第5讲 废纸浆的筛选

振动式筛浆机

又称为振动筛，由机械部件（如筛板或筛鼓、薄 膜或浆槽）产生振动的方法净化筛板，靠压力差 迫使良浆通过筛板（鼓）的筛选设备。
产生振动的机械有三类： ①凸轮机构；②曲柄连杆机构；③偏重块振动器。
1.2 a筛

a筛是粗筛选系统尾渣的处理设置，只有在这个 部位，粗筛系统开启并提供了这样一个排放废杂 质的通道，任何在此处未能除去的废杂质将被带 往下一道工序或成为回流在系统中循环。
Dilution
Tertiary or Tailing Rejects
Partially Cascade (2nd Feed Forward)
Primary
Accepts Chest
Dilution
Secondary
Dilution
Tertiary or Tailing Rejects
Screening System Designs
Lobed Rotor

Bump Rotor Coarse Screen Rotor
Foil Rotor
旋鼓式粗筛与升流式粗筛的区别

主要是因为:①它是内流;②筛鼓转，旋翼不 转;③转速低。 由于它的内流特性，使良浆进入筛孔要克服 离心力的作用，所以筛选效果不如升流式粗 筛。在相同规格下，升流式粗筛的产量要大 于旋鼓式粗筛。然而由于升流式粗筛的转速 较高，所以电机功率要大于旋鼓式粗筛。
③捕集并除去重杂质，在离心力的作用下，重杂质被抛到 涡流的最外层沉积到筛板外侧的沟槽中，然后通过双阀排 渣装置排出筛桨机外。


2、粗筛

①升流式外流压力粗筛。
②旋鼓式粗筛。 ③纤维分离机。
粗筛选

废纸经过碎解后进入高浓除渣器，然后再进入粗 筛选。对废纸浆进行粗筛选的设备目前有:

①升流式外流压力粗筛。②旋鼓式粗筛。③纤维 分离机。
3、精筛-旋翼式压力筛
精筛选


浆料经过粗筛选后，再经低浓除渣.然后进入精筛。
目前使用的精筛形式较多，有外流、内流等形式。 从使用实例看，制浆车间的精筛选升流式外流压力 筛较好，其产量大，效果好，其原理与升流式粗筛 相同。 区别在于其转子为间隙可调转子，旋翼线速度低于 粗筛。精筛的选用关键在于筛缝的选择，筛选浓度 控制在0.8%一1.5%。

在流程中选择哪种粗筛，应根据这些设备的特性 和所要处理的废纸原料以及所要生产纸的性能要 求来选择。

2.1升流式外流压力粗筛



浓度2－5%； 高浓筛选原理： Delta压力筛，增宽旋翼作用面， 增加真空抽吸长度，使在正压时通过筛孔的大量 水处于负压脉冲时又回到进浆侧。 低浓筛选具增浓作用。需加稀释水，能耗高。
Screen basket
正常进行。旋翼后缘处，造成 的负压最大。
旋翼经过后，负压渐减，浆
料又依靠压力差及另一个旋翼 的推动，再次向外流动，开始 下一个循环。
Rotor vane
Designs of Presure Screens
Screen Basket

Hole or slot
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Size of hole or slot
Land width between hole or slot Open area



Relief Cut
Surface contour（表
面形式）
棒筛

Voith 公司棒筛
4、筛选系统设计
Fully Cascade
Primary
Accepts Chest
Dilution
Secondary

效率较低； 经济； 分级效果差
成本最低，但很少采用
Fully Feed Forward
Screening Efficiency vs Rejcet Rate 筛选效率与排渣率
思考：

筛选和净化之外还有什么方法可以除掉杂质？
作业
旋翼式压力筛工作原理 比较精筛、粗筛和尾渣筛的特点
在OCC浆精筛选时一般取筛缝为0.20-0.25mm。

浆料经过一道精筛选处理后，其尾渣用二道精筛处理，压 力筛形式与一道精筛一样，规格根据一道精筛的尾渣量决 定，筛缝参照一道精筛，二道精筛的尾渣常用跳筛处理。
压力筛的构造
工作原理：
当浆料以一定压力沿切线
方向进入筛鼓内部，将会自 上而下的移动，良浆在筛鼓 内外压力差作用下通过筛孔。

2.3纤维分离机

适用于处理水力碎浆机碎解后的废纸浆，在对浆料进 行二次碎解的同时，对纸浆进行筛选。 它是利用纤维与杂质质量不同而将废纸原料中的各种 杂质除去，是一种具有疏解、分离和筛选组合的设备。 其筛板孔为阶梯孔，处理浓度为2.5%-4%。该设备筛 孔较大，在处理occ时为中3-4.5mm，在处理旧报纸、 旧书刊杂志纸时为中2.5-3mm.


在生产高档纸时，筛缝选择尽可能小，这样在筛选时能除
去废纸浆中的杂质，包括废纸浆中的大量胶粘物。废纸中
的胶粘物在筛缝大时就很难除去。

当然筛缝有一最小值，一般在新闻纸生产中，精筛筛缝选 择0.12-0.15mm，在含机械木浆的脱墨浆筛选时取0.120.15mm，在不含机械木浆的脱墨浆筛选时取0.10-0.12mm。


筛板的结构
2.2旋鼓式粗筛

旋鼓式粗筛俗称象鼻筛。浆料从壳体 中部进人筛体，在离心力的作用下， 杂质远离筛鼓，从杂质捕集管中心排 出，良浆经过筛鼓从壳体下部排出， 处理浓度3%一4%。 由于其转速低，所以在选择该筛作为 粗筛时，其筛孔不宜太小，最好要大 于小2mm，不然容易堵塞筛孔。
Step Rotor

粗筛选系统尾筛要求能在最小的纤维损失条件下 处理掉筛出来的大量废杂质，a筛就是这样一台设 备，它有一个带叶片的转子连续地将富含废杂质 (浮选筛浆机来)的悬浮液抛向转子下部的弧形筛 板、良浆从筛板开口流下，遗留在筛板上废杂质 可用水稀释以洗出纤维后，从粗渣排出口排出， 这种筛筛选效率高，同时排渣干度高。
当旋翼沿筛鼓表面运动时，
旋翼的头部附近浆料所受到 的压差增大，随着尾部与筛 鼓的间隙渐增，在这一区域 内出现局部负压。
当产生的负压使筛鼓内外浆
料压力的绝对值相等时，浆料 停止通过筛孔，当负压继续增 加，筛鼓外的良浆即通过筛孔 返回筛鼓内，起反冲粘附在筛 孔上的浆团和粗大纤维作用。
这样就保证了筛浆机工作的



在高浓筛选时要避免筛板表面的 增浓现象，使进浆浓度、良浆浓 度及排渣浓度保持一致，整个筛 板都得到有效利用，提高筛选效 率并降低排渣率。目前已得到应 用的Delta压力筛就是通过增宽旋 翼作用面，增加真空抽吸度，使 在正压时通过筛孔的大量水处于 负压脉冲时又重新返回到进浆侧， 这样良浆沿筛板的浓度保持一致， 避免筛板表面的增浓现象 。
高浓筛选原理
低 浓 筛 选 的 增 浓 作 用

在上区，浓度较低，切线速度高， 大部分水和纤维通过筛板，保持一 定的筛选效率。由于浓度低，转子 输入了过量的能量，从而浪费了部 分动能。 中区，浓度和切线速度适中，纸浆 流所具有能量恰好达流体化的要求， 从而这一区筛选效率高，但生产能 力比上区低。 下区，由于浓度增高，切线速度却 过低，转子旋转所补给的能量也不 能使纸浆流体化，能量被大量消耗， 容易形成纤维网络塞体，并导致筛 孔(缝)的堵塞。
1.3Float purger浮选筛浆机

用来处理一段粗筛的尾浆，起 分散纸浆，去除轻杂质和重杂 质的功能。经实践证明它具有 以下三方面的显著特点: ①捕集轻杂质。 ②疏解浆料。 ③捕集并除去重杂质。


①捕集轻杂质:底部转子的旋转，产生一个强大的涡流， 使轻杂质向涡流中心的低压区集中。筛浆机顶部设计为曲 面型以保证轻杂质在最低压力点处排出。 ②疏解浆料:在转子底部和筛板之间，纤维束和浆块得到 进一步疏解，良浆返回到系统中。
高浓筛的结构

制造时必须考虑以下几个方面： 改变转子的结构，给浆料提供一个较长真空负压区， 加强对筛板的净化效能。 改变筛板的表面形状，增强筛板表面的湍动强度， 创造良浆与粗渣分离的条件。筛板加工时，孔或缝 宜采用精加工技术，使其不易堵塞。 因转速高，动力大，须加大筛板的厚度，使其刚性 增强。



该设备的筛选效果不如压力筛。所以对于易 碎解的废纸，压力筛作粗筛选设备较好，而 对于难碎解的废纸，选择纤维分离机作粗筛 较好。 它可以对未碎解的废纸进行二次碎解，并且 对前道水力碎浆机来说，筛板筛孔可适当放 大，有利于提高碎浆机的产量，同时纤维分 离机的能耗低于压力筛。


粗筛选常常选用纤维分离机进行二道粗筛 选，对一道粗筛选后的杂质进行筛选筛板 筛孔根据一道筛而定，二道筛后的尾渣用 跳筛处理。
Fully Feed Forward （前流式）
Primary
Accepts Chest
Dilution
Secondary
Dilution
Tertiary or Tailing Rejects
SCREENING SUBSYSTEMS

最高效率，但成本高
Fully Cascaded
Partially Cascaded (2nd feed forward)
第五讲 废纸浆的筛选
问 题

锥形除渣器的分类、各自的特点 锥形除渣器的工作原理
废纸浆的筛选

尾渣筛、


粗筛
精筛

筛选系统设计
1、尾渣筛


跳筛 a筛 Float purger浮选筛浆机
1、高频振框式平筛

常用于化学浆与机械浆的除节； 去除废纸浆中的大块的立体状或扁平状的杂 质及从粗渣中回收好的纤维； 用于除节时筛孔ø 3－10mm，草类粗浆筛选ø 5 －13mm，废纸浆筛选ø 2－12mm或缝宽0.5－ 0.75mm。进浆浓度0.5－1.5%。