不同表面的发射率表
各种材料的发射率
锌:
被氧化
38
38
38
38
38~260
1027~1727
25~38
100
538
1093
38~260
1000
538
1093
538~1093
538
38~1093
93
938~1100
24
24
1600~1800
260~538
25
20
260~538
0.28
0.43
0.43
0.28
0.07~0.13
0.16~0.20
抛光铝
粗糙铝
黄铜:
磨光呈褐色
无光择的
氧化黄铜ห้องสมุดไป่ตู้
担:
未被氧化
钨:
未被氧化
灯丝
200~600
93~504
100
100
20
38
400
727~2930
1000~1500
538~2760
0.11~0.19
0.11~0.19
0.10
0.10
0.40
0.22
0.60
0.14~0.30
0.15~0.28
0.11~0.35
900~1040
19
200~600
38~250
1300~1400
1600~1800
20
1000
0.07
0.14~0.38
0.55~0.6
0.69
0.64~0.78
0.95
0.29
0.28
0.24
0.95
钨
230
600~1000
1500~2230
各种材料发射率
粗加工未氧化
粗加工轻微氧化
粗加工严重氧化
铂黑
50~1000
0.25
0.3
0.4
0.3
0.4
0.4~0.5
0.95
0.05
0.1~0.15
0.3
0.1
0.2~0.3
0.4
0.95
钛:
抛光未氧化
抛光轻微氧化
抛光严重氧化
粗加工未氧化
粗加工轻微氧化
粗加工严重氧化
20~500
0.4
0.5
0.8
0.5
粗加工未氧化
粗加工轻微氧化
粗加工严重氧化
0~600
0.3
0.5
0.8~0.9
0.45
0.7
0.8~0.9
0.1
0.4
0.8~0.9
0.25
0.6
0.3~0.37
0.3~0.36
0.03
0.04
0.04~0.05
钼:
抛光未氧化
抛光轻微氧化
抛光严重氧化
粗加工未氧化
粗加工轻微氧化
粗加工严重氧化
50~1000
0.3
0.4
0.7~0.8
0.4
0.5~0.6
0.8
0.05~0.1
0.25
0.7~0.8
0.1~0.15
0.35
0.8
铂:
抛光未氧化
抛光轻微氧化
0.6
0.8
0.03
0.2
0.6
0.2
0.4
0.7
康铜和锰铜:
抛光未氧化
抛光轻微氧化
抛光严重氧化
粗加工未氧化
粗加工轻微氧化
各种材料的发射率
发射率(εn)
氧化铀
钴未被氧化
未被氧化的钢
铜:
氧化亚铜
黑色氧化铜
被腐蚀
泳铜
轧制铜
粗糙的
熔铜
金:
金瓷釉
铁:
被氧化
有红锈
生锈
铁水
铸铁:
被氧化
被氧化
未被氧化
液体
熟铁
毛面的
毛面的
平整的
1027
500~1000
816
1093
38
260
538
38
38
38
38
38
538~1221
100
100
500
1120
不锈钢
泥砖
石棉板
水泥
红水泥
白水泥
棉布
纸
石板
沥青
土壤
表面
黑壤
耕地
乙炔
樟脑
蜡烛
煤
砌石
水
硅酸刚水玻璃
沥青纸
玄武石
耐火黏土砖
轻浅黄色砖
石灰黏土砖
耐火砖
红色粗糙砖
菱苦土耐火砖
38
52~1034
24
20
38
0~200
1371
1371
93
38~371
20
38
38
20
20
24
24
121
20
38
38
20
20
20
1371
各种材料的发射率
材料
温度(℃)
发射率(εn)
铝:
抛光
粗糙
600℃氧化
强氧化
阳极氧化
50~500
核医学科表面污染监测要点
37第1卷 第9期产业科技创新 2019,1(9):37~38Industrial Technology Innovation核医学科表面污染监测要点*唐 煜(海南省辐射环境监测站,海南 海口 570100)。
摘要:从仪器选择、监测布点、结果处理三个方面进行了研究,结果表明核医学科表面污染监测需选用大面积、低本底、高灵敏的表面污染监测仪;监测点位主要集中在控制区,监督区依据现场情况减少布设点位密度,还需要在控制区和监督区外布设少量点位;监测开始前根据被测核素制作表面污染监测仪校准系数表,在结果处理时使用,以保证监测结果准确可靠。
关键词:核医学科;电离辐射;表面污染;放射性沾污;α、β表面发射率;α、β表面活度;中图分类号:X837 文献标志码:A 文章编号:2096-6164(2019)09-0037-02随着我国经济社会的快速发展,人民对高质量的医疗资源更加迫切,在国家长期对医疗系统大力投入下,大量医院建立了核医学科。
由于管理和技术上的原因,核医学科普遍存在放射性表面污染情况。
对核医学科场所进行表面污染监测,既是维护医护人员、患者、家属健康的需要,也是为生态环境部门提供行政管理的重要技术支撑。
文章对核医学科表面污染监测中的需要关注的要点进行阐述,对核医学科表面污染监测具有一定指导意义。
1 监测仪器选择目前,市面上主流的便携式表面污染监测仪均采用塑料闪烁体ZnS(Ag)作为探测器,不同点是探测窗面积不同,包括49 cm2、100 cm2、125 cm2、170 cm2等多种面积。
核医学科表面污染面积绝大多数面积较大,特别是地面污染后,随着人员走动形成的大面积污染,面积可达几十平方米。
选取的表面污染监测仪探测窗面积应尽可能足够大,在污染区域面积未知进行巡测情况下,相同测量次数,覆盖更大面积,增加测量的准确性。
在污染区域面积已知的情况下可以减少现场测量次数,提高测量工作效率。
表1 海南省部分医院核医学科表面污染监测结果医院编号点位名称表面污染监测结果(Bq/cm2)医院1代谢室卫生间地面24.89其它点位0~3.25医院2代谢室卫生间地面20.32其它点位0~2.87医院3注药后休息室卫生间地面15.21其它点位0~1.56医院4注药后休息室卫生间地面18.36其它点位0~2.11医院5注药后休息室卫生间地面28.25其它点位0~2.25由表1可见,核医学表面污染最大监测结果全部位于代谢室和注药后休息室卫生间,来源于注射或服用放射药物病人生理排泄,其它点位则污染相对轻微。
发射率测定
发射率测定发射率测定发射率是物体汲取和辐射红外能量本领的一种度量。
它的值可以是0~1.0。
例如,镜子发射率是0.1,而“理想黑体”则达到1.0的发射率值。
假如设置了比实际发射率值更高的值则输出的读数就会低,前提是目标温度高于四周环境温度。
例如,假如您已经设置了0.95,而实际发射率是0.9,则仪器温度读数将低于实际温度。
物体的发射率可通过以下方法来测定:1.先使用RTD(电阻温度检测器,PT100)、热电偶或其他适用方法来测定材料的实际温度,下一步使用红外测温仪测量材料的温度和调整发射率设置,直到达到相同温度值。
这是被测材料的发射率。
2.对相对较低的温度(260°C,500°F以下),在待测物体上贴一张塑料不干胶贴纸。
贴纸面积应大过测量斑。
用0.95的发射率测量贴纸的温度,X后,测量物体邻近区域的温度,并调整该发射率设置,直到达到相同温度。
这是被测材料的发射率。
3.假如可能,在物体表面一部分涂上平光黑色涂料。
该涂料的发射率必需大于0.98。
用0.98的发射率测量涂料区域的温度,X后,测量物体邻近区域的温度,并调整该发射率设置,直到达到相同温度值。
这是被测材料的发射率。
典型发射率值下表供给了部分材料的发射率,可在上述方法均不可行时使用。
表中所示发射率只是貌似值,由于下面一些参数均可影响材料的发射率:1.温度2.测量角度3.几何形状(平面、凹、凸等)4.厚度5.表面质量(抛光、粗糙、氧化处理、喷砂)6.测量的频谱范围7.透射系数(如塑料薄膜)金属材料发射率(谱段8–14μm)铝未氧化的0.02‐0.1氧化的0.2‐0.4A3003合金,氧化的0.3粗加工0.1‐0.3抛光0.02‐0.1黄铜抛光0.01‐0.05磨光0.3氧化0.5铬0.02‐0.2铜抛光0.03粗加工0.05‐0.1氧化0.4‐0.8金0.01‐0.1海恩斯合金0.3‐0.8要提高表面温度测量精度,请考虑实行以下措施:•使用同样用来进行测量的仪器测定物体发射率。
MODIS数据说明
MODIS数据说明分类:Modis 2014-11-25 02:05 2273人阅读评论(1) 收藏举报MODIS目前主要存在于两颗卫星上:TERRA和AQUA。
TERRA卫星每日地方时上午10:30时过境,因此也把它称作地球观测第一颗上午星(EOS-AM1)。
AQUA每日地方时下午过境,因此称作地球观测第一颗下午星(EOS-PM1)。
两颗星相互配合,每1-2天可重复观测整个地球表面,得到36个波段(表1)的观测得到,这些数据广泛用于全球陆地、海洋和低层大气内的动态变化过程研究。
MODIS获取数据的原始分辨率包括三类:波段1–2 – 250m、波段3–7 – 500m、波段8–36 –1000m。
其产品的分辨率包括四类: 250m, 500m, 1000m, 以及5600m (0.05度)。
大多数标准MODIS 产品使用的时正弦投影,在赤道处是10° 10°的格网,行代号由左上角(0, 0)起始,到右下角(35, 17) (图一).MODIS标准数据产品根据内容的不同分为0级、1级数据产品,在1B级数据产品之后,划分2-4级数据产品,包括:陆地标准数据产品、大气标准数据产品和海洋标准数据产品等三种主要标准数据产品类型,总计分解为44种标准数据产品类型。
它们分别是:图一MODIS产品分幅1) MODIS L0数据是对卫星下传的数据报解除CADU外壳后,所生成的CCSDS格式的未经任何处理的原始数据集合,其中包含按照顺序存放的扫描数据帧、时间码、方位信息和遥测数据等。
2) L1 A数据是对L0数据中的CCSDS包进行解包所还原出来的扫描数据及其他相关数据的集合。
3) L1 B数据是对L1 A数据进行定位和定标处理之后所生成,其中包含以SI (Scaled Integer)形式存放的反射率和辐射率的数据集。
L1 B代码读取L1 A代码解包产生的DN数据集(EV SD SRCA BB SV)以及定标查找表LUT(Look Up Table)作为输入,分别对太阳反射波段RSB 和热辐射波段TEB进行定标处理。
金属的发射率
5. 当发射率低于 0.9 时,使设备垂直于物体表面。在任何情况下,入射角都不得
超过 30°。
2
Haynes 合金 铬镍铁合金 氧化 喷砂 电抛光面 铁 氧化 未氧化 铁锈 熔融 铁,铸铁
0.5-0.9
0.4-0.9 0.3-0.4 0.2-0.5
0.4-0.8 0.35 n.r. 0.35
0.6-0.9
0.6-0.9 0.3-0.6 0.25
0.5-0.9 0.1-0.3 0.6-0.9 0.4-0.6
材料
铝 未氧化 氧化 铝合金 A3003 氧化 毛面 光面 黄铜 光面 砑光面 氧化 铬 铜 光面 毛面 氧化 电气接线端子 金
1.0µm
0.1-0.2 0.4
n.r. 0.2-0.8 0.1-0.2
0.8-0.95 n.r. 0.6 0.4
n.r. n.r. 0.2-0.8 n.r. 0.3
发射率 1.ห้องสมุดไป่ตู้µm
0.8-0.9 n.r. 0.25 0.25-0.4 0.8-0.9 0.2-0.9 0.1-0.3
0.3-0.5 0.6-0.8 0.1-0.6 0.1-0.3
0.15 0.05
0.4 0.2-0.6 n.r. n.r.
0.2-0.6
0.2-0.5 n.r.
0.9 .n.r
0.7-0.9 0.4-0.6 0.1 n.r. 0.7-0.9 0.1-0.8 n.r.
n.r. n.r.
0.8-0.9 n.r. 0.35 0.35 0.8-0.9 0.35 0.25
0.5-0.75 n.r. n.r. 0.35-0.4
0.6 0.5
0.6 0.3-0.7 0.05-0.3 0.05-0.15
A3铁、304钢和201钢光谱发射率
引 言
钢 铁产业是我 国航 空航天 、舰船 制造 、建筑 、工 业生产 以及 民用基 础设施建设的基础 ,是我 国国 民经 济 的支撑 。 在
业测量 。目前非 接触 式测 温一般是指 辐射测 温 , 相 应 的辐射 测温仪也早 已商 品化 ,并在许 多工业生产 中发 挥着重要 的作 用。 然而, 采用辐射测温法测量 目标的表 面温度需 要准 确 的
第3 7 卷, 第1 1 期 2 0 1 7年 1 1月
光
谱
学
与
光
谱
分
析
V o 1 . 3 7 , N o . 1 1 , p p 3 5 9 4 — 3 5 9 9
No v e mb e r ,2 0 1 7
S p e c t r o s c o p y a n d S p e c t r a l An a l y s i s
文 献 标 识 码 :A D OI : 1 0 . 3 9 6 4 / j . i s s n . 1 0 0 0 — 0 5 9 3 ( 2 0 1 7 ) 1 1 — 3 5 9 4 — 0 6
中 图分 类号 : 04 3 2 . 1
的表 面温度 , 并且理论上无 测温上 限,能够 满足大 多数 的工
射 测 温 技 术 在 钢 铁 工业 中 的 应 用 具 有 重 要 意 义 。为 探 究 氧 化
日常生活 中, 钢铁也 因其低廉 的价格 、较好 的延展 性等特 点 得 到了广泛的应用 。 然而 目前 我国钢铁产业仍 然面临一 定的 技 术挑战 , 如何在工业生 产中降低钢铁 的制造 成本 、提 升产
测温面 、 测 温范 围有 限等 缺点 。在 钢铁 产 品 的生产 加工 中, 测温 目标通常是液体或者处 于高速移动 中的物体 ,接触式测 温远远不能满足工厂对测 温效率 的需求 。相 比之 下 , 非 接触
红外物体发射率汇总
0.3 0.5 0.75~0.85 0.4 0.6 0.8~0.85
抛光未氧化 抛光微氧化 抛光严重氧化 粗加工未氧化 粗加工轻微氧化 粗加工严重氧化
0.3 0.5 0.8~0.9 0.45 0.7 0.8~0.9
抛光未氧化 抛光微氧化 抛光严重氧化 粗加工未氧化 粗加工轻微氧化 粗加工严重氧化
0.3
锰
固态 0.59 液态 0.59
蒙乃尔 (镍、铜、铁、
锰合金)
抛光未氧化 0.25 抛光微氧化 0.45 抛光严重氧化 0.7 粗加工未氧化 0.3 粗加工轻微氧化 0.6 粗加工严重氧化 0.8
氧化铝
粒度1~2微米 粒度10~100微米
0.2~0.4
石灰石 氧化锆 氧化镍 氧化铁 氧化铝 氧化钴 氧化铀 氧化镁 氧化铜 氧化钍 氧化锡
王龙刚
发射率表
材料与状态
发射率(1um 附近)
抛光未氧化 0.05~0.1
抛光轻微氧化 0.45
钢
粗加工未氧化 0.25~0.35 粗加工轻微氧化 0.5~0.6
严重氧化 0.8~0.95
液态 0.35~0.45
温度范围(℃) 100~1200
铸铁
抛光未氧化 抛光轻微氧化 粗加工未氧化 粗加工轻微氧化
20~400
黑色纳氧化钴
0.9~0.95
500
汞(液态)
0.2~0.25
铋
0.34
王龙刚
材料与状态 铱
发射率(1um 附近) 温度范围(℃) 0.25~0.3
钇
0.3~0.35
铀
0.5~0.55
钯 锑 氮化钛
0.33 0.5~0.65 0.3~0.4
金属非金属和一般建材的总发射率表
率
0.37
氧化镍
0.11-0.14 钯板 (.00005 on .0005
0.07-0.09 镍)
材质
Monel,
温度°F (° ε–发射
C)
Ni-Cu1110˚ 1110 (599) 0.46 F 时氧化
镍 抛光
氧化
未氧化 未氧化 未氧化
未氧化 电解
电解
电解 电解
100 (38) 0.05 100-500
材质
合金 20-
温度°F
ε–
发射
(°C) 率 抛光
Ni,24- 氧化 392 0.90 轧制
CR,55- (200)
FE,
熔融 20-
Ni,24- 氧化 932
CR,55- (500) 0.97 熔融
FE, 镀镍
60-
Ni,12- 氧化 518 0.89 陶氏合
CR,28- (270)
FE,
60氧化
200-750 0.16-0.17
(93-399)
率
金属
Ni,20- (600) CR,氧 化
80Ni,20- 2372 CR,氧 (1300) 化
100-500
铂
抛光
0.02
(38-260)
"
1000-2000
抛光
0.03
(538-1093)
" 铂,黑色
0.89 海恩斯
"
合金 600-2000
C,
(93-427) 光滑
75 (24) 0.09 抛光
合金
铅
2795 (1535) 0.29
77 (25) 0.94 660 (349) 0.94 100 (38) 0.35 100 (38) 0.28
发射率表
典 型 发 射 率 (金属)材料 发射率1μm 8-14μm铝非氧化 0.02-0.1氧化 0.2-0.4合金A3003氧化 0.3打毛 0.1-0.3抛光 0.02-0.1黄铜抛光 0.01-0.05打磨 0.3氧化 0.5铬 0.02-0.2铜抛光 0.03打毛 0.05-0.1氧化 0.4-0.8金 0.01-0.1哈氏合金 0.3-0.8铬镍铁合金氧化 0.7-0.95喷沙 0.3-0.6电抛光 0.15铁氧化 0.5-0.9非氧化 0.05-0.2生锈的 0.5-0.7熔融的 —铸铁氧化 0.6-0.95非氧化 0.2熔融的 0.2-0.3锻铁毛面 0.9铅抛光 0.05-0.1打毛 0.4氧化 0.2-0.6镁 0.02-0.1典 型 发 射 率 (金属)材料 发射率1μm 8-14μm汞 0.05-0.15钼氧化 0.2-0.6非氧化 0.1蒙乃尔合金(Ni-Cu) 0.1-0.14镍氧化 0.2-0.5电解 0.05-0.15铂无镀层 0.9银 0.02钢冷轧 0.7-0.9磨光 0.4-0.6抛光板 0.1熔融 —氧化 0.7-0.9不锈钢 0.1-0.8锡(非氧化) 0.05钛抛光 0.05-0.2氧化 0.5-0.6钨 0.03抛光 0.03-0.1锌氧化 0.1抛光 0.02典 型 发 射 率 (非金属)材料 发射率1μm 8-14μm石棉 0.95沥青 0.95玄武岩 0.7碳非氧化 0.8-0.9石墨 0.7-0.8碳化硅 0.9陶瓷 0.95粘土 0.95混凝土 0.95布 0.95玻璃平板 0.85块状 —砾石 0.95石膏 0.8-0.95冰 0.98石灰石 0.98油漆(不是所有的) 0.9-0.95纸(任何颜色) 0.950.95塑料(不透明,厚超过20 mils)橡胶 0.95沙 0.9雪 0.9土壤 0.9-0.98水 0.93木头(天然生长) 0.9-0.95欲获得最佳表面温度测量结果,遵守下列原则:1. 使用用于测量的仪器测定物体发射率。
陶瓷的表面发射率
陶瓷的表面发射率陶瓷作为一种常见的材料,具有许多独特的性质和应用。
其中之一就是其表面发射率,即陶瓷材料对热辐射的吸收和发射能力。
在工业和科学领域中,对陶瓷的表面发射率进行研究和应用具有重要意义。
表面发射率是指材料表面对热辐射(包括红外线、可见光和紫外线)的反射能力。
对于陶瓷材料来说,其表面发射率通常较高,即对热辐射的吸收能力较强。
这使得陶瓷在许多领域中得到广泛应用。
陶瓷的高表面发射率使其成为一种理想的隔热材料。
在建筑和汽车工业中,我们经常使用陶瓷材料来制作隔热材料,如陶瓷砖和陶瓷纤维。
这些材料能够有效地减少热量的传导和辐射,从而保持室内的温度稳定。
陶瓷的高表面发射率也使其成为一种优良的辐射加热材料。
在工业过程中,我们常常使用陶瓷加热器来提供高温。
陶瓷加热器能够迅速吸收电能并将其转化为热能,通过辐射加热的方式向周围环境散发热量。
由于其高表面发射率,陶瓷加热器能够高效地将热量传递给被加热物体,提高加热效率。
陶瓷的高表面发射率还使其成为一种有效的太阳能吸收材料。
在太阳能领域,我们常常使用陶瓷材料来制作太阳能吸收器。
陶瓷吸收器可以吸收太阳辐射并将其转化为热能,从而实现太阳能的利用。
由于其高表面发射率,陶瓷吸收器能够更好地吸收和利用太阳能,提高太阳能装置的效率。
除了上述应用外,陶瓷的表面发射率还在其他领域中发挥着重要作用。
例如,在红外线传感器和红外线热成像领域,我们常常使用陶瓷材料来制作传感器和探测器。
陶瓷材料能够高效地吸收和发射红外线辐射,从而实现对红外线的探测和测量。
陶瓷的表面发射率是其独特的性质之一,对于热辐射的吸收和发射具有重要意义。
陶瓷材料由于其高表面发射率在隔热、辐射加热、太阳能利用以及红外线传感等方面得到广泛应用。
随着科技的不断进步,我们对陶瓷表面发射率的研究和应用也将越来越深入,为各行各业带来更多的创新和发展。
红外测温发射率表
350型
200-800 (93-427)
350型,抛光 300-1800 (149-982)
446型,抛光 300-1500 (149-815)
17-7 PH型
200-600 (93-316)
17-7 PH型
抛光
300-1500 (149-815)
C1020型,
氧化
600-2000 (316-1093)
1110 (599)
重度氧化
200 (93)
重度氧化
940 (504)
高度抛光
212 (100)
粗抛光
212 (100)
商品板材
212 (100)
高度抛光板
440 (227)
高度抛光板
1070 (577)
光面轧板
338 (170)
光面轧板
932 (500)
合金A3003,氧化
600 (316)
合金A3003,氧化
100 (38) 100-500 (38-260)
77 (25) 212 (100) 932 (500) 1832 (1000) 100 (38) 500 (260) 1000 (538) 2000 (1093)
氧化镍
1000-2000 (538-1093)
钯板 (.00005 on .0005镍)
176 (80) 77 (25) 212 (100)
476 (247) 674 (357) 494 (257) 710 (377) 530 (277)
68 (20) 68 (20) 392 (200) 752 (400) 1112 (600) 77 (25) 212 (100)
镉
77 (25)
α、β表面污染仪表面发射率响应的影响因素
α、β表面污染仪表面发射率响应的影响因素刘佳煜 赵超 李小双 宋家斑 唐方东 / 上海市计量测试技术研究院摘 要 利用α、β系列标准平面源,对不同规格型号的α、β表面污染仪的主要计量性能参数进行测量,综合分析了探测器窗厚度及保护栅网阻拦率、探测距离、仪器的死时间修正等对表面发射率响应的影响。
结果表明:不同规格型号的α、β表面污染仪表面发射率响应有明显差异,不同探测器窗的材料和厚度及保护栅网阻拦率、探测距离等均会对仪器的表面发射率响应产生影响,尤其是针对穿透能力较弱的α射线,应在确定α、β表面污染仪的表面发射率响应时对相关情况进行说明。
α、β表面污染仪对不同表面发射率标准平面源的表面发射率响应受到死时间修正的影响,如果需要准确测定放射性活度值较高的表面污染,α、β表面污染仪示值建议使用对应检定测量点的表面发射率响应值进行修正。
关键词 α、β表面污染仪;表面发射率响应;探测距离;死时间修正0 引言放射性表面污染的测量在核技术开发、同位素生产、环境监测以及辐射防护等相关领域应用广泛,α、β表面污染仪(以下简称为表面污染仪)是用于放射性工作场所、物品表面放射性核素污染监测,放射性工作人员是否受到表面污染监测的辐射防护器具。
目前,市场上常见的表面污染仪探测器多采用闪烁体探测器或GM计数管(盖革计数管)探测器。
表面发射率响应是表面污染仪最主要的计量性能参数[1],表面发射率响应的准确性是保障α、β表面污染测量结果准确可靠的必要前提。
而在表面污染仪的计量检定过程中,表面发射率响应的测量准确性常受到诸多因素的影响,以往国内外研究多集中于测量标准或测量条件的影响,如参考核素的能量、标准平面源衬底材料、标准平面源的均匀性等[2],测量器具本身结构及性能也是直接影响表面发射率响应测量准确性的重要因素,但并未引起足够重视。
依据计量检定规程JJG 478-2016《α、β表面污染仪》规定的检定方法,通过对辐射防护领域常见的几种型号的表面污染仪的主要计量性能参数的综合分析,针对影响表面污染仪表面发射率响应测量准确性的因素,如探测器窗的材料和厚度及保护栅网阻挡率、探测距离、仪器的死时间修正等进行深入研究,得到了各因素对表面污染仪的表面发射率响应的影响规律,并提出克服影响因素的有效方法。
MODIS数据说明(经典)共11页文档
MCD45A1 Combined Tile500m MonthlyBurned AreaMOD09GATerraTile 500/1000mDailySurface Reflectance Bands 1–7表面反射MYD09GA MOD09GQ MYD09GQ MOD09CMG MYD09CMG MOD09A1 MYD09A1 MOD09Q1 MYD09Q1 MOD13A1Aqua Terra Aqua Terra Aqua Terra Aqua Terra Aqua TerraTile 500/1000mDailySurface Reflectance Bands 1–7Surface ReflectanceTile250mDailyBands 1–2Surface ReflectanceTile250mDailyBands 1–2CMG 5600m CMG 5600mDaily DailySurface Reflectance 陆地 2 级标准数据产品,内容为表面反射;空间分辨率 250mBands 1–7日数据。
Surface Reflectance Bands 1–7Surface ReflectanceTile500m8 DayBands 1–7Surface ReflectanceTile500m8 DayBands 1–7Surface ReflectanceTile250m8 DayBands 1–2Surface ReflectanceTile250m8 DayBands 1–2Vegetation IndicesTile500m 16 Day 植被指数MYD13A1 MOD13A2 MYD13A2 MOD13Q1 MYD13Q1 MOD13A3 MYD13A3 MOD13C1 MYD13C1 MOD13C2 MYD13C2MOD44WAqua Terra Aqua Terra Aqua Terra Aqua Terra Aqua Terra AquaTerraTile Tile Tile Tile Tile Tile Tile CMG Tile CMG CMGTile500m 16 Day Vegetation Indices1000m 16 Day Vegetation Indices1000m 16 Day Vegetation Indices250m 250m 1000m16 Day 16 DayVegetation Indices陆地 3 级标准数据产品,内容为栅格的归一化植被指数和增强Vegetation Indices数( NDVI/EVI ),空间分辨率 250m 。
气凝胶表面的发射率
气凝胶表面的发射率(实用版)目录1.引言2.气凝胶的概述3.气凝胶表面的发射率的定义4.气凝胶表面的发射率的影响因素5.气凝胶表面的发射率的应用6.结论正文【引言】气凝胶是一种具有极高孔隙度、低密度和高表面积的重要材料。
因其独特的物理和化学性质,气凝胶在众多领域具有广泛的应用,如节能、环保、生物医学等。
在众多应用中,气凝胶表面的发射率是一个重要的参数,直接影响到材料的性能和效果。
本文将对气凝胶表面的发射率进行详细探讨。
【气凝胶的概述】气凝胶是一种以气态物质为基础,通过溶胶 - 凝胶过程形成的一种纳米孔结构的固态材料。
它的孔隙度可以达到 90% 以上,密度最低可达 0.003g/cm,因此具有很高的比表面积。
气凝胶的这些特性使其在很多领域具有广泛的应用前景。
【气凝胶表面的发射率的定义】气凝胶表面的发射率是指气凝胶表面向外发射热量的能力,通常用一个介于0-1 之间的数值来表示。
发射率越高,表明气凝胶表面向外发射的热量越多,散热性能越好。
【气凝胶表面的发射率的影响因素】气凝胶表面的发射率受多种因素影响,主要包括以下几点:1.气凝胶的材质:不同材质的气凝胶具有不同的发射率,如硅气凝胶、碳气凝胶等。
2.气凝胶的孔隙结构:孔隙度、孔径分布等都会影响气凝胶表面的发射率。
3.气凝胶表面的处理:表面处理技术如修饰、涂覆等会影响气凝胶表面的发射率。
4.环境因素:如温度、湿度等也会对气凝胶表面的发射率产生影响。
【气凝胶表面的发射率的应用】气凝胶表面的发射率在实际应用中具有重要意义。
例如,在建筑节能领域,高发射率的气凝胶材料可以有效提高建筑的保温性能,降低能耗。
在生物医学领域,气凝胶表面的发射率可以影响生物组织的生长和发育。
此外,气凝胶在工业、航空航天等领域的应用也与表面的发射率密切相关。
【结论】气凝胶表面的发射率是影响其性能和应用效果的重要参数。
通过优化气凝胶材质、孔隙结构、表面处理等手段,可以有效提高气凝胶表面的发射率,从而提升其在各领域的应用性能。
表面发射率和吸收率
表面发射率和吸收率
表面发射率和吸收率分别是物体在热辐射传输过程中的两个重
要参数。
表面发射率指物体在一定温度下所发射出的热辐射能力,通常用ε表示,取值范围在0到1之间。
表面吸收率指物体在一定温度下所吸收的热辐射能力,通常用α表示,取值范围也在0到1之间。
对于黑体而言,表面发射率和吸收率均为1,即黑体能够完全吸收并完全发射热辐射。
而对于其他物体来说,它们的表面发射率和吸收率则取决于其表面材质、颜色、光泽度等特性。
在热辐射传输中,表面发射率和吸收率的大小会影响物体的热平衡状态。
例如,如果一个物体的表面发射率很大,它则能够更快地将热能释放出来,达到热平衡状态的时间也就更短。
相反,如果一个物体的表面吸收率很大,它则能够更快地吸收热能,达到热平衡状态的时间也就更短。
因此,在工程和科学研究中,了解和控制物体的表面发射率和吸收率是非常重要的。
通过选择合适的材料和处理方法,可以调节物体的表面发射率和吸收率,从而达到更好的热平衡效果。
- 1 -。
表面发射率和粗糙度关系
表面发射率和粗糙度关系
表面发射率和粗糙度之间存在一定的关系。
一般来说,表面的粗糙度增大会导致表面发射率的增加。
当表面较为光滑时,光线在表面的反射比较强,因此表面的发射率相对较低。
这是因为光线在较光滑表面上会受到较强的反射影响,而较少进入和逗留在材料内部。
然而,当表面相对粗糙时,光线在表面的反射会变弱,更多的光线会进入和逗留在材料内部,使得表面发射率相对较高。
粗糙的表面能够提供更多的散射点,使得光线以更多的角度散射,从而增加了总的辐射能量的发射。
因此,可以得出结论,表面的粗糙度越大,表面发射率越高。
这个关系在热学和光学领域中十分重要,因为表面发射率是计算和估计物体的热辐射和光辐射特性的重要参数之一。
表面发射率和粗糙度关系
表面发射率和粗糙度关系
【原创实用版】
目录
1.表面发射率的定义和意义
2.粗糙度对表面发射率的影响
3.表面发射率和粗糙度的关系
4.结论
正文
一、表面发射率的定义和意义
表面发射率是指光从一个光学表面射入空气时,光线在表面法线方向上的发射强度与入射强度之比。
表面发射率是光学设计中的一个重要参数,尤其在照明系统、显示技术以及光通信等领域具有广泛的应用。
二、粗糙度对表面发射率的影响
表面粗糙度是指表面几何形状的不规则性。
当表面粗糙度增加时,表面发射率也会相应增加。
这是因为表面粗糙度增大会导致表面反射光发生漫反射,从而使得更多的光线射向各个方向,提高了表面发射率。
三、表面发射率和粗糙度的关系
表面发射率和粗糙度之间的关系可以通过一个经验公式来描述,即:发射率 = 1 - (R^2 / (1 + R^2)),其中 R 是表面粗糙度。
从这个公式
可以看出,表面发射率随着粗糙度的增大而增大,但表面发射率永远不会大于 1,因为当表面完全光滑时,光线只会发生镜面反射,表面发射率为0。
四、结论
表面发射率和粗糙度之间存在密切的关系,通过合理控制表面粗糙度,
可以有效调节表面发射率,以满足不同应用场景的需求。
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2*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.Introduction:Emissivity is a modifying factor used in single color thermometry to achieve a correct temperature reading. Emissivity, or radiating efficiency, of most materials is function of surface condition, temperature and wavelength of measurement.In the following table, values for the total emissivity of various surfaces, as well as spectral emissivity at a given temperature, have been tabulated. Total emissivity is defined as the resultant value when the individual emissivity factors are averaged over the total radiation spectrum being utilized.The user may find that for the application a different emissivity setting is required than the one tabulated. This table, however, will provide the best initial setting. A more refined value should be determined experimentally.References:1) Handbook of Chemistry and Physics, Chemical Rubber Publishing Co., Cleveland, Ohio 2) DMIC Report 177, Battelle Memorial Institute3) Thermal Radiation Properties Survey, Honeywell Research CenterLumaSense Technologies, Inc. 3301 Leonard Ct.Santa Clara, CA 95054, USAinfo@3*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.Environmental SpecificationsMaterial Temperature °C *EmissivityAlloys20Ni-25Cr-55Fe, oxidized 200 0.90500 0.97 60Ni-12Cr-28Fe, oxidized 270 0.89560 0.82 80Ni-20Cr, oxidized 100 0.87 600 0.8713000.89 AluminumPolished 100 0.095 Highly Polished 50-500 0.04-0.06 Unoxidized 25 0.022 100 0.028500 0.060 Oxidized 200 0.11600 0.19 Commercial Sheet100 0.090 Anodized Sheet, Chromic Acid Proc 100 0.55 Heavily Oxidized 93-504 0.2-0.31Aluminum Oxide500-827 0.42-0.26 AsbestosBoard 20 0.96 Cement 0-200 0.96 Cloth 93 0.90Paper0-100 0.95 Asphalt Ambient 0.90-0.984*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.A Oil, on polished metal.001” Thick Ambient 0.27 .002” Thick Ambient 0.46005” ThickAmbient 0.72 Bismuth, UnoxidizedBismuth, Unoxidized25 0.0481000.061 BrassPolished 200 0.03 Unoxidized 25 0.035100 0.035 Oxidized 200 0.61600 0.59Rolled Sheet200.06 BrickBuilding1000 0.450 Red, rough, no gross irregularities 20 0.930 Grog, brick, glazed 1100 0.750 Silica brick 1000 0.801100 0.85Fire Brick1000 0.750 Bronze, Polished 500.10 CarbonFilament 1000-14000.53 Graphite0-3600 0.70-0.80 Lamp, black, water glass coating 20-400 0.96 Soot applied to solid 50-1000 0.96 Candle soot97-270 0.952 Graphite, pressed, filed surface 250-5100.980Unoxidized250.815*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.5000.81 Carborundum 87SIC; 2.3 density 1010-14000.920-0.820 Ceramic Earthenware 20 0.90 Porcelain, Glazed 20 0.92 Refractory Black 93 0.94Refractory White93 0.90 ChromiumPolished 500.10500-10000.28-0.38 Unoxidized 100 0.08 Oxidized 316 0.08 482 0.18650 0.27 816 0.369820.66 Cobalt, Unoxidized Cobalt, Unoxidized500 0.1310000.23 Columbium Polished 1500 0.192000 0.24 Oxidized 816 0.73927 0.70 Concrete 0-100 0.94 Concrete Tiles 10000.630 CopperCommercial, Scoured to a shine200.076*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.Calorized, oxidized 200 0.18600 0.19 Plate, heated long time, covered with Thick oxide layer25 0.78 Plate, heated at 600°C 200-600 0.570 Cuprous Oxide 800-1100 0.66-0.54 Polished 50-100 0.02-0.05 Oxidized 50 0.6-0.7 200 0.60500 0.88 Unoxidized100 0.02Liquid 0.15 Dow Metal232-4000.24-0.20 Enamel, white, fused on iron 19 0.900 GlassSmooth 0-200 0.95250-1000 0.87-0.721100-15000.70-0.67 Fused Quartz 320 0.75 Covex D Glass 320 0.76 Nonex Glass 320 0.82Pyrex0-3000.90 Gold Pure, highly polished 100 0.02 Carefully polished 200-6000.02-0.03 Unoxidized 100 0.02 500 0.03Enamel100 0.37 Graphite0-36000.70-0.807*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.Gypsum 0.02” thick on smooth Or blackened plate 200.93 Human Skin 36.7-37.20.985 InconelType X0.550-0.780Type B450-16200.350-0.550 IronCast Oxidized 200-6000.64-0.78 Strongly Oxidized 40 0.95250 0.95 Unoxidized 100 0.21 Polished 200 0.210 Newly turned 22 0.440 Turned and heated 882-9900.600-0.700 Liquid Unoxidized 0.29 Rusted 25 0.65 Wrought, dull100 0.50 Wrought iron, dull oxidized 21-360 0.940 Wrought, highly polished 38-250 0.280 Oxidized 100 0.74500 0.84 Unoxidized1200 0.89 Plate, pickled, then rusted red 20 0.610 Plate, completely rusted19 0.690 Smooth oxidized electrolytic iron 127-527 0.780-0.820 Iron oxide 500-1200 0.85-0.89 Rough-ingot iron927-11160.870-0.950 Cast Plate, oxidized, smooth 23 0.8 Cast Plate, oxidized, rough 230.82 Molten pure iron 1516-1771 0.420-0.450Molten Armco iron1521-16890.400-0.4108*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.LeadPure (99.96%) Unoxidized 127-2270.057-0.075 Oxidized 200 0.63Oxidized, Gray24 0.280 MagnesiumMagnesium Oxide 227-826 0.550-0.200900-17040.200 MagnesiteRefractory Brick1000 0.380 Marble, light grey polished 0-1000.903 Mercury, Unoxidized Mercury, Unoxidized 0 0.09 25 0.101000.12 Molybdenum Polished 538 0.051482 0.17 Oxidized 538 0.82 Unoxidized 1000 0.13 1500 0.192000 0.24Filament827-25930.096-0.202 Monel metalOxidized 200 0.436000.43 Nichrome WireClean500.65Oxidized50-5000.95-0.98 Nickel Polished low 0.121204 0.32 Oxidized 200 0.37 871 0.851200 0.85 Unoxidized 25 0.045 100 0.06 500 0.121000 0.19 Electroplated, Polished 23 0.045 Electroplated, not polished 200.110 Wire187-1007 0.096-0.186 Plate, oxidized by heating at 600°C 200-600 0.370-0.480 Nickel Oxide 650-1254 0.590-0.860 Chromnickel52-10340.640-0.760Nickel-Silver Polished100 0.135 Oak, Planed210.900 Oil Layers on Aluminum foil (Linseed Oil)Aluminum foil 100 0.087+1, 2 coats oil1000.561-0.574 Paint, Lacquers, Varnishes Alum. Paint 0-100 0.55 Bronze Paint 0-100 0.80 Black Glass Paint 0-100 0.90 White Lacquer 0-100 0.95 Green paint 0-100 0.95 Gray paint 0-100 0.9510*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.Snow white enamel varnish on Rough iron plate23 0.906 Black shiny lacquer, sprayed on iron 24 0.875 Black shiny shellac on tinned iron sheet 21 0.821 Black matte shellac 77-146 0.910 Black on white lacquer 38-93 0.800-0.950 Flat black lacquer38-93 0.960-0.980 Oil paints, 16 diff (all colors)100 0.920-0.960 Aluminum paints & lacquers 10% A1 22% Lacquer body, on rough or smooth surface 100 0.270-0.670 A1 lacquer, varnish binder on rough plate 21 0.390A1 paint after heating to 326°C150-3160.350 Radiator PaintWhite, Cream, Bleach100 0.790, 0.770, 0.840Radiator Paint, bronze 100 0.510 Lacquer coatings, 0.001-0.015” Thick on alum. alloys 38-150 0.870-0.970 3M Nextel 101-C100-300 0.97 Mikron high temp test paintambient-6500.93 Clear Silicone vehicle coating 0.001-0.150” thick: on mild steels260 0.660 On stainless steels 316, 301, 347 260 0.680, 0.750 On dow metal260 0.740 On A1 Alloys, 24ST, 75ST260 0.770,0.820 Aluminum paint with silicone vehicle Paint on Inconel 260 0.290 Dull black varnish40-1000.80-0.95 Glossy black varnich sprayed on iron20 0.8740 0.96-0.98 Paper, Any Color 0-100 0.94Thinipasted on Tinned or Blackened Plate190.920-0.94011*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.Plaster0-200 0.91 Plastics, Opaque any color 25 0.950 PlatinumCleaned Polished 200-600 0.05-0.10 Filament 27-1227 0.036-0.192 Unoxidized 25 0.037 100 0.047 500 0.096 1000 0.152 1500 0.191 Wire 50-200 0.06-0.07 500-10000.10-0.1614000.18 Propellant:Liquid Rocket engine600-45000.900 QuartzRough, fused 21 0.930 Glass, 1.98mm Thick 282-838 0.900-0.410 Glass, 6.88mm Thick 300-838 0.930-0.470Opaque300-8380.920-0.680 Roofing Paper210.910 Silica (98 Si O2, Fe-free) effect of grain sizeMicrons 10 microns 1010-1566 0.420-0.330 70-600 microns1010-15660.620-0.460 SilverPolished100 0.052 Cleaned Polished 200-6000.02-0.03Unoxidized 1000.02Stainless Steel 18-8Buffed 20 0.160 Polished 93 0.16371 0.19Oxidized93-371 0.83 Stainless Steel 303 316 0.74 Oxidized1093 0.87 Stainless Steel 304 (8Cri 18Ni) light silvery, Rough, brown, after heating 216-490 0.440-0.360 After 42 hours of heating at 527°C216-5270.620-0.730 Stainless Steel 310 (25Cr, 20Ni) brown, splotched,Oxidized from furnace service216-5270.900-0.970 Stainless SteelAllegheny metal No. 4, polished 100 0.130Allegheny metal No. 66, polished1000.110 Steel Alloyed (8%Ni, 18%Cr) 500 0.35 Aluminized 50-5000.79 Dull Nickel Plated 20 0.11 Flat, Rough Surface 500.95-0.98 Cast, Polished 750-10500.52-0.56 Calorized, Oxidized 200 0.52600 0.57 Sheet Steel, Ground 938-11000.550-0.610 Sheet Steel, Rolled21 0.660 Sheet Steel, Strong, Rough Oxide Layer 24 0.800 Sheet with Shiny layer of oxide 20 0.82 Oxidized 25 0.80 200 0.7913*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.Molten Steel 1500-1650 0.420-0.5301520-1650 0.430-0.40 Molten Mild Steel1600-1800 0.280 Molten Steel, various with 0.25-1.2% (slightly oxidized surfaces) 1560-17100.270-0.390 Molten Steel, unoxidized Liquid 0.280 Steel Plate, Rough 40 0.94 400 0.976000.57 Tantalum Unoxidized 1500 0.212000 0.26 Filament 1327-3000 0.190-0.310 Thorium Oxide277-5000.580-0.360 Tin Unoxidized25 0.05 Commercial tin-plated sheet iron1000.070-0.080 TungstenFilament, aged 27-33160.320-0.350 Filament 3316 0.390 Unoxidized 25 0.024 100 0.032 500 0.071 1000 0.15 1500 0.232000 0.28 Turbojet Engine Operating 350-600 0.900 Water Ambient0.96 Wood14*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.Oak, planed0-2000.89 ZincHighly Polished 200-3000.04-0.05 Unoxidized300 0.05 Oxidized be heating at 399°C 399 0.110 Galvanized Sheet Iron, fairly bright 28 0.230 Galvanized sheet iron, gray oxidized 24 0.280Zinc, galvanized sheet1000.210 Zirconium SilicateZirconium Silicate 238-500 0.920-0.800500-8320.800-0.52015*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.TABLE ISpectral Emissivities ofMaterials, Surface UnoxidizedEmissivity at .65 µBeryllium 0.61 0.61 Carbon 0.80-0.93 Chromium 0.34 0.39 Cobalt 0.36 0.37 Columbium 0.37 0.40 Copper 0.10 0.15 Erbium 0.55 0.38 Gold 0.14 0.22 Iridium 0.30 Iron 0.35 0.37 Manganese 0.59 0.59 Molybdenum 0.37 0.40 Nickel 0.36 0.37 Palladium 0.33 0.37 Platinum 0.30 0.38 Rhodium 0.24 0.30 Silver 0.07 0.07 Tantalum 0.49 Thorium 0.36 0.40 Titanium 0.63 0.65 Tungsten 0.43 Uranium 0.54 0.34 Vanadium 0.35 0.32 Yttrium 0.35 0.35 Zirconium 0.32 0.30 Steel 0.35 0.37 Cast Iron 0.37 0.40 Constantan0.3516*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.Monel0.37 Chromel P (90 Ni-10 Cr) 0.35 80 Ni-20 Cr 0.35 60 Ni-24 Fe-16 Cr0.36 Alumel (95 Ni; Bal. Al, Mn. Si) 0.37 90 Pt-10 Rh0.2717*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.TABLE IISpectral Emissivities of OxidesEmissivity at .65 µMaterialRange of ObservedValues Probable Value of the Oxide Formed On Smooth MetalAluminum Oxide 0.22 to 0.40 0.30 Beryllium Oxide 0.07 to 0.37 0.35 Cerium Oxide 0.58 to 0.80 Chromium Oxide 0.60 to 0.80 0.70 Cobalt Oxide0.75 Columbium Oxide 0.55 to 0.71 0.70 Copper Oxide 0.60 to 0.80 0.70 Iron Oxide 0.63 to 0.98 0.70 Magnesium Oxide 0.10 to 0.43 0.20 Nickel Oxide 0.85 to 0.96 0.90 Thorium Oxide 0.20 to 0.57 0.50 Tin Oxide 0.32 to 0.60 Titanium Oxide 0.50 Uranium Oxide 0.30 Vanadium Oxide 0.70 Yttrium Oxide0.60 Zirconium Oxide 0.18 to 0.43 0.40 Alumel (oxidized) 0.87 Cast Iron (oxidized) 0.70 Chromel P (90 Ni-10 Cr) (oxidized)0.87 80 Ni-20 Cr (oxidized) 0.90 60 Ni-24 Fe-16 Cr (oxidized) 0.83 55 Fe-37.5 Cr-7.5 Al (oxidized) 0.78 70 Fe-23 Dr-5 Al-2 Co (oxidized) 0.75 Constantan (55 Cu-45 Ni) (oxidized)0.84 Carbon Steel (oxidized)0.8018*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.MaterialRange of ObservedValues Probable Value of the Oxide Formed On Smooth MetalStainless Steel (18-8) (oxidized)0.85 Porcelain 0.25 to 0.5019*When range of values for temperature and emissivity are given, end points correspond and linear interpolation of emissivity is acceptable.TABLE IIIAdditional Emissivities at .65 µSTEEL Not oxidized 100-1200 0.35 0.35 Lightly oxidized 100-1200 0.45 0.5 Severely oxidized 100-1200 0.8-0.95 0.8-0.95 Molten 15000.38 0.38COPPERNot oxidized 100-1000 0.06 0.2 Lightly oxidized 100-1000 0.4 0.5 Severely oxidized 100-1000 0.8 0.8 Molten 10800.15 0.15LEADNot oxidized 50-300 0.3 0.4 Lightly oxidized 50-300 0.4 0.55 Severely oxidized 50-300 0.6-0.7 0.6-0.7 Molten 330BRICKWhite brick 1000 0.3 0.3 Sillimanite brick 1000 0.5-0.6 0.5-0.6Silica brick10000.45-0.750.45-0.75。