安全阀计算规定
安全阀的选用和计算规定
安全阀的选用和计算规定一、安全阀的选用规定：1.按照规定的工作条件来选择安全阀的额定压力和流量。
必须根据设备的工作条件、操作特点和相应的规范标准来选择安全阀的额定压力，以确保它能在设备的工作压力范围内有效地保护设备。
2.根据工作介质的特性选择安全阀的材质。
不同的介质对安全阀的材质有不同的要求，如对腐蚀性介质，则需选择耐腐蚀材质制造的安全阀。
3.根据工作温度来选择安全阀的材质和密封材料。
工作温度对安全阀的选材和密封材料有直接影响，需要选择适合工作温度的材质来制造安全阀。
4.根据设备的工作流量和要求来选择安全阀的开启面积。
根据设备的流体流量大小和要求来选择安全阀的开启面积，以确保安全阀能够按要求有效地排放流体。
5.按照国家和行业标准来选择安全阀。
在选用安全阀时，应根据国家和行业标准来选择，确保安全阀符合国家和行业的规范要求。
二、安全阀的计算规定：1.根据设备的最大工作压力和流量来计算安全阀的额定压力和流量。
根据设备的最大工作压力和流量来计算安全阀的额定压力和流量需求，以确保安全阀能在设备工作压力范围内正常运行。
2.根据安全阀的结构和参数来进行压力计算。
安全阀还需要根据其结构和参数进行详细的压力计算，包括启闭压力、启闭压差、导程等，以确保它能够准确、可靠地工作。
3.根据设备的流体性质来选择安全阀的参数。
设备所使用的流体对安全阀的参数也有一定的影响，如流体的压缩系数、密度、黏度等，需要根据流体的性质来进行计算和选择。
4.按照国家和行业标准进行安全阀的计算。
安全阀的计算应按照国家和行业的标准进行，以确保安全阀的计算结果符合规范要求，保证设备的安全运行。
以上就是安全阀的选用和计算规定的相关内容，通过以上规定的选择和计算，可以确保安全阀能够正常、准确地运行，防止设备超压事故的发生。
安全阀计算规定讲解
安全阀计算规定讲解安全阀计算规定1. 应⽤范围1.1 本规定仅适⽤于化⼯⽣产装置中压⼒⼤于0.2MPa的压⼒容器上防超压⽤安全阀的设置和计算，不包括压⼒⼤于100MPa的超⾼压系统。
适⽤于化⼯⽣产装置中上述范围内的压⼒容器和管道所⽤安全阀；不适⽤于其它⾏业的压⼒容器上⽤的安全阀，如各类槽车、各类⽓瓶、锅炉系统、⾮⾦属材料容器，以及核⼯业、电⼒⼯业等。
1.2计算⽅法引⾃《⼯艺设计⼿册》 (Q/SPIDI 3PR04-3-1998)，使⽤本规定时，⼀般情况应根据本规定进⾏安全阀计算，复杂⼯况仍按《⼯艺设计⼿册》有关章节进⾏计算。
1.3 本规定提供了超压原因分析，使⽤本规定必须详细阅读该章节。
2. 计算规定的⼀般说明2.1安全阀适⽤于清洁、⽆颗粒、低粘度流体，凡必须安装泄压装置⽽⼜不适合安全阀的场所，应安装爆破⽚或安全阀与爆破⽚串联使⽤。
2.2 在⼯艺包设计阶段（PDP），应根据⼯艺装置的操作规范，按照本规定（见5.0章节），对本规定所列的每个⼯况进⾏分析，根据PDP的物流表，确定每个⼯况的排放量，填⼊安全阀数据表⼀。
2.3在基础设计阶段（BDP）和详细设计阶段（DDP），按照泄放量的计算书规定（见6.0章节），在安全阀数据表⼀的基础上，形成安全阀数据表⼆（数据汇总表）和安全阀数据表三。
安全阀数据表三作为条件提交有关专业。
3. 术语定义3．1 积聚（accumulation）：在安全阀泄放过程中，超过容器的最⼤允许⼯作压⼒的压⼒，⽤压⼒单位或百分数表⽰。
最⼤允许积聚由应⽤的操作规范和⽕灾事故制定。
3．2 背压（back pressure）：是由于泄放系统有压⼒⽽存在于安全阀出⼝处的压⼒，背压有固定的和变化的两种形式。
背压是附加背压和积聚背压之和。
3．3 附加背压（superimposed back pressure）：当安全阀启动时，存在于安全阀出⼝的静压，它是由于其它阀排放⽽造成的压⼒，它有两种形式，固定的和变化的。
安全阀的选型计算与设置规定
安全阀的选型计算与设置规定安全阀是一种用于保护设备和系统免受过高压力的设备。
选取恰当的安全阀、正确计算和设置其工作参数对于设备的安全运行至关重要。
以下是有关安全阀选型、计算和设置规定的详细信息。
一、安全阀选型要点：1.根据系统和设备的工作压力范围选择合适的安全阀。
安全阀的额定工作压力应稍高于系统最大工作压力，一般选取额定压力为系统最大工作压力的10-20%之间。
2.根据系统和设备的工作温度范围选择适用的安全阀。
安全阀的额定工作温度应与系统最大工作温度相匹配，同时需考虑到介质的特性和温度变化因素。
3.考虑设备和系统的流量特性，选择合适的安全阀。
安全阀的流量特性要与系统的流量能力相匹配，以确保能够及时有效地排放过多的介质。
4.考虑设备和系统的介质特性，选择适用的安全阀。
不同介质对材料的要求不同，需要选择耐腐蚀、耐高温等特殊材料或涂层的安全阀。
二、安全阀计算要点：1.确定安全阀的标准和规范。
根据所在国家或地区的相关标准和规范，进行计算和选取。
2.计算系统的最大工作压力。
考虑系统的设计压力、管道压力损失、液位变化等因素。
3.计算安全阀的要求。
根据系统的工作压力范围、介质特性、流量能力等因素，计算安全阀的额定工作压力和流量能力。
4.考虑特殊条件和环境因素。
如高海拔、低温等特殊条件下的安全阀计算，需要考虑特殊的修正因素。
三、安全阀设置规定：1.安全阀应设置在最高压力区域。
确保安全阀能够及时发现并排放过高压力的介质。
2.安全阀的出口管道应直接排放到安全区域或专用排放装置。
确保排放的介质不会对人员和环境造成危害。
3.安全阀的排放管道应具备足够的直径、延长长度和排放能力，以保证介质排放的效果。
4.安全阀的排放口应设置向上或向外，以防止排放的介质对人员和设备造成伤害。
5.安全阀的设置位置和方式应符合标准和规范的要求，不得轻易改变或调整位置。
总之，安全阀的选型、计算和设置规定是确保设备和系统安全运行的重要环节。
正确选择合适的安全阀，进行准确的计算和设置，能够有效地保护设备和系统免受过高压力的影响，确保人员和设备的安全。
API521安全阀计算规定
API521安全阀计算规定API 521是指美国石油学会（American Petroleum Institute）制定的《压力释放系统设计和安装要求》标准，是一项旨在确保工厂和化工装置的安全的设计和安装压力释放系统的标准。
其中，安全阀是压力释放系统的一个关键组件之一在API521中，对安全阀进行了详细的计算规定。
安全阀的主要作用是在容器或管道内压力超过一定限度时能够自动打开，释放压力，以保护设备和人员的安全。
为了确保安全阀的正确选择和设计，API521对安全阀进行了以下计算规定：1.容器或管道的最大工作压力（MAWP）：根据设备的使用条件，API521规定了容器或管道的最大工作压力。
这个值是安全阀的选择和设计的基础。
2.安全阀的流量计算：API521规定了安全阀的流量计算方法。
根据容器或管道的设计条件，包括容器或管道的直径、材料、工作温度等因素，通过计算得出需要安全阀释放的流量。
3.安全阀的冲减系数：通过计算得到的流量需要乘以冲减系数。
冲减系数是为了考虑安全阀在实际运行中的不确定性因素，如阀门的打开时间、阀门和管道的压力损失等。
4.安全阀的出口面积计算：根据冲减后的流量值，API521规定了安全阀的出口面积计算公式。
出口面积是安全阀打开后能够释放流量的关键。
5.安全阀的座板直径计算：根据出口面积和设计条件，API521规定了安全阀座板直径的计算公式。
座板直径是安全阀流量计算的另一个关键因素。
6.安全阀的设置压力：根据容器或管道的最大工作压力和安全系数，计算得出安全阀的设置压力。
设置压力是在哪个压力值下安全阀开始打开的关键。
7.安全阀的选型：根据上述计算结果，选择符合要求的安全阀。
API521提供了一些基本的选型准则，包括符合规定的设置压力、流量范围等。
总之，API521对安全阀的计算规定的目的是确保安全阀能够在压力超过设定值时正确打开，释放压力，并保护设备和人员的安全。
通过严格计算和选型，可以确保安全阀能够可靠地工作，防止因压力超过限度造成的事故和损失。
安全阀整定国家规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是工业生产中重要的安全装置，它能够在系统压力超过规定值时自动开启，排放介质，防止系统过压，保障生产安全和设备完好。
安全阀的整定是确保其正常工作、有效防止事故发生的关键环节。
本篇将详细阐述我国关于安全阀整定的国家规定，包括整定原则、方法、要求及注意事项等。
二、安全阀整定原则1. 符合国家标准和行业标准：安全阀的整定必须遵循国家相关标准和行业规定，如《安全阀通用技术条件》（GB/T 12241-2005）等。
2. 确保系统安全：整定值应确保在系统正常工作压力范围内，当系统压力超过规定值时，安全阀能够及时开启，排放介质，防止系统过压。
3. 经济合理：在满足安全要求的前提下，应尽量减少安全阀的排放量，降低能耗和运行成本。
4. 易于操作和维护：整定值应便于操作和维护，便于现场工作人员进行日常检查和调试。
三、安全阀整定方法1. 理论计算法：根据系统的工作压力、容积、介质的物理性质等因素，计算出安全阀的整定值。
2. 经验公式法：根据相似系统的安全阀整定值，结合本系统的特点，采用经验公式计算出安全阀的整定值。
3. 现场试验法：在系统运行过程中，通过现场试验确定安全阀的整定值。
四、安全阀整定要求1. 整定压力：安全阀的整定压力应等于或略高于系统工作压力，但不得超过系统最高工作压力。
2. 排放量：安全阀的排放量应满足系统在正常工况下的最大排放需求。
3. 开启时间：安全阀从开启到达到规定排放量的时间应控制在1秒以内。
4. 回座压力：安全阀回座压力应等于或略低于系统工作压力。
5. 密封性能：安全阀的密封性能应满足相关标准要求。
五、安全阀整定注意事项1. 安全阀的选择：根据系统的工作压力、介质、温度等因素选择合适的安全阀类型。
2. 整定值的确定：根据系统的工作条件和安全要求，合理确定安全阀的整定值。
3. 试验和校验：安全阀安装后应进行试验和校验，确保其整定值符合要求。
4. 定期检查和维护：定期对安全阀进行检查和维护，及时发现并排除隐患。
安全阀计算
安全阀:安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
注安全阀必须经过压力试验才能使用。
安全阀计算:计算的最小泄放面积为物料流经安全阀时通过的最小截面积。
对于全启式安全阀为喉径截面积，对于微启式安全阀为环隙面积。
根据劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程))(1991年1月1 13施行)中规定：(1)对于气体、蒸汽在临界条件下的最小泄放面积为(2.2—1)式中:a——最小泄放面积，mm2；W——质量泄放流量，kg／h，X——气体特性系数；P——泄放压力，MPaZ——气体压缩因子，T——泄放温度，K；M——分子量。
流量系数(C0)由制造厂提供。
若没有制造厂的数据时，对于全启式安全阀C0=0.6～0.7；对于带调节圈的微启式安全阀:C0=0.4～0.5；对于不带调节圈的微启式安全阀：C0=0.25～0.35。
(2)根据计算的最小泄放面积(a)，计算安全阀喉径(d1)或阀座口径(D)a．对于全启式安全阀(2.2—2)b.对于平面密封型微启式安全阀(2.2—3)c．对于锥面密封型微启式安全阀(2.2—4)式中:d——安全阀喉径，mmh——安全阀开启高度，mmD——安全阀的阀座口径，mm—密封面的半锥角，度。
根据美国石油学会标准API—520中的规定如下：临界条件的判断如果背压满足式(2.3—1)，则为临界流动，否则为亚临界流动。
(2.3—1)式中:Pb——背压，MPaPcf——临界流动压力，MPaP——泄放压力，MPaK——绝热指数。
气体或蒸气在临界流动条件下的最小泄放面积(2.3—2)式中a——最小泄放面积，mm2；W——质量泄放流量，kg／h；，Co--流量系数；X——气体特性系数；P——泄放压力，MPaKb一背压修正系数；T——泄放温度，K；Z——气体压缩因子；M——分子量。
安全阀的选型计算与设置规定
安全阀的选型计算与设置规定安全阀是一种用于保护压力容器和管道系统不超过允许压力的装置。
安全阀的选型、计算和设置是确保装置正常运行和安全操作的关键。
1.安全阀的选型：选择合适的安全阀需要考虑以下因素：-工作压力：安全阀的额定压力必须大于或等于工作压力。
-流量：根据流体在压力释放时的需求，选择合适的安全阀口径。
-温度：根据流体的温度选择适当的材料和阀芯结构。
-流体性质：根据不同的流体性质选择适当的材料，如液态、气态或腐蚀性流体。
2.安全阀的计算：安全阀的计算主要包括以下几个方面：-弹簧选择：根据安全阀的工作压力和弹簧的特性曲线，选择合适的弹簧。
-泄露流量计算：根据流体在压力释放时的需求，计算出需要泄露的流量。
-冲击压力计算：计算流体在压力释放时产生的冲击压力，选择合适的安全阀结构和材料来抵抗冲击压力。
3.安全阀的设置规定：根据不同国家和地区的标准和规范，设置安全阀需要满足以下要求：-安装位置：安全阀应设置在压力容器或管道系统的高压部分，使其能及时响应并释放压力。
-排放方向：安全阀的排放方向应指向安全区域，远离人员和设备。
-固定方式：安全阀应牢固固定在安装位置上，以防止振动或其他因素导致安全阀脱落或破坏。
-调整和维护：安全阀应定期检查和维护，确保其正常运行和可靠性。
总之，安全阀的选型、计算和设置规定是确保装置安全操作的重要环节。
正确选择合适的安全阀，进行计算和设置，能够保证装置在超压情况下能够及时响应，释放压力，保护人员和设备的安全。
同时，也需要按照规范要求进行定期检查和维护，确保安全阀的正常运行和可靠性。
安全阀各个工况计算
各种事故工况下全阀泄放量的计算1、阀门误关闭a 、出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。
b 、管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。
此类安全阀的入口一般不大于DN25。
但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(公式一)计算。
c 、换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式一。
d 、充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输人的热量计算。
按公式一计算液体膨胀工况的泄放量:()p l C G H B V ⋅⋅=/ （公式一）V -体积流量，h m /3；B -体积膨胀系数，℃/l ；H -工作条件下最大传热量，h J /k ；l G -液相密度，3/m kg ；p C -定压比热，()℃kg kJ /2、循环水故障a 、以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。
b 、以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。
3、电力故障a 、停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。
b 、塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的75%。
c 、停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等，以确定足够的泄放量。
4、不凝气的积累a 、若塔顶冷凝器中有较多无法排放的不凝气，则塔顶设置的安全阀的泄放量与“循环水故障”规定相同。
b 、其它积累不凝气的场合，要分析其影响范围，以确定泄放量。
5、控制阀故障a 、安装在设备出口的控制阀，发生故障时若处于全闭位置，则所设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流量。
b 、安装在设备入口的控制阀，发生故障时若处于全开位置时:(1) 对于气相管道，如果满足低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2/3，则安全阀的泄放量应按式(公式二)计算:()()2/121/3.3171T G P C C W g h v v -= (公式二) W -质量泄放流量，h kg /；1v C -控制阀v C 值；2v C -控制阀最小流量下的v C 值；h P -高压侧工作压力，Mpa ；g G -气相密度，3/m kg ；T -泄放温度，K如果高压侧物料有可能向低压侧传热，则必须考虑传热的影响。
导热油炉安全阀的计算
导热油炉安全阀的计算
导热油炉安全阀的计算主要涉及以下几个方面：
1. 安全阀数量的确定：根据导热油炉的额定蒸汽发生量，确定安全阀的数量。
对于额定蒸汽发生量大于0.5t/小时的导热油炉，最少安装两个安全阀；对于额定蒸汽发生量小于或等于0.5t/小时的导热油炉，至少安装一个安全阀。
2. 安全阀喉径的计算：根据导热油炉的额定蒸汽压力，确定安全阀喉径。
对于额定蒸汽压力小于或等于
3.82MPa的导热油炉，安全阀喉径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的导热油炉，安全阀喉径不应小于20mm。
3. 安全阀安装要求的计算：根据导热油炉的类型和压力等级，确保安全阀的安装符合相关要求。
例如，杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
4. 安全阀与锅炉连接管的计算：安全阀与锅炉的连接管截面积应不小于安全阀的进口截面积。
如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不小于所有安全阀排汽面积的1.25倍。
5. 安全阀排汽管的计算：安全阀排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积保证排汽畅通。
安全阀排气管底部应装设有接到安全地点的疏水管。
6. 安全阀垂直安装位置的计算：安全阀应垂直安装在锅筒、集箱的最高位置，以确保在导热油炉运行过程中，能有效排放多余蒸汽，保证设备安全。
总之，导热油炉安全阀的计算需要综合考虑导热油炉的类型、压力等级、额定蒸汽发生量和压力等因素，确保安全阀的选型和安装符合相关要求，保障导热油炉的正常运行和使用安全。
在实际操作中，建议参考相关设计规范和标准，结合实际情况进行计算和选型。
安全阀的选用和计算规定
安全阀的选用和计算规定一、引言安全阀在工业设备和系统中起到重要的安全保护作用，用于调节流体压力，防止系统超压或因故障引起的危险情况。
正确选用和计算安全阀是确保系统安全运行的关键之一。
本文将介绍安全阀的选用和计算规定，以帮助读者更好地了解和应用安全阀。
二、安全阀的选用在选用安全阀时，需要考虑以下几个因素：1. 工作介质首先需要确定工作介质的性质，包括液体、气体、蒸汽等。
不同的工作介质对安全阀的选择有不同的要求，例如蒸汽需要选择能够承受高温高压的安全阀。
2. 流量要求根据工作介质的流量要求，选择适当的安全阀大小。
流量大的系统需要选用大口径的安全阀，以确保能够有效地排放过量压力。
3. 压力范围安全阀需要在设定的压力范围内工作，因此需要根据系统的工作压力确定安全阀的额定压力范围。
4. 工作温度工作温度会对安全阀的材质和密封性能有一定要求。
根据工作温度选择能够耐高温的材料，以确保安全阀在不同温度下的可靠性。
5. 设备安装位置安全阀的安装位置也需要考虑，确保能够有效地排放过量压力，并方便进行维护和检修。
三、安全阀的计算规定为了确保安全阀选择合适并能够正常工作，需要进行一定的计算和设计。
1. 排放系数排放系数是安全阀计算的重要参数，用于确定安全阀的有效排放面积。
根据系统的特点和工况，选择对应的排放系数。
2. 设定压力设定压力是安全阀的工作压力，通常为系统的额定压力加上一定的安全余量。
设定压力应根据系统要求和工况确定。
3. 排放能力计算安全阀的排放能力需要根据工作介质和流量要求进行计算。
根据流体的物性参数和安全阀的特性，计算安全阀的排放能力，确保能够满足系统的需求。
4. 选择合适的安全阀根据计算得到的排放能力和其他参数，选择合适的安全阀型号和规格。
需要注意安全阀的额定压力范围、排放系数、耐压能力等要求，确保选用的安全阀符合系统需求。
5. 安全阀设置根据系统的特点和要求，确定安全阀的安装位置和管道布局。
安全阀应尽可能靠近压力源，并避免过热、过冷等因素对安全阀的影响。
安全阀的法规和技术标准规定概述
安全阀的法规以及有关技术标准简介由于安全阀是用在锅炉、压力容器、受压设备或管路上，作为超压保护装置，它的性能好坏，关系到巨额投资的电站设备的安全，大型石油化工装置的长期正常运行，易燃易爆、有害有毒物质储罐的绝对安全……所以世界各国都对安全阀的设计制造使用管理制定了许多相关标准和法规。
现在我们采用的安全阀法规、安全规程、技术标准介绍如下：第一小节法规条例一．《特种设备安全监察条例》（内容摘要）第一章总则第一条为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故。
保障人民群众生命和财产安全．促进经济发展，制定本条例。
第二条本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
前款特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门（以下简称国务院特种设备安全监督管理部门）制订，报国务院批准后执行，第三条特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。
军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿井使用的特种设备的安全监督不适用本条例。
房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械的安装、使用的监督管理，由建设行政主管部门依照有关法律、法规的规定执行。
第四条国务院特种设备安全监督管理部门负责全国特种设备的安全监察．工作，县以上地方负责特种设备安全监督管理的部门对本行政区域内特种设备实施安全监察（以下统称特种设备安全监督管理部门）。
第五条特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。
特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责．特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。
第二章特种设备的生产第十条特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。
安全阀的选用和计算规定
安全阀的选用和计算规定安全阀是保护设备及管道系统的重要部件，其主要作用是在管道及设备压力超过一定限制时，通过自动开启、告警等方式保障设备及管道系统安全稳定运行。
然而，为了确保安全阀的正常运行及其对设备的完整性保护，我们需要对安全阀的选用和计算规定有一定的了解。
一、安全阀的选用1、根据适用对象的不同，安全阀可以分为蒸汽安全阀、气体安全阀、液体安全阀及混合状态安全阀等多种型号。
因此，在选择安全阀之前，需要明确管道及设备要保护的介质种类、流量大小、操作温度、压力等参数，以确定所需要的安全阀型号。
2、从使用场景的不同可将安全阀分为低、中、高压级别。
在选择时，需要根据管路系统的压力以及运行状态综合考虑，选择与之相应的压力级别的安全阀。
3、从结构上可将安全阀分为弹簧式、气动式、减压式、闭锁式等多种类型。
在选择时需要结合所需要的工作原理、维护及保养要求、外形尺寸等因素进行综合比较。
4、在安全阀选型时，需要保证安全阀的技术参数满足相关规定和要求。
如安全阀的排放容积、额定流量、设定压力、工作温度范围，以及其所需调整维护和保养成本等因素应考虑在内，以确保安全阀的可靠工作。
二、安全阀的计算规定1、额定流量计算：安全阀额定流量是指在其完全开启的情况下，安全阀通过的有效流量。
计算时需要根据介质的物理特性、经验公式、实验室测试等方式进行综合计算，以确定安全阀的额定流量值。
2、设置压力计算：设置压力也称为开启压力或断开压力，是指安全阀开启时的压力值。
在计算时需要考虑介质的密度、运动方向、流量等因素，并结合系统设备的技术参数和需求进行综合计算。
3、校验方法：校验是指对已设置好的安全阀进行的实际检查，以检验其性能是否符合要求。
校验时需要根据安全阀的类型和规格，利用标准校验设备或经验公式进行综合检测，以确认其性能符合要求。
总之，安全阀的选用和计算是一项比较重要的工作，需要综合考虑众多因素，如管道系统的使用环境、介质物理特性、操作需求等，以确保其对设备的安全稳定运行作出积极而可靠的贡献。
安全阀的选用和计算规定
1. 概述1.1 安全阀的功能安全阀是靠入口介质静压驱动，在出现工况不正常或事故时开启，排出一定数量介质，以防止被保护设备或系统内的压力超过预定的安全值。
当压力恢复接近正常后，安全阀自行关闭，阻止介质继续流出。
1.2 安全阀分类可按以下三种方法分类:1.2.1按国家标准《安全阀的一般要求，GB12241-89》分类A、直接荷载式一种直接用机械载荷加重锤、弹簧等克制阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀；B、带动力辅助装置式系一专用安全阀类型，在阀杆处加一个动力辅助装置，如果需要，可在低于正常开启压力下开启，不适用于炼厂；C、带补充载荷式该安全阀系一专用类型，在阀杆处加一向下外力，在达到开启压力前，始终保持有一增强密封的附加力，不适用于炼厂；D、先导式先导式是由一个导阀排出的介质来控制主阀开启的安全阀，有活塞式和隔膜式两种根本类型。
活塞式由装浮动活塞的主阀和一个导阀构成，活塞的顶部有效面积大于底部有效面积。
当主阀关闭时，底部承受系统的压力，其顶部有一气室，通过导管与入口系统相通，顶部同样受系统的压力。
由于顶部面积较底部大，因而主阀被紧紧地压在阀座上。
系统压力升高到定压时，导阀开启，将顶部气室介质排出，压力降低，当主阀底部压力能克制顶部压力时，主阀开启，工艺介质流过主阀排至泄压系统或大气。
系统压力降低到接近正常操作压力时，导阀关闭，气室压力上升，从而关闭主阀。
膈膜式与活塞式的机能相似，只是活塞用柔性隔膜和阀盘组成的整体所取代。
在定压下，隔膜顶部放空，主阀开启，压力恢复到接近正常状态时，隔膜重新充压，主阀关闭。
先导式安全阀可用于各种工况，但由于其价格过高，一般宜用于背压超过30%定压和腐蚀性介质或易堵塞阀孔的介质等工况。
1.2.2按阀片开启高分类A、全启式h≥1/4d oh—开启高度，cm;d o—喷嘴直径，cm。
由于全启式与微启式的性能不同，按全启式方法计算出的泄放面积不可用一样的微启式泄放面积代用。
全启式安全阀一般用于排放介质为气体的条件下，当到达开启压力时瞬时全启。
安全阀计算
目次1 总则1.1 目的1.2 范围1.3 引用标准2 计算要求2.1 一般要求2.2 安全阀的计算2.3 安全阀的选择2.4 计算举例2.5 安全阀选型举例1 总则1.1 目的为规范储运系统压力容器上安全阀的计算和选择，特编制本标准。
1.2 范围1.2.1 本标准规定了储运系统压力容器上安全阀计算的一般要求﹑安全阀的选择﹑计算举例﹑安全阀选型举例等要求。
1.2.2 本标准适用于储运系统中储存物料为气、液相处于平衡状态的液化石油气、液氨等并以泄放气体为安全措施的压力容器上安全阀的计算和选择。
安全阀可以为弹簧全启封闭式。
本标准适用于国内工程，对涉外工程应按指定标准执行。
1.3 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB/T 12241 《安全阀一般要求》12 计算要求2.1 一般要求2.1.1 名词定义2.1.1.1 定压：定压系指安全阀在运行条件下阀瓣开始升起，介质连续排放时的瞬时压力。
2.1.1.2 冷定压：冷定压系指安全阀直接向大气排放介质时，阀瓣开始升起，介质连续排放时的瞬时压力。
对平衡式安全阀定压与冷定压数值相同，对非平衡式安全阀冷定压为定压减去背压；当设置两个以上非平衡式安全阀时，每个安全阀的冷定压应经放空管道系统压降计算后确定。
2.1.1.3 排放压力：排放压力系指安全阀瓣达到规定开启高度后，其进口侧的压力数值。
2.1.1.4 背压：背压系指安全阀出口处的压力。
当安全阀直接向大气排放时，背压可视为零，当安全阀的出口与放空系统密闭连接时，安全阀的背压由两部分组成，即由排放背压与附加背压组成。
a) 排放背压是排放介质在放空系统流动的阻力；b) 附加背压是安全阀不排放时，在安全阀出口处存在的压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。
2.1.1.5 平衡式安全阀：平衡式安全阀系指背压对工作特性影响最低的安全阀，带波纹管的安全阀即是其中之一，波纹管使作用在阀瓣上、下两面的压力互相抵消，对阀瓣的升降不发生作用。
安全阀整定压力的规定要求
安全阀整定压力的规定要求安全阀的公称压力表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。
安全阀是按公称压力标准毓进行设计制造的。
1]9|5^%Y+f9?,w开启压力：也叫整定压力，是安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的介质压力。
8M%o!F9R7I9z排放压力：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力。
0s3Sb9I/rU5~2k;}回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排出时的进口压力。
回座压力是表征安全阀使用品质的一个重要参数，一般要求它至少为工作压力的80％，上限以不产生阀瓣频繁跳动为宜。
启闭压差：开启压力和回座压力之差。
上海五岳奉献各类阀门精品弹簧式安全阀、空压机安全阀、日标安全阀、安全阀、氧气减压阀、蒸汽减压阀、气动球阀.安全阀整定压力的规定要求：2009年02月13日星期五15:156.1安全阀整定压力安全阀的设计整定压力除制造厂有特殊规定外，一般应按表2的规定调整与校验。
表2安全阀整定压力安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。
其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。
安全阀压力整定过高在出现危险时不能及时打开，容易造成事故的发生;压力整定过低就会出现跑、冒等现象，浪费能源及污染了环境，有时还会因起跳频繁对安全阀的密封面造成损坏。
安全阀的整定压力（又叫开启压力）是关系到设备受压过高时安全阀是否能及时开启的重要参数。
我们平时每年一次校验的安全阀主要是查看安全阀的内部有无损伤，密封面有无破损，再就是对安全阀整定压力的重新整定，使之保持安全阀的最佳开启状态。
看到了安全阀压力整定的重要性，那怎么计算安全阀的整定压力呢？下面就蒸汽锅炉及压力容器的计算方法做一下介绍。
1、蒸汽锅炉安全阀的整定值：注：1、锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力调整。
2表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。
安全阀的选型、计算与设置规定
目 次1 名词2 引用标准3 设计要求3.1 安全阀的分类3.2 安全阀的选型3.3 安全阀的制造标准 3.4 安全阀的计算3.5 安全阀设置附录A 安全阀的计算1 名词1.1 安全阀由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。
当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时，可以自动关闭的安全泄放阀。
1.2 导阀控制主阀动作的辅助压力泄放阀。
1.3 全启式安全阀当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度地排除超压的物料。
一般用于可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/4。
1.4 微启式安全阀当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣位置随入口压力的升高而成比列的升高，最大限度地减少应排出的物料。
一般用于不可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/40～1/20。
1.5 弹簧式安全阀由弹簧作用的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，其动作特性受背压的影响。
1.6 背压平衡式安全阀由弹簧作用的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，用活塞或波纹管减少背压对其动作性能的影响。
1.7 导阀式安全阀由导阀控制的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，其动作性能基本上不受背压的影响。
当导阀失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。
1.8 主安全阀安全阀是被保护系统的主要安全泄放装置，其泄放面积是基于最大可能事故工况下的泄放量。
1.9 辅助安全阀辅助安全阀（有时多于一个）是主安全阀的辅助装置，提供除主安全阀以外的附加泄放面积。
用于非最大可能事故工况下的超压泄放。
1.10 实际排放面积流体经过安全阀的最小流通面积。
1.11 有效泄放面积（最小泄放面积）用公式或图表计算的泄放面积。
有效泄放面积要小于实际泄放面积。
1.12 喉径面积安全阀喷嘴中最小直径的面积。
1.13 环隙面积安全阀的阀瓣与阀座之间的圆柱形面积。
1.14 最大工作压力系指容器在正常工作情况下容器顶部可能达到的最大压力。
安全阀各个工况计算
各种事故工况下全阀泄放量的计算1、阀门误关闭a 、出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。
b 、管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。
此类安全阀的入口一般不大于DN25。
但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(公式一)计算。
c 、换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式一。
d 、充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输人的热量计算。
按公式一计算液体膨胀工况的泄放量:()p l C G H B V ⋅⋅=/ （公式一）V -体积流量，h m /3；B -体积膨胀系数，℃/l ；H -工作条件下最大传热量，h J /k ；l G -液相密度，3/m kg ；p C -定压比热，()℃kg kJ /2、循环水故障a 、以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。
b 、以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。
3、电力故障a 、停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。
b 、塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的75%。
c 、停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等，以确定足够的泄放量。
4、不凝气的积累a 、若塔顶冷凝器中有较多无法排放的不凝气，则塔顶设置的安全阀的泄放量与“循环水故障”规定相同。
b 、其它积累不凝气的场合，要分析其影响范围，以确定泄放量。
5、控制阀故障a 、安装在设备出口的控制阀，发生故障时若处于全闭位置，则所设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流量。
b 、安装在设备入口的控制阀，发生故障时若处于全开位置时:(1) 对于气相管道，如果满足低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2/3，则安全阀的泄放量应按式(公式二)计算:()()2/121/3.3171T G P C C W g h v v -= (公式二)W -质量泄放流量，h kg /；1v C -控制阀v C 值；2v C -控制阀最小流量下的v C 值；h P -高压侧工作压力，Mpa ；g G -气相密度，3/m kg ；T -泄放温度，K如果高压侧物料有可能向低压侧传热，则必须考虑传热的影响。
(精编)安全阀的选用和计算规定
工程设计标准安全阀的选用和计算规定标准号：BA2-3-8-95共 32 页第1页6(精编)安全阀的选用和计算规定1.1安全阀的功能安全阀是靠入口介质静压驱动，在出现工况不正常或事故时开启，排出一定数量介质，以防止被保护设备或系统内的压力超过预定的安全值。
当压力恢复接近正常后，安全阀自行关闭，阻止介质继续流出。
1.2安全阀分类可按以下三种方法分类:1.2.1按国家标准《安全阀的一般要求，GB12241-89》分类A、直接荷载式一种直接用机械载荷加重锤、弹簧等克服阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀；B、带动力辅助装置式系一专用安全阀类型，在阀杆处加一个动力辅助装置，如果需要，可在低于正常开启压力下开启，不适用于炼厂；C、带补充载荷式该安全阀系一专用类型，在阀杆处加一向下外力，在达到开启压力前，始终保持有一增强密封的附加力，不适用于炼厂；D、先导式先导式是由一个导阀排出的介质来控制主阀开启的安全阀，有活塞式和隔膜式两种基本类型。
活塞式由装浮动活塞的主阀和一个导阀构成，活塞的顶部有效面积大于底部有效面积。
当主阀关闭时，底部承受系统的压力，其顶部有一气室，通过导管与入口系统相通，顶部同样受系统的压力。
由于顶部面积较底部大，因而主阀被紧紧地压在阀座上。
系统压力升高到定压时，导阀开启，将顶部气室介质排出，压力降低，当主阀底部压力能克服顶部压力时，主阀开启，工艺介质流过主阀排至泄压系统或大气。
系统压力降低到接近正常操作压力时，导阀关闭，气室压力上升，从而关闭主阀。
膈膜式与活塞式的机能相似，只是活塞用柔性隔膜和阀盘组成的整体所取代。
在定压下，隔膜顶部放空，主阀开启，压力恢复到接近正常状态时，隔膜重新充压，主阀关闭。
先导式安全阀可用于各种工况，但由于其价格过高，一般宜用于背压超过压和腐蚀性介质或易堵塞阀孔的介质等工况。
1.2.2按阀片开启高分类A、全启式h≥1/4d oh—开启高度，cm;d o—喷嘴直径，cm。
全启式安全阀泄放量大，在相同的泄放面积条件下，全启式的泄放量为微启式泄放量的许多倍。
API_521安全阀计算规定
API_521安全阀计算规定API 521是美国石油学会（American Petroleum Institute，API）发布的标准，用于计算和确定安全阀大小和配置的规定。
本文将详细介绍API 521标准，包括其目的、适用范围、计算方法、规定等内容。
一、标准目的：API521的目的是为了确保在储罐、压力容器和管道系统中发生过压或过负荷时，安全阀能够在不损坏设备、环境或人员的情况下，准确可靠地释放过剩的压力或流量。
二、适用范围：API521适用于所有常规的液体、气体和两相流介质的安全阀计算，包括但不限于以下设备和系统：1.储罐和压力容器；2.管道系统；3.液化气储罐和输送系统；4.气体或气体混合物的压缩机和泵。
三、计算方法：API521规定了安全阀计算的几个基本步骤，包括确定最大出口容量、选择安全阀种类、计算打开和关闭压力以及计算最大流量系数。
1.确定最大出口容量：根据设备或系统的最大输入或输出流量，结合规定的安全系数计算安全阀的最大出口容量。
2.选择安全阀种类：根据相关的设备和流体特性，选择合适的安全阀种类，如弹簧式安全阀、偏心旋转式安全阀、液封式安全阀等。
3.计算打开和关闭压力：根据设备或系统的设计压力、工作压力和设计温度，计算安全阀的打开和关闭压力。
4.计算最大流量系数：根据介质的物理特性（如流体密度、粘度、比重等）、安全阀和管道的尺寸、流道形状等参数，计算最大流量系数。
四、规定：API521对安全阀的计算和配置提出了一些具体规定，包括以下几个方面：1.安全系数：API521规定了不同设备和系统的安全系数，如液体系统的1.1倍、气体系统的1.25倍等。
该安全系数是根据工艺特性、设备合规性和经验法则来确定的。
2.安全阀选择和配置：API521规定了不同设备和系统中使用的安全阀种类和配置，如储罐的顶卸式安全阀、压力容器的侧装式安全阀等。
根据具体的设备和系统要求，选择和配置相应的安全阀。
3.安全阀参数：API521规定了安全阀的具体参数，如最大流量系数、打开和关闭压力范围、流体密度和粘度等。
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安全阀计算规定中国石化集团公司上海医药工业设计院2001年10月12日1. 应用范围1.1 本规定仅适用于化工生产装置中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用安全阀的设置和计算，不包括压力大于100MPa的超高压系统。
适用于化工生产装置中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀；不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。
1.2计算方法引自《工艺设计手册》(Q/SPIDI 3PR04-3-1998)，使用本规定时，一般情况应根据本规定进行安全阀计算，复杂工况仍按《工艺设计手册》有关章节进行计算。
1.3 本规定提供了超压原因分析，使用本规定必须详细阅读该章节。
2. 计算规定的一般说明2.1安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体，凡必须安装泄压装置而又不适合安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。
2.2在工艺包设计阶段（PDP），应根据工艺装置的操作规范，按照本规定（见5.0章节），对本规定所列的每个工况进行分析，根据PDP的物流表，确定每个工况的排放量，填入安全阀数据表一。
2.3在基础设计阶段（BDP）和详细设计阶段（DDP），按照泄放量的计算书规定（见6.0章节），在安全阀数据表一的基础上，形成安全阀数据表二（数据汇总表）和安全阀数据表三。
安全阀数据表三作为条件提交有关专业。
3.0术语定义3．1 积聚（accumulation）：在安全阀泄放过程中，超过容器的最大允许工作压力的压力，用压力单位或百分数表示。
最大允许积聚由应用的操作规范和火灾事故制定。
3．2 背压（back pressure）：是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压有固定的和变化的两种形式。
背压是附加背压和积聚背压之和。
3．3 附加背压（superimposed back pressure）：当安全阀启动时，存在于安全阀出口的静压，它是由于其它阀排放而造成的压力，它有两种形式，固定的和变化的。
3．4 积聚背压（built-up back pressure）：泄压阀打开后由于流动使泄放主管中增加的压力。
3．5最大允许积聚压力（maximum allowable accumulated pressure）：是最大允许工作压力与最大允许积聚之和。
3．6最大允许工作压力（maximum allowable working pressure）：系指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。
这压力基于设备计算中的正常厚度、金属腐蚀裕度、负载和压力。
最大允许工作压力是设定安全阀压力保护设备的基础。
3．7超压（overpressure）：超过安全阀设定压力的压力，用压力单位或百分数表示。
它与容器设定的最大允许工作压力时的积聚一样，假设安全阀人口没有管路损失。
3．8安全阀的设定压力（set pressure）：安全阀人口出的静压达到该值时，安全阀将动作。
3．9操作压力（operation pressure）：容器通常操作时的压力。
压力容器的设计通常有一最大允许工作压力，它为操作压力提供合适的余量，以阻止安全阀不合需要的打开。
3．10泄放条件（relieving conditions）：用于表示安全阀超压时的进口压力和温度。
泄放压力等于安全阀的设定压力加超压，泄放温度为泄放条件下的流体温度，它可能高于操作温度，也可能低于操作温度。
3．11回座压差（blowdown）：设定压力与安全阀关闭压力之差，用设定压力的百分数或用压力单位表示。
4．超压的原因超压是系统中某一部分物料或能量不平衡，或物料和能量同时不平衡引起的。
因此，分析超压的原因和数量是工艺过程中物料和能量平衡的特殊和复杂工况的综合研究。
安全阀的设置要保证一个工艺系统或工艺系统中的任何一个工况的压力不能超过最大允许累积压力。
系统压力包括压力容器、换热器及其他设备和管道，它的设计基于(a) 正常操作温度下的正常操作压力，(b) 任何一个机械负荷的影响，就会引起与操作负荷的不同，(c) 安全阀的设定压力。
工艺系统设计必须定义最小泄放，以阻止任何一台设备超过它的最大允许累积压力。
4．1 超压来源由于能量输入导致液体或气体泄放，因此产生了泄放装置。
两个最通常的能量来源，一是能量输入通过气化或热膨胀间接导致压力升高；二是直接较高压力的进入。
由于以上一个或二个因素都可能引起超压。
安全阀泄放量是最大的泄放量，这最大泄放量可泄放以保护设备因任何一个单独的原因而引起的超压。
两个毫无关联的故障同时发生的概率很小，所以通常不必考虑。
4．2 压力、温度和组成的影响因为温度和压力会影响液体和气体的流量和组成，所以确定每个泄放量时要考虑温度和压力。
当液体加热时就变成了气体。
因为密闭容器压力的增加及热量的进入，改变了平衡，产生了气体。
在大多数情况下，容器内是由不同沸点、不同组份组成的混合物。
沸点低的组份首先蒸发，随着热量的不断进入，较重的组份也开始蒸发，最后，只要进入热量足够多，最重的组份也蒸发了。
在泄压过程中，要研究不同时间的气体泄放量和摩尔质量，以确定气体的最大泄放量和组成。
泄放压力有时会超过系统组成的临界压力（或亚临界压力）。
在这种情况下，就要参考压缩系数与密度－温度－热焓之间的相互关系。
如果超压是由多余物料流入引起的，多余的物料就要在进、出焓相等条件下计算出的温度下泄放。
系统中没有其他的进出物料，如果超压就是由外部额外热量引起的。
这外部输入的热焓等于容器中还在或已蒸发物料之和。
通过计算或作图累计泄放量与时间的关系，瞬间的最大泄放量就可得到。
这最大量泄放量通常在临界温度附近。
5．单个安全阀泄放量确定在这一章节列出了不同的超压原因，它是泄放量确定的基础，。
以下章节详细说明了需要超压保护的一些通常事故。
5.1操作人员的影响决定最大泄放工况还要考虑操作人员的反应和对一连串错误行动的理解。
通常可接收的反应时间在10～30分钟之间，这取决于装置的复杂程度。
这反应的有效性还取决于工艺动力学。
5.2关闭出口阀当设备或系统所有的出口阀关闭时，为了保护设备或防止系统超压，泄放装置的能力要大于等于超压源。
如果不是所有的出口阀门关闭，没有关闭的出口阀泄放量也要适当地考虑。
超压源来自泵、压缩机、高压供应总管、可挥发性气体。
这种情况发生在换热器中，关闭出口阀会引起热膨胀，或者产生气体。
泄放量是设定压力加上超压时的泄放量，而不是正常操作条件下的泄放量。
当这一区别没有考虑到时，泄放量常会大大减少。
在确定泄放量时，还要考虑到超压管线与泄放管线之间的摩擦损失。
5.3冷却或回流发生故障5.3.1总则需要的泄放量取决于系统泄放压力下的热量和物料平衡。
在精馏系统，泄放量计算取决于有无回流。
冷媒停止时，剩余的冷量通常不考虑，因为这部分冷量发生作用的时间是非常有限的，并且取决于配管的实际布置。
如果工艺配管系统超常规的大，并且不保温，就要考虑热损失。
因为详细的热量平衡和物料平衡计算有困难，在5.3.2~5.3.9中，列出通常可接收的确定泄放量的简单原则。
5.3.2全凝泄放量就是进入冷凝器的总的气体量，计算的温度对应设定压力加上超压和进入的热量减泄放的热量时的新的气相组成，在正常液位的顶部积聚的脉冲量通常限于10分钟之内。
如果冷媒发生故障超过这个时间，回流也没有，顶部的组分、温度和气相量会有很大的变化。
5.3.3部分冷凝泄放量是泄放条件下，进出气体量之差。
进入的气体量应该按5.3.2基准计算，如果回流的组成或回流量改变，进入冷凝器的气体量就应该由新的条件决定。
5.3.4风扇发生故障因为自然对流的作用，既使风扇发生故障，如果泄放条件没有明显不同，通常还有正常能力20％～30％的冷凝量，泄放量分别是全凝或部分冷凝这两种工况的70％～80％。
然而，实际冷凝量通常取决于空冷器的设计性能，如果风扇和机械夹点出现，就会降低冷却能力。
5.3.5百叶窗关闭空冷器的百叶窗关闭，就是整个冷媒发生故障，泄放量计算同5.3.2及 5.3.3。
百叶窗关闭可能来自自动控制发生故障，机械联接发生故障，或者在手动位置的百业窗发生破坏结构性的振动。
5.3.6顶部回流在大多数情况下，例如：泵关闭或阀门关闭都会引起回流发生故障，进入冷凝器的流量就等于5.3.2或5.3.3的失去冷媒的量。
停止回流会产生不同的气相组成，这会影响泄放量。
在这种情况下，安全阀尺寸是考虑冷媒全部停止的工况，但每种工况必须通过测试相关的部分组份和系统得到。
5.3.7泵的循环泄放量就是气化量，它是泵循环中获得的热量引起的。
气化潜热就是在泄放温度、泄放条件下的潜热。
5.3.8顶部回流加上泵的循环顶部回流和泵的循环通常不会同时发生故障，但是，一个部分故障和一个全部发生故障还是可能的。
泄放量同5.3.6和5.3.7。
5.3.9侧线回流停止同5.3.6和5.3.7。
泄放量足够大以便泄放从系统获得的热量而产生的气化量。
5.4吸收流发生故障对碳氢化合物的贫油，通常贫油发生故障不会引起泄放；而对于酸性气体脱除单元，大量的气体(大约25％或更多)会被吸收剂吸收，如果失去吸收剂，因为下游系统不能处理增加的流量，会使压力升高到泄放压力。
合成气二氧化碳吸收单元中的下游气体进入甲烷化就更难分析。
任何一点点超过设计能力的二氧化碳进入甲烷化，同时即使发生部分吸收剂故障，也会导致快速升温，引起甲烷化进料阀关闭，打开放空阀。
如果放空阀关闭，会引起超压。
每种工况必须研究它的工艺和仪表特性，研究范围应包括对下游工艺单元的影响以及对吸收剂的配管和仪表的影响。
5.5不凝性气体积聚随着工艺物流的释放，不凝性气体在正常条件下不会积聚，然而有某种管道布置，会使不凝性气体积聚在某一点，引起冷凝器破裂，这一作用相当于失去冷媒。
5.6易挥发物料进入系统5.6.1水进入热油虽然水进入热油会引起超压，但没有公认的方法计算泄放量。
如果进入的水量和热量可确认，泄放阀阀径就可象物料阀门一样计算，不幸的是，进入的水量永远不能知道。
同时由于从液体到气体体积膨胀如此之大(常压下，大约为1：1,400)，产生的气体是瞬时的，阀门能否快速打开是个问题。
通常，为这一偶然事故不提供压力泄放装置。
在工艺设计和操作中力争取消这种可能性。
为了避免水积聚形成袋形应安装蒸汽凝液疏水阀，在水到热工艺管线上安装双切断阀和放空阀。
5.6.2轻烃进入热油解释同5.6.1，轻烃进入热油，从液体变成气体的速率不小于1：1,400。
5.7工艺物流上的自控阀发生故障5.7.1总则设备或系统上的自动控制阀直接受工艺控制或间接受工艺变化控制(例如：压力、流量、液位或温度)。
当自控阀发生故障时，自控阀应该保证根据基础设计的要求，处于全关或全开的位置。
5.7.2泄放量确定计算任何工况的泄放量，不考虑因控制阀而引起泄放，也就是控制阀所在的位置，应能保证正常工艺流量通过。