药芯焊丝电弧焊FCAW介绍及优缺点
半自动 FCAW下向 焊接 工艺在管道施工中的应用
半自动 FCAW下向焊接工艺在管道施工中的应用半自动 FCAW下向焊接工艺在管道施工中的应用FCAW是Fluxed-coredarcwelding的缩写，中文译为:药芯焊丝电弧焊。
它是使用药芯焊丝作为焊接材料的一种熔化极气体保护焊或自保护焊法，在我国管道施工中用于全位置半自动下向焊焊接工艺。
1992年，美国林肯公司向管道局推出半自动FCAW下向焊接工艺的同时，重点推出了两种焊接设备组合:林肯DC-400弧焊电源+LN23P送丝机和SAE-400柴油发电机式弧焊电源+LN23P送丝机。
1995年在突尼斯环城管线使用半自动FCAW下向焊接工艺成功后，1996年在库鄯线平原地段进行了推广。
苏丹工程、利比亚工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、陕京二线工程施工中，管线热焊、填充、盖面焊基本上采用了该焊接工艺。
西气东输工程2500公里左右也基本上采用此工艺，余下的1500公里采用自动焊接完成。
近10年的工程实践证明，半自动FCAW下向焊接工艺，在大口径长输管道施工中得到了大力推广和使用。
与半自动CO2气体保护下向焊接工艺相比，半自动FCAW下向焊接具有工艺性能优良、电弧稳定、生产效率高、飞溅小、焊缝成型美观、钢种与空间位置适应性好、抗风能力强等优点。
与传统的下向焊条电弧焊工艺相比，它把热焊、填充焊、盖面焊焊口一次合格率平均提高到10%左右，生产率提高1.25至1.5倍左右。
与自动焊相比，它具有设备投资少、成本回收快、综合成本低等优点。
焊工培训时间短，易掌握。
在十几年的工程施工中焊接质量稳定，经过X射线拍片检查，焊口一次合格率平均在95%至98%左右。
采用半自动FCAW下向焊接工艺在管道施工中达到了国内外工程业主提出的"四高"标准，完全适合于各种管径管道全位置下向焊接工艺要求。
所以，备受业主、监理、施工单位的青睐。
半自动FCAW下向焊接的电弧扩散角较大，造成了电弧电压径向能量梯度大，幅度减小，分布趋于平缓，熔深较浅，所以不太适于深层熔透要求场合下的焊接。
fcaw是什么焊接方法
fcaw是什么焊接方法焊接是一种常见的金属加工工艺，而焊接方法也是多种多样的。
其中，FCaw 焊接方法作为一种常见的焊接方式，被广泛应用于工业生产中。
那么，FCaw到底是什么焊接方法呢？接下来，我们将从FCaw的定义、特点、应用领域以及优缺点等方面进行详细介绍。
首先，FCaw是什么焊接方法？FCaw是Flux-Cored Arc Welding的缩写，中文意思为药芯焊丝焊接。
它是一种利用药芯焊丝作为电弧焊接材料的焊接方法。
在进行焊接时，焊枪通过电流产生电弧，同时焊丝在电弧的作用下熔化，形成熔滴，然后与工件熔融结合，从而完成焊接过程。
其次，FCaw焊接方法有哪些特点？首先，FCaw焊接方法具有高焊接效率和高熔透性，能够在较短的时间内完成大面积的焊接工作。
其次，FCaw焊接方法适用于多种金属材料的焊接，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
此外，FCaw焊接方法还具有良好的焊接质量和成形性能，能够满足工件的各种焊接要求。
再者，FCaw焊接方法在哪些领域得到了广泛应用？FCaw焊接方法广泛应用于船舶制造、桥梁建设、石油化工、汽车制造等领域。
在这些领域中，FCaw焊接方法被用于焊接各种结构件、管道、压力容器等工件，为工业生产提供了重要的焊接技术支持。
最后，FCaw焊接方法有哪些优缺点？FCaw焊接方法的优点在于焊接效率高、熔透性好、适用范围广、焊接质量高等；而其缺点则在于对焊接环境的要求较高、焊接烟尘较大、焊接气体保护要求严格等。
总的来说，FCaw焊接方法作为一种重要的焊接方式，具有明显的优势和应用价值，为工业生产提供了重要的支持。
在今后的工程实践中，我们可以根据具体的焊接要求和工件特点，合理选择FCaw焊接方法，以实现更高效、更优质的焊接效果。
希望本文的介绍能够对大家对FCaw焊接方法有更深入的了解。
实芯焊丝气体保护焊(GMAW)和药芯焊丝气体保护焊(FCAW)两者的区别
GMAW:熔化极气体保护焊含有MIG和MAGMIG:熔化极惰性气体保护焊MAG:熔化极活性气体保护焊FCAW: 药芯焊丝气体保护焊（软钢及高张力钢用药芯焊丝）SMAW:药皮焊条电弧焊SAW:埋弧自动焊实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别：1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。
气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。
在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。
由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。
该工艺的另外一个优点是可见性。
因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。
GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。
正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。
应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。
实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。
2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。
可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。
它是手工焊接工艺中效率最高的。
这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。
该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。
由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。
无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。
正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。
然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。
首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。
药芯焊丝气体保护焊的应用
RIKT的焊接摘要：离心等温式空气压缩机，简称RIKT，通过对空气压缩机箱体中分面法兰母材Q345E的分析，采用药芯焊丝气体保护焊，选用合理焊接工艺，进行工艺评定，满足要求并在实际中应用，取得良好效果。
关键词：RIKT FCAW Q345E1 前言公司主要生产离心等温式空气压缩机，大量用于空分行业，主要结构有定子、转子、冷却器和箱体。
其中箱体为焊接结构，其材料主要为Q235、Q345系列材料。
其中中分面法兰材料厚度达到150mm，属于厚板焊接，80%焊缝需做UT检测，所有焊缝做MT检测，质量要求高，外观要求美观。
2母材性能介绍2.1 Q345E的化学成分表1和力学性能表2所示：2.2 材料的焊接性分析首先计算碳当量：CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15把Q345E的化学成份代入公式，得到碳当量为0.48。
碳当量超过0.4，又是厚板焊接，有一定的淬硬倾向，但焊接性尚好。
3 药芯焊丝气体保护电弧焊介综合考虑以上特点和产品要求，决定采用FCAW，因为它是一种很有发展前景，而且已经在工程中使用的焊接方法。
3.1 其工作原理：与实芯焊丝气保护焊的主要区别是作用焊丝的构造不同。
药芯焊丝是在焊丝内部装有焊剂或金属粉末混合物（称药芯）。
焊接时，电弧热的作用下融化状态的芯料。
焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用。
同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔丝金属构成又一层保护。
所以实质上这是一种气渣联合保护的焊接方法。
3.2工艺特点药芯焊丝气体保护焊综合了焊条电弧焊和CO2焊的工艺特点。
⑴由于药芯成分改变了纯CO2电弧气氛的物理，化学性质，因而飞溅少，且颗粒细，易于消除。
又因熔池表面覆盖有熔渣，焊缝成形比实芯焊丝美观。
⑵与实芯焊丝相比，通过调整药芯的成份，就可以焊接不同钢种，适用性强。
若研制适用同样钢种的实芯焊丝在技术上将遇到许多困难。
⑶对焊接电源无特殊要求，交流和直流均可使用，平特性和陡降性都适用。
实芯焊丝和药芯焊丝的优缺点
实心焊丝和药芯焊丝的优缺点优点：1、对各种钢材的焊接，适应性强调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。
2、工艺性能好，烛缝成形美观采用气渣联合保护，获得良好成形。
加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。
3、熔敷速度快，生产效率高在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%,生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。
焊接速度快,下向焊，水平焊的时候，药芯焊丝的速度比实芯焊丝的焊接速度快约10％，特别是立向焊 ( Vertical) 和仰焊（ over head ）的时候，根据药粉的作用，可以使用高电流焊接，所以可以提高两倍以上速度。
4、可用较大焊接电流进行全位置焊接。
实芯焊丝在水平焊或者上向焊的时候要求焊工有很高的焊接技巧，会产生大量的飞溅，因此只适用于薄板焊接，但是药芯焊丝因为产生充分的焊渣，覆盖在焊接部位上，所以适用于全位置的焊接。
5、药芯焊丝与实心焊丝相比飞溅小，连续使用也不会堵塞焊枪嘴。
7、作业性良好，药芯焊丝焊弧柔和，焊接作业性良好，便于操作。
比实芯好的不是一点半点，一个普通工人简单培训就能焊出合格焊缝，在这又省了培训成本。
缺点：1、熔敷效率低，药芯焊丝在焊接后因为产生大量的焊渣所以熔敷效率为约为88% ，而实芯焊丝因为没有焊渣，熔敷效率约为 95%2、烟尘大，药芯焊丝在焊接过程中相对来说烟尘大，防护得当的话，其实真不算缺点，说弄脏工作，我觉得有点冤，轻轻一擦就干净了，它飞溅比实心小多了，应该是对工作表面质量有帮助的。
3、价格贵，按照公斤的单位来计算，药芯焊丝价格虽然较贵，但是如果从提高生产性的角度计算的话，反而能够节省费用。
4、易生锈，这倒真是他的缺点，不易保管，不适合小型企业用5、焊丝制造过程复杂6、焊接时，送丝较实心焊丝困难7、焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对药芯焊丝保存管理的要求更为严格欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
药芯焊丝电弧焊(FCAW)焊接方法简介
药芯焊丝电弧焊（FCAW）焊接方法简介药芯焊丝是继电焊条、实芯焊丝之后广泛应用的又一类焊接材料，使用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法称为药芯焊丝电弧焊。
药芯焊丝电弧焊根据外加保护方式不同有药芯焊丝气体保护电弧焊、药芯焊丝埋弧焊及药芯焊丝自保气体保护焊、药芯焊丝熔化极惰性护焊。
药芯焊丝气体保护焊又有药芯焊丝C02气体保护焊和药芯焊丝混合气体保护焊等，其中应用最广的是药芯焊丝C0气体2保护焊。
（一）药芯焊丝气体保护焊1、药芯焊丝气体保护焊的原理药芯焊丝气体保护焊的基本工作原理与普通熔化极气体保护焊一样，是以可熔化的药芯焊丝作为电极及填充材料，在外加气体（如CO）保护下进行焊接的2电弧焊方法。
与普通熔化极气体保护焊的主要区别在于焊丝内部装有药粉，焊接时，在电弧热作用下，熔化状态的药芯焊丝、焊丝金属，母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔化金属形成了又一层的保护。
实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，如图1-10所示。
图1-10药芯焊丝气体保护焊焊接示意图2、药芯焊丝气体保护焊的特点药芯焊丝气体保护焊综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点，其主要优点是：1)、采用气渣联合保护，保护效果好，抗气孔能力强，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少且颗粒细小。
2)、焊丝熔敷速度快，熔敷速度明显高于焊条，并略高于实芯焊丝，熔敷效率和生产率都较高，生产率比焊条电弧焊高3～4倍，经济效益显著。
3)、焊接各种钢材的适应性强，通过调整药粉的成分与比例，可焊接和堆焊不同成分的钢材。
4)、由于药粉改变了电弧特性，对焊接电源无特殊要求，交、直流，平缓外特性均可。
药芯焊丝气体保护焊也有不足之处：焊丝制造过程复杂；送丝较实芯焊丝困难，需要采用降低送丝压力的送丝机构等；焊丝外表面易锈蚀，药粉易吸潮，故使用前应对焊丝外表面进行清理和250～300℃的烘烤。
（二）药芯焊丝自保护焊自保护药芯焊丝或称为明弧焊用药芯焊丝，是在焊接过程中不需要外加保护气或焊剂的一类焊丝（见图1-11)。
实芯焊丝气体保护焊GMAW和药芯焊丝气体保护焊FCAW两者的区别.docx
GMAW:熔化极气体保护焊含有MIG和MAGMIG:熔化极惰性气体保护焊MAG:熔化极活性气体保护焊FCAW: 药芯焊丝气体保护焊（软钢及高张力钢用药芯焊丝）SMAW:药皮焊条电弧焊SAW:埋弧自动焊实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别：1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。
气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。
在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。
由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。
该工艺的另外一个优点是可见性。
因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。
GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。
正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。
应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。
实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。
2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。
可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。
它是手工焊接工艺中效率最高的。
这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。
该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。
由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。
无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。
正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。
然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。
首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。
药芯焊丝电弧焊(FCAW)在压力容器制造中的应用
药芯焊丝电弧焊 （ Ｆ Ｃ Ａ Ｗ ）在压力容器制造中的应用
任 春 嫒
【 大连派思燃气系统股份有限公 司 。辽 宁 大连 １ １ ６ ０ ０ ０）
【 摘
际 应 用
ห้องสมุดไป่ตู้
要】 浅谈 药芯焊 丝电弧焊 的优缺点及在压 力容 器中的实
５ ． Ｆ Ｃ Ａ Ｗ在 压力容器制造 中的实际应用 例：浙 能萧 山天然气热 电联产工程项 目 Ｄ Ｎ Ｉ Ｏ ０ ０ ×２ ４过滤器 简体材料为 Ｑ ３ ４ ５ Ｒ ，设计压力 ６ ． ３ Ｍ Ｐ ａ ，介质 ：天然气，设计温
度 ５ Ｏ ℃。
气孔敏 感性 较低。同氩弧焊相比，药芯焊丝焊的焊接工艺性能与氩
钢 板 的抗 拉 强 度 上 限 值 也 达 到 ４ ９ ０ ￣６ ２ ０ Ｍ Ｐ ａ。Ｎ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ １ ５ — ２ ０ １ １ 第
３ ． ２ ． ２ ． ａ ）条规 定焊缝金属 的力学性能应高于 或等于母材规 定的限
值 。 可 见 ，Ａ Ｗ Ｓ Ｅ ７ １ Ｔ 一 １ Ｃ强 度基 本 满 足 要 求 。
６ 结 论
（１） 对 碳 素 钢 与 Ｑ ３ ４ ５ Ｒ 选 用 的 药 芯 焊 丝 是 同 一 种
（ Ａ Ｗ Ｓ Ｅ ７ １ Ｔ 一 １ Ｃ ） ， 造 成 熔 敷 金 属 的抗 拉 强 度 偏 高 ， 与Ｎ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ １ ５ — ２ ０ １ １ 、
Ｎ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ １ ８ ． １ ￣４ ７ ０ １ ８ ． ７ － ２ ０ １ １等标准规 定不符 ，产品试板拉伸试验 时抗拉 强度值有时超过上 限的现象发生 。 （ ２） 采 用 奥 氏 体 不 锈 钢 药 芯 焊 丝 时 ， 焊 接 接 头 在 按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ４ ３ ３ ４ — ２ ０ ０ ８进行晶间腐 蚀试 验弯曲法 评定时基本都有裂纹和断
药芯焊丝的工艺特点及优越性
88.84
50
焊材消耗量（kg）
45.22
80.34
焊材单价（元/kg）
14.80
6.5
焊材费用（元）
669.26
522.21
燃弧时间（h）
5.93
27.93
气体需要量（L）
6048.60
气体单价（元/L）
药芯焊丝的工艺特点及优越性
药芯焊丝是近几十年发展起来的新型焊接材料，它兼备了焊条电弧焊的优良工艺性能和CO2实心焊丝气体保护高效率自动焊的优点；在电弧高温作用下，药芯中各种物质造气、造渣，对熔滴和熔池是气、渣联合保护。明显改善了焊接工艺性能，熔滴呈喷射过渡，飞溅小（或无飞溅），，焊缝成型美观，适合全位置焊接。熔敷速度高于CO2实心焊丝，是焊条电弧焊的4倍左右。连续的焊接过程使焊机空载损耗降低；焊接电流通过很薄的金属外皮，其电流密度大，增加了电阻热，提高了热源利用率，综合节能20%~30%（与焊条电弧焊相比）。单位长度焊缝其综合成本明显低于焊条电弧焊，而且略低于实心焊丝。现引用大重集团焊接大齿轮的数据资料来分析比较。
焊材规格（mm）
Φ1.2
Φ4
焊接电流（A）
260~280
160~180
电弧电压（V）
30~31
22~24
气体消耗（L/min）
17
填充金属量（Kg）
40.17
40.17
熔敷速度（g/min）
112.94
23.97
0.588
0.588
电力费用（元）
47.84
160.55
总费用（元）
1253.44
FCAW(药芯焊丝常识)
药芯焊丝焊接介绍
其它焊接缺陷的发生原因和对策
缺陷 夹渣
发生原因
对策
焊接方向选择不良导致的焊渣流动超前 焊接速度过低，使焊渣超前 前层的焊道外型不良 多层焊接时，前层的焊渣未充分清除掉， 熔深不良
在倾斜构件上从低处往高处焊接 选定合适的焊接速度 用砂轮修定前层的焊道外型后焊接 完全清除掉前层的焊渣 升高焊接电流，加深熔深
需要选定和镀漆钢板匹配的焊丝和设定焊接条件。
药芯焊丝焊接介绍
▶ 焊接高强钢的厚板时， 如果预热、层间温度不恰当的话， 因为氢气可能造
成冷裂纹，因此请根据焊接方法、板厚度、钢种等，在合适的预热、层间温度 下焊接。一般随着母材强度的增加，预热、层间温度也要增加。
▶ 热输入过大的话，熔敷金属的机械性能会降低.特别在薄板和高强钢的焊接上，
药芯焊丝焊接介绍
各种 MAG焊接的操作性比较
焊接操作性
焊接类型
操作的难 易度
焊缝外观
其他
极 薄 板 (t≤ 2)
平焊 立焊
薄 板 (t≤ 6) 中 板 (t＞ 6) 厚 板 (t＞ 25) 平角焊
立向上 立向下 双面焊
平焊
平角焊 立焊 仰焊
电弧 稳定性
熔深 深度 飞溅
脱渣性 咬边
CO2 焊 接 实芯焊丝
● 热裂纹(结晶裂纹,液化裂纹)
▶ 熔敷金属的化学成份( 杂质和非金属夹杂物的熔析) ; Mn/S比, 调控UCS指数 ▶ 结晶形态 ; 调控焊接金属的断面成型和焊接热输入量 ▶ 焊接拘束应力 ; 选择拘束应力小的焊接设计
药芯焊丝焊接介绍
裂纹发生原因
● 冷裂纹
▶ 热影响区的硬化(钢材的化学成份和焊缝的冷却速度)
能成为凹痕、气孔、夹渣等发生的原因，请清除掉。
全面讲解药芯焊丝
全面讲解药芯焊丝药芯焊丝早在1950年代初气保护药芯焊丝便已开始开发问市，但至1957年才开始广为商业上使用。
此种方法可说是取自埋弧焊与CO2焊接(指实心)的优点组合而成，焊剂包在焊丝内并藉外围CO2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。
开发之初只有大丝径焊丝(2.0—4.0mm)，用于重大工件的平焊与横焊。
直至1972年小丝径焊丝开始发展才大大的扩展了药芯焊丝使用的领域。
自保护药芯焊丝是在气保护药芯焊丝问市不久便被发展出来而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上。
两者最大的不同点将做整体的探讨。
1、药芯焊丝的制造药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。
由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。
绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经最后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为最后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。
制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空(没有焊剂)是药芯焊丝生产品质的关键。
另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。
焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损，通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出。
在皮材较厚时断面多为对接(BUTT)方式且焊剂量较少，绝大多数的碳钢及低合金钢，丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时，丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形(LAP及HEART SHAPED)接头。
2、药芯焊丝的特征前已述及药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。
药芯焊丝电弧焊的基础知识
什么是药芯焊丝电弧焊？药芯焊丝电弧焊是利用药芯焊丝与工件之间的电弧进行加热的一种焊接方法，英文名称的简写为FCAW o在电弧热量的作用下,焊丝金属及工件被连接部位发生熔化，形成熔池，电弧前移后熔池尾部结晶形成焊缝。
什么是药芯焊丝?药芯有何特点？药芯焊丝是将薄钢带卷成钢管或异形钢管，在管内填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。
药芯的成分与焊条药皮的成分类似，主要由稳弧剂、造渣剂、造气剂、合金剂、脱氧剂等组成。
药芯焊丝中的焊药起何作用？焊药起的作用与焊条药皮起的作用类似，主要有以下几种。
①保护作用焊药中的有些组分发生分解，有些发生熔化!焊药分解会放出气体，放出的气体提供部分或大部分保护作用。
熔化的焊药形成熔渣，熔渣覆盖在熔滴与熔池表面,液态金属进行保护。
②稳弧药芯中的稳弧剂可稳定电弧，降低飞溅率。
③合金化作用有些药芯中有合金元素，可使焊绛合金化。
④脱氧作用熔渣的合金元素可与液态金属发生冶金反应。
改善焊缝金属的成分，提高其力学性能。
另外，覆盖的熔渣还能降低熔池的冷却速度，延长熔池的存在时间,有利于降低焊缝中有害气体的含量和防止气孔。
图5.1药芯焊丝电弧焊原理示意图I一喷嘴；2导电嘴；3药芯焊丝；4保护气体；5电弧：6工件;7焊缝；8渣壳；9烯渣；10熔池原理示意图药芯焊丝电弧焊有哪几种？根据是否使用外部保护气体，药芯焊丝电弧焊分为两种:药芯焊丝气体保护焊（FCAW・G）和自保护焊（FCAW-S）。
药芯焊丝气体保护焊通常利用二氧化碳或二氧化碳加氢气作保护气体，焊丝中的焊药所含的造气剂很少，这种方法与一般的气体保护焊类似。
自保护焊不用外加保护气体，焊药中有大量的造气剂，利用造气剂分解出的气体和熔渣进行保护。
药芯焊丝电弧焊具有以下优点。
①焊接生产率高熔敷效率高（可达85%~90%）,熔敷速度快;平焊时，熔敷速度为手工电弧焊的1.5倍，其他位置的焊接时，为手工电弧焊的3~5倍。
②飞溅小、焊缝成形好药芯中加入了稳弧剂，因此电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。
fcaw是什么焊接方法
fcaw是什么焊接方法
焊接方法FCW（Flux-Cored Arc Welding）是一种利用焊丝芯
部的药剂来提供焊接熔化金属保护和模式的焊接方法。
与传统的焊接方法相比，FCW可以提供更高的焊接速度和效率，并
且可以适应更广泛的焊接条件和材料。
FCW适用于多种金属
材料的焊接，包括钢铁、不锈钢、铝和合金等。
与气体保护焊（GMAW）相比，FCW可以在外部气体保护下实现更高的焊
接速度和更深的焊道，同时还能够减少焊缝气孔的产生。
另外，FCW还可以应用于自动化和机器人焊接系统中，提高焊接生
产线的效率和质量。
然而，FCW也存在一些缺点。
首先，焊接烟雾和废气的排放
比GMAW更多，需要采取相应的防护措施来保护焊工的健康。
其次，FCW的设备和操作相对复杂，需要经过专门的培训和
技能才能熟练操作。
此外，FCW焊接过程中的药芯可能导致
焊缝中夹杂物的产生，需要进行后续的检测和处理。
总的来说，FCW是一种高效、高速的焊接方法，适用于多种
金属材料的焊接。
然而，由于其特殊的工艺特点，使用FCW
进行焊接需要慎重考虑，并采取相应的措施来确保焊接质量和工人的安全。
药芯焊丝电弧焊FCAW介绍及优缺点
药芯焊丝电弧焊FCAW介绍及优缺点下一种介绍的工艺是药芯焊丝电弧焊。
它与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝焊采用的是管状焊丝，其中装有粒状的焊剂，而不是气体保护焊所用的实芯焊丝。
其差别可以从图3.16中看到，图中给出了采用自保护药芯焊丝焊焊接的工件和焊接过程中电弧区域的特写。
图中显示管状的焊丝通过焊枪中的导电嘴送进，并在焊丝和工件之间产生电弧。
随着向前焊接而熔敷焊缝金属，和手工电弧焊一样，在焊缝金属上覆盖着一层焊渣。
根据使用的焊丝类型不同，可以对药芯焊附带或不附带额外的保护气体。
有些焊丝被设计成靠内部焊剂提供所有需要的保护，它们被称为自保护性。
其它的焊丝要求附加的保护气体提供附加的保护。
同其它焊接工艺一样，FCAW有一个系统用于标识各种类型的焊丝，见图 3.17。
查阅所有类型的焊丝会发现，它规定了极性，保护要求，化学成分和焊接位置。
标识以字母”E”开头表示焊丝。
第一位的数字表示焊缝熔敷金属的抗拉强度，单位是10000磅/英寸2，如“7”表示焊缝熔敷金属的抗拉强度至少为70,000psi.第二个数字是“0”或“1”。
“0”表示这种焊丝只适用于平焊或角焊缝的横焊，而“1”说明该焊丝可用于所有位置。
接下来的一位是字母“T”，它表示管状焊丝。
然后是一横线和一个数字，数字表示按焊缝熔敷金属化学成分进行的特定分类，电流类型，极性，是否需要保护气体，以及其它用于分类的特定信息。
根据这个标识系统，能够对焊丝是否需要附加保护气体进行明确分类。
这对焊接检验师十分重要，因为药芯焊丝在有或没有额外保护气体的情况下均可焊接。
图3.18是两种类型的焊枪。
一些焊丝分类为可以在只有自保护，没有附加保护的情况下使用。
这些焊丝使用后缀数字3，4，6，7，8，10，11，13和14表示。
而另外一些焊丝用后缀数字1，2，5，9或12表示要求额外的保护来辅助保护熔化的金属。
根据应用情况，两种类型的焊丝均能提供优良的性能。
另外，后缀G和GS分别表示多道焊和单道焊。
药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊的新发展(一)
到 很 大 的限 制 。到 了 １ ９ ７ ２ 年 ，由 于 突破 了药 芯
药芯焊丝电弧焊 （ 英文缩写Ｆ Ｃ Ａ Ｗ） 发明于 １ ９ ２ ６ 年 ，直到１ ９ ５ ０ 年才开发出第一种焊接碳钢 的
气体保护药芯焊丝 ，但作为一种商品推向市场则
始于 １ ９ ５ ７ 年 ，药芯焊丝 电弧焊与实心焊丝Ｃ ０ １ 气
高标准的要求。此外还研制了低烟尘 、超低烟 尘 、低飞溅的药芯焊丝。克服了传统药芯焊丝
＠ ｗ ＠ Ｖ ＠ ｌ ｍ ⑩ Ｆ Ｃｏ 化设备有限公司 陈裕Ｊ
Ｍｅ ｔ ａ ｌ Ｐ ｅ ｗｄ ｅ ￣Ｃｏ ￣ ￣ ｄ 鸸 Ｇ Ｗｅ ｌ ｄ ￣ｇ
摘 要 ：本文概述 了药芯焊丝和金属粉芯焊 丝电弧焊 的发展历程 ，全面分析 了这两种焊接工艺方 法 的优点 ，详细论述 了药芯焊丝、金属粉 芯焊 丝制造技 术、品种 、性 能、质量和相 关标准 的新发
性等各方 面都胜 出一筹 ，使金属粉芯焊丝电弧
焊在高端制造行业 占据了重要的地位 。 从２ １ 世纪初至今 ，药芯焊丝和金属粉芯焊 丝 电弧焊处于一个高速发展期 。这两种焊丝的 品种不断增加 ，产量快速增长 ，应用范 围以前 所未有 的速度扩大 。据最近的统计资料 ，某些
焊丝关键制造技术 ，适用 于全位置焊 的小直径 （ １ ． Ｏ ｍ ｍ、１ ． ２ ｍ ｍ、１ ． ６ ａ ｒ ｍ） 药芯焊丝面世 ，显 著扩大 了药芯焊丝电弧焊的应用 范围。继后不 久 ，又研制成功了不外加保 护气体 的 自保护药
药芯焊丝电弧焊(FCAW)的焊接电流对Fe—Cr—C合金堆焊金属组织与耐
关 键 词 堆焊 焊接电流 显微组织 耐磨性
中图分类号 ： ＴＧ ４ ２ ２ ． ３
文献标识码 ： Ａ
Ｅｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ｆｌ ｕ ｘ － Ｃｏ ｒ ｅ ｄ － Ａｒ ｃ － Ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎｇ Ｃｕ ｒ ｒ ｅ ｎｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｍ ｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ Ｗｅ ａ ｒ ｉ ｎｇ Ｒｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｆｅ － Ｃｒ － Ｃ Ａｌ ｌ ｏ ｙ Ｈａ ｒ ｄｆ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ
药芯焊丝电弧焊（ Ｆ Ｃ Ａ Ｗ） 的焊接 电流对 Ｆ ｅ － Ｃ ｒ － Ｃ合金堆焊金属组织与耐磨性的影响／ 朱茂生等
・４ ２ ７・
药 芯 焊 丝 电弧焊 （ Ｆ Ｃ Ａ Ｗ） 的焊 接 电流 对 Ｆ ｅ — Ｃ ｒ — Ｃ合金 堆 焊金 属 组 织 与 耐磨 性 的影 响
朱茂生 ， 付莉超。 ， 杨 健。 ， 周野 飞。 ， 杨庆祥。
ｃ ａ ｔ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ ，ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ，ｍ ｏ ｌ ｔ ｅ ｎ ｐ ｏ ｏ ｌ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ａ ｒ ｄ ｆ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｂ —
ｏ ｆ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｗｅ ａ ｒ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ａ ｒ ｄ ｆ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｗａ ｓ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｅ ｄ ． Ｓｕ ｂ ｓ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ ，ｔ ｈ ｅ
第7讲 药芯焊丝电弧焊简介
第7讲药芯焊丝电孤焊简介1概述药芯焊丝是继焊条、实芯焊丝之后广泛应用的又一类焊接材料，它是由金属外皮和芯部药粉两部分构成的。
使用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法统称为药芯焊丝电弧焊。
通常用英文简称FCAW（Flux-Cored Arc Welding）表示。
1.1药芯焊丝的发展药芯焊丝最早出现在20世纪20年代的美国和德国。
但真正大量应用于工业生产是在50年代，特别是60、70年代以后，随着细直径（φ2.0mm以下）全位置药芯焊丝的出现，药芯焊丝进入高速发展阶段。
近几年发达国家药芯焊丝的用量约占焊接材料总量的20％～30％，且仍处在稳步上升阶段。
焊条、实芯焊丝、药芯焊丝3大类焊接材料中，焊条年消耗量呈逐年下降趋势，实芯焊丝年消耗量进入平稳发展阶段，而药芯焊丝无论是在品种、规格还是在用量等各方面仍具有很大的发展空间。
我国在60年代开始有关药芯焊丝的相关技术以及制造设备的研究。
80年代初，国内一些重大工程项目开始大量使用药芯焊丝（几乎全部为国外产品），对药芯焊丝的推广使用起到了推动作用。
80年代中期，我国开始引进药芯焊丝生产线以及产品配方，90年代初期，国产药芯焊丝生产线也具备了批量生产的能力。
近年来，国内药芯焊丝年消耗量接近万吨，占焊接材料总量的1％左右。
但国产药芯焊丝年产量仅2000t左右，不足焊材总产量的0.3％。
国产药芯焊丝无论是在品种还是产量都不能满足国内目前市场的需求。
然而从近几年国产药芯焊丝的发展趋势可以看出，国产药芯焊丝及其相关技术已经成熟，今后几年我国的药芯焊丝技术及应用也将进入高速发展阶段。
总之，药芯焊丝以其明显的技术和经济方面的优势将逐步成为焊接材料的主导产品，是21世纪最具发展前景的高技术焊接材料。
1.2药芯焊丝的分类药芯焊丝目前尚无统一的分类方法，一般公认的分类方法如下：l）按横截面形状分药芯焊丝的横截面形状可分为简单O形截面和复杂截面两大类（见图l）。
O形截面的药芯焊丝又分为有缝和无缝药芯焊丝。
fcaw是什么焊接方法
fcaw是什么焊接方法焊接是一种常见的金属加工方法，而焊接方法也是多种多样的。
在工业生产中，焊接方法的选择对产品质量和生产效率都有着重要的影响。
本文将重点介绍一种常见的焊接方法——焊丝气体保护焊（FCAW）。
FCAW是一种利用焊丝作为电极，在焊接过程中通过电弧加热工件，同时通过保护气体保护熔化金属的焊接方法。
与其他焊接方法相比，FCAW具有焊接速度快、熔透性好、适用于多种金属材料等优点。
因此，在许多工业领域得到了广泛应用。
FCAW焊接方法主要包括自保护FCAW和气体保护FCAW两种类型。
自保护FCAW是指在焊接过程中，焊丝本身所含的化学物质在电弧加热下产生气体，形成保护气体，从而保护熔化金属不受空气氧化的影响。
而气体保护FCAW则是在焊接过程中，通过外部供应的保护气体（如二氧化碳、氩气等）来保护熔化金属。
两种类型的FCAW各有其适用的场合，需要根据具体的焊接要求来选择。
在实际应用中，FCAW焊接方法有着广泛的适用范围。
首先，FCAW适用于对焊接速度要求较高的场合，可以大大提高生产效率。
其次，FCAW焊接方法还具有较高的熔透性，能够在一定程度上弥补焊缝不规则或材料厚度不一致所带来的焊接缺陷。
此外，FCAW还适用于多种金属材料的焊接，包括碳钢、低合金钢、不锈钢等。
因此，FCAW在汽车制造、船舶建造、压力容器制造等行业得到了广泛的应用。
在使用FCAW焊接方法时，需要注意一些操作技巧。
首先，要选择适合的焊接电流和焊接速度，以保证焊接质量。
其次，要注意保护气体的选择和供应，保证焊接过程中熔化金属的良好保护。
另外，还需要注意焊接工艺的控制，包括焊接层间温度的控制、焊接变形的控制等。
总的来说，FCAW是一种常见且实用的焊接方法，具有焊接速度快、熔透性好、适用范围广等优点。
在工业生产中得到了广泛的应用。
然而，在使用FCAW焊接方法时，也需要注意一些操作技巧和工艺控制，以保证焊接质量。
希望本文对FCAW焊接方法有所帮助，谢谢阅读！。
焊接方法fcaw
焊接方法fcaw焊接方法FCaw焊接是一项重要的制造工艺，可用于连接和修复各种金属材料。
焊接方法FCaw（焊丝芯自保护焊接）是一种常用的焊接技术，该方法具有一些独特的特点和应用。
FCaw焊接使用焊丝芯来提供保护气体，从而避免了传统焊接方法中需要使用外部气体的麻烦。
这使得FCaw焊接适用于需要在户外环境下进行焊接的情况，比如建筑工地或野外施工现场。
该方法还可以在较脏或污染环境中使用，而不会受到外界环境的影响。
FCaw焊接还具有高效的特点。
相对于传统的焊接方法，该方法可以在较短的时间内完成焊接任务。
这是因为焊丝芯中的化合物可以在高温下迅速熔化并形成焊缝。
此外，FCaw焊接还可以实现多层焊接，从而提高焊接强度和质量。
FCaw焊接方法还具有良好的适应性。
它可以用于焊接各种金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝和镍合金等。
焊接操作简单，所需的设备和材料也相对较少，因此可以在各种规模的焊接项目中应用。
此外，FCaw焊接还能够实现较低的溅散和熔渣产生，从而减少了后续清理的工作量。
焊缝的质量也较高，具有良好的密封性和强度。
这使得FCaw焊接在一些对焊接质量要求较高的行业，如船舶制造和石化工程中得到广泛应用。
然而，FCaw焊接也存在一些限制。
首先，它不能用于焊接较薄的金属板。
此外，由于焊丝芯中的成分，焊接过程会产生一些有毒气体和烟雾。
因此，必须采取适当的防护措施来保护焊接工人的健康。
总的来说，FCaw焊接方法是一种高效、适应性强的焊接技术。
它在各种应用领域中都具有广泛的应用前景。
然而，在使用该技术时，我们也需要注意安全和环境保护的问题，确保焊接过程的顺利进行。
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药芯焊丝电弧焊FCAW介绍及优缺点
下一种介绍的工艺是药芯焊丝电弧焊。
它与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝焊采用的是管状焊丝，其中装有粒状的焊剂，而不是气体保护焊所用的实芯焊丝。
其差别可以从图3.16中看到，图
中给出了采用自保护药芯焊丝焊焊接的工件和焊接过程中电弧区域的特写。
图中显示管状的焊丝通过焊枪中的导电嘴送进，并在焊丝和工件之间产生电弧。
随着向前焊接而熔敷焊缝金属，和手工电弧焊一样，在焊缝金属上覆盖着一层焊渣。
根据使用的焊丝类型不同，可以对药芯焊附带或不附带额外的保护气体。
有些焊丝被设计成靠内部焊剂提供所有需要的保护，它们被称为自保护性。
其它的焊丝要求附加的保护气体提供附加的保护。
同其它焊接工艺一样，FCAW有一个系统用于标识各种类型的焊丝，见图 3.17。
查阅所有类型的焊丝会发现，它规定了极性，保护要求，化学成分和焊接位置。
标识以字母”E”开头表示焊丝。
第一位的数字表示焊缝熔敷金属的抗拉强度，单位是10000磅/英寸2，如“7”表示焊缝熔敷金属的抗拉强度至少为70,000psi.第二个数字是“0”或“1”。
“0”表示这种焊丝只适用于平焊或
角焊缝的横焊，而“1”说明该焊丝可用于
所有位置。
接下来的一位是字母“T”，它表示管
状焊丝。
然后是一横线和一个数字，数字
表示按焊缝熔敷金属化学成分进行的特定
分类，电流类型，极性，是否需要保护气
体，以及其它用于分类的特定信息。
根据这个标识系统，能够对焊丝是否
需要附加保护气体进行明确分类。
这对焊
接检验师十分重要，因为药芯焊丝在有或
没有额外保护气体的情况下均可焊接。
图
3.18是两种类型的焊枪。
一些焊丝分类为可以在只有自保护，没有附加保护的情况下使用。
这些焊丝使用后缀数字3，4，6，7，8，10，11，13和14表示。
而另外一些焊丝用后缀数字1，2，5，9或12表示要求额外的保护来辅助保护熔化的金属。
根据应用情况，两种类型的焊丝均能提供优良的性能。
另外，后缀G和GS分别表示多道焊和单道焊。
例如，自保护型焊丝更适用于工地焊接，在工地，风会引起保护气体的流失。
气体保护型的焊丝主要用于需要改善焊缝金属性能的地方，但这会增加成本。
药芯焊丝焊气体包括CO2或75%氩气+25%CO2，但其它的混合气体也可适用。
FCAW使用的设备与GMAW的基本一致，参见图3.19。
所不同的是FCAW可能需要更高容量的焊枪和电源，对于自保护型焊丝和送丝机构，不需要附带保护气体装置。
和GMAW一样，FCAW使用平特性直流电源。
根据所使用的焊丝类型，使用直流反接(DCEP)(1,2,3,4,6,9,12)或直流正接(DCEN)(7,8,10,11,13,14)或二者均可(DCEP,DCEN)(5)。
药芯焊丝焊工艺由于被一些工业应用所选用而迅速得到认可。
它在污染表面上的良好表现和高熔敷效率帮助FCAW在一些应用中取代了SMAW和GMAW。
药芯焊工艺在工业应用中主要用于铁基金属。
在车间焊和工地焊应用中均能获得满意的效果。
虽然药芯焊丝主要适于铁基金属制造（碳钢和不锈钢），一些非铁基金属也能的到很好的应用。
一些不锈钢焊丝实际上是用碳钢外皮包裹着焊剂，焊剂中含有诸如铬、镍的颗粒状元素。
FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。
可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。
它是手工焊接工艺中效率最高的。
这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。
该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。
由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。
无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。
正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。
然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。
首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。
由于存在焊剂，在焊接过程中会产生大量的烟。
长时间暴露在没有通风条件的地方会危害焊工的健康。
这些烟还会降低焊工的视线，会给接头中的电弧正确操作带来困难。
虽然可以采用烟雾抽除系统，但要在焊枪加上附件，这会增加其重量并降低焊工的视线。
当采用附加保护气体时，它还会扰乱保护气氛。
即使FCAW被认为是有烟工艺，但它在单位熔敷金属时产生的烟量没有SMAW多。
FCAW所要求的设备比SMAW的复杂，因而其先期成本和机械故障的可能性限制了它在一些环境中的使用。
和所有的工艺一样，FCAW自身存在一些问题。
首先是于焊剂有关。
由于焊剂的存在，在层间清理不当或操作技术不当时，会有焊渣残留在焊缝金属中的可能性。
对于FCAW，至关重要的是焊接速度要足够快，以保持电弧在熔池的前缘。
当焊接速度太慢，使电弧在熔池的中前部或后部，熔化的焊渣会被卷入熔池中形成夹渣。
另一个自身的问题与送丝机构有关。
与GMAW情形一样，缺少保养维护会导致焊丝送进问题，这会影响焊缝的质量。
FCAW同样产生包括未焊透、夹渣和气孔在内的典型缺陷。