浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理实用版
浸出油厂消防设计和安全生产管理模式
浸出油厂消防设计和安全生产管理模式浸出油厂是一种复杂的生产设施，其火灾风险高，安全生产管理的重要性不可忽视。
对于浸出油厂的消防设计和安全生产管理模式，以下是一些建议。
首先，消防设计是浸出油厂安全生产的基础。
在设计阶段，必须考虑到火灾防控的各个环节，并制定相应的预防与应急措施。
例如，应用最新的火灾检测与报警系统，确保火灾可以及早发现并得到有效处理；同时，设置适当的消防设备和应急设施，如灭火器、消防栓等，以备火灾扑灭和人员疏散使用。
其次，浸出油厂需要采取严格的安全生产管理模式。
这包括建立健全的安全生产标准和操作规程，对所有员工进行培训，并持续进行安全教育和技术培训。
同时，需设立专门的安全生产管理部门，并配备专业的安全生产管理人员，以确保浸出油厂的安全生产工作落实到位。
此外，应建立健全的安全风险评估体系。
定期进行安全风险评估，识别潜在的火灾和安全风险，并制定相应的防控措施。
通过风险评估的结果，可以审视现有的消防设施和安全管理制度，及时修订和完善。
最后，浸出油厂还应与相关单位建立良好的合作关系。
与政府消防部门、环保部门以及其他相关企业保持紧密合作和沟通，共同制定应对火灾和事故的联合应急预案，并进行跨界域演练。
这样，在发生火灾或其他安全事故时，能够快速和有效地协同应对。
总之，浸出油厂的消防设计和安全生产管理模式是确保生产安全的重要保障。
通过科学的消防设计、严格的安全生产管理以及与相关单位的紧密合作，可以减少火灾和安全事故的发生，最大限度地保护员工的生命财产安全。
继续建议如下：1. 强化火灾预防措施：浸出油厂需要建立完善的火灾预防控制机制。
首先，要对生产设备进行定期检查和维护，确保其正常运行并符合安全标准。
其次，要加强火源监控，禁止在易燃易爆区域吸烟、使用明火等行为。
另外，建议采用防火建材进行装修，减少火灾的蔓延风险。
2. 加强员工安全意识培养：浸出油厂应定期组织安全生产培训，提高员工对火灾预防和事故处理的意识和能力。
SBJ04-91浸出制油工厂防火安全规范(doc 18页)
SBJ04－91浸出制油工厂防火安全规范(doc 18页)1992 北京目录第一章总则第二章厂房第三章生产设备和消防设施第四章电气设施第五章防雷第六章生产安全管理第七章安全操作第八章溶剂附录一名词解释附录二本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房’生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1生产建筑名称使用或生产的物资火灾危险类别最低耐火等级浸出车间独立溶剂库溶剂（闪点＜28O C爆炸下限＜10％）甲二级预处理车间压榨车间精炼车间植物油料和植物油(可燃固体物、闪点＞60O C的液体)丙三级原料库粕库植物油料、饼粕（可燃固体物）丙三级锅炉房蒸发量＞4t／h利用固体或液体作燃料丁二级蒸发量≤4t／h利用固体或液体作燃料丁三级第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
防火间距耐火（m）等级耐火等级一、二级三级四级浸出车间一、二级12 14 16凸出部分的外缘算起。
第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m 的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。
浸出制油工厂防火安全范文
浸出制油工厂防火安全范文防火安全管理在浸出制油工厂中是非常重要的，只有做好防火安全工作，才能保障员工的生命安全和工厂的正常运营。
下面是一份防火安全范文，供参考。
一、引言浸出制油工厂是一种具有较高火灾风险的工厂，因此在工作中必须高度重视防火安全工作。
本文介绍了浸出制油工厂的防火安全管理方法，并提出了一系列的防火安全措施，以确保工厂的安全运行。
二、工厂概况本工厂主要生产各类植物油，生产规模大、设备多。
工厂建筑面积为xxxx平方米，总投资xxxx万元。
工厂的主要设备有xxxx，生产流程包括xxxx。
工厂每天的生产能力为xxxx吨。
三、防火安全管理措施（一）安全生产责任制度1. 设立安全生产管理部门，明确安全生产责任人，确保每个环节都有专人负责安全生产工作。
2. 制定安全生产责任制度，明确各岗位的安全职责，并对责任人进行安全培训和考核。
（二）防火设施的建设和维护1. 安装火灾报警系统和消防控制室，确保火灾报警及时、准确。
并定期对火灾报警设备进行维护和检修。
2. 组织消防设施的定期检查和维修，保证设备的正常运行。
3. 定期组织对消防器材进行演练和检验，提高员工的火灾应急处置能力。
（三）安全生产培训1. 对新员工进行安全培训，使其了解工厂的安全管理制度、安全操作规程和紧急逃生措施。
2. 定期组织员工进行消防安全培训，提高员工的消防意识和自防自救能力。
（四）生产过程中的防火安全措施1. 严格执行生产操作规程，禁止在生产现场抽烟、使用明火等行为。
2. 对易燃易爆物品进行分类、分区存放，并做好防火隔离措施。
3. 对生产设备进行定期检查和维护，避免设备故障引发火灾事故。
4. 加强场地的清洁和排污管理，防止杂物和油渣积累导致火灾。
（五）应急预案和应急演练1. 制定完善的应急预案，明确各级应急指挥部的职责和应急处理流程。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和自救互救意识。
四、防火安全管理效果评估（一）审查工艺流程和设备定期对工艺流程和设备进行评估，及时修复设备故障，确保生产过程的安全。
2019最新范文-浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理
浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理引言（1）近年来各地新建、扩建了许多浸出制造工厂（车间）。
浸出法制油采用的6号溶剂油为易燃易爆物危险物品，并且有毒，因此，浸出车间属甲类生产建筑，防火防爆和安全生产管理要求极为严格。
我们所在地区，几乎每个县级区域都有至少一个这样的浸出油工厂，并且在不断扩大生产规模。
在参与这些厂房的防火设计审核和日常监督管理过程中，我们发现，这些工厂在建筑防火防爆设计和日常防火防爆管理方面都不同程度地存在一些隐患，增加了厂房的火灾爆炸危险性。
为了充分认识浸出法制油的火灾危险性，本文就浸出法制油的工作原理和工艺流程、火灾爆炸危险性及防范措施等方面予以介绍。
工作原理和工艺流程（2）以花生制油为例。
先用压榨制油取得花生饼，再用浸出法取出花生饼中的残油。
花生经过杂物清理、破碎、轧坯、蒸炒、压榨等工序后所得花生饼，经破碎后直接进入下道工序浸出。
浸出法制油是利用选定的有机溶剂浸泡花生饼，将其中所含油脂溶解出来成为混合油，混合油与饼残渣过滤分离，分离得到的混合油液体利用溶剂与油脂的沸点不同，进行蒸发、汽提，使溶剂汽化与油脂分离。
浸出法制油工艺流程一般包括油脂浸出、湿粕蒸烘、混合油蒸发和汽提、溶剂冷凝和冷却以及回收等工序。
火灾危险性（3）6号溶剂油是目前国内油脂浸出生产通用的溶剂，其主要成分正已烷约占74%，环乙烷约占16%，另外还有少量的戊烷和庚烷，微量的芳烃。
6号溶剂油为无色液体，不溶于水，能溶于乙醚、乙醇。
闪点为-21.7℃，燃点为233℃，容易挥发，有刺激气味，其蒸气密度是空气的2.79倍，容易积聚在低凹处的地沟、地坑里，当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25%~7.5%时，遇明火会引起爆炸。
6号溶剂油还有一定毒性，主要破坏人的造血功能，刺激神经系统，吸入太多会引起头昏、头痛、过度兴奋而失去知觉，中毒的浓度为25~30mg/L，致死浓度为30~40mg/L，据此，浸出车间的生产类别属于甲类。
浸出制油工厂防火安全规范本（2篇）
浸出制油工厂防火安全规范本1. 规范概述本规范旨在确保浸出制油工厂的防火安全工作能够得到有效执行，保障生产过程中人身安全和工厂财产的安全。
所有从业人员都必须遵守本规范，并且要有一定的安全意识和防火知识。
2. 防火设施2.1. 火灾报警系统浸出制油工厂应安装火灾报警系统，并确保正常运行。
火灾报警系统应具备声音和光亮报警功能，且与工厂其他设备联动，确保及时处置火灾。
2.2. 灭火器材工厂应配备足够数量和种类的灭火器材，包括灭火器、自动喷水灭火系统、泡沫灭火器等。
所有灭火器材都应定期检查、维护，并放置在易于寻找和取用的位置。
2.3. 排烟设施浸出制油工厂应配置适当的排烟设施，确保在火灾发生时能够及时排除浓烟，保护从业人员的安全。
3. 防火措施3.1. 防火分区浸出制油工厂应根据不同区域的火灾危险程度进行合理划分，设立相应的防火分区。
各分区之间应设置防火墙，并确保防火墙具备良好的密闭性能。
3.2. 火源管控浸出制油工厂应对可能产生火源的设备进行管控，确保其正常运行、无泄漏。
同时，对火源设备周围的易燃物进行严格把控，确保其不受到火源的影响。
3.3. 电气设备管理浸出制油工厂的电气设备必须符合国家标准，并且定期进行检查和维护。
电气设备与易燃物之间应有足够的安全距离，并确保电气设备周围无易燃物存在。
4. 应急预案4.1. 火灾逃生预案浸出制油工厂应制定详细的火灾逃生预案，并进行定期演练。
预案中应包括明确的逃生通道、安全出口、逃生路线等信息，以确保在火灾发生时从业人员能够快速安全地撤离。
4.2. 灭火预案浸出制油工厂应制定灭火预案，包括明确的灭火器材的使用方法、灭火点的选择等。
同时，预案中应指定专人负责灭火工作，并确保他们接受过专业培训。
5. 从业人员责任所有从业人员都应接受防火安全培训，并具备相应的防火知识和技能。
他们应了解工厂的火灾预防措施、火灾报警系统的使用方法等，以保障工厂的防火安全工作得以有效执行。
总结：本防火安全规范本旨在确保浸出制油工厂的防火安全工作得以有效开展。
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全背景介绍浸出制油工厂是一种利用有机溶剂将植物油脂分离出来的生产工艺。
这种工艺在制造食用油、润滑油、油漆、颜料等方面具有重要的应用价值。
但是，这种工艺过程中涉及到有机溶剂的使用，很容易引起火灾，对厂房和工人的安全都会造成严重威胁。
因此，防火安全成为浸出制油工厂必须要高度重视的方面。
在本文中，我们将重点介绍浸出制油工厂防火安全的基本要求和重点措施。
基本要求设计要求在浸出制油工厂的设计过程中，必须遵循以下几个方面的要求：1.整个厂区内建有消火栓和灭火器等灭火设备，并且设施应设置在易发生火灾地区；2.防火门应设置在有机溶剂使用区域；3.厂房内应建有独立的地下调配库房，且配有专门的通风装置；4.厂房内的电力线路应根据相关标准设置，防止电火灾的发生。
在浸出制油工厂的设备选择和布置方面，需要遵循以下的要求：1.设备应符合国家安全标准，特别是设备的材料要耐腐蚀、耐高温；2.设备的布置应符合安全要求，设备之间应保留一定的间距，以便进行安全检查和维护；3.所有设备的操作及管理应根据作业规程和相关标准进行。
作业要求在浸出制油工厂的作业过程中，必须遵循以下的要求：1.作业区必须保持干净整洁，多余物品要尽快清理；2.严格控制火源（包括明火、电气设备等），禁止吸烟、用明火烹饪食物；3.禁止携带打火机、火柴等易燃物品进入作业区；4.使用有机溶剂时，应戴口罩、保护眼睛，避免吸入有机物气体；5.发现可疑现象应及时向主管领导报告，并采取措施加以处理。
重点措施除了基本要求，还需要采取以下措施来防止火灾的发生：浸出制油工厂应定期对工艺设备、电气设备、仓库库房等进行检查和维修，特别是电气线路的绝缘性能要定期检查。
教育培训浸出制油工厂的工人必须按照标准操作，对于危险品的存放、搬运、使用等都要格外注意。
企业应定期组织职工进行安全培训和讲座，加强职工的安全意识和管理能力。
建立应急预案企业应建立防火安全管理制度和应急预案，对各种情况进行预测和应对，确保一旦出现危险情况，能够迅速处理。
浸出油厂的消防设计和安全生产管理详细版
文件编号：GD/FS-6486（管理制度范本系列）浸出油厂的消防设计和安全生产管理详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________浸出油厂的消防设计和安全生产管理详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
新疆是我国重要的棉花生产基地，棉花总产占全国三分之一，因此，以棉籽为原料的新疆油脂工业得到迅猛发展，各地纷纷新建、扩建了许多浸出制油工厂(车间)。
浸出法制油是目前较先进的制油方式，与压榨法制油比较，具有出油率高(提高5%左右)，加工成本低，劳动生产率高等优点，但其缺点是采用的6号溶剂油为易燃易爆物危险物品，并且有毒，浸出车间属甲类生产建筑，防燃防爆和安全生产管理要求严格。
为了充分认识浸出法制油的火灾危险性，有必要先了解一下浸出法制油的工作原理和工艺流程。
1 浸出法制油的工作原理和工艺流程棉籽含油量较高，新疆广泛采用压榨浸出法制油，先用压榨制油取得棉饼，再用浸出法取出棉饼中的残油。
脱绒棉籽经剥壳、轧坯、蒸炒、压榨等工序后所得棉饼，经破碎后直接进入下道工序即浸出。
它是利用选定的有机溶剂浸泡棉饼，将其中所含油脂溶解出来成为混合油，混合油与固体棉饼残渣(工厂里称之为棉粕)过滤分离，分离得到的混合油液体利用溶剂与油脂的沸点不同，进行蒸发、汽提，使溶剂汽化与油脂分离，我们将这种制油方法称为浸出法制油。
浸出制油工厂防火安全范文（二篇）
浸出制油工厂防火安全范文近年来，浸出制油工厂的发展取得了显著的成绩，为保障生产顺利进行，防火安全显得尤为重要。
为此，本文将从工艺流程、设备防火、防火设施以及培训教育等方面，探讨浸出制油工厂的防火安全措施。
一、工艺流程安全控制（1）工艺参数合理控制：在浸出制油工厂的生产过程中，工艺参数的控制至关重要。
过高或过低的操作温度、压力都可能导致火灾的发生。
因此，必须确保工艺参数在安全范围内，合理控制各项参数。
（2）严格操作规程：浸出制油工厂的操作规程应该科学、合理、操作简明、明确定位，各步骤操作严格按照规程进行。
操作人员应严格遵守操作规程，确保操作的安全性。
二、设备防火安全措施（1）设备定期检修：设备是工厂生产的核心部分，定期检修设备是防止事故发生的重要环节。
定期检修可以保持设备的正常运行，避免设备运行时出现火灾的隐患。
（2）设备保养维护：设备保养维护是设备运行安全的关键。
通过定期进行设备保养维护，可以及时发现并排除设备隐患，有效降低火灾的发生概率。
三、防火设施建设（1）消防系统建设：浸出制油工厂应配备完善的消防系统，包括消防栓、灭火器、喷淋系统等。
消防系统的建设要符合相关法律法规的要求，保证能够有效应对火灾。
（2）防火隔离设施：在浸出制油工厂内部，应设立防火墙、隔热墙等隔离设施，将各个区域划分开来，防止火灾扩散。
同时，设立合适的通道和逃生出口，确保人员能够及时撤离。
四、培训教育（1）员工防火培训：浸出制油工厂应定期举行员工防火培训，提高员工的防火意识和应急处置能力。
培训内容可以包括火灾的原因和危害、火灾预防措施、火灾风险评估等。
（2）应急演练：定期组织应急演练，检验员工的应急反应能力和应对火灾的技能。
演练中可以模拟各种火灾场景，让员工学会如何正确使用灭火器、撤离逃生等应急措施。
综上所述，浸出制油工厂的防火安全工作是保障生产安全的关键环节。
通过合理控制工艺流程、加强设备防火、建设防火设施以及培训教育等措施，可以有效减少火灾的发生概率，保障生产顺利进行。
浸出制油工厂防火安全规范
浸出制油工厂防火安全规范
浸出制油工厂是一种生产过程中存在较高火灾风险的设施，因此需要严格遵守一系列防火安全规范，以确保工厂运行安全。
以下是关于浸出制油工厂防火安全规范的一些建议：
1. 设立严格的火灾预防措施：包括安装可燃气体检测报警系统，加装防爆设备，定期检查和维护电气设备，合理设置可燃物料存放区域等。
2. 进行火灾应急演练：定期组织员工进行火灾应急演练，使员工熟悉应对火灾的紧急措施，包括火灾报警、疏散逃生、扑救初期火灾等。
3. 加强火灾检查和监控：定期进行工厂内火灾检查，确保设备安全运行和防火设施的完好性；安装合适的监控设备，及时掌握工厂内部火灾情况。
4. 正确使用和储存易燃物品：加强对易燃物品的管理，严格遵守储存和使用规范，确保符合安全要求。
5. 建立完善的消防设施：包括设置合适数量、位置和种类的消防器材，定期检查和维护，确保其可靠性和有效性。
6. 加强员工培训：定期组织员工进行消防安全培训，提高员工对火灾危险和应急措施的认识，增强防火安全意识。
7. 建立火灾报警和联络机制：确保及时向消防部门报警，并能及时联络相关单位，为增援提供准确信息。
8. 按照规定进行火灾事故调查：对发生火灾事故后，开展详细的调查，找出事故原因和漏洞，及时采取改进措施，防止类似事故再次发生。
需要注意的是，以上只是一些建议，具体的防火安全规范应根据工厂的具体情况制定，并确保符合相关法律法规的要求。
同时，还应与当地消防部门进行沟通，以获得更详细和准确的建议。
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全浸出制油工厂是一种生产油品的设备，也是一种易发生火灾的场所。
因此，采取有效措施确保浸出制油工厂的防火安全至关重要。
在本文中，我们将介绍一些防火安全措施，以确保浸出制油工厂的安全。
一、防火设施1、灭火器设施：浸出制油工厂应设置灭火器等灭火设备，并确保灭火器设备处于可见范围内，便于及时进行灭火。
同时，应确保设备易于拿取、维护和检查。
2、防火墙：浸出制油工厂内应设置防火墙，防火墙应具有一定的防火能力，防止火灾蔓延。
同时，防火墙的质量应符合国家标准，能够承受火灾的热量和压力。
3、火灾报警系统：浸出制油工厂应安装火灾报警系统，并进行定期的维护和检查。
在火灾发生时，火灾报警系统能够及时发出警报，并通知消防队伍前来灭火。
4、防火门和防火卷帘：浸出制油工厂应设置防火门和防火卷帘，以防止火灾蔓延。
防火门和防火卷帘应设置在容易扩散火灾的场所，如易燃气体和易燃液体储存室等。
同时，防火门和防火卷帘应定期检查和维护，确保其完好无损。
二、安全生产管理1、制定应急预案：浸出制油工厂应制定完善的应急预案，明确各种情况下的应急措施和处理流程。
同时，应急预案应得到员工的充分认识和配合，以保证预案的有效实施。
2、常规安全检查：浸出制油工厂应定期进行安全检查和评估，检查包括对关键设备、防火设施和管线进行检查和维护。
同时，应设置安全巡查制度，巡查人员应得到专业的安全培训和技术指导。
3、消防演练：浸出制油工厂应定期组织消防演练，以检验预案和应急措施的有效性。
消防演练应按照实际情况进行，重点训练灭火器的使用和员工疏散的流程，以提高员工的应变能力。
4、安全教育培训：浸出制油工厂应定期进行安全教育培训，使工作人员具备防火安全意识和技能，提高员工的安全意识和工作质量。
同时，对于新员工，应对其进行专业培训和安全知识的普及。
随着工业技术的不断进步，浸出制油工厂的防火安全措施也应不断完善。
只有不断提高安全意识和技能，才能保证浸出制油工厂的安全。
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全浸出制油工厂是一种将原料油料通过浸出的方式进行提取的工艺，具有很高的油料利用率和提取效率。
然而，由于浸出制油工艺中使用的溶剂易燃易爆，工艺温度较高，所以工厂的防火安全问题是至关重要的。
一、防火安全措施1. 设计合理的厂房结构：浸出制油工厂的厂房结构应符合防火设计规范，建议采用耐火材料进行搭建，保证整体结构的耐火性能，降低火灾发生的风险。
2. 溶剂仓库和储存区域：溶剂是浸出制油工艺中必不可少的物质，对其储存和使用要严格控制。
首先，溶剂仓库应符合消防规范要求，要求仓库内部设置消防器材，保持通风，防止积存有毒气体。
其次，溶剂的储存要分区分层进行，并设置防火隔离间，禁止与其他易燃物混储，如油料、燃油等。
同时，要定期对储存区进行检查，确保储存区域内无渗漏、无泄露，减少火源的可能。
3. 定期维护和检查设备：浸出制油工艺中的设备如溶剂回收器、浸出器、浓缩器等都是关键设备，应定期进行维护和检查。
特别是管道、阀门等易发生泄漏的部位，要定期检查是否有渗漏迹象，及时消除隐患。
对于新安装的设备和管道，应进行试压和泄漏测试，确保安全可靠。
4. 火灾自动报警系统：浸出制油工厂应安装火灾自动报警系统，一旦发生火灾可以及时报警，减少人员伤亡和财产损失。
并配备充足的灭火器材和自动喷水灭火系统，及时控制和扑灭初起火灾。
5. 员工培训和应急救援演练：对从业人员进行定期的防火安全培训，提高他们的防火安全意识和应急处置能力。
定期组织防火演练，确保员工熟悉火灾发生时的逃生和救援流程，提高应对火灾的能力。
二、应急处理措施1. 发生火灾时，首先要立即向消防部门报警，同时按照应急预案进行逃生和救援工作。
2. 在逃生过程中，要沿着疏散通道有秩序地撤离，切忌慌乱和乱闯，避免发生踩踏事故。
3. 如果发现明火，可以使用灭火器进行灭火，但要保证自身安全。
如果无法控制，应立即撤离现场，等待消防部门的到来。
4. 对于设备和管道泄漏导致的火灾，要尽快切断相关供电和供气设备，防止火势扩大。
浸出油厂的消防设计和安全生产管理
浸出油厂的消防设计和安全生产管理前言随着工业化的进程，浸出油加工厂的数量也逐渐增多，而由于浸出油具有易燃、易爆等特性，使得浸出油厂的消防安全问题愈加凸显。
因此，本文将从浸出油厂的消防设计和安全生产管理两个方面进行探讨，希望为相关从业人员提供指导。
一、浸出油厂的消防设计1.浸出油厂消防设计的目的浸出油厂消防设计的目的，主要是为了在发生火灾等突发事件时，快速有效地进行灭火，保障人员的生命财产安全，并最大化的降低损失，以实现安全生产的目标。
2.浸出油厂消防设计的要点（1）防火墙的设置浸出油厂应根据布局要求，在厂房周围或相互之间设置清晰明确的防火墙，并注意防火墙的高度和宽度尺寸。
（2）设备的布局浸出油厂内，设备的分布布局是十分重要的，一般来说，应按照消防规范中的要求，设定各个区域清晰的灭火设备以及防火插头。
同时，必须保证设备的通道畅通、区域清晰。
（3）防火材料的选择浸出油厂的生产过程中，很容易产生污染、腐蚀等情况，因此在可靠性和防火性能上谨慎选择材料是极其重要的。
（4）自动灭火系统的设置浸出油厂可以根据防火要求，配备自动灭火系统，以加强消防力量，减少人的参与，达到更好的灭火效果。
二、浸出油厂的安全生产管理1.安全生产管理的意义安全生产管理是保证生产安全的基础。
浸出油厂作为一个高危行业，在生产过程中往往会伴随着较高的安全风险。
因此，如何提高安全生产管理水平，并使之规范化、科学化是浸出油厂的重要任务。
2.关键措施（1）生产场所必须设立规范安全专门人员，并使其按照职责构建相应管理制度，以提高安全规范化的水平。
（2）应确保人员具备必要的消防知识，以及相关的应急预案，提高事故处理的能力。
（3）严格的消防安全教育，必须在安全培训、会议等活动中对员工进行系统的灭火应急演练，以保障临危贯实的处理能力。
（4）执行安全监测和安全现场检查，以及在检查过程中对于所发现的隐患进行及时处理，以实现安全生产目标。
结论本文从浸出油厂的消防设计和安全生产管理这两个方面进行了探讨，通过提供一系列的防火措施和安全生产管理方法，希望能为浸出油厂从业人员提供一定的参考，达到事故预防、风险控制、技术升级，以及实现安全生产目标的本质要求。
油脂浸出生产的消防管理范文（二篇）
油脂浸出生产的消防管理范文标题：油脂浸出生产的消防管理引言：随着现代工业的不断发展，油脂浸出生产在许多行业中被广泛应用。
然而，由于油脂具有易燃易爆的特性，油脂浸出生产过程中潜在的火灾风险也日益凸显。
为了保障员工的生命安全和企业的正常运营，科学而有效的消防管理显得尤为重要。
本文采用详实的案例和具体的管理措施，旨在为油脂浸出生产企业提供一种可行的消防管理范文。
一、加强火灾隐患排查与评估1. 建立定期的隐患排查制度，确保做到全面、细致、深入。
2. 规定各作业区域必须保持整洁，并注意消除易燃物料的堆放和混存。
3. 定期检查消防设施和设备，确保其完好可用，并做好记录。
4. 配备专业消防人员，定期组织演练和培训，提高员工的火灾防范意识和应急处理能力。
5. 油脂浸出生产过程中，及时清理生产设备和管道，防止积油、油渣和油脂泄漏导致火灾隐患。
二、建立健全的消防管理制度1. 制定消防安全责任制，明确各级管理人员的职责和权力，确保消防工作的落实。
2. 建立健全消防管理制度，包括消防设备检查、消防巡查、消防演练等方面，保证维修、保养、验证的有序进行。
3. 根据实际需求，制定消防设备管理制度，确保消防设备的完好性。
4. 建立火灾警报制度，明确火灾发生时各级人员的行动指南，确保及时响应和疏散。
三、加强火灾自动报警系统的建设1. 确保火灾自动报警系统处于正常工作状态，定期检查、维护和保养。
2. 对火灾自动报警系统进行定期测试和演练，提高系统的可靠性和响应能力。
3. 监控火灾自动报警系统的报警点，防止误报和漏报，确保及时准确地发出警报。
四、加强消防器材的管理和使用1. 制定明确的消防器材管理制度，包括检查、保养、备用等方面，保证器材的完好性和及时可用性。
2. 建立消防器材使用记录，包括器材的领用、归还、维修以及有关培训等内容，确保管理的全程可追溯。
3. 加强对消防器材的培训和演练，提高员工的操作技能和应急处理能力。
五、加强员工的消防培训和岗位技能提升1. 定期组织员工进行消防培训，包括消防知识、火灾防范措施、灭火器使用等方面，提高员工的安全意识和应急处理能力。
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全为了确保浸出制油工厂的安全运营，防火安全是至关重要的。
下面将从工厂的设计、设备的维护和员工的培训等方面详细介绍防火安全措施。
首先，在工厂的设计和建设阶段，应充分考虑防火安全因素。
建筑物应符合相关的防火设计要求，例如选择防火材料进行建筑，保证建筑结构的抗火性能；建筑物之间要有一定的距离，以防止火灾传播；建立良好的消防通道和逃生通道，确保人员能够迅速疏散；对于容易产生火源的区域，如锅炉房和化学药品储存室，要采取隔离措施，确保安全。
其次，对于工厂内的各种设备，要进行定期的检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
例如，对于锅炉、油罐等设备，要定期进行漏气检测和防火设施检查，及时修复故障；对于电气设备，要定期检查电路和维护电线，防止电线老化引起火灾；对于消防系统，如喷淋系统和灭火器等，要定期检查并保持其良好的工作状态。
另外，对于员工的防火安全教育和培训也是非常重要的。
员工应接受定期的防火培训，了解火灾的危害和防范措施，熟悉火灾逃生通道和应急设备的使用方法。
培训还应包括员工如何正确报警和紧急疏散的流程，以及如何使用灭火器和其他应急设备。
此外，还需要制定和贯彻一套科学的火灾应急预案和演练计划。
火灾应急预案应包括火灾报警程序、人员疏散和救援等流程，并且要每年进行定期的演练，以确保员工能够正确有效地应对火灾事故。
在演练过程中，要对员工的表现进行评估和反馈，及时修改和完善应急预案。
最后，要加强与消防部门的合作和沟通。
与当地消防部门建立良好的合作关系，定期请消防部门进行检查和指导，及时解决存在的问题。
在工厂中设置合适数量和位置的消防设施，如灭火器和消防栓，以便在火灾发生时能够快速使用。
总之，浸出制油工厂防火安全涉及到工厂的设计、设备的维护、员工的培训和与消防部门的合作等多个方面。
只有通过综合考虑和实施这些措施，才能最大限度地预防火灾的发生，保障工厂的安全运营。
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全浸出制油工厂是一种常见的工业设施，用于从种子、植物或动物脂肪中提取油脂。
由于油脂在加工过程中会产生高温、可燃气体和易燃物质，因此防火安全在浸出制油工厂中至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍浸出制油工厂的防火安全。
1. 设计阶段：在浸出制油工厂的设计阶段，应考虑到防火安全的因素。
首先，应合理规划设备的布置和通道的设置，确保设备之间的距离足够，通道宽敞，以便于消防人员和设备的进出。
其次，应选择符合国家安全标准的设备和材料，确保其耐火、防爆等性能。
另外，还应设计消防疏散通道、消防水源等设施，为应急情况提供必要的保障。
2. 设备维护：浸出制油工厂的设备长时间运行后，易出现老化、漏油等问题，增加了火灾的风险。
因此，在设备使用过程中，要对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
定期检查设备的电气线路、阀门、输油管道等部件，发现问题及时处理。
3. 电气设备：浸出制油工厂的生产过程中需要大量的电气设备，如电机、电缆等。
要确保电气设备的接线安全可靠，避免过载和短路等情况的发生。
为了预防电气设备引发火灾，应安装可靠的断路器、漏电保护器等安全装置，并定期检查和测试电气设备的状态。
4. 防火设施：浸出制油工厂应配备完善的防火设施。
首先，要设置合理的火灾报警系统，包括烟雾报警器、温度报警器等，以便在火灾初期发现并采取相应的应对措施。
其次，应配备灭火器、灭火器具等消防设备，使员工在火灾发生时能够迅速进行灭火。
另外，还应设置干粉、二氧化碳等自动灭火系统，以提高消防能力。
5. 员工培训：提高员工的防火安全意识是防止火灾发生的关键。
浸出制油工厂应定期进行员工的防火安全培训，包括火灾的原因和危害、火灾逃生技巧、灭火器的正确使用方法等。
培训中应注重实际操作，组织员工进行灭火器的演练，以提高应对火灾的能力。
最后，应每年进行一次综合检查，对浸出制油工厂的防火安全情况进行全面评估，及时修复或改善存在的问题。
只有保证浸出制油工厂的防火安全，才能确保员工的生命安全和工厂的正常运行。
浸出制油工厂防火安全范本
浸出制油工厂防火安全范本防火安全范本第一章绪论1.1 背景和目的浸出制油工厂是一种重要的工业设施，用于从植物种子或动物脂肪中提取油脂。
然而，由于其涉及高温、高压、易燃易爆的物质，其安全风险也相对较高。
为保障工厂的正常运行，预防火灾事故的发生，制定本防火安全范本，以规范浸出制油工厂的防火安全管理工作。
1.2 适用范围本防火安全范本适用于浸出制油工厂的防火安全管理工作，包括设施设备的安全设计、消防设施的设置和维护、安全教育与培训等内容。
第二章防火安全管理责任2.1 单位领导责任浸出制油工厂的单位领导负有最终的防火安全管理责任。
他们应当制定防火安全制度，明确安全责任，并提供必要的资源和支持。
2.2 安全责任人工匠工厂应指定专门负责防火安全的安全责任人。
他们应熟悉工厂的防火安全管理制度和操作规程，并负责监督执行，提供建议和解决安全问题。
2.3 员工责任工厂中的每个员工都有责任遵守防火安全制度，做好自我保护，并积极举报存在的隐患和安全问题。
第三章建筑设计与布局3.1 建筑物设计浸出制油工厂的建筑物应符合国家相关标准和规范。
建筑物应具备良好的防火性能，包括抗火墙、防火隔断、防火门窗等，以防止火灾蔓延。
3.2 建筑物布局浸出制油工厂的建筑物布局应合理，尽量避免危险物质之间的接触和相互干扰，以减少火灾发生的可能性。
必要时，应在建筑物之间设置防火隔离带，以阻止火势蔓延。
第四章消防设施设置与维护4.1 消防水源浸出制油工厂应配置足够的消防水源，如消防水池、消防水枪和消防栓等。
消防水源应保持常年正常供应，并定期检修和维护。
4.2 防火设备浸出制油工厂应配备适当的防火设备，包括火灾报警器、灭火器、自动喷水灭火系统等。
这些设备应定期检修和维护，确保其正常工作。
4.3 消防通道和疏散通道浸出制油工厂的消防通道和疏散通道应保持畅通，并标明明确的标识和指示。
无关人员和物品不得占用通道，确保在火灾发生时快速疏散和救援。
第五章安全教育与培训5.1 安全教育与培训计划浸出制油工厂应制定安全教育与培训计划，确保员工了解火灾的危害性、防火安全措施和应急逃生程序等。
浸出制油工厂防火安全规范
浸出制油工厂防火安全规范浸出制油工厂是一种涉及到油脂生产过程的工作环境，安全事故可能对工人和工厂设备都造成严重的损害。
因此，制定有效的防火安全规范对于保障工人和工厂安全都至关重要。
下面是一些浸出制油工厂防火安全规范的建议：1. 建立完善的防火管理体系：制定详细的防火管理制度和程序，并确保所有员工都了解并严格遵守。
包括明确的职责和权限分配，以及紧急情况下的应急预案和演练。
2. 定期进行安全培训：所有工人都应接受防火安全培训，包括火灾预防措施、火灾逃生技巧和灭火器的正确使用方法。
3. 安全设施建设：确保浸出制油工厂内部配备足够数量和类型的灭火设备，如灭火器、消防栓、自动喷雾系统等，并定期检查和维护这些设备的可用性。
4. 清洁管理：保持工厂内部的清洁和整洁，定期清理工作区域和易燃物质，确保环境无堆积的可燃物。
5. 防火隔离措施：将易燃液体、气体和固体储存在专门的存储区域，采取防火隔离措施，如隔离墙、防爆门、防火涂料等，以防止火灾的蔓延。
6. 严格控制明火：禁止在工厂内使用明火操作，包括吸烟、明火焊接和明火烹饪等行为。
7. 定期检查和维护设备：定期检查浸出制油设备的防火安全性能，确保设备没有任何泄漏和故障。
8. 合理储存和处理废弃物：废弃物是一种潜在的火灾源，因此需要对废弃物进行合理的储存和处理，并与具备相关资质的单位合作，确保废弃物的安全处置。
9. 建立紧急情况响应机制：制定紧急情况响应机制，包括报警、疏散和救援等措施，以确保在发生火灾时能够及时采取适当的措施。
10. 定期进行安全检查和评估：定期进行全面的安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患，并持续改进防火安全管理。
以上是浸出制油工厂防火安全规范的一些建议，实际应根据具体情况制定适用的防火安全措施。
同时，建议与相关部门和专业机构进行合作，确保安全措施的有效性和合规性。
浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理
浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理引言（1）近年来各地新建、扩建了许多浸出制造工厂（车间）。
浸出法制油采用的6号溶剂油为易燃易爆物危险物品，并且有毒，因此，浸出车间属甲类生产建筑，防火防爆和安全生产管理要求极为严格。
我们所在地区，几乎每个县级区域都有至少一个这样的浸出油工厂，并且在不断扩大生产规模。
在参与这些厂房的防火设计审核和日常监督管理过程中，我们发现，这些工厂在建筑防火防爆设计和日常防火防爆管理方面都不同程度地存在一些隐患，增加了厂房的火灾爆炸危险性。
为了充分认识浸出法制油的火灾危险性，本文就浸出法制油的工作原理和工艺流程、火灾爆炸危险性及防范措施等方面予以介绍。
工作原理和工艺流程（2）以花生制油为例。
先用压榨制油取得花生饼，再用浸出法取出花生饼中的残油。
花生经过杂物清理、破碎、轧坯、蒸炒、压榨等工序后所得花生饼，经破碎后直接进入下道工序浸出。
浸出法制油是利用选定的有机溶剂浸泡花生饼，将其中所含油脂溶解出来成为混合油，混合油与饼残渣过滤分离，分离得到的混合油液体利用溶剂与油脂的沸点不同，进行蒸发、汽提，使溶剂汽化与油脂分离。
浸出法制油工艺流程一般包括油脂浸出、湿粕蒸烘、混合油蒸发和汽提、溶剂冷凝和冷却以及回收等工序。
火灾危险性（3）6号溶剂油是目前国内油脂浸出生产通用的溶剂，其主要成分正已烷约占74%，环乙烷约占16%，另外还有少量的戊烷和庚烷，微量的芳烃。
6号溶剂油为无色液体，不溶于水，能溶于乙醚、乙醇。
闪点为-21.7℃，燃点为233℃，容易挥发，有刺激气味，其蒸气密度是空气的2.79倍，容易积聚在低凹处的地沟、地坑里，当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25%~7.5%时，遇明火会引起爆炸。
6号溶剂油还有一定毒性，主要破坏人的造血功能，刺激神经系统，吸入太多会引起头昏、头痛、过度兴奋而失去知觉，中毒的浓度为25~30mg/L，致死浓度为30~40mg/L，据此，浸出车间的生产类别属于甲类。
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YF-ED-J2414可按资料类型定义编号浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日浸出油厂的防火设计审核和安全生产管理实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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引言（1）近年来各地新建、扩建了许多浸出制造工厂（车间）。
浸出法制油采用的6号溶剂油为易燃易爆物危险物品，并且有毒，因此，浸出车间属甲类生产建筑，防火防爆和安全生产管理要求极为严格。
我们所在地区，几乎每个县级区域都有至少一个这样的浸出油工厂，并且在不断扩大生产规模。
在参与这些厂房的防火设计审核和日常监督管理过程中，我们发现，这些工厂在建筑防火防爆设计和日常防火防爆管理方面都不同程度地存在一些隐患，增加了厂房的火灾爆炸危险性。
为了充分认识浸出法制油的火灾危险性，本文就浸出法制油的工作原理和工艺流程、火灾爆炸危险性及防范措施等方面予以介绍。
工作原理和工艺流程（2）以花生制油为例。
先用压榨制油取得花生饼，再用浸出法取出花生饼中的残油。
花生经过杂物清理、破碎、轧坯、蒸炒、压榨等工序后所得花生饼，经破碎后直接进入下道工序浸出。
浸出法制油是利用选定的有机溶剂浸泡花生饼，将其中所含油脂溶解出来成为混合油，混合油与饼残渣过滤分离，分离得到的混合油液体利用溶剂与油脂的沸点不同，进行蒸发、汽提，使溶剂汽化与油脂分离。
浸出法制油工艺流程一般包括油脂浸出、湿粕蒸烘、混合油蒸发和汽提、溶剂冷凝和冷却以及回收等工序。
火灾危险性（3）6号溶剂油是目前国内油脂浸出生产通用的溶剂，其主要成分正已烷约占74%，环乙烷约占16%，另外还有少量的戊烷和庚烷，微量的芳烃。
6号溶剂油为无色液体，不溶于水，能溶于乙醚、乙醇。
闪点为-21.7℃，燃点为233℃，容易挥发，有刺激气味，其蒸气密度是空气的2.79倍，容易积聚在低凹处的地沟、地坑里，当溶剂蒸气在空气中的浓度达到1.25%~7.5%时，遇明火会引起爆炸。
6号溶剂油还有一定毒性，主要破坏人的造血功能，刺激神经系统，吸入太多会引起头昏、头痛、过度兴奋而失去知觉，中毒的浓度为25~30mg/L，致死浓度为30~40mg/L，据此，浸出车间的生产类别属于甲类。
消防设计的主要内容（4）1 浸出油厂消防设计的范围浸出油厂的消防设计除浸出车间及其防火禁区内的所有建筑物、构筑物、生产设备和电气设施外，还应包括溶剂贮罐与装卸区。
2 泄出车间与相邻厂房及距离民用建筑、重要公共建筑等处的防火间距因6号溶剂油闪点＜28℃，爆炸下限＜10%，故浸出车间生产建筑的火灾危险性类别为甲类。
应依据《建筑设计防火规范》（以下简称《规范》）第3.3.1注②⑤、第3.3.8、3.3.9条确定与相邻厂房及距离民用建筑等处的防火间距。
另外，考虑到溶剂蒸气密度是空气的2.79倍，为阻隔溶剂蒸气外溢后沿地面向邻近建筑物扩散，同时为了防止外来不安全因素的干扰，在距离浸出车间外墙12m以外庆设置高度不小于1.5m的非燃烧体围墙，并列为防火禁区。
3 溶剂罐和溶剂装卸场地的防火间距6号溶剂油属于甲类储存物品，因此溶剂罐及罐房与四周建筑物、构筑物，应保持必要的安全距离。
3.1 设在禁区内的溶剂贮罐距离车间外墙不应小于6m，半地下溶剂罐房不应小于8m，地下溶剂罐房应采取防火和通风排气措施，溶剂罐的总容量不应大于60m3，直埋地下的溶剂罐总容量可以放宽到80m3。
3.2 设在禁区外的溶罐，应有独立的高度不低于1.5m的非燃烧实体围墙，围墙与储罐的间距不宜小于1.5m，围墙与邻近建筑物的距离不应小于8m。
3.3 溶剂装卸场地在作业时，是溶剂蒸气释放源，因此距离明火或散发火花地点的防火间距离不应小于30m，距离浸出车间、溶剂罐的防火间距不应小于30m、15m，如采取防火安全措施可分别减少到12m、5m。
4 浸出油厂（车间）厂房的消防设计4.1 浸出车间应设有足够的泄压面积，一旦发生爆炸，就可大大减轻爆炸时的破坏程度，不致于因主体结构受破坏而造成人员重大伤亡。
其防爆泄压设计应依据《建规》第3.4.2条，考虑浸出车间的爆炸危险性，车间的防爆泄压比宜采用0.1~0.22，当车间体积超过1000m3时，可以放宽至0.05。
其次，为了保持良好的自然通风和防爆泄压及人员疏散的需要，门窗要向外开启。
4.2 车间内不得设地沟、地坑。
因溶剂蒸气比空气重，泄漏后容易沉积，故施工时开设的地沟、地坑，应在施工完成后用细砂填实，并以薄层水泥敷面。
4.3 为便于使用，减少建筑用地，浸出车间配电室允许与浸出车间毗邻设置，但必须靠外墙设置，并应采用耐火极限不低于2h的无门窗洞口的非燃烧体墙隔开。
为防止泄漏的溶剂蒸气窜入，配电室地面应高于车间地面1.25m。
5 浸出车间水封池的设计要求浸出车间排出的污水可能带有溶剂或油污，特别是溶剂随污水排出，若遇明火即会造成火灾危害，外溢的溶剂起火后火势还会顺污水沟逆向窜入厂区和浸出车间，酿成更大的危害，因此，浸出车间应设置水封池。
水封池宜靠近车间，便于工人检查，一旦溶剂汉出，能及时发现。
水封池应是多室结构，至少有三个分离室，保护高度不应小0.4m，使进入水封池的溶剂不至外流以或溢出。
水封池的水封高度应大于保护高度的2.4倍，容器不应小于车间分水箱容积的1.5倍。
同时水流的入口和出口的管道均应是水封闭式。
6 浸出车间电气设备的选择6.1 按国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，浸出用6号溶剂属II类A级T3组爆炸性物质。
浸出车间及溶剂库按爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间划分为2区。
6.2 浸出车间防爆电气设备的选型一般应选用隔爆型（d）、增安型（e）、本质安全型（ia或ib）。
其它器件亦应采用相应的防爆型，活动灯具还需要保护罩。
7 浸出车间电气线路的敷设7.1 电气线路敷设，应避开易受机械损伤、振动、腐蚀以及有危险温度的场所，严禁明敷绝缘导线，应采用镀锌钢管或采用经过消除管道内壁毛刺和管道外壁进行防腐处理的水煤气钢管，钢管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
7.2 电气线路不宜有中间接头，在特殊情况下，线路设中间接头时，必须在相应的防爆型接线盒（分线盒）内连接和分路。
7.3 电气线路应设有当发生过载、短路、漏电、接地、断线等情况下能自动报警或切断电源的保护装置。
8 浸出车间的防雷和防静电8.1 按《建筑防雷设计规范》，浸出车间的建筑物和构筑物的防雷要求属第一类工业建筑物和构筑物。
8.2 浸出车间宜设置独立避雷针，其接地电阻不宜大于10Ω。
浸出车间内的金属物和突出屋面的金属物应有防止雷电感应和电磁感应的措施。
8.3 生产装置中不得使用普通皮带传动，应采用保持良好的润滑的链条或齿轮和能防止静电的皮带转动。
8.4 灌装溶剂宜采用防静电的软管，如采用普通的非金属软管，应用铜线缠在软管外并接地，导线截面不应小于2.5m2。
装卸溶剂的场地上，应设有为油罐车跨接的防静电接地装置。
溶剂罐车在向油罐灌装溶剂时，为防止溶剂大量挥发和产生静电，禁止从高处向容器中冲击喷溅，应将管子插到油罐底部。
9 浸出车间的消防设施9.1 车间设置室内外消防给水按《建规》有关规定执行。
车间内宜选用泡沫、干粉和二氧化碳灭火器，其配置数量按《建筑灭火器配置设计规范》确定。
9.2 浸出油厂应设置高位水塔或其他水源，其供水能力应满足突然停电时安全回收溶剂的用水需要。
9.3 浸出生产使用蒸汽，故在主要设备或事故易发生部位应设置蒸汽灭火装置。
安全生产管理（5）1 禁区入口应安排门卫，非浸出车间当班人员禁止进入禁区。
外来参观人员须指定专人陪同进入浸出车间，，并在参观前向参观人员介绍安全注意事项及其必须遵守的一切安全规章制度。
2 在禁区周围应设置醒目的禁火、防火标志和告示。
任何人进入禁区严禁带入火柴、打火机、非防爆型手电筒、闪光灯和其他能产生爆炸或火花的其他物品；严禁使用能产生静电的针纺织面料做的工作服装、帽子；严禁穿带铁钉的鞋；严禁使用非防爆工具。
3 浸出车间内带溶剂的设备、容器、管道等需检修并动用明火时，必须先彻底排除物料和溶剂，并确认车间空气和设备内部空气中溶剂蒸气浓度低于爆炸下限，经责任厂长在准许动火通知单上签字后并采取严格的防火措施，才能将火源器材带入禁区进行检修；检修时，为确保安全要经常测试溶剂蒸气浓度。
检修工作完毕，应及时将火源器材撤离禁区。
4 防雷、防静电、电气设备和车间内的所有接地装置及电缆相间绝缘，每年至少检查、测量一次，测量结果应符合规定要求。
检测结果均应详细记录、归档，不合格的要及时检修或更新。
5 要杜绝溶剂的跑、冒、滴、漏现象，并保持浸出车间的良好通风。
当车间窑中溶剂蒸气浓度超过0.3mg/L时，应立刻检查设备、管道是否严密，同时进行自然通风或机械通风，排除出车间内的溶剂蒸气。
6 防爆电气设备的维护、检修，必须由经过专业培训并获得资格证书的电气专业人员承担。
禁止在危险环境安装临时电缆、插座和照明灯等。
7 浸出车间的每个工人必须进行生产安全操作技能的培训和考核。
考核合格者才能上岗独立操作。
8 送溶剂的汽车进入溶剂库区或临近浸出禁区时，排气管要加盖防火罩，停车后立刻关闭发动机。
灌装或卸货完毕，等周围溶剂蒸气散尽后才能再启动发动机。
注：浸出车间的消防设计和生产安全管理除本文所述外，还应遵守其他有关的技术标准和规范。