钳工作业危险源评价
2024年井下电钳工危险源辨识（三篇）
2024年井下电钳工危险源辨识1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；4、开盖后没有进行验放电工作；5、没有对接线正确性确认而进行作业；6、接线腔内有杂物、未达到三无标准；7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。
三、预控措施1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用；4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。
四、作业标准1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂有人作业，严禁送电警示牌，并设专人监护；3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；4、作业前，电工必须进行验放电工作；5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾；6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到三无标准；7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。
矿井维修钳工危险源辨识范本（2篇）
矿井维修钳工危险源辨识范本一、高处作业的危险源辨识矿井维修钳工在进行高处作业时，存在以下危险源：1. 高处坠落风险：由于工作位置位于较高的地方，存在工人从高处坠落的风险。
这可能是因为缺乏适当的防护措施，如护栏、安全网等。
2. 坠落物风险：在高处工作时，可能发生坠落物的情况，如工具、材料或其他设备。
这可能会导致工人受伤或引发其他事故。
3. 不稳定的工作平台：工人在高处作业时，可能面临不稳定的工作平台，如梯子、脚手架等。
这可能导致工人失去平衡并摔倒。
4. 气候因素：高处作业时，气候因素可能会增加风险，如强风、雨、雪等。
这可能会导致工作平台不稳定或工人无法正常操作工具。
二、电气作业的危险源辨识矿井维修钳工在进行电气作业时，存在以下危险源：1. 电击风险：由于接触电线、设备或电源时，存在电击风险。
这可能是因为设备没有正确地接地或存在电源故障。
2. 短路风险：在进行电气作业时，可能出现短路情况，如电线短路、设备故障等。
这可能导致火灾或电气事故。
3. 高压风险：在处理高压电器或高压线路时，存在高压风险。
这可能导致电弧、电火花或爆炸等事故。
4. 电气设备故障风险：电气设备可能存在故障风险，如电线老化、接线松动等。
这可能导致设备失效或不正常工作。
三、机械设备操作的危险源辨识矿井维修钳工在进行机械设备操作时，存在以下危险源：1. 夹伤风险：在操作机械设备时，可能存在夹伤风险，如夹爪、链条、传动部分等。
这可能导致手指、手臂等身体部位受伤。
2. 被撞击风险：在机械设备操作过程中，可能遭受到设备或物件的撞击。
这可能导致头部受伤、身体部位挤压等。
3. 意外启动风险：机械设备可能存在意外启动的风险，如由于错误操作、电源故障等原因。
这可能导致工人受伤或设备损坏。
4. 设备故障风险：机械设备可能存在故障风险，如传动部分断裂、电气系统故障等。
这可能导致设备失控或不正常操作。
四、化学品使用的危险源辨识矿井维修钳工在使用化学品时，存在以下危险源：1. 毒性风险：化学品可能具有毒性，如有害气体、腐蚀性物质等。
矿井维修钳工危险源辨识范文
矿井维修钳工危险源辨识范文一、背景说明作为矿井维修钳工，常常需要进行各种维修工作，如设备维护、机械零部件更换等。
这些维修工作涉及到一定的危险因素，需要钳工在进行工作前进行严格的危险源辨识和安全措施的制定，以确保工作的安全可行。
二、工作环境的危险因素辨识1. 高处作业风险：钳工有时需要在高处进行维修工作，如更换顶板设备等。
在高处作业容易发生坠落事故，因此需要制定安全规范，如佩戴安全帽、安全绳等。
2. 机械设备运行风险：维修过程中涉及到机械设备的操作和维护，如果操作不当或设备故障，可能会导致安全事故。
因此，需要对设备进行定期检修，并对使用人员进行培训。
3. 电气设备使用风险：矿井维修钳工常常需要操作电气设备，如电钻、电焊机等。
电气设备的不当使用可能导致电击或火灾事故，因此需要使用符合安全标准的设备，并保证设备的良好维护。
4. 高温作业风险：矿井环境通常温度较高，而维修工作又需要接近设备或机械，容易导致人员热中暑等健康问题。
因此，需要提供适当的通风设施，并定期进行员工健康检查。
5. 化学物质暴露风险：有些维修工作可能涉及到化学物质的使用，如溶剂、油漆等。
这些化学物质的不当使用可能对人体造成危害，因此需要提供防护设备，并对使用人员进行培训。
三、危险源辨识的具体措施1. 制定安全操作规范：对各类维修工作的具体步骤和注意事项进行明确规定，向钳工进行培训和宣传。
2. 提供必要的个人防护装备：如安全帽、安全绳、防护眼镜、防护手套等，确保钳工在维修过程中的人身安全。
3. 设立安全标志和警示牌：在危险区域设置明显的标识和警示牌，引导人员注意，提醒避让。
4. 定期检修和维护设备：对使用的机械设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 强化安全意识培训：对矿井维修钳工进行定期的安全培训，增强他们的安全意识和识别危险的能力。
6. 配备急救设备：在工作地点提供必要的急救设备和药品，以备发生事故时能够及时处置。
钳工危险源辨识
工作时远离易燃物
1
3
3
9
一级
现有控制措施
12
使用电焊机焊接压力容
器或煤气管道时，引起
爆炸，火灾
严格按焊接安全操作规程，做好使
用前检查
1
3
7
21
二级
现有控制措施
序
号
场所
危险源及潜在风险
现有控制措施
事故发
生的可
能性
暴露于危险
环境的频繁
程度
发生事
故的后
果
风险
等级
划分
结论
风险控制措施
13
使用气割时，引起爆炸、
轧辐万向轴断裂伤人
（18台）
加装防护栏，设警示牌，进行巡检
0.5
6
15
45
二级
现有控制措施
38
飞剪直流电机漏电伤人
（3台）
加装防护栏，设警示牌，进行巡检
0.5
6
15
45
二级
现有控制措施
39
变速箱与飞剪轴承脱落
伤人（3台）
加装防护栏，设警示牌
0.2
6
15
18
一级
现有控制措施
40
轧线飞钢伤人
加装防护栏，设警示牌
0.5
0.5
1
0.25
一级
现有控制措施
44
控制室电脑的电磁辐射
（4台）
安装防护罩
3
6
1
18
一级
现有控制措施
45
钢坯进入一号轧机时氧
化铁皮飞溅引起稀油站
火灾
焊接防护罩
0.5
6
3
9
矿井维修钳工危险源辨识
矿井维修钳工危险源辨识矿井维修钳工的工作环境充满了各种潜在的危险源，正确地辨识和识别这些危险源，对于钳工的安全和健康至关重要。
在下面的____字里，我将详细介绍矿井维修钳工可能遇到的主要危险源，并提供相应的安全措施和建议。
1. 高处作业：矿井的维修往往需要在高处进行，包括梯子、平台、吊篮等。
在高处作业时，钳工面临着坠落的风险。
安全措施包括佩戴安全带和防滑鞋，并确保工作平台的固定和稳固。
2. 电击：维修过程中可能涉及到电器设备，不正确的操作或维修可能会导致电击事故。
钳工在进行电器维修前应断电，并使用绝缘工具和个人防护装备。
3. 机械伤害：维修钳工需要使用各种机械工具，如钳子、扳手、锤子等。
不正确的使用或操作可能导致机械伤害。
钳工应严格按照操作规程使用工具，并保持手部和身体的安全距离。
4. 呼吸道危害：矿井维修可能涉及到有害气体、粉尘、烟雾等。
钳工应佩戴呼吸器，并确保工作环境的良好通风。
5. 噪声：矿井维修钳工长时间接触噪声环境，可能导致听力受损。
应佩戴耳塞或耳罩，并定期进行听力检查。
6. 热应激：矿井温度较高，加之维修作业的剧烈活动，钳工容易受到热应激的影响。
应适时休息，保持充足的水分摄入，并佩戴适当的防护服装。
7. 化学品危害：维修过程中可能涉及到危险化学品，如溶剂、腐蚀性液体等。
钳工应使用个人防护装备，并按照相关安全操作规程使用和处理化学品。
8. 火灾和爆炸：矿井内存在着可燃气体和粉尘，不当的操作或不安全的设备可能引发火灾和爆炸。
钳工应熟悉防火和灭火设备的使用方法，并在必要时进行紧急疏散。
9. 物体打击：维修过程中可能会有物体从高处掉落，或者钳工不慎将工具、设备等掉落。
钳工应佩戴安全帽，并确保工作区域的安全和整洁。
10. 辐射：某些矿井内可能存在辐射源，如放射性材料、射线设备等。
钳工在进行相关维修工作时应遵守辐射防护规程，并佩戴适当的防护设备。
11. 气候条件：矿井环境可能受到极端气候条件的影响，如低温、高温、潮湿等。
矿井维修钳工危险源辨识模版
矿井维修钳工危险源辨识模版1. 工作环境危险源辨识：1.1 高温环境：工作环境中温度较高，可能导致工人中暑、脱水等问题。
1.2 高湿度环境：工作环境中湿度较高，可能导致设备生锈、工人感冒等问题。
1.3 有害气体：工作环境中存在有害气体，如二氧化碳、一氧化碳等，可能导致中毒事故发生。
1.4 噪音环境：工作环境中存在噪音，可能导致工人听力损伤、精神疲劳等问题。
1.5 照明不足：工作环境中照明不足，可能导致工人操作困难、眩晕等问题。
2. 设备危险源辨识：2.1 电气设备：维修过程中接触电气设备，可能导致电击事故发生。
2.2 高压设备：维修过程中接触高压设备，可能导致电击事故、爆炸事故等发生。
2.3 机械设备：维修过程中操作机械设备，可能导致夹伤、碰撞等事故发生。
2.4 高温设备：维修过程中接触高温设备，可能导致烫伤事故发生。
2.5 液体泄漏：维修过程中可能发生液体泄漏，导致化学品溅入眼睛、皮肤等部位，引发伤害事故。
3. 作业操作危险源辨识：3.1 高空作业：维修过程中需要进行高空作业，可能导致高空坠落、物体坠落等事故发生。
3.2 狭小空间：维修过程中需要进入狭小空间，可能导致缺氧、中毒等事故发生。
3.3 上下台阶：维修过程中需要上下台阶，可能导致摔倒、滑倒等事故发生。
3.4 无防护措施操作：维修过程中没有采取相应的防护措施，可能导致事故发生。
4. 安全管理危险源辨识：4.1 人员培训不足：维修工人没有接受相关的安全培训，可能导致不正确操作，发生事故。
4.2 安全防护设施不完善：维修现场缺乏必要的安全防护设施，可能导致工人受伤事故发生。
4.3 管理体系不完善：矿井缺乏有效的安全管理体系和应急措施，可能导致事故发生后无法迅速应对。
4.4 人员配备不足：维修过程中人员配备不足，可能导致工作效率低下、事故风险增加。
以上仅为矿井维修钳工危险源辨识模版的一部分，具体情况还需根据实际工作环境进行细化和完善，以确保工作安全。
钳工岗位危险因素及风险识别评价
序号
风 险 成 因
1
作业人员没有戴安全帽，作业人员违章作业
2
交叉作业区域没有设警戒范围和监护人
3
作业人员上下抛掷工具、材料
4
高处物体放置不当、不牢固坠落
5
高处平台存有杂物和垃圾
6
起重吊物坠落伤人
序号
风险削减和控制措施
负责人
1
作业人员按要求正确佩戴好安全帽，严禁违章作业
5
油漆、稀释剂、可燃液体泄露
6
作业前现场检查不到位
序号
风险削减和控制措施
负责人
1
作业人员严格遵守炼化公司有关动火规定，严格审批权限
王延海
2
作业人员着装应符合要求，劳保用品佩带齐全
王延海
3
专人动火并有监护人
王延海
4
按规定配备灭火器材
王延海
5
清除工作面易燃易爆物、蒸汽掩护
王延海
6
5级以上大风不准动火
王延海
王延海
3
有限空间作业爆炸分析合格后方可施工，并有监护人
王延海
4
作业前现场，工作票内措施
负责人
1
迅速报告服务方，调集救助力量，依托外部救助力量（120），抢救受伤人员
王延海
2
疏散无关人员，在十分钟内撤离到安全地带，最大限度减少人员伤亡，控制事态发展
王延海
3
保护现场，迅速向上级报告，保持通讯畅通
7
油漆、稀释剂专人负责
王延海
8
有限空间作业爆炸分析合格后方可施工
王延海
序号
应急处理措施
负责人
1
报警（5611190）说明火情类型，行车路线，
2024年井下电钳工危险源辨识
2024年井下电钳工危险源辨识
针对井下电钳工的危险源辨识，您可以考虑以下几个方面：
1. 电气危险：井下电钳工作需要接触电力设备，可能存在触电、电弧、电磁辐射等电气危险。
需对电气设备检修、维护工作中的电击、电弧、电流、电磁辐射等危险进行辨识。
2. 增高作业危险：井下电钳工可能需要在高处进行作业，存在坠落风险。
需辨识作业位置的高度、通道的安全性、使用的防护设备等。
3. 机械危险：井下电钳工可能需要操作机械设备，如电钳、绞车等，存在夹损伤、撞击伤害等机械危险。
需辨识机械设备的安全性、操作人员的技能要求等。
4. 化学危险：井下环境可能存在可燃气体、有毒气体等化学危险。
需辨识可能存在的化学危险物质、气体泄漏的可能性等。
5. 人身伤害危险：井下作业环境狭小、复杂，存在碰撞、滑倒、跌落等人身伤害危险。
需辨识工作场所的安全性、人员行为的规范等。
在辨识完成后，建议针对每个危险源制定相应的风险控制策略，如工作程序、安全操作规程、个人防护措施等。
并通过培训和监督确保井下电钳工遵守相关的安全规定和程序。
最后，定期评估和重新辨识危险源，保持风险控制的有效性。
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矿井维修钳工安全风险辨识与防范措施
矿井维修钳工安全风险辨识与防范措施矿井维修钳工危险源辨识矿井维修钳工是一项高风险的工作，涉及到的危险源多种多样。
在矿井环境下，维修钳工需要密切关注各种潜在的安全隐患，以便及时采取措施防止意外事故的发生。
本文将从八个方面分析矿井维修钳工的主要危险源。
1.高处坠落及物体打击高处坠落和物体打击是矿井维修钳工面临的主要危险之一。
在井下高空作业时，稍有不慎就可能发生坠落事故。
同时，来自顶板、巷道壁、设备等物体的打击也时有发生。
这类事故通常会造成严重的身体伤害甚至死亡。
预防措施：在进行高空作业时，必须使用安全带、安全网等防护用具；定期检查维护井下设施，确保不会因设备老化或破损而产生坠落、打击等风险。
2.机械伤害矿井维修钳工在操作机械设备时，如果不注意或操作不当，很容易遭受机械伤害。
例如，操作转盘、切削机床等设备时，可能会发生夹挤、碾轧、割伤等情况。
预防措施：在操作机械设备时，必须经过专业培训并取得操作资格证书；严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免用手直接接触转动部件。
3.触电伤害矿井中的电气设备可能存在漏电、短路等故障，如果维修钳工没有采取正确的防护措施，就可能发生触电事故。
这类事故会对人体造成严重危害，甚至危及生命。
预防措施：在进行井下作业前，必须检查电气设备是否安全可靠，是否存在漏电、短路等问题；维修钳工在接触电气设备时，必须佩戴绝缘手套、鞋等防护用具。
4.气体中毒矿井中常常存在各种有害气体，如瓦斯、二氧化碳等。
如果维修钳工没有注意到这些气体的存在，或者没有采取正确的防护措施，就可能发生中毒事故。
这类事故会对人体健康造成严重危害，甚至危及生命。
预防措施：在进行井下作业前，必须检查工作区域内的气体状况，确保空气质量符合标准；维修钳工在井下作业时，必须佩戴防毒面具等防护用具；定期进行气体检测，及时发现并处理有害气体。
5.水患危害矿井中可能存在地下水或积水，如果维修钳工没有注意到这些水患的存在，或者没有采取正确的防水措施，就可能发生淹水事故。
钳工工作环境危险源辨识及防范措施
钳工工作环境危险源辨识及防范措施钳工危险源辨识在钳工的工作环境中，存在各种潜在的危险源。
了解和识别这些危险源对于采取适当的预防措施，降低事故发生的概率和保障钳工的安全至关重要。
本文将分别探讨以下钳工危险源：机械伤害、电器伤害、噪音污染、环境污染、高处坠落、操作失误、工具缺陷、防护缺失、紧急情况和维护不当。
1.机械伤害机械伤害是指被机械设备、工具、零件等运动部件所伤。
例如，钳工操作时，可能会被旋转的机器部件、刀具、切削等伤害；或者工具失落，砸伤或戳伤等。
为了防止机械伤害，钳工应穿戴适当的个人防护用品，如防护手套、安全鞋等，并保持工作环境整洁和安全。
2.电器伤害电器伤害主要指触电、电器短路等。
钳工在操作电气设备时，如果不正确使用或者设备本身存在缺陷，可能会导致触电或电器短路。
为了防止电器伤害，钳工应确保工作环境中的电气设备都配备了接地保护，并在必要时使用绝缘工具。
3.噪音污染噪音污染是指在工作场所中，由于机械设备、工具等产生的过大噪音对人员造成的危害。
长期处于噪音环境不仅影响听力，还可能导致心理压力和其他健康问题。
为了降低噪音污染的影响，钳工可以采取一些措施，如改进设备或工具降低噪音，佩戴防护耳塞等。
4.环境污染钳工在操作过程中会产生废气、废液和固体废弃物等，如果这些有害物质未经处理直接排放到环境中，会对环境造成严重污染。
为了减少环境污染，钳工应遵守环保法规，正确处理废弃物，并尽可能使用环保材料和低污染的设备和工艺。
5.高处坠落高处坠落主要发生在作业平台上缺失或安全绳脱落的情况下。
如果钳工没有合适的立足点或未正确使用安全带，可能会从高处坠落，导致严重的身体伤害甚至死亡。
防止高处坠落的方法包括定期检查和维护作业平台，确保安全绳索完好并正确使用。
6.操作失误操作失误可能源自于工具使用不当或应急处理失误。
例如，使用不合适的工具可能导致工作效果不佳或损坏工具；在应急情况下采取不当措施可能导致事态恶化。
为了减少操作失误，钳工应接受专业培训并熟练掌握相关工具和设备的使用方法；同时，在应急情况下保持冷静并按照规定的应急预案进行操作。
2023年矿井维修钳工危险源辨识
2023年矿井维修钳工危险源辨识矿井维修钳工是矿山生产中的重要岗位之一，其工作涉及到大量的维修和维护工作，同时也伴随着一定的危险因素。
为了确保矿井维修钳工的安全，需要对其工作环境和作业过程中可能存在的危险源进行辨识和评估。
以下是对2023年矿井维修钳工危险源进行辨识的分析，详细阐述了可能存在的危险源和相应的控制措施。
1. 机械危险矿井维修钳工在工作中常常需要使用各种机械设备，如维修工具、起重机械等，这些机械设备的不当使用或故障可能导致工人受伤或事故发生。
因此，需要加强对机械设备的维护和保养，确保其正常运行。
此外，还需要为矿井维修钳工提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，以减少机械危险对工人的伤害。
2. 高处作业危险矿井维修钳工常常需要进行高处作业，如维修井架、升降机等。
高处作业的不当操作或设备故障可能导致工人坠落或事故发生。
因此，需要确保高处作业区域的安全，如设立防护栏杆、安全网等，有效防止工人坠落。
同时，还需要确保工人具备高处作业的技能和经验，并加强对高处作业的监管和管理。
3. 电气危险矿井维修钳工在工作中常常需要接触电气设备，如维修电动机、检修电路等。
电气设备的不当操作或维护可能导致电击事故的发生。
因此，需要确保电气设备的安全运行，如定期检查维护电气设备，确保其正常状态。
同时，还需要为工人提供必要的电气安全培训，加强对电气设备的操作规程和安全操作要求的宣传和教育。
4. 物料储存危险矿井维修钳工在工作过程中可能会接触到各种危险物料，如易燃、易爆物品等。
这些物料的不当存放或使用可能导致火灾或爆炸事故的发生。
因此，需要确保物料的安全存放和使用，如建立合理的物料存放区域，禁止将易燃、易爆物料与其他杂物混放。
同时，还需要为矿井维修钳工提供必要的防护设施，如防火设施、消防器材等，以应对紧急情况。
5. 环境因素危险矿井维修钳工的工作环境通常较为特殊，可能存在一些环境因素危险，如高温、高湿度、有害气体等。
井下电钳工危险源辨识
井下电钳工危险源辨识井下电钳工是一项危险的工作，需要进行危险源辨识和评估。
以下是关于井下电钳工危险源辨识的讨论。
1. 高电压电线：井下电钳工作通常涉及到与高电压电线接触。
这是一个潜在的危险源，因为高电压可能导致电击、电弧、火灾等严重事故。
为了避免此类危险，电钳工需要事先了解现场高电压线路布置，遵守工作规程，并采取正确的个人防护措施，如佩戴绝缘手套和穿戴防护服。
2. 不良通风：井下作业通常环境狭窄，缺乏空气流通。
这可能导致缺氧、中毒等安全问题。
电钳工必须确保在进行工作之前，检查通风系统的功能，并采取必要的预防措施，如佩戴呼吸器或确保工作区域通风畅通。
3. 地质条件：井下电钳工作可能面临地质条件不稳定的情况，如岩石坍塌、地震等。
这会对工人的安全构成威胁。
为了识别并管理这种危险源，电钳工应详细了解工作地点的地质情况，并采取必要的支撑和防护措施。
4. 物体落下：井下作业中常常有各种物体悬挂或堆放在高处。
如果这些物体掉落或滑落，将对电钳工造成严重的伤害。
因此，电钳工需要事先识别潜在的物体滑落或掉落风险，并采取必要的措施，如建立临时防护栏杆、使用安全带等。
5. 注水问题：井下可能存在水源，并且工作区域可能被水淹没。
这会带来诸如电击、溺水等危险。
电钳工应该在工作之前确认是否存在漏水问题，并采取必要的防水措施，如关闭水源、加装防水设备等。
6. 火灾和爆炸：井下作业条件通常较为恶劣，可能存在可燃气体积聚和易燃物质泄漏的情况。
这会引发火灾和爆炸的风险。
为了辨识和管理这种危险源，电钳工需要了解现场气体浓度的监测方法和使用可燃气体检测仪器，并采取必要的防爆措施，如使用防爆电器设备。
7. 动力设备故障：井下电钳工通常使用各种动力设备，如电钳、电动工具等。
这些设备在使用过程中存在故障的风险，如电路短路、机械损坏等。
为了辨识和管理这种危险源，电钳工应定期检查和维护设备，并确保设备的可靠性和安全性。
通过对井下电钳工作进行危险源辨识，电钳工可以更好地理解和预防潜在的危险。
矿井维修钳工危险源辨识模版
矿井维修钳工危险源辨识模版1. 引言矿井维修是一个复杂且危险的工作，钳工在维修过程中面临着各种潜在的危险。
为了保障钳工的安全，开展危险源辨识是必不可少的步骤。
本文将针对矿井维修钳工所面临的危险源进行辨识分析，以期能为相关人员提供安全工作指导。
2. 机械设备使用危险源辨识在使用机械设备时，钳工可能会面临以下危险：a. 机械设备故障导致意外。
例如，机械设备的传动部件损坏，可能导致设备突然停止运行，造成钳工受伤。
b. 机械设备使用不当引起伤害。
例如，钳工在使用钳子时，如果姿势不正确或者用力过度，可能导致手指受伤。
c. 机械设备缺乏安全保护措施。
例如，设备上的防护罩缺失，可能导致钳工接触到旋转的机械零件而受伤。
3. 高处作业危险源辨识在进行高处作业时，钳工可能会面临以下危险：a. 存在坠落风险。
例如，钳工在高处作业时没有正确佩戴安全带，工作台面没有固定好，可能导致钳工从高处坠落。
b. 高处作业场所不稳定。
例如，作业场所的楼梯松动，工作平台不平稳，可能导致钳工失去平衡而跌倒受伤。
c. 物体坠落风险。
例如，在高处作业时，周围可能存在松动的物体，如果这些物体掉落，可能会砸到钳工并造成伤害。
4. 电气设备使用危险源辨识在使用电气设备时，钳工可能会面临以下危险：a. 电气设备故障引发火灾或爆炸。
例如，设备内部线路老化，可能导致短路、过载，进而引发火灾或爆炸。
b. 钳工触电。
例如，钳工在接触带电部件时没有正确切断电源，或者使用不符合标准的电气设备，可能导致触电事故发生。
c. 电气设备缺乏维护和保养。
例如，电气设备未及时清洁，可能造成绝缘漏电，增加触电风险。
5. 化学品使用危险源辨识在使用化学品时，钳工可能会面临以下危险：a. 化学品接触导致皮肤伤害。
例如，在操作化学品时，钳工未佩戴防护手套，可能导致化学品对皮肤的腐蚀。
b. 化学品吸入危害健康。
例如，钳工在使用化学品时没有佩戴呼吸防护装备，可能导致化学品进入呼吸道，造成健康损害。
井下电钳工危险源辨识范本(二篇)
井下电钳工危险源辨识范本井下电钳工是一种在井下进行电缆割断和修复工作的职业，由于工作环境特殊，在工作过程中会面临一系列的危险和风险。
为了保障电钳工的人身安全和减少职业伤害事故的发生，必须对井下电钳工作的危险源进行辨识和评估，并采取相应的控制措施来降低风险。
以下是一份井下电钳工危险源辨识范本，以供参考。
一、井下环境危险源1. 高温和高湿度：井下工作环境通常温度较高，湿度较大，容易导致电钳工中暑和脱水等健康问题。
2. 硫化氢：在某些地质条件下，井下可能存在硫化氢等有害气体，可能引发中毒和爆炸等严重事故。
3. 毒气泄漏：井下可能存在有害气体泄漏，如甲烷和积碳气等，对电钳工的健康构成威胁。
4. 不稳定的地质条件：井下地质条件复杂，可能存在坍塌、崩落和地震等不稳定因素，对电钳工的安全构成威胁。
二、工具和设备危险源1. 电钳故障：电钳故障可能导致电击、火灾和爆炸等事故，对电钳工的安全构成威胁。
2. 大功率电源：井下通常使用大功率电源供电，电钳工在操作时接触电源可能导致电击事故。
3. 高压电缆：井下存在大量高压电缆，电钳工在操作时可能触及高压电缆导致电击事故。
4. 危险化学品：电钳工在井下作业中可能接触到危险化学品，如润滑油、溶剂等，对身体健康造成威胁。
三、作业行为危险源1. 不正确的操作：电钳工在操作过程中，如果不按照规范进行操作，可能导致设备故障和意外事故。
2. 疲劳和心理压力：井下工作环境对电钳工的身体和心理都会产生较大压力，容易导致疲劳和工作失误。
3. 无意识的违规行为：电钳工有时可能因为习惯、疏忽等原因，无意识地违反操作规程，导致事故发生的可能性增加。
4. 与他人协作不当：井下工作通常需要与其他人员进行密切协作，如果与他人协作不当，可能导致事故发生。
四、紧急情况危险源1. 火灾和爆炸：井下环境容易积聚可燃气体，一旦发生火灾和爆炸，对电钳工的生命安全带来严重威胁。
2. 窒息和中毒：井下环境可能存在有害气体泄漏，电钳工如果不及时逃离可能导致窒息和中毒。
矿井维修钳工危险源辨识
矿井维修钳工危险源辨识一、引言矿井是一种特殊的工作环境，维修钳工是矿山中一份重要的岗位，其工作内容包括对各类设备的维修、安装和调试。
这种工作需要面对各种潜在的危险和风险，因此，进行危险源辨识和风险评估是确保钳工工作安全的重要步骤。
在本文中，我们将对矿井维修钳工的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施，以提高钳工工作的安全性。
二、危险源辨识1. 高处作业：钳工在进行设备的维修和安装时，往往需要在高处进行作业，如平台上、支架上等。
由于工作地点的高度，一旦发生意外，后果可能会非常严重。
控制措施：为钳工提供安全的工作平台和护栏，并采取防滑措施；提供个人防护设备，如安全带、安全绳等，并确保正确佩戴和使用。
2. 电气危险：维修钳工经常需要接触电气设备，操作电源开关、电缆等。
错误的操作或设备故障可能导致电击、电火灾等危险。
控制措施：钳工必须接受电气安全培训，了解电气设备的基本安全操作和维护知识；操作时必须断电、锁电并进行接地处理；配备相应的个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
3. 机械伤害：钳工需要使用各种机械设备和工具，如钳子、螺丝刀、扳手等。
操作不当或使用磨损的工具可能导致切割、夹捏、撞击等伤害。
控制措施：提供符合安全标准的工具和设备，并进行定期检修和维护；钳工必须接受相关的机械安全培训，了解工具的正确使用方法和注意事项。
4. 化学品危险：钳工可能接触到各种化学品，如溶剂、润滑油等。
长时间接触或误食这些化学品可能导致中毒或化学灼伤。
控制措施：提供MSDS（材料安全数据表）和相应的个人防护设备；钳工必须接受化学品安全培训，了解化学品的危害性和正确的使用方法、储存方法。
5. 火灾危险：钳工的作业环境可能存在着大量易燃材料和可燃气体，如油漆、润滑油、煤气等。
一旦发生火灾，后果将不堪设想。
控制措施：矿井应按照相关法规和标准建立火灾防护措施，如火灾报警系统、消防设施等；维修区域应保持整洁，不堆放易燃材料。
三、风险评估与控制措施在进行危险源辨识后，接下来需要进行风险评估，并制定相应的控制措施。
2023年矿井维修钳工危险源辨识
2023年矿井维修钳工危险源辨识矿井维修钳工工作是一项涉及到高风险的工作，因此在进行此类工作时必须进行危险源辨识和风险评估。
本文将详细介绍____年矿井维修钳工危险源辨识。
1. 矿井压力：矿井中的恶劣环境和地质情况可能导致矿井的产生高压力，这对于维修钳工来说是一个潜在的危险源。
矿井维修钳工在进行工作时必须注意矿井压力的情况，并采取相应的措施，如实施补充鼓风、压气引风或防风等措施。
2. 爆炸和火灾：矿井中存在着可燃气体和可燃物质，一旦出现泄漏或者火源存在，很容易引发爆炸和火灾。
维修钳工在工作中必须随时关注矿井中的气体浓度和温度，并配备防爆装备，如防爆灯、防爆工具等。
3. 突水：矿井在地质条件复杂的地方往往存在突泉的隐患，当矿井中突然涌入大量水时，会对维修钳工的安全构成威胁。
维修钳工在工作前必须了解矿井地质情况，并遵守防水措施，如加强矿井排水、使用水泵和设置水封等。
4. 坍塌和落石：矿井中的地质条件不稳定，存在坍塌和落石的危险。
维修钳工在进行维修工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服等个人防护装备，同时使用支护措施，如支护材料和支护结构等。
5. 电击：矿井维修钳工在进行维修工作时必须接触电力设备和电线，存在触电的危险。
维修钳工在工作前必须确保电力设备的安全绝缘和接地，同时佩戴绝缘手套和绝缘鞋等个人防护装备。
6. 物体打击：维修钳工在进行工作时可能会受到物体的打击，如从高处物体坠落或者设备运行时的运动部件。
维修钳工必须佩戴安全帽和防护眼镜，并严格遵守安全操作规程，如不随便站在高处，正确使用吊装设备等。
7. 有害物质：矿井中存在着各种有害物质，如毒气、灰尘等，这些物质可能对维修钳工的健康构成威胁。
维修钳工在工作中必须佩戴适当的呼吸防护装备，并且要注意矿井通风情况，减少有害物质的暴露。
维修钳工在进行工作时必须对以上的危险源进行认识和辨识，并且根据具体情况采取相应的措施进行控制和防范。
同时，维修钳工要定期接受相关培训和持续教育，提高风险意识和防范能力，确保自身的安全。
井下电钳工岗位危险源辨识
井下电钳工岗位危险源辨识
1.高处坠落及物体打击
在井下工作时，电钳工可能需要攀爬或在高处作业。
如果未正确使用安全带或安全网，或者在工作中没有正确的保护措施，可能会导致高处坠落或物体打击。
2.触电事故
井下电力系统可能存在电压不稳定或设备老化的现象，这可能会导致触电事故。
电钳工在操作电气设备时，应确保使用适当的防护设备和安全操作程序，以避免触电事故。
3.机械伤害
在井下工作中，电钳工可能需要使用各种机械设备。
如果操作不当或缺乏适当的维护，这些设备可能会发生故障并造成机械伤害。
因此，电钳工应接受适当的培训并遵循安全操作程序。
4.误操作引起的设备损坏
电钳工的错误操作可能导致设备损坏或故障。
这可能会引发更大的安全隐患，并可能影响整个矿山的生产。
因此，电钳工需要接受严格的培训和认证，以确保他们能够正确地操作电气设备。
5.瓦斯、煤尘等有害因素
井下工作环境可能存在瓦斯、煤尘等有害因素。
如果防护措施不足，这些有害因素可能导致人员中毒、窒息或爆炸等危险。
因此，电钳工需要使用适当的个人防护设备，并遵循安全程序来保护自己。
6.爆破作业中的危险因素
在井下爆破作业中，存在多种危险因素，如未爆弹、冲击波、高温、有毒气体等。
电钳工应与安全人员进行充分沟通和协调，确保在爆破区域内进行正确操作，避免意外事故的发生。
7.电气设备故障
井下的电气设备可能由于各种原因而发生故障，如设备老化、超负荷使用等。
井下电钳工危险源辨识范文
井下电钳工危险源辨识范文危险源辨识是保障井下电钳工安全的重要环节。
在井下作业中，电钳工常常面临着各种各样的危险源，如狭小的工作空间、高温高湿环境、电气设备故障等。
为了有效地辨识这些危险源，保障电钳工的安全，下面将对井下电钳工常见的危险源进行详细的辨识和分析。
1. 狭小的工作空间井下作业的工作环境通常非常狭小，电钳工需要在这样的环境中进行作业。
这种狭小的工作空间存在以下危险源：- 摔倒、滑倒风险：由于工作空间狭小，地面有可能不平整或者滑湿，电钳工在移动或者操作设备时容易摔倒或者滑倒；- 碰撞风险：狭小空间中设备和工具密集，电钳工在移动时容易碰撞到其他设备或者工具，造成伤害；- 难以逃生：在狭小的工作空间中，一旦发生意外事故，电钳工很难迅速逃离现场，增加了伤害的风险。
2. 高温高湿环境井下作业环境通常温度较高，湿度较大，电钳工需要在这样的环境下进行长时间作业。
这种高温高湿环境存在以下危险源：- 中暑和热失水：在高温环境下，电钳工身体容易过热，出现中暑的情况；同时，湿度大，容易出现大量的汗水，电钳工易出现脱水症状；- 烫伤和热伤害：高温环境下，电钳工接触到高温的设备或者工具，易造成烫伤和热伤害，如触电、灼伤等；- 空气质量不佳：井下空气通常较为污浊，存在有害气体，长时间暴露在这样的环境中，电钳工易患有呼吸道和肺部疾病。
3. 电气设备故障井下作业中，电气设备是电钳工经常接触的装置，存在着一定的故障风险。
电气设备故障带来以下危险源：- 触电风险：电气设备的故障可能导致设备带电，电钳工接触设备时容易触电，造成电击伤害；- 电器设备起火：电气设备的短路或者其他故障可能导致设备起火，造成火灾；- 电气设备爆炸：由于设备故障或者操作不当，电气设备有可能会发生爆炸，产生大量的火花和火焰，对电钳工造成伤害。
以上所列举的危险源是井下电钳工常见的，也是比较重要的，但并不是所有的危险源。
针对不同的作业环境和情况，可能还存在其他的危险源。
井下电钳工危险源辨识模版
井下电钳工危险源辨识模版危险源辨识是指在工作场所中识别和评估潜在的危险及可能导致事故和伤害的因素。
对于井下电钳工来说，由于工作环境特殊，存在许多潜在的危险源，因此需要进行详细的危险源辨识。
下面是一份针对井下电钳工的危险源辨识模板，供参考：1. 工作环境：- 暗、湿、狭窄的井下环境可能导致跌倒和滑倒的风险。
- 空气中可能存在有害气体、有毒气体和粉尘，对工人的健康构成威胁。
- 井下可能存在高温、高湿等恶劣的环境条件。
- 如何进入和离开井下作业区域需要特别注意。
2. 用电设备：- 井下的电力设备可能存在短路、过载和漏电等电击和火灾的风险。
- 电缆的连接和绝缘可能破损，需要及时检修和更换。
- 井下电气设备可能带来电磁辐射、噪声和震动等健康问题。
3. 手工工具和机械设备：- 锋利的刀具和工具可能导致切割和扎伤的风险。
- 机械设备可能存在卡死、滑动和夹击的风险。
- 机械设备的使用需要合适的培训和操作技能。
4. 被动设备和安全设施：- 井下可能存在缺少紧急停止按钮、防护栏杆和消防设备等安全设施。
- 井下可能存在未标识和未警示的危险区域和物品。
5. 人因因素：- 井下电钳工需要有一定的专业知识和操作技能。
- 工人疲劳、注意力不集中和速度过快等人因因素可能导致意外事故。
针对以上危险源，应采取相应的控制措施和防护措施，保障井下电钳工的安全和健康。
例如：1. 工作环境方面，应提供足够的照明设备，确保井下作业区域明亮。
同时，应设置防滑地板，避免跌倒和滑倒的风险。
另外，应定期通风和清理有害气体、有毒气体和粉尘。
2. 在用电设备方面，应定期检查和维护电缆的连接和绝缘状况，确保电力设备的安全运行。
同时，应加强对井下电气设备的检修和维护工作。
3. 对于手工工具和机械设备，应定期检查刀具和工具的锋利度，并提供防护手套和护目镜等个人防护装备。
机械设备的使用需要操作者经过专业培训，并严格遵守操作规程。
4. 对于被动设备和安全设施，应建立和完善井下的安全警示标志和标识，确保工人能够清晰识别危险区域和物品。
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1．工作时，临时支撑应有足够的强度。
2．构件摆放及拼装时应卡牢，滚动或滑动时，前方不得站人。
3．组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，点焊部件牢固；圆筒形工件应固定，垫好。
4．使用冲子冲孔时，对面不得有人，并应有防止冲子飞出伤人的措施。
5．在容器内锤击，应有保护耳膜的措施。
3
6
1
18
5．操作时不得蹬、靠机床；如遇停电，必须立即切断电源，退出刀架。
3
6
3
54
16切削脆质金属
易造成物体打击
1．切削脆质金属或高速切削时应戴防护镜，并在切屑飞射方向加设挡板。
2．切削生铁时应戴口罩。
3
6
3
54
17违章作业
机床有异常不停车，易造成物体打击、机械伤害
1．检查精度、测量尺寸、校对冲模剪口。
2．加工件变动位置。
7
42
15机床
开动前不检查，易造成机械伤害
开动机床前应检查下列内容：
1．各部固定螺栓、皮带卡子必须紧固好。
2．润滑系统要保持清洁，油量应充足。
3．转动部分不得存放工具、量具或其他物品。
4．电气开关、电源线路、接地必须绝缘良好。
5．传动部分的防护罩等装置必须完好。
6．机床应有足够的照明设备，且电压不得大于36V。
2．平台周围设1.05m高的围栏，180mm高的挡脚板或设防护立网。
0.5
6
15
45
30临边作业
安全网、安全绳等设施铺设
1．在横梁上行走必须用Φ9~Φ14mm护套钢丝绳扣锁在梁上，工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作。
2．扎系有两条挂钩绳的安全带，始终保持有一条挂钩绳生效。
0.5
6
15
45
31大件制作
3．垫铁安装应从侧面进行。
4．穿铜管时，凝汽器内部人员不准用手抓管头或顺管、隔板孔往外看。
3
6
1
18
4盘动转子
易造成绞伤
1．统一指挥，无关人员不得靠近。
2．用行车盘动转子时，不得穿带钉子的鞋，鞋底干净，不准戴手套，严防衣服被叶轮钩挂
1
6
3
18
5设备水压
压力过载或受压部件破损飞溅物伤人
1．水压前与水压连通的法兰、接口等要封堵严密。
3．顶尖与尖眼中心孔应相互配合，在车床运行中不得松开顶尖座。
4．车床开动时禁止紧固工件。
3
6
1
18
23钻床
使用不当
1．使用钻床时，工件应夹（或压）紧；严禁手扶钻。
2．大工件钻孔时，除用夹具及压板固定外，还应加设支撑。
3．薄工件钻孔时，工件须卡紧，下面垫好木板，且工件与木板应同时夹牢。
4．将管子套在钻柄加压钻孔。
1
6
3
18
28卷板机、剪板机
卷板机、剪板机、使用不当
1．卷板展开时，拉伸索具牢靠，展开方向两侧及板上不得站人。
2．卷板时应留存足够的余量，对缝应在停机后进行。
3．严禁跨越转运着的滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。
4．剪板时，严禁剪切超过规定厚度的钢板或压不住的窄钢板。
3
6
3
54
29立体交叉作业
交叉作业
搬运和使用酸洗药剂人员应熟悉药剂的性质和操作方法。
酸液不慎沾及皮肤，应用干毛巾擦干，再用清水冲洗。
3
6
3
54
14机械转动
操作人员不正确着装，易造成绞伤
1．操作人员在工作中应穿工作服并扎紧袖口。
2．工作时不得戴手套。
3．女工要戴工作帽，把长发、发辫盘入帽中。
4．严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。
1
6
1．尽量避免交叉作业。
2．交叉作业时必须搭设严密牢固的隔离层，并辅以防火材料。
3．禁止用安全网代替隔离层。
0.5
6
15
45
30临边作业
平台栏杆不能及时装完
1．设禁止通行警告牌。
2．绑设临时栏杆。
3．尽快将平台、围栏安装完
0.5
6
15
45
30临边作业
临时工作平台不按规定搭设
1．搭设临时工作平台，必须牢固，应由起重工专人搭设。
3．砂轮片不圆、过薄或因磨损过多露出夹板边沿25mm时应更换新砂轮片。
4．不准用砂轮机磨软金属或非金属。
5．磨工件时不允许震动砂轮和打磨震动的工件。
6．砂轮机不允许装倒顺开关，中途停电时应切断电源。
7．启动前应认真检查，确认完整良好后再启动。
3
6
3
54
27冲剪机
联合冲剪机使用不当
1．启动后应空转1~2min，如有异常声音要立即停车，并将故障排除后再启动。
3．不准超负荷使用机床，必要时要有安全措施。
3
6
3
54
15机床运行
操作不当，操作不当，易造成物体打击、机械伤害
1．机床在切削过程中，操作人员的头部不准在刀架行程范围内检查切削面。
2．机床开动后严禁将头、手伸入其回转行程内。
3．严禁在运行的机床上递送工具、夹具及其他物件；严禁直接用手触摸加工件。
4．机床在运转中不准调节变速机构行程，不得触摸刀具及工件、转动部分或清除铁屑、进行测量、找正等工作。
2．刮研工件须放置牢固。
3
6
1
18
9台虎钳
使用不当，物体打击
1．不得用套管和锤击紧固。
2．所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。
3
6
1
18
10使用大锤、手铲等
操作不当，易造成物体打击
1．工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污。
2．手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用背楔固定。
3．挥锤方向不得有人。
4．高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全绳。
5．加工时操作人员不准将头部或手伸入刀架行程内，或在刀架下面观察工件的切削面；车未停稳前，禁止用手触摸工件。
6．夹板不准过长，工件不准伸出床面两侧。
3
6
3
54
26砂轮机
不正确使用砂轮机
1．磨工件时要戴防护眼镜，不准戴手套，操作人员必须站在砂轮侧面，严禁站在砂轮机对面。
2．工件的托架必须安装牢固，托架面应平整，位置与砂轮面的间隙不得大于3mm。
钳工作业危险源评价
作业名称
钳工作业
作业内容
危害因素及可能的事故
预控措施
风险评估
备注
L
E
C
D
1清洗设备
使用汽油等易燃品造成火灾、灼烫伤
1．清洗地点严禁烟火，远离电、火焊作业。
2．地面油污及时擦净，废油及用过的破布应分别集中放在有盖的铁桶内，定期清除。
0.5
6
15
45
2进入金属容器内作业
易造成触电、爆炸等
2．压力表量程为试验压力的1.5倍，并经校验合格，且投入两只。
3．水压时不得站在焊接堵板对面和法兰侧面。
4．超压试验时，要等压降至工作压力后再检查。
3
6
3
54
6紧螺栓
用力不当造成扭伤、坠落伤害
1．每个人都必须站稳扶好。
2．有防止扳手脱落的措施。
3．由一人统一指挥，全部人员应协调，用力一致。
3
6
1
18
7空压机
储气罐安全阀无校验，表计未校准，过压爆炸伤人
1．设专人维护，定期检查，自动起停装置必须灵敏，安全阀可靠，表计准确。
2．开送风阀前，应先通知工作地点的人员。
3．出气口处不得有人工作，储气罐应通风良好，严防暴晒或烘烤。
0.2
6
40
48
8刮研工件
两人相隔不够碰伤、剌割。
1．两人刮研同一工件，不得相对工作。
3．撬杠本身应系好安全绳（高空），以防滑落伤人。
0.5
6
15
45
13酸洗
操作不当，易造成化学灼伤
1．应备有清水、毛巾、中和用药液。
2．穿戴好耐酸、碱防护用品。
3．室内通风良好，并设有监护人。
酸洗时，酸槽上方、四周和化学药品堆放处要禁火。
稀释时，严禁将水倒入酸中，应将酸缓慢注入水中，并不断搅拌，以防剧烈反应飞溅伤人。
3
6
3
54
11使用錾子、扁铲等
操作不当，易造成物体打击
1．禁止用高速工具钢制作。
2．有卷边或裂纹的不得使用。
3．锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨。
4．沾染油污应及时清理。
1
6
7
42
12使用撬杠
操作不当，易造成物体打击、高处坠落
1．使用橇杆时，支点选择正确，且牢固。
2．高处作业时，严禁双手施压。
3．机床发生不正常的声响。
4．操作人员离开工作岗位，不论其时间长短。
3
6
3
54
工作结束后不切断电源，易造成物体打击、机械伤害
1．工作结束后应切断电源，退出刀架。
2．将各部手柄放在空档位置，并清擦机械作好保养。
1
6
3
18
18机床辅助工具操作
不正确使用辅助工具
1．加工件超出床头箱或床尾部时，须用托架并设围栏。
3
6
3
54
启动机床即进刀，造成机械伤害
1．工作前应低速试运1~2min，待运转正常后正式操作。
2．冬季气温较低时，先启动机床空转，待机油熔化后，方可进行工作。
3
6
1
18
15机床
装卸和加工较重工件，易造成起重伤害
1．装卸较重工件时，须多人配合或用起重机械配合。
2．床面上要先放好防滑板，防止工件滑掉伤人。
3．剪切窄钢板应用特制的扳手插进钢板边沿，并压住钢板进行剪切；剪切下来的钢板，应随时用木棍推出虎口。