纸浆的洗涤、筛选与净化
纸浆洗涤筛选知识
纸浆的洗涤与筛选在蒸煮或磨浆后，所得的纸浆称为粗浆，为了满足漂白或抄纸的需要，必须对粗浆进行一系列的处理。
在化学法制浆中，近50%的原料溶解在蒸煮废液中，碱法蒸煮废液称为黑液，亚硫酸盐蒸煮废液称为红液。
浆中的废液，既影响浆的后序处理，也影响废液治理。
因此，需要把纸浆和废液分开，即提取废液或洗浆。
另外，不论是哪种制浆方法，粗浆中都混有未蒸解的生料片，粗大纤维束，砂石，污垢，金属片等，要进行筛选。
为了减少纸页的尘埃，要除去尺寸小、比重大的砂粒，故要进行除砂，即净化。
主要介绍浆的洗涤、筛选、净化及浓缩的流程及设备等。
一、纸浆洗涤的目的和要求通常有碱回收的工厂称纸浆的洗涤工段为黑液提取工段。
定义：将蒸煮后浆料的黑液与纤维分离的过程。
目的：用尽量少的水将浆料洗干净黑液提取浓度越高，则碱回收时碱和有机物的回收越多。
浆料未洗干净对后段工序的影响：（1）筛选、净化系统过渡浆池中泡沫多，影响筛选和净化。
（2）筛选、净化后漂白工段难漂，漂剂用量大。
（3）打浆、配浆后施胶时，明矾和松香胶用量高。
（4）成型部易断头（因泡沫多，滤水性差）（5）对后序所有设备均有腐蚀作用，且在管路里会结垢、挂浆。
二、纸浆筛选、净化的目的和要求任何一种制浆方法都会有杂质带入，杂质的去除尽量在总流程的前部分，防止其对设备的损坏作用。
杂质的种类：粗节：形状大，比重小，质量大，可进行回蒸。
纤维束：可再磨或疏解1．筛选：根据杂质外形几何尺寸及形状大小与浆料不同，用机械法来分离杂质与良浆的过程。
2．净化：根据杂质的比重与浆料的不同，采用重力沉降、离心分离来分离杂质的过程。
重力沉降：沉砂沟，喷放锅和浆池等也有沉砂能力。
离心分离：606除渣器、锥形除渣器。
三、常用术语1．洗净度：浆料洗干净的程度，其表示方法有两种（1）以洗后浆料所带残碱的量。
（/T风干浆）（2）以洗后黑液中所带残碱的浓度。
（g/l）2．稀释因子：每吨风干浆洗涤用水量与洗后纸浆含水量之差。
筛选与净化
操作要点 1. 开机前必须检查减震装置是否正常与振动体之间联接 的紧固件是否松动筛板是否完好，注油及喷水管是否畅通， 调节浆位装置是否良好，检查完毕后按生产时浆位先充满 水以防启动电机后由于筛框无介质阻力而使振幅过大导致 发生机件碰击和损坏轴头密封装置的情况。 2. 开机时，先开动平筛打开喷水管，然后再慢慢打开挡浆 板逐渐放入浆料直到进入筛框中的浆料完全达到操作浓度。 3. 以筛净浆但不跑浆为原则，及时调整挡板高度使进浆量 均匀适当。 4. 正常运转中要经常注意通过平筛的浆料内是否有大的节 子，碎片等，如发现大的节子应及时停机检查筛孔是否损 坏，如发现粗节中含有大量好浆时应加强喷水调节水位和 调整进浆浓度。
8
这种设备具有适应浆种广，生产能力大，动 力消耗小，占地面积小，操作简便，维护容 易以及能以较高浓度进行筛选等优点，故现 在各种大中小厂多广泛使用。 结构筛板用打孔的钢板做成弯曲状的筛盘挂 在四根固定在支架上的弹簧或橡皮柱（减震 装置）上，测壁连有凸轮偏心振动轴以高频 （1450次/分）振动，筛盘下面装有浆槽（一 般是钢筋混凝土的），浆料通过筛孔进入槽 中流出 。
15
离心
离心筛 ZSL1-4型离心筛（原名Cx筛） Cx筛是使我们经长期生产实践结合洋为 中用而设计的一种高效能筛浆机运转时浆以 一定进浆压头从筛的一端进入后，随着叶片 的旋转产生离心力合格纤维通过筛孔而筛板 内的浆料同时还受到具有一定倾停斜角的叶 片给与的轴向推力，推向前进，因此浆料在 筛内呈螺旋线运动，朝向筛的另一端排渣的 前进，当叶片具有一定的转速时浆料有可能 在筛内形成一定的环流并且利用叶片回转时 产生的涡流使筛板上形成的纤维层破坏。
17
原理
Cx筛离心筛浆机生产工艺条件的控制 CX筛浆原理图 1. 进浆浓度 进浆浓度的大小是影响Cx筛筛选效率 的主要因素。浓度大离心力的阻力就增加， 降低了浆料通过筛孔的能力也容易造成糊筛 板，影响筛选效率等，浓度低，同样的流量 中含浆量减少，不仅降低了生产能力，而且 使浆中粗渣易混入，良浆通过筛孔同样降低 筛选效率，但浓度不是孤立的因素，是与浆 种和操作条件有关，需要在生产实践中正确 选择。 18
第四章 洗涤、筛选1
2.过滤作用（压力差）
过滤就是通过滤布、滤网或多孔隔膜分离纸浆悬浮液， 使固体被截留，而液体滤出的过程。 过滤设备生产能力取决于过滤速度。
v＝Δp/RL․ R＝32μ /d2
毛细管直径 过滤面积有效系数
过滤速度为单位时间内通过单位过滤面积的液体量。
根据这个方程式我们可以定性地分析影响过滤速 度的因素 （1）过滤面积 生产能力 过滤阻力系数 （2）压差 过滤速度 （3）浆层厚度 过滤阻力 过滤速度 （4）废液粘度 过滤速度 （温度 粘度 ） （5）浆种（草浆与木浆）和浆层紧度 d R
21
（一）转鼓式洗浆机
是由带滤网的转鼓装置放置在浆槽里构成的洗涤设备。
1.鼓式真空洗浆机 以真空负压产生的抽吸作用为推动力，通过过滤 作用将废液透过浆层滤出而得以分离。 （1）高真空度： 有分段式和真空管式洗浆机两 种。 分段式两区真空洗浆机：形成浆层段、预脱水段、 喷淋段、吸干段、卸料段 特点：适用于木浆洗涤，提取率可达95％，但用 于草浆提取率只能达到83～85％；
35
（二）预防起泡方法：减少空气的进入。
控制浆料的搅拌方式、搅拌速度，减少对
浆料的冲击作用，保持洗涤系统的正常运 行，尽可能建立封闭系统。
进浆口应深入浆池液面内足够的深度，减
少“跑、冒、滴、漏”。
提高洗涤温度。
36
（三）消泡方法
1.消泡剂消泡
加入表面活性大、表面强度低、粘度小的液 体。如煤油、松节油等，还有硅化物等新型 消泡剂。 一般用785～981kPa的高压蒸汽喷射消泡， 同时泡沫因受热液膜粘度下降，膜内空气鼓 胀导致泡沫破灭。
5
2.置换比(D.R.)
指洗涤过程中可溶性固形物实际减少量 与最大可能减少量之比。
纸浆怎么去杂物残留的方法
纸浆怎么去杂物残留的方法
如果你想去除纸浆中的杂物残留，以下是一些方法：
1. 过滤：使用细网过滤器或纱布将纸浆覆盖在容器上，然后慢慢倒出纸浆。
这样可以阻止杂物残留进入新的容器中。
2. 洗涤：将纸浆放入清水中，搅拌一段时间。
然后停止搅拌，让杂物沉淀到底部。
小心地倾斜容器，将纸浆倒出，留下底部的杂物。
3. 磁铁吸附：如果纸浆中有金属杂物，可以使用磁铁将其吸附。
将磁铁放在容器的一侧，慢慢移动它，让磁性杂物被吸附上去。
4. 简易手工筛选：使用纸板、纱布或细网筛，将纸浆慢慢过滤。
同时，用手或纸巾小心地去除杂质。
5. 粘性胶带：将粘性胶带放在纸浆表面，然后轻轻压下去。
将胶带慢慢撕开，杂物残留会附着在胶带上。
需要注意的是，以上方法仅供参考，并且在实践时需要注意安全并遵循适当的操作流程。
在处理大量纸浆时，可能需要使用更专业的方法和设备。
纸浆的洗涤、筛选和净化56页PPT
Thank you
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
包装印刷纸浆的洗涤筛选与净化
包装印刷纸浆的洗涤筛选与净化引言包装印刷纸浆是一种重要的纸浆品种，广泛应用于包装印刷行业。
为了确保纸浆的质量和纸张的印刷效果，洗涤筛选与净化是必不可少的过程。
本文将介绍包装印刷纸浆的洗涤筛选与净化方法及步骤，并讨论其在纸浆生产中的重要性。
包装印刷纸浆的洗涤筛选与净化方法1. 洗涤方法包装印刷纸浆的洗涤旨在去除纸浆中的杂质和有机物，提高纸浆的洁净度。
常用的洗涤方法包括：•物理洗涤：通过水力冲洗和机械筛选等方法，将纸浆中的杂质和有机物物理上分离出来。
这种方法适用于纸浆中的大颗粒杂质，如木屑和纸屑等。
•化学洗涤：使用化学药剂和溶液来处理纸浆，溶解或分解其中的有机物。
常用的化学洗涤方法包括漂白和去污等。
•生物洗涤：利用微生物的活性代谢作用来分解纸浆中的有机物。
这种方法对于有机物含量较高的纸浆尤为有效。
2. 筛选方法包装印刷纸浆的筛选是为了去除纸浆中的纤维束和颗粒状杂质，提高纸浆的纤维质量。
常用的筛选方法包括：•压力筛选：将纸浆通过压力筛篮，利用水流和压力的作用将纤维束和颗粒状杂质分离出来。
这种方法适用于纤维束和颗粒状杂质的尺寸较大的情况。
•离心筛选：利用离心力原理，使纸浆中的纤维束和颗粒状杂质在离心力的作用下沉淀到离心筛篮中。
这种方法适用于纤维束和颗粒状杂质的尺寸较小的情况。
•气浮筛选：通过喷射气流将纸浆中的纤维束和颗粒状杂质从底部排出。
这种方法适用于纸浆中的轻质颗粒状杂质。
3. 净化方法包装印刷纸浆的净化是为了去除纸浆中的杂质和有机物，提高纸浆的净度和可用性。
常用的净化方法包括：•过滤净化：使用滤网或滤纸等材料将纸浆中的杂质和有机物过滤掉。
这种方法适用于杂质和有机物颗粒较大的情况。
•离心净化：利用离心力将纸浆中的杂质和有机物分离出来。
这种方法适用于杂质和有机物颗粒较小的情况。
•化学净化：使用化学药剂和溶液来处理纸浆，溶解或分解其中的杂质和有机物。
常用的化学净化方法包括漂白和去污等。
包装印刷纸浆的洗涤筛选与净化步骤1.预处理：将原始纸浆进行预处理，去除其中的大颗粒杂质和有机物。
纸浆的筛选与净化
４种常见的压力筛类型
影响筛选的主要因素
• 在生产过程中，要根据浆料的种类、杂质的类 型，以及产量、筛选质量、能耗等要求，合理 的对压力筛进行选择，要注意的影响因素有以 下几种： 1. 杂质的形状和尺寸 2. 筛孔（缝）、开孔率
筛孔的大小和形状在很大程度上决定于被除去的粗渣的 主要部分的大小和形状。 孔距不能小于纤维长度，否则纤维容易缠在两孔之间。
• 压力筛 • 压力筛浆机简称压力筛，全封闭压力进浆，是以 压力脉冲代替机械振动而进行分离的筛选设备。 压力筛种类很多，常用的压力筛因叶片断面似机 翼而又称旋翼筛。 • 旋翼筛工作时，浆料以一定压力由切线方向进入 筛框内，由于浆料进出口的压差，使良浆通过筛 孔，筛板上絮积的纤维层则由流线型的旋翼在旋 转过程形成的压力脉冲来冲刷。
• 目前应用最普遍的是离心分离，常用设备 称为离心除杂器。浓度较低的浆料（0.3%1.5%），当经离心泵以一定的压力从切线 的方向进入锥形除杂器内部时，会沿其壁 作高速旋转。组分受到的离心力为：
• F=GV2/gr • F-离心率，N
• • • •
G-物体重力，N v-物体运动的圆周速度，m/s2 g-重力加速度 r-物体的旋转半径，m
高频振动式平筛
• 这种设备具有适应浆种广，生产能力大， 动力消耗小，占地面积小，操作简便，维 护容易以及能以较高浓度进行筛选等优点， 故现在各种大中小厂多广泛使用。
• 离心筛
• 运转时浆以一定进浆压头从筛的一端进入 后，随着叶片的旋转产生离心力合格纤维 通过筛孔而筛板内的浆料同时还受到具有 一定倾停斜角的叶片给与的轴向推力，推 向前进，因此浆料在筛内呈螺旋线运动， 朝向筛的另一端排渣的前进，当叶片具有 一定的转速时浆料有可能在筛内形成一定 的环流并且利用叶片回转时产生的涡流使 筛板上形成的纤维层破坏。
第四章 纸浆的洗涤
SP 60-70 通过过滤、挤压 20-30 通过扩散
5-8
1.过滤 浓度＜10% 过滤速度：P164
① 过滤面积 ② 压差 ③ 滤层厚度。 ④ 废液黏度。温度上升，μ下降，v上升 ⑤ 纸浆种类。毛细管半径大小 ⑥ 浆层的紧密度、厚度
2.挤压 浓度＞10%
利用机械挤压把废液从纸浆中挤出。废液不被稀释。
不可能用挤压方法完全分离纸浆中废液。 外加压强 ＞毛细管压强 能把废液挤出 外加压强 ≤毛细管压强 不能把废液挤出
p 4r d
p—毛细管压力 γ—液体的表面张力
d—毛细管直径
纤维细胞腔直径： 草浆 1.5~5μm
木浆 10~30μm
胞壁微纤维（Microfibril）尺寸 =0.025μm
3.扩散 浓度差
例题：稀释因子的计算
假设：洗后每吨风干浆带走固形物38Kg，洗后浆浓15%，洗 涤用水量 8m3/t风干浆。
D.F=Vw—Vp（1—WM) Vw= 8m3/t风干浆
VP
0.900 15
(100 15)
5.1t
5.1m3
D.F. 8.0 5.1(1 38 ) 2.938t / t风干浆 5100
洗涤每Kg风干浆引入黑液系统之洗涤用水量。 （Kg H2O/Kg 风干浆或 t H2O/t风干浆）
VW VP V V0
Vw—洗涤用水量， m3/t风干浆 Vp—洗涤后纸浆带走的液体量， m3/t风干浆 WM —洗涤后浆内废液所含溶质质量，%。 V—所提取的废液量，m3/t风干浆 Vo—蒸煮后纸浆中的废液量， m3/t风干 碱法纸浆的稀释因子见P163
度。 2.作用 （1） 避免筛选时产生大量泡沫， （2） 减少漂白剂的消耗； （3） 提高化学药品的回收率。 3．要求 （1） 尽量少用洗涤水，把纸浆洗干净； （2） 减少纤维流失，提高纸浆得率。
造纸概论3 高得率制浆,.洗涤,筛选净化漂白2(lesson
——HYSP—(High Yield Sulfite Pulp)高得率 亚硫酸盐浆 ——HYKP—(High Yield Kraft Pulp)高得率硫 酸盐浆 ——CTMP—(Chemical Thermo Mechanical Pulp)化学预热机械浆， ——APMP—(Alkaline Peroxide Mechanical Pulp)碱性过氧化耗低，药液浓度高，一般
在保证均匀渗透的前提下，使用较低的液比， 一般为1.5:1~4:1. 4.药品用量 直接影响蒸煮的程度和得率,增加药品用量, 会降低得率,但能增加强度,因此考虑到原料情 况及浆的质量要求.
5.温度
增加温度能增加反应速度,升高10º C的温度系
——NSSC(Neutral Sulfite Semichemical Pulp)中性亚硫酸盐半化学浆。指木片经 过中性亚硫酸盐药液在70℃~90 ℃下经 过一定时间的蒸煮后，用盘磨机磨解成 浆，得率65~80%。
——KSC(Kraft Semichemical Pulp)硫酸盐
半化学浆。指木片经过NaOH+Na2S药液蒸 煮后，用盘磨机磨解成浆，蒸煮用碱量较KP 法低，得率较KP法高
TMP有如下特点： (1)长纤维组分含量高。纤维束含量少； (2)各项强度比普通木片磨木浆高，特别是
撕裂度更高； (3)虽然经过预热，但白度降低少。
TMP具有其他磨木浆的优点，而且
有其本身的特点, 当它成为各种纸张 的一个组分时, 可以大大减少或不需 用化学木浆,并为扩大使用阔叶木创 造条件,因而具有广阔的前景。
制半化浆有困难,因此,针叶木不宜.阔叶木较 好.阔叶木中比重小的易于渗透,最适于NSSC 浆如桦木、白杨等，而山毛榉稍差，栎木最 差。 2.药液的组成：大多使用Na2SO3 , 使用（NH4）2SO3蒸煮，蒸煮速度变快，但 浆的颜色暗、强度差。
制浆造纸洗涤筛选净化漂白流程
制浆造纸洗涤筛选净化漂白流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!深度解析：制浆造纸的洗涤筛选净化与漂白流程在现代工业中，制浆造纸是一项复杂而精细的过程，涉及到多个关键步骤，其中包括洗涤、筛选、净化和漂白。
纸浆的洗涤、筛选、净化
纸浆的洗涤、筛选、净化一、纸浆的洗涤及筛选、净化的目的要求（一）纸浆洗涤的目的及要求1、目的：净化浆，提高浆的重量，减少灰分，碱法浆避免在筛选抄纸时起泡，减少漂剂消耗；废液的回收及综合利用。
2、要求：尽可能净化浆，提高废液的提取率，但又要保持废液有一定的浓度，因此要求用最少的水量，最大限度地把废液从浆料中提取出来，同时尽可能减少纤维的损失。
（二）、纸浆的筛选、净化的目的要求目的：净化浆，除去纤维性杂质（纤维束、木片、木节（或草节），非纤维细胞等），及非纤维性杂质（树脂、泥沙、碎石、铁屑、煤尘等，提高浆的质量，减少漂白药品的消耗，及保护机器设备。
要求:有效的除去各种杂质，纤维的流失又要最少.纸浆洗涤:采用最少的稀释因子，取得最高的提取率，保持废液较高的浓度，尽可能减少纤维的损失。
一、洗涤的原理废液大部分游离存在于纤维之间的空间： KP（木）70~80%, SP（木）60~70%. 部分存在于细胞腔内：KP（木）15~20%,SP（木）20-30%.少许存在于细胞壁的孔隙中: KP （木）5%, SP（木）5-8%.头一种较易分离，可以用挤压作用压出（但不完全）后两种则要用多种作用分离，才能获得较好的结果。
目前洗涤设备的基本类型有三种1、置换洗涤：间歇的或连续的扩散洗涤器2、稀释脱水洗涤：洗浆池，真空洗浆机，压力洗浆机3、压榨洗涤：螺旋挤浆机，双辊挤浆机上面三种类型的洗浆，都存在扩散、洗涤、过滤、挤压三种作用，只是主次不同。
（一）、扩散作用扩散过程是离子、分子或胶体粒子移动过程，浓度差为其唯一动力。
提高温度及降低卡伯值可以提高扩散速度。
过滤作用洗涤液通过浆层的过滤，此时纤维间的废液被洗涤水所置换，在理想情况下洗涤水不稀释废液（实际上由于扩散作用，这种理想情况并不存在）1、提高滤层压差△p，可以提高过滤速度，但由于滤层为可压缩体，压力高则d,η下降，则抵消△p增加，故不能太高。
2、提高洗涤温度则滤液滤液粘度减少，可提高q3、q与L成反比，故L不能太大，即浆层不能过厚。
纸浆洗涤筛选知识
纸浆的洗涤与筛选在蒸煮或磨浆后，所得的纸浆称为粗浆，为了满足漂白或抄纸的需要，必须对粗浆进行一系列的处理。
在化学法制浆中，近50%的原料溶解在蒸煮废液中，碱法蒸煮废液称为黑液，亚硫酸盐蒸煮废液称为红液。
浆中的废液，既影响浆的后序处理，也影响废液治理。
因此，需要把纸浆和废液分开，即提取废液或洗浆。
另外，不论是哪种制浆方法，粗浆中都混有未蒸解的生料片，粗大纤维束，砂石，污垢，金属片等，要进行筛选。
为了减少纸页的尘埃，要除去尺寸小、比重大的砂粒，故要进行除砂，即净化。
主要介绍浆的洗涤、筛选、净化及浓缩的流程及设备等。
一、纸浆洗涤的目的和要求通常有碱回收的工厂称纸浆的洗涤工段为黑液提取工段。
定义：将蒸煮后浆料的黑液与纤维分离的过程。
目的：用尽量少的水将浆料洗干净黑液提取浓度越高，则碱回收时碱和有机物的回收越多。
浆料未洗干净对后段工序的影响：（1）筛选、净化系统过渡浆池中泡沫多，影响筛选和净化。
（2）筛选、净化后漂白工段难漂，漂剂用量大。
（3）打浆、配浆后施胶时，明矾和松香胶用量高。
（4）成型部易断头（因泡沫多，滤水性差）（5）对后序所有设备均有腐蚀作用，且在管路里会结垢、挂浆。
二、纸浆筛选、净化的目的和要求任何一种制浆方法都会有杂质带入，杂质的去除尽量在总流程的前部分，防止其对设备的损坏作用。
杂质的种类：粗节：形状大，比重小，质量大，可进行回蒸。
纤维束：可再磨或疏解1．筛选：根据杂质外形几何尺寸及形状大小与浆料不同，用机械法来分离杂质与良浆的过程。
2．净化：根据杂质的比重与浆料的不同，采用重力沉降、离心分离来分离杂质的过程。
重力沉降：沉砂沟，喷放锅和浆池等也有沉砂能力。
离心分离：606除渣器、锥形除渣器。
三、常用术语1．洗净度：浆料洗干净的程度，其表示方法有两种（1）以洗后浆料所带残碱的量。
（/T风干浆）（2）以洗后黑液中所带残碱的浓度。
（g/l）2．稀释因子：每吨风干浆洗涤用水量与洗后纸浆含水量之差。
第四章 纸浆的洗涤、筛选、净化
7
（二）影响洗涤的因素
⒈浆料种类 ⒉纸浆硬度 3.蒸煮方法 4.洗涤水温度 5.压差或真空度对洗涤的影响 6.浆层厚度和干度、上浆浓度 7.洗涤水量与洗涤次数
2020/8/2
8
第二节 纸浆的筛选和净化
（Screening and Cleaning）
一、概述
1.纸浆筛选与净化的目的和要求 杂质：化学浆中的未蒸解分、纤维束、树皮； 磨木浆中的粗木条、粗纤维束； 泥沙、铁屑、塑料、橡胶等。 目的：除去杂质，保证产品的质量和正常的生产。
第一节 纸浆的洗涤与废液的提取
(Brown Stock Washing & Liquor Recovering)
一、概述
1.目的 洗涤目的：分离废液，以获得洁净的纸浆。 废液提取目的：经济的回收化学药品。 两个目的必须兼顾。
2.基本任务和要求 在满足洗净度要求的前提下，获得“三高”
（高温、高浓、高提取率）黑液。→用最少量的 水
2020/8/2
3
单段洗涤图示如下
2020多段单向洗涤—每段都用新鲜洗涤水。 洗涤干净，但用水量大，废液难以满足回收要求。
②多段逆流洗涤，逆流洗涤与浆料多次逆向接触而增加 洗液浓度。 特点：用水量小、废液具有最大的浓度， 利于综合利用及减少环境污染； 但其设备比较复杂。
2020/8/2
2020/8/2
9
2.筛选的工艺条件及影响因素
2.1 筛板的孔径（缝宽）、孔间距及开孔率 2.2 浆料的浓度和进浆量
原则：浆浓一定，进浆量大，产量高，筛选效率高， 电耗也高。一般维持设备满负荷运行。
2.3 稀释水的压力和数量 2.4 压差
对离心筛和压力筛影响大。 5、排渣率
对筛选效率影响最大。一般保持在20～25％ 6、转速
制浆造纸洗涤筛选净化漂白流程
制浆造纸洗涤筛选净化漂白流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 原料准备：选择合适的木材或其他植物纤维作为原料。
第四章 洗涤、筛选2
进浆尘埃数－良浆尘埃数
进浆尘埃数 ×100％
2.排渣率
筛选或净化后排出的浆渣占进浆量的百分比。（＞10％称为尾浆、＜5 ％称为粗渣） 浆渣中能通过40目网的好纤维的百分率。
3.浆渣中好纤维
二、纸浆的筛选
（一）筛选原理与影响因素 1.原理
就是根据浆中杂质与纤维之间尺寸大小和形状的不 同，细浆（又称良浆）通过筛板，而浆渣被截留分 离的生产过程。 推动力:主要是筛板两侧浆流的静压差和机械运动产 生的动压差。
内流、外流、内外流结合式；
旋翼在鼓内或鼓外。 国内使用较多的是单鼓外流式旋翼筛。
推动力：进 出口压差 筛板上浆层 由流线型的 旋翼在旋转 过程中形成 脉冲来冲刷 （冲刷筛孔）
良浆
进浆
单鼓外流式旋翼筛工作原理图
（a）单鼓外流式旋翼筛 （旋翼在内）
（b）单鼓内流式旋翼筛 （旋翼在外）
（c）单鼓内流式旋翼筛 （旋翼在内）
（3）设备的特点与投资
原则：
满足质量要求的前提下，所选流程与 设备占地面积小，基建费用低，纤维 损失小，动力消耗少，操作管理方便 等。
（二）级与段的概念
级是指原浆和良浆经过筛选或净化设备的次数。 多级的目的是为了提高良浆的质量。 多级筛选与多级净化的目的是为了提高纸浆的 质量。随着级数的增加，设备投资与动力消耗 增加，良浆量减少，而尾浆量增加，所以多级 筛选或净化适用于良浆质量要求高的产品。
浓 缩 机 白 水 池
贮 浆 池
良 浆
回用或去水处理 粗渣回收或排掉
硫酸盐木浆筛选与净化流程
蒸 煮 工 段
四 段 真 空 洗 浆 机
振 框 式 平 筛
型 离 心 筛
第二节 纸浆的筛选
三、纸浆筛选的影响因素 1.筛板形式 2.筛孔大小、形状与间距 大小：根据浆料设定 形状：圆形 去除纤维束及薄细碎片 长缝 去除圆形和立体状杂质 间距：大于纤维长度 3.进浆浓度与进浆量 4.稀释水量与水压 稀释水量：根据进浆浓度进行调节 水压：50~150kPa
压力差：提高筛选能力 但降低了筛选效率 转速：过大 筛选效率降低、能耗大 过小 产量低、纤维损失大 排渣率：排渣率越高，筛选效率越高 一般控制在30％以内
离心净化器原理图
（2）影响因素 1.进浆浓度：压差一定，进浆浓度增加 净化效率下降；进浆浓度 太低，生产能力下降 合适浓度：0.5~0.8％ 2.压力差：F↑，净化效率和生产能力 提高，排渣率下降，纤维损 失率减小 3.排渣率：排渣口大小 4.通过量：过多 降低净化效率 过小 动力消耗大
Thanks
3.压力筛（pressure Screen) 浆料以一定的压力沿切线进入，筛板内外 压力差使纤维通过筛孔 压力脉冲代替机械振动进行分离 结构：筛鼓（框） 转子（旋翼） 外壳 筛板（筛孔、筛缝）
工艺：进浆浓度0.5~3.0％ 进浆压力 0.035~0.21MP 良浆浓度：0.35~2.8％ 特点：全封闭、无泡沫产生，生产能力大， 体积小、筛选效率高、结构紧凑 占地少、浆渣量大、渣中好纤维较多 阀门易堵、加工精度高 要求：筛框椭圆度较小（＜0.3~0.5mm） 旋翼与筛板的距离（0.75~1.0mm）
四、纸浆净化 1、净化 利用相对密度的不同进行分离 1）、重力沉降 沉沙盘，浆浓0.5％左右 流速 10m/min 2）、离心分离 离心净化器 原理 材质：玻璃、铸铁、陶瓷、 不锈钢等 工艺：进浆压力0.28~0.35MP 出浆压力0.02~0.05MP 2.净化设备及影响因素 （1）净化设备 正向式 ＞1的杂质 逆向式 通流式 ＜1的杂质
纸浆的洗涤筛选和净化
4.：吸附作用
纤维表面分子与废液中的溶质具有一定的吸 力，而产生吸附作用。原理是带负电荷的纸 浆纤维对金属离子的吸附能力比对木素大的 多。
（二）、洗涤方式
洗涤方式：单段洗涤和多段洗涤，多段洗涤又可以分 为多段单向和多段逆流洗涤。下面是多段逆流洗涤 的流程示意图。
⑤ 浆种与浆质 酸法浆比碱法浆滤水性好，易洗涤。 木浆比草浆滤水性好，但草浆扩散效果好。 硬浆比软浆滤水性好，但扩散效果差。
浆层的均匀性 浆料的特性等影响 一般来说，木浆多段洗 一段D.R.=0.8~0.92
中间段D.R.=0.5~0.7 （热水洗）末段D.R.=0.55~0.7
（3）稀释因子（Dilution Factor） 表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度 定义 洗涤每Kg风干浆引入黑液系统之洗涤用 水量Kg H2O/Kg 风干浆或 t H2O/t风干浆
（2）置换比（Displacement Ratio） 在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与最 大可能减少量之比
D.R. W0 WM W0 WW
在理想状况下，洗后液体的溶质质量分数与洗涤 液一样，即WM=WW，则 D.R.=1
实际上WM ≠ WW，D.R.<1 D.R.的大小受 洗涤液的数量、温度、分布
VW VP V V0
洗涤因子的计算： 设洗后吨风干浆带走固形物38Kg 洗后浆浓15% 洗涤用水量 8m3/t风干浆
VW 8m3 / t风干浆
VP
D.F.
0.900 (100 15) 15
8.0 5.1(1
5.1t
38 )
5.1m3
2.938t
/
t风干浆
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
28.06.2020
18
28.06.2020
19
4 洗涤损失
洗涤过程的化学损失，一般用残 留在每吨绝干浆中的溶质质量表示， 即 kg溶质/t绝干浆。
F越大，洗涤完全，提取率高， 洗涤损失小。
28.06.2020
20
28.06.2020
21
28.06.2020
22
•5．洗涤效率、提取率
即提取出来可以利用的废液中溶质的数 量和蒸煮后废液中所有溶质的数量之比。
28.06.2020
6
❖ （一）、洗涤的目的与要求
目的：得到干净的纸浆的同时，
①降低消耗。蒸煮中消耗的化学药品是制浆主要 成本开支之一，若能提取废液，回收大部分药品 ，则可减少物料消耗和供应；
②减少污染。碱性或酸性药品与植物中非纤维素反 应，产生的化合物残碱或残酸若作为废液不加处 理直接排入江河任其流失则将对环境造成污染。
❖ 未经洗涤的纸浆中黑液存在的部位及形式： ❖ 大部分是游离存在于纤维与纤维的流动空间
， 一部分存在于纤维细胞腔内
少部分存在于纤维细胞壁的孔隙之中。
28.06.2020
29
28.06.2020
30
28.06.2020
31
❖ 纸浆的洗涤必须采用多种原理，主要是扩散、 过 扩滤散、、挤挤压压等等。几这 个如 过同 程：洗 才衣 能服 洗一 干样净要。经某过一过种滤洗、涤 设备往往是以一种作用过程为主，其他作用为辅 。
取的废液中的水量，以米3/吨风干浆或公斤水/ 公斤风干浆表示。
代表了提取废液的稀释程度。 近似计算时：以每公斤风干浆为基准 F＝洗涤用水量－洗后纸浆含水量 ＝提取的废液量－蒸煮后纸浆中的废液量
28.06.2020
17
稀释因子与纸浆的洗净度及送去药品回收 的废液浓度有密切关系，稀释因子大纸浆 洗净度高，废液浓度则降低。
10
28.06.2020
11
（三） 测定方法 1、洗净度（即洗涤残碱）的测定
（1） 原理 ：基于纸浆中色素变化终点的 判断采用中和法的原理。用BaCl2沉淀其碳 酸盐后用酚酞作指示及测定其有效碱的含 量。反应式如下： Na2CO3 + BaCl2 ＝2NaCl + BaCO3 NaOH +HCl ==NaCl + H2O Na2S +HCl ==NaCl + NaHS
28.06.2020
13
28.06.2020
14
残碱（克/升）= 计)
NHClVHCl×0.04
×1000(以NaOH
100×50/500
式中: 0.04 — 与1ml1N标准盐酸新相当的NaOH的 量（克）。
28.06.2020
15
2 置换比
每吨风干浆时用的洗涤水中，进入所提
③回收热能。化学制浆只利用了植物原料中大约一 半的成份，被化合或溶解的成分中尚有供综合利 用制造其它副产品的价值，其中有些成分还有较 大的发热量，可供作为回收时的燃料。
④减少对设备管道的腐蚀。
28.06.2020
7
❖ 总之纸浆洗涤的目的：尽可能完全地分离 出废液，得到比较干净的纸浆 。
❖ 废液提取的目的是提取废液，经济地回收 蒸煮废液。
①在筛选时有泡沫影响筛选质量易糊网。
②在漂白时，增加漂液量或降低白度。
③在打浆施胶中多费松香胶，抄成的纸发脆 。
④在纸机上难以上网，断头多，易形成纸病 。
⑤腐蚀设备和管道。
浆料的洗涤和蒸煮废液的提取是原料成为 28.0纸6.202浆0 后的第一道工序，这一个工序的主要任务 5
是将纸浆和蒸煮废液尽量分开。
28.06.2020
12
（2） 测定步骤： 在洗料池或真空洗涤机出口取浆样一
杯，用铜丝布挤压过滤，(弃去最初的滤 液,)然后吸取100ml滤液于500ml容量瓶中 .加入10%BaCl220ml然后用蒸馏水稀释至刻 度，摇匀。 用移液管吸取上述50ml试液于锥形瓶中， 加入150ml蒸馏水和0.5%酚酞指示剂，用 0.01mol/l标准HCl滴定至溶液的红色消失 即为终点。
❖ 这两个目的必须兼顾。
❖ 要求：
❖ 在洗涤及提取过程中要求在尽量满足洗净度 下，少用洗涤水量，得到较高浓度和较高温度 的蒸煮废液，以便于药品的回收或综合利用。
28.06.2020
8
❖ （二）常用术语
❖ 1．洗净度：表示纸浆洗净的程度。
❖ 碱法浆有以下两种表示方法：
❖ ①以洗后浆中所带的残碱含量表示（Na2Og/l or Na2O公斤/吨风干浆）。
物含量。
❖ （2） 测定步骤
❖ 用吸管吸取1～2ml稀黑液或精确称取1克浓
黑液于已恒重过的扁平的称量瓶中（瓶内在恒重
前先加5～10克通过40～60目筛石英砂和一个短
玻棒）和称重,将称量瓶置100－105℃恒温箱内
2烘8.06.2干020 4小时取出置于干燥器内。
27
❖ 冷却30分钟称重后再烘1小时在称重至恒重为止 。
28.06.2020
23
28.06.2020
24
提取率是提取出来送蒸发的黑液中溶质 量对蒸煮后黑液中总溶质量的百分比。
28.06.2020
25
28.06.2020
26
❖ 2. 洗涤效率、置换比例的测定
❖ 都用到黑液中固形物的含量。
❖ 黑液水分及固形物含量的测定
❖ （1）测定原理
❖
取一定量的黑液经干燥、称重求得全固形
（3）结果计算
烘前重－烘后重
水分（克/升）=
×1000
样品（ml）
固形物（克/升）=1000－水分 克/升
（4）注意事项：
❖ a. 石英纱先需用6N HCl后用6N NaOH各煮沸1小 时，洗净干燥后备用
❖ b. 黑液浓度高于20%使用称取样品进行测定，计
28.06.2020
28
算结果以（%）表示
❖ 二、纸浆洗涤的原理、方式及影响因素 （一）洗涤原理
纸浆的洗涤、筛选与净化
第一节 纸浆的洗涤与废液的提取
一、概述 植物纤维原料经过化学蒸煮以后,得到50%～
85%的纸浆,有近15%～50%左右的物质溶解于蒸煮 液中,蒸煮终了排出的蒸煮液统称废液。
28.06.2020
2
28.06.2020
3
28.06.2020
4
如果纸浆带有超过一定量的废液，给下一道 工序带来困难。
❖ 如木浆带走残碱含量<1kgNa2O/t风干浆 ❖ ②以洗后浆所带废液中的残碱量表示（
Na2Og/l or Na2O公斤/吨风干浆）。 ❖ 如木浆所带废液中要求残碱量小于0.05g/l,
草浆废液中残碱含量为0.25～0.5g/l。
28.06.2020
9
这两种方法可以相互换算。
28.06.2020