门机安装方案

Kuangyuan

河南省矿山起重机有限公司

门式起重机安装、拆除

施工方案

编制：

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审批：

编制单位：河南省矿山起重机有限公司 2012年2月18日

目录

一、编制依据： (2)

二、工程概况 (2)

三、场地情况 (2)

四、龙门吊起重机原理及构造简介 (2)

五、龙门吊安装流程 (3)

六、门式起重机安装工艺 (3)

七、整机吊装安排 (4)

1、设备进场 (4)

2、设备卸车 (4)

3、支腿组装 (4)

4、吊装支腿 (5)

5、吊装主梁： (5)

6、安装操纵室及楼梯： (5)

八、安装后检查 (5)

九、整机调试 (5)

十、龙门吊拆卸施工 (6)

1、施工概况 (6)

2、施工前准备 (6)

3、拆卸施工方法 (6)

4、起重设备及铺助工具 (7)

5、起重机拆卸与清运 (8)

6、拆卸施工顺序 (9)

十一、质量保证与要求 (9)

十二、人员配备、设备配置 (10)

十四、现场安全措施 (11)

十五、应急预案 (14)

菜市口车站主体基坑龙门吊安装及拆除施工方案

一、编制依据：

1、起重机制作依据《GB3811-83》起重机设计规范。

2、起重机安装依据《GB6067-85》起重机械安全规范。

3、《通用门式起重机技术条件》JB1036-82。

4、我标段施工组织设计及现场施工作业条件。

二、工程概况

车站为明挖车站，车站长度为 m，主体基坑标准段宽度 m，龙门吊为车站开挖吊钢管支撑及日常吊运工作，龙门吊设独立的行走轨道基础。

车站主体基坑采用16t门式起重机，由于工地处于北京市城区，线路所经过地段交通发达，纵横交错的公路运输网为本工程提供了便利的交通运输条件，但是由于北京市对重载汽车在市区行驶有严格的规定，因此，载运门式起重机的拖车及汽车起重机必须在夜间进场，对门式起重机的运输影响较大。

三、场地情况

根据工程要求一台门机需分一批次进场，计划进场日期为月日晚间，由于场地有限组装地点定在基坑西头一块约30 m长的空间进行。进场次序为：首先50t汽车吊进场然后货车顺工地基坑北侧倒进工地卸车现场，由汽车吊来完成卸车及组装等工作。

四、龙门吊起重机原理及构造简介

菜市口车站主体基坑龙门吊主要包括：16t-MH型葫芦门式起重机主要由主梁一件、地梁两件、大车行走轮轮四组、支腿四根、电动葫芦二台、驾驶室、楼梯、电缆卷筒、电气设备等部分。

1、工作原理

依靠大车沿轨道前行，小车沿主梁上轨道方向的移动和起升电动葫芦上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间范围内搬运物品的目的。

2、主要参数

起重重量：16t

跨度：25.7m

起升高度：9+21m

3、行走机构

起重机运行机构由轮组组成，车轮总数为四个。1/2总数为驱动轮，每套车轮组均安装

在下横梁的两端。主动车轮的驱动机构要安装在地梁外侧，大车采用的是两套驱动装置分别驱动，两端装有夹轨器。起重机正常工作时，或工人下班休息时，操作人员应将夹钳放下，落在路轨面上，防止龙门吊跑动。

4、起重机构

起升机构是由1台HC型16t电动葫芦完成的。电动葫芦跑车沿主梁轨道左、右运行。起升、下降是靠电动葫芦锥形转子电动机，上、下吊运来完成的，电动葫芦的起重电机带刹车装置，工作时刹车会自动松开，断电时刹车装置靠压力弹簧制动刹车。

5、安全装置

龙门吊大车地梁两端设有限位尺，车档及行程限位开关，电动葫芦起升、下降设有限位开关，当吊中物上升到指定位置时，导绳器推动导杆使限位器自动断电，当吊起重物下降到指定位置时导绳器推动导杆使限位开关自动断电停止下降。

五、龙门吊安装流程

龙门吊安装流程如下图1所示：

图1 龙门吊安装流程图

六、门式起重机安装工艺

1、施工前的准备工作

（1）根据安装方案，提前勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸符合GBT306-94规定。

（2）按GBJ301-88和G325要求检查测量汽车起重机质量，达不到要求时，应采取纠正措施。

（3）根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品、施工具存放地点。

（4）编制施工方案，确定进场日期，落实施工人员，进行技术交底，备好施工机具、工具和安全防护用品，提前办理好动火证明。

2、现场准备工作

熟悉起重机安装图样，起重机的安装方位，大车导电侧位于哪一侧。

根据门式起重机的外形尺寸，划出安装现场范围及运输便道。

按照安装门式起重机吊装与步骤，确定安装现场的布局，在需要时绘出“吊机安装现场布置图”标出各个锚点位置。

3、轨道检查

（1）按GB50278-98第三章规定，调整轨道轨距、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。

（2）轨道的安装要求：轨距安装误差±8mm，道轨纵向倾斜度不应超过1/1500。全程最高点和最低点之差不应大于10mm，，轨道接头间隙不小于5mm，起重机的两条轨道在跨度方向的同一截面上，其轨顶标高差不得超过10mm。起重机两条轨道上的任一侧轨道纵向不平整度，不应超过1/1500。在整条轨道全长上，轨顶标高差的最大值不得超过20mm。轨道的不直度误差不大于3mm。

（3）将鱼尾平夹板、压板螺栓紧固。

七、整机吊装安排

1、设备进场

设备安装地点在该工地轨道北头，设备制作完成后，我方将组织汽车运输。由于该设备体积较大，运输车均有公路超限运输许可证，车辆由车站西面大门到达工地，然后倒入工地安装现场。

2、设备卸车

卸车时用一台50t汽车吊，进行卸车及组装等工作，将主梁斜放在轨道内侧，预留出安装地梁及支腿位置。

3、支腿组装