高炉工程炉壳部分安装技术交底

技术交底记录

交底内容：

一概况：炉壳共分15带，标高4.86至7.6直段部分共2带，板厚度46mm、50mm；标高7.6至28.6正锥体部分共10带，板厚度50mm、52mm，38mm 34mm，32mm；标高28.6至30.8553直段（炉喉）部分共1带，板厚度32mm；标高30.8553至33.472炉帽部分共2带，板厚38mm。

二．炉壳的拼装

1.对拼装平台的要求：

拼装平台必须设在坚实、平整的地面上（若是软基要采取相应措施），平台在搭设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于4mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠。

2.拼装方法：

（1）拼装前先用卷尺盘每带炉壳的上下周长，斜长，0度、90度、180度、270度线位置是否和排版图一致，水冷壁孔相对炉壳上下边缘和四个尺寸线的位置是否正确，炉壳排版图给的是外视图，检查实际每块瓦，以防止加工厂出现失误卷反炉壳。

(2)在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不大于2mm，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。

(2) 将单瓦炉壳在平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成根据现场实际情况确定。

(3) 上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子调整，椭圆度用倒链及调整器调整。

3.炉壳立缝的焊接：采用沈阳产GLH-Ⅱ型气体保护立焊机进行焊接，焊丝采用三英牌SQL507药芯焊丝，焊丝直径φ1.6mm。气电立焊坡口形式及要求如下图所示：

焊条直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

Φ4 平焊:190～210

横焊:170～180

立焊:140～150

仰焊:200～210

平焊:20～21

横焊:19～20

立焊:18～19

仰焊:20～21

平焊:8

横焊:10

立焊:9

仰焊:11

CO2焊焊丝：ER50-6,直径Φ1.2

焊接工艺参数:

焊条直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

Φ1.2 平焊:280～300

横焊:230～250

立焊:280～300

仰焊:290～310

平焊:30～32

横焊:28～30

立焊:30～32

仰焊:30～32

平焊:34

横焊:33

立焊:34

仰焊:34

坡口形式如下图所示：

10 炉壳安装

10.1 安装前的准备工作

（1）进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。

（2）用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高及各预埋件标高进行复测，并做好记录，将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把高炉纵横中心线及铁口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上（或设立砼标记）。（3）壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加支撑加固或使用吊具。

（4）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。（5）检查土建单位提供的标高观测点，以便以后对高炉基础进行沉降观测。（6）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。

（7）按施工图纸及施工标准要求，复查炉壳吊装段几何尺寸。