工艺管道安装施工方案

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工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙,洒在我的笔记本上,思绪随着键盘的敲击声渐渐展开。

管道安装,这个熟悉而又复杂的工程,就像一幅幅画面在我脑海中浮现。

下面,就让我用这十年的经验,为你详细梳理一下“工艺管道安装施工方案”。

一、工程概述我们要明确工程的目的和任务。

工艺管道安装,主要是为了满足生产过程中的物料输送、介质分配、气体排放等需求。

这次工程,我们要在规定的时间内,完成一条高效、安全、稳定的管道系统。

二、施工准备1.人员组织:成立项目组,明确各成员职责,包括项目经理、技术负责人、施工人员等。

2.技术准备:熟悉图纸、规范,了解工程特点,制定施工方案。

3.物资准备:提前采购管道、阀门、法兰、支架等材料,确保施工过程中材料充足。

4.施工场地:平整场地,搭建临时设施,为施工创造良好条件。

三、施工流程1.管道铺设:根据图纸,确定管道走向,挖掘管沟,铺设管道。

2.管道焊接:采用氩弧焊、电弧焊等技术,确保焊接质量。

3.管道防腐:对焊接后的管道进行防腐处理,防止腐蚀。

4.阀门安装:根据设计要求,安装各种阀门,确保管道系统正常运行。

5.法兰连接:将管道与法兰连接,保证连接严密。

6.支架安装:根据管道走向,安装支架,确保管道稳定。

7.管道试压:对管道系统进行试压,检验管道的承压能力。

8.管道冲洗:对管道进行冲洗,去除杂质,保证管道清洁。

9.管道保温:对管道进行保温处理,降低热损失。

10.系统调试:对整个管道系统进行调试,确保运行稳定。

四、质量控制1.严格把控材料质量,选用合格产品。

2.确保施工人员具备相应的技能和素质。

3.加强现场管理,严格执行施工方案。

4.定期进行质量检查,发现问题及时整改。

5.做好施工记录,为工程验收提供依据。

五、安全防护1.做好施工现场的安全防护措施,确保施工人员安全。

2.加强对施工人员的安全教育,提高安全意识。

3.配备必要的防护用品,如安全帽、防护眼镜等。

4.定期进行安全检查,消除安全隐患。

工艺管道安装工程施工方案

工艺管道安装工程施工方案

工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行,分段吊装到位。

工艺管道采用钢管,工艺管道与设备之间采用法兰连接,管道连接采用焊接。

钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面,外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。

加药采用UPVC管,管道连接采用粘接;压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管,压缩空气管道镀锌钢管采用丝接,镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。

铜管采用焊接;消防给水管道采用镀锌钢管;室内给水管采用PP-R管;室内排水管道采用U-PVC排水管。

一、工艺管道安装的工艺流程:测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验:工程中使用的管材、管件,必须具有制造厂产品合格证,其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤,尺寸偏差均应符合规范要求。

安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。

2、阀门的检验:工程中使用的阀门,应具有制造厂的产品合格证。

阀门安装前应做强度、严密性试验。

强度试验压力为工作压力的L5倍,严密性试验压力为设计压力的1.1倍,5分钟无泄漏为合格。

三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净,管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。

钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。

2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。

3、管道的焊接(1)、焊缝要求:管道焊接采用单面焊接。

纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。

(2)、对口要求:纵向焊缝错开,其间距不小于IOOmm。

对口时检查内壁是否平整,其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。

环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。

工艺管道施工方案三篇

工艺管道施工方案三篇

工艺管道施工方案三篇篇一:工艺管道施工方案一、工程概况:本工程为XX能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于XX省,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。

本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由XX设计(集团)有限公司设计。

二、编制依据本方案编制依据以下资料:2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。

2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20XX2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20XX2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-20XX2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-952.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-42.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-82.8XX设计(集团)有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量4.1施工规划:4.1.1本工程计划20XX年7月20日开工,20XX年9月10日结束。

4.2劳动力计划:劳动力计划主要施工机械进场计划主要检测仪器计划辅助用料计划五、施工工艺要求:5.1施工工序5.2施工前的准备工作5.2.1现场条件的准备5.2.1.1在材料的堆放过程中,各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记,钢管应堆放在道木上,特殊管件应挂牌保管,小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。

5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通,满足施工使用要求,各类机械设备已进点就位。

5.2.2技术准备5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习,使其熟悉装置的工艺流程、工程特点,质量关键和施工难点重点。

工艺管道及设备安装施工方案

工艺管道及设备安装施工方案

工艺管道及设备安装施工方案工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档,用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。

它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。

下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例:一、工程概况本工程是化工厂的生产线改造项目,主要包括工艺管道和设备的安装工作。

工程总投资为XXXX万元,总工期为XX个月。

二、设备布置根据工艺设计要求和现场情况,我们将对设备进行合理的布置。

首先,我们会根据工艺流程确定设备的位置,确保设备之间的连接管道能够顺利进行。

然后,我们会考虑设备的安全运行,确保设备之间有足够的间距,并设置适当的操作空间。

三、工艺管道布置在设备布置确定后,我们将根据工艺要求对管道进行布置。

我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素,确保管道可以满足工艺流程的要求。

同时,我们也会考虑管道的维修和检修便利性,确保未来的维修工作可以顺利进行。

四、材料要求在进行管道和设备的安装施工过程中,我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。

我们会选择符合要求的钢材,保证其质量和耐用性。

同时,我们也会选择合适的密封材料,确保管道的密封性。

五、施工步骤1.准备工作:(1)组织施工人员进行安全教育和培训,确保施工人员具备相关技能和知识;(2)组织施工人员进行现场勘察和测量,确定设备和管道的布置位置;(3)准备施工所需的材料和工具。

2.设备安装:(1)根据设备布局图纸,将设备安装在预定位置上;(2)根据设备的安装要求,进行设备的固定和校正;(3)安装设备的附属设施,如管道支架、阀门等。

3.管道安装:(1)根据管道布置图纸,进行管道的剪切和焊接;(2)安装管道支架,并对管道进行固定;(3)进行管道的试压和泄漏检测,确保管道的安全性。

4.设备和管道的连接:(1)根据设备和管道的连接要求,进行连接的准备工作;(2)进行设备和管道的连接,并进行密封处理;(3)进行连接的试压和泄漏检测,确保连接的安全性。

工艺管道施工方案

工艺管道施工方案

工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分,它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。

为了确保工艺管道的安全、高效施工,本文将详细介绍工艺管道施工方案。

二、施工准备1. 设计方案确定:根据工艺流程和现场实际情况,确定工艺管道的设计方案,包括管径、材质、布置等。

2. 人员配备:组建施工团队,包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等,确保施工人员具备相关的专业知识和技能。

3. 材料采购:根据设计方案,采购合适的管道材料,确保质量可靠、符合工艺要求。

4. 施工设备准备:准备好必要的施工设备、工具和机械,确保施工过程顺利进行。

三、施工流程1. 布置施工现场:根据工艺管道的布置图纸和实际情况,对施工现场进行合理布置,包括设立临时设施、安装施工用具等。

2. 材料验收:对采购的管道材料进行验收,确保其质量符合要求,避免施工中出现质量问题。

3. 管道安装:按照设计方案和施工图纸,进行管道的安装,包括切割、焊接、连接等工艺操作,确保管道连接牢固、无渗漏。

4. 管道支撑和固定:对已安装的管道进行支撑和固定,确保其稳定性和安全性。

5. 管道测试:对管道进行压力测试和泄漏测试,确保管道在正常工作条件下不会出现问题。

6. 通风和防腐处理:对管道进行适当的通风和防腐处理,以延长其使用寿命。

7. 安全防护和清理:在施工过程中,要加强安全管理,合理设置警示标识,并定期对施工现场进行清理,保持整洁。

四、施工质量控制1. 施工标准:严格按照国家相关标准和规范进行施工,确保施工质量符合要求。

2. 技术要求:要求施工人员具备相关的技术知识和经验,保证施工过程中的操作正确、规范。

3. 材料质量:严格把控管道材料的质量,确保材料符合相关标准和要求。

4. 检测验收:对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收,及时发现和解决问题,确保施工质量。

5. 施工记录和档案:做好施工记录和档案工作,保留相关的施工文件和资料,以备将来查阅和追溯。

工艺管道工程施工方案

工艺管道工程施工方案

一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工,包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。

管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等,管道规格从DN10至DN600,管道总长度约5000米。

二、施工准备1. 施工组织(1)成立项目组,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。

(2)编制施工组织设计,明确施工流程、进度安排、资源配置等。

2. 材料准备(1)按照设计要求,采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。

(2)对材料进行检验,确保质量符合要求。

3. 施工设备准备(1)准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。

(2)对设备进行检查、调试,确保设备运行正常。

4. 施工人员准备(1)组织施工人员进行技术培训,提高施工技能。

(2)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

三、施工工艺1. 管道安装(1)按照设计图纸,进行管道定位、测量。

(2)采用吊装设备将管道吊至指定位置,进行安装。

(3)对管道进行试压、吹扫,确保管道无泄漏。

2. 焊接(1)按照焊接工艺规程,进行焊接操作。

(2)对焊接质量进行检验,确保焊接质量符合要求。

3. 防腐(1)根据管道材质和介质,选择合适的防腐材料。

(2)对管道进行除锈、清洗,确保防腐层施工质量。

4. 保温(1)根据管道介质和温度要求,选择合适的保温材料。

(2)对管道进行保温层施工,确保保温效果。

四、施工进度安排1. 施工前期准备(1周)2. 管道安装(2周)3. 焊接(1周)4. 防腐(1周)5. 保温(1周)6. 系统调试与试运行(1周)五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。

2. 对施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工要求。

3. 对施工过程进行全程监控,确保施工质量。

4. 对施工完成后的管道进行检验,确保管道质量符合设计要求。

六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。

2. 对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

3. 加强施工现场安全巡查,及时发现并消除安全隐患。

工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程为某化工厂生产车间的工艺管道安装工程,主要包括输送、排放、供水、供气等管道的安装。

二、施工准备1.安排施工人员:根据工程规模和施工进度,合理安排施工人员,确保施工按时完成。

2.准备材料:购买所需的管道材料、管件和管道配件,并进行检查,确保质量符合要求。

3.准备设备:根据工程需要,购买或租赁所需的安装设备,如吊车、叉车等。

4.施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域的整洁,并进行安全标识和防护措施。

三、施工步骤1.施工图纸的确认:根据设计图纸和工程要求,对施工图纸进行确认,确保施工按照设计要求进行。

2.布置施工线路:根据施工图纸,确定管道的布置路线,进行标示和临时固定。

3.管道材料准备:根据实际需要,对管道进行切割、修整、打磨等处理,确保管道的质量和尺寸符合要求。

4.管道安装:根据施工图纸和布置线路,依次将管道进行安装,采用焊接、螺纹连接等方式进行固定。

5.管道支架安装:根据设计要求,确定管道支架的位置和安装方式,并进行固定。

6.管道的测试与检查:安装完毕后,对管道进行压力测试和泄漏检查,确保管道的安全性和可靠性。

7.防腐保温处理:根据工艺要求,对管道进行防腐保温处理,确保管道的使用寿命和工艺要求。

8.验收及试运行:完成管道安装后,进行验收及试运行,确保设备的正常运行。

四、安全措施1.施工现场要划定区域,设置安全警示标志,确保施工人员的安全。

2.施工人员要带好个人防护用品,如安全帽、安全鞋等,严禁操作时戴帽子、拖鞋等不符合安全要求的行为。

3.施工人员要严格按照操作规程进行施工,禁止翻越管道、跨越设备等危险行为。

4.施工过程中要定期检查设备、工具和材料的使用情况,确保其安全可靠。

5.对施工人员进行安全培训,教育其安全知识与操作规程,提高施工安全意识。

以上是本次工艺管道安装施工方案的主要内容,通过合理的组织和安排,确保施工质量和进度,同时加强安全措施,最大程度地减少施工事故的发生。

工艺管道设备安装施工方案

工艺管道设备安装施工方案

工艺管道设备安装施工方案1. 引言工艺管道设备安装是工业生产过程中非常关键的一部分,它涉及到工艺管道的布置、设备的选择和安装等内容。

一个合理的工艺管道设备安装施工方案可以确保设备正常运行,提高生产效率。

本文将介绍一个典型的工艺管道设备安装施工方案。

2. 设备选型和布置在进行工艺管道设备安装前,需要根据工艺要求选择合适的设备,并进行合理的布置。

设备选型时,需要考虑以下几个因素:•工艺要求:根据工艺流程要求选择相应的设备。

例如,在高温、高压的工艺过程中,需要选择能够承受高温高压的设备。

•工艺管道布局:根据工艺管道布局,合理选择设备的类型、规格和数量。

要确保设备能够满足工艺流程中的需求并方便维护和操作。

•安全性考虑:设备选型时需要考虑安全性因素,例如设备的防爆等级、耐腐蚀性能等。

在设备选型完成后,需要进行设备布置。

设备布置的原则是尽量减小管道的长度和阻力,提高工艺流程的效率,并保证安全操作。

根据设备的特点和工艺要求,可以采用串联、并联或并列等布置方式。

3. 安装方法和步骤设备安装的方法和步骤是确保设备正常运行的关键环节。

3.1 准备工作在进行设备安装前,需要做好准备工作,包括:1.安装前的准备:检查设备是否完好、配件是否齐全,并将设备和配件准备就绪。

2.安装区域准备:清理安装区域,确保没有杂物和障碍物,为设备的安装和调试做好准备。

3.2 安装步骤设备安装的具体步骤如下:1.确定设备安装位置:根据设备布置图和现场实际情况,确定设备的安装位置,并将其标记出来。

2.加固设备基础:根据设备安装位置和设备的重量,进行设备基础的加固工作。

一般采用混凝土基础或钢板基础。

3.进行设备的垂直和水平校正:使用水平仪和测量工具对设备进行垂直和水平校正,确保设备安装平稳。

4.连接管道和设备:根据工艺要求,对设备进行管道连接。

注意使用合适的密封材料和工艺管道连接技术,确保连接的牢固和可靠。

5.完成设备安装:安装好设备后,对设备和管道进行检查,确保安装工作的质量和安全。

工艺管道安装施工方案(3篇)

工艺管道安装施工方案(3篇)

第1篇一、项目概述项目名称:XX工厂工艺管道安装工程项目地点:XX市XX区XX工厂项目规模:本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米,包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。

项目工期:预计60天完成。

二、施工组织1. 施工单位:XX建设有限公司2. 施工人员:包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。

3. 施工设备:焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。

4. 施工材料:钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。

三、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸,明确施工要求,确保施工质量。

(2)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工工艺和操作规程。

(3)编制施工方案,明确施工流程、施工方法和质量要求。

2. 材料准备(1)采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。

(2)确保材料质量,对进场的材料进行检验,合格后方可使用。

(3)合理堆放材料,防止材料损坏和污染。

3. 设备准备(1)检查设备状态,确保设备运行正常。

(2)对设备进行调试,确保设备性能满足施工要求。

(3)做好设备维护保养工作。

4. 施工现场准备(1)清理施工现场,确保施工环境整洁。

(2)搭建临时设施,如操作台、脚手架等。

(3)设置安全警示标志,确保施工安全。

四、施工方法及工艺1. 施工流程(1)管道加工:根据施工图纸和现场实际情况,进行管道切割、弯曲、焊接等加工。

(2)管道安装:按照施工图纸和施工方案,进行管道的安装。

(3)管道试压:对安装完成的管道进行试压,确保管道质量。

(4)管道防腐:对管道进行防腐处理,提高管道使用寿命。

(5)管道保温:对管道进行保温处理,降低能源消耗。

2. 施工工艺(1)管道加工1)切割:采用切割机进行切割,确保切割面平整。

2)弯曲:采用弯管机进行弯曲,确保弯曲半径符合要求。

3)焊接:采用电弧焊进行焊接,确保焊接质量。

(2)管道安装1)定位:根据施工图纸和现场实际情况,确定管道位置。

工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案一、引言工艺管道是许多工业领域中不可或缺的重要设备,在工业生产中起着关键的作用。

保证工艺管道的安全、稳定、高效运行对于工业企业的生产效益和安全生产具有重要意义。

本文将着重介绍工艺管道的安装施工方案。

二、工艺管道安装前的准备1. 施工环境准备在进行工艺管道的安装施工前,需要对施工环境进行充分的准备。

首先要确保施工区域的地面平整、无积水,并且远离易燃易爆物质。

同时,要排除施工区域内可能存在的障碍物,创造出适合进行管道安装的施工场地。

2. 施工材料准备工艺管道安装所需的材料应提前进行准备,包括管道、法兰、阀门、密封垫片等。

在选购材料时,要注意检查材料的质量和规格是否符合要求,确保安装施工过程中的材料能够满足工艺管道的需求。

3. 施工人员准备为了保证安装施工的质量和安全,需要配备一支专业的施工队伍。

施工人员应具备相关的工艺管道安装经验和相关的操作技能,能够熟练使用工具和设备,做好施工现场的管理和协调工作。

三、工艺管道安装施工步骤1. 制定工艺管道安装方案在进行工艺管道安装施工前,需要根据实际情况制定详细的安装方案。

安装方案应包括施工图纸、材料清单、施工工艺流程、施工时间安排等内容,以确保施工过程的顺利进行。

2. 管道安装根据安装方案,进行管道的安装工作。

首先要进行地基的处理,确保地基的平整和稳固。

然后按照管道的布置图纸进行管道的敷设和连接工作。

在连接管道时,需要注意对接口进行严密的密封,以确保管道系统的完整性。

3. 阀门及附件的安装在管道安装完成后,需要进行阀门及附件的安装工作。

根据阀门的种类和位置,进行相应的安装工作。

在安装过程中,要检查阀门的操作灵活性和安装牢固性,并进行必要的调整和固定。

4. 管道支架的安装在工艺管道安装施工中,还需要进行管道支架的安装工作。

通过安装支架,可以保证管道的稳定性和牢固性。

在安装过程中,要注意支架的位置和数量,以及支架的材料和固定方式。

5. 管道测试与调试在工艺管道安装施工完成后,需要进行管道的测试与调试工作。

工艺管道安装工程施工方案

工艺管道安装工程施工方案

工艺管道安装工程施工方案一、工程概述工艺管道安装工程是指在建筑物、工业设施等场所中进行管道系统的安装与布置工作。

本施工方案主要针对水、气、油、蒸汽等流体的输送管道进行安装。

本工程的主要内容包括管道材料选用、安装方法、施工组织设计、质量控制等。

二、工程准备1.施工人员准备:组建专业施工队伍,配备必要的工人和技术人员,要求施工人员具备相关的工作经验和技能。

2.施工设备准备:准备必要的施工设备,包括管道切割机、弯管机、焊接设备等。

3.施工材料准备:根据工程需要,准备好各种规格的管道、管件、螺栓、密封垫片等材料,并进行质量检验。

三、工程组织设计1.施工方案编制:根据设计图纸和施工要求,编制详细的施工方案,确定施工的步骤和方法。

2.施工人员培训:组织施工人员进行相关培训,熟悉施工方案和施工工艺。

3.安全措施:制定安全措施,确保施工过程中的安全。

四、工程施工1.管道布置:根据设计要求和管道布置图,将管道敷设在指定的位置上,包括水平敷设和垂直敷设。

2.管道切割:按照需要对管道进行切割,确保尺寸和质量要求。

3.管件连接:采用合适的方法对管件进行连接,包括螺纹连接、焊接连接等。

4.管道支架安装:根据设计要求,安装管道支架,确保管道的稳定性。

5.管道焊接:对需要焊接的管道进行焊接,确保焊缝的质量和密封性。

6.管道试压:对管道进行试压,确保无泄漏。

7.管道绝缘:对需要绝缘的管道进行绝缘处理,包括保温和防腐处理。

8.管道保温:根据设计要求,对管道进行保温处理,以保证介质的温度稳定。

9.管道油漆:对需要油漆的管道进行油漆处理,以保护管道表面。

10.清理、验收:清理施工现场,确保管道安装工程的质量和安全。

五、质量控制1.施工质量检查:对施工过程中的关键环节进行质量检查,确保施工符合设计要求和相关规范。

2.施工记录和报告:及时记录施工过程中的相关数据和问题,并编写施工报告,以备日后参考。

3.施工协调与合作:与其他施工工序进行协调与合作,确保整个工程施工顺利进行。

工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案1. 引言工艺管道是工业设备中用于输送气体、液体和固体颗粒的一种重要设备。

工艺管道的安装施工是确保设备正常运转和工艺流程畅通的关键环节。

本文档旨在提供一种工艺管道安装施工方案,确保施工过程高效、安全,并满足设计要求。

2. 工艺管道安装前准备工作在进行工艺管道安装前,必须进行充分的准备工作,以确保施工过程的顺利进行。

2.1 设计审查在进行工艺管道安装前,首先要对设计方案进行审查,确保施工方案与设计要求相符。

检查设计方案是否满足工艺流程要求、材料选型是否符合标准、管道支撑方式是否合理等方面。

2.2 施工准备在施工前,必须进行充分的施工准备工作,包括但不限于以下方面:•准备施工所需的工艺图纸和施工图纸•准备施工所需的材料、设备和工具•安排施工队伍和确定施工班次•制定施工计划和安全预防措施3. 工艺管道安装施工步骤3.1 打开施工区域在进行工艺管道安装施工前,首先要将施工区域划定出来,并清理出足够的施工空间。

确保施工区域干净、整洁,并移除所有影响施工的障碍物。

3.2 安装管道支撑工艺管道需要牢固的支撑,以保证管道的稳定性和承重能力。

在施工过程中,根据设计图纸要求,安装合适的管道支撑装置。

确保支撑装置的材料符合设计要求,并进行严密的固定。

3.3 连接管道根据工艺流程和设计要求,将不同管道进行连接。

在连接过程中,要确保管道连接紧密、无漏水漏气现象。

根据管道材料的特点,选择适当的连接方式,如焊接、螺纹连接、卡箍连接等。

3.4 安装阀门和仪表根据工艺需求,在管道上安装合适的阀门和仪表。

确保阀门和仪表安装准确、稳固,并进行必要的密封处理。

在安装过程中,应注意阀门和仪表的使用和维护保养方法。

3.5 测试管道在管道安装完成后,必须进行管道的测试,以确保管道的质量和安全性。

测试内容可包括以下方面:•管道的水密性测试•管道的气密性测试•管道的压力测试3.6 清洁和保护管道在工艺管道安装施工完成后,应对管道进行清洁和保护。

石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案在石油化工行业,管道安装施工是一个至关重要的环节,直接关系到整个工艺装置的运行效率和安全性。

本文将针对石油化工工艺管道的安装施工方案进行探讨和总结。

1. 施工前准备在进行管道安装施工之前,必须进行充分的前期准备工作,确保施工顺利进行。

主要包括:•设计方案确认:根据设计图纸和工艺要求,确认管道布置、支架位置等方案。

•材料准备:根据设计要求,准备好所需的管道、管件、法兰等材料,并进行质量检查。

•人员培训:对参与施工的人员进行安全和操作规程方面的培训,确保施工过程中的安全。

2. 施工过程2.1 管道安装根据设计方案,进行管道的安装工作。

具体步骤包括:1.测量布置:根据设计图纸的要求,测量管道布置位置,并做好标记。

2.切割焊接:根据标记线,对管道进行切割和焊接,确保管道连接牢固。

3.安装支架:根据设计要求,在管道上安装支架,保证管道固定稳定。

4.安装附件:安装管道附件,如法兰、阀门等。

2.2 焊接工艺在管道安装过程中,焊接是不可或缺的一部分。

施工过程中,需要注意以下事项:•焊接工艺:采用符合要求的焊接工艺,确保焊接质量。

•检测验收:对焊接质量进行检测和验收,确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。

2.3 清洗试压完成管道安装和焊接后,进行清洗和试压工作。

具体流程为:1.清洗:清洗管道内部和外部,确保无杂质。

2.试压:进行静态或动态试压,检测管道的密封性能。

3. 施工安全在管道安装施工过程中,安全是首要考虑的因素。

需要注意以下安全事项:•安全防护:施工现场要设置明显的安全警示牌,配备必要的安全防护用具。

•作业规范:严格按照操作规程进行作业,禁止违章操作。

•紧急预案:建立紧急预案和安全演练,确保施工过程中的安全。

结语石油化工工艺管道安装施工是一项技术含量高、风险性大的工作,需要严格按照相关规定和标准进行操作。

希望本文提供的工艺管道安装施工方案能够对相关从业人员提供一定的参考和帮助。

工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案一、项目概述本项目是一项工艺管道安装施工工程,施工内容主要包括管道材料采购、预制、现场安装、焊接、试压等工序。

本施工方案旨在确保施工质量、工期和安全。

二、施工准备1.管道设计:根据工艺要求和管道路线进行管道设计,并制定详细的图纸和材料清单。

2.管道材料采购:根据图纸和材料清单,采购符合标准要求的管道材料。

3.施工队伍组织:组织施工队伍,明确各个施工环节的责任和分工。

4.施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域的整洁和安全。

三、施工流程1.材料预制:根据图纸要求,进行管道支架、弯管、管道接头等材料的预制。

预制过程要保证质量和尺寸的准确性。

2.管道安装:根据图纸要求,按照设计线路进行管道的安装。

在安装过程中,要注意管道的排列和支撑,确保管道的平直和稳固。

3.管道连接:采用焊接或者螺纹连接的方式进行管道的连接。

焊接过程中,要严格按照焊接工艺规范进行操作,确保焊接质量。

4.管道支架安装:根据图纸要求,进行管道支架的安装。

支架要牢固可靠,能够承受管道的重量和压力。

5.管道试压:安装完成后,对管道进行试压,确保管道的密封性和耐压能力。

6.管道验收:在试压合格后,对管道进行验收,确保管道的安装符合设计和规范要求。

7.清理整理:清理施工现场,整理材料和工具,确保施工现场的整洁和安全。

四、安全措施1.严格按照安全操作规程进行施工,确保施工人员的人身安全。

2.施工现场设置安全警示标识,防护措施要到位。

3.对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。

4.使用符合标准的防护装备,确保施工过程中的安全。

五、质量控制1.管道材料的采购要严格按照标准要求,确保材料的质量。

2.施工过程中要进行质量检测,如焊缝的X射线检测、管道的尺寸检测等,确保施工质量。

3.施工过程中要严格按照焊接工艺规范操作,确保焊接质量。

4.施工完成后,进行管道的试压,确保管道的密封性和耐压能力。

六、施工进度控制1.制定详细的施工计划和进度安排,明确各个施工环节的工期。

工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程管道主要包括给水管、污泥管、排砂管、药剂管、排水管、污水管等。

管道的材质主要涉及以下几种:普通钢制管道;铸铁管;不锈钢管; UPVC 管(聚氯乙烯管)等。

其中最大管道直径为φ1600×12 的钢板卷管。

本工程中构筑构较多, 安装过程中与土建的配合预埋密切相关, 另外施工中与土建交叉作业较多与地下管道碰头多, 并且口径大, 程序要求和质量要求都高。

污泥处理系统系进口设备及材料较, 施工中规范标准除严格执行国标外, 还必须遵循国外的标准和安装指导书。

二、本工程的管道标准及规范, 主要包括:GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范CJJ/T29-98 建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5084-93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准YB/T9256-96 钢结构管道涂装技术规程三、管道工程施工方法及技术标准(一)施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提, 主要包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备等, 其具体内容是:1.熟悉与本工程有关的建设文件, 了解工程特点和施工总体要求;2、研究施工图纸, 了解设计意图和适用规范, 认真做好图纸会审工作, 施工图上存在的问题要商定解决办法, 并在施工图会审纪要中反映出来;3.编制施工方案、施工图预算和用料计划;4.根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置;5.根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工;6.按施工要求组织机具、材料进场;7、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图, 明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底, 其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等, 并做好技术交底纪录;8、注重现场施工管理, 对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用, 充分利用时间、空间, 建立起文明施工秩序, 完善施工资料积累和传递机制。

石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案引言:石油化工工艺管道是石油化工装置中必不可少的重要设备,其安装施工方案的合理性和科学性直接影响到工程质量和进度。

本文将从前期准备、施工组织、安全管理和质量控制等方面,提出一套符合实际情况的石油化工工艺管道安装施工方案。

希望通过本方案的实施,能够确保管道的安装质量,提高施工效率,保障工艺管道的安全运行。

一、前期准备1.方案编制:根据工程的设计要求和实际情况,制定详细的施工方案,明确施工的各项内容和流程。

2.您:挖槽施工前,要进行现场踏勘和勘察,了解地质情况、勘察周围环境,制定合理的施工方案和施工措施。

3.原材料采购:根据施工计划,在保证质量的前提下,及时采购所需的管材、管件和施工材料。

二、施工组织1.施工人员:根据工程需要,配置经验丰富的施工人员,包括工程师、技术工人和专业施工队伍。

2.勘测和布置:根据设计图纸和施工方案,进行现场勘测和布置工作。

勘测包括地形地貌的测量和测绘、地质勘探和土壤测试等。

3.施工工艺:根据施工方案和工程要求,按照施工流程进行管道的开挖、敷设、焊接、安装和试验。

三、安全管理1.安全保护措施:在施工现场设置安全警示标志,保持施工现场的整洁和疏散通道的畅通。

严格执行安全操作规程,配备合格的安全设备。

2.管道防腐蚀:根据工程要求,对管道进行防腐工作,确保管道的耐腐蚀性能。

3.管道接口检查:严格按照施工规范对管道接口进行检查和试验,确保接口的质量和可靠性。

四、质量控制1.材料验收:对采购的管材、管件和施工材料进行严格的验收,确保材料的质量和规格符合设计要求。

2.施工质量检查:根据施工方案和工程规范,对施工过程进行全程跟踪监控和检查,发现问题及时整改。

3.完工验收:施工完成后,按照设计要求进行管道的压力试验和性能测试,确保管道的完好性和可靠性。

五、总结与展望通过前期准备、施工组织、安全管理和质量控制等方面的综合措施,本方案可确保石油化工工艺管道安装施工的高质量和高效率。

工艺管线安装施工方案

工艺管线安装施工方案

一、工程概况本工程为某化工企业新建生产线,主要包括反应釜、分离塔、储罐等设备,涉及多种工艺管线安装。

工艺管线包括物料输送管线、冷却水管线、压缩空气管线、蒸汽管线等。

工程总量约20000米,涉及管道材质有碳钢管、不锈钢管、铝管等,管道最高设计压力2.5MPa,最高设计温度300℃,最大管径DN500。

二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)2. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)3. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-2012)4. 《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-2012)5. 工程设计施工图纸、技术文件及相关标准三、施工准备1. 人员准备:组织施工队伍,进行技术培训,确保施工人员掌握相关工艺管线安装技术和安全操作规程。

2. 材料准备:根据设计要求,采购合格管道、管件、阀门、法兰等材料,并进行检验。

3. 工具准备:准备管道切割、焊接、弯管、组对等专用工具,确保施工质量。

4. 施工现场准备:清理施工现场,确保施工环境整洁,符合施工要求。

四、施工工艺1. 管道预制:根据设计图纸,对管道进行切割、弯曲、焊接等预制工作。

2. 管道焊接:采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法,确保焊接质量。

3. 管道安装:按照设计要求,进行管道的组对、安装、试压、吹扫等工序。

4. 阀门、法兰安装:按照设计要求,安装阀门、法兰,确保密封性能。

5. 管道防腐:对管道进行防腐处理,提高管道使用寿命。

6. 管道试压:按照设计要求,对管道进行压力试验,确保管道安全运行。

五、质量控制1. 材料检验:对采购的管道、管件、阀门、法兰等材料进行检验,确保符合设计要求。

2. 焊接质量:严格按照焊接工艺要求进行焊接,确保焊接质量。

3. 管道安装质量:确保管道安装符合设计要求,安装牢固,无泄漏。

4. 管道防腐质量:确保管道防腐层均匀、无破损,达到防腐要求。

工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案是指在工业设备中,为了连接不同设备之间的管道而进行的安装工程。

工艺管道安装施工方案的编制需要全面考虑施工现场的环境、施工条件、工程要求等多方面因素,并按照国家相关标准和规范进行操作。

下面将详细介绍工艺管道安装施工方案的内容和步骤。

第一步:前期准备在开始工艺管道安装施工之前,需要对施工现场进行认真的勘察和分析,包括施工环境、管道走向、地基条件、周边设备等情况进行调查和分析,为方案编制提供基础数据。

此外,还需要准备好所需的材料、设备和施工人员,确保能够按计划进行施工。

第二步:施工方案设计根据勘察和分析的结果,编制详细的施工方案。

方案包括以下内容:1.管道走向设计:根据设备之间的关系,确定每一段管道的走向和连接方式,包括直管段、弯管段、接管段等。

2.排水和防腐设计:根据地势情况和工艺要求,确定管道的排水方式和防腐措施。

3.施工步骤和工期:根据实际情况,确定施工的先后顺序和时间节点,编制详细的施工计划。

4.施工材料和设备:根据管道的材质和规格,确定所需的管材、法兰、阀门等材料和设备,并确定供应商和采购渠道。

5.安全措施和质量要求:根据国家标准和规范,确定工艺管道安装的安全措施和质量要求,确保施工过程中的安全和质量。

第三步:施工现场准备在施工开始之前,需要对施工现场进行准备工作,包括以下内容:1.土方开挖和地基处理:根据管道走向的要求,进行土方开挖和地基处理,确保管道的铺设和支撑稳固。

2.施工场地平整和通风:确保施工现场平整,便于操作,并提供良好的通风条件。

第四步:管道安装根据施工方案进行管道的铺设和安装,包括以下步骤:1.管道定位和布局:按照设计要求,将管道进行定位,并按照布局图将各个管段进行连接,并使用法兰进行固定。

2.管道焊接和密封:根据管道材质和规格,进行管道的焊接和密封处理,确保管道的完整性和耐用性。

3.管道支撑和固定:根据管道规格和重量,在施工现场进行管道的支撑和固定,确保管道的稳定性和安全性。

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工艺管道安装施工方案•工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行,并同时对照各流程图、系统图配合使用。

如发现设计图纸有错误或不合理时,应征得设计单位同意后方可修改。

1.工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行,并同时对照各流程图、系统图配合使用。

如发现设计图纸有错误或不合理时,应征得设计单位同意后方可修改。

1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范,并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。

1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证;并应按《规范》进行检验。

2、工艺管道安装主要程序管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。

3、管子支吊架的安装3.1安装前的准备工作:3.2管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查;并应有出厂合格证。

3.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置,再按管道标高确定支架的标高及位置。

无坡度的管道,在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。

有坡度的管道,应根据两点的距离和坡度大小,算出两点间工艺管道安装程序图高差,在两点间拉一直线,按照支架的间距,在墙上或柱子上画出每个支架的位置。

3.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上;横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行。

3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密,一般不得有间隙,管道与托架焊接时,不得有咬肉、烧穿等现象。

3.2.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时,立管的荷重应设置专用托架承担,不得由干管与支管的焊接口承担。

3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。

管道在支架横梁或支座上滑动时,支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。

保温层不得妨碍热位移。

3.2.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架,使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。

3.2.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架,确实需要焊接时,应征得设计单位同意;不得在设备上任意焊接支架,如设计同意焊接时,应在设备上焊接加强板,再焊接支架。

3.3安装方法:3.3.1钢筋混凝上构件上(如柱于、楼板、屋架等)的支吊架,一般采用预埋件的方法(预埋件通常应反映在土建施工图上);然后将支架(或吊架)横粱(或吊杆)与预埋件相焊接。

3.3.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件,当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。

3.3.3沿柱子敷设的管道,如无预埋件时,也可采用包柱子支架(用角钢加长螺栓组合成横梁)。

3.3.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度,支吊架的类型应配合土建的预埋件,管道布置现场确定,若无预埋支架时,根据现场情况可焊于钢结构上。

3.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

3.3.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工,不影响其他管道的安装和拆卸。

4、管道焊接4.1一般规定与注意事项:4.1.1动力管道的焊接除设计图纸有规定外,一般应按国家标准GBJ236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。

4.1.2凡参与动力管道焊接的焊工,应按规范(详见GBJ236一98)中的有关内容进行焊工考试,取得资格后方可上岗操作。

4.1.3焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。

4.1.4焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时,必须有挡风、雨、雪的措施。

4.1.5必须严格遵守安全作业规程;尤其是高空作业时,一定要有确保安全操作的措施。

焊工要有防寒暑的劳动保护用品。

4.2坡口加工及接头组对:4.2.1管子坡口的加工,一般采用手工方法。

4.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸,一般应按设计图纸加工。

若设计无规定时,根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。

4.2.3壁厚相同的管子、管件组对时,其内壁尽量做到平齐,内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20%;且不大于2mm。

4.2.4管于坡口加工完后,施焊前,应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷;并对坡口的内外侧清理锈质、污物等;对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。

5、管道安装5.1管道安装前应具备的条件:5.1.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全,确认能用于施工。

5.1.2施工方案已经批准,必要的技术准备工作(包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施)已经就绪。

5.1.3与管道安装有关的其他工程经检查合格,能满足安装要求。

5.1.4与管道相连接的设备已找平,找正,就位完毕。

5.2一般规定:5.2.1管道的坡度、坡向应符合设计要求;坡度可用支座下的金属垫板调正;吊架用吊杆螺栓调正;垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于管道与支座之间。

5.2.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。

安装中断或安装完毕的敞口处,应临时封闭。

5.2.3安装时妥善考虑安装次序,应先安装大口径管道,然后安装小口径管道;先安装上层管道再安装下层管道,并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。

5.2.4埋地管道安装时,如遇地下水或积水,应采取排水措施。

5.2.5埋地管道试压防腐后,应办理隐蔽工程验收,并填写《隐蔽工程记录》。

5.2.6管道连接时,不得用强力对口;用加强管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。

5.3阀门和法兰的安装:5.3.1阀门安装:按设计图纸核对型号和技术性能,必须具有制造厂的产品合格证,阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。

λ清除阀门的封闭物和其它杂物。

λ阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。

水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。

蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。

阀门应在关闭状态下进行安装,并注意进出口方向。

λ阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象,开关程度指示标志应准确。

λ集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。

λ不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

λ止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。

λ各种阀门的安装应与介质流向相一致。

λ需进行严密性试验的阀门应在安装前进行,试验压力一般为公称压力的1.5倍,检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。

λ5.3.2法兰安装:法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。

λ法兰端面应保持平行,偏差应不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。

不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,消除法兰接口端面的缝隙。

λ法兰连接应保持同轴,螺栓中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓能自由穿入。

λ垫片的材质和涂料应符合设计规定,大直径垫片需要拼按时,应采用斜口拼接或迷宫形式的对接,不得直接对接。

垫片尺寸应与法兰密封面相等。

λ严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。

λ螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。

λ法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。

紧固后丝扣外露长度;应不超过2~3倍螺距,需要用垫圈调整时,每个螺栓只能用一个垫圈。

λ5.4热力管道安装:5.4.1热力管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装;并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。

5.4.2属于《锅炉安全技术监察规程》规定需进行监督的管道系统所使用的管子及管件,应逐一检查是否符合国家的技术标准。

5.4.3管道连接采用焊接时,当DN<50mm,可采用氧-乙炔焊。

5.4.5蒸汽支管应从主管上部接出。

5.5压缩空气管道安装:5.5.1管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。

5.5.2管材及附件在安装前应进行外观检查,其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。

5.5.3管道安装前,管子内壁必须清除铁锈及污物。

除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷,直到确认管内污物己排除,方可进行安装。

5.5.4管道经切割、钻孔与焊接完毕后,内部应预清理,不允许留有熔渣、残及其它脏物。

焊缝应均匀,接口平齐,无咬肉及砂眼。

5.5.5干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等附件需在管路上开孔,一定要在管路安装之前进行,决不允许在安装之后进行。

5.5.6管路弯头尽量采用压制弯头,如市场无货,可自行煨弯。

5.5.7变径管的底边,一般应做成水平的;这样有利于凝结水的排放。

5.5.8管道穿墙壁或楼板时,应放置套管。

6、管道系统的试验6.1一般规定:6.1.1管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

6.1.2热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。

压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度试验,用空气或惰性气体进行严密性试验。

6.1.3管道系统试验之前应具备的条件:管道系统按设计要求施工完毕。

λ支吊架安装完毕,牢固、正确、无歪斜活动现象。

λ焊接和热处理工作结束,并经检验合格;焊缝及其他应检查的部位,未经涂漆和保温。

λ管线上所有临时设施均已清除。

λ埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。

试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

λ试验用的压力表、温度计已校核合格,压力表的精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍,压力表不少于二块,气压试验用的温度计,其分度值不能超过1℃。

λ具有完善的、并经批准的试验方案。

λ试验前用压缩空气(已脱油过的氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气)清除管内锈质和污物。

必要时用水冲洗(不允许用水冲洗的煤气管道等除外),水的流速λ控制在1~1.5m/s,直到排出的水干净为止(冲洗时可用木锤敲打管道)。

管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除;如加置临时用的盲板、堵头等,并应作记录。

λ管道系统试验前,应与运行中的管道设置隔离盲板。

对水或蒸汽管道如以阀门隔离时,阀门两侧温差不应超过100℃。

λ试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试验。

λ系统试验合格后,试验介质宜在室外合适地点排放,并注意安全。

λ试验完毕后,应及时拆除所有临时盲板,核对记录,并填写《管道系统试验记录》。

λ6.2水压试验:6.2.1管道安装完毕后,应进行水压试验,水压试验的介质用洁净水。

6.2.2系统注水时,应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。

待水灌满后,关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压,压力应缓慢上升,升压可分2~3次进行,每次间隔可对管道进行检查;无问题时方可继续升压,达到规定试验压力时,停压10min,以无泄漏,目测无变形为合格。

6.2.3强度试验合格后,把压力降到工作压力进行严密性试验;在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处,并同时用小锤在距焊缝15~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。

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