1皮带输送机的安装与调整(精品)解析
皮带输送机安装要点
皮带输送机安装要点皮带输送机是一种常用的物料输送设备，紧要用于连续输送物料。
它安装简便、维护便利，因此被广泛应用于矿山、焦化厂、电厂、港口、化工企业等领域。
本文将介绍皮带输送机的安装要点，以供参考。
1. 安装前的准备在进行皮带输送机安装前，必需进行缜密的准备工作，紧要包括以下几方面：1.1 确定安装位置在选择安装位置时，应考虑以下几个因素：•距离物料来源和物料接收点的距离•可行的电气和机械连接方式•空间和运输要求限制1.2 环境检查在安装皮带输送机前，应对安装环境进行检查，确保环境符合以下要求：•干燥、干净、通风•温度适合，并掌控好环境湿度•等级、尺寸符合要求，以充分设备的安装要求1.3 通电前的检查在通电前，应对输送机设备进行检查，确保设备完好，无任何损伤。
同时，还应检查托辊、轮架、物料架等关键部件，确保这些部件的安装坚固，不会显现任何偏差或松动。
皮带输送机的安装是一个多而杂的过程，需要在遵奉并服从以下几点安装规程的基础上进行：2.1 装配传动部件和机械部件在装配传动部件和机械部件时，应遵奉并服从以下步骤：•安装驱动装置和传动机构，并检查运转情况•安装辊架和支架•安装输送带并调整松紧度•安装物料带及用于支撑物料的托架等2.2 装配电气设备和掌控系统在装配电气设备和掌控系统时，应遵奉并服从以下步骤：•安装箱式变电器和隔离开关等主电气元件•安装电缆支架和线管、接线盒等附属电气系统•安装操作板，并进行电气连接和掌控系统设置2.3 安装调整安装调整是一个至关紧要的过程，它包括皮带输送机设备的校准、平衡和测试，以确保设备正常运行。
在安装调整过程中，应遵奉并服从以下步骤：•启动输送机，并调整辊架和支架位置•调整输送带松紧度，并设置输送速度和泄料量•调试掌控系统，确保命令正确并且设备响应快捷皮带输送机设备在使用过程中需要进行定期保养，以确保正常运行。
以下是设备保养的几个关键要点：3.1 检查输送带在皮带输送机设备的日常维护中，对输送带的检查和维护是至关紧要的。
皮带输送机安装标准
皮带输送机安装标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业。
正确的安装对于皮带输送机的正常运行和使用寿命至关重要。
本文将介绍皮带输送机的安装标准，以确保设备安全、稳定、高效地运行。
1. 设备安装前的准备工作。
在安装皮带输送机之前，首先需要进行一些准备工作，包括确定安装位置、清理安装区域、检查设备零部件和配件是否完整，准备好必要的安装工具和设备。
安装位置应该平整、稳固，符合设备的安装要求和工艺流程要求。
2. 安装基础。
皮带输送机的安装基础应该坚固、稳定，能够承受设备的重量和工作负荷。
在进行基础施工时，需要按照设备的安装图纸和要求进行布置和浇筑，确保基础的平整度和垂直度符合要求。
3. 安装支架和滚筒。
安装支架和滚筒是皮带输送机的重要组成部分，安装时需要注意支架的位置和间距，确保支架安装牢固、水平。
滚筒的安装要求也需要严格按照设备要求和安装图纸进行，保证滚筒的安装位置正确、轴线垂直、传动装置与皮带的配合良好。
4. 安装皮带和调整。
在安装皮带输送机的皮带时，需要根据设备要求和安装图纸进行正确的安装方法和顺序，保证皮带的张紧和对中。
在张紧和对中时，需要使用专用的张紧装置和调整装置，确保皮带的张紧力和对中度符合要求，避免因张紧不足或对中不良导致的皮带跑偏、磨损等问题。
5. 安装电气设备。
皮带输送机的电气设备安装需要按照相关的安装标准和要求进行，包括电机、传感器、控制柜等设备的安装和接线。
安装时需要注意电气设备的接地、接线、防护等要求，确保设备的安全可靠运行。
6. 安装调试和试运行。
在完成皮带输送机的安装后，需要进行设备的调试和试运行。
调试时需要逐步进行，检查设备各部位的安装质量和运行状况，确保设备的各项指标符合要求。
试运行时需要注意设备的运行稳定性、传输能力和安全性，及时发现并解决设备运行中的问题。
7. 安装验收和记录。
在完成皮带输送机的安装后，需要进行设备的验收和记录工作。
皮带输送机输送角度及现场安装调试
皮带输送机输送角度及现场安装调试皮带输送机输送角度及现场安装调试一、皮带输送机因其输送连续性以及适应场地多样性广泛适用于冶金、矿山、煤炭、港口、电力、建筑、化工等行业。
然而在实际生产中，往往会出现因设计不合理导致输送效果不佳，或者输送量达不到设计要求等情况的出现。
导致这一结果的很大原因是皮带机输送角度问题。
那么皮带机应该以什么角度输送物料，运行方向最大倾角多少合适呢？今天就以散装物料为例，来讲解一下皮带机输送角度问题。
通过上表，我们可以基本看出，大部分的散装物料的输送角度都在20度以下，也就是说，普通皮带机的最大倾角都在20度以下的时候可以达到最大输送效果。
当然这个结论也不是限定的，选用特殊型号输送带的情况下，皮带机输送可以超过20度甚至更高，例如选用突出人字带。
所以在皮带机的选型中，角度是一个很容易被忽略，但是很重要的因素。
二、皮带输送机的难点在于现场安装调试上。
由于输送机对现场场地的适应性，皮带输送机的长度和宽度也越来越大，现场工艺控制以及成本预算反而成为厂家比较头疼的问题。
如何应对输送机现场安装调试问题有以下几个办法1、认真对照设计图纸与现场情况，及时发现不足，与设计方沟通，取得最满意的工艺控制。
做到将问题控制在摇篮里。
2、生产地加工一定严格按照图纸，精确度按图纸要求，各种备件准备齐全。
3、安装调试过程，技术性要求不强的工作，可以在施工当地招募施工队进行安装，尽量节约成本。
4、生产发货之前，场地能满足要求的，尽量在本地进行调试，之后进行安装。
5、现场成立行动组，安装调试工作负责到位，做到管理有序不混乱，避免意外发生。
6、及时与买受方沟通，对于土建等影响安装的因素要今早发现处理，避免大批人员现场搁置，浪费资金。
皮带输送机现场安装只有认真遵循以上办法，才能尽可能的减少安装时出现的问题，降低安装成本，保障设备在现场正常良好的运转。
皮带运输机的安装与调试
皮带运输机的调试与问题处理皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业，并应用于装船机、斗轮堆取料机等散状物料运输机械上。
关于皮带机故障与排除已有不少著述，但大部分是从理论、从设计角度分析，全面阐述皮带机安装调试与消缺的文章却很少，笔者总结了多年现场实践，分析与说明如何进行皮带机的调试与消缺。
1.皮带机电机空转斜面运输的带式输送机目前大部分已在减速器上安装有逆止器，因此在电机带负荷前必须检查转向是否正确。
对于电机与减速器难已脱开的，可以保持液力偶合器内无油进行电机试转，此时液力偶合器不能传递扭矩。
2.注油减速器注油到油尺刻度线上限。
液力耦合器注油按60%加注，加注时拧下注油塞，不时旋转液力耦合器，以注油孔是否出油判断油量。
3.空载试运转将现场皮带转动区域彻底清理干净，皮带上方无杂物，尤其是重锤拉紧改向滚筒及尾部滚筒无载分支皮带上无硬物，以防止试运转过程中损害皮带。
首先点动皮带，检查有无异常现象。
一切正常后，开动皮带。
注意观察以下事项：⑴观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
⑵输送带有无跑偏。
以输送带距托辊边缘有0.05B（B带宽）左右的余量为准。
否则应进行调整。
调整方法详见下文。
⑶检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
⑷减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
⑸检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。
⑹制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。
⑺清扫器刮板与输送带的接触情况。
⑻拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。
4.空载试运转过程中皮带跑偏的调整方法皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
调整方法见图1，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带输送机安装的详细步骤及注意事项,想自己安装的看过来!
当前皮带机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用，因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高，故有些用户会选择自己动手。
但皮带机的安装并不是没有精度要求，一旦出现问题，将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦，生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。
皮带机的安装大致可分为以下几个步骤。
1、安装前的准备工作首先，要熟悉图纸。
通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。
然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。
如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（4）中间架的间距允许偏差为正负 1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
设备倒运工作由于在上工程期间，外购的大量设备不可能放在施工现场。
这就要求把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。
倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。
设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。
2、设备的安装一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度，皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合，所以安装时的放线尤为重要。
（1）放线我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。
（2）驱动装置的安装驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。
首先，我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。
皮带输送机的安装与调试
训练二——皮带输送机某工厂生产加工金属、白色塑料和黑色塑料三种工件，在该生产线的终端有一条皮带输送机装置，将这三种工件分别送达到不同的地方。
各部件及安装位置名称如图13-2所示。
一、设备启动前的状态设备在运行前应检查各部件是否在初始位置，是否能按要求运行。
初始位置要求：三个负责分拣的气缸活塞杆均处于缩回状态，如不符合初始位置要求，设备不能启动。
设备各主要部件名称俯视图二、设备各装置正常工作流程接通电源，若设备处于初始位置，按下启动按钮SB5，设备启动，开始工件的分拣，皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来，当皮带输送机的进料口检测到有工件时，皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行，如果工作位置A的电感传感器检测到是是金属工件时，则皮带输送机停止，由气缸Ⅰ推入出料斜槽Ⅰ；如果工作位置B的光纤传感器检测到是白色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅱ推入出料斜槽Ⅱ；如果工作位置C 的光纤传感器检测到是黑色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅲ推入出料斜槽Ⅲ。
在工件被推入出料斜槽、气缸活塞杆缩回到位后，若皮带输送机上没有工件，则皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来；若皮带输送机上仍有工件，则皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行继续进行分拣。
三、设备的正常停止按下停止按钮SB6，设备在分拣完皮带输送机上的所有工件后才停止工作。
四、工件分拣设备的意外情况处理分拣设备在工作过程中，可能出现各种意外。
当出现意外情况时，请按下急停按钮QS。
按下急停按钮QS，工件分拣设备应立刻停止运行并保持当前状态，蜂鸣器每秒1HZ的频率鸣叫。
急停解除后（急停按钮QS复位），蜂鸣器停止鸣叫，设备将从急停时保持的状态开始，按原来的程序继续运行。
根据交流电动机的规格及所拖动的设备设定变频器的电动机过载保护参数和低频时转矩提升参数。
并将交流电动机的起动加速时间设定为1s，停机减速时间设定为0.2s。
请你根据生产设备的工作要求在亚龙YL-235A设备上完成下列工作任务：1、画出生产设备的电气控制原理图，并按照电气控制原理图连接线路；2、编写PLC控制的生产设备工作程序，设置变频器参数；3、运行并调试程序，达到生产设备的工作要求。
浅析煤矿皮带运输机的安装与调试
浅析煤矿皮带运输机的安装与调试摘要：在煤矿开采和运输工作中，皮带运输机是不可获缺的。
它是通过驱动轮鼓，靠摩擦力带动皮带运动，然后皮带再通过摩擦力和张力带动物体在支撑辊轮上运动。
皮带运输机一方面具有输送距离远、输送量大、方便自动化控制以及易于维护的特点，同时在煤炭运输的过程中，对所运货物的破碎和磨损都较小，有利于提高煤矿企业的经济效益，降低生产成本。
所以，一直以来煤矿运输机得到了广泛的应用。
但是，由于受到一些外在和内在原因的影响，在煤矿皮带运输机运输的过程中，往往会出现皮带磨损或者破碎的情况，严重影响了煤矿生产的正常运行。
因此，采取积极措施实现皮带运输机的稳定运行具有十分重要的显示意义。
关键词：煤矿；皮带运输机；安装步骤；常见故障分析与处理一、强力皮带分析（一）强力皮带运输机优势煤矿井下条件艰苦，因此煤矿运输煤炭时一般运用的是带式运输机，带式运输机不仅有运量大、运送距离长、可以连续工作等优点，还可以减少人力的使用及保障运输的安全。
随着我国煤矿自动化水平的提高，煤矿对运输设备的要求也越来越高，因此需要更为安全高效的强力皮带运输机。
强力皮带运输机不仅有着传统普通皮带运输机的优点，还可以在更大的范围内适应煤炭运输的要求，运输量更大速度更快。
（二）强力皮带安装及操作要求强力皮带运输机在使用上便利而且在安装上对材料和安装技术要求也很高，很多煤矿需要用强力皮带运输机运煤炭，但是缺乏相应的技术人员对运输机进行规范安装及操作指导，导致强力皮带运输机在使用上不能达到应有的效果。
操作中许多不规范行为使强力皮带运输机在使用时威胁工作人员的身体健康，因此对强力皮带运输机进行优化设计，使安装使用更为便利。
（三）减少企业成本保证利益一部强力皮带运输机的工作效率能和两部普通带式运输机相媲美，因此使用强力皮带运输机既减少企业对设备投资的成本，又减少对看护机器和维护的费用，大大降低了企业生产成本，同时提高了工作效率。
二、煤矿皮带运输机的安装步骤总体而言，皮带运输机的安装可以分为以下三步：1、基础复测与放线。
1皮带输送机的安装与调整
4
一字起子
150mm
1把
接线和安装用
5
十字起子
100mm
1把
接线和安装用
6
十字起子
150mm
1把
接线和安装用
7
尖咀钳
150mm
1把
安装和调整用
8
活动板手
200mm
2把
安装警示灯用
9
钢直尺
600mm
1把
安装机架用
10
钢直尺
150mm
1把
安装和调整用
11
水平尺
300mm
1把
传送皮带水平检测用
12
直角尺
150mm
一、皮带输送机安装工具和器材的配备
1．皮带输送机的安装工具 皮带输送机的装配用工具见表 1-2-1。
表 1-2-1 皮带输送机的装配用工具、仪表配备表（每组配备）
编号
工具名称
规格
数量
主要作用
1
内六扳手
3、4、6mm 等
1套
安装机架底脚螺丝用
2
一字起子
微型
1把
安装联轴器用
3
一字起子
100mm
1把
接线和安装用
运动；依靠输送皮带和物料之间的静摩擦力使物料和输送皮带一起，向同一方向运
动，这是皮带输送机能够输送物料的原理。
皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、输送平稳、噪音较小，结构简单、
维修方便、能量消耗少、零部件便于标准化、能方便地实行程序化控制和自动化操
作等优点。皮带机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、
水平尺： 在机电设备安
装用于检测水平 的测量仪器。梁式 水平仪用于一般 的测量、框架式、 电子指针式和电 子数显式水平仪 用于准确度要求 较高的测量。
皮带输送机的安装、操作、维护保养及维修规范
皮带输送机的安装、操作、维护保养及维修规范皮带输送机安装规范1、从机头安装，然后顺次安装各节中间架，再安装尾架。
安装机架前，首先要在输送机的全长上拉中心线。
由于保持输送机的中心线在直线上是输送带正常运行的重要条件，因此在安装各节机架时，必须对准中心线，机架对中心线的允许误差为±O∙lmm02、安装驱动装置时，应注意使皮带输送机的传动轴垂直于皮带输送机的中心线，使驱动辐宽度的中心与输送机的中心线重叠，减速器的轴与传动轴平行。
同时，所有轴和滚筒都应找平。
根据输送机的宽度，轴的水平误差允许在0.5-1.5mm范围内。
安装驱动装置时，可安装尾轮等拉紧装置。
拉紧装置的滚筒轴应垂直于皮带输送机的中心线。
3、安装机架、传动装置和拉紧装置后，可安装上下托辐的托根架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯曲段的托辑架间距为正常托转架间距的1∕2~1∕3°托辐安装后，应尝试将其灵活轻快地旋转。
4、将机架固定在基础或地板上。
皮带输送机固定后，可安装给料和卸料装置。
5、悬挂输送带时，先将输送带条铺在空载段托根上，围绕驱动短，再敷在重载段托辑上。
6、皮带输送机安装后，需要进行空转试验。
在空转试验机中，应注意输送带运行中是否有偏差现象。
驱动部分的运行温度。
滚筒运行过程中的活动。
清洁装置和导板与输送带表面的接触严密程度，并进行必要的调整。
只有在所有部件正常后，才能进行带负运行试验机。
皮带输送机操作规范1、带式输送机在开机之前，操作人员首先应检查设备各紧固件是否紧固，如有松动应及时紧固。
2、检查设备各润滑点是否有润滑油。
3、检查输送带是否被磨损、裂口或其他损坏，如有应处理或更换。
4、检查带式输送机上是否落有尖硬异物，以免造成设备损坏。
5、检查带式输送机有无掉根现象，如发现应及时处理。
6、操作人员在确定无异常情况的同时，才能启动电控启动按钮，进行负荷运转。
7、带式输送机在运转过程中，操作人员应随时观察设备的给料情况，给料量应调整在设备输送量范围之内，给料应均匀。
皮带输送机安装规范
皮带输送机安装规范
皮带输送机安装规范
皮带输送机是一种非常常用的物料输送设备，能够满足物料的输送需求，在工
厂的物流系统中起着重要的作用，为了保证该设备的安全性，安装时需遵循安装规范，下面我们就来详细了解一下皮带输送机安装规范。
首先，在安装前，应当先将皮带输送机根据其特性与用途必须在静止状态下进
行安装，也就是说不能在转动的状态下进行安装。
其次，皮带输送机安装时要保证设备本身的稳定性，因此设备安装完毕时，要
固定主机和转动轴，以保证安装完毕后设备的稳定性，同时还要用油封对动轴的润滑油进行检查和更换，以保证轴承的正常工作，避免发生轴承损坏的现象。
此外，安装完毕时要进行调整，一是要确保皮带是没有滑动和打滑的状况，
二是要确保皮带是紧紧固定在输送机上，三是对胶辊轴承和滚筒轴承要加以润滑，以免轴承发生损坏。
最后，要进行电气接线，以使得皮带输送机能正常工作。
以上就是关于皮带输送机安装规范的介绍，只要正确按照安装规范安装，就可
以保证皮带输送机的安全性和稳定性，全面满足物料的输送需求，实现工厂物流系统的高效运作。
皮带输送机安装标准
皮带输送机安装标准皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。
正确的安装是确保皮带输送机正常运行和延长使用寿命的重要保障。
本文将详细介绍皮带输送机的安装标准，以便工程师和操作人员在安装过程中能够遵循正确的操作规程。
1. 安装前准备。
在进行皮带输送机的安装前，首先需要准备好相应的安装工具和设备，包括起重设备、测量工具、紧固件等。
同时，要对安装现场进行清理，确保安装环境整洁、安全。
2. 安装位置选择。
在选择安装位置时，需要考虑物料的输入和输出情况，确保输送机的进料口和出料口能够顺畅连接其他设备。
同时，要考虑输送机的运行情况，选择平整、稳固的地基作为安装基础。
3. 安装基础。
对于皮带输送机的安装基础，需要根据设备的型号和规格进行设计和施工。
基础的尺寸和强度要能够满足设备的安装要求，确保设备安装后能够稳固运行。
4. 设备安装。
在进行设备安装时，首先要根据设备的安装图纸和说明书进行准确的安装定位，确保设备的各个部件能够正确连接。
同时，要注意安装过程中的起重和固定，确保设备安装牢固。
5. 皮带安装。
皮带的安装是皮带输送机安装过程中的关键环节。
在安装皮带时，需要根据设备的设计要求进行正确的张紧和对中，确保皮带能够平稳运行，避免出现偏移和磨损现象。
6. 电气连接。
对于带有电气控制系统的皮带输送机，需要进行正确的电气连接，确保设备能够正常启动和停止。
同时，要进行安全接地和漏电保护，确保设备运行安全可靠。
7. 调试和试运行。
在完成设备安装后，需要进行设备的调试和试运行。
通过对设备的各项性能指标进行检测和调整，确保设备能够正常运行，并进行必要的记录和调整。
8. 安全防护。
在设备安装完成后，要对设备进行全面的安全防护检查，确保设备的各项安全防护装置完好有效。
同时，要对操作人员进行安全培训，提高其对设备安全操作的意识和能力。
通过以上安装标准的严格执行，可以确保皮带输送机在安装后能够正常运行，减少故障和事故的发生，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
皮带输送机安装措施
皮带输送机安装措施皮带输送机是采用皮带作为牵引和运输工具的一种机械输送设备，在工业生产中广泛应用，可以输送各种散状、成件、成块的物料，具有输送量大、输送距离远、结构简单、操作维护方便等优点。
然而，要保证皮带输送机的正常运行，安装工作十分关键，以下是皮带输送机安装措施的详细介绍。
一、选定安装位置在选定安装位置时，需要根据机器的尺寸、重量、输送量和输送距离等指标，选择稳定的基础设施，并进行精确的测量和定位。
同时，需要考虑到后期的检修保养、清理保洁和安全保障等因素，避免因为选址不当而造成不必要的麻烦和额外成本。
二、组装设备在组装设备时，需要先将各个部件按照配图进行组合，确保安装的正确性和完整性；然后按照机座上的螺栓孔进行固定，同时要确保螺栓的拧紧力度适中，不要过紧或过松，以免影响运行质量。
在组装过程中，还要注意电机输出轴的对中度，若不对中会使皮带输送机运行不稳定，进而影响输送效果。
三、安装传动系统传动系统是皮带输送机的核心部分，也是安装过程中最为重要的环节之一。
在安装传动系统前，需要仔细检查传动系统中各部件的链接状态是否正常，并确认皮带的长度和张力是否与机器规格相符。
安装传动系统时，要注意皮带的插接方法和纵向张力的调整。
为了避免工作时皮带的脱落或滑动，还需要对传动系统进行定期检查和维护。
四、调整皮带和轮链的对中度在安装皮带输送机时，皮带和轮链的对中度调整非常重要，影响着机器的正常运行和使用寿命。
对中度可以通过调整轮链的位置和方向、调整滚子的位置和间距等方法来完成。
调整时要注意精度和仔细度，不要误差太大，也不要过于追求理论值，以保证对中度的精度和实际效果。
五、安装输送机托架输送机托架是输送机运行的支撑架，直接影响输送机的平稳度和安全性。
在安装过程中，需要根据机器的尺寸、重量和输送量等指标选配适当的托架类型，并严格按照安装要求进行组装和固定。
在固定托架时要注意螺栓的拧紧力度和对中度，以及托架与基础设施的连接稳固性和安全性。
皮带输送机的安装调试
皮带输送机的安装调试摘要:本文主要介绍皮带输送机的安装与调试，通过对安装与调试过程中各部件参数的约束，保证皮带输送机最终能够安全可靠的运行。
关键词:皮带输送机安装调试0引言皮带输送机以其运行可靠、价格低廉及物料输送适应性强等特点，广泛用于各工业的物料输送领域。
皮带输送机作为混凝土搅拌站的重要组成部件，主要用于骨料的输送和提升，为保证运行的安全可靠，在正式投产前，安装与调试工作尤为重要。
1.皮带输送机的基本组成和工作原理图1-1带式输送机的组成皮带输送机主要构件包含输送带、托辊、滚筒、驱动装置以及其他附件。
输送带作为皮带输送机的牵引和承载件，必须具有足够的强度和承载能力，输送带绕传动滚筒和改向滚筒形成一个封闭环，上下输送带由托辊支撑以限定其垂度，减小运行阻力；驱动装置是给输送带提供驱动力的构件，工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带间的摩擦力带动输送带运行；机架由头架、中间架、尾架组成，是承受输送带张力和支撑滚筒的装置；拉紧装置的作用是使输送带保持必要的张力，避免输送带和传动滚筒打滑，并控制输送带在各托辊处的垂度，保证皮带的正常运转。
2.1划线定位、基础复核先确定皮带输送机的头部滚筒位置，再确定出皮带输送机的投影中心线，输送机的中心线直线度需满足图2-1中的要求；其次根据输送机的中心线确定各机架支腿的基础位置是否正确，并在支撑垫板上画出各支腿的中心线。
图2-1带式输送机轴线中心精度2.2 机架的安装皮带输送机的整机安装顺序是从头架开始，然后依次安装中间机架和尾部机架。
根据已经划好的基础线将设备找正，确保机架的垂直度和水平度，然后将预埋钢板与机架支腿进行焊接，使设备固定。
机架安装精度如图2.2所示:图2-2机架安装精度2.3环形带的安装环形带安装前应检查皮带表面是否有划伤、坑洼等质量问题，确认输送带接头是否合格。
安装时需保证环形带的箭头标记方向与皮带运行方向一致。
图2-3环形带安装确定皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线是否垂直，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中心线重叠，从而保证在没有负载和动力的情况下能良好运行。
皮带输送机安装必知的5个操作技巧，皮带跑偏5种处理方法
皮带输送机安装必知的5个操作技巧，皮带跑偏5种处理方法皮带输送机工作过程中，如果发生突然停机或是无法正常工作的问题，会影响整条生产线的正常运行，造成严重的经济损失。
因此要熟练掌握其安装操作的技术，并能够有效的解决常见故障。
皮带输送机的安装和技术措施1. 皮带输送机的主体安装顺序其主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，最后是安装尾架。
在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都是应在一条直线上的。
在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内的。
单排机架对中心线的误差范围应为正负0.1mm，并且输送机全长上对机架中心的误差也是要小于35mm的。
当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误之后，才可以将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。
2. 驱动装置的安装应先确定皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。
另外，应先找平所有轴和滚筒，保证没有负载和动力情况下的良好运行。
轴的水平误差范围应是0.5-1.5mm内。
在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态的。
3. 各部位托辊的安装此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。
在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。
4. 安装完成后的各项调试工作在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足以下的条件：（1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；（2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行；（3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置；（4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。
想自己动手安装皮带机吗？超详细步骤及调试流程教给你
想自己动手安装皮带机吗？超详细步骤及调试流程教给你皮带输送机安装工艺流程见图1：1测量放线首先用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。
放出滚筒轴线后，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。
滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾股定理校核。
2胶带架安装胶带架的安装顺序为先组装头架，其次安装尾架，最后安装中间架。
在安装机架之前，应确定输送机的中心位置，因为中心线在一条直线上是输送带正常运转的重要条件。
输送机的所有操作中心应呈直线，在安装每个机架的过程中，运输距离的纵向中心位置应相同，纵向水平倾斜角必须在允许范围内。
单排架到中心线的误差范围应不超过±0.1mm，输送带到中心线的全长误差应小于35mm。
当所有单机架的位置正确时，所有零件都可以连接在一起。
连接完成后，应检查安装的坚固性和中心位置的准确性。
3滚筒安装胶带架安装完毕后，开始组装拉紧滚筒、改向滚筒和传动滚筒。
滚筒组装前应保证轴承内充满锂基润滑脂，其安装具体要求如下：1）滚筒轴的水平度，其偏差应小于0.3/1000；2）对于多驱动滚筒，传动滚筒轴线的平行度，相对偏差小于等于0.4mm。
4驱动装置安装安装驱动时，应确定皮带输送机传动轴与中心线处于垂直状态，输送机中心线与传动滚筒宽度重合，传统轴与减速器轴平行。
此外，应首先对所有的轴和辊进行平整，以确保良好运行，且无载荷和动力。
轴的水平误差保持在0.5-1.5mm之间。
而且在安装驱动装置的过程中，同时安装相应的张拉装置，并且输送机的中心线和张紧装置的滚筒轴也应该处于垂直状态。
5托辊安装托辊安装是皮带输送机安装中的一个非常重要的环节，它对输送机的工作效率和使用寿命有着重要的影响。
保持安装机架、传动装置和张力装置后，应进行滚筒托架和上下辊的安装操作，输送带应逐渐呈弧形，弯曲段托架之间的距离应为普通托架的一半，且应保证其具有足够的灵活性和可靠性。
皮带输送机安装调试的5个步骤、更换输送带的10个注意事项
皮带输送机安装调试的5个步骤1、皮带输送机身水平安装：安装好机身后要对每一个地脚进行调整，直到整机水平为止。
2、皮带输送机皮带的安装：安装皮带时要注意测量链条与轨道的接触尺寸，保证皮带与轨道重分接触，不得出现扭曲或偏移，测量好准确长度后再环形对接。
3、皮带输送机张紧度调整：皮带张紧度的最初调整应以正常张紧度稍松些为宜。
4、皮带输送机驱动电机安装：电机要固定牢固，链条张紧按正常，然后装好密封罩。
5、调试启动：皮带输送机启动要采取点启动方式，观察无噪音无振动后再完全按下按钮。
二皮带机输送带安装调试的10个注意事项无论是更换皮带输送机输送带，或是在新的传动装置上重新安装输送带，建议按以下步骤进行。
1、皮带输送机关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。
移动马达使输送带足够松弛，不需撬开就能取下输送带。
千万不要把输送带撬下来！2、皮带输送机取下旧输送带，检查是否有异常磨损。
过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。
3、皮带输送机选择合适的输送带替换。
4、清洁输送带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，在清洁剂中浸泡或是使用清洁剂刷洗输送带均是不可取的；为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。
输送带在安装使用前必须保持干燥。
5、检查皮带输送机皮带轮是否有异常磨损及是否成直线对称。
皮带轮成直线对称对于输送带传动装置的运转是至关重要的。
6、检查皮带输送机其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性润滑情况等。
7、在皮带输送机皮带轮上安装新的输送带，不要撬或用力过猛。
8、调紧皮带输送机传动装置的中心距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。
用手转几圈主动轮，重测张力。
9、拧紧马达的装配螺栓，纠正扭矩。
由于转动装置在运作时中心距的任何变化都会导致输送带性能不良，故务必要确保所有转动装置部件均已拧紧。
10、尽管皮带输送机输送带不再需要调整张力，我们仍然建议启动装置并观察输送带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。
带式输送机的安装与调试概要
带式输送机的安装与调试（1）带式输送机的安装①基础复测及放线由于土建工程的施工误差较大，基础复测在带式输送机安装过程中必不可少，首先应根据施工样图及土建给出的基准线测出带式输送机的投影中心线，看其是否偏移，如有偏移应重新校正，使其误差控制在±3mm；其次，根据中心线确定各个分支基础的位置是否正确，以及支承垫板曲面积是否符合要求，并在支承垫板上画出输送机支架地脚板的中心线；最后根据土建单位给出的0mm线，用水准仪复测各分支基础的标高，如果标高较低，可用钢板垫起直至与设计标高误差在±5mm之内，钢板与地脚板连接采用V形坡口满焊的方式进行焊接，焊脚达到钢板厚度；如果标高较高，则应由土建单位刨除基础，重新浇制。
②头部、尾部及中间支承架的安装先用吊车将头部及尾部吊装就位，根据已放好的基础线将设备找正，并用线坠及水平尺找准设备的垂直度及水平度。
由焊工将地脚板与预埋板焊接在一起，使设备固定。
然后，安装中间支承架。
为节省人力、物力、财力，应尽量采用分段吊装法，并把大量的高空作业移到地面来完成。
如何确保各分段支架上平面在一条线上，避免出现阶梯状是现场施工中的难点，解决的方法是用一根Φ0.7mm 的钢丝两端吊上重物，吊在头辊及尾辊的中心。
再根据钢丝线来确定中间支承架上辊子的高度。
③输送带的安装在安装时，往往受到场地的限制，难以运用施工机械。
对于设计有固定角度的运输机，输送带应从上端穿入，并利用专用夹具及手拉葫芦将输送带牵引到位。
在粘接时，应将接口处输送带各割去1/2厚度，涂抹粘胶，两端用专用夹具牢牢夹死，避免输送带受力松动，中间用锤子敲击后用重物压住，搭接长度不应小于1.0mm，粘接时注意环境温度，温度过低时应采取保护措施。
（2）带式输送机的安装要求机架中心线对输送机纵向中心线的同轴误差不应超过3mm；中间架对建筑地面的垂直误差不超过0.3％。
组装中间架应符合下列要求。
①中间架在铅垂面内的直线度误差不应超过长度的0.1％；②中间架接头处左右、高低扽偏移不应超过1mm；③中间架间距L的偏差不应超过±1.5mm，相对标高差不应超过间距的0.2％；④托辊横向中心线对输送机纵向中心线的同轴度误差不应超过3mm。
井下皮带机安装与调试及故障分析
井下皮带机安装与调试及故障分析一、井下皮带机安装与调试1.安装准备：(1)清理安装区域，并清除杂物。
(2)检查和核对设备与零部件是否完好无损。
(3)准备所需工具和设备，如螺丝刀、扳手、起重机等。
2.安装步骤：(1)安装驱动装置，确保其与皮带机的传动轴正好对齐，并用螺栓固定。
(2)安装输送机架，并将其与驱动装置连接。
(3)安装输送带，注意保持带松紧度适中，避免过紧或过松。
(4)安装托辊和托辊台，确保平整稳固。
(5)安装安全保护装置，如跑偏开关、紧急停车开关等。
3.调试步骤：(1)检查皮带机的传动是否正常，如转动是否灵活、传动带是否正确安装等。
(2)调整传动装置的松紧度，确保输送带不发生打滑或断裂。
(3)检查输送带的运行是否平稳，如有杂音或晃动等异常情况，及时排除。
(4)检查安全保护装置的功能是否正常，如紧急停车开关是否灵敏、跑偏开关是否灵活等。
二、井下皮带机故障分析1.输送带松紧度不合适：(1)故障现象：输送带打滑或断裂。
(2)分析原因：输送带松紧度过大，导致打滑或断裂。
(3)排除措施：调整传动装置的松紧度，使输送带保持适当的张紧度。
2.输送带跑偏：(1)故障现象：输送带偏离轨道，造成设备异常运行。
(2)分析原因：托辊台安装不平整或托辊损坏，导致输送带跑偏。
(3)排除措施：修整托辊台，更换损坏的托辊，并调整托辊位置，使输送带保持平稳运行。
3.电机启动困难：(1)故障现象：电机无法正常启动。
(2)分析原因：电机电源故障或电机本身故障。
(3)排除措施：检查电机电源和电机接线是否正常，如电源故障可及时修复，如电机故障则需要更换或修复电机。
4.皮带机噪音过大：(1)故障现象：皮带机运行时产生异常噪音。
(2)分析原因：托辊安装不平整，导致托辊与皮带摩擦产生噪音。
(3)排除措施：调整托辊位置，使托辊与皮带保持适当的接触，减少摩擦产生的噪音。
总之，井下皮带机的安装与调试以及故障排除是保证设备正常运行的重要环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图1-1-1 皮带输送机机架及各部件名称上前梁 输送皮带 皮带调节螺钉皮带辊筒轴承座皮带辊筒输送机主辊筒下前梁上前梁固定螺栓下前梁固定螺栓项目一 皮带输送机的安装与调整输送机是使用非常广泛的机电设备，皮带输送机在物料输送，产品生产线、物件分拣中是不可缺少的设备。
通过完成皮带输送机机架的拆装和皮带输送机的安装与调整两个的工作任务，了解皮带输送机的基本结构，学会皮带输送机的安装。
任务一 拆装皮带输送机机架皮带输送机机架及各部分的名称如图1-1所示。
一、请你拆卸皮带输送机机架，取下输送皮带和输送机主轴、副轴。
二、请你组装皮带输送机机架，并满足：1. 皮带输送机主动轴与支撑轴应在同一平面，两轴的不平行度应不超过0.5mm ；2. 调节两轴之间的距离，使皮带的松紧适度；3. 转动皮带输送机主动轴时，皮带应能运动，无卡阻、无打滑。
输送机是一种物料输送设备。
输送机按其输送能力可分为重型输送机如矿用输送机，轻型皮带机如用在电子、塑料、食品轻工、化工医药等行业，如图1-1-2所示。
按输送机的结构，有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机、链式输送机和筒式输送机等几种，常见的皮带输送机如图1—2所示。
皮带输送机的输送带有橡胶、帆布、PVC 、PU 等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
常用的皮带输送机可分为普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等。
用于输送物料的皮带输送机电子产品生产线的皮带输送机化工生产线上使用的输送机饮料生产线上的输送机机场、商场等公共场所使用的载人输送机烟草生产线上的输送机图1-1-2 常见的输送机电动机带动输送机主轴转动，输送皮带与主轴辊筒之间的静摩擦力使输送皮带运动；依靠输送皮带与物料之间的静摩擦力使物料与输送皮带一起，向同一方向运动，这是皮带输送机能够输送物料的原理。
皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、输送平稳、噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、零部件便于标准化、能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。
皮带机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货。
皮带输送机可单机应用，亦可与机械手、提升机和装配线等其它设备组成自动化生产线，以满足零部件加工、各种物品的生产的需要。
在工业生产中，皮带输送机常用作生产机械设备之间构成连续生产的纽带，以实现生产环节的连续性和自动图1-1-3 皮带输送机的结构输送皮带变速箱皮带辊筒 机架张紧装置 托辊拖动电机传动三角带主轴辊筒图1-1-4 拆卸机架的内六角扳手化，提高生产率和减轻劳动强度。
皮带输送机的主要结构如图1-1-3所示，由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、主轴和传动装置等。
机身采用优质钢材连接而成，由前后支腿形成机架，机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带。
一、拆卸皮带输送机机架YL-235A 光机电一体化实训装置中的皮带输送机采用内六角头螺栓做紧固零件，因此在拆卸皮带输送机时，应使用内六角扳手，如图1-1-4所示。
该套内六角扳手为YL-235A 光机电一体化实训装置自带工具。
除了工具之外，还要准备一个存放拆卸下来的零件、元件和部件的容器，以免丢失。
拆卸皮带输送机机架方法和步骤，如图1-1-5所示。
1. 用2 mm 内六角扳手松开调节螺钉2. 用4 mm内六角扳手松开轴承座紧固螺钉3. 用4 mm内六角扳手松开上前梁两端固定螺钉4. 取出上前梁5. 取出皮带辊筒6. 取出皮带托辊7. 取出主轴辊筒8. 完成拆卸图1-1-5 皮带输送机拆卸方法与步骤二、皮带输送机机架的组装皮带输送机机架组装的方法与步骤如图1-1-6所示。
1. 装入主轴辊筒2. 套入皮带3. 装入所有托辊 5. 装上上前梁4. 装上皮带辊筒6. 拧紧上前梁两端固定螺栓，固定上前梁8. 拧紧两侧轴承座固定螺栓，完成组装图1-1-6 皮带输送机组装方法与步骤7. 调节螺钉，使主轴辊筒与皮带辊筒平行，皮带松紧适当。
调节两轴平行，是机电设备安装的关键技术，你可要下工夫啊！1. 请你总结在完成皮带输送机机架拆装的工作任务的过程中，在工具使用，安排拆卸的步骤，完成拆卸的操作等方面有什么体会和经验；在拆卸过程中你遇到什么困难？想什么办法克服了这些困难？2. 在装配皮带输送机机架的过程中，你认为哪些问题最重要？哪些操作直接影响机架的装配质量？哪些装配技术在机电设备的安装中，是关键的技术？3. 零件的测绘，是机电设备安装与维护职业岗位的经常性工作。
拆卸皮带输送机机架后，请你测绘皮带辊筒，并将测绘的零件图交给老师或工人师傅看看，跟工作岗位的生产图纸有没有差别？还要做哪些改进？4. 你是按怎样的步骤将拆卸和装配皮带输送机机架的？你觉得按“完成工作任务指引”中讲的步骤进行安装合理吗？你能自己规划一个拆卸和装配的工艺步骤吗？请说出你的想法。
5. 在调节皮带松紧的过程中，你遇到了困难吗？遇到了哪些困难？你是怎样测量皮带主轴辊筒与皮带辊筒平行的？6. 请你填写下面“完成工作任务”评价表：前面两轴的中心距后面两轴的中心距拆卸机架使用的内六角扳手规格完成调节后皮带的松紧程度用手转动主轴时皮带是否运动转动主轴时是否有卡阻现象你拆卸皮带输送机机架的步骤：你组装皮带输送机机架的步骤：你对完成本次工作任务的自我评价：小组同学对你完成工作任务的评价（请你去找小组的同学）：老师对你完成工作任务的评价（请你去找老师）：图1-2-1 皮带输送机安装图553151005080140任务二 皮带输送机的安装按图1-2-1的尺寸要求，在实训台上完成皮带输送机的安装；并通过静态调整与动态调试，使皮带输送机满足如下要求： 1．传送皮带应呈水平状态（用水平尺确认）。
2．安装在皮带输送机主轴辊筒上的联轴器与机架间隙应为0.5mm 。
3．应保证传送皮带运行平稳，皮带无打滑动与跳动现象。
4．应保证电动机运行时无发热、振动现象，运行噪声应在正常范围内。
一、拖动电动机与皮带输送机主轴的联接皮带输送机是由电动机拖动的，通过联接，电动机将能量和运动传递给皮带输送机。
常用的连接方式有三角皮带联接、齿轮联接、链轮联接和联轴器连接。
常见的用于小容量电动机联接的联轴器如图1-2-2所示。
微型十字滑块弹性联轴器：用于传递转动力矩和回转角度的弹性机械零件，有良好的容差特性和高扭矩刚性，结构简单、容易安装，应用较广泛。
微型十字轴节联轴器：用于传递较大扭矩的联接件，安装时要求轴偏差小。
微型波纹管联轴器：用于传递转动力矩和回转角度的机械联接零件，结构简单、安装时要求轴偏差小。
微型高弹性联轴器：用于传递转动力矩和回转角度的弹性联接件，有良好的容差特性和高扭矩刚性，结构简单、容易安装，应用较广泛。
微型梅花弹性联轴器：用于传递转动力矩和回转角度的弹性联接件，有良好的容差特性和高扭矩刚性，结构简单、容易安装，应用较广泛。
图1-1-2 常用的微型联轴器在安装皮带输送机时，电动机转轴与皮带输送机主轴的联接是很关键的。
要求电动机转轴的中心线与皮带输送机主轴的中心线在同一直线上，如果不在同一直线上，会设备产生振动，导致联接的寿命缩短 ，实际安装很难做到，为了保证皮带输送机的正常工作，只要偏差在允许的范围内就可以了。
两轴中心线不在同一直线上的偏差有轴向偏差、径向偏差和角度偏差等三种。
不同设备的安装，对这些偏差有不同的要求，安装机电设备时，只要使安装的实际偏差比规定的偏差小，就算符合要求。
除了在设备装配时会产生外，工作过程的振动、热膨胀、轴承磨损等都会引起偏差。
因此，轴偏差的检测与调整，在装配后必须进行，也需要在运行中作定期检查。
轴向偏差、径向偏差和角度偏差的意义如图1-2-3所示。
径向偏差是指两轴中心线沿直径方向的距离。
两轴虽然安装水平，但不在同一个水平面上或不在同一个铅直面上，就会产生径向偏差。
径向偏差用符号δ表示。
角度偏差是指两轴中心线的夹角。
一轴安装水平，而另一轴安装不水平，就产生角度偏差。
角度偏差用符号α表示。
轴向偏差是指两轴沿中心线方向距离的误差。
两轴中心线在同一直线上，但两周之间的距离不符合要求，就产生轴向偏差。
轴向偏差用符号χ表示。
图1-2-3 轴偏差的意义二、警示灯及其使用为了防止意外事故的发生，需要在机电设备上设置各类标志，告诉人们设备处于何种状态，引起人们的注意，保证设备和人身的安全。
警示灯就是YL —235A 光机电一体化实训装置的显示设备工作状态的标志，根据需要，可以显示YL —235A 光机电一体化实训装置电源正常、系统通电、设备正常运行、设备运行中某个元件出现故障和出现什么故障等工作状态。
警示灯发光显示的状态，需要人们事先约定。
警示灯有很多种类，按颜色分类，有红色、绿色、黄色和多色等几种；按警示灯发光的情况分类，有闪亮型和长亮型。
YL —235A 光机电一体化实训装置的警示灯为LTA-205型红绿双色闪亮灯，工作电压DC 24V ，功率2W 。
在不同训练项目的工作任务中，可以约定不同的显示内容，这是在学习中要注意的问题。
LTA-205型红绿双色闪亮警示灯共有5条引出线，其中黑色线与棕色线为电源径向偏差δ轴向偏差χ角度偏差α两灯同时闪亮电路 两灯分别闪亮电路图1-2-4 LTA-205型红绿双色闪亮警示灯工作电路红色线绿色线绿色线红色线 棕色线闪亮电路闪亮电路棕色线DC 24 VDC 24 V黑线 黑线 红灯红灯绿灯绿灯 ＋＋－－图1-2-5 完成安装任务的实训台线,分别与电源的负极和正极连接（黑色接DC24V 直流电源负极，棕色接DC24V 直流电源正极），红色线为红色警示灯控制线，绿色线为绿色警示灯控制线。
LTA-205型红绿双色闪亮警示灯工作电路如图1-2-4所示。
YL—235A光机电一体实训装置中的皮带输送机结构如图1-4所示，皮带输送机由机架、皮带、皮带传动轴（皮带辊筒）、电动机等部件组成。
机架用铝型材组装而成。
皮带机机架长700mm，宽90mm，皮带宽50mm。
皮带传送机的固定支架为铝合金型材，作框架结构，用6×15 mm螺丝固定在安装平台窄槽的螺母中。
皮带传送机主体高度可以调节，可根据要求作高度调节。
皮带输送机用微型三相异步电动机拖动。
三相电动机可用变频器作调速控制。
本次任务安装在实训台上设备的参考尺寸如图1-2-1所示，可根据图纸尺寸进行定位安装，完成安装的情形如图1-2-5所示。
一、皮带输送机安装工具与器材的配备1．皮带输送机的安装工具皮带输送机的装配用工具见表1-2-1。
表1-2-1 皮带输送机的装配用工具、仪表配备表（每组配备）编号工具名称规格数量主要作用1 内六扳手3、4、6mm等1套安装机架底脚螺丝用2 一字起子微型1把安装联轴器用3 一字起子100mm 1把接线与安装用4 一字起子150mm 1把接线与安装用5 十字起子100mm 1把接线与安装用6 十字起子150mm 1把接线与安装用7 尖咀钳150mm 1把安装与调整用8 活动板手200mm 2把安装警示灯用9 钢直尺600mm 1把安装机架用10 钢直尺150mm 1把安装与调整用11 水平尺300mm 1把传送皮带水平检测用12 直角尺150mm 1把机架高度测量用13 塞尺1把检测间隙用14 万用表可选择1个检测电动机与电源用15 软毛扫中号1把清扫平台与工位用如表1-2-1所示安装皮带输送机用的工具基本上是电工通用工具，其它专用工具如图1-2-6所示。