浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理实用版

YF-ED-J2414

可按资料类型定义编号

浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

浸出油厂的防火设计审核和安全

生产管理实用版

提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

引言（1）

近年来各地新建、扩建了许多浸出制造工

厂（车间）。浸出法制油采用的6号溶剂油为

易燃易爆物危险物品，并且有毒，因此，浸出

车间属甲类生产建筑，防火防爆和安全生产管

理要求极为严格。我们所在地区，几乎每个县

级区域都有至少一个这样的浸出油工厂，并且

在不断扩大生产规模。在参与这些厂房的防火

设计审核和日常监督管理过程中，我们发现，

这些工厂在建筑防火防爆设计和日常防火防爆

管理方面都不同程度地存在一些隐患，增加了厂房的火灾爆炸危险性。为了充分认识浸出法制油的火灾危险性，本文就浸出法制油的工作原理和工艺流程、火灾爆炸危险性及防范措施等方面予以介绍。

工作原理和工艺流程（2）

以花生制油为例。先用压榨制油取得花生饼，再用浸出法取出花生饼中的残油。花生经过杂物清理、破碎、轧坯、蒸炒、压榨等工序后所得花生饼，经破碎后直接进入下道工序浸出。浸出法制油是利用选定的有机溶剂浸泡花生饼，将其中所含油脂溶解出来成为混合油，混合油与饼残渣过滤分离，分离得到的混合油液体利用溶剂与油脂的沸点不同，进行蒸发、汽提，使溶剂汽化与油脂分离。浸出法制油工

艺流程一般包括油脂浸出、湿粕蒸烘、混合油蒸发和汽提、溶剂冷凝和冷却以及回收等工序。

火灾危险性（3）

6号溶剂油是目前国内油脂浸出生产通用的溶剂，其主要成分正已烷约占74%，环乙烷约占16%，另外还有少量的戊烷和庚烷，微量的芳烃。6号溶剂油为无色液体，不溶于水，能溶于乙醚、乙醇。闪点为-21.7℃，燃点为233℃，容易挥发，有刺激气味，其蒸气密度是空气的2.79倍，容易积聚在低凹处的地沟、地坑里，当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25%~7.5%时，遇明火会引起爆炸。6号溶剂油还有一定毒性，主要破坏人的造血功能，刺激神经系统，吸入太多会引起头昏、头痛、过度兴奋而失去

知觉，中毒的浓度为25~30mg/L，致死浓度为30~40mg/L，据此，浸出车间的生产类别属于甲类。

消防设计的主要内容（4）

1 浸出油厂消防设计的范围

浸出油厂的消防设计除浸出车间及其防火禁区内的所有建筑物、构筑物、生产设备和电气设施外，还应包括溶剂贮罐与装卸区。

2 泄出车间与相邻厂房及距离民用建筑、重要公共建筑等处的防火间距

因6号溶剂油闪点＜28℃，爆炸下限＜10%，故浸出车间生产建筑的火灾危险性类别为甲类。应依据《建筑设计防火规范》（以下简称《规范》）第3.3.1注②⑤、第3.3.8、

3.3.9条确定与相邻厂房及距离民用建筑等处的防火间距。另外，考虑到溶剂蒸气密度是空气的2.79倍，为阻隔溶剂蒸气外溢后沿地面向邻近建筑物扩散，同时为了防止外来不安全因素的干扰，在距离浸出车间外墙12m以外庆设置高度不小于1.5m的非燃烧体围墙，并列为防火禁区。 3 溶剂罐和溶剂装卸场地的防火间距

6号溶剂油属于甲类储存物品，因此溶剂罐及罐房与四周建筑物、构筑物，应保持必要的安全距离。

3.1 设在禁区内的溶剂贮罐距离车间外墙不应小于6m，半地下溶剂罐房不应小于8m，地下溶剂罐房应采取防火和通风排气措施，溶剂罐的总容量不应大于60m3，直埋地下的溶剂罐

总容量可以放宽到80m3。

3.2 设在禁区外的溶罐，应有独立的高度不低于1.5m的非燃烧实体围墙，围墙与储罐的间距不宜小于1.5m，围墙与邻近建筑物的距离不应小于8m。

3.3 溶剂装卸场地在作业时，是溶剂蒸气释放源，因此距离明火或散发火花地点的防火间距离不应小于30m，距离浸出车间、溶剂罐的防火间距不应小于30m、15m，如采取防火安全措施可分别减少到12m、5m。

4 浸出油厂（车间）厂房的消防设计

4.1 浸出车间应设有足够的泄压面积，一旦发生爆炸，就可大大减轻爆炸时的破坏程度，不致于因主体结构受破坏而造成人员重大伤亡。其防爆泄压设计应依据《建规》第3.4.2

条，考虑浸出车间的爆炸危险性，车间的防爆泄压比宜采用0.1~0.22，当车间体积超过1000m3时，可以放宽至0.05。其次，为了保持良好的自然通风和防爆泄压及人员疏散的需要，门窗要向外开启。

4.2 车间内不得设地沟、地坑。因溶剂蒸气比空气重，泄漏后容易沉积，故施工时开设的地沟、地坑，应在施工完成后用细砂填实，并以薄层水泥敷面。

4.3 为便于使用，减少建筑用地，浸出车间配电室允许与浸出车间毗邻设置，但必须靠外墙设置，并应采用耐火极限不低于2h的无门窗洞口的非燃烧体墙隔开。为防止泄漏的溶剂蒸气窜入，配电室地面应高于车间地面1.25m。

5 浸出车间水封池的设计要求

浸出车间排出的污水可能带有溶剂或油污，特别是溶剂随污水排出，若遇明火即会造成火灾危害，外溢的溶剂起火后火势还会顺污水沟逆向窜入厂区和浸出车间，酿成更大的危害，因此，浸出车间应设置水封池。水封池宜靠近车间，便于工人检查，一旦溶剂汉出，能及时发现。水封池应是多室结构，至少有三个分离室，保护高度不应小0.4m，使进入水封池的溶剂不至外流以或溢出。水封池的水封高度应大于保护高度的2.4倍，容器不应小于车间分水箱容积的1.5倍。同时水流的入口和出口的管道均应是水封闭式。

6 浸出车间电气设备的选择

6.1 按国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，浸出用6号溶剂属II类A