门机安装施工方案
电梯更换门机控制施工方案及流程
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自动门安装施工方案
一、项目背景随着科技的不断发展，自动门在公共场所的应用越来越广泛。
自动门具有安全性高、操作便捷、节能环保等优点，能够为人们的生活和工作带来极大的便利。
为确保自动门的安装质量和使用效果，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，确保施工人员熟悉自动门安装技术。
2. 施工材料：根据自动门型号和规格，准备相应的钢横梁、电机、门扇、传感器、轨道、限位器、地弹簧等材料。
3. 施工工具：准备电焊机、磨光机、扳手、螺丝刀、水平尺等施工工具。
4. 施工现场：确保施工现场平整、开阔，满足施工要求。
三、施工步骤1. 钢横梁安装（1）根据门洞尺寸，在门洞两侧的钢筋混凝土上或门柱铁件上焊接固定钢横梁。
（2）采用3050热镀锌方钢作为立柱，安装在门框两边，下方与门柱铁件进行连接。
（3）对门头上方的吊顶进行切割，确保切口大小适合施工安装。
（4）按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位，并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。
2. 电机安装（1）将自动门传动控制机箱及自控探测装置固定安装在钢横梁上。
（2）根据固定方式，选择钢横梁打孔穿螺栓固定或焊接连接板再连接固定。
（3）确保钢横梁上钻孔或焊接连接板在钢横梁安装前完成。
3. 装门扇（1）检查轨道顺直、平滑，对不顺滑处用磨光机打磨平滑。
（2）安装滑动门扇，确保门扇滑动平稳、顺畅。
（3）在滑动门扇尽头安装弹性限位材料。
4. 调试（1）接通电源，调整微波传感器的探测范围。
（2）测试自动门的开关速度、感应灵敏度等性能。
（3）对自动门进行试运行，确保各项指标符合要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 施工现场保持整洁，施工材料堆放整齐。
4. 施工过程中，注意安全，避免发生安全事故。
五、验收标准1. 自动门安装位置准确，无偏差。
2. 自动门开启、关闭顺畅，无卡滞现象。
MQ900B高架门机安装方案
一、工程概述为了保证厂房垫层混凝土的浇筑，确保今年的混凝土浇筑目标，下游垂直运输设备采用MQ900B门机。
根据厂房混凝土前期施工规划要求，门机布置在下游EL13.50平台，轨道中心线距厂房建筑物14.5m，门机轨距为10.5m。
MQ900B门式起重机在22~62全幅度内，额定起重量为10t，起升范围125m （其中轨上90m，轨下30m），用于3m³砼罐起吊浇筑作业。
二、编制依据1．《MQ900B圆筒式高架门座起重机随机图册》2.《MQ900B高架式高架门座机起重机试验大纲》3.《MQ900B圆筒式高架门座起重机使用说明书》4.《水利水电工程施工手册》三、MQ900B／30t/20t/10t高架门式起重机的安装资源配制措施安装所用主要设备；四、人员组织：五、MQ900B／30t/20t/10t高架门式起重机的安装措施MQ900B/30/20/10t高架门式起重机主要部件的重量注：1、吊装高度指部件的高度，不含丝索的高度。
2、为了方便臂架安装，变幅钢丝绳可放到1035m。
变幅钢丝绳工作长度950m.六、安装方法1、首先根据现场的实际情况，利用50t汽车吊配合10t载重汽车及20t平板拖车将高架门式起重机配件按照安装顺序运到施工现场，采用50t汽车式起重机将配件卸车放在安装现场，进行组装。
2、台车安装：将四组行走台车置于事先安装好的轨道上，轨道要求：轨道10.5m±3mm，四个安装点轨面标高偏差≤3mm，轨道纵向坡度≤0.001，测量调整为10.5米的正方形位置，加以固定。
然后安装台梁，把台梁与台车用螺栓固定在一起，用杉杆把台梁固定好，台车下方用方木垫好方可卸钩。
技术要求：（1）每套行走台车中各个行走轮对轨道轴线的最大偏差≤3mm。
(2)四组行走台车与门架水平下拉杆连接支撑面标高差≤3mm。
3、门架部分安装：根据施工现场的条件，首先用120T汽车吊把对角两门腿，用十字梁拼装在一起，用120T汽车吊吊起就位，每个角用四个定位销钉固定，安装就位。
厂房大门安装施工方案
一、工程概况本工程为某厂房大门安装工程，厂房大门为钢制电动卷闸门，门体尺寸为8000mm×3000mm，安装位置为厂房正门口。
本工程主要施工内容包括：门体安装、门机安装、控制系统安装、调试及验收。
二、施工准备1. 材料准备：钢制电动卷闸门、门机、控制系统、螺丝、垫片、密封条等。
2. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、施工工人、质量检验员等组成。
3. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、线锤等。
4. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，具备施工条件。
三、施工步骤1. 门体安装（1）将门体运输至施工现场，并放置在预定位置。
（2）使用水平尺和线锤检查门体水平度，确保门体水平。
（3）在门体两侧的墙面上，按照门体宽度安装固定支架。
（4）将门体放置在固定支架上，使用螺丝将门体与支架固定。
（5）检查门体安装牢固度，确保门体与支架连接紧密。
2. 门机安装（1）将门机运输至施工现场，并放置在预定位置。
（2）按照门机说明书，将门机与门体连接。
（3）使用螺丝将门机固定在门体两侧的支架上。
（4）检查门机安装牢固度，确保门机与支架连接紧密。
3. 控制系统安装（1）将控制系统运输至施工现场，并放置在预定位置。
（2）按照控制系统说明书，将控制系统与门机连接。
（3）将控制系统安装在现场的配电箱内。
（4）检查控制系统安装牢固度，确保控制系统与门机连接紧密。
4. 调试及验收（1）对门体、门机、控制系统进行整体调试，确保各部分运行正常。
（2）检查门体运行平稳度，确保无异常噪音。
（3）检查控制系统操作简便性，确保操作顺畅。
（4）邀请甲方代表进行验收，确保工程质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 施工人员应具备一定的专业知识，确保施工质量。
3. 施工过程中，注意保护现场设施，避免损坏。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保整洁。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 门体安装：2天3. 门机安装：1天4. 控制系统安装：1天5. 调试及验收：1天总计：6天本施工方案旨在确保厂房大门安装工程顺利进行，提高施工质量，缩短施工周期。
感应门禁安装施工方案
感应门禁安装施工方案
一、安装准备
1、准备好的设备：门禁机组件、感应器、指示灯、按钮、LED显示屏等。
2、线路：需要准备单芯双绞线或双芯双绞线，测试线等。
3、安装环境：安装地点要保证安装设备的刷卡距离有效。
4、安装工具：钻头、剪刀、电钻、绝缘胶带、电烙铁、电表等。
二、安装步骤
1、建设施工：安装安全出入口，按照总体设计，确定门口地板高度厚度，安装拍卡机、门磁、人体感应器、门禁锁等设备。
2、安装线路：在每个设备连接点安装铜线，用专用连接线从拍卡机连接每个安装点，用绝缘胶带固定线路。
3、安装完成：连接拍卡机到总控制器，安装完成后，动现场测试，检查设备有效性，调试正确，确认无误后，即完成安装。
4、操作指导：安装完成后，可以进行操作指导，指导用户正确使用门禁系统，提供必要的技术支持。
三、安装技巧
1、安装安全出入口：安装安全出入口时，应根据现场安装环境进行调整，以确保安全通行。
2、安装时应注意电缆：安装时，应将电缆走线与设备的热源尽可能隔离，该路径的电缆尽量拉长，以防止热量和电磁干扰。
3、安装时应注意保护：安装工作中都要避免损坏设备。
单元门口机安装施工方案
单元门口机安装施工方案一、安装前准备在进行单元门口机安装之前，必须确保所有必要的工具和材料均已准备齐全。
所需工具和材料包括但不限于：门口机主机、支架、螺丝、钻头、电钻、螺丝刀、剥线钳、电源适配器、网络线缆、通讯线缆等。
此外，还需仔细阅读门口机的安装手册，了解其结构、性能及安装要求。
二、确定安装位置选择合适的安装位置对于门口机的使用效果至关重要。
门口机应安装在易于观察且方便操作的位置，同时应避免阳光直射、雨水淋湿等不利环境因素。
安装位置还应考虑到监控范围、光线条件等因素，确保监控画面清晰、无死角。
三、安装支架根据门口机的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架应稳固可靠，能够承受门口机的重量和风力等外部力量。
在安装支架时，应使用合适的螺丝和固定件，确保支架安装牢固。
四、连接电源和网络根据门口机的电源要求，选择合适的电源适配器进行连接。
确保电源适配器的功率和电流与门口机的要求相匹配，避免因电源不足或过大导致设备损坏或性能下降。
同时，根据网络布线要求，将网络线缆连接到门口机的网络接口，确保网络连接稳定可靠。
五、安装门口机将门口机主机安装在已安装好的支架上，根据安装手册的要求进行固定和调整。
在安装过程中，应注意门口机的安装角度和方向，确保监控范围全面且清晰。
同时，还应对门口机的固定螺丝进行紧固，防止因松动导致设备坠落或倾斜。
六、连接其他设备根据实际需要，将门口机与门禁系统、报警系统等其他相关设备进行连接。
在连接过程中，应遵循相应的接线规范和标准，确保连接正确、稳定。
同时，还应对连接线路进行整理和固定，避免因线路杂乱导致使用不便或安全隐患。
七、调试测试在完成门口机的安装和连接后，应进行全面的调试和测试工作。
通过测试门口机的各项功能和性能，如监控画面、通讯效果等，确保其正常工作且无故障。
同时，还应对门口机的运行稳定性进行评估，确保长时间使用不会出现性能下降或故障等问题。
八、安全防护措施为确保门口机的安全使用，应采取相应的防护措施。
门禁机安装施工方案
门禁机安装施工方案1. 引言门禁系统是一种应用广泛的安全管理系统，它通过对出入人员进行身份验证和控制，有效地保护了大门的进出安全。
为了实现门禁系统的正常工作，必须进行门禁机的安装施工。
本文档将介绍门禁机安装的具体方案。
2. 安装位置选择安装门禁机的位置是安装施工方案中的重要环节，选择合适的安装位置有助于提高门禁系统的安全性和可靠性。
以下是制定安装位置的一些建议：•选择高度适中的位置，方便使用者进行身份验证和操作门禁机；•选择在进出口位置附近，以便控制进出人员；•避免安装在阳光直射的地方，以免影响门禁机的正常工作；•尽量避免安装在易受挤压或易受外力冲击的地方，以避免门禁机受损。
3. 安装步骤本节将介绍门禁机的具体安装步骤，包括准备工作、安装过程和测试验证。
3.1 准备工作在进行门禁机的安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：1.确定安装位置，并进行相应的准备工作，如凿孔、预埋线管等；2.检查所需安装材料和工具是否齐全，如门禁机、电源适配器、电缆、五金配件等；3.确定门禁机与门禁管理系统的连接方式，并对应连接线缆。
3.2 安装过程安装门禁机的具体步骤如下：1.将门禁机放置在预定的安装位置，并使用水平仪进行水平调整；2.使用电钻和螺丝刀，将门禁机通过螺丝固定在墙面或门框上，并确保固定牢固；3.连接门禁机与电源适配器，根据具体接线方式进行连接；4.连接门禁机与门禁管理系统，根据具体接口类型使用相应的连接线缆；5.检查所有连接是否牢固，并进行必要的固定和修复。
3.3 测试验证完成门禁机的安装后，需要进行测试验证，以确保门禁机的功能正常。
以下是测试验证的具体步骤：1.使用管理人员的身份验证卡进行测试，检查门禁机是否可以正常识别验证卡。
2.使用未授权人员的身份验证卡进行测试，检查门禁机是否可以正确地判定身份验证失败。
3.检查门禁机的门禁控制功能，使用验证卡测试门禁开关门的正常工作。
单元门口机安装施工方案
单元门口机安装施工方案1. 引言单元门口机作为小区、楼宇安全管理的重要组成部分，安装施工方案的合理性和有效性直接影响到物业管理的顺利进行和住户的生活安全。
本文档旨在提供一套完整的单元门口机安装施工方案，确保安装工作的顺利进行和系统的正常运行。
2. 安装前准备在进行单元门口机安装工作之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据小区或楼宇的实际情况，选择合适的安装位置，确保门口机的覆盖范围和视角满足需求。
2.准备安装材料：根据设计方案和实际需要，准备好所需的门口机、支架、电缆、电源等设备和配件。
3.确定电源和网络接口：根据门口机的电源需求和网络连接方式，确定合适的电源和网络接口位置，以确保门口机的正常供电和通信。
3. 安装步骤按照以下步骤进行单元门口机的安装：3.1 安装支架1.根据安装位置确定支架的安装方式：墙面安装、挂杆安装等。
2.使用电钻等工具，在安装位置上打孔并安装支架。
3.将支架调整至合适的角度和高度，并使用螺丝固定。
3.2 连接电源和网络1.根据门口机的电源需求，接入合适的电源线路，确保稳定可靠的供电。
2.若门口机需要接入网络，将网线等设备连接至门口机的网络接口。
3.3 安装门口机1.将门口机与支架进行连接，确保牢固稳定。
2.调整门口机的角度和方向，确保视角覆盖范围符合要求。
3.4 连接其他设备根据需要，将门口机与其他设备进行连接，如电子锁、电子门禁等。
3.5 调试测试完成安装后，进行以下调试测试工作：1.确认门口机的电源和网络连接正常。
2.测试门口机与其他设备的联通情况，如与电子锁的配对、与网络管理中心的通信等。
3.进行录像、拍照、对讲功能等的测试，确保一切功能正常。
4. 安全注意事项在进行单元门口机安装施工过程中，需要注意以下安全事项：1.使用工具时要注意安全操作，避免人身伤害和设备损坏。
2.操作时要遵循安装说明和标准操作规程，确保施工质量和安装效果。
3.在电源和网络接口方面，要采取相应的防护措施，避免触电和短路等危险。
平开自动门安装施工方案
本工程为平开自动门安装施工，主要应用于公共场所、办公楼、酒店等入口处，以实现便捷、高效的出入体验。
施工内容包括门体安装、电机安装、控制系统安装、轨道安装等。
二、施工准备1. 材料准备：平开自动门门体、电机、控制系统、轨道、螺丝、密封条、绝缘胶带等。
2. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、墨斗、切割机、磨光机等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量检查员等。
三、施工流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定门洞位置、尺寸。
（2）测量门洞尺寸，确保门洞尺寸与门体尺寸相符。
2. 门体安装（1）将门体放置于门洞处，调整门体水平。
（2）使用电钻在门体上钻孔，安装固定螺丝。
（3）检查门体是否牢固，确保无松动。
3. 电机安装（1）将电机固定在门体上，确保电机位置正确。
（2）连接电机与控制系统，检查线路连接是否牢固。
4. 控制系统安装（1）将控制系统固定在门体一侧，确保位置合理。
（2）连接控制系统与电机，检查线路连接是否牢固。
5. 轨道安装（1）根据门洞尺寸，安装上下轨道。
（2）调整轨道水平，确保轨道与门体平行。
（3）安装轨道固定螺丝，确保轨道牢固。
6. 调试（1）接通电源，启动电机，检查电机运行是否正常。
（2）调整门扇开启速度、开启幅度等参数，确保门扇运行平稳。
（3）检查控制系统是否正常工作，确保门扇在感应范围内自动开启。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工图纸和施工规范进行操作。
2. 安装门体、电机、控制系统等设备时，确保设备固定牢固，无松动。
3. 线路连接要牢固，避免因线路问题导致设备故障。
4. 轨道安装要水平，确保门扇运行平稳。
5. 施工过程中，注意施工安全，避免发生意外事故。
五、质量保证1. 施工过程中，严格把控施工质量，确保工程达到设计要求。
2. 施工完成后，对工程进行全面检查，确保无质量问题。
3. 对工程进行验收，确保工程合格。
4. 提供完善的售后服务，对出现的问题及时解决。
【施工方案】门机安装施工方案
【施工方案】门机安装施工方案一、工程概述本次门机安装工程位于_____，门机型号为_____，主要用于_____。
为确保门机安装工作的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1、技术准备熟悉门机的安装图纸和技术要求，制定详细的施工工艺流程。
对施工人员进行技术交底，使其明确施工要点和质量标准。
2、场地准备清理安装现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
规划好施工区域，设置警示标志，禁止无关人员进入。
3、设备和材料准备检查门机的零部件是否齐全，有无损坏。
准备好安装所需的工具和设备，如吊车、电焊机、扳手等。
确保施工所需的材料，如钢材、焊条等质量合格。
4、人员准备组织专业的安装队伍，包括吊车司机、焊工、安装工等。
施工人员必须具备相关的资质证书和丰富的施工经验。
三、施工流程1、基础验收对门机基础进行检查，包括基础的尺寸、标高、平整度等，确保符合设计要求。
检查基础的地脚螺栓预留孔是否准确无误。
2、门机部件运输和卸车根据门机部件的重量和尺寸，选择合适的运输车辆。
在运输过程中，要采取有效的固定和防护措施，防止部件受损。
使用吊车将部件卸车，并放置在指定的位置。
3、门腿安装将门腿吊起，调整好位置和垂直度，然后与基础上的地脚螺栓连接固定。
安装门腿之间的连接横梁，确保门腿的稳定性。
4、主梁安装用吊车将主梁吊起，缓慢放置在门腿上，调整好位置和水平度。
安装主梁与门腿之间的连接螺栓，并进行紧固。
5、小车安装将小车吊起，放入主梁的轨道上，调整好小车的位置和轮距。
安装小车的牵引机构和制动装置。
6、电气系统安装按照电气原理图，进行电缆敷设和电气设备的安装。
对电气系统进行接线和调试，确保电气设备运行正常。
7、附属设施安装安装门机的楼梯、栏杆、平台等附属设施。
对附属设施进行检查，确保其牢固可靠。
四、质量控制措施1、建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各成员的职责和分工。
制定质量管理制度和质量检验标准，确保施工质量符合要求。
2、加强施工过程中的质量控制对每道工序进行严格的质量检验，不合格的工序不得进入下一道工序。
自动门安装施工方案技术交底范本
(8)打密封胶。将自动门玻璃及门框四周的边缝清理干净，缝的两边贴好美纹纸保护，然后注密封胶，
3.季节性施工要点
冬期密封胶施工时，环境温度不得低于5℃。
三、质量验收要求
1.主控项目
2.一般项目
(1)自动门的表面装饰应符合设计要求。
检验方法：观察。
(2)自动门表面应洁净，无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
(3)自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见表1。
表1自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项目
留缝限值/mm
允许偏差/mm
检验方法
门槽口宽度、高度
≤1500mm>1500mm
③双导轨自动门安装时，导轨开口朝下，门体上端安装滑轮，使门体重心处于水平双导轨的中间，形成正悬挂。并配双侧密封毛刷，形成密封式导轨，避免积尘对导轨及滑轮的磨损。下端与单轨道相同。
④门扇挂好后，进行水平、垂直、缝隙调整。
(5)皮带安装调整。将开关门皮带穿入张紧轮、驱动轮和滑轮上。皮带的张力可由螺钉调整，调整完毕后要松紧适度，运行平稳灵活，无卡阻现象，最后将调整螺钉拧紧固定。
六、环境保护、职业健康安全措施
1.环境保护措施
(1)门窗加工车间必须采用隔声效果较好的材料进行封闭围护。
(2)对于门窗加工所产生的木屑等垃圾必须集中堆放，严禁抛撒。
(3)门窗油漆时，应注意保持室内通风，防止室内空气中的甲醛含量超标。
2.职业健康安全措施
电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》,每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的规定，确保使用安全。
自动开关门安装施工方案
自动开关门安装施工方案1. 引言自动开关门系统广泛应用于商业建筑、住宅楼宇、医院、酒店等各类场所，提供了方便、安全和高效的出入口管理解决方案。
本文档旨在介绍一种常见的自动开关门安装施工方案，以及相关的标准和注意事项。
2. 安装准备在进行自动开关门安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和工具准备1.自动开关门系统（包括电动门机、感应器、控制器等）2.电源线、数据线3.电缆管、线槽4.螺丝刀、电钻、级线器、量角器等常用工具2.2 施工环境检查1.检查待安装门的周围环境是否平整，确保门的运行不受障碍物影响。
2.检查电源接口和数据接口位置，确认是否符合安装要求。
3. 安装步骤3.1 安装电动门机1.根据门的尺寸和重量，选择合适的电动门机，并按照厂家提供的安装说明进行安装。
2.安装过程中要确保门机与地面、墙面的垂直度，使用级线器和量角器进行调整。
3.安装电动门机时要注意接线的正确性，确保电动门机与控制器之间能够正常通讯。
3.2 安装感应器1.根据实际需求选择合适的感应器类型，例如红外线感应器、微波雷达感应器等。
2.感应器的安装位置应根据实际情况确定，通常需要安装在门的两侧，并且离地面一定高度。
3.感应器的安装高度和角度要合理，能够满足门的开关要求，并确保感应器的覆盖范围与门的移动范围一致。
3.3 安装控制器1.根据电动门机和感应器的类型，选择配置合适的控制器。
2.控制器的安装位置应符合设计要求，通常与电动门机安装在一起，并且接近电源接口和数据接口。
3.控制器的接线要严格按照厂家提供的接线图进行，确保各个部件之间的连接正确可靠。
3.4 接通电源和调试1.将控制器与电动门机、感应器等设备进行连接，并接通电源。
2.检查各个部件的工作状态，确保电动门机能够正常运行，并且感应器能够正确检测到人员的进出。
3.如有需要，根据实际情况对控制器进行参数调整，使其满足具体的使用要求。
4. 安全注意事项在进行自动开关门安装施工时，需遵循以下安全注意事项：•请确保安装人员具备相关的施工经验和电气知识，避免操作失误导致安全事故。
闸门启闭机安装工程施工方案模板
闸门启闭机安装工程施工方案闸门、启闭机安装工程闸门、启闭机安装引用的标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96;《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89;《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87;《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36;《水工金属结构焊工考核规则》SL35;《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82;《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923;《水工金属结构防腐蚀规范》SL105;《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019;《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018;《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》;一、涂装1、闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》( GB8923－88) 、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法( GB9793-9794) 以及《水工金属结构防腐蚀规范》( SL105－95) 的要求进行。
涂装前报监理工程师认可后, 才能开始进行表面涂装工作。
对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。
金属涂装处理人员资质条件质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。
操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。
严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案, 数量满足施工的要求。
二、表面预处理1、涂装前, 应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018- 第7.1.3条和7.1.4条规定的标准; 门机、机架等主要结构构件除锈等级应达到DL/T5019规定的标准。
2、涂装开始时, 若检查发现钢材表面出现污染或返锈, 应重新处理, 直到监理人认可为止。
3、当空气相对湿度超过85%, 钢材表面温度低于露点以上3℃时, 不得进行表面预处理。
电动门安装施工方案
电动门安装施工方案一、工程概述本项目的电动门安装工程旨在为建筑物提供安全、便捷的出入通道。
电动门类型包括但不限于自动滑门、感应门、遥控门等。
该施工方案主要描述了电动门的安装过程，以保证工程的顺利进行。
二、施工准备2.1 施工人员确保施工队伍具备专业的电动门安装技能，理解并熟悉电动门的结构和工作原理。
2.2 施工工具施工工具应包括但不限于电钻、打气筒、电焊机、各种手动工具等。
2.3 材料准备根据设计要求和供应商提供的产品规格，提前准备所需的电动门设备和配件。
三、施工流程3.1 基础条件检查检查门洞的尺寸、形状，确认是否符合电动门的安装要求。
3.2 安装门体按照产品说明书的要求，将电动门的门体部分安装在预定的位置。
3.3 安装电机和控制系统安装电动门的电机和控制系统，并进行初步的调试。
3.4 电缆敷设按照设计图纸的要求，进行电缆的敷设和连接。
3.5 系统调试对电动门进行全面的系统调试，保证电动门的正常运行和使用。
四、安全措施4.1 电气安全施工过程中，严禁带电作业，确保电源线路的安全。
4.2施工安全施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护装备，严禁违章作业。
五、质量保证5.1 材料保证采购的电动门设备和配件必须符合国家和行业的标准规定。
5.2 施工保证施工人员必须严格按照施工流程进行，确保电动门的安全和稳定。
5.3 质量检查在施工过程中和施工完成后，进行多次的质量检查，确保电动门的质量符合要求。
以上即为本项目的电动门安装施工方案，旨在为施工队伍提供明确、具体的作业指导。
在实际施工过程中，应严格遵循此方案，以确保电动门安装工程的顺利完成。
MQ900B门机安装方案
厂房门机安装方案1.施工概况苏布雷水电站位于科特迪瓦西南部，萨桑德拉河中下游河段纳瓦（Nawa）瀑布附近。
本电站库容量为0.83亿m³，大坝最大设计高度20m、长4.5km。
本电站共4台发电机组，3台90MW，1台5MW，总装机容量275MW，总设备流量764m³/s。
苏布雷水电站的主要建筑物有：4.5km大坝（包括土坝、堆石坝、土石坝）、溢洪道、取水口、压力管道、电站厂房、尾水渠、微型电站、输变电线路、变电站、业主营地等。
在厂房压力钢管下平段安装一台MQ900B/30t门机，其最大吊重30吨，工作半径为22—62米，可行走于轨道上，极大地满足了施工现场的作业需要，作为厂房工程钢筋、模板、混凝土浇筑以及机组肘管、锥管、座环、蜗壳、桥机轨道梁吊装、压力钢管等金属结构安装运输的主要手段。
2.编制依据MQ900B/30t高架门机说明书；现场平面布置图；GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB6067-85《起重机械安全规程》3.门机工作性能及主要技术参数3.1起重性能3.2主要技术参数3.3主要构件特性4.资源配置4.1施工组织机构图4.2施工的人员配置4.3机械设备配置表4-1机械设备配置表4-2：科当地Abaque 160T汽车吊吊装性能（支腿全伸、54.2配重）单位：t5.门机布置门机的布置原则：门机布置综合考虑场地与施工的需要，吊臂最大限度覆盖施工场地及结合门机基础设计最优化综合考虑。
门机布置：其轨道中轴线位置距98.4平台上游侧6.25m，位于压力钢管桩号为（tuyan）0+84.489（按此布置门机中轴线距机组中轴线在22m内，距压力钢管上平段中部在62m内）(详见剖面图)。
轨道最大长度为57m，其示意图见下图5-1，5-2，详细图纸见附图1、附图2。
图5-1门机的平面布置图图5-2门机剖面布置图6.门机的基础设计6.1门机地基承载力根据厂家提供资料，MQ900门机运行过程中，最大单论垂直轮压为400KN，MQ900门机轨距χ基距为105mχ10.5m，轨道规格QU80，门机总重为323t。
电动大门工程施工方案
电动大门工程施工方案一、工程概况1、项目名称：某小区电动大门安装工程2、工程地址：某市某小区3、工程内容：对小区入口处的大门进行升级改造，安装电动大门4、工程范围：包括大门的拆除、电动大门的安装、地基的加固等5、工程施工周期：预计为15天二、施工准备工作1、确定施工队伍及分工：由负责人分配工作任务，确保施工按计划进行2、建立现场施工指挥部：确定施工现场的组织结构，落实施工安全、质量、进度等工作3、购置施工设备：确保施工所需设备的准备齐全，包括起重机械、焊接设备、电动工具等4、确定施工材料供应商：与供应商签订合同，保证所需材料的及时供应5、施工现场的准备工作：清理施工现场，对工地进行整体规划、划界，确保施工安全三、施工工序及注意事项1、拆除旧大门：首先需要对原有的大门进行拆除，确保拆除过程中不影响周边环境和其他设施2、地基加固：对于地基较弱的情况，需要进行加固处理，确保电动大门的安装稳固3、电动大门的安装：分别安装轨道、电机、门板等部件，注意各部件的位置和尺寸，确保安装正确无误4、电路连接：对电动大门的电路进行连接、调试，确保电门的开闭动作正常5、附件及配件的安装：安装感应器、遥控器等附属设备，测试其功能正常6、设备调试：对电动大门进行整体调试，确保其运行正常7、安全防护设施的设置：对于大门周边的安全隐患点，进行安全防护设施的设置，确保施工完工后的使用安全四、施工质量及验收标准1、对于电动大门本身的质量，应符合国家标准相关规定2、电动大门的开闭动作应平稳、无噪音3、电动大门安装后应稳固可靠，不得有明显晃动现象4、安全防护设施的设置不得有疏漏，保证施工后的使用安全五、施工结束工作1、对施工现场进行清理，清除施工垃圾等杂物2、对施工的安全、质量等方面进行总结和评价3、交付使用，对电动大门的使用情况进行跟踪监测六、施工风险分析1、受气候影响，施工延期的风险2、人工操作不当导致意外伤害的风险3、电动大门设备故障的风险4、施工现场环境污染的风险七、施工安全措施1、施工现场的封闭围栏、安全标识牌的设置2、施工人员的佩戴安全防护用具3、设备、电路的安全隐患排查及整改4、应急预案的制定和演练以上就是电动大门的工程施工方案，希望可以对相关人员的工作有所帮助。
安装电动大门施工方案
本项目为安装电动大门工程，位于某住宅小区大门入口处。
电动大门采用双开式设计，门宽6000mm，高度2500mm，一扇设1600mmX800mm人行小门。
大门材质为金属角钢框，双面包镀锌铁皮，门柱截面面积为800mmX800mm，高度3200mm，外围240mm采用砖砌，基础深度1000mm，内孔浇筑C20商品砼，其中柱帽高200mm。
大门图案及文字要求：主色为万科灰色主色调，集团名称企业战略方针为白色，LOGO 采用红色。
二、施工准备1. 材料准备：电动大门、金属角钢、镀锌铁皮、膨胀螺栓、水泥、砂石、水泥砂浆、混凝土等。
2. 工具准备：冲击钻、扳手、螺丝刀、水平尺、线锤、电焊机、切割机、叉车等。
3. 人员准备：施工人员、监理人员、质量检验人员等。
三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定大门安装位置。
2. 基础施工：按照设计要求，挖设基础坑，浇筑C20商品砼，待砼凝固后，进行门柱安装。
3. 门柱安装：将门柱按照测量结果进行定位，使用膨胀螺栓固定，确保门柱垂直、水平。
4. 大门安装：将电动大门按照设计要求进行组装，检查门体尺寸、形状是否满足要求。
5. 镀锌铁皮安装：将镀锌铁皮按照门体形状进行裁剪，焊接在门柱上，确保镀锌铁皮平整、牢固。
6. 门体图案及文字喷绘：按照要求，在门体上喷绘万科集团LOGO、集团名称企业战略方针等。
7. 门体调试：安装电动驱动装置，进行门体开关、感应等功能的调试，确保电动大门运行正常。
8. 验收：对电动大门的安装质量进行检查，确保符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，严格遵守操作规程。
2. 施工过程中，保持施工现场整洁，不得乱扔垃圾。
3. 施工过程中，确保大门安装位置准确，门体垂直、水平。
4. 施工过程中，注意镀锌铁皮的焊接质量，确保焊接牢固。
5. 施工过程中，注意门体图案及文字喷绘的准确性，确保符合要求。
6. 施工过程中，注意电动驱动装置的安装质量，确保门体运行正常。
门式起重机安装及拆除安全专项施工方案
门式起重机安装及拆除安全专项施工方案1．概况XX第一工程有限公司无锡（江阴）港申夏港区港口集团通用码头工程有普通预制梁597榀，预制面板1317块，我部计划在现场建立一个普通梁板预制场。
根据预制场建设需要，需安装一个门式起重机，拟安装的MGH50/10t-19.0A3门式起重机主要用于构件的预制、转存、出运，亦可用来吊运其它重物。
2.编制依据2.1 GB/T14406-2011《通用门式起重机技术条件》。
2.2 GB/T6067-2008《起重机械安全规程》。
2.3 GB/T10183-2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》。
2.4 25t全液压汽车起重机技术参数。
3.安装（拆除）前的准备工作3.2施工人员组织及进度安排3.2.1施工人员组织针对该门式起重机的结构特点及工程内容,拟组织14人来完成该工程的安装或拆除,具体人员配备见下表:3.2.2施工进度安排拟定施工进度安排如下表(单台)：说明：此进度安排未考虑因大风、大雨等恶劣气候影响施工及其他不可预见的时间。
3.3 作业前的安全技术交底及安全培训3.3.1 施工人员必须持证上岗，安全文明作业、服从统一指挥，杜绝违章操作。
3.3.2 起重指挥必须要有资格证书的起重工指挥，统一指挥信号，确保吊装安全。
3.3.3 现场负责人必须根据该门式起重机技术图纸、钢构的联接标识、构件重量、几何尺寸等正确选择钢丝绳吊索的长度及卸扣的大小等。
3.3.4 大件吊装起重作业前周边50m范围内设置安全隔离区域，并有警戒标志，严禁非作业人员进入施工区域。
3.3.5 大件吊装时必须系牵引晃绳，防止构件旋转撞伤人员及设备。
5.3.6 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑胶鞋。
3.3.7 风速大于六级以上的大风或大雨时禁止大件吊装作业3.3.8 作业人员必须严格执行“十不吊”的规定3.4 检测、清点所有门机的零部件根据门式起重机图纸技术要求，检查门机金属结构各部件的联接标识或出厂编号，清点零部件数量及联接尺寸是否符合安全装图纸要求，发现有不符合技术图纸之处或零部件有损坏、缺件等应及时更换和采购。
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1工程概况
乡城水电站工程区位于金沙江一级支流定曲河左岸的最大支流硕曲河中下游，为硕曲河乡城县境内干流河段上规划的第三个梯级电站，其上游梯级为在建的娘摇拥水电站，下游梯级为在建的洞松水电站。
本工程首部枢纽闸坝址距尾部枢纽厂房约17km，首部枢纽闸坝距下游俄扎大桥约500m，厂址距乡城县城约1km。
乡城县位于甘孜州西南部，东与稻城县接壤，南邻云南省香格里拉县，西靠巴塘、得荣两县，北连理塘县。
乡城距省会成都853km，距云南省中甸（香格里拉）297km，距昆明928km。
本工程正常蓄水位为2933.0m，首部枢纽混凝土闸坝最大坝高29.0m，水库总库容为404万m3。
电站装机容量为120MW（3×40MW），坝址以上流域面积4038km2。
工程规模为中型，工程等别为三等。
电站枢纽主要建筑物包括：首部混凝土闸坝、左岸全埋藏式引水系统和尾部岸边式地面厂房。
枢纽工程中挡水建筑物、泄洪建筑物、引水系统建筑物、发电厂房及变电站等主要建筑物为3级建筑物，工作桥、挡土墙及护岸等永久性次要建筑物为4级建筑物。
我部承建项目为乡城水电站首部枢纽工程、引水隧洞S3+600以前段土建与金属结构安装工程。
按照工程建筑施工蓝图要求，大坝首部枢纽施工区布置一台门机用于大坝事故门起降工作，现我部门机相关部件已基本到货，按照施工进度要求，近期我部将进行门机安装相关工作，为保证门机施工安全特编制此措施。
2门机安装
2.1定位
根据水电站首部枢纽施工蓝图及门机施工详图，门机定位在3#、4#坝段坝顶混凝土上，高程EL2935m。
此门机总扬程28m（轨道上扬程高度10m），我部承建乡城水电站首部枢纽最大坝高29m。
门机安装底部基础为预埋轨道（二期混凝土轨道），高程为EL2935.150m，门机跨度为7m，总机高20.200m（机身高18.650），门机顶部宽为9.100m。
2.2基础
门机基础为3#、4#坝段坝体及胸墙混凝土，门机轨道坐落于坝体及胸墙混凝土上部预埋插筋Φ28@220m m×500mm，L=900mm。
用垫片和螺栓将轨道连接在一起，螺栓和下部预埋插筋采用双面焊接牢固，用螺栓控制轨道上下高程，并用水准仪测量轨道水平高度待高程适合并在允许偏差范围内且相对位置合适固定轨道，将所有轨道调整合适并都在允许偏差范围内时，报请监理验收合格后，采用设计标号混凝土浇筑并振捣密实，同时预埋接地线。
2.3运输
门机运输由厂家分批次直接运送至我部坝顶合适位置，到场的设备及配件用汽车吊卸车，并分类按安装顺序堆放好，并由汽车吊吊运安装。
2.4安全组织
安装工作由中水九局安装公司派有相关资质的人员进行安装。
安装前需有技术交底，安装技术人员持证上岗，并严格按照厂家门机使用说明书安装程序进行安装。
主管技术人员亲临现场，现场安全管理人员必须旁站监督，非工作人员不得进入现场。
安装完毕经调试合格并上报相关单位联合验收合格发证后，方可投入使用。
2.5安装
安装及转运采用一台30t汽车吊配合人工进行作业。
安装顺序：行走机构的安装→门架的安装→管柱及交叉滚子轴承的安装→机台的安装→安装人字架→起重、变幅、回转机构的安装→机房安装→液压自动抓梁安装→电气线路安装→整机调试及负荷实验。
安装程序：
1、行走机构的安装安装时测量出台车之间的距离，然后按照顺时针方向分别将各行走台车吊在轨道上并打支撑固定，最后将水平梁安装在台车上。
要求：（1）每套行走台车中各个行走轮对轨道轴线的最大偏差为≤3mm；
（2）四组行走台车与门架水平下梁连接支撑面标高差为≤3mm。
2、门架（管柱Ⅰ和两条腿）的安装先将主梁的对角两条腿、十字拉杆和管柱Ⅰ在地面拼装完毕，用吊车安装在行走台车上，然后在吊装另外两个门腿和门架上的附属结构。
要求：四条门腿的安装中心距为7000±5mm，两对角线为9899.5±5mm。