食品工厂设计年产万吨食用菌加工厂的设计
年产xx吨食用菌项目规划设计方案
年产xx吨食用菌项目规划设计方案投资分析/实施方案报告说明—我国工厂化产能在过去十年快速增长，短期下降不影响长期上升态势。
该食用菌项目计划总投资7202.71万元，其中：固定资产投资5144.78万元，占项目总投资的71.43%；流动资金2057.93万元，占项目总投资的28.57%。
达产年营业收入14129.00万元，总成本费用10976.07万元，税金及附加127.00万元，利润总额3152.93万元，利税总额3714.82万元，税后净利润2364.70万元，达产年纳税总额1350.12万元；达产年投资利润率43.77%，投资利税率51.58%，投资回报率32.83%，全部投资回收期4.55年，提供就业职位307个。
食用菌在我国是一种非常重要的蔬菜，并且我国地势广阔，野生的菌类是非常多的。
然后由于其营养价值，现在各种食用菌的人工规模种植面积都非常大。
我国的食用菌品种非常多，在我国各地都有食用菌的分布。
第一章概况一、项目概况（一）项目名称及背景年产xx吨食用菌项目我国食用菌生产主要有传统农户生产模式、“企业+农户”模式和工厂化生产模式三种，目前传统农户生产模式是我国最主要的生产模式。
2017年1-6月中国城镇居民人均可支配收入为18321.88元，同比增长6.5%；2016年1-12月中国城镇居民人均可支配收入为33616元，同比增长为5.6%。
2017年1-6月中国农村人均可支配收入为6561.84元，同比增长7.43%；2016年1-12月中国农村人均可支配收入为12363元，同比增长6.2%。
随着城乡居民收入的稳步提高，其食品类支出也随之增加，城镇居民和农村居民用在食品类的人均消费支出分别由2000年的1955元、821元增加到2015年的6360元、3048元。
（二）项目选址某经济合作区项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。
食用菌厂房设计方案
食用菌厂房设计方案建设一个食用菌工厂化厂房，必须要采用封闭式厂房。
并且附近的环境要求：没有工业废气、畜禽养殖场、垃圾场及其他污染源。
生产水源最好使用管网的自来水。
1.1根据食用菌厂房布局可以大致分为五个区：Ⅰ区为无菌区，包括冷却室和接种室，是厂区洁净度最高的区域；Ⅱ区为培养区，对洁净度有着严格的要求；Ⅲ区为搔菌、栽培、包装区，对环境的整体要求较高；Ⅳ区为操作区，包括装瓶和灭菌区域，对环境无特殊要求；Ⅴ区为挖瓶区和原料堆场，是灰尘和杂菌较多的区域。
根据日生产量和不同品种，合理布局各区域面积，对各个区域制订不同管理要求和人员流动要求。
2.2、净化2.2.1空气净化新风由高压离心风机送入，经过初、中效过滤后，再由冷却室和接种室的高效过滤风口送入，连续循环，达到室内净化，冷却室和接种室要求达到1万级洁净度，并形成正压，防止外气倒流。
2.2.2风淋对进入冷却和接种区域的人员达到洁净要求，减少外面灰尘和杂菌随着人员进入而带入。
2.2.3层流罩在接种机的上方安装层流罩，使接种局部区域达到100级洁净度，保证接种区域充分洁净，提高接种成品率。
2.2.4自净器在冷却室和接种室安装带高效过滤器的净化设备，室内空气经自净器的高效过滤装置的连续循环，达到室内的净化。
2.3、制冷加热不同食用菌品种有各自适宜的培养温度和出菇温度，食用菌工厂化生产就是创造一个最适宜的环境条件，满足培养和出菇需要。
制冷（加热）和通风设备是食用菌工厂化生产中关键设备，投入大，对技术要求高。
目前许多企业开发了智能化控制系统，实时采集、监控培养和栽培期间参数的变化，并及时预警，为食用菌创造优化的生长条件。
2.3.1制冷负荷设计负荷计算=泄漏热+瓶子发热+机械发热+照明发热+换气负荷泄漏热=墙面面积×内外温差×导热系数瓶子发热=瓶子数量×每瓶发热量机械发热=室内冷却器发热+加湿器水温差产生热量+换气扇产生热量照明发热=灯管数量×每台单位时间发热量×开启时间换气负荷=室内容积×每小时换气次数×内外温差×热回收率同时考虑其他热损耗，制冷效率衰减等因数，在选用制冷机时，制冷机负荷=计算负荷×1.2在负荷计算中，瓶子发热和换气所产生的负荷最大；而选择保温性能好的建筑材料，减少导热系数和热回收装置的使用可有效减少负荷，同时根据不同培养阶段呼吸作用的强弱，以CO2浓度为指标，自动启动送排风装置，起到节能降耗的目的。
食用菌厂房设计方案
食用菌厂房设计方案建设一个食用菌工厂化厂房，必须要采用封闭式厂房。
并且附近的环境要求：没有工业废气、畜禽养殖场、垃圾场及其他污染源。
生产水源最好使用管网的自来水。
1.1根据食用菌厂房布局可以大致分为五个区：Ⅰ区为无菌区，包括冷却室和接种室，是厂区洁净度最高的区域；Ⅱ区为培养区，对洁净度有着严格的要求；Ⅲ区为搔菌、栽培、包装区，对环境的整体要求较高；Ⅳ区为操作区，包括装瓶和灭菌区域，对环境无特殊要求；Ⅴ区为挖瓶区和原料堆场，是灰尘和杂菌较多的区域。
根据日生产量和不同品种，合理布局各区域面积，对各个区域制订不同管理要求和人员流动要求。
2.2、净化2.2.1空气净化新风由高压离心风机送入，经过初、中效过滤后，再由冷却室和接种室的高效过滤风口送入，连续循环，达到室内净化，冷却室和接种室要求达到1万级洁净度，并形成正压，防止外气倒流。
2.2.2风淋对进入冷却和接种区域的人员达到洁净要求，减少外面灰尘和杂菌随着人员进入而带入。
2.2.3层流罩在接种机的上方安装层流罩，使接种局部区域达到100级洁净度，保证接种区域充分洁净，提高接种成品率。
2.2.4自净器在冷却室和接种室安装带高效过滤器的净化设备，室内空气经自净器的高效过滤装置的连续循环，达到室内的净化。
2.3、制冷加热不同食用菌品种有各自适宜的培养温度和出菇温度，食用菌工厂化生产就是创造一个最适宜的环境条件，满足培养和出菇需要。
制冷（加热）和通风设备是食用菌工厂化生产中关键设备，投入大，对技术要求高。
目前许多企业开发了智能化控制系统，实时采集、监控培养和栽培期间参数的变化，并及时预警，为食用菌创造优化的生长条件。
2.3.1制冷负荷设计负荷计算=泄漏热+瓶子发热+机械发热+照明发热+换气负荷泄漏热=墙面面积×内外温差×导热系数瓶子发热=瓶子数量×每瓶发热量机械发热=室内冷却器发热+加湿器水温差产生热量+换气扇产生热量照明发热=灯管数量×每台单位时间发热量×开启时间换气负荷=室内容积×每小时换气次数×内外温差×热回收率同时考虑其他热损耗，制冷效率衰减等因数，在选用制冷机时，制冷机负荷=计算负荷×1.2在负荷计算中，瓶子发热和换气所产生的负荷最大；而选择保温性能好的建筑材料，减少导热系数和热回收装置的使用可有效减少负荷，同时根据不同培养阶段呼吸作用的强弱，以CO2浓度为指标，自动启动送排风装置，起到节能降耗的目的。
年产2万吨食用菌饮料车间工艺设计
年产2万吨食用菌饮料车间工艺设计以年产2万吨食用菌饮料车间工艺设计为标题，本文将详细介绍该车间工艺设计的相关内容。
一、工艺流程设计食用菌饮料车间的工艺流程设计是确保生产过程高效、稳定的关键。
在该车间中，工艺流程应包括原料准备、发酵、提取、过滤、灌装等环节。
首先，原料准备要确保原料的新鲜度和质量，以保证最终产品的口感和营养价值。
接下来，发酵是食用菌饮料工艺的核心环节，其中需要控制好温度、湿度和发酵时间，以促使食用菌的生长和繁殖。
然后，提取是将发酵后的菌体分离并提取出菌汁的过程，可以采用物理或化学方法进行。
过滤环节是为了去除菌渣和杂质，以保证产品的纯度和口感。
最后，通过灌装环节将提取好的食用菌饮料装入瓶中，并进行密封和包装。
二、设备选型与布局设计在年产2万吨食用菌饮料车间的工艺设计中，设备选型和布局设计是非常重要的环节。
首先，根据工艺流程的要求，需要选购适合的发酵罐、提取设备、过滤器、灌装机等设备。
这些设备应具有高效、稳定、易操作和易维护的特点。
其次，设备的布局应合理，以确保生产线的流畅和操作人员的便利。
例如，发酵罐和提取设备应与原料准备区、过滤区和灌装区相连，以便于原料的输送和产品的流通。
三、工艺参数控制与质量管理在食用菌饮料车间的工艺设计中，工艺参数的控制和质量管理是确保产品质量和安全的关键。
在发酵过程中，需要严格控制温度、湿度和发酵时间，以保证菌体的生长和产菌量的稳定。
在提取过程中，需要控制提取液的浓度和温度，以保证菌汁的浓度和品质。
在过滤环节中，需要选择合适的过滤器和滤料，以确保产品的纯净度。
在灌装环节中，需要控制灌装速度和灌装量，以保证产品的包装质量和外观。
此外，车间还应建立完善的质量管理体系，包括原料检验、生产过程监控、产品抽检等环节，以确保产品的质量和安全。
四、工艺改进与创新随着科技的发展和市场的变化，食用菌饮料车间的工艺设计也需要不断改进和创新。
可以通过引进先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量。
年产10000吨酸奶工厂设计
年产10000吨酸奶工厂设计酸奶作为一种广受欢迎的健康食品，市场需求量不断增长。
为满足日益增长的需求，建立年产10000吨酸奶的工厂是一个具有挑战性的任务。
该工厂的设计需要考虑到产品质量、生产效率和卫生安全等方面的要求。
首先，工厂的选址非常重要。
应选择一个交通便利、水源丰富、空气清新的地点。
这有助于降低原材料和成品的运输成本，并确保产品质量的稳定。
其次，工厂的建筑设计要满足生产的需要。
酸奶生产要求严格的卫生标准，因此工厂的建筑应具备整洁、通风和消防安全等特点。
建筑物的结构要牢固，以确保生产过程稳定，减少设备故障和事故发生的风险。
酸奶的生产过程包括原料准备、发酵、乳化和灌装等环节。
在设计工厂时，要确保每个环节能够高效地运作。
例如，原料准备区域应设计合理，以方便原材料的分类、储存和配送。
发酵区域则需要具备恒温和湿度调控的设施，以保证酸奶发酵的质量和稳定性。
在生产线的设计中，需要考虑设备的选择和布局。
首先，应选择先进的设备，以提高生产效率和产品质量。
其次，根据生产过程的不同环节，将设备进行合理布局，以减少人工操作和提高生产速度。
为确保产品的安全和质量，工厂的设计还应包括质量控制和检测措施。
例如，要设立检验室，进行原料和成品的抽样检测，确保符合国家和行业标准。
此外，工厂还应有相应的废弃物处理系统，以确保环境的清洁和可持续性。
最后，工厂的管理和运营也是成功的关键。
应建立健全的管理体系和制度，包括生产计划、设备维护、库存管理等。
同时，要培训员工，提高他们的技能和意识，以确保生产的顺利进行和产品质量的稳定。
综上所述，设计一座年产10000吨酸奶的工厂需要考虑多个方面的要求。
从选址、建筑设计到生产线和质量控制，都需要精心规划和设计。
只有全面考虑每个环节的需求，确保生产过程的顺利进行，才能生产出高质量的酸奶产品。
另外，在设计工厂时还应考虑能源和环保问题。
如何提高能源利用效率，降低能源消耗，是一个非常重要的问题。
可以采用能源回收系统，将废热转化为能源，减少对外部能源的依赖。
基于系统化的食用菌工厂图纸设计分析
2、设备布局
设备布局是图纸设计的核心内容之一，直接影响到生产效率和品质。在设备 布局时，需要考虑设备的型号、规格、性能、产地等因素，并根据生产流程合理 安排设备的排列顺序。此外，还需要考虑设备维修和保养的空间，确保设备能够 长期稳定运行。
3、空间利用
空间利用是衡量工厂设计水平的重要指标。在图纸设计时，需要充分考虑空 间的有效利用，合理安排生产区域、办公区域、仓储区域等，以提高空间的利用 率。同时，需要对工厂内部的物流进行优化，减少运输损耗和成本。
5、面积计算：通过面积计算功能，可以快速得到所需图形的面积或其他几 何量。
6、图块分解：将一些常用的图形或部件创建成图块，可以在不同图纸中重 复使用，提高绘图效率。
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3、操作便捷性
操作便捷性是影响生产效率的重要因素之一。在图纸设计时，需要充分考虑 操作便捷性，合理安排设备控制和监测点，使得操作人员能够方便快捷地进行生 产操作。同时，需要对设备进行人性化设计，尽可能减少操作难度，提高生产效 率。
三、案例分析
以某食用菌工厂为例，该工厂采用先进的生产工艺和设备，注重空间利用和 节能环保。在图纸设计时，充分考虑了工艺流程的合理性和设备布局的紧凑性， 使得生产流程更加顺畅，提高了生产效率。同时，注重安全和卫生问题，按照相 关规定设置了安全设施和卫生分区，确保了生产过程的安全性和卫生质量。在操 作便捷性方面，采用集中控制系统和自动化设备，减少了人工干预和操作难度， 提高了生产效率。
基于系统化的食用菌工厂图纸设计 分析
01 一、系统化设计
目录
02 二、细节注意事项
03 三、案例分析
04 四、总结
05 参考内容
随着食用菌产业的不断发展，食用菌工厂化生产逐渐成为主流。工厂化生产 能够实现高产、高效、高品质的目的，而图纸设计则是实现这一目标的重要环节。 本次演示将从系统化的角度出发，对食用菌工厂图纸设计进行分析，包括工艺流 程、设备布局、空间利用等方面，旨在为相关企业和研究人员提供有益的参考。
年产1万吨食用菌加工扩建项目可行性研究报告2
年产1万吨食用菌加工扩建项目可行性研究报告2一、项目背景和目的食用菌是一种营养丰富、味道鲜美的食品，具有较高的市场需求。
当前市场对食用菌的需求逐年增加，但供应量相对有限。
因此，本项目旨在扩大食用菌加工的产能，提高食用菌的生产和供应能力，满足市场需求。
二、项目规模和建设内容1.项目规模：年产1万吨食用菌加工扩建项目。
2.建设内容：新建工厂、采购设备、改造生产线等。
三、市场分析1.需求分析：随着人们对健康饮食的追求和生活水平的提高，食用菌成为了越来越多人的选择。
市场需求逐年增加，年均增长率约为15％。
2.供给分析：目前供应量相对有限，市场供不应求。
加大食用菌加工的产能有助于提高市场供应能力。
四、技术分析1.工艺流程：食用菌的加工工艺主要包括原料采集、灭菌处理、培养生长、收获烘干、包装等环节。
2.设备情况：项目需要采购食用菌加工设备，包括灭菌设备、自动生长设备、烘干设备、包装设备等。
五、投资分析1.投资估算：项目总投资约为X万元，其中建设投资约为X万元，设备购置投资约为X万元。
2.资金筹措：可以通过银行贷款、股权融资等方式筹集资金。
六、经济效益分析1.成本估算：项目运营成本主要包括原材料成本、人工成本、设备折旧费用、能源费用等。
2.收益预测：根据市场需求和产能，预计年产食用菌销售收入约为X 万元。
七、风险分析1.市场风险：市场需求变化、竞争加剧等因素可能对项目的经营产生影响。
2.技术风险：食用菌加工过程中可能发生技术问题，导致生产中断或产品质量问题。
3.资金风险：项目投资需要大量资金，资金筹措可能面临一定困难。
八、环境影响分析本项目主要进行食用菌加工，对环境的影响较小。
项目建设过程需要遵守环境保护相关法规，确保环境不受污染。
综上所述，年产1万吨食用菌加工扩建项目具有可行性。
项目可以满足市场需求，带动地方经济发展。
但投资风险需要注意，同时需要加强技术管理和研发能力，以应对竞争压力。
年产10000吨酸奶发酵工厂设计项目建议书
1.项目背景和目标：2.市场分析：3.技术要求和设备选型：3.1发酵工艺：选择先进的发酵工艺，确保酸奶的质量和产品的稳定性。
采用先进的自动化控制系统，确保工艺参数的准确控制和调节。
3.2设备选型：选用高效节能的酸奶发酵设备，确保生产效率和产品质量的提升。
同时，应考虑设备的可维护性和可扩展性，以适应未来的增产需求。
4.厂房布局和环境要求：4.1厂房布局：根据生产流程进行合理布局，确保生产车间和办公区域之间的有效隔离。
同时，要考虑人员流动和物料流通的便利性。
4.2环境要求：厂房应满足环保要求，配备必要的废气净化设施，处理废水和废渣物。
同时，为员工提供良好的工作环境和生活福利。
5.人力资源和管理体系：为了确保酸奶工厂的高效运营，应建立完善的人力资源管理体系，包括招聘、培训、绩效考核等环节。
同时，要具备一支专业的管理团队，负责生产、质量控制、市场营销和物流等方面的工作。
6.生产成本和市场销售：酸奶生产过程中，原料成本和能源消耗是主要的生产成本。
可采购稳定供应的优质牛奶作为主要原料，同时引入先进的节能技术，降低能源消耗成本。
在市场销售方面，应根据市场需求，制定合理的定价策略，并积极开展产品推广和销售渠道拓展。
7.风险控制和可持续发展：作为一项投资项目，我们应积极评估项目的各种风险，并采取相应的措施进行风险管理。
同时，要积极关注相关的政策法规和市场动向，以保持企业在竞争中的优势地位。
在项目实施和运营过程中，注重节能减排和环保措施的应用，实现经济效益和环境效益的双重可持续发展。
8.投资回报和经济效益：9.实施计划和预算：根据项目建议书，我们将制定详细的实施计划和预算，包括项目启动、建设、试产和正式运营等各个阶段的工作安排和资金支出计划。
同时，会制定相应的风险管理措施和应急预案。
10.结论：。
年产十万吨酸奶工厂设计说明书
年产十万吨酸奶工厂设计说明书年产十万吨酸奶工厂设计说明书一、项目背景和目标1.1 项目背景现代人对于健康饮食的要求越来越高，酸奶作为一种含有丰富营养且易于消化的乳制品，得到了广大消费者的喜爱。
因此，建设一家年产十万吨酸奶的工厂能够满足市场需求，提供优质的产品。
1.2 目标本项目的主要目标包括以下几点：（1）年产量达到十万吨，能够满足市场需求。
（2）确保产品质量，符合相关国家标准。
（3）提高生产效率，降低成本，提高竞争力。
二、工厂选址2.1 地理位置工厂选址应考虑到交通便利程度、市场需求和原料供应等因素。
最好选择在交通便利且靠近奶源地的区域。
2.2 厂区规划厂区面积应足够满足日常生产的需要，并考虑到后期的扩展可能性。
应设有生产车间、仓库、实验室、办公室、员工休息区等基本设施。
三、生产工艺流程3.1 原料准备选用符合国家标准的新鲜牛奶作为主要原料，需要对原料进行检验和验收，确保其质量安全。
3.2 生产工艺（1）原料处理：对原料进行初期的处理，如去除杂质、加热杀菌等。
（2）发酵：将经过处理的原料通过发酵剂发酵，形成酸奶。
（3）配制：根据产品配方，将酸奶加入适量的糖、果料等，制成不同口味的酸奶。
（4）灌装：将配制好的酸奶按照一定的容量进行灌装。
（5）包装：对灌装好的酸奶进行包装，确保产品的卫生和安全。
四、生产设备选择4.1 原料处理设备应配备杂质分离器、杀菌设备等原料处理设备，确保原料的质量安全。
4.2 发酵设备选用高效、稳定的发酵设备，可根据生产需求自动调节温度和湿度等参数。
4.3 灌装和包装设备选用先进的灌装设备和包装设备，实现自动化生产和包装，提高生产效率。
五、质量控制5.1 原料质量控制对进货的原料进行严格的质量检验，并建立供应商评估制度，确保原料的质量安全。
5.2 在线质量控制在生产过程中应设置相应的仪器和设备进行在线监测，及时调整工艺参数，保证产品质量。
5.3 成品检验对生产出来的酸奶进行成品检验，包括外观、味道、营养指标等方面，确保产品的质量。
食用菌厂房设计
食用菌厂房设计展开全文很多食用菌厂家都已经接近尾声了，尤其东北黑木耳，也有很多老板想在这段时间开始建造新的厂房，但是有些老板却不懂怎么建造这个厂房，首先先要按你的生产量，日产量多少来决定生产车间多大，原材料存放区可以存放多少原材料。
拌料机多大是否与装袋机配套能达到你所需求的日产数量，灭菌锅需要多大立方，需要几个，预冷间可以存放多少菌袋，是否可以在限定时间内达到降温，都是需要算清楚了再去建厂房。
有养菌室的还需要算计养菌室可以培养多少菌。
1:需要建液体发酵罐培养室的，需要水源，水压不要太高更不能太低根据你的发酵罐来决定，而发酵室大小取决于你日产多少菌棒，需要多大的发酵罐，要多少个发酵罐，怎么摆放都要算计清楚。
发酵罐是否需要高压锅炉分气缸来灭菌，蒸汽管道怎么进入发酵室都要提前想清楚。
2:需要单独一个房间，存放螺杆式空气压缩机，这个房间不要离有污染或者灰尘太多的地方，这个房间有进气排气窗口方便给机器降温。
3:实验室不要太大，够用就好，选择墙面地面（光滑为好）有净化系统更好。
4:库房最好有一个可以存放药品或者与培养料的房间，房间不必太大，因为先在发酵罐需要培养料与些糖类，必须有一个这样的小房间来存放。
5:接种室墙面地面设备，尽量全部选择光滑洁净的物品，包括无菌服，手套，鞋子等等……环境是FFU过滤，紫外线灯与臭氧进行空间环境处理。
而接种室外面需要建缓冲间，更衣间，消毒间，或者风淋门，卫生间。
这些都需要建造合理。
6:待接种室，有净化的更好，没有净化的待接种室尽量选用墙壁光滑好消毒清扫的材质。
其他的再就是参观通道，方便给外来人员参观，回车通道，待接种室接种后的空车反回车间。
做好各个环节的无菌操作与无菌意识来生产建造与管理，有些厂家输可能就输在你没有无菌意识建造的这个厂房上。
希望这篇简单的文章可以给你带来启发或帮助。
年产十万吨酸奶厂工厂设计说明书介绍
年产十万吨酸奶工厂设计说明书学校：学院：食品学院专业：食品科学与工程班级： 103 级制作人：目录第一章绪论酸奶的简介项目背景项目实行的区位优势及厂址选择市场展望第二章原辅料及产品的标准原辅料的特征及标准产品的标准第三章工艺论证基根源理项目设计主要特色及可行性工艺流程及说明第二章车间平面设计生产车间总平面部署基根源则总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证产品与产量确实定工艺流程及论证产质量量标准管路设计管路安装车间部署与构造第四章产品方案及物料计算产品方案确立说明凝结型酸奶的物料衡算第五章设备的选型选择原则设备选型中心实验室第六章公司组织与劳动力均衡6．1 公司组织6．2 生产制度6．3 全厂人员编制第七章水、电、汽衡算用水量的估量用电量的估量用汽量的估量第八章全厂协助部门及生活设备概括生产性协助设备生活性协助设备第九章公用系统给水系统排水系统供电系统供汽系统第十章建筑物平面部署与卫生要求全厂平面设计的基根源则总平面部署的主要技术指标主车间的部署原则环境卫生要求第十一章经济核算产品成本其余支出产品收益设备折旧设备折旧收益估量静态回收期计算第十二章酸奶生产的HACCP管理酸奶生产 HACCP 的管理意义HACCP系统在风味凝结型酸奶生产中的应用第十三章卫生、安全及防治污染的举措个人卫生车间设备、环境卫生食品接触表面洁净卫生标准防备交错污染卫生标准及操作规程虫害防治卫生标准及操作规程结论参照文件第一章绪论1． 1酸奶简介牛乳被成为完好食品，是因为牛乳的构成最为凑近人体的母乳，含有人体所需要的所有营养成分，营养最为均衡，在人们的饮食构造中拥有其余食品没法代替的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳因为其丰富的营养、特别的风味、爽滑的质构和优异的生理功能，备受人们喜爱。
酸奶定义为乳与乳制品 ( 杀菌乳或浓缩乳 ) 在保加利亚杆菌（）和嗜热链球菌的作用下乳酸发酵而获取的凝结型乳制品此中可任意增添全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉等。
食品工厂设计年产修订万吨食用菌加工厂的设计
食品工厂设计年产22万吨食用菌加工厂的设计1、厂址选择要求2、工艺流程图3、物料衡算4、设备表5、产品方案6、定员设计7、成本回收期8、厂区总体布局图9、主要车间图10、设计依据学院：食品科学学院班级：08食品姓名：程磊学号：2008292114一、食用菌工厂厂址选择要求食品工业布局涉及地区的长远规划，与当地及周边地区的资源、交通、环保、农牧业发展状况、经济实力、电力、市场等因素密切相关。
在食品工厂设计过程中，厂址的合理选择十分重要。
厂址选择的基本要求如下：（1）食用菌工厂的厂址应由当地城乡部门统一规划，以适应当地发展规划的统一布局。
食用菌工厂的加工原料主要为林下产品，所以应尽量靠近原料产地，以减少原料运输成本及运输途中可能造成的原料变质和污染。
（2）节约用地，尽量不占或少占良田，为了便于产品销售，并有效利用城市学校、住房、医院、商场等各种生活资源，一般可建在大中型城市的郊区或远郊区。
（3）地质条件和环境条件可靠。
厂址应远离流沙、土崩断裂层，放射性物质、文物风景区、污染源存在的区域，已发生洪水和滑坡地带，传染病医院，有严重粉尘灰砂或昆虫滋生的场所。
（4）厂区标高特别是主厂房及仓库标高应高于当地历史最高洪水水位，自然排水坡度在4/1000~8/1000 之间。
（5）水源充足且水质符合生活饮用水国家标准，若采用地下水或江水、河水、湖水，水质监测和水质处理系统。
同样，为避免造成新的污染，食品工厂生产中所产生的污水、废水也要建立相应的处理系统，经处理达到国家环保部门规定的排放标准后方可排放。
(6)交运输方便是厂址选择的重要条件之一，食品工厂应尽量靠近铁路、公路或项目指标每班实际产量水便于工厂原料和产品的输入和输出三、物料衡算6101 号班产劳动日消耗项目成品425g 装金针菇消耗量425g 装15——18工日/t指标975——1170 人每班实际产量食盐消耗量空罐消耗量成品率99.7%0.90t/t 成品22kg/t损耗率1%70.2170.21—65t 蘑菇罐—头物料计算班产70吨腌渍金针菇罐头物料计算382.5t1545kg168575只劳动工日消耗量15——18工日/t 1050——1260 人班产80t 盐纸箱消耗量 7114 号24罐/箱7024 只渍茶树菇物 料计算班产100吨木耳罐头物料计算四、设备表年产22万吨食用菌工厂产品方案六、定员设计成本投资。
食品工厂设计产万吨食用菌加工厂设计
食品工厂设计：产万吨食用菌加工厂设计1. 概述食用菌是一种重要的食品资源，具有丰富的营养价值和医疗功能。
为了满足市场需求，设计一个能产出万吨食用菌的加工厂显得非常重要。
本文将详细介绍该食品工厂的设计方案，包括生产流程、设备选型、工厂布局等内容。
2. 生产流程2.1 原料采购与储存首先，食用菌加工厂需要采购新鲜的食用菌原料。
这些原料可能是新鲜的菌种、菌丝、菌发酵液等。
采购的原料需要进行质检，并定期进行库存管理和更新。
原料的储存需要提供适宜的温度、湿度和通风条件，以保持其新鲜度。
2.2 预处理在食用菌加工厂中，原料需要进行预处理，以去除杂质、彻底清洗，并根据产品需求进行切割、切片等加工操作。
预处理操作需要安排合适的工作区域和设备，如洗菇池、切菇机等。
2.3 发酵与培养食用菌的发酵和培养是加工过程中的关键步骤。
该过程需要提供适当的环境条件，如温度、湿度、氧气含量等，以促进菌种的生长和繁殖。
发酵罐、培养室和相应的控制设备是该过程中必不可少的设备。
2.4 加工与包装在完成发酵和培养后，食用菌需要进行加工和包装。
加工操作可能包括蒸煮、炒制、烘干等，以提高产品的风味和质量。
加工后的食用菌需要进行包装，选用合适的包装材料，并按照相关标准进行封装。
2.5 质检与仓储最后，加工好并包装好的食用菌需要进行质量检验，以确保产品符合相关标准和规定。
合格产品将被存放在适宜的仓库中，以便储存和分发。
3. 设备选型3.1 原料处理设备 - 洗菇池：用于清洗原料食用菌，保持其卫生和品质。
3.2 发酵与培养设备 - 发酵罐：提供适当的环境条件，如温度、湿度等，以促进菌种的生长和繁殖。
- 培养室：控制发酵和培养过程中的温度、湿度、氧气含量等参数。
3.3 加工设备 - 蒸煮锅：用于蒸煮食用菌，提高产品的风味和质量。
- 炒锅：用于炒制食用菌，增加产品的口感。
- 烘干机：将加工后的食用菌进行烘干，以延长其保存期和方便存储。
3.4 包装设备 - 包装机：用于自动化包装食用菌，提高包装效率和产品质量。
食品工厂设计---年产万吨食用菌加工厂的设计
食品工厂设计——年产22万吨食用菌加工厂的设计1、厂址选择要求2、工艺流程图3、物料衡算4、设备表5、产品方案6、定员设计7、成本回收期8、厂区总体布局图9、主要车间图10、设计依据学院：食品科学学院班级：08 食品姓名：程磊学号：2008292114一、食用菌工厂厂址选择要求食品工业布局涉及地区的长远规划，与当地及周边地区的资源、交通、环保、农牧业发展状况、经济实力、电力、市场等因素密切相关。
在食品工厂设计过程中，厂址的合理选择十分重要。
厂址选择的基本要求如下：（1）食用菌工厂的厂址应由当地城乡部门统一规划，以适应当地发展规划的统一布局。
食用菌工厂的加工原料主要为林下产品，所以应尽量靠近原料产地，以减少原料运输成本及运输途中可能造成的原料变质和污染。
（2）节约用地，尽量不占或少占良田，为了便于产品销售，并有效利用城市学校、住房、医院、商场等各种生活资源，一般可建在大中型城市的郊区或远郊区。
（3）地质条件和环境条件可靠。
厂址应远离流沙、土崩断裂层，放射性物质、文物风景区、污染源存在的区域，已发生洪水和滑坡地带，传染病医院，有严重粉尘灰砂或昆虫滋生的场所。
（4）厂区标高特别是主厂房及仓库标高应高于当地历史最高洪水水位，自然排水坡度在4/1000~8/1000之间。
（5）水源充足且水质符合生活饮用水国家标准，若采用地下水或江水、河水、湖水，水质监测和水质处理系统。
同样，为避免造成新的污染，食品工厂生产中所产生的污水、废水也要建立相应的处理系统，经处理达到国家环保部门规定的排放标准后方可排放。
公路或24h 三、物料衡算班产65t蘑菇罐头物料计算班产70吨腌渍金针菇罐头物料计算班产80t盐渍茶树菇物料计算班产100吨木耳罐头物料计算五，产品方案年产22万吨食用菌工厂产品方案定员设计七、成本回收期年度盈成本投资。
Array二、企业收入(一）木耳罐头（总共6万吨）其中850g装6万吨*30%=1.8万吨，约有1.8万吨/850g= 2.1亿罐，每罐为6元，则收入为12.6亿元。
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食品工厂设计年产万吨食用菌加工厂的设计
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食品工厂设计
——年产22万吨食用菌加工厂的设计
1、厂址选择要求
2、工艺流程图
3、物料衡算
4、设备表
5、产品方案
6、定员设计
7、成本回收期
8、厂区总体布局图
9、主要车间图
10、设计依据
学院：食品科学学院
班级：08 食品
姓名：程磊
学号：14
一、食用菌工厂厂址选择要求
食品工业布局涉及地区的长远规划，与当地及周边地区的资源、交通、环保、农牧业发展状况、经济实力、电力、市场等因素密切相关。
在食品工厂设计过程中，厂址的合理选择十分重要。
厂址选择的基本要求如下：
（1）食用菌工厂的厂址应由当地城乡部门统一规划，以适应当地发展规划的统一布局。
食用菌工厂的加工原料主要为林下产品，所以应尽量靠近原料产地，以减少原料运输成本及运输途中可能造成的原料变质和污染。
（2）节约用地，尽量不占或少占良田，为了便于产品销售，并有效利用城市学校、住房、医院、商场等各种生活资源，一般可建在大中型城市的郊区或远郊区。
（3）地质条件和环境条件可靠。
厂址应远离流沙、土崩断裂层，放射性物质、文物风景区、污染源存在的区域，已发生洪水和滑坡地带，传染病医院，有严重粉尘灰砂或昆虫滋生的场所。
（4）厂区标高特别是主厂房及仓库标高应高于当地历史最高洪水水位，自然排水坡度在4/1000~8/1000之间。
（5）水源充足且水质符合生活饮用水国家标准，若采用地下水或江水、河水、湖水，水质监测和水质处理系统。
同样，为避免造成新的污染，食品工厂生产中所产生的污水、废水也要建立相应的处理系统，经处理达到国家环保部门规定的排放标准后方可排放。
（6）交运输方便是厂址选择的重要条件之一，食品工厂应尽量靠近铁路、公路或水路，便于工厂原料和产品的输入和输出。
（7）动力要有充分保证，电力负荷足够和电压正常平稳才能保证工厂冷库等24h连续运转设施的电力需求。
（8）有足够面积用来美化工厂环境，在食品工厂四周及厂区内采用树木花草进行充分绿化，可有效改善周边的微笑区域气候，净化空气，降低噪声，杜绝生产过程中产品污染。
班产65t蘑菇罐头物料计算
班产70吨腌渍金针菇罐头物料计算
班产80t盐渍茶树
菇物料计算
班产100吨木耳罐头物料计算
四、设备表
五，产品方案
年产22万吨食用菌工厂产品方案六、定员设计。
二、 企
业收入
(一）
木耳
罐头（总共6万吨）
其中850g 装6万吨*30%=1.8万吨，约有1.8万吨/850g= 2.1亿罐，每罐
为6元，则收入为12.6亿元。
其中425g 装6万吨*50%=3万吨，约有3万吨/425g=7亿罐，每罐为4元，
则收入为28亿元。
其中284g 装6万吨*20%=1.2万吨，约有
1.2万吨/284g=4.2亿罐，每罐为
2.5元，则收入为10.5亿元。
合计为51.1亿元。
（二）蘑菇罐头（总共6万吨）
其中425g装6万吨*50%=3万吨，约有3万吨/425g=7亿罐，每罐为4元，则收入为28亿元。
其中284g装6万吨*50%=3万吨，约有3万吨/284g= 10.5罐，每罐为3元，则收入为31.5亿元。
则合计为59.5亿元。
（三）盐渍金针菇罐头（总共5万吨）
425g装5万吨，约有5万吨/425g= 11.7罐，每罐为5元，则收入为58.5亿元。
（四）盐渍茶树菇罐头（总共5万吨）
425g装5万吨，约有5万吨/425g=11.7罐，每罐为5.5元，则收入为64.35亿元。
总收入为233.45亿元。
三、企业支出
木耳原料支出为所用原料的吨数*每吨原料价格=3万吨*10万=36亿元。
蘑菇原料支出为3.8万吨*5万=19亿元。
金针菇原料支出为4万吨*3万=12亿元。
茶树菇原料支出为3.8万吨* 8万=30.4亿元。
年用水支出为每吨水的价格*每吨原料所用水的吨数*年生产吨数=5*6*13.6万=408万。
年用电支出为每度电的价格*每吨原料所用电的度数*年生产吨数=2*2000*22万
=8.8亿元
原料和成品的运输费用为4亿元。
包装材料费为20亿元
年设备维修费用为11亿元。
年污水处理成本为30亿元。
年上缴税收为46亿元。
工人工资为2.08亿元。
总支出合计为219.3208亿元。
总利润为14.1292亿元。
成本回收期为建厂时间+投资总额/年净利润=3+45亿/14.1292亿=6.2年。
八、厂区总平面布置图（见附表）
九、车间布置图（见附表）
十、设计依据
本设计是本人通过查阅文献和参考课本，再加上老师的指导和一些自己的想法整理而成。
在设计总平面图时充分考虑了当地及周边地区的资源、交通、环保、农牧业发展状况、经济实力、电力、市场等因素，而地理环境因素更是重中之重，它对厂址选择和平面图的设计有着不可替代的作用。
食用菌工厂的原料供应极为重要，而食用菌本身不利于保藏和远途运输，这决定了厂址必须靠近原料地。
工艺上的选择是以深加工和普通加工相结合的原则，做到工艺上既先进利润上又稳定。
设备选择时既要省能耗又要技能上先进，最后考虑成本问题。
因为节能减排是当今时代的主流，保护环境是每个人应尽的职责。
在此基础上生产出符合消费者口味的最佳产品。