沉砂池参考

?第一节、沉砂池池施工
一、施工测量
1、测量放线、设置控制网
根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。
根据具体桩位，进行加密保护控制。作好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，亦可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。
管道、构造物放样，根据施工图纸坐标放出管道、构造物位置。并按施工图纸坐标正确定位及核定标高。
2、标高测量
先将业主单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。
标高的复测必须及时进行、杜绝误差。
上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩号上编号，防止桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。
二、基础开挖
由于开挖量较小且深度较浅，土方开挖主要采用反铲挖掘机开挖，人工修整。所有开挖土方均直接挖装至汽车运输至业主指定的弃碴场，部分土方在取得有关部门同意后就近堆放，并加以覆盖，作为后期回填使用。
土方开挖的深度，断面形状原则上按设计要求执行，基础及两侧边坡清理平顺。基础面上突出的岩石用风镐处理，不稳定边坡根据实际情况进行支护，做到安全、文明施工。
三、模板工程
1、模板选材
模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定，结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用标准钢模，钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,木模采用竹胶板。钢模主要用于底模等，木模主要用于墙体以及外露部分，以确保混凝土质量的外观。
模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的有关规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%-23%。
木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。
2、模板的加工
模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。
木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到

美观大方。
模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。
模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。
重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。
3、模板的安装
模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对挡土墙等一次性浇铸的大体积混凝土，采用Ф12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。
模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。
钢模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，模板所用的脱模剂应不得影响混凝土的质量。
砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。
四、钢筋工程
1、钢筋采购、检验
品种和性能应符合国家标准中的规定。
钢筋根据钢筋需用量计划分批采购、进场，钢筋经采购进场时，应分批验收，分别堆放，不得混杂，并立牌以资识别。对于每一批发货到现场的钢筋，施工方将及时向项目监理提交钢筋制造厂家的质量合格证书。钢筋的外观检查和力学性能试验按有关规定进行。
2、钢筋的加工、制作
钢筋表面应清洁，钢筋在使用前应将油渍、漆污等均应在使用前清除干净，在焊接前焊点处的水锈应清除干净。
在施工现场的钢筋加工棚设置钢筋切断机、弯曲机。
钢筋接头主筋采用搭接焊，其它分布钢筋、箍筋采用绑扎接头，接头外观检查由项目质检员负责，并由项目监理进行抽查，其外观须符合如下要求：焊缝表面平整，不得有凹陷、焊瘤，接头不得有裂纹、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规范规定。
焊接接头应按规范进行试验。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎接头的位置不宜置于构件的受力部位，并应符合有关接头的位置、数量、使其错开。

3、钢筋工程的质量检验与隐蔽验收
钢筋绑扎完后，在混凝土浇注之前，首先应由班组组织自检，由技术负责人、专职质检员进行检查验收，合格后，并邀请项目监理一起进行测试检查，对钢筋及预埋件进行验收，并做好工序检查记录及隐蔽工程记录。
五、池底及池壁砼施工
底板混凝土浇筑：池底砼施工安排在开挖完后进行。施工时先在验收地基上放线，并采用红色油漆做好高程、桩号等控制标记，然后组织人工对水池底板进行清基及立模，并安放钢筋，最后采用人工推拉胶轮车配料，强制式砼拌和机搅拌，通过预先搭设好的施工平台及溜槽把砼溜入浇筑现场，再配以胶轮车推入浇筑仓面进行砼浇筑施工。砼铺筑一定范围后采用1.1kw软轴振捣棒进行振捣，一般振捣时间为1min左右，直至混凝土面不在冒气泡为止。浇筑施工完毕8h后，每隔2h洒水养护一次，并做好防晒措施。
钢筋：预先在钢筋加工场内按审核的下料表下料制作好，施工时再人工抬往绑扎施工现场。保护层垫块采用预制砼垫块。
模板：主要采用组合钢模板辅以脚手架钢管支模，局部异形部位采用木模支模。
砼入仓：由于底板与拌和机出口存在一高差（约3.5米），因此从拌和机出口搭设砼溜槽到底板顶面，并在底板上层钢筋上用竹胶板铺路，砼从拌和机出口经溜槽溜入手推胶轮车，通过竹胶板铺路推入浇筑仓面。
六、池壁混凝土
每仓施工工序为：施工缝处理→立模→浇筑→拆模→养护。
模板：主要采用组合钢模板辅以普通钢管脚手架立模，局部异形部位采用木模立模。池壁两侧模板用10#镀锌铁丝对拉加固，内撑短钢筋，以确保模板立模尺寸不变形，混凝土浇筑成型厚度符合设计要求。
混凝土拌制：与底板相同。
混凝土入仓：用普通脚手架钢管沿浇筑池壁边搭设宽约2.5m的钢管栈桥，上铺竹跳板和竹胶板做为手推胶轮车运输混凝土的运输通道。施工时混凝土从拌和机口倒入手推胶轮车内沿施工栈桥推到仓面入仓。
混凝土浇筑：由于池壁浇筑仓面较长，采用池壁一头向另一头分台阶分层逐步推进浇筑的方法施工。