门机安装方案
高架门机安装方案(审核王凯)
MQ1000高架门机安装方案一、概述柳树沟水电站是开都河中游河段水电规划中的第八个梯级电站，位于新疆巴音郭楞蒙古自治州（简称巴州）境内。
下游为已建成的大山口水电站，上游为在建的察汗乌苏水电站。
坝址距和静县90km，距库尔勒市140km，距坝址区最近的乡镇─先行乡约50km （沥青路面）。
枢纽距上游察汗乌苏电站厂房河道距离约10km，由察—柳沿河公路（沥青路面）相连，交通方便。
柳树沟水电站工程以发电为主。
枢纽建筑物主要由混凝土面板堆石坝、溢洪洞和泄洪洞、引水发电洞及发电厂房等组成，工程规模属三等中型。
拦河大坝为2级建筑物，其余泄洪建筑物、发电引水建筑物及电站厂房等为3级；次要建筑物为4级。
按照施工总体规划，在厂房砼浇筑时，在副厂房上游侧布置一台MQ1000高架门机，作为砼垂直入仓手段。
为保证门机安装顺利进行，特编制本方案。
二、主要技术性能MQ1000型门机的基本特性见表-1表-1 MQ1000型门机基本特性表三、安装前准备工作1、门机安装是在厂房开挖大面全部下降至EL1412.6m后，靠近安装部位的孔口在1412.6的主体爆破结束；2、门机轨道基础砼强度已达到设计要求，安装不少于16对米的QU80型钢轨；3、吊车作业场地15m×20m，要求场地密实、平整，确保起重设备不失稳；4、结构拼装场地25m×30m；5、在安装场地附近布置380V的临时电源。
四、安装顺序预拼装→轨道→行走机构→门架→圆筒1→圆筒2→回转平台→机械室（电气部分、操作室）→人字架→30t配重→臂架→穿绕钢丝绳→30t配重→各种保护限位装置→保养→试运行→交付使用。
五、安装方法⑴、依次将门腿预拼装、门架预拼装、臂架、人字架预拼装成整体，平台、爬梯预装、变幅机构和起重机构拼装成整体；⑵、在门机轨道基础浇筑时，同步预埋钢轨，按轨距10.5m安装两条平行并列轨道，用鱼尾板、70mm×18mm的螺栓按0.5m的间距将钢轨规定在浇筑一期混凝土后焊接在螺栓上的垫板上。
门式起重机安装方案2
起重机安装施工方案门式起重机施工单位：河南东升重型机械有限公司编制：任正强审批：庞风轩建设（使用）单位：武威工务段施工方案第一章工程概述一、工程简述：1.工程名称：武南工务段门式起重机安装2.施工地点：武威南工务段3.现场条件：施工场地、施工用水、用电均能满足施工要求，场内外道路均可使用。
二、施工管理目标：1.质量目标：工程质量达到优良，工程一次交验合格率100%，优良率90%以上。
2.安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故率在0.5‰以下。
3.文明施工目标：遵守我厂有关文明施工规定，创建“文明工地”。
4.环境保护目标：严格遵守贵单位有关规定。
树立全员环保意识，最大限度减少环境污染。
第二章施工准备一、现场准备：1.根据总平面布置图的要器，设置堆场、布置施工机械，为创造一个良好的施工环境做好准备。
2.根据贵方提供的水源、电源、按现场施工用水、用电布置图敷设现场。
临时用水、用电管路、现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
二、材料准备：1.在每道工序前15天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前三天入场，并按业主规定的材料交验程序，做好材料的交验工作。
2.材料：有专业技术人员提前向物资供应部提供需用量计划，同意组织入场。
三、技术准备：1.图纸会审：施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，我们将立即组织进行图纸会审工作，并形成文字记录。
同时深化施工组织设计，编制各部分项工程的专题施工方案和各工序、工种的作业计划，然后落实到施工作业队伍和施工班组。
2.做好各类原材料的检验工作，配合业主做好原材料的检验工作，把好原材料的质量关。
3.做好前期各类技术交底工作。
为确保本工程优质、高速、安全、低耗的完成，我们先分级做技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构情况，施工组织设计的主要内容和总体部署，各工种工序的操作要点及质量标准，本工程应该注意的安全、文明施工和周围环境的情况，具体落实到责任对长和操作工人头上，并做好记录。
MQ900B高架门机安装方案
一、工程概述为了保证厂房垫层混凝土的浇筑，确保今年的混凝土浇筑目标，下游垂直运输设备采用MQ900B门机。
根据厂房混凝土前期施工规划要求，门机布置在下游EL13.50平台，轨道中心线距厂房建筑物14.5m，门机轨距为10.5m。
MQ900B门式起重机在22~62全幅度内，额定起重量为10t，起升范围125m （其中轨上90m，轨下30m），用于3m³砼罐起吊浇筑作业。
二、编制依据1．《MQ900B圆筒式高架门座起重机随机图册》2.《MQ900B高架式高架门座机起重机试验大纲》3.《MQ900B圆筒式高架门座起重机使用说明书》4.《水利水电工程施工手册》三、MQ900B／30t/20t/10t高架门式起重机的安装资源配制措施安装所用主要设备；四、人员组织：五、MQ900B／30t/20t/10t高架门式起重机的安装措施MQ900B/30/20/10t高架门式起重机主要部件的重量注：1、吊装高度指部件的高度，不含丝索的高度。
2、为了方便臂架安装，变幅钢丝绳可放到1035m。
变幅钢丝绳工作长度950m.六、安装方法1、首先根据现场的实际情况，利用50t汽车吊配合10t载重汽车及20t平板拖车将高架门式起重机配件按照安装顺序运到施工现场，采用50t汽车式起重机将配件卸车放在安装现场，进行组装。
2、台车安装：将四组行走台车置于事先安装好的轨道上，轨道要求：轨道10.5m±3mm，四个安装点轨面标高偏差≤3mm，轨道纵向坡度≤0.001，测量调整为10.5米的正方形位置，加以固定。
然后安装台梁，把台梁与台车用螺栓固定在一起，用杉杆把台梁固定好，台车下方用方木垫好方可卸钩。
技术要求：（1）每套行走台车中各个行走轮对轨道轴线的最大偏差≤3mm。
(2)四组行走台车与门架水平下拉杆连接支撑面标高差≤3mm。
3、门架部分安装：根据施工现场的条件，首先用120T汽车吊把对角两门腿，用十字梁拼装在一起，用120T汽车吊吊起就位，每个角用四个定位销钉固定，安装就位。
2535门机滚装移位安装方案
2535门座起重机整机滚装方案（横向上岸）编制：审查：批准：二〇一六年十月门座移位滚装运输方案（2535门座移位横向滚装上岸）一、概述该运输方案适用于25t-35m门机的滚装运输。
运输船选用载重7000t 级的甲板驳船，一个航次滚装、运输。
滚装作业的人员、工装、机具等负责，船上加固起重设计、制造，船运方对绑扎强度、运输稳性进行确认。
二.门座主要滚装参数图1. 门座起重机总图三．运输设备和码头参数港区1#--3#通用泊位建设规模为3个5--7万吨级通用泊位，码头总长度786米，从北至南依次为1#--3#泊位。
码头结构采用桩基为钢管桩的高桩梁板结构，通过简支板与后方接案结构相接。
码头面高程为4.5米，码头前沿设计底标高为-14.9m。
均布荷载：1#泊位码头前沿线至门机陆侧轨之间不大于q=30kPa,门机陆侧轨2米至堆场边缘之间不大于80kPa，泊位后方堆场设计均载80kPa. 3．2上岸码头参数设计高水位：＋6.66m设计低水位：＋0.49m泊位处水深：－13.4m码头宽度： 37m码头长度： 525m码头及轨面标高： 8.87m海侧轨道到码头前沿的距离： 3m码头大车轨距 12米轨道型号: QU100码头护舷： 1250H鼓型3．3运输设备运输船：运输船拟采用载重量7000t级甲板驳船，船长91.5米，型宽24.5米，型深5.5米以上，装载1台自重约440t的门机及随船工装等最大干舷高度3米以上。
海上运输为一船装一台门座，门座臂架朝海向，上船约49m。
采用横向铺2排滚装轨道装船，运输船要保证装载一台大型门座的海运稳性要求。
驳船需具备良好的调水能力，确保一台自重470t左右的门座能在高潮位的50分钟区间内完成滚装上船、上岸。
驳船应有缆机，滚装时应采用钢缆定船。
四．滚装要点1.根据用户码头实际情况，门座的滚装，采用运输船顺靠泊码头，沿着船的横向滚装上船；海上运输为一船装两机，臂架为最大幅度状态，运输时的重心高约为25m，迎风面积最大350m2。
电动门安装工程方案
电动门安装工程方案1. 引言本文档旨在提供关于电动门安装工程方案的详细信息。
电动门是一种方便、安全且易于使用的门类，广泛应用于商业建筑、住宅和公共场所。
本方案将重点介绍电动门的安装步骤、材料要求以及遵循的相关法律法规。
2. 安装步骤以下是电动门安装的基本步骤：1. 确定门的类型和尺寸：根据具体需求选择合适的电动门类型（如滑动门、旋转门等）和尺寸。
确保门的尺寸与安装位置相符。
2. 安装门轨和门框：根据门的尺寸和类型，安装适当的门轨和门框。
确保门轨和门框的质量和稳定性。
3. 安装电动门机：将电动门机安装在门轨上，并确保其牢固可靠。
根据电动门机的说明书连接电源和控制系统。
4. 安装门体：将门体安装在门轨和门框上，确保门体与门轨的衔接紧密。
根据门体的类型和材质，采取适当的安装方式和固定措施。
5. 连接安全装置：根据相关法律法规和安全要求，连接安全装置，如红外线感应器、安全光幕等。
确保电动门在运行过程中能够及时检测到障碍物并自动停止或反向运行。
6. 进行测试和调试：在安装完成后，对电动门进行全面的测试和调试。
确保门的运行流畅、安全可靠，并且各项功能正常。
7. 完善配套设施：根据具体需求，安装配套设施，如门禁系统、安全警示标识等。
确保电动门的使用环境更加安全和便利。
3. 材料要求电动门安装所需的主要材料包括：- 门轨和门框：选择质量好、稳定性高的门轨和门框，确保其能够承受电动门的重量和运行压力。
- 电动门机：选择品牌知名、质量可靠的电动门机，确保其运行平稳、耐用。
- 门体：根据具体需求选择合适的门体材质，如钢质门体、玻璃门体等。
- 安全装置：选择符合相关法律法规和安全要求的安全装置，如红外线感应器、安全光幕等。
- 配套设施：根据具体需求选择合适的配套设施，如门禁系统、安全警示标识等。
4. 法律法规遵循在进行电动门安装工程时，必须遵循以下相关法律法规：- 建筑法规：根据当地建筑法规，确保电动门的安装符合建筑结构和消防要求。
(完整版)进水口双向门机安装施工方案
进水口双向门机安装施工方案一工程概况猴子岩水电站位于四川省甘孜藏族自治州康定县境内，是大渡河干流水电规划调整推荐22级开发方案的第9个梯级电站，上游为丹巴水电站，下游为长河坝水电站.电站总装机容量1700MW(4×425MW).猴子岩水电站采用堤坝式开发，枢纽建筑物主要由拦河坝、两岸泄洪及放空建筑物、右岸地下引水发电系统等组成。
右岸引水发电建筑物包括进水口、压力管道、主厂房、副厂房、主变室、开关站、尾水调压室、尾水隧洞、尾水闸室等组成。
进水口由4个岸塔式进水塔组成，在进水塔顶EL1847。
50m，布置有一台2500KN/320KN/320KN双向门式启闭机，2500KN主钩小车用于闸门和液压启闭机吊装,布置于门机上游门架左右两侧的2台320KN回转吊用于拦污栅体吊装和配合升降清污抓斗。
进水口双向门机安装工程包括:1套进水口2500KN/320KN/320KN双向门式启闭机及液压抓梁、清污机安装。
进水口双向门式启闭机特性见表1—1。
安装主要工程量如表1-2所示。
二编制依据（1）2500KN/320KN/320KN双向门机总图图号：BQM2500.00；（2）进水口闸门、拦污栅及启闭机布置图图号：CD164 SG—52—41（1～2)；（3）进水口结构布置图R1图号：CD164 SG—431-2（3～11）R1；（4）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019;（5）《四川大渡河猴子岩水电站闸门(含拦污栅)防腐蚀处理说明书》；（6）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105;（7）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36；（8）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》（试行）SDJ249.2;（9）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安装工程》SL 635—2012 ；（10）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323；（11）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；（12）招投标文件；（13）现场的实际条件及当前形象面貌；（14）相关规程规范、会议纪要。
平开自动门安装施工方案
本工程为平开自动门安装施工，主要应用于公共场所、办公楼、酒店等入口处，以实现便捷、高效的出入体验。
施工内容包括门体安装、电机安装、控制系统安装、轨道安装等。
二、施工准备1. 材料准备：平开自动门门体、电机、控制系统、轨道、螺丝、密封条、绝缘胶带等。
2. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、墨斗、切割机、磨光机等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量检查员等。
三、施工流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定门洞位置、尺寸。
（2）测量门洞尺寸，确保门洞尺寸与门体尺寸相符。
2. 门体安装（1）将门体放置于门洞处，调整门体水平。
（2）使用电钻在门体上钻孔，安装固定螺丝。
（3）检查门体是否牢固，确保无松动。
3. 电机安装（1）将电机固定在门体上，确保电机位置正确。
（2）连接电机与控制系统，检查线路连接是否牢固。
4. 控制系统安装（1）将控制系统固定在门体一侧，确保位置合理。
（2）连接控制系统与电机，检查线路连接是否牢固。
5. 轨道安装（1）根据门洞尺寸，安装上下轨道。
（2）调整轨道水平，确保轨道与门体平行。
（3）安装轨道固定螺丝，确保轨道牢固。
6. 调试（1）接通电源，启动电机，检查电机运行是否正常。
（2）调整门扇开启速度、开启幅度等参数，确保门扇运行平稳。
（3）检查控制系统是否正常工作，确保门扇在感应范围内自动开启。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工图纸和施工规范进行操作。
2. 安装门体、电机、控制系统等设备时，确保设备固定牢固，无松动。
3. 线路连接要牢固，避免因线路问题导致设备故障。
4. 轨道安装要水平，确保门扇运行平稳。
5. 施工过程中，注意施工安全，避免发生意外事故。
五、质量保证1. 施工过程中，严格把控施工质量，确保工程达到设计要求。
2. 施工完成后，对工程进行全面检查，确保无质量问题。
3. 对工程进行验收，确保工程合格。
4. 提供完善的售后服务，对出现的问题及时解决。
【施工方案】门机安装施工方案
【施工方案】门机安装施工方案一、工程概述本次门机安装工程位于_____，门机型号为_____，主要用于_____。
为确保门机安装工作的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1、技术准备熟悉门机的安装图纸和技术要求，制定详细的施工工艺流程。
对施工人员进行技术交底，使其明确施工要点和质量标准。
2、场地准备清理安装现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
规划好施工区域，设置警示标志，禁止无关人员进入。
3、设备和材料准备检查门机的零部件是否齐全，有无损坏。
准备好安装所需的工具和设备，如吊车、电焊机、扳手等。
确保施工所需的材料，如钢材、焊条等质量合格。
4、人员准备组织专业的安装队伍，包括吊车司机、焊工、安装工等。
施工人员必须具备相关的资质证书和丰富的施工经验。
三、施工流程1、基础验收对门机基础进行检查，包括基础的尺寸、标高、平整度等，确保符合设计要求。
检查基础的地脚螺栓预留孔是否准确无误。
2、门机部件运输和卸车根据门机部件的重量和尺寸，选择合适的运输车辆。
在运输过程中，要采取有效的固定和防护措施，防止部件受损。
使用吊车将部件卸车，并放置在指定的位置。
3、门腿安装将门腿吊起，调整好位置和垂直度，然后与基础上的地脚螺栓连接固定。
安装门腿之间的连接横梁，确保门腿的稳定性。
4、主梁安装用吊车将主梁吊起，缓慢放置在门腿上，调整好位置和水平度。
安装主梁与门腿之间的连接螺栓，并进行紧固。
5、小车安装将小车吊起，放入主梁的轨道上，调整好小车的位置和轮距。
安装小车的牵引机构和制动装置。
6、电气系统安装按照电气原理图，进行电缆敷设和电气设备的安装。
对电气系统进行接线和调试，确保电气设备运行正常。
7、附属设施安装安装门机的楼梯、栏杆、平台等附属设施。
对附属设施进行检查，确保其牢固可靠。
四、质量控制措施1、建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各成员的职责和分工。
制定质量管理制度和质量检验标准，确保施工质量符合要求。
2、加强施工过程中的质量控制对每道工序进行严格的质量检验，不合格的工序不得进入下一道工序。
MQ1000型门式起重机安装方案
MQ1000型门式起重机安装方案轨道的安装，轨道安装采用8t汽车吊吊装MQ1000型门机起重机轨道为QU80轨道，轨道安装前，必须对钢轨的尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲变形时，必须进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装。
吊装轨道前，必须测量和标定轨道及安装基准线、轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不得超过3mm，轨距偏差最大不得大于±15mm，轨道预面纵向倾斜度不得大于3/1000。
同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差不得大于8mm，两平行轨道接头位置必须错开，其错开距离不能等于前后车轮的轮距，两轨道接头处左右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不得大于2mm，伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。
门机的安装(1) 安装注意事项1) 安装前必须根据所用起吊设备确定安装方案，制定详细的安装技术措施；2) 安装前必须做好各部件的清点及检修工作；3) 在起吊设备能力许可的范围内必须尽量使各部件在地面组合后吊装，以避免组装的困难；4) 各部件吊装时，必须正确选择吊点，选用适应吊具；5) 钢结构的联接螺栓，必须根据图纸正确使用；6) 安装时必须有统一指挥，动作要协调，并需设专职安全员负责安全工作，六级风以上停止安装工作。
(2) 安装程序安装起重机采用150T履带吊，安装程序为：1) 走机构的安装：a. 将各主、从动台车吊上轨道，用垫木防止倾倒；b. 吊上台车平衡梁，以支撑上平面为基准，摆正四组行走机构；2) 门架的安装a. 将立柱和横梁在地面组装成片后，吊入行走机构连接可靠后，用拖拉绳拉住，防止倾倒；b. 分别依次吊入底拉杆、人字撑、一字梁、立木行架及梯子走台；c. 吊装电缆绞盘和主轴承。
3) 转柱下段安装a. 吊入转柱下段，在主轴承上加调整垫片后，用连接螺栓固定；b. 用临时安装拉杆四根，将转柱下段固定牢固；c. 安装上下活络接管和中心导电装置；4) 扒杆环梁安装5) 转柱中下段安装6) 回转机构的安装7) 转柱上段与机台的吊装8) 机房及机构的安装a. 将变幅机构、起重卷筒、平衡重箱中间房盖斜拉杆装好后，装平衡重43T；b. 吊装机台二侧起重机构、墙板、房盖、操作室及电器设备等。
自动开关门安装施工方案
自动开关门安装施工方案1. 引言自动开关门系统广泛应用于商业建筑、住宅楼宇、医院、酒店等各类场所，提供了方便、安全和高效的出入口管理解决方案。
本文档旨在介绍一种常见的自动开关门安装施工方案，以及相关的标准和注意事项。
2. 安装准备在进行自动开关门安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和工具准备1.自动开关门系统（包括电动门机、感应器、控制器等）2.电源线、数据线3.电缆管、线槽4.螺丝刀、电钻、级线器、量角器等常用工具2.2 施工环境检查1.检查待安装门的周围环境是否平整，确保门的运行不受障碍物影响。
2.检查电源接口和数据接口位置，确认是否符合安装要求。
3. 安装步骤3.1 安装电动门机1.根据门的尺寸和重量，选择合适的电动门机，并按照厂家提供的安装说明进行安装。
2.安装过程中要确保门机与地面、墙面的垂直度，使用级线器和量角器进行调整。
3.安装电动门机时要注意接线的正确性，确保电动门机与控制器之间能够正常通讯。
3.2 安装感应器1.根据实际需求选择合适的感应器类型，例如红外线感应器、微波雷达感应器等。
2.感应器的安装位置应根据实际情况确定，通常需要安装在门的两侧，并且离地面一定高度。
3.感应器的安装高度和角度要合理，能够满足门的开关要求，并确保感应器的覆盖范围与门的移动范围一致。
3.3 安装控制器1.根据电动门机和感应器的类型，选择配置合适的控制器。
2.控制器的安装位置应符合设计要求，通常与电动门机安装在一起，并且接近电源接口和数据接口。
3.控制器的接线要严格按照厂家提供的接线图进行，确保各个部件之间的连接正确可靠。
3.4 接通电源和调试1.将控制器与电动门机、感应器等设备进行连接，并接通电源。
2.检查各个部件的工作状态，确保电动门机能够正常运行，并且感应器能够正确检测到人员的进出。
3.如有需要，根据实际情况对控制器进行参数调整，使其满足具体的使用要求。
4. 安全注意事项在进行自动开关门安装施工时，需遵循以下安全注意事项：•请确保安装人员具备相关的施工经验和电气知识，避免操作失误导致安全事故。
港机安装方案
上框架
支座
上框架的吊装
上框架的吊装及装配
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1.上框架和竖撑，斜撑，立 柱的连接点有16处，要求在 每根立柱的栈桥处有3个人， 并各配备大锤，及钎子2根。 2.首先需要将立柱进行对位， 其次为斜撑和竖撑的连接。 3.螺栓配置： 竖撑处：m24X90 16X4套 10.9级。 斜撑处： 腹板处：m20X70 36X8套。 侧板处：m20X90 24X2X8套。 立柱处：m24X95 8.8级 16条 m24X95 10.9级 124条。 注意：一般出现的8.8级螺栓全为 绞制螺栓。用于定位。
支撑台架
连接梁的安装
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每根连接梁重 10吨，2组共 20吨)，300t 履带吊吊装。
中间连接箱梁
另一侧门架上横梁的吊装
门架上横 梁
支撑台架
门架立柱安装
1.注意立柱底部的平整度。 必要时需要用角磨机打磨。 2.底部需求螺栓量：m24X140， 10.9级，144条。 绞制螺栓m24x140，8.8级16条。 绞制螺栓用于立柱的定位， 分布在立柱的四个边角。 3注意在立柱的上部加焊2根 角铁和上固定竹夹板用于竖撑 ，斜撑，立柱和上框架 的螺栓的禁锢和调试。
平衡系统的拼装
小拉杆
平衡系统的拼装
平衡系统的吊装
钢丝绳6m长
顶升框架的安装
1 在3局的安装中由于油缸在检修故 先制作了简易的工况架放置于立柱的 插槽里从而对顶升框架进行支撑。
简易工况
顶升框架的安装
5t导链（可以调整）
支撑1
支撑2
顶升框架的安装
注：在起吊前需要在顶升 框架和立柱的接触面加润 滑油进行预润滑
顶升框架的安装
MQ900B门机安装方案
厂房门机安装方案1.施工概况苏布雷水电站位于科特迪瓦西南部，萨桑德拉河中下游河段纳瓦（Nawa）瀑布附近。
本电站库容量为0.83亿m³，大坝最大设计高度20m、长4.5km。
本电站共4台发电机组，3台90MW，1台5MW，总装机容量275MW，总设备流量764m³/s。
苏布雷水电站的主要建筑物有：4.5km大坝（包括土坝、堆石坝、土石坝）、溢洪道、取水口、压力管道、电站厂房、尾水渠、微型电站、输变电线路、变电站、业主营地等。
在厂房压力钢管下平段安装一台MQ900B/30t门机，其最大吊重30吨，工作半径为22—62米，可行走于轨道上，极大地满足了施工现场的作业需要，作为厂房工程钢筋、模板、混凝土浇筑以及机组肘管、锥管、座环、蜗壳、桥机轨道梁吊装、压力钢管等金属结构安装运输的主要手段。
2.编制依据MQ900B/30t高架门机说明书；现场平面布置图；GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB6067-85《起重机械安全规程》3.门机工作性能及主要技术参数3.1起重性能3.2主要技术参数3.3主要构件特性4.资源配置4.1施工组织机构图4.2施工的人员配置4.3机械设备配置表4-1机械设备配置表4-2：科当地Abaque 160T汽车吊吊装性能（支腿全伸、54.2配重）单位：t5.门机布置门机的布置原则：门机布置综合考虑场地与施工的需要，吊臂最大限度覆盖施工场地及结合门机基础设计最优化综合考虑。
门机布置：其轨道中轴线位置距98.4平台上游侧6.25m，位于压力钢管桩号为（tuyan）0+84.489（按此布置门机中轴线距机组中轴线在22m内，距压力钢管上平段中部在62m内）(详见剖面图)。
轨道最大长度为57m，其示意图见下图5-1，5-2，详细图纸见附图1、附图2。
图5-1门机的平面布置图图5-2门机剖面布置图6.门机的基础设计6.1门机地基承载力根据厂家提供资料，MQ900门机运行过程中，最大单论垂直轮压为400KN，MQ900门机轨距χ基距为105mχ10.5m，轨道规格QU80，门机总重为323t。
SK项目部竖井门机安装方案
SK项目部竖井门机安装方案发布时间：2021-05-21T11:31:38.013Z 来源：《基层建设》2020年第31期作者：朱彬彬[导读] 摘要：本项目竖井门机共计六台，每台起重量均为2×360kN，布置在竖井上方门机操作间内，用于土建施工及压力钢管安装。
中国葛洲坝集团第三工程有限公司陕西省 710000摘要：本项目竖井门机共计六台，每台起重量均为2×360kN，布置在竖井上方门机操作间内，用于土建施工及压力钢管安装。
关键词：门机；安装；技术方案1工程概况1.1工程概况本项目竖井门机共计六台，每台起重量均为2×360kN，布置在竖井上方门机操作间内，用于土建施工及压力钢管安装。
1.2施工平面布置门机操作间长31.5米，宽9米，高14米，在此区域内进行门机安装。
2编制依据2.1法律、法规、规范性文件（1）《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014（3）中华人民共和国国务院令第549号中华人民共和国特种设备安全监察条例（4）建办质[2018]31号（5）《起重机械安全规程》GB6067.5-2014（6）《起重机械吊具与吊索安全规程》LD48-1993（7）《起重机械安全监测内容和方法》LD67-1994（8）《建筑施工安全技术统一规范规范》GB50870-2013（9）《钢丝绳安全使用和维护》GB/T29086-2012（10）《重要用途钢丝绳》GB8918-20062.2施工图纸、施工组织设计等施工文件（1）2×360kN图纸及使用说明书（2）上弯段土建开挖支护图（3）25吨汽车起重机参数（以徐工25T汽车吊参数为例）3施工计划3.1施工进度计划竖井门机安装开始时间以土建交面时间为准，计划单台45天安装完毕，3.2施工准备施工材料、机械、工器具的要求：①施工中使用的汽车起重机况应良好，必须经过检查验收合格，并由技术监督部门颁发的准用证。
门式起重机安装及拆除安全专项施工方案
门式起重机安装及拆除安全专项施工方案1．概况XX第一工程有限公司无锡（江阴）港申夏港区港口集团通用码头工程有普通预制梁597榀，预制面板1317块，我部计划在现场建立一个普通梁板预制场。
根据预制场建设需要，需安装一个门式起重机，拟安装的MGH50/10t-19.0A3门式起重机主要用于构件的预制、转存、出运，亦可用来吊运其它重物。
2.编制依据2.1 GB/T14406-2011《通用门式起重机技术条件》。
2.2 GB/T6067-2008《起重机械安全规程》。
2.3 GB/T10183-2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》。
2.4 25t全液压汽车起重机技术参数。
3.安装（拆除）前的准备工作3.2施工人员组织及进度安排3.2.1施工人员组织针对该门式起重机的结构特点及工程内容,拟组织14人来完成该工程的安装或拆除,具体人员配备见下表:3.2.2施工进度安排拟定施工进度安排如下表(单台)：说明：此进度安排未考虑因大风、大雨等恶劣气候影响施工及其他不可预见的时间。
3.3 作业前的安全技术交底及安全培训3.3.1 施工人员必须持证上岗，安全文明作业、服从统一指挥，杜绝违章操作。
3.3.2 起重指挥必须要有资格证书的起重工指挥，统一指挥信号，确保吊装安全。
3.3.3 现场负责人必须根据该门式起重机技术图纸、钢构的联接标识、构件重量、几何尺寸等正确选择钢丝绳吊索的长度及卸扣的大小等。
3.3.4 大件吊装起重作业前周边50m范围内设置安全隔离区域，并有警戒标志，严禁非作业人员进入施工区域。
3.3.5 大件吊装时必须系牵引晃绳，防止构件旋转撞伤人员及设备。
5.3.6 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑胶鞋。
3.3.7 风速大于六级以上的大风或大雨时禁止大件吊装作业3.3.8 作业人员必须严格执行“十不吊”的规定3.4 检测、清点所有门机的零部件根据门式起重机图纸技术要求，检查门机金属结构各部件的联接标识或出厂编号，清点零部件数量及联接尺寸是否符合安全装图纸要求，发现有不符合技术图纸之处或零部件有损坏、缺件等应及时更换和采购。
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Kuangyuan河南省矿山起重机有限公司门式起重机安装、拆除施工方案编制：审核：审批：编制单位：河南省矿山起重机有限公司 2012年2月18日目录一、编制依据： (2)二、工程概况 (2)三、场地情况 (2)四、龙门吊起重机原理及构造简介 (2)五、龙门吊安装流程 (3)六、门式起重机安装工艺 (3)七、整机吊装安排 (4)1、设备进场 (4)2、设备卸车 (4)3、支腿组装 (4)4、吊装支腿 (5)5、吊装主梁： (5)6、安装操纵室及楼梯： (5)八、安装后检查 (5)九、整机调试 (5)十、龙门吊拆卸施工 (6)1、施工概况 (6)2、施工前准备 (6)3、拆卸施工方法 (6)4、起重设备及铺助工具 (7)5、起重机拆卸与清运 (8)6、拆卸施工顺序 (9)十一、质量保证与要求 (9)十二、人员配备、设备配置 (10)十四、现场安全措施 (11)十五、应急预案 (14)菜市口车站主体基坑龙门吊安装及拆除施工方案一、编制依据：1、起重机制作依据《GB3811-83》起重机设计规范。
2、起重机安装依据《GB6067-85》起重机械安全规范。
3、《通用门式起重机技术条件》JB1036-82。
4、我标段施工组织设计及现场施工作业条件。
二、工程概况车站为明挖车站，车站长度为 m，主体基坑标准段宽度 m，龙门吊为车站开挖吊钢管支撑及日常吊运工作，龙门吊设独立的行走轨道基础。
车站主体基坑采用16t门式起重机，由于工地处于北京市城区，线路所经过地段交通发达，纵横交错的公路运输网为本工程提供了便利的交通运输条件，但是由于北京市对重载汽车在市区行驶有严格的规定，因此，载运门式起重机的拖车及汽车起重机必须在夜间进场，对门式起重机的运输影响较大。
三、场地情况根据工程要求一台门机需分一批次进场，计划进场日期为月日晚间，由于场地有限组装地点定在基坑西头一块约30 m长的空间进行。
进场次序为：首先50t汽车吊进场然后货车顺工地基坑北侧倒进工地卸车现场，由汽车吊来完成卸车及组装等工作。
四、龙门吊起重机原理及构造简介菜市口车站主体基坑龙门吊主要包括：16t-MH型葫芦门式起重机主要由主梁一件、地梁两件、大车行走轮轮四组、支腿四根、电动葫芦二台、驾驶室、楼梯、电缆卷筒、电气设备等部分。
1、工作原理依靠大车沿轨道前行，小车沿主梁上轨道方向的移动和起升电动葫芦上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间范围内搬运物品的目的。
2、主要参数起重重量：16t跨度：25.7m起升高度：9+21m3、行走机构起重机运行机构由轮组组成，车轮总数为四个。
1/2总数为驱动轮，每套车轮组均安装在下横梁的两端。
主动车轮的驱动机构要安装在地梁外侧，大车采用的是两套驱动装置分别驱动，两端装有夹轨器。
起重机正常工作时，或工人下班休息时，操作人员应将夹钳放下，落在路轨面上，防止龙门吊跑动。
4、起重机构起升机构是由1台HC型16t电动葫芦完成的。
电动葫芦跑车沿主梁轨道左、右运行。
起升、下降是靠电动葫芦锥形转子电动机，上、下吊运来完成的，电动葫芦的起重电机带刹车装置，工作时刹车会自动松开，断电时刹车装置靠压力弹簧制动刹车。
5、安全装置龙门吊大车地梁两端设有限位尺，车档及行程限位开关，电动葫芦起升、下降设有限位开关，当吊中物上升到指定位置时，导绳器推动导杆使限位器自动断电，当吊起重物下降到指定位置时导绳器推动导杆使限位开关自动断电停止下降。
五、龙门吊安装流程龙门吊安装流程如下图1所示：图1 龙门吊安装流程图六、门式起重机安装工艺1、施工前的准备工作（1）根据安装方案，提前勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸符合GBT306-94规定。
（2）按GBJ301-88和G325要求检查测量汽车起重机质量，达不到要求时，应采取纠正措施。
（3）根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品、施工具存放地点。
（4）编制施工方案，确定进场日期，落实施工人员，进行技术交底，备好施工机具、工具和安全防护用品，提前办理好动火证明。
2、现场准备工作熟悉起重机安装图样，起重机的安装方位，大车导电侧位于哪一侧。
根据门式起重机的外形尺寸，划出安装现场范围及运输便道。
按照安装门式起重机吊装与步骤，确定安装现场的布局，在需要时绘出“吊机安装现场布置图”标出各个锚点位置。
3、轨道检查（1）按GB50278-98第三章规定，调整轨道轨距、全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。
（2）轨道的安装要求：轨距安装误差±8mm，道轨纵向倾斜度不应超过1/1500。
全程最高点和最低点之差不应大于10mm，，轨道接头间隙不小于5mm，起重机的两条轨道在跨度方向的同一截面上，其轨顶标高差不得超过10mm。
起重机两条轨道上的任一侧轨道纵向不平整度，不应超过1/1500。
在整条轨道全长上，轨顶标高差的最大值不得超过20mm。
轨道的不直度误差不大于3mm。
（3）将鱼尾平夹板、压板螺栓紧固。
七、整机吊装安排1、设备进场设备安装地点在该工地轨道北头，设备制作完成后，我方将组织汽车运输。
由于该设备体积较大，运输车均有公路超限运输许可证，车辆由车站西面大门到达工地，然后倒入工地安装现场。
2、设备卸车卸车时用一台50t汽车吊，进行卸车及组装等工作，将主梁斜放在轨道内侧，预留出安装地梁及支腿位置。
3、支腿组装支腿是由地梁1根和支腿两根组成，地梁于支腿之间用法兰盘和高强螺栓连接，首先将地梁放到（有减速机驱动机构冲上）下方用方木垫起离地面200mm便于上螺栓。
利用汽车吊将横向支腿吊起，上下法兰盘处用方木垫平。
下部于地梁连接处用高强螺栓固定。
依次固定第二根支腿，两根支腿都固定在地梁上后，支腿上部需用63#角钢临时焊接加固，避免起吊支腿时上部变形。
（等支腿立起放上主梁时再拆除）依次进行另外一件支腿的组装。
4、吊装支腿利用50t吊车将组装后的地梁吊起，支腿上端需用角钢或槽钢进行横向和交叉连接，防止支腿起吊时变形。
将组装好的支腿和地梁吊起，放在轨道指定位置上，然后用2根钢丝绳一头固定在支腿上部法兰处，一头与在2个地锚上的手拉葫芦连接，使支腿垂直后拉紧支腿两侧2台手拉葫芦，使钢丝绳绷紧，令支腿站立不动。
这时松下吊车吊钩，摘去钢丝绳，依次将两侧支腿固定。
这样就完成了两侧支腿的吊装工作。
5、吊装主梁：按计划进行主梁吊装时，考虑到主梁自重和较长等原因，上主梁时需要1台50t吊车和1台25t同时进行，2台吊车分别站在主梁东西两侧，用50t吊住有悬臂一侧（较重的一侧），用25t吊住另一侧。
用钢丝绳将主梁整体捆绑，钢丝绳下侧用包角垫好。
将组装好的主梁吊起试钩，反复3次试验无误后，将主梁吊起与电动葫芦组装。
等试吊无误后将主梁徐徐吊起，等高度超过支腿法兰时停止。
协调2台吊车转臂，登主梁连接座与支腿对齐时，慢慢下降吊钩，使主梁与支腿接触，等检校无误后用电焊焊接或螺栓连接连接处。
松下吊钩，摘除钢丝绳。
这样就完成了设备的主体安装工作。
6、安装操纵室及楼梯：操纵室、楼梯安装的安装由一台16t吊车配合完成，首先将操纵室吊到指定位置后固定，根据操纵室高度合理的安装楼梯，楼梯整体应满足方便的上下人。
等主梁与支腿处焊接完毕后，拆除4根地锚钢丝绳。
八、安装后检查1、按《门式起重机安装施工自检记录、竣工验收报告》逐项检查并作记录。
2、重新检查各紧固件是否符合要求，如有松动应紧固。
3、按产品说明书对卷扬机构、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油。
4、通电前再做一次绝缘检查，如无异常，则可通电检查和调试。
九、整机调试整机调试应符合JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-98和GB50256-96等标准的规定。
1、起重机的试运转（1）起重机的试运转包括空载试运转、静负荷试验和动负荷运转。
在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试运转。
（2）起重机试运转步骤和试验结果应符合GB50278-96的规定。
2、申报验收申报工作具体由乙方负责，甲方需提供企业的组织机构代码证复印件和有关单据盖章，向北京市特种设备检测中心申请验收，合格后办理移交手续。
十、龙门吊拆卸施工1、施工概况由于几何尺寸较大，且重量很重，拆卸时需要分部件逐一拆卸。
主横梁尺寸较大及施工作业的空间有限，须在拆卸后及时转运到其他场地。
经研究，我们采用两台汽车吊车拆卸主横梁，用一台30T平板货车为辅转运到其他场地。
这样既满中施工技术的要求，又满足经济的需要。
2、施工前准备认真阅读拆卸施工方案有关技术资料，核对构件的空间位置尺寸与相互的关系是否一致；撑握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间和连接方法。
（1）撑握吊卸场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
吊卸场地是否已经硬化过，场地开阔有无障碍物。
（2）了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。
（3）进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。
（4）有序地组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备进行必要的检查、维修。
（5）准备吊装用的绳索、吊具，及常用的起重工具。
（6）检查准备所有拆机所用的工具。
3、拆卸施工方法（1）在支脚处搭设临时固定支撑架，用钢丝绳作临时地锚、缆风绳，节点及支撑点要用螺栓联结，不能用铅丝绑扎；采用一台汽车吊车辅助吊蓝拆除龙门架上所有小部件。
（2）两台汽车吊并排就位，绑扎缆风绳后将横梁拆解、起吊，专人指挥缓缓转移到空旷场地。
（3）两边支腿拆除安排应交替进行，先起吊再斜角缓缓降落，另一台吊车再接力转移到目的地。
（4）汽车吊车移位，双抬式吊起，单臂缓缓旋转，纵移主横梁；平板货车就位，缓慢吊装上车。
（5）吊装其他小部件装车。
4、起重设备及铺助工具（1）设备工具表（如下表1）表1 施工用起重机设备与辅助工具名称、规格一览表（2）拆卸、运输设备及工具检查使用前，详细检查起重机保养维修记录，选定能够符合起吊能力的设备。
运输前，派熟练司机详细检查拖车的运转情况，并进行空车试行。
详细检查钢丝绳、吊环的磨损情况并及时更换磨损程度严重不能满足吊装等要求的钢丝绳。
（3）机具验算汽车吊车的选用：依在整个拆卸过程中，分拆的最大部件为主横梁重量不大于10t 选用2台汽车起重机（50t-25t）可满足作为拆卸龙门吊的施工起重机械。
钢丝绳的选用：为了安全计算，主横梁每侧两道钢丝绳均以一道受力作验算。
钢丝绳按下式计算其所受拉力：T=QL/2=F/2=100KN/2=50KN式中T——钢丝绳所受拉力（KN）Q——主梁自重的均布荷载标准值L——主梁的计算长度(m)依《简明计算施工手册》（第三版）吊装索具设备计算，查表12-2得Φ23的p’值为372KN，钢丝绳的拉断力S’计算：S’=a p’=0.85*372=316.2KNS’——钢丝绳的破断拉力p’——钢丝绳拉断力总和，查得324KN。