绞车安装验收规定526

丰汇煤矿小绞车基础施工验收管理规定

一、小绞车基础管理程序

1．40kw及以下的小绞车由绞车安装单位根据井下巷道情况和提升需要选型、定位，各种型号的无极绳绞车由技术科、绞车安装单位共同定位。

2、绞车基础定位后，由绞车安装单位至少提前绞车安装日期5~10天（考虑审批及施工时间3天，混凝土浇注基础养护7天，锚杆锚固基础养护2天），以书面形式提交“绞车基础施工申请”，在申请中标明具体的施工日期和班次和有无交叉作业情况，“绞车基础施工申请”由绞车安装单位所属的分管矿领导签字同意后，交技术科运输组审核，经分管掘进的矿长批准后，安排施工单位施工绞车基础。特殊情况下，根据矿领导统一平衡安排，由基础施工单位施工绞车基础。

3、绞车安装单位根据领用绞车的型号、底盘厚度，及时绘制基础施工图纸，明确基础技术参数并注明工期，施工图纸与“绞车基础施工申请”一同报技术科运输组审批后，交绞车基础施工单位。绞车基础施工单位编制施工措施，报技术科运输组审批后，按要求时间施工。

4、为实现小绞车基础快速、规范施工，小绞车基础施工单位要配备齐全小绞车基础施工专用模具、施工工具和锚杆拉拔机，装在工具车内，以便及时转运到施工地点。安撤工作面期间在顺槽内施工绞车基础时，绞车安装单位的技术员要现场协助施工单位掌握好基础定位、定向。

5、绞车基础施工完毕，施工区队自检合格后，填写《绞车基础验收申请表》报技术科运输组，由技术科运输组组织基础施工单位、绞车安装单位进行验收。验收时，基础施工单位、绞车安装单位必须派人参加，施工单位提前准备好锚杆拉拔机，否则，每次对责任单位罚款200元，罚款落实到责任人。

6、基础验收合格后，参加验收人员现场签字确认，由技术科运输组绞车验收人员填写《小绞车基础验收记录表》，以书面形式通知绞车安装单位可以安装绞车。月底将验收合格的基础数量汇总后报工资科，给施工单位结算工作量。

8、对于绞车定位不合理，影响正常提升的，每个基础罚定位人员100元；绞车基础验收不合格的，每个基础罚施工单位500元，落实到施工人员，并责令重新施工，然后组织复验。如果复验不合格，每个基础罚款1000元，二次复验不合格的，每个基础罚款2000元，依次类推。

9、基础施工结束，绞车安装单位接到技术科的基础验收合格通知后，方可安装绞车。否则，每个基础对绞车安装单位罚款500~1000元，落实到相关责任人员。

10、技术科设专职小绞车基础管理人员，由侯端明、伊玉成具体负责，组织小绞车基础验收。基础验收时，验收人员必须携带齐全工程线、量具和验收记录。验收后，填写《小绞车基础施工及验收台帐》，有关绞车基础验收资料存档。

11、验收人员责任追究：

绞车基础验收人员因把关不严，对基础施工存在质量问题（在验收时未发现，安装绞车后发现的），对绞车验收人员追究责任：

（1）绞车基础方向偏，钢丝绳跑偏的，对该绞车的验收人员进行降级处分。

（2）由于基础施工质量差，基础被拔出的，对该绞车的验收人员开除矿籍。

二、小绞车基础施工技术要求

(一)基础定位

1、上（下）山、提斜、联络巷所安装的小绞车必须对向，即绞车的提升中心线与轨道中心线重合。在部分上车场无绞车硐室的斜巷和顺槽（煤巷）内，小绞车需要安装在轨道一侧时，要通过控制绞车提升中线与轨道中心线的距离和调整绞车的出绳夹角来达到绞车对向的目的，安装调整参照表3“绞车出绳偏角调整数据”。

绞车出绳偏角调整数据表3

序号提升距离（米）α（度）绞车后端与轨道内沿

距离：l（mm）

Χ（米）

1 100 3.94 660 7.98

2 200 3.22 640 9.77

3 300 2.3 620 12.6

4 400 1.8 600 17.6

备注1、绞车前端与轨道内沿距离：550mm。

2、界于上述提升距离之间的，根据上述数据进行微调。

2、顺槽（煤巷）的小绞车要优先定位在巷道平段，绞车前方至少留有能满足提升一钩车辆的距离。小绞车基础应选在顶底板较好并有足够安全间隙的地点。如顺槽需要安装多部小绞车时，不得近距离（绞车间距50米以下）安装对头绞车（即出绳方向相对），防止造成钢丝绳互相磨绞车。

3、绞车前方必须有不小于５米的过卷距离（指提升终止位置距离绞车前方的距离）。

4、绞车安装后，要保证绞车最突出部位距轨道内沿不小于500mm。

（二）小绞车固定方式

1、小绞车固定方式为三种：基础螺栓浇砌固定、基础螺栓灌注固定、专用锚杆锚固固定，不再使用“四压两趄”固定。工作面安装撤除期间在切眼、端头作为拖移用途的小绞车，其固定方式采用单体支柱压、趄固定的，另行制订专项安全技术措施。回采工作面顺槽固定在转载机或移动变电站上的移动绞车，要在相应的作业规程中进行明确规定。涉及辅助运输的各专业《作业规程》必须对轨道运输小绞车的选型、位置确定、固定方式作相应的规定。

2、采区主要上下山的小绞车采用基础螺栓混凝土基础固定。

3、工作面安装撤除线路、采区联络斜巷、工作面顺槽、平巷调车专用的小

绞车可采用专用锚杆锚固固定。

（1）间接底岩石硬度系数f≧4，直接底为软岩或煤底，厚度不得超过300mm。清理至实底并抹面后打注锚杆。

（2）底板松软、破碎（直接底岩石硬度系数f小于4，表层软岩或煤底厚度超过300mm。）的，先用砼浇砌基础，再打注锚杆。基础浇注要求同基础螺栓混凝土基础固定浇注要求。

（三）小绞车基础施工技术要求

（一）基础螺栓浇砌施工技术要求

⑴混凝土标号为Ｃ2０，配比如表1。

混凝土配比表表1

混凝土

强度等级塌落度

325号水泥、碎石、中砂混凝土材料用量（kg/m3）石子

粒度

（mm）水泥标号水水泥河砂石子

C20

4－6 325 193 371 612 1243

5－40 配比比例（kg/m3）0.52 1 1.65 3.35

⑵混凝土施工工艺要求

①在底板中挖出基础坑，毛坑开挖尺寸应大于基础设计尺寸。

②在毛坑底部，采用端锚方式向基底岩层锚固4根普通锚杆，锚杆深入毛坑底部不少于1000mm。

③严格按混凝土配比施工。严禁将水泥、沙、石材直接卸入坑内混合搅拌，严禁使用速凝剂，严禁使用污水，严禁不用石子骨料。

④基础表面应当抹平，高于底板100mm。砼平台的纵向边沿要平行于绞车的提升中线线（滚筒中心线）。

⑶灌注基础螺栓时，预留孔内的杂物必须清理干净，置入螺栓后采用高于一个标号的混凝土或灌浆料全长灌注。养护期不少于7天。

⑷基础螺栓应与绞车底盘孔径相配套。基础螺栓规格见表2，由矿统一加工，各单位按照需要领取。

基础螺栓使用对应表表2

序号

绞车螺栓

直径

（mm）

基础螺栓

长度

（mm）

螺栓

形式

备注型号

牵引力

（kg）

绞车功率

（kw）

1 JD－11.4 1000 11.4

Ｍ20

1200 底脚Ｕ型

在基础螺栓浇注时，岩石有效浇注长度

2 JD－25 1800 25

3 JD－40 3000 40

Ｍ22 4 JY－4、JYS－4A、5500 55