一种，就是移动破碎站，由于其装置上的破碎设备可以根据用户的实际需求进行适当更换装配，再者，车载式的移动也消除破碎场地、环境带给客户破碎作业的障碍，所以一经面世就等到了广大用户的一致青睐。
《机械设计基础》第1章 破碎机械
六.破碎机械的类型
1.颚式破碎机 动颚相对于定颚作周期性往复运动，物料在两颚板之 间被压碎。适用粗、中碎硬质物料或中硬物料。 2.圆锥式破碎机 物料在两锥体之间受压力弯曲力作用而破碎。适用于 粗、中、细碎硬质物料和中硬质物料。 3.辊式破碎机 物料在两个作相对旋转的辊筒之间被压碎。适用于中、 细碎中硬质和 软质物料。 4.锤式破碎机 物料被快速旋转的锤子所击碎。适用于中、细碎中硬 质物料。
破粉碎方式：
一般来说，片状物料易折断和劈碎； 湿、软、粘物料易劈碎和磨碎； 其它性质物料用击碎、折断。 工艺方法： 工艺方法指物料破粉碎工艺流程和工艺方 法。常用的工艺流程有开路和闭路（教材P12、 13）。 开路流程----在破粉碎作业中，物料一次通 过机械后即为成品。 闭路流程---物料第一次出机后经过分级设 备选出成品，而使粗粒返回机内再次破粉碎。
α大小对生产的影响：
α的大小对破碎作业有很大的影响， 一般说来，α增大，破碎比增加，生产能力 下降； α减小，破碎比减小，生产能力增 加。在生产实际中，多采用较小α，以保证 产量，同时，减小磨损，排料口也不易堵 塞。
c.动颚摆动行程s 理论上，动颚的摆动行程应按物料达到 破坏时所需之压缩量来决定，然而，由于 破碎板的变形及其与机架间存在的间隙等 因素的影响，实际选取的动颚行程远大于 理论上求出的数值。由于物料在破碎腔由 上向下逐渐变小，所以，只要动颚上部摆 动行程能够满足破碎物料需求的压缩量就 可以。 根据实验，破碎腔的上部摆动行程应 大于0.01Dmax。
二.颚式破碎机的构造
1.简单颚式破碎机（P15图2--1） 缺点： 启动消耗功率大、排（出）料口人力调节， 更换保险装置------推力板困难。故常用液压简摆 式，见教材P28图2--17。 2.复杂颚式破碎机（P16图2—3） 3.主要结构部件（详见教材P18～24） 机架、轴承、动颚体、颚板、偏心轴、连杆、 推力板、推力板支座、排料口调节装置、拉紧装 置、惯性轮储能装置
破碎机培训资料课件
破碎机广泛应用于采矿、冶金、 建筑、化工等领域，用于对矿石 、岩石、煤炭等原材料进行破碎 处理。
破碎机的种类和用途
根据工作原理，破碎机可分为颚式破 碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、 圆锥式破碎机等。
VS
颚式破碎机主要用于粗碎，将大块物 料初步破碎成小块物料；锤式破碎机 适用于中碎和细碎，可将中等硬度的 物料破碎成细小颗粒；反击式破碎机 适用于中碎和细碎，尤其适用于破碎 硬物料；圆锥式破碎机适用于中碎和 细碎，主要用于破碎硬物料。
破碎机培训资料课件
汇报人：任老师 2024-01-01
contents
目录
• 破碎机简介 • 破碎机的操作和维护 • 破碎机的安全操作规范 • 破碎机的优化和改进 • 破碎机的发展趋势和未来展望
破碎机简介
01
破碎机的基本概念
01
破碎机是一种用于破碎固体物料 的机械设备，通过施加外力或冲 击力，将大块物料破碎成小块或 粉末状的破碎设备。
。
破碎机的日常维护
定期检查
定期检查破碎机的紧固件、润滑系统 、传动部件等，确保其正常工作。
清洁与保养
调整与校准
根据需要，对破碎机的间隙、进料口 等进行调整，确保其破碎效果和效率 。对设备的仪表和安全装置进行校准 ，确保其准确性和可靠性。
定期清理破碎机内部和外部的灰尘、 杂物，保持设备清洁。对润滑系统进 行保养，更换润滑油等。
ห้องสมุดไป่ตู้
破碎机市场的发展趋势
高效节能
01
随着环保意识的提高和能源消耗的增加，高效节能的破碎机成
为市场主流。
智能化
02
破碎机技术不断升级，智能化、远程控制、自动化操作等功能
逐渐普及。
矿山破碎设备简介
矿山破碎设备简介1、液压圆锥破液压圆锥破用途：可广泛应用于冶金、化工、耐火材料、水电、城建、高速公路等行业中、细碎各种矿石、岩石，特别适用于钢渣处理厂各种冶金渣的综合回收加工利用作业。
液压圆锥破工作原理：破碎过程是在定锥衬板和偏心运动的动锥衬板之间完成的。
电机通过三角皮带和皮带轮来驱动破碎机的水平轴，水平轴通过齿轮传动来驱动偏心套旋转。
偏心套带动主轴使动锥部成旋摆运动，从而在偏心摆动的动锥衬板和定锥衬板之间产生周期性的相对运动，使待破碎物料在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
待破碎物料由上部的给料口进入破碎机，破碎后的物料由破碎机下部的排料口排出。
液压圆锥破优势和特点：1、结构合理，破碎原理及技术参数先进，运行可靠。
运行成本低；具有大破碎力，生产效率高、产量高等特点。
2、液压系统方便可靠，能提供安全有效的过载保护。
3、多种破碎腔，适应大范围产品粒度要求。
4、采用液压调整、液压清腔设置，自动化程度大为提高。
液压圆锥破结构特点：高性能破碎腔型与高破碎频率的圆满结合，使得高效液压圆锥破处理能力大大提高，又由于采用了层压破碎原理，故破碎产品多为立方结构，极大程度上减少了针片状物料。
高效液压圆锥破结构简单，便于操作，维护，排料口调整方便快捷，检修时省时省力，特别是衬板易于快速更换，减少了停机时间。
2、颚式破碎机颚式破碎机是工矿生产中最常用的破碎设备之一，主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业，具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
颚式破碎机(颚破)的用途:该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。
颚式破碎机工作原理：该系列破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
破碎机械
破碎机械在选煤厂，为了满足分选过程中对物料粒度的要求、夹矸煤中的煤与矸石解离的需要及用户对产品粒度等要求，需对物料进行破碎。
本节介绍选煤厂所用到的各种破碎机械的工作原理以及一些常用破碎机械的结构及使用等内容。
一、概述（一）破碎的概念破碎时在外力的作用下使大块物料裂解成更小颗粒的过程。
它是用外力施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大物料分裂成若干小块的过程。
其中外力包括人力、机械力、电力、化学能、原子能及其他能量等。
破碎与磨碎在使用方法及产物粒度上有所不同。
破碎使用破碎机，产物粒度较大，一般大于3mm；磨碎使用球磨机，产物粒度较小，一般小于3mm。
（二）破碎的作用在选煤厂或筛选厂，破碎作业的作用主要表现在以下几个方面：1．选煤机械对入料上限的要求选煤机械所能处理的煤炭粒度有一定的范围，破碎作业应满足选煤机械对入料物料最大入选粒度的要求。
例如，目前我国的跳汰机一般要求入选粒度在50mm 以下，大于这个级别的块煤都要经过破碎。
2．夹矸煤的解离破碎作业应满足夹矸煤中煤与矸石解离的要求。
有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要将它破碎成更小的粒度，使煤和矸石分离。
最常见的情况就是把主选机选出的中煤破碎到13mm或6mm 以下，然后送入再选机再选。
3．用户对产品粒度的要求破碎作业应满足用户对选后产品粒度的要求，把选后产品或煤块破碎到一定的粒度。
前面两种情况称为准备破碎，后一种情况称为最终破碎。
（三）破碎的基本形式破碎作业可根据其在生产系统中的地位分为准备破碎和最终破碎。
准备破碎是为下一作业要求的粒度进行破碎的作业；最终破碎是将煤破碎到商品煤要求粒度的作业。
根据破碎产品的粒度，破碎作业可以划分为粗碎、中碎、细碎、粉碎。
见表2-6。
表2-6 根据破碎产品的粒度划分的破碎作业破碎作业按其所消耗的能量形式的不同分为：机械能破碎和非机械能破碎。
机械能破碎是用机械的方法产生破碎力，施加于物料使之破碎；非机械能破碎是用电能、化学能、原子能、热能等进行破碎。
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1 概述
3）按破碎作业所消耗的能量形式不同分为: 机械能破碎:即用机械力破碎物料； 非机械能破碎：即用电能、热能等破碎物料。 选煤 厂和选矿厂主要是采用机械能破碎。
机械能破碎的五种基本形式：
1 概述
(a)挤压破碎：物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力 作用而破碎。
1 概述
(b)劈裂破碎：用一个尖棱和一个带有尖棱的工作表面挤压 矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂而破碎。
① 满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求。
② 满足夹矸煤或中矿物料的有用矿物与脉石的解离 要求。
③ 满足用户对选后分类
1）按在选矿(煤)工艺中的作用不同分为: 准备破碎（分选前） 最终破碎（分选后）
2）按破碎产物的粒度不同分为:
粗碎、中碎、细碎与粉碎。
表1-3-1 按产品粒度划分的破碎作业 作业名称 产品粒度 (mm) 粗碎 中碎 6~25 细碎 1~6 粉碎
1 概述
矿石的硬度、可碎性系数及可磨性系数如表1-3-2所示。
表1-3-2
硬度等级 极限抗压 强度σb／ MPa ＜20 20～40 40～80 80～100 ＞100
矿石硬度、可碎性系数和可磨性系数
普氏硬度 系数 f (f =σb/10) ＜2 2～4 4～8 8～10 ＞10 可碎性系数 可磨性系数 实 例
1 概述
4、破碎比及破碎产物的粒度特性
在破碎过程中，入料粒度与产物粒度的比值叫做破碎比。 破碎的能量消耗和处理能力均与破碎比有关。破碎比通常由入 料最大颗粒直径（ Dmax ）与产物最大颗粒直径（ dmax ）的比值 来确定，即
Dmax （1-3-2） i d max
在工业应用中，由式（1-3-2）确定的 破碎比并不能准确地描述破碎过程。因为 粒度特性相同的物料经破碎后，虽然产物 中的最大粒度是一样的，但破碎后粒度特 性未必相同，如图1-3-2所示。
1 概述
(c)折断破碎：矿石受弯曲作用而破碎。
1 概述
(d)研磨破碎：矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受 到一定的压力和剪切作用，当剪切应力达到矿石的剪切强 度时，矿石被粉碎。
1 概述
(e)冲击破碎：物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。其破 碎效率高，破碎比大、能量消耗少。
1 概述
1 概述
破碎机械
主要内容：
1 概述
2 破碎及粉碎理论
3 破碎机械
学习要求：
1. 了解各种破碎方法及其所使用的范围；
2. 掌握破碎流程及破碎比等概念；
3. 了解目前主要使用的破碎机械。
1 概述
破碎、磨矿或粉碎在矿物加工及材料工程中非常重要。
矿物颗粒的尺寸必须减小到使有用矿物与脉石充分解离 或使有用矿物裸露的程度。
破碎、磨矿及粉碎在使用的方法及产物料度上有所不同， 破碎产物的粒度较大，而磨矿或粉碎产物的粒度微细。
任何磨矿或粉碎作业都是耗费能量大、能量效率低的作 业过程。
1 概述
1、破碎作业在选煤厂和选矿厂中的应用
破碎是在外力作用下使物料变成小块的过程。
破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中都占有重要地位。 破碎作业的作用主要有以下几方面：
2）破碎时先变形而后碎裂的物料叫塑性物料。煤和大多 数矿石都是脆性物料，煤属于软矿物。
1 概述
矿石通常都是多种不同性质矿物的共生体，破碎时，不 同矿物的破碎程度是不一样的。 矿石的抗压强度最大，抗弯强度次之，抗磨强度再次之， 抗拉强度最小。
针对矿石这一机械强度特点，选择恰当的破碎方法，可
以使破碎更加有效。
真实粉碎比：粉碎前后物料的平均粒度的比值，i=Dp/dp。
式中：Dp、dp— 根据粒度特性计算出的原料与产物的加权平均 直径，mm； γ, —原料和产物的各粒级产率（按筛分分析），％； D、d — 原料和产物各粒级的算术或几何平均直径，mm。
选煤过程中的破碎比一般比较小，一段破碎即可满足。 但对于选矿，其入选粒度很细，故破碎比i值很大，往往 需要进行多次（段）破碎，其总破碎比i等于各段破碎比的乘 积。
选矿工业常引用可碎性系数定量地衡量矿物机械强度 对破碎的影响，其表示方法如下：
Q1 Q0
（1-3-1）
式中 ε— 物料的可碎性系数； Qo— 某破碎机破碎中硬矿石的处理能力； Q1— 同一破碎机在同样条件下破碎指定矿石的处理 能力。 中硬矿石通常用石英代表，其可碎性系数与可磨性系 数均为1。
1）矿石粒度的影响 大多数物料的力学性质是不均匀的，粒度愈粗微裂缝愈 多，机械强度愈差，愈易破碎。而粒度愈细则机械强度愈 好，愈难破碎。 2）破碎粒度与破碎效率及能耗 物料破碎过程随破碎粒度的变细，效率下降，能耗大幅 度上升，被破碎颗粒粒度愈细，其抗破碎的能力愈强。 3）选择性破碎 力学性质不均匀的物料在细磨过程中强度小的被磨细， 强度大的则残留下来，这种现象称选择性破碎。
ε
1.30～1.40 1.15～1.25 1.00 0.80～0.90 0.65～0.75 1.40～2.00 1.25～1.50 1.00 0.75～0.85 0.50～0.70 石膏、无烟煤 页岩、泥灰岩 石英、硫化矿 一般铁矿 玄武岩、含铁石 英岩
很软 软 中等硬度 硬 很硬
1 概述
矿物破碎的难易程度与矿物的力学性质有关。不同矿 物集合体之间的结合力比同种矿物内部的结合力要小； 在同样的矿物集合体内，晶体面上的结合力比晶体内部 的要小。 一般来说，矿物粒度愈细愈难磨碎 。 矿物破碎的难易程度与矿物的脆性也有关系： 1）破裂前无变形或变形很小的物料叫脆性物料；
3、矿石破碎的难易程度及破碎方法选择
矿石破碎过程中所表现出来的抵抗外力的强度大小， 称为矿石破碎的难易程度。它是衡量矿石可碎性的标准， 主要取决于矿石的结构特性和矿物的结晶形态。 影响矿石破碎难易程度的最主要因素是矿石的硬度。 矿石的破碎方法主要根据矿石的物理机械性质、矿石 块入料的尺寸和所要求的破碎比来选择。
i = i1×i2×i3×…×in = Dmax/dmax
为了鉴定破碎机的破碎效果和检查破碎产品的质量，必 须确定它们的产品粒度组成和粒度特性曲线。
1 概述
1 概述
1 概述
根据图中的粒度特性曲线，可 以比较各种矿石的破碎难易程 度，检查破碎机的工作情况， 比较各种破碎机的破碎效果。
1 概述
5、破碎产品的细度与性能