安全阀规定
2023年安全阀使用管理规定
2023年安全阀使用管理规定第一章总则第一条为了规范安全阀的使用，保障生产安全，保护人身安全和财产安全，制定本规定。
第二条根据《中华人民共和国安全生产法》和其他相关法律法规的规定，本规定适用于我国境内各类企事业单位、机关、学校及其他生产经营单位的安全阀的使用管理。
第三条安全阀使用管理应当坚持“预防为主、综合治理”的原则，依法履行安全责任。
第四条安全阀的使用管理应当遵循科学、合理、安全、经济、可行的原则。
第五条安全阀的使用管理应当根据不同类型、不同场所、不同使用条件的安全要求，采取相应的措施和管理方法。
第二章安全阀的分类和标准第六条安全阀按照其结构、功能和工作原理的不同，分为常压型安全阀、自动重启安全阀、调整型安全阀、排放型安全阀等。
第七条安全阀应当符合国家标准，经过国家认可的检验和测试机构的检验合格。
第八条安全阀的性能指标应当符合国家标准，能够可靠地保证在设定压力下安全、灵敏地启闭。
第九条安全阀的选型应当根据设备的工作压力、容量和安全要求等因素综合考虑，确保安全阀的使用性能。
第三章安全阀的安装和调试第十条安全阀的安装应当符合国家标准和相关技术规范的要求，确保安全阀能够可靠地工作。
第十一条安全阀的安装位置应当便于操作和维修，避免污染和损坏。
第十二条安全阀在安装前，应当进行外观检查、压力试验和开启压力的调整。
第十三条安全阀的调试应当由经过培训合格的人员进行，确保安全阀的启闭压力和工作状态符合要求。
第四章安全阀的使用和维护第十四条安全阀的使用单位应当建立健全安全生产管理体系，明确安全阀的责任和义务。
第十五条安全阀的使用单位应当制定安全阀的使用操作规程，告知操作人员，确保正确使用和操作。
第十六条安全阀的使用单位应当定期进行巡视检查，发现问题及时进行处理，并记录相关情况。
第十七条安全阀的维护应当按照相关规定进行，包括定期清洗、检查和更换损坏部件等。
第十八条安全阀的维修应当由具备相应资质的维修单位进行，严格按照厂家要求进行操作。
安全阀校验规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是一种重要的安全保护装置，广泛应用于锅炉、压力容器、管道等承压设备中。
其主要作用是在介质工作压力超过允许压力数值时，自动打开向外排放介质，防止管道和设备超压危险。
为确保安全阀的正常运行，降低事故发生的风险，我国制定了相关安全阀校验规定，以下是对这些规定的详细阐述。
二、安全阀校验制度1. 校验频率安全阀必须实行定期校验制度，每年至少校验1次。
对于高风险的设备或重要部位，可根据实际情况适当增加校验频率。
2. 校验内容安全阀校验主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查安全阀的密封面、阀体、阀座、弹簧等部件是否存在裂纹、变形、磨损等现象。
（2）启闭试验：检查安全阀的启闭是否灵活、可靠，确保在设定压力下能够正常开启和关闭。
（3）密封性能试验：检查安全阀的密封性能，确保在开启和关闭过程中无泄漏现象。
（4）压力试验：检查安全阀的承压能力，确保在设定压力下能够承受正常工作压力。
（5）整定压力和回座压力试验：检查安全阀的整定压力和回座压力是否符合规定要求。
三、安全阀校验方法和步骤1. 校验方法（1）离线校验：将安全阀安装在校验台上，使用校验介质使安全阀开启，通过观察压力表来确认开启压力。
（2）在线校验：在设备运行状态下，通过系统升压或降低压力，使安全阀开启和关闭，观察开启压力和关闭压力。
（3）在线仪器校验：使用专用仪器直接测量安全阀的开启压力和回座压力。
2. 校验步骤（1）准备工作：校验前，检查校验设备、仪器和工具是否齐全、完好。
（2）外观检查：对安全阀进行全面外观检查，记录异常情况。
（3）启闭试验：进行启闭试验，观察安全阀的启闭是否灵活、可靠。
（4）密封性能试验：进行密封性能试验，确保无泄漏现象。
（5）压力试验：进行压力试验，检查安全阀的承压能力。
（6）整定压力和回座压力试验：进行整定压力和回座压力试验，确保符合规定要求。
（7）记录和报告：记录校验结果，填写校验报告。
四、安全阀校验后的处理1. 校验合格的安全阀，应在阀体上标明整定压力、回座压力、下次校验日期，并加装铅封。
安全阀管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强安全阀的管理，确保安全生产，防止事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于中华人民共和国境内生产、使用、检验、维修和报废安全阀的单位和个人。
第三条安全阀是特种设备的重要组成部分，其安全性能直接关系到生产安全。
本规定所称安全阀，是指安装在锅炉、压力容器、压力管道等压力设备上，用于防止压力超过规定值而造成设备损坏或者爆炸的自动泄压装置。
第四条安全阀的管理应当遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）依法管理，规范操作；（三）明确责任，严格监督；（四）科学合理，持续改进。
第二章安全阀的安装、使用和维护第五条安装安全阀的单位应当具备相应的资质，并按照安全技术规范的要求进行安装。
第六条安全阀的安装应当符合以下要求：（一）安全阀的型号、规格、性能应当与压力设备的参数相匹配；（二）安全阀的安装位置应当便于观察和操作；（三）安全阀的安装应当确保其泄压通道畅通无阻；（四）安全阀的安装应当符合国家有关标准和规范。
第七条使用安全阀的单位应当加强对安全阀的日常管理，确保其正常运行。
第八条安全阀的使用应当符合以下要求：（一）使用前应当对安全阀进行检查，确认其完好无损；（二）使用过程中应当定期对安全阀进行维护保养，保持其清洁和正常运行；（三）安全阀的泄压试验应当按规定进行，并做好记录；（四）发现安全阀异常情况时，应当立即停止使用，并及时进行维修或更换。
第九条安全阀的维护保养应当包括以下内容：（一）定期检查安全阀的密封性能，确保密封良好；（二）检查安全阀的泄压通道是否畅通，防止杂物堵塞；（三）检查安全阀的复位机构是否灵活，防止卡阻；（四）检查安全阀的指示器是否正常，以便及时发现异常情况。
第三章安全阀的检验、维修和报废第十条安全阀的检验应当由具备相应资质的检验机构进行。
第十一条安全阀的检验应当包括以下内容：（一）外观检查，确认安全阀的完整性；（二）性能测试，包括泄压性能、密封性能等；（三）检查安全阀的泄压通道是否畅通；（四）检查安全阀的指示器是否正常。
安全阀的使用规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了确保安全阀的正确使用和维护，防止因安全阀失效而引发的事故，保障人身和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于中华人民共和国境内所有使用安全阀的特种设备及其附属装置。
第三条安全阀的使用单位（以下简称使用单位）应当建立健全安全阀管理制度，明确责任，确保安全阀的安装、使用、维护、检修和报废等环节符合本规定的要求。
第四条安全阀的设计、制造、安装、检验、检修、使用、维护和报废等活动，应当符合国家有关标准和规范。
第二章设计与制造第五条安全阀的设计应当符合以下要求：（一）符合国家相关标准和规范；（二）具有足够的强度、密封性和可靠性；（三）结构简单，易于操作和维护；（四）材料选用符合相关要求，具有良好的耐腐蚀性能；（五）具有明显的标志和说明，便于识别和使用。
第六条安全阀的制造应当符合以下要求：（一）使用符合国家标准的原材料；（二）按照设计文件和技术要求进行制造；（三）制造过程应当严格控制，确保产品质量；（四）制造完成后，应当进行型式试验和出厂检验，合格后方可出厂。
第三章安装第七条安全阀的安装应当符合以下要求：（一）安装位置应当便于操作和维护；（二）安全阀的进出口管道应当符合相关要求，不得有泄漏；（三）安全阀的进出口管道应当保持畅通，不得有阻碍物；（四）安全阀的安装应当牢固可靠，不得松动；（五）安装过程中，应当注意保护安全阀的密封面，防止损坏。
第八条安全阀的安装应当由具备相应资质的安装单位进行，并按照以下程序进行：（一）进行现场勘察，确定安装位置和方式；（二）按照设计文件和技术要求进行安装；（三）完成安装后，进行试压试验，确保安全阀的密封性和可靠性；（四）试压试验合格后，填写安装记录，并报相关部门备案。
第四章使用与维护第九条使用单位应当对安全阀进行定期检查和维护，确保其正常运行。
第十条安全阀的检查和维护应当包括以下内容：（一）外观检查：检查安全阀的壳体、阀瓣、阀座、密封面等部位是否有损坏、腐蚀、磨损等情况；（二）功能检查：检查安全阀的启闭是否灵活，启闭压力是否符合要求；（三）密封性检查：检查安全阀的密封面是否有泄漏；（四）性能检查：检查安全阀的启闭时间、排放量等是否符合要求。
安全阀国标检查规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强安全阀的监督管理，保障人民群众生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等法律法规，结合我国安全阀生产、使用实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于在我国境内生产、销售、安装、使用安全阀的单位和个人。
第三条安全阀是防止压力容器、管道等设备超压事故的重要安全装置。
安全阀的检查、检验、维护和保养应当严格按照本规定执行。
第二章安全阀的基本要求第四条安全阀的设计、制造、检验和安装应当符合国家有关标准。
第五条安全阀应当具备以下基本要求：1. 结构简单，工作可靠；2. 阀瓣开启压力应当符合设计要求；3. 阀瓣开启高度应当符合设计要求；4. 阀体应当具有良好的密封性能；5. 阀门应当便于安装、操作和维护。
第六条安全阀的分类：1. 按照工作原理分为：弹簧式、杠杆式、脉冲式等；2. 按照适用介质分为：蒸汽、气体、液体等；3. 按照公称压力分为：0.1MPa、0.3MPa、0.5MPa、1.0MPa等。
第三章安全阀的检查第七条安全阀的检查分为日常检查、定期检查和特殊检查。
第八条日常检查：1. 操作人员应当对安全阀进行日常检查，包括阀体、阀座、阀瓣、弹簧等部件的完好情况；2. 检查安全阀的启闭是否灵活、顺畅；3. 检查安全阀的排放口是否畅通；4. 检查安全阀的铭牌、标识等信息是否完整。
第九条定期检查：1. 检查周期：每年至少检查一次；2. 检查内容：包括安全阀的结构、性能、启闭压力、排放量、密封性能等；3. 检查方法：采用压力试验、流量试验、密封试验等方法；4. 检查结果：符合要求的安全阀继续使用，不符合要求的安全阀应当及时更换或维修。
第十条特殊检查：1. 特殊检查周期：根据安全阀的使用情况和工作环境，由专业机构进行评估确定；2. 特殊检查内容：包括安全阀的材质、结构、性能、启闭压力、排放量、密封性能等；3. 特殊检查方法：采用无损检测、射线检测、磁粉检测等方法；4. 特殊检查结果：符合要求的安全阀继续使用，不符合要求的安全阀应当及时更换或维修。
安全阀整定国家规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是工业生产中重要的安全装置，它能够在系统压力超过规定值时自动开启，排放介质，防止系统过压，保障生产安全和设备完好。
安全阀的整定是确保其正常工作、有效防止事故发生的关键环节。
本篇将详细阐述我国关于安全阀整定的国家规定，包括整定原则、方法、要求及注意事项等。
二、安全阀整定原则1. 符合国家标准和行业标准：安全阀的整定必须遵循国家相关标准和行业规定，如《安全阀通用技术条件》（GB/T 12241-2005）等。
2. 确保系统安全：整定值应确保在系统正常工作压力范围内，当系统压力超过规定值时，安全阀能够及时开启，排放介质，防止系统过压。
3. 经济合理：在满足安全要求的前提下，应尽量减少安全阀的排放量，降低能耗和运行成本。
4. 易于操作和维护：整定值应便于操作和维护，便于现场工作人员进行日常检查和调试。
三、安全阀整定方法1. 理论计算法：根据系统的工作压力、容积、介质的物理性质等因素，计算出安全阀的整定值。
2. 经验公式法：根据相似系统的安全阀整定值，结合本系统的特点，采用经验公式计算出安全阀的整定值。
3. 现场试验法：在系统运行过程中，通过现场试验确定安全阀的整定值。
四、安全阀整定要求1. 整定压力：安全阀的整定压力应等于或略高于系统工作压力，但不得超过系统最高工作压力。
2. 排放量：安全阀的排放量应满足系统在正常工况下的最大排放需求。
3. 开启时间：安全阀从开启到达到规定排放量的时间应控制在1秒以内。
4. 回座压力：安全阀回座压力应等于或略低于系统工作压力。
5. 密封性能：安全阀的密封性能应满足相关标准要求。
五、安全阀整定注意事项1. 安全阀的选择：根据系统的工作压力、介质、温度等因素选择合适的安全阀类型。
2. 整定值的确定：根据系统的工作条件和安全要求，合理确定安全阀的整定值。
3. 试验和校验：安全阀安装后应进行试验和校验，确保其整定值符合要求。
4. 定期检查和维护：定期对安全阀进行检查和维护，及时发现并排除隐患。
安全阀管理规定(5篇)
安全阀管理规定一、管理职能1、安全环境科负责本单位压力表、安全阀的日常监管工作、检验及技术资料档案齐全完整。
2、安全环境科、设备科负责对各单位安全阀、压力表的使用情况进行监督检查、对存在的隐患督促相关部门及时整改。
二、安全阀、压力表运用标准安全阀、压力表的安装、使用和维护应按照国家相关规定进行。
三、安全阀、压力表的使用要求1、安全阀每年定期校验一次，不校验不准使用，中途因故启跳失灵后，应申请重新校验。
2、安全阀在安装过程中，应尽量避免震动和撞击，并处于垂直方位，防止弹簧错位或铅封脱落，安全阀应垂直安装。
3、安全阀与容器管道之间必须畅通无阻。
4、压力表安装处应避免震动、碰撞、冻结，应便于观察和操作，安装处的最高工作压力应用红线标出。
5、未经检验合格和无铅封的压力表不准使用，使用中发现标示失灵，刻度不清，玻璃破裂、卸压后指针不回零等应立即更换。
6、压力表的改装、检验和维护应符合国家规定，定期检验，每半年至少检验一次，检验合格应有铅封和检验合格证。
安全阀管理规定（2）安全阀是一种重要的安全设备，负责在压力超过一定限值时排放过量的压力，以保护设备和人员安全。
为了有效管理安全阀，制定规定是必要的。
以下是安全阀管理规定范文的一个例子：第一条：为了保障设备和人员的安全，本单位对所有安全阀进行统一管理。
第二条：所有安全阀必须符合国家相关标准和规定，并定期检测和校准。
第三条：所有安全阀必须由具有相应资质和经验的专业人员进行安装和维护。
第四条：所有安全阀必须设立有效的标识，标明压力限值、类型和日期等信息。
第五条：所有安全阀必须定期进行检测和维护，确保其工作正常可靠。
第六条：如果发现安全阀无法正常工作或存在故障，必须立即停用并通知相关人员进行维修或更换。
第七条：安全阀维修和更换必须由专业人员进行，并记录维修和更换的过程和结果。
第八条：所有安全阀的检测、维护和维修记录必须保存并定期进行复查和归档。
第九条：对于安全阀的违规操作和管理不当行为，将依据相关规定进行处罚。
安全阀定压的规定(3篇)
第1篇一、概述安全阀是一种重要的安全保护装置，主要用于锅炉、压力容器、管道等设备，在设备内部介质压力超过规定值时，自动开启并排放介质，防止设备因压力过高而造成损坏或爆炸，确保人员安全和设备运行。
安全阀的定压工作对于确保其有效性和可靠性至关重要。
以下为安全阀定压的规定。
二、安全阀定压的基本原则1. 定压依据：安全阀的定压应以设备可承受的最高压力为基准，即安全阀定压为正常工作压力的1.1倍。
2. 定压范围：安全阀的定压应在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内进行调整。
3. 定压方法：根据工作压力和客户提供的整定压力进行定压，选择合适的弹簧进行装配，调整调节螺套，将压力调整到规定的定压值。
4. 定压条件：调整时的介质条件，如介质种类、温度等应尽可能接近实际运行条件。
三、安全阀定压的具体要求1. 固定式压力容器（1）当固定式压力容器上只装一只安全阀时，安全阀的开启压力不应大于该容器的设计压力，且安全阀的密封试验压力应大于压力容器的最高工作压力。
（2）当固定式压力容器安装多个安全阀时，其中一只安全阀的开启压力不得大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。
2. 移动式压力容器（液化气体和汽车罐体）（1）安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05倍。
（2）安全阀的额定排放压力不得超过罐体设计压力的1.2倍。
（3）安全阀的回座压力不低于开启压力的0.8倍。
（4）开启高度应不小于阀座喉径的1/4。
（5）低温型罐车的安全阀开启压力不得超过罐体的设计压力。
3. 锅炉（1）锅筒（锅壳）及过热器上的安全阀整定压力应按表1进行调整。
（2）省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。
（3）整定压力偏差：当整定压力小于等于0.5MPa时为0.015MPa，当整定压力为0.5～2.3MPa时为3%整定压力，当整定压力为2.3～7.0MPa时为0.07MPa，当整定压力大于7.0MPa时为1%整定压力。
2024年安全阀使用管理规定
2024年安全阀使用管理规定第一章总则第一条为了保障生产安全，预防事故发生，维护人民群众生命财产安全，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用安全阀的单位和个人，包括工业、民用等各领域。
第三条安全阀使用管理应坚持安全第一的原则，科学、合理、规范、高效地进行管理。
第四条安全阀使用管理应建立完善的制度、组织、技术和培训等方面的管理体系。
第五条安全阀使用管理应加强与其他安全管理制度的衔接，形成合力，共同维护生产安全。
第六条本规定所称安全阀，是指在压力设备和管道中的安全装置，用于调整压力、预警、保护和排放过压介质。
第七条安全阀使用管理应用于安全阀的选型、安装、使用维护和检验等环节。
第二章安全阀选型第八条安全阀选型应根据压力设备、管道等工作压力、介质性质、流量等因素进行科学合理的选择。
第九条安全阀选型应符合国家标准和相关规定，保证安全阀具备合适的工作压力范围和排放能力。
第十条安全阀的选型应由具备相应资质和专业知识的人员进行，并做好记录备案。
第三章安全阀安装第十一条安全阀的安装应符合设备的设计、制造和安装要求，确保安全阀能够正常工作。
第十二条安全阀的安装应有具备相应资质的专业人员进行，并按要求记录安装过程和相关参数。
第十三条安全阀应选用合适的连接方式和密封材料，确保安全阀与压力设备和管道连接紧密，不漏气泄压。
第十四条安全阀出口应保证畅通，防止堵塞和阻塞。
第四章安全阀使用第十五条安全阀的使用前应进行检查，确保阀门无卡阻、无泄漏，且工作正常。
第十六条安全阀的使用过程中，应经常检查、保养，保证阀门的畅通、灵活、可靠。
第十七条安全阀的使用维护应有专人负责，及时处理阀门故障，确保其正常工作。
第十八条安全阀的使用应符合操作规程和安全操作规定，确保使用过程中的安全性。
第五章安全阀维护与检验第十九条安全阀的维护应按照生产厂家的要求进行，包括定期保养、润滑和密封等工作。
第二十条安全阀的维护工作应有记录，包括维护内容、维护时间和责任人等信息。
2024年安全阀管理规定
2024年安全阀管理规定第一章总则第一条：为了加强对安全阀的管理，保障生产安全和环境安全，提高安全阀的可靠性和运行效率，根据《安全生产法》和相关法律法规的要求，制定本规定。
第二条：本规定适用于所有安全阀的制造、安装、维修和使用单位。
第三条：安全阀是用于防止压力容器超压的重要安全保护装置，应当符合国家标准和行业标准的规定。
第四条：各级人民政府应当加强对安全阀管理的组织领导，建立健全相关的法规和标准体系，并加强对安全阀制造、安装、维修和使用单位的监督检查。
第五条：所有与安全阀相关的单位和个人应当严格遵守本规定的要求，加强对安全阀的安全管理和维护。
第二章安全阀的制造和检验第六条：安全阀制造单位应当具备相应的技术能力和生产设备，严格按照国家标准和行业标准进行制造。
第七条：安全阀制造单位应当建立健全质量管理体系，保证产品的质量和可靠性。
第八条：安全阀的制造过程应当符合以下要求：（一）选用合适的材料，保证产品的耐腐蚀性和耐磨性。
（二）采用先进的加工工艺，确保产品加工精度和密封性。
（三）进行必要的检验和试验，确保产品的性能和可靠性。
第九条：安全阀的检验应当由符合相关要求的检验机构进行。
第十条：安全阀的检验内容应当包括以下项目：（一）外观检查，包括尺寸、标志和铭牌的清晰度。
（二）内部构造检查，包括阀体、阀盖和阀座的连接情况和加工精度。
（三）性能检测，包括启闭压力和密封性能的检验。
（四）标志和认证的检查，包括产品标志和认证文件的完整性和真实性。
第十一条：安全阀制造单位应当建立产品追溯体系，追踪产品的制造、检验、发货和安装等环节。
第三章安全阀的安装和维修第十二条：安全阀安装单位应当具备相应的资质和技术能力，配备专业的人员和必要的工器具。
第十三条：安全阀的安装位置应当合理选择，方便操作和维护，并符合设计要求和施工规范。
第十四条：安全阀安装应当按照相关规定进行，确保安全阀的可靠性和运行效率。
第十五条：安全阀的定期维修和保养应当由专门的维修单位进行，确保安全阀的正常工作。
安全阀使用管理规定(4篇)
安全阀使用管理规定第一条：为了保障设备及人员的安全，提高安全利用率，合理使用和管理安全阀，特制定本规定。
第二条：适用范围：本规定适用于所有使用和管理安全阀的单位和个人。
第三条：安全阀的选择和配置1. 根据设备的工作性质和工作压力确定安全阀的额定压力和流量；2. 安全阀的选型要符合国家有关规定和标准，具备合格证书；3. 安全阀的数量和配置要充分考虑设备的特点和要求，确保能够及时排放过压液体或气体。
第四条：安装和调试1. 安全阀的安装要严格按照设备使用说明书和有关标准进行，确保安全阀能够正常工作；2. 安装时要注意安全阀的流向和阀体的标志，确保安全阀安装正确；3. 安装完毕后，应进行系统泄压测试，确保安全阀的流量和压力调整正确。
第五条：安全阀的日常检查和维护1. 定期检查安全阀的工作状态，保证其在工作压力下符合规定的流量和开启压力；2. 定期清洗安全阀，确保阀体和阀芯无杂质，并进行润滑；3. 发现安全阀存在故障或失效时，应立即停止使用并进行维修或更换；4. 定期进行安全阀的调试和校验，保证阀门的开启和关闭性能正常。
第六条：安全阀的保养和保护1. 安全阀应设置在设备的易于观察和维护的位置，防止被污染、损坏或阻塞；2. 周边环境要保持清洁，避免灰尘、水汽等进入或附着在安全阀上；3. 安全阀长期不使用时，应进行保护措施，防止内部积压或触碰。
第七条：安全阀的报警和处理1. 安全阀在设备运行过程中，如遇到超过额定压力的情况，应及时启动报警装置，并停用设备；2. 报警后立即停止设备运行，同时进行紧急处理，确定原因并进行修复或更换安全阀；3. 经修复或更换后，必须进行测试和校验，确保安全阀完好并符合工作要求后方可使用。
第八条：安全阀的记录和档案管理1. 对安全阀的选择、配置、安装、调试、维护、保养、报警和处理等工作要进行记录，并建立档案；2. 档案要包括安全阀的型号、规格、资料、检验报告、维修记录、使用记录等内容；3. 档案要妥善保存，根据需要进行备份和归档，以便于查询和追溯。
安全阀设置规定
安全阀设置规定
是指在工业设备、工艺系统、管道等设施中设置安全阀的规定。
安全阀是一种用于保护设备和管道系统免受过压的装置，通过自动释放压力以防止设备或管道爆炸或其他危险情况的发生。
安全阀的设置规定一般包括以下几个方面：
1. 选用合适的安全阀型号和规格。
根据设备或管道的工作压力、流量、介质性质等参数，选择合适的安全阀进行安装。
2. 安全阀的数量和位置。
根据设备或管道的特点和需要，确定安全阀的数量和设置位置，保证其能够有效地监测和释放过压。
3. 安全阀的安装要求。
安全阀应安装在容易观察和维护的位置，并且方便进行检修和替换。
其出口应直接排放到安全区域，不得造成人员伤害或环境污染。
4. 安全阀的调试和检测。
安全阀应在安装后进行调试和检测，确保其正常工作和准确的工作压力设定值。
5. 安全阀的维护和保养。
安全阀应定期进行维护和保养，清理阀门和调整弹簧等部件，确保其可靠工作。
总之，安全阀设置规定是为了保障设备和管道的安全运行，防止过压造成的事故和损失。
根据相关标准和规范，合理设置和使用安全阀可以提高设备的安全性和可靠性，保护人员和环境的安全。
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安全阀的设计规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀作为一种重要的安全保护装置，广泛应用于各种压力容器、管道、设备等场合。
它能够在系统压力超过预定值时自动开启，释放多余的压力，从而防止设备损坏、爆炸等事故的发生。
为了确保安全阀的可靠性和安全性，国家相关法规和标准对安全阀的设计、制造、检验等方面进行了详细规定。
本文将重点介绍安全阀的设计规定。
二、安全阀设计的基本原则1. 符合国家标准和行业标准：安全阀的设计应遵循国家相关法规和标准，如《压力容器安全技术监察规程》、《安全阀通用技术条件》等。
2. 确保可靠性：安全阀在设计过程中，应充分考虑其结构、材料、制造工艺等因素，确保在规定的使用条件下，安全阀能够可靠地开启和关闭。
3. 适应性强：安全阀应具有良好的适应性和通用性，能够适用于不同介质、不同压力等级、不同温度范围等不同工况。
4. 操作方便：安全阀的设计应便于操作和维护，便于用户在使用过程中对安全阀进行检查和调整。
5. 经济合理：在满足安全可靠的前提下，安全阀的设计应尽量降低成本，提高经济效益。
三、安全阀设计的主要参数1. 公称压力：安全阀的公称压力是指安全阀所能承受的最大压力，通常以MPa表示。
2. 公称直径：安全阀的公称直径是指安全阀阀座直径，通常以mm表示。
3. 整定压力：整定压力是指安全阀在规定条件下自动开启的压力值，通常以MPa表示。
4. 回座压力：回座压力是指安全阀在开启后，关闭时的压力值，通常以MPa表示。
5. 压力范围：安全阀的压力范围是指安全阀所能承受的最大压力与最小压力之间的差值。
6. 额定流量：额定流量是指安全阀在整定压力下，单位时间内通过安全阀的最大流量。
四、安全阀设计的主要结构1. 阀体：阀体是安全阀的主要承压部件，通常采用碳钢、不锈钢等材料制造。
2. 阀座：阀座是安全阀的密封部件，通常采用不锈钢、合金钢等材料制造。
3. 阀瓣：阀瓣是安全阀的主要开启部件，通常采用不锈钢、合金钢等材料制造。
4. 支撑结构：支撑结构用于支撑阀瓣，确保阀瓣在开启和关闭过程中保持稳定。
安全阀使用管理规定(5篇)
安全阀使用管理规定安全阀使用单位的设备管理部门应加强对安全阀的使用管理，以确保承压设备的安全运行，具体应做好下述工作：1.安全阀投用前应进行校验，如在校验台上进行检验时，则校验单位应出具校验报告，使用单位设备管理负责人应检查校验的内容是否符合本单位承压设备的使用要求。
如属在线校验时，设备管理负责人应到场确认。
2.安全阀投用后，使用单位应逐台建立安全阀的档案，至少应有下列内容：⑴安全阀的出厂质量证明书;⑵安全阀校验报告及在线调试记录与报告;⑶安全阀修理记录;⑷安全阀手动排放试验记录。
3.建立安全阀台帐，其内容包括：安全阀型号、编号、所在设备(或系统)名称、安装时间、工作压力、整定压力、校验日期。
4.为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀进行手动排汽试验，使用单位应根据本单位的情况，规定排汽试验的周期和有关措施，若无法进行手动排汽(气)试验时，使用单位应采取其它相应措施，保证安全阀处于灵敏可靠状态。
5.使用单位应按照有关规定，制订安全阀校验计划，并按时对安全阀进行定期校验。
有条件时，应尽量将安全阀拆下，送到有资格的校验站去维修和校验，条件不允许时，可现场校验(在线校验)。
6.校验前使用单位应根据设备使用要求和设备定期检验报告的结论，正确确定安全阀的整定压力，并由设备管理技术负责人填写安全阀校验委托单，连同安全阀一并送校验单位校验。
7.安全阀使用单位从校验单位取回已校验的安全阀，要同时索取校验报告，并检查安全阀是否正确、铅封是否完好、有无校验标牌、标牌内容是否正确。
在搬运过程中，要始终垂直放置，并轻拿轻放，避免剧烈振动，避免污物影响，不准拎起提升手把移动安全阀，不准安全阀卧式放置，不准以任何方式对已校验安全阀施加冲击力。
8.将校验好的安全阀安装到设备和系统上时，要检查垫片是否合格完好(必要时应更换垫片)，拧紧螺栓时，要逐步上紧，确保安全阀不因安装不当受到附加应力。
____对离线校验的安全阀，重新投用后，尽可能进行一次自动排汽试验，如条件不允许时，经设备管理负责人同意也可以不做。
安全阀设置规定
安全阀设置规定
安全阀是一种用于保护压力容器或管道系统的装置，它可以在系统压力超过设定值时自动打开，释放过压。
安全阀设置的规定和要求在不同国家和地区可能有所不同，以下是一些常见的安全阀设置规定：
1. 设计压力：安全阀应根据所保护系统的设计压力进行选择和设置，设计压力是指系统在正常运行条件下所能承受的最大压力。
2. 设计温度：安全阀应根据所保护系统的设计温度进行选择和设置，设计温度是指系统在正常运行条件下的最高温度。
3. 流量能力：安全阀应具备足够的流量能力，以确保在系统压力过高时能够及时有效地释放过压。
4. 开启压力：安全阀的开启压力应根据系统的设计压力进行设置，一般为设计压力的10%~20%。
5. 闭合压力：安全阀的闭合压力应小于设计压力的10%。
6. 超压倍数：安全阀设置的超压倍数是指安全阀允许的最大超压值与设计压力之比，一般应在1.1~1.25之间。
7. 漏失量：安全阀的漏失量是指安全阀在完全开启时的流量，应根据系统需求进行选择和设置。
8. 安全阀的材料：安全阀的材料应能够适应所保护系统的工作环境和介质特性。
以上是一些常见的安全阀设置规定，具体的规定和要求应根据当地的法规和标准进行遵守。
另外，安全阀的安装、维护和检测等工作也需要按照相关的规定进行。
安全阀安装规定(3篇)
第1篇一、概述安全阀是压力容器、锅炉、管道等设备中重要的安全保护装置，其作用是在设备或管道内部压力超过规定值时自动开启，排放部分流体，使压力下降，从而避免设备或管道因超压而损坏，保障人身安全和设备运行。
为确保安全阀的正常运行和充分发挥其安全保护作用，特制定本规定。
二、安全阀安装要求1. 安全阀的选择（1）根据设备的工作介质、工作温度、工作压力、容积等因素，选择合适的安全阀类型。
（2）安全阀的额定排量应大于被保护设备或管道的最大泄放量。
（3）安全阀的额定压力应高于被保护设备或管道的工作压力。
2. 安全阀的安装位置（1）安全阀应安装在设备或管道的最高点、最易发生超压的部位或易于观察和检修的部位。
（2）安全阀不应安装在水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
（3）安全阀不应安装在设备或管道的最低点，以防止介质倒灌和腐蚀。
3. 安全阀的安装方式（1）安全阀应垂直安装，并与设备或管道连接处保持水平。
（2）安全阀与设备或管道连接时，应使用合适的连接管和管件，连接管的通孔截面积不得小于安全阀的进口截面积。
（3）安全阀与设备或管道连接时，应确保连接处密封良好，防止泄漏。
4. 安全阀的安装间距（1）安全阀与设备或管道连接处的间距应符合设备或管道的设计要求。
（2）安全阀与设备或管道连接处的间距应便于检修和维护。
5. 安全阀的安装顺序（1）先安装安全阀，再安装连接管和管件。
（2）安装过程中，注意保护安全阀的阀体和阀瓣，防止损坏。
（3）安装完成后，进行试压和检查，确保安全阀正常工作。
三、安全阀安装注意事项1. 安全阀安装前，应检查安全阀的型号、规格、额定压力、排量等参数是否符合设备或管道的设计要求。
2. 安全阀安装过程中，应注意保护安全阀的阀体和阀瓣，防止损坏。
3. 安全阀安装完成后，应进行试压和检查，确保安全阀正常工作。
4. 安全阀安装完成后，应定期对安全阀进行检查、校验和维护，确保其安全性能。
5. 安全阀安装过程中，应遵守国家相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
安全阀一般规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了保障人民群众生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于中华人民共和国境内所有压力容器、锅炉、管道等特种设备及其安全阀的设计、制造、安装、检验、使用、维修、改造和报废等环节。
第三条安全阀的设计、制造、安装、检验、使用、维修、改造和报废等活动，应当符合国家有关安全生产的法律、法规、标准和规范。
第四条安全阀的制造单位应当具备相应的资质，并对其产品质量负责。
第五条安全阀的安装、检验、维修、改造和报废等活动，应当由具备相应资质的单位或者个人承担。
第六条国家鼓励安全阀的科技创新，提高安全阀的性能和可靠性。
第七条各级安全生产监督管理部门负责本行政区域内安全阀的监督管理。
第八条任何单位和个人不得阻挠、干涉安全阀的监督检查活动。
第二章设计与制造第九条安全阀的设计应当符合以下要求：（一）符合国家标准、行业标准或者企业标准；（二）确保安全阀在规定的工作条件下能够正常工作；（三）结构简单、可靠、易于维护；（四）材料选用合理，具有良好的耐腐蚀性；（五）符合节能减排的要求。
第十条安全阀的制造单位应当具备以下条件：（一）有与制造安全阀相适应的生产场所和设备；（二）有保证产品质量的生产工艺、检验制度和质量保证体系；（三）有专业技术人员和生产工人；（四）有完善的质量管理制度。
第十一条安全阀的制造过程应当符合以下要求：（一）严格按照设计文件和工艺规程进行生产；（二）选用合格的原料、材料、配件和辅助材料；（三）生产过程应当有完整的记录；（四）对关键工序和关键部件进行检验。
第十二条安全阀的制造单位应当对其产品进行出厂检验，并出具检验报告。
第三章安装与检验第十三条安全阀的安装应当符合以下要求：（一）按照设计文件和安装规程进行安装；（二）安装位置应当便于操作和维修；（三）安装前应当对安全阀进行检查，确保其完好；（四）安装过程中应当采取必要的安全措施。
第十四条安全阀的检验分为以下几种：（一）出厂检验：安全阀制造单位在出厂前进行的检验；（二）安装前检验：在安全阀安装前进行的检验；（三）定期检验：按照规定周期进行的检验；（四）停用检验：安全阀停用后进行的检验。
安全阀规定
安全阀规定
安全阀是一种用于保护压力容器和管道系统的安全装置，其作用是在容器或管道系统内压力超过设定值时，自动打开排放部分介质以减轻压力，以防止容器或管道系统发生爆炸或其他严重事故。
安全阀的规定主要包括以下几个方面：
1. 设计和制造规定：安全阀应按照国家相关标准规定进行设计和制造，确保其具备稳定可靠、高效安全的特性。
制造厂家应具备相应的资质和实力，严格按照设计要求进行生产和检测。
2. 规格和参数规定：安全阀的规格和参数应根据容器或管道系统的工作条件和性质来确定。
这包括阀门的尺寸、材质、闸板面积、开启压力和关闭压力等参数的设定。
3. 安全性能要求：安全阀应具有良好的安全性能，能够在各种工况下正常工作，并在压力超过设定值时准确地打开，排放部分介质。
而且，安全阀还应能够快速、准确地关闭，确保介质不会持续泄漏。
4. 安全阀的安装要求：安全阀的安装应符合国家相关标准的规定，确保其能够正常工作。
安装位置要合理，能够方便监控和操作。
同时，还应设有防止安全阀误关闭的措施，如安装防止倒闭装置。
5. 定期检测和维修要求：安全阀应定期进行检测和维修，以确
保其工作正常。
检测内容包括外观检查、内部清洁、闸板是否严密等。
如有需要，还应进行压力性能的测试，以保证安全阀的有效性。
总之，安全阀的规定主要包括设计和制造规定、规格和参数规定、安全性能要求、安装要求以及定期检测和维修要求等方面。
这些规定旨在确保安全阀能够有效地保护压力容器和管道系统的安全，减轻可能的危险和事故。
同时，各类用户也应根据安全阀的规定，合理选用和使用安全阀，确保其正常工作。
2024年安全阀管理规定
2024年安全阀管理规定安全阀是一种重要的安全装置，用于保护设备和人员的安全。
为了确保安全阀的正常运行，避免事故发生,各级别的企业和单位都有安全阀管理规定。
下面是一份安全阀管理规定的示例，供参考：第一条为了确保安全生产，防止和减少事故的发生，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于所有安全阀的管理。
第三条安全阀的选用1、根据工艺要求和使用条件，选用具有相应规格和性能的安全阀。
2、安全阀的选用应符合国家相关标准。
3、每种类型的安全阀应该有其专门的选用说明，并应有相应的记录。
第四条安全阀的检查1、新安装或重新安装的安全阀，应当检查其密封性能是否良好，是否能够可靠地打开并及时关闭。
2、定期检查安全阀，应当将其拆卸清洗，并且检查其零部件是否磨损、变形或损坏。
3、从使用记录和观察安全阀的外观等方面判断，如果发现安全阀存在问题，应立即进行维修或更换。
第五条安全阀的标识和记录1、安全阀应按照要求进行标识，包括安装位置、安装日期、试验压力等。
2、对于已使用的安全阀，应当建立相应的使用记录，如安装、检查维修、试验、清洗等情况。
第六条安全阀的试验1、新安装或重新安装的安全阀应当进行试验，并且达到相应的标准要求。
2、定期对安全阀进行试验，应当按照相关规定进行，保证试验的准确性。
3、试验过的安全阀应当进行标识，例如打上〃试验合格〃的标志。
第七条安全阀的维修1、安全阀的维修应当根据使用情况，定期进行。
2、安全阀维修应该有相应的记录，并且对维修的质量进行检查和测试，确保达到要求。
第八条安全阀的替换1、安全阀应根据该设备的生产条件，设备维护情况进行替换。
2、超时的或损坏较严重的安全阀应及时更换。
3、储备安全阀应定期检查，保证其可靠性。
第九条安全阀的应急处理1、当出现事故或异常情况时，必须采取紧急措施，例如手动操作等，以确保安全阀的正常运行。
2、出现事故或异常情况时，应立即向相关部门汇报，并在记录中详细说明。
第十条附则1、本规定应加强监督和管理，确保其实施的效果。
安全阀管理规定(三篇)
安全阀管理规定尊敬的全体员工：为了确保企业生产过程的安全和稳定，维护企业的正常运营，现制定以下安全阀管理规定，敬请遵守：1. 安全阀的购买和安装必须符合国家标准和相关法律法规的要求，由专业人员进行选型和安装。
2. 每个工作区域的安全阀数量和设置位置必须符合工艺流程的需要，并经过工艺部门和安全保卫部门的审核。
3. 安全阀的设备保养由设备部门负责，定期检查和维修，确保其正常工作状态。
4. 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
只有持有操作证的人员可以操作安全阀，严禁非专业人员动手操作。
5. 定期进行安全阀漏气测试，确保其密封性良好。
漏气测试结果要有记录，并及时处理漏气问题。
6. 安全阀出现故障或泄漏时，立即停工，并及时通知相关部门进行处理。
7. 安全阀的维护保养、更换和修理必须由专业人员进行，并填写相应的维护记录和维修报告。
8. 对于故障频繁或使用寿命已达到的安全阀，要及时更换，确保安全阀的有效性。
9. 凡是与安全阀相关的事故和事故隐患都要立即上报安全保卫部门，并做好事故调查和处理工作。
10. 严禁私自调整安全阀的启闭压力，如有需要应由专业人员进行调整，并记录调整情况。
希望全体员工都能认真遵守以上规定，加强对安全阀的管理和维护工作，确保企业的生产过程稳定安全。
如有违反规定的行为，将按照公司相关规章制度进行处理。
祝愿大家工作顺利，安全第一！公司领导安全阀管理规定（二）安全阀是一种用于保护容器或管道系统的安全装置，它能够在系统压力超过设定的限制值时，自动释放过多的流体或气体，以防止系统发生过载、爆炸或其他安全事故。
为了确保安全阀的有效运行和管理，各国都制定了相应的安全阀管理规定。
本文将介绍安全阀管理规定的主要内容。
一、安全阀的选型与安装1. 安全阀的选型应符合容器或管道系统的工作条件和性质，包括压力、温度、介质等因素。
选用的安全阀应具备正常工作压力范围内的流量容量和密封性能。
2. 安全阀的安装位置应使其能够及时感知到系统的压力变化，并能够方便进行检修和维护。
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安全阀计算、选型与设置规定1总则1.1 目的在石油化工生产过程中，为了防止由于生产事故等造成生产系统压力超过设备和管道的设计压力而发生爆炸事故，应在设备或管道上设置安全阀。
安全阀为一种自动阀门。
它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
在工艺和工艺系统专业的设计中，安全阀的设计内容，主要指安全阀的排放量计算和安全阀的设置两个方面。
按照国际惯例安全阀的喷嘴面积的计算和选型是由制造商来完成的，所以有关这方面的内容列入附录中。
1.2 适用范围本规定仅适用于石油化工装置及系统的安全阀选用设计。
不适用于其它行业。
对于安全阀的描述在国际上多遵循美国的ASME标准，在该标准中“安全阀”指仅用于蒸汽或气体工况的泄压设施，而用“安全泄压阀”表示包含安全阀、泄压阀、安全泄压阀在内的全部泄压设施。
由于历史的原因，在我国是用“安全阀”代表了ASME的安全泄压阀的含义。
本规定仍按现行的国家标准来命名，以安全阀代表ASME的安全泄压阀的全部含义，不再区分安全阀、泄压阀、安全泄压阀。
术语、符号2.1 安全阀几何尺寸特性2.1.1实际排放面积（排放面积）(The actual discharge area) 实际排放面积是实际测定的决定阀门流量的最小净面积。
对微启式安全阀即为帘面积；对全启式安全阀即为喷嘴面积。
2.1.2帘面积(The curtain area) 帘面积是当阀瓣在阀座上升起时，在其密封面之间形成的圆柱形或圆锥形通道的面积。
2.1.3喷嘴面积(The nozzle area) 也称喷嘴喉部面积，是指喷嘴的最小横截面积。
2.1.4入口尺寸(The inlet size) 除特别说明外，均指安全阀进口的公称管道尺寸。
2.1.5出口尺寸(The outlet size) 除特别说明外，均指安全阀出口的公称管道尺寸。
2.1.6开启高度(lift) 是当安全阀排放时，阀瓣离开关闭位置的实际升程。
2.2 安全阀的动作特性2.2.1操作压力P (MPa.G) (The operating pressure)：设备及管道在正常工作运行期间经常承受的压力；2.2.2 最大操作压力Pm(M P a.G)（The maximum operating pressure）：设备及管道在运行期间可能达到的最大工作压力；2.2.3背压力(The back pressure) Pb(MPa.G)安全阀出口处压力，它是附加背压力和排放背压力的总和；2.2.4整定压力(The set pressure) Ps(MPa.G)（也称开启压力opening pressure，简称定压）安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态；2.2.5排放压力(The relieving pressure) (也称泄放压力) Pd(MPa.G )阀瓣达到规定开启高度的进口压力；2.2.6回座压力(reseating pressure) 排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
2.2.7超过压力△Po(overpressure) (也称允许过压) 安全阀出口压力超过整定压力的数值，通常用整定压力的百分数来表示。
如果整定压力等于设备设计压力，则超过压力等于积聚压力；如果整定压力小于设计压力，超过压力等于积聚压力加上设计压力与定压的差值。
2.2.8启闭压差(blowndown pressure) 整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。
2.2.9排放背压力(built-up back pressure) Pbd(MPa.G ) (也称“积聚背压”或“动背压”) 由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力；2.2.10附加背压力(superimposed back pressure) Pbs(MPa.G ) (也称“叠加背压”或“静背压”)；安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。
2.2.11冷态试验压力(cold differential test pressure) 是安全阀在试验台上调整到开启时的进口静压力。
这个试验压力包含了对于背压和温度等工作条件的修正。
2.2.12积聚压力(accumulation pressure) Pa (MPa,G)在安全阀排放期间，安全阀的入口压力超出容器的设计压力的增值。
以压力的百分数表示，叫做积聚压力。
2.2.13 排放温度t，℃指排放压力下安全阀上游介质的温度。
若介质无相变可按工艺操作温度确定；液化气容器火灾时介质的排放温度，是指安全阀上游在排放压力下介质的饱和温度。
2.2.14 设计压力（表压）（The design gauge pressure）指设备或管道的设计压力，在满足全部操作条件下的温度和压力的最小压力值。
也是用来决定容器各部分的最小允许壁厚或机械性能的压力值。
2.3 安全阀校验2.3.1附加配件：在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、阀门、管道、管件和压力表等。
2.3.2在线校验：指利用安全阀管路上的附加配件，校验人员使用合适的专用器具，在安全阀不拆卸下来和生产装置不停工的情况下，在原处进行安全阀校验和压力整定。
2.3.3离线校验：指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀校验和压力整定。
2.3.4快速切换装置：指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。
2.3.5频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。
2.3.6颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。
2.3.7铅封：由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽锁住，或者把截断阀的手轮按设计要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。
3安全阀的分类安全阀有好几种分类方法，如按国家标准分类、按结构分类、按动作原理分类和按阀瓣开启高度分类等。
但在石油化工装置中常用的安全阀只有以下几种：3.1先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。
3.2平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。
它借助于在阀瓣和阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压影响降低到最少。
3.3 通用式安全阀（弹簧直接载荷式安全阀）3.3.1全启式安全阀：阀瓣可以自动开启，其实际排放面积不决定于阀瓣的位置。
一般用于排放介质为气体的条件下。
3.3.2微启式安全阀：阀瓣可以自动开启，其实际排放面积取决于阀瓣的位置。
一般用于排放介质为液体的条件下。
3.4封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩（阀盖）是封闭的，弹簧不与大气接触。
3.5不封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩（阀盖）不封闭，弹簧可与大气接触。
4安全阀的设计程序对石油化工装置而言，安全阀的设计是在工艺系统专业，进行PID图的设计过程中完成的。
其设计程序一般应包括以下几个步骤：4.1 根据8.1中安全阀设置原则，确定需要安装安全阀的设备或管道，并在PID图上标上安全阀；4.2 根据5的原则确定安全阀的型式；4.3 根据设备或管道的最大操作压力，确定安全阀的整定压力（定压）、积聚压力和排放压力，根据排放工况确定安全阀的背压。
4.4对每个安全阀进行火灾、操作、设备三类事故状态的分析，确定其可能发生的几种事故状态；对每个安全阀分别进行几种事故状态下的最大排放量计算，并比较出一种具有最大排放量的工况，它就是该安全阀的排放工况及其排放量；不应将各种不利情况同时叠加来计算。
4.5 根据排放量及有关操作条件，由制造商进行安全阀口径计算并选型；4.6根据8.2和8.3的内容分析完善PID图上的安全阀设置设计，使之能满足安全阀至少一年校验一次的要求；4.7 编制安全阀的数据表。
5安全阀的选型5.1排放介质为气体时，一般选用全启式安全阀；排放介质为液体时，一般选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算，应采用制造厂提供的微启式安全阀的流量系数。
5.2在石油、石化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
5.3下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：5.3.1安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；5.3.2当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
5.4下列情况应选用先导式安全阀：5.4.1安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；5.4.1对要求安全阀的密封性能特别好的场合；5.4.1对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5.5 除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
5.6 排放介质的温度大于300℃时，应选用带散热片安全阀；5.7 为检查阀瓣的灵活程度或作紧急泄压用时，应选用带板手的安全阀；排放介质为蒸汽时，应选用带板手的安全阀。
6安全阀的制造标准6.1 安全阀的制造标准目前我国采用的安全阀制造标准有两种：国家标准（弹簧直接载荷式安全阀GB12243—89）API（美国石油协会）标准（Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526）6.2 安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，应选用API标准制造的安全阀。
6.3 符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀：(1)安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。
(2)安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其他要求较低的场所。
7安全阀的计算本规定中安全阀的计算，是为确定安全阀的操作参数及所需的最大排放量，以安全阀的最大排放量作为安全阀喷嘴面积的计算依据。
7.1 技术参数的确定7.1.1定压（Ps）的确定安全阀的定压必须等于或稍小于设备和管道的设计压力，一般可根据设备或管道的最高操作压力来确定其安全阀的定压，可按下式计算：当P ≤ 1.8 (MPa .G) Ps= P + 0.18 当 1.8 ＜P ＜ 4 (MPa.G ) Ps= 1.1 P 当4 ＜P ＜8 (MPa .G) Ps= P + 0.4 当P ＞8 (MPa.G ) Ps= 1.05 P当采用爆破片和安全阀串联布置时，爆破片的定压应大于安全阀的定压10%；且最后应由爆破片制造厂确认。
7.1.2积聚压力Pa (MPa,G)的确定安全阀泄压时，阀前压力超过设备或管道设计压力的值称为积聚压力,一般以设计压力的百分数表示, 安全阀超压的最大值可等于积聚压力。