第5讲 废纸浆的筛选
第4章 筛选
废纸浆中的废杂质
1. 薄片：没有疏解好的纸片
2.
塑料：成片或薄膜状的聚乙烯，可筛选除去
3.
4. 5. 6.
胶粘物：热熔物、压敏胶带和乳胶
小而重的杂质：小石块、砂、铁屑、璃璃屑、钢针 蜡、沥青、油墨、涂层等，粒子很小，难通过筛选 除去，可借助于浮选、除渣、洗涤，乃至揉搓除 去。
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杂质形状和筛选
容易被筛出
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压力筛的分类
1 2 单鼓外流式旋翼筛 单鼓内流式旋翼筛
3
内外双鼓式旋翼筛
制浆筛选设备主要是压力筛，由一圆筒形筛 鼓和转子组成。 常用的设备有疏解兼筛选复合设备（如ADS 复式纤维分离机、DRS型复式尾筛）和压力筛浆机 （如MZ压力筛浆机、CH型高浓筛）。
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压力筛
压力筛是在国外设备的基础上，参照有关资料 设计而成的，压力筛主要用于制浆造纸行业纸机前 的筛选，压力筛也可用于各种废纸浆的精筛。 筒体为不锈钢板制作，转子为多旋翼结构，旋 翼材质是经特殊处理的不锈钢、均匀分布在筛鼓外 侧，压力筛具有筛选效率高，通过量大，脉冲低， 使用寿命长，结构紧凑，维修方便等特点。压力筛 是目前最理想的精筛设备。压力筛对于提高成品纸 的档次，起着重要的作用。
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疏解后的纸浆中还含有比纤维重的砂粒 以及比纤维轻的塑料薄膜等杂质，要经过筛选 将其除去，筛选设备可以采用精选设备中的压 浓除砂器之后，在一个设备中 力筛，也可采用专门的废纸筛选设备，如ZDF 完成疏解与筛选的两个过程。 型纤维分离机，如图所示，一般安装在水力碎 纸浆从切线方向进入机内，机 浆机及高 内有一个类似于水力碎浆机的
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2 、精筛选
浆料经过粗筛选后，再 经低浓除渣，然后进入精筛。 目前使用的精筛形式较多， 有外流、内流等形式。从使 用实例看，浆车间的精筛选 升流式外流压力筛(见图4)较 好，其产量大，效果好， 其 原理与升流式粗筛相同。区 别在于其转子为间隙 可调转子，旋翼线速度低于粗筛。精筛的选用关键 在于筛缝的选择，筛选浓度控制在0.8％ ～1.5％ 。
处理废纸原料的最新碎浆和筛选技术及装备
验构件．并用高速摄影机摄录筛浆机中浆料的动态并确认是否和计算机解析的结果一致。在第
三阶段中，做出试验机用筛框并确认其性能。
第一阶段 计算机解析 研究棒条的幅宽、沟槽深度等
第二阶段 用高速摄影机摄影试验机 目视确认纤维的动向
需 裹黧ｐ
ｌ。一
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之后开始实机销售’
使用核心技术／Ｌ——］ 作成筛框 ＼广——一
结，省略了浆泵、浆塔、搅拌器。
糟筛（４）
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ＭＡＸ０－１３００型～２嚣 ＡＴｅｏ．２４ＬＲＣ型 ＡＴ∞－一３８１．．ＲＣ型 ＡＴ６０—５型 ＡＴ６０—３受 ＡＴｌ５－３４ＬＲＣ型
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二嘲三髓赶—蝴ｌｌｉｒｔｉ—Ｂ（－－ｌｉＢ，）＝＆嗍正泣蓝ｔ墨
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流，不仅提高了离解性能，也降低了单位动力消耗：而且在垂直方向产生偏心的纵向回流（称 为Ｇ式回流），当废纸原料投入槽体后就会被迅速有力地吞进，加速了离解：该机槽体底部是正 圆形构造，比Ｄ。ＤＲ及偏心型槽体制造成本低，而且结构坚固。
Ｇ型水平回流
偏心纵回流
＼＃，影
图１
Ｈｅｌ
ｉｘ碎浆机用Ｇ型槽体
１．２新型筛板
率并减少了最终废弃的渣粕量。大鼓筛用齿轮驱动转鼓同时并用特殊辊轮支撑，在生产运行中 几乎不用维护。
图４使用大鼓筛的除杂系统
２筛选工程中的最新技术
筛浆机是从浆料中分离纤维和杂质的重要设备。筛选技术的开发除了考量分离杂质的效果 优劣之外，尚需考虑节能、节省资源等诸多方面。本文拟在介绍日本相川铁工株式会社研发的 筛浆机本体的基础上介绍其筛框及转子的开发等方面最新技术。
图６开发筛框的程序
纸浆洗涤筛选知识
纸浆的洗涤与筛选在蒸煮或磨浆后，所得的纸浆称为粗浆，为了满足漂白或抄纸的需要，必须对粗浆进行一系列的处理。
在化学法制浆中，近50%的原料溶解在蒸煮废液中，碱法蒸煮废液称为黑液，亚硫酸盐蒸煮废液称为红液。
浆中的废液，既影响浆的后序处理，也影响废液治理。
因此，需要把纸浆和废液分开，即提取废液或洗浆。
另外，不论是哪种制浆方法，粗浆中都混有未蒸解的生料片，粗大纤维束，砂石，污垢，金属片等，要进行筛选。
为了减少纸页的尘埃，要除去尺寸小、比重大的砂粒，故要进行除砂，即净化。
主要介绍浆的洗涤、筛选、净化及浓缩的流程及设备等。
一、纸浆洗涤的目的和要求通常有碱回收的工厂称纸浆的洗涤工段为黑液提取工段。
定义：将蒸煮后浆料的黑液与纤维分离的过程。
目的：用尽量少的水将浆料洗干净黑液提取浓度越高，则碱回收时碱和有机物的回收越多。
浆料未洗干净对后段工序的影响：（1）筛选、净化系统过渡浆池中泡沫多，影响筛选和净化。
（2）筛选、净化后漂白工段难漂，漂剂用量大。
（3）打浆、配浆后施胶时，明矾和松香胶用量高。
（4）成型部易断头（因泡沫多，滤水性差）（5）对后序所有设备均有腐蚀作用，且在管路里会结垢、挂浆。
二、纸浆筛选、净化的目的和要求任何一种制浆方法都会有杂质带入，杂质的去除尽量在总流程的前部分，防止其对设备的损坏作用。
杂质的种类：粗节：形状大，比重小，质量大，可进行回蒸。
纤维束：可再磨或疏解1．筛选：根据杂质外形几何尺寸及形状大小与浆料不同，用机械法来分离杂质与良浆的过程。
2．净化：根据杂质的比重与浆料的不同，采用重力沉降、离心分离来分离杂质的过程。
重力沉降：沉砂沟，喷放锅和浆池等也有沉砂能力。
离心分离：606除渣器、锥形除渣器。
三、常用术语1．洗净度：浆料洗干净的程度，其表示方法有两种（1）以洗后浆料所带残碱的量。
（/T风干浆）（2）以洗后黑液中所带残碱的浓度。
（g/l）2．稀释因子：每吨风干浆洗涤用水量与洗后纸浆含水量之差。
纸浆的洗涤、筛选和净化56页PPT
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13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
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纸浆的分级筛选原理
纸浆的分级筛选原理
纸浆的分级筛选是指将纸浆通过系列不同粒径的筛网进行筛分，从而将纸浆中的固体颗粒按照大小进行分级。
其原理可以简单描述为：纸浆经过前处理后通过进料装置进入筛分设备，纸浆在筛分设备中通过多层筛网进行筛分。
不同粒径的纸浆颗粒通过不同孔径的筛网，大颗粒无法通过较小的孔径筛网而被保留在上层筛网上，小颗粒可以通过较小的孔径筛网而被保留在下层筛网上。
同时，筛分设备会有相应的振动或搅拌装置，以帮助纸浆颗粒在筛网上移动，促进分级效果。
纸浆的分级筛选原理主要基于颗粒大小的不同造成的纸浆在筛网上的分布情况，较大的颗粒会被截留在上层筛网上，较小的颗粒通过较小的筛网进入下层筛网。
通过控制筛网孔径的大小，可以达到对纸浆颗粒进行不同粒径的分级筛分的目的。
回收浆之筛选脱墨及配合
PS：a) HPS型散漿機為使用PS-轉子。 b) mmΦ為散漿機篩板孔徑。 c) SDS為BC公司所訂定之散漿後良漿離解度係數， SDS與10CUT(0.254mm)壓力篩之通過率關係如下： SDS....... 5 10 20 25 30 40 50 60 70 80 通過率%... 60 70 78 82 86 91 95 97 98 99
參、廢紙之篩選與淨漿-5
＊楔子型篩板：以往使用焊接方式固定，唯現在已 發展使用嵌入式，使篩板強度增加為焊接式的2~3 倍，且可減少縫寬大小變異。一般嵌入角度為12 度，以減少漿料通過篩板產生擾流，避免將不乾 淨的漿料推擠出去，又因為有高開孔率，故可降 低轉子速度，以提高篩選潔淨度及減少動力。
參、廢紙之篩選與淨漿-6
RGP DIP
1600~2000 0 200~400 0.5~1.0
20~31 16~20
貳、廢紙之散漿作業-1
※廢紙散漿目的：將廢紙離散成均勻懸浮液，儘量保 持纖維強度在最大，將廢紙中較大的固體雜物做有 效的分離。例如砂、石頭、金屬等重質物，以及繩 索、破布、鋁箔、塑膠膜等。 ※若處理需要脫墨的廢紙，則在散漿時還要加入定量 的脫墨劑、化學藥品以及蒸氣，以使纖維與印刷油 墨、膠黏物等分離。 ※廢紙散漿常用低濃度(4~6%)水力式散漿機來進行， 對濕強較高之廢紙，則使用蒸氣加熱蒸煮、添加化 學品或兩者同時使用，來分散濕強廢紙以得到再生 纖維。
參、廢紙之篩選與淨漿-3
＊篩選原理：利用迴轉水翼攪動形成壓力差來過濾雜 質，水翼產生之脈衝，使漿料在篩板表面流體化， 正壓(Pulse)幫助良漿通過篩板，負壓(Vacuum)將 附著於篩板上的雜物推開，防止篩孔被阻塞。
參、廢紙之篩選與淨漿-4
＊篩板結構：區分為圓孔(Drilled)、不連續長條縫 (slot)、連續長條縫。長條縫篩板結構又可區分 為三種：(a)標準型、(b)水刀型(Super-flow)、 (c)連續(楔子)型(Wedge-Wire)。
纸浆的筛选与净化
４种常见的压力筛类型
影响筛选的主要因素
• 在生产过程中，要根据浆料的种类、杂质的类 型，以及产量、筛选质量、能耗等要求，合理 的对压力筛进行选择，要注意的影响因素有以 下几种： 1. 杂质的形状和尺寸 2. 筛孔（缝）、开孔率
筛孔的大小和形状在很大程度上决定于被除去的粗渣的 主要部分的大小和形状。 孔距不能小于纤维长度，否则纤维容易缠在两孔之间。
• 压力筛 • 压力筛浆机简称压力筛，全封闭压力进浆，是以 压力脉冲代替机械振动而进行分离的筛选设备。 压力筛种类很多，常用的压力筛因叶片断面似机 翼而又称旋翼筛。 • 旋翼筛工作时，浆料以一定压力由切线方向进入 筛框内，由于浆料进出口的压差，使良浆通过筛 孔，筛板上絮积的纤维层则由流线型的旋翼在旋 转过程形成的压力脉冲来冲刷。
• 目前应用最普遍的是离心分离，常用设备 称为离心除杂器。浓度较低的浆料（0.3%1.5%），当经离心泵以一定的压力从切线 的方向进入锥形除杂器内部时，会沿其壁 作高速旋转。组分受到的离心力为：
• F=GV2/gr • F-离心率，N
• • • •
G-物体重力，N v-物体运动的圆周速度，m/s2 g-重力加速度 r-物体的旋转半径，m
高频振动式平筛
• 这种设备具有适应浆种广，生产能力大， 动力消耗小，占地面积小，操作简便，维 护容易以及能以较高浓度进行筛选等优点， 故现在各种大中小厂多广泛使用。
• 离心筛
• 运转时浆以一定进浆压头从筛的一端进入 后，随着叶片的旋转产生离心力合格纤维 通过筛孔而筛板内的浆料同时还受到具有 一定倾停斜角的叶片给与的轴向推力，推 向前进，因此浆料在筛内呈螺旋线运动， 朝向筛的另一端排渣的前进，当叶片具有 一定的转速时浆料有可能在筛内形成一定 的环流并且利用叶片回转时产生的涡流使 筛板上形成的纤维层破坏。
废纸浆的除渣_筛选与热熔物的处理_废纸回用技术讲座
废纸浆的除渣、筛选与热熔物的处理废纸回用技术讲座之三詹怀宇(华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室,广州,510641)废纸经水力碎浆机碎解,疏解机分离成纤维之后,在废纸浆中含有较多的杂质,其中有重的杂质如小石块、砂粒、玻璃屑、铁屑、钢针、粘土等,轻的杂质如木片、塑料膜片、树脂、橡胶块、纤维束等。
表1为废纸浆中的杂质及其比重和大小。
表1 废纸浆中的杂质[1]种 类比 重粒子大小*砂 2.0-2.22,3,4金属6-95粘土 1.8-2.62蜡0.9-1.01,2聚乙烯0.91-0.974,5聚苯乙烯泡沫0.3-0.54,5聚苯乙烯 1.04-1.14,5胶乳/橡胶0.9-1.13,4热熔物0.95-1.13,4压敏胶0.9-1.13沥青 1.1-1.52,3油墨 1.2-1.61,2,3*1-部分溶解,2-<40 ,3-40 ~400 ,4-400 -4000 ,5->4000去除废纸浆中杂质的过程称为净化。
净化过程包括除渣、筛选两个工序,分别由除渣器、筛浆机完成。
处理废纸的工艺过程,就是有针对性地分离这些杂质,并尽量减少处理过程中的纤维损失。
1 废纸浆的除渣除渣是利用杂质与纸浆比重不同的原理将废纸浆中的渣粒、金属、泡沫、树脂、塑料、石蜡等重杂质或轻杂质除去。
净化废纸浆的除渣器在结构上与净化其他纸浆所用的除渣器有所区别,常用的有高浓除渣器、正向除渣器和逆向除渣器。
1)高浓除渣器[2]高浓除渣器是废纸浆净化设备。
用于除去相对密度较大的杂质,如石块、金属物等。
图1 新型高浓除渣器示意图图1是一种新式管状旋转高浓除渣器;上部为低压头泵叶,其下方为叶轮。
这种带有旋转叶轮的低压差高浓除渣器,其除渣效率较高,一般可处理浓度为3%-6%的浆料,渣子从下部集渣器排除。
集渣器上部通入一定量清水(压力高于进浆压49KPa~98KPa),使好纤维被淘洗回收而不致落入沉渣罐中。
浆渣间歇排放,可以手动或自动排渣。
制浆原理与工程-纸浆的洗涤、筛选与净化(PPT96页)
物含量。
• （2） 测定步骤
• 用吸管吸取1～2ml稀黑液或精确称取1克浓
黑液于已恒重过的扁平的称量瓶中（瓶内在恒重
前先加5～10克通过40～60目筛石英砂和一个短
玻棒）和称重,将称量瓶置100－105℃恒温箱内
烘干4小时取出置于干燥器内。
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• 冷却30分钟称重后再烘1小时在称重至恒重为止。
• 这两个目的必须兼顾。
• 要求：
• 在洗涤及提取过程中要求在尽量满足洗净度 下，少用洗涤水量，得到较高浓度和较高温度 的蒸煮废液，以便于药品的回收或综合利用。
2022/3/23Leabharlann 8• （二）常用术语
• 1．洗净度：表示纸浆洗净的程度。
• 碱法浆有以下两种表示方法：
• ①以洗后浆中所带的残碱含量表示（Na2Og/l or Na2O公斤/吨风干浆）。
制浆原理与工程
纸浆的洗涤、筛选与净化
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第一节 纸浆的洗涤与废液的提取
一、概述 植物纤维原料经过化学蒸煮以后,得到50%～
85%的纸浆,有近15%～50%左右的物质溶解于蒸煮 液中,蒸煮终了排出的蒸煮液统称废液。
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如果纸浆带有超过一定量的废液，给下一道 工序带来困难。
纸浆的洗涤、筛选、净化
纸浆的洗涤、筛选、净化一、纸浆的洗涤及筛选、净化的目的要求（一）纸浆洗涤的目的及要求1、目的：净化浆，提高浆的重量，减少灰分，碱法浆避免在筛选抄纸时起泡，减少漂剂消耗；废液的回收及综合利用。
2、要求：尽可能净化浆，提高废液的提取率，但又要保持废液有一定的浓度，因此要求用最少的水量，最大限度地把废液从浆料中提取出来，同时尽可能减少纤维的损失。
（二）、纸浆的筛选、净化的目的要求目的：净化浆，除去纤维性杂质（纤维束、木片、木节（或草节），非纤维细胞等），及非纤维性杂质（树脂、泥沙、碎石、铁屑、煤尘等，提高浆的质量，减少漂白药品的消耗，及保护机器设备。
要求:有效的除去各种杂质，纤维的流失又要最少.纸浆洗涤:采用最少的稀释因子，取得最高的提取率，保持废液较高的浓度，尽可能减少纤维的损失。
一、洗涤的原理废液大部分游离存在于纤维之间的空间： KP（木）70~80%, SP（木）60~70%. 部分存在于细胞腔内：KP（木）15~20%,SP（木）20-30%.少许存在于细胞壁的孔隙中: KP （木）5%, SP（木）5-8%.头一种较易分离，可以用挤压作用压出（但不完全）后两种则要用多种作用分离，才能获得较好的结果。
目前洗涤设备的基本类型有三种1、置换洗涤：间歇的或连续的扩散洗涤器2、稀释脱水洗涤：洗浆池，真空洗浆机，压力洗浆机3、压榨洗涤：螺旋挤浆机，双辊挤浆机上面三种类型的洗浆，都存在扩散、洗涤、过滤、挤压三种作用，只是主次不同。
（一）、扩散作用扩散过程是离子、分子或胶体粒子移动过程，浓度差为其唯一动力。
提高温度及降低卡伯值可以提高扩散速度。
过滤作用洗涤液通过浆层的过滤，此时纤维间的废液被洗涤水所置换，在理想情况下洗涤水不稀释废液（实际上由于扩散作用，这种理想情况并不存在）1、提高滤层压差△p，可以提高过滤速度，但由于滤层为可压缩体，压力高则d,η下降，则抵消△p增加，故不能太高。
2、提高洗涤温度则滤液滤液粘度减少，可提高q3、q与L成反比，故L不能太大，即浆层不能过厚。
制浆造纸筛选净化
细浆
良浆合流的一级三段
制浆化学与技术
纸浆筛选和净化流程
浆渣
进浆 良浆
良浆回流的一级三段
制浆化学与技术
纸浆筛选和净化流程
细浆 进浆
浆渣
二级三段净化流程
制浆化学与技术
纸浆的浓缩与贮存
一、纸浆的浓缩 纸浆浓缩的目的
满足漂白工序的浓度要求 满足纸浆贮存的要求 满足浆料输送的要求
制浆化学与技术
纸浆的贮存
作用：均衡生产，中间缓冲，稳定调节 要求：混合均匀，无死角，动力消耗低
贮浆设备：浆池 低浓和高浓浆池
立式和卧式浆池
制浆化学与技术
卧式浆池
钢筋混凝土结构，生产白纸时内衬瓷砖，贮
存浆浓3.5~4%以下，浆循环较好，
但占地面大，工艺清洗、抽空困难。
制浆化学与技术
立式浆池
立式方浆池的高度一般大于边长，其结构简
油脂、模压塑料等。
制浆化学与技术
纸浆筛选和净化流程
筛选、净化流程的级和段：
级——指原浆和良浆通过筛（净）设备的次数
段——指原浆和尾浆通过筛（净）设备的 次数
制浆化学与技术
纸浆筛选和净化流程
浆渣 进浆 浆渣 细浆
两级一段
制浆化学与技术
纸浆筛选和净化流程
进浆细浆浆渣ຫໍສະໝຸດ 二级三段制浆化学与技术
纸浆筛选和净化流程
制浆化学与技术
纸浆的筛选
基本原理：利用筛网内外的静压或动压
差根据杂质几何形状的不同进行分离。 前提和必要条件： •浆料要充分稀释，使其处于游离状态 •纤维层形成和破坏（振动或脉冲） 细浆和粗渣只能相对分离
制浆化学与技术
制浆化学与技术
筛选设备
纸浆洗涤筛选知识
纸浆的洗涤与筛选在蒸煮或磨浆后，所得的纸浆称为粗浆，为了满足漂白或抄纸的需要，必须对粗浆进行一系列的处理。
在化学法制浆中，近50%的原料溶解在蒸煮废液中，碱法蒸煮废液称为黑液，亚硫酸盐蒸煮废液称为红液。
浆中的废液，既影响浆的后序处理，也影响废液治理。
因此，需要把纸浆和废液分开，即提取废液或洗浆。
另外，不论是哪种制浆方法，粗浆中都混有未蒸解的生料片，粗大纤维束，砂石，污垢，金属片等，要进行筛选。
为了减少纸页的尘埃，要除去尺寸小、比重大的砂粒，故要进行除砂，即净化。
主要介绍浆的洗涤、筛选、净化及浓缩的流程及设备等。
一、纸浆洗涤的目的和要求通常有碱回收的工厂称纸浆的洗涤工段为黑液提取工段。
定义：将蒸煮后浆料的黑液与纤维分离的过程。
目的：用尽量少的水将浆料洗干净黑液提取浓度越高，则碱回收时碱和有机物的回收越多。
浆料未洗干净对后段工序的影响：（1）筛选、净化系统过渡浆池中泡沫多，影响筛选和净化。
（2）筛选、净化后漂白工段难漂，漂剂用量大。
（3）打浆、配浆后施胶时，明矾和松香胶用量高。
（4）成型部易断头（因泡沫多，滤水性差）（5）对后序所有设备均有腐蚀作用，且在管路里会结垢、挂浆。
二、纸浆筛选、净化的目的和要求任何一种制浆方法都会有杂质带入，杂质的去除尽量在总流程的前部分，防止其对设备的损坏作用。
杂质的种类：粗节：形状大，比重小，质量大，可进行回蒸。
纤维束：可再磨或疏解1．筛选：根据杂质外形几何尺寸及形状大小与浆料不同，用机械法来分离杂质与良浆的过程。
2．净化：根据杂质的比重与浆料的不同，采用重力沉降、离心分离来分离杂质的过程。
重力沉降：沉砂沟，喷放锅和浆池等也有沉砂能力。
离心分离：606除渣器、锥形除渣器。
三、常用术语1．洗净度：浆料洗干净的程度，其表示方法有两种（1）以洗后浆料所带残碱的量。
（/T风干浆）（2）以洗后黑液中所带残碱的浓度。
（g/l）2．稀释因子：每吨风干浆洗涤用水量与洗后纸浆含水量之差。
纸浆的洗涤筛选和净化
4.：吸附作用
纤维表面分子与废液中的溶质具有一定的吸 力，而产生吸附作用。原理是带负电荷的纸 浆纤维对金属离子的吸附能力比对木素大的 多。
（二）、洗涤方式
洗涤方式：单段洗涤和多段洗涤，多段洗涤又可以分 为多段单向和多段逆流洗涤。下面是多段逆流洗涤 的流程示意图。
⑤ 浆种与浆质 酸法浆比碱法浆滤水性好，易洗涤。 木浆比草浆滤水性好，但草浆扩散效果好。 硬浆比软浆滤水性好，但扩散效果差。
浆层的均匀性 浆料的特性等影响 一般来说，木浆多段洗 一段D.R.=0.8~0.92
中间段D.R.=0.5~0.7 （热水洗）末段D.R.=0.55~0.7
（3）稀释因子（Dilution Factor） 表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度 定义 洗涤每Kg风干浆引入黑液系统之洗涤用 水量Kg H2O/Kg 风干浆或 t H2O/t风干浆
（2）置换比（Displacement Ratio） 在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与最 大可能减少量之比
D.R. W0 WM W0 WW
在理想状况下，洗后液体的溶质质量分数与洗涤 液一样，即WM=WW，则 D.R.=1
实际上WM ≠ WW，D.R.<1 D.R.的大小受 洗涤液的数量、温度、分布
VW VP V V0
洗涤因子的计算： 设洗后吨风干浆带走固形物38Kg 洗后浆浓15% 洗涤用水量 8m3/t风干浆
VW 8m3 / t风干浆
VP
D.F.
0.900 (100 15) 15
8.0 5.1(1
5.1t
38 )
5.1m3
2.938t
/
t风干浆
废纸筛选
废纸浆所包括的杂质主要包括：
薄片，是没有疏解好的纸片，这可能是由于碎浆不足，也可能是由于难以碎解所造成，如被太阳晒干的报纸或加有湿强剂的纸等；
塑料，如成片或薄膜状的聚乙烯，通常来自包装袋和其他包装物，塑料比纸片更能经受住机械碎解的力量，故可通过筛选除去；
胶黏物，包括热熔物、压敏胶带和乳胶类胶黏物，它们主要用于胶带、商标和封贴包装物之用，这类胶黏物强度比塑料差，因此必须注意在它们破碎成纤维大小之前借筛选来将其除去；
其他粒子，如较难通过筛选去除的蜡、沥青、油墨、涂层等，将主要借助于浮选、除渣、洗涤，乃至搓揉等方法除去，或者通过强力分散使它们从肉眼消失。
总的来说，杂质的类型、大小在筛选的种种因素中起着决定性作用。
制浆造纸生产(包括废纸处理)流程中使用的筛子多数为压力筛。
筛选区主要由一圆筒形筛鼓和转子组成，当转子回转时，转子上的旋翼在靠近筛板面处产生水力脉冲，脉冲产生的回流可达每秒50次，以防止纤维或污染物堵塞筛板开口。
在两次脉冲之间，来自输浆泵的压力将水和可用纤维(即良浆)通过筛板的开口完成筛选过程。
根据浆的流向，压力筛可分为单鼓外流式旋翼筛(如HF筛)、单鼓内流式旋翼筛和双鼓旋翼筛(如MZ压力筛)等。
筛板道常用316L不锈钢或更高质量的不锈钢制成，电抛光除毛，或电镀或涂敷其他耐磨蚀材料。
转子除传统的水力旋翼外，已有多种新型转子问世，如鼓泡型转子、宽旋翼转子、梯级型转子、多叶片型转子、锥形转子等。
除此之外，还有浮选净化器、C.H.卧式离心筛、ADS 筛，Diabolo粗渣筛选机等。
废纸制浆
2.废纸浆的净化
废纸浆的净化主要是为了去除与浆料密度 不同的杂质。采用的设备为锥形除渣器。 常用的设备根据浓度不同可分为高浓除渣 器和低浓除渣器，根据所分离的杂质不同 可分为重质除渣器和轻质除渣器。 应根据生产中的需要选择合适的除渣器来 设计工艺流程，一般废纸制浆的净化流程 安排在浮选后，采用的流程与筛选相似。
第七章 废纸制浆
第二节 废纸制浆工艺过程及主要设备
二、废纸浆的筛选与净化 三、废纸脱墨 四、废纸浆的浓缩 五、热分散 六、废纸制浆的工艺流程
姓名：曹申 学号：201121812002
二、废纸浆的筛选与净化
废纸经碎浆后得到的纸浆中含有砂粒、 金属屑、图钉、夹纸用回行针、塑料片、 橡胶块、树脂等杂质。为了得到洁净的 浆料必须对浆料进行筛选和净化。
1.废纸浆的筛选
废纸纸浆的生产流程中筛选一般分为粗筛选和精筛选。目 前采用的筛选设备主要是压力筛。根据生产的需要（生产 能力、质量需求），在粗筛选和精筛选之间还可能有预筛。 粗筛选主要是为了去除废纸浆中尺寸较大的杂质，降低纤 维的损失，并且起到去除一部分重杂质的作用，保护后面 进行的精筛选。 粗筛时压力筛的筛框一般选用孔形筛板，筛孔直径一般为 2~2.4mm，具有较高的进浆浓度。精筛选一般安排在废纸 浆浮选和净化之后，所才有的压力筛的筛板形状为缝筛， 一般采用相对较低的进浆浓度，可以去除浆中的细小杂质 及胶粘物。
六、废纸制浆的工艺流程
废纸制浆的生产工艺流程主要是根据原料种类， 产品种类以及企业的资金状况工艺设计和设备选 型。废纸制浆的流程主要分为两类，不脱墨浆和 脱墨浆工艺流程。
脱墨浆按脱模形式的不同分为洗涤法和浮选法。 目前已经很少有单纯的洗涤法和浮选法，一般都 采用洗涤/浮选相结合的形式。不脱墨浆的工艺流 程叫脱墨浆要简单许多，生产流程中少了脱墨、 漂白等过程，除此之外基本相似。
3-废纸制浆技术与理论-筛选除渣
内
外
双
鼓
式
压
力
有两个筛鼓，利用筛选中产生的离心力和向心力，纸浆
筛
产生内外双向流动
筛板和筛筐
孔
筛
通常用作粗筛，除去较大的废杂质
废纸浆筛选常用孔径为1.2 mm-2.0 mm，开孔面积
可达40%-50%。
有减少大的胶黏物的功能。注意适当调控转子的速
度，浆料的浓度，通过量，不要使胶黏物破碎的太多
，因此筛选效率有限。
1
单鼓外流式旋翼筛
2
单鼓内流式旋翼筛
3
内外双鼓式旋翼筛
单
纸浆从筛鼓内向筛鼓外
鼓
流动，转子在进浆侧旋转
外
，纤维和废杂质随着环流
流
而成线状排列，促进长纤
式
维和废杂质的排出
压
进料有从底部进入，粗
力
渣从顶端排出的，也有从
筛
顶部进料，底部排渣的。
单 鼓 内 流 式 压 力 筛
纸浆从筛鼓外侧流向筛鼓内侧，旋翼有在 筛鼓外的，有在筛鼓内的
粗筛选 碎浆和高浓除渣后进行，主要用来除去一些较大的废杂质
细筛选 去除一些非常细小的废杂质，如胶黏物、热熔物等 筛选去除胶黏物的效率居废纸处理流程中各操作单元之首
基本原理：利用筛网内外的静压或动压差，根据杂质几何形状的不同 进行分离。 前提和必要条件： •浆料要充分稀释，使其处于游离状态 •纤维层形成和破坏（振动或脉冲）
影响除渣器效率的因素
（1）除渣器的结构因素
（2）除渣器的运行条件: ※ 进浆浓度 ※ 进浆浓度越高，净化效率越低。
（3）工作压力 进浆压力、出浆压力和出渣压力
发生湍动
（4）排渣率 太低，降低净化效率 太高，纤维损失，需增加段数
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2.1升流式外流压力粗筛
浓度2－5%； 高浓筛选原理： lta压力筛，增宽旋翼作用面， 增加真空抽吸长度，使在正压时通过筛孔的大量 水处于负压脉冲时又回到进浆侧。 低浓筛选具增浓作用。需加稀释水，能耗高。
Land width between hole or slot Open area
Relief Cut
Surface contour（表
面形式）
棒筛
Voith 公司棒筛
4、筛选系统设计
Fully Cascade
Primary
Accepts Chest
Dilution
Secondary
Screen basket
正常进行。旋翼后缘处，造成 的负压最大。
旋翼经过后，负压渐减，浆
料又依靠压力差及另一个旋翼 的推动，再次向外流动，开始 下一个循环。
Rotor vane
Designs of Presure Screens
Screen Basket
Hole or slot
Size of hole or slot
当旋翼沿筛鼓表面运动时，
旋翼的头部附近浆料所受到 的压差增大，随着尾部与筛 鼓的间隙渐增，在这一区域 内出现局部负压。
当产生的负压使筛鼓内外浆
料压力的绝对值相等时，浆料 停止通过筛孔，当负压继续增 加，筛鼓外的良浆即通过筛孔 返回筛鼓内，起反冲粘附在筛 孔上的浆团和粗大纤维作用。
这样就保证了筛浆机工作的
Lobed Rotor
Bump Rotor Coarse Screen Rotor
Foil Rotor
旋鼓式粗筛与升流式粗筛的区别
主要是因为:①它是内流;②筛鼓转，旋翼不 转;③转速低。 由于它的内流特性，使良浆进入筛孔要克服 离心力的作用，所以筛选效果不如升流式粗 筛。在相同规格下，升流式粗筛的产量要大 于旋鼓式粗筛。然而由于升流式粗筛的转速 较高，所以电机功率要大于旋鼓式粗筛。
3、精筛-旋翼式压力筛
精筛选
浆料经过粗筛选后，再经低浓除渣.然后进入精筛。
目前使用的精筛形式较多，有外流、内流等形式。 从使用实例看，制浆车间的精筛选升流式外流压力 筛较好，其产量大，效果好，其原理与升流式粗筛 相同。 区别在于其转子为间隙可调转子，旋翼线速度低于 粗筛。精筛的选用关键在于筛缝的选择，筛选浓度 控制在0.8%一1.5%。
高浓筛的结构
制造时必须考虑以下几个方面： 改变转子的结构，给浆料提供一个较长真空负压区， 加强对筛板的净化效能。 改变筛板的表面形状，增强筛板表面的湍动强度， 创造良浆与粗渣分离的条件。筛板加工时，孔或缝 宜采用精加工技术，使其不易堵塞。 因转速高，动力大，须加大筛板的厚度，使其刚性 增强。
高浓筛选原理
低 浓 筛 选 的 增 浓 作 用
在上区，浓度较低，切线速度高， 大部分水和纤维通过筛板，保持一 定的筛选效率。由于浓度低，转子 输入了过量的能量，从而浪费了部 分动能。 中区，浓度和切线速度适中，纸浆 流所具有能量恰好达流体化的要求， 从而这一区筛选效率高，但生产能 力比上区低。 下区，由于浓度增高，切线速度却 过低，转子旋转所补给的能量也不 能使纸浆流体化，能量被大量消耗， 容易形成纤维网络塞体，并导致筛 孔(缝)的堵塞。
1.3Float purger浮选筛浆机
用来处理一段粗筛的尾浆，起 分散纸浆，去除轻杂质和重杂 质的功能。经实践证明它具有 以下三方面的显著特点: ①捕集轻杂质。 ②疏解浆料。 ③捕集并除去重杂质。
①捕集轻杂质:底部转子的旋转，产生一个强大的涡流， 使轻杂质向涡流中心的低压区集中。筛浆机顶部设计为曲 面型以保证轻杂质在最低压力点处排出。 ②疏解浆料:在转子底部和筛板之间，纤维束和浆块得到 进一步疏解，良浆返回到系统中。
振动式筛浆机
又称为振动筛，由机械部件（如筛板或筛鼓、薄 膜或浆槽）产生振动的方法净化筛板，靠压力差 迫使良浆通过筛板（鼓）的筛选设备。
产生振动的机械有三类： ①凸轮机构；②曲柄连杆机构；③偏重块振动器。
1.2 a筛
a筛是粗筛选系统尾渣的处理设置，只有在这个 部位，粗筛系统开启并提供了这样一个排放废杂 质的通道，任何在此处未能除去的废杂质将被带 往下一道工序或成为回流在系统中循环。
在OCC浆精筛选时一般取筛缝为0.20-0.25mm。
浆料经过一道精筛选处理后，其尾渣用二道精筛处理，压 力筛形式与一道精筛一样，规格根据一道精筛的尾渣量决 定，筛缝参照一道精筛，二道精筛的尾渣常用跳筛处理。
压力筛的构造
工作原理：
当浆料以一定压力沿切线
方向进入筛鼓内部，将会自 上而下的移动，良浆在筛鼓 内外压力差作用下通过筛孔。
在生产高档纸时，筛缝选择尽可能小，这样在筛选时能除
去废纸浆中的杂质，包括废纸浆中的大量胶粘物。废纸中
的胶粘物在筛缝大时就很难除去。
当然筛缝有一最小值，一般在新闻纸生产中，精筛筛缝选 择0.12-0.15mm，在含机械木浆的脱墨浆筛选时取0.120.15mm，在不含机械木浆的脱墨浆筛选时取0.10-0.12mm。
③捕集并除去重杂质，在离心力的作用下，重杂质被抛到 涡流的最外层沉积到筛板外侧的沟槽中，然后通过双阀排 渣装置排出筛桨机外。
2、粗筛
①升流式外流压力粗筛。
②旋鼓式粗筛。 ③纤维分离机。
粗筛选
废纸经过碎解后进入高浓除渣器，然后再进入粗 筛选。对废纸浆进行粗筛选的设备目前有:
①升流式外流压力粗筛。②旋鼓式粗筛。③纤维 分离机。
该设备的筛选效果不如压力筛。所以对于易 碎解的废纸，压力筛作粗筛选设备较好，而 对于难碎解的废纸，选择纤维分离机作粗筛 较好。 它可以对未碎解的废纸进行二次碎解，并且 对前道水力碎浆机来说，筛板筛孔可适当放 大，有利于提高碎浆机的产量，同时纤维分 离机的能耗低于压力筛。
粗筛选常常选用纤维分离机进行二道粗筛 选，对一道粗筛选后的杂质进行筛选筛板 筛孔根据一道筛而定，二道筛后的尾渣用 跳筛处理。
粗筛选系统尾筛要求能在最小的纤维损失条件下 处理掉筛出来的大量废杂质，a筛就是这样一台设 备，它有一个带叶片的转子连续地将富含废杂质 (浮选筛浆机来)的悬浮液抛向转子下部的弧形筛 板、良浆从筛板开口流下，遗留在筛板上废杂质 可用水稀释以洗出纤维后，从粗渣排出口排出， 这种筛筛选效率高，同时排渣干度高。
筛板的结构
2.2旋鼓式粗筛
旋鼓式粗筛俗称象鼻筛。浆料从壳体 中部进人筛体，在离心力的作用下， 杂质远离筛鼓，从杂质捕集管中心排 出，良浆经过筛鼓从壳体下部排出， 处理浓度3%一4%。 由于其转速低，所以在选择该筛作为 粗筛时，其筛孔不宜太小，最好要大 于小2mm，不然容易堵塞筛孔。
Step Rotor
2.3纤维分离机
适用于处理水力碎浆机碎解后的废纸浆，在对浆料进 行二次碎解的同时，对纸浆进行筛选。 它是利用纤维与杂质质量不同而将废纸原料中的各种 杂质除去，是一种具有疏解、分离和筛选组合的设备。 其筛板孔为阶梯孔，处理浓度为2.5%-4%。该设备筛 孔较大，在处理occ时为中3-4.5mm，在处理旧报纸、 旧书刊杂志纸时为中2.5-3mm.
效率较低； 经济； 分级效果差
成本最低，但很少采用
Fully Feed Forward
Screening Efficiency vs Rejcet Rate 筛选效率与排渣率
思考：
筛选和净化之外还有什么方法可以除掉杂质？
作业
旋翼式压力筛工作原理 比较精筛、粗筛和尾渣筛的特点
第五讲 废纸浆的筛选
问 题
锥形除渣器的分类、各自的特点 锥形除渣器的工作原理
废纸浆的筛选
尾渣筛、
粗筛
精筛
筛选系统设计
1、尾渣筛
跳筛 a筛 Float purger浮选筛浆机
1、高频振框式平筛
常用于化学浆与机械浆的除节； 去除废纸浆中的大块的立体状或扁平状的杂 质及从粗渣中回收好的纤维； 用于除节时筛孔ø 3－10mm，草类粗浆筛选ø 5 －13mm，废纸浆筛选ø 2－12mm或缝宽0.5－ 0.75mm。进浆浓度0.5－1.5%。
在高浓筛选时要避免筛板表面的 增浓现象，使进浆浓度、良浆浓 度及排渣浓度保持一致，整个筛 板都得到有效利用，提高筛选效 率并降低排渣率。目前已得到应 用的Delta压力筛就是通过增宽旋 翼作用面，增加真空抽吸度，使 在正压时通过筛孔的大量水处于 负压脉冲时又重新返回到进浆侧， 这样良浆沿筛板的浓度保持一致， 避免筛板表面的增浓现象 。
Fully Feed Forward （前流式）
Primary
Accepts Chest
Dilution
Secondary
Dilution
Tertiary or Tailing Rejects
SCREENING SUBSYSTEMS
最高效率，但成本高
Fully Cascaded
Partially Cascaded (2nd feed forward)
Dilution
Tertiary or Tailing Rejects
Partially Cascade (2nd Feed Forward)
Primary
Accepts Chest