零件工作图

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机械零件图纸共15页

机械零件图纸共15页

机械零件图纸干机械设计这一行的入门和不可缺少的资料(转载)1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

减速器装配工作图和零件工作图参考图例

减速器装配工作图和零件工作图参考图例

44 油尺
1 Q235A
43 垫片
1 石棉橡胶板
42 螺塞M20×1.5
1 Q235A
41 垫圈6
4 65Mn
GB93-87
40 螺栓M6×20
4 8.8级
GB5783-86
39 通气器
1 Q235A
38 视孔盖
1 Q235A
37 垫片
1 软钢纸板 QB365-81
36 箱盖
1 HT200
35 螺栓M12×100
1 08F
19 锥齿轮轴
1 45
18 键14×36
1 45
17 轴套
1 Q235A
16 圆锥滚子轴承30208 2
15 齿轮轴
1 45
14 大锥齿轮
1 45
13 调整垫片
2 08F
12 闷盖
2 HT150
GB/297-94
GB1096-79 GB/T297-94
5.用涂色法检查接触斑点,圆柱齿轮沿齿长
1 HT150 8
GB5782-86
19 滚动轴承6208
2
GB297-84
φ 80fH87 13
φ 40k6
18 键14×45
29
输入功率(KW) 高速轴转速(r/min) 效率 传动比 i
17 齿轮
3.8
480
95% 3.21
16 箱座
15 套筒
1 1 钢45 1 HT200 1 Q235
GB1096-79
14 13 12 11
技术特性
φ 45m6
10 9 8
输入 功率
输入轴 转速
效率总传 动比
传动特性 第一级

零件图的内容及满足的要求

零件图的内容及满足的要求

7.1 零件工作图的内容及应满足的要求视图:所选视图应充分而准确地表达零件内部、外部的结构形状和尺寸大小,而且视图及剖面等的数量应力求最少。

1.尺寸标注零件图中的尺寸是制造和检测零件的依据,所以要仔细标注,尺寸既要完整,又不应重复。

在标注尺寸前,应根据零件的加工艺过程,正确选择基准,以利于加工和检测,避免在加工时作计算。

大部分尺寸最好标注在最能反映零件结构特征的视图上。

2.尺寸公差和形位公差1)零件工作图上所有的配合部位和精度要求较高的地方都应标注基本尺寸及其极限偏差数值。

如配合的孔,中心距等。

2)对于没有配合关系,而且精度要求不高的尺寸公差和极限偏差可以不注出,以简化图样标注。

但对于未注尺寸公在图样上和技术文件采用GB/T1804的标准号和未注公差等级符号表示。

如选择用中等级时可表示为:“未注尺寸公差GB/T1804-m”。

3)零件图上要标注必要的形位公差,因为零件在装配时,不仅尺寸误差,而且几何形状和位置误差都会影响零件装配,低零件的承载能力,甚至加速零件的损坏。

4)形位公差值可用类比法或计算法确定,但要注意个公差值得协调,应该使。

对于配合面,当缺少具体推荐值时,通常取形位公差为尺寸公差的(25~63)%。

5)零件的非配合表面和某些精度要求不高的表面,不标注形位公差。

但应按GB/T1184-1996 的规定,在零件的技术要求加以说明,例如:“未注形位公差按GB/T1184-K”查看更多:;对称度未注公差值;圆跳动未注公差值3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余字样。

粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工作要求的条件下,不得随意提高等 1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995)2)轮廓算术平均偏差Ra的数值(GB/T1031-1995)(μm)3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995)(μm)4.技术要求技术要求:指一些不便再图上用图形或符号表达,但在制造或检验时又必须保证要求。

减速机轴类零件工作图

减速机轴类零件工作图

减速机轴类零件工作图1.视图一般只需一个视图,在有键槽和孔的地方,增加必要的剖视图或剖面图。

对于不易表达清楚的局部,例如退刀槽、中心孔等,必要时应绘制局部放大图。

2.尺寸及其偏差的标注标注尺寸要符合机械制图的规定。

同时,标注尺寸应考虑设计要求并便于零件的加工和检验。

在设计轴类零件时,应标注好其径向尺寸与轴向尺寸。

对于径向尺寸,要注意配合部位的尺寸及其偏差。

同一尺寸的几段轴径,应逐一标注,不得省略。

对圆角、倒角等细部结构的尺寸,也不要漏掉(或在技术要求中加以说明)。

对于轴向尺寸,首先应选好基准面,并尽量使标注的尺寸反映加工工艺及测量的要求,还应注意避免出现封闭的尺寸链。

通常使轴中最不重要的一段轴向尺寸作为尺寸的封闭环而不注出。

图3-36是轴类零件标注的示例,平面I—I为主要基准面,它是大齿轮的轴向定位面,同时也影响其他零件在轴上的装配位置。

图3-36 转轴的长度及直径尺寸的标注图3—37为齿轮轴的设计实例,它的轴向尺寸主要基准面选择在I—I处,该处是滚动L确定这个位置的。

这里应特别注意保证两轴承间的相轴承的定位面,图上是用轴向尺寸1L所示。

对位置尺寸,如2图3—37 齿轮轴尺寸标注3.形位公差标注轴类零件图上应标出必要的形位公差,以保证加工精度和装配质量,减速器轴的形位公差推荐标注项目见表3-18。

表3-18 轴的形位公差选择加工表面形位公差精度等级与普通精度级滚动轴承配合的两个支承圆柱表面轴心线间的位置精度同轴度6~7级与普通精度级滚动轴承配合的圆柱表面圆柱度6级定位端面(轴肩)垂直度6~7级轴的所有表面都应注明表面粗糙度。

轴的表面粗糙度参数a R 值可参照表3-19选择。

表3-19 轴的表面粗糙度a R 荐用值 µm5.技术要求轴类零件图上提出的技术要求一般有以下内容: (1)对材料的化学成分和力学性能的说明;(2)热处理的方法、热处理后的硬度、渗碳深度等要求: (3)图中未注明的圆角、倒角尺寸;(4)其它必要的说明,例如图上未画中心孔,则应注明中心孔的类型及标准代号,或在图上用指引线标出。

工程制图-零件图

工程制图-零件图
⒉ 完整的尺寸
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要,零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
(b)
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有:
⒈ 倒角
作用:便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。
α=45°,也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用:便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称
为拔模斜度。当斜度较大时,应在图中表 示出来,否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 (a)
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图,表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B-B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较

机械制图:零件工作图

机械制图:零件工作图
1.设计基准——是在机器工作时 确定零件位置的一些面、线或点;
2.工艺基准——是在加工或测量 时确定零件位置的一些面、线或点。
因为基准是每个方向尺寸的起点, 所以,在三个方向(长、宽、高)都应有 基准。这 基准一般称为主要基准。除 主要基准外的基准都称为辅助基准。主 要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。
形位公差名称及符号公差特征项目符号公差特征项目符号平行度平面度垂直度倾斜度圆柱度线轮廓度对称度位置度面轮廓度圆跳动全跳动圆柱任一素线的直线度误差不大于002轴线的直线度误差不大于004d圆度误差不大于003形位公差标注示例圆柱度误差不大于0005顶面对与底面a的不平行度误差不大于005圆柱轴线对于底面a的垂直度误差不大于01的轴线对于d的轴线的同轴度误差不大于001线的端面圆跳动不大于0015该滚轮零件所需的工艺要求有
C
13
0.125
40
0 -0.6
D
10:1
+0.16
14 -0.21
其余 6.3
4
+0.03 0
3 +0.03 0
B
3 +0.03 0
沉孔 5.5X60°
技术要求 热处理以及时效后HRC62~65
R0.2
制图 王光明 84.10.1 校核 向 中 84.10.4 (校名、 班号)
柱塞套 (图 号)
2:1 15Cr
当然,在标注尺寸时,最好是把设计基准和工 艺基准统一起来。这样,既能满足设计要求,又能 满足工艺要求。如两者不能统一时,应以保证设计 要求为主。
二、标注尺寸的形式 根据尺寸在图上的布置特点,标
注尺寸的形式有下列三种。 (一)链状法 (二)坐标法 (三)综合法
(一)链状法

机械制图第8章零件图全解

机械制图第8章零件图全解

公差恒 为正
45
3)公差带图:
上极限偏差 公差带
+ 0-
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。

⑵ 选择主视图 安放位置:符合加工位置,轴线水平放置。
投射方向:A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容: 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标,如材料的热处理要求等, 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确!
错误!
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误!
c
d
b
正确!
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接,构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B-B C
视图方案一
18

机械制图 第7章 零 件 图

机械制图 第7章   零 件 图
A—A B—B
图7–17 泵体的尺寸标注
第7章 零件图
7.4 零件图的技术要求
7.4.1 表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念
无论用何种方法加工的表面,都不会是绝对光滑 的,在显微镜下可看到表面的峰、谷状(如图 7–18 所 示)。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
(3) 工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上
的工作位置或安装位置。如图7–4所示吊钩。
第7章 零件图

尾座
图7–3 轴类零件的加工位置
第7章 零件图
图7–4 吊钩的工作位置
第7章 零件图
零件主视图的选择并不一定要完全符合上述三条原 则,而应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置, 选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。 2. 其它视图的选择 主视图确定后,再按完整、清晰地表达零件各部分
计基准或工艺基准,如图7–9所示。
第7章 零件图
2. 标注定位、定形尺寸 从基准出发,标注定位、定性尺寸有以下几种形式。
1) 链状式
零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连,称为链状 式。链状式可保证各端尺寸的精度要求,但由于基准 依次推移,使各端尺寸的位置误差受到影响。如图 7– 10所示
第7章 零件图
① 基本尺寸:根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸:通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸:允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差:最大、最小极限尺寸与基本尺寸的 代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定:孔的上、
称为开口环),以保证其它重要尺寸的精度。因此,图
7–12中注出零件总长c±0.1,而e±0.1是不应标注的。
第7章 零件图
2. 满足工艺要求 (1) 按加工顺序标注尺寸,既便于看图,又便于加 工测量,从而保证工艺要求,如表7–1所示齿轮轴的加 工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图 7–14 所示。

轴类零件的工作图

轴类零件的工作图

轴类零件的工作图,一般只用一个主视图,在有键槽和孔的地方,增加必要的局部剖面或剖视图。

对于退刀槽中心孔等细小的结构,必要时应绘制局部放大图,以确切表达出其形状并标注尺寸。

二、尺寸标注轴类零件大多都是回转体,因此主要是标注直径和轴向长度尺寸,标注尺寸时,应特别注意有配合关系的部分。

当各轴段直径有几段相同时,都应逐一标注不得省略。

即使是圆角和倒角,也应标注无遗,或者在技术要求中说明。

标注长度尺寸时首先应选取好基准面,并尽量使尺寸的标注反映加工工艺要求,不允许出现封闭的尺寸链,避免给机械加工造成困难。

图6.3.1为轴类零件长度尺寸的标注示例,图中2为主要基准面,1为辅助基准面。

注意图中键槽位置的标注方法。

图6.3.1 轴的长度尺寸标注三、尺寸公差轴类零件工作图有以下几处需要标注尺寸公差1)安装传动零件(齿轮、蜗轮、带轮、链轮等),轴承以及其它回转体与密封装置处轴的直径公差。

公差值按装配图中选定的配合性质从公差配合(附表1.6或附表1.7)中查出。

2)键槽的尺寸公差。

键槽的宽度和深度的极限偏差按键联接标准规定从附表4.12或其它有关资料中查出。

3)轴的长度公差。

在减速器中一般不作尺寸链的计算,不必标注长度公差。

四、表面粗糙度轴的各个表面都要加工,与轴承相配合表面及轴肩端面粗糙度的选择参考表6.3.1选择;其它表面粗糙度数值可按表6.3.2 推荐的选择。

表6.3.1 配合面的表面粗糙度值注:1 与/P0/P6(/P6x)级公差轴承配合的I轴,其公差等级一般为IT6,外壳孔一般为IT7。

2 IT为轴配合部分的标准公差值见附表1.2。

表6.3.2 轴加工表面粗糙度R a推荐数值五、形位公差1.轴形位公差项目推荐在轴的零件工作图上,应标注必要的形位公差,以保证减速器的装配质量及工作性能。

表6.2.3列出了轴上应标注的形位公差项目及其对工作性能的影响,供设计时参考。

表6.2.3 轴的形位公差推荐项目内容项目符号精度等级对工作性能影响形状公差与传动零件相配合直径的圆度7∽8影响传动零件与轴配合的松紧及对中性。

零件图(轴的工程图)

零件图(轴的工程图)
合要求。
A
B
C
D
Байду номын сангаас
工人技能培训
加强对工人的技能培训和质量意识教育, 提高工人的操作水平和质量意识。
设备维护保养
定期对加工设备进行维护保养,确保设备 处于良好状态,减少因设备故障导致的质 量问题。
实例分析:某型号轴的检验与质量控制实践
检验实践
01
对某型号轴进行外观检查、尺寸测量、硬度测试和无损检测等
全面的检验工作,确保产品质量符合要求。
技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热 处理等要求,应根据实际需要合 理制定。
曲轴类零件的工程图分析
视图选择
主视图通常采用全剖或半剖视图,表达曲轴的整体形状和内部结构; 其他视图可采用局部视图或斜视图,表达油孔、油槽等局部结构。
尺寸标注
应标注曲轴的总长、主轴颈直径和长度、连杆轴颈直径和长度、曲柄 半径、油孔和油槽尺寸等,注意尺寸标注的准确性和完整性。
06
轴类零件的检验与质量控制
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
检验方法介绍
外观检查 尺寸测量 硬度测试 无损检测
通过目视或使用放大镜等工具,检查轴类零件的表面质量、颜 色、光泽等是否符合要求。
使用卡尺、千分尺等测量工具,对轴类零件的长度、直径、圆 度、圆柱度等尺寸进行测量,确保尺寸精度满足设计要求。
采用硬度计对轴类零件的硬度进行测试,以判断其材料性能是 否符合要求。
利用X射线、超声波等无损检测技术,对轴类零件的内部缺陷进 行检测,确保产品质量。
质量控制策略探讨
加工工艺控制
优化轴类零件的加工工艺,提高加工精度 和效率,减少加工过程中的质量波动。

机械制图第7章 零件图

机械制图第7章 零件图

零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征,故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图,使主视图尽量与加工位置一 致,以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称,本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面, 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面,仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面,也可 用于表示保持上道工序形 成的表面,不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线,以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削,取轴线水平放置, 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布,配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图

工程制图(第四版)第10章 零件图-85页PPT文档资料

工程制图(第四版)第10章 零件图-85页PPT文档资料
键槽、销孔等。 表达方法:采用规定画法或如实绘出,再辅以尺寸标注。
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法:采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类: 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂,避免铸件冷却时产生裂纹,在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工,则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模,铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构,通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时,由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔,在设计铸件时,其壁厚应尽量均匀一致,不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c(f)
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值( μm ); b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等; c——取样长度(mm)或 波纹度( μm );
在上述三个符号的长边上均可加 一横线;用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆, 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
(3)分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 (1)选择零件的安放位置和投射方向 加工位置(对于加工位置多数不变)
安放位置
工作位置(对于加工位置多变而工作位置不变)
将零件旋转放正,按其自然位置安放(对于运动件)
投射方向:形状特征原则
(2)选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
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第九章、零件图
完整表达一个零件的图样,叫做零件图。
•内容提要
•零件图的作用和内容 •零件的表达方法 •零件结构的工艺性 •尺寸标注 •技术要求 •零件图的看图方法 •零件的测绘
零件图的作用和内容
它应该体现出设计者的意图,表达 出机器(或部件)的要求;它是指导工 人制造和检验的依据。 因此应该具备以下内容:
通过以上分析,可将主视图选择的原则和要点归纳如下:
•主视位置:轴套类、轮盘类等主要由回转体组成的零件 通常按加工位置画图。 叉架类、箱体类零件,由于其结构比较复杂, 加工位置和方向多变,通常采用工作位置画图。
加工位置:指主要加工工序中零件被装夹和固定时的位置。
工作位置:零件在机器(或部件)中工作时的位置。 •主视方向:以最能反映零件的结构形状特征为原则。
•钻孔结构
•凸台和凹坑
•零件图的视图的选择
运用学过的知识,选择一组恰当的视图将零件内、 外结构形状表达清楚,是画零件图首先要考虑的问题。
主视位置 1、主视图的选择
主视方向
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
由于零件的结构和复杂程度不同,下面我们以几 类具有代表性的典型零件的工作图为例进行分析,从 而总结一些规律性的东西。
•轴和轴套类
通过以上分析,轴类零件选主视图时,应将轴 线水平放置,这样不仅能够反映出各部分的形状特 点和相对位置,而且与车削时的位置一致。其上的 局部结构,多采用断面图、局部(剖)视图、局部 放大等方法加以补充。
•轮盘类 包括各种轮子(手轮、齿轮、链轮、皮带轮 等),法兰盘以及圆形端盖类零件,它们的主体 多由回转体组成。 根据这类零件的结构特点,通常用两个视图, 如果联系零件的工作情况及主要加工位置,一般 将主视图轴线水平放,并且要取剖视表达出内部 的结构形状;另外一个视图用来表达端面形状。
•叉架类
叉类包括拨叉、拉杆、连杆等。架类多属各种支架等。根据这类零件的结构特点,主 视图一般按照其工作位置放置,以便充分表达该零件的形状及结构特征。对于没有表达清 楚的部分结构,还要选择一些其他视图或剖视图将其表达完全。
•箱体类
形状都具有箱形特点,结构比较复杂。主视图一般按工作位置放置,其投影方向 的选取以充分表达零件的形状、结构为原则。
2、其它视图的选择
应考虑以下几点:
(1)需要哪些视图,取决于零件形状的复杂程度和结构 特点,增加的视图应有明确的目的性,数量不宜过多。 (2)表达方法上优先考虑基本视图,当需要表达内部结 构时,应尽量在基本视图上取恰当的剖视,对尚未表达 清楚的局部和倾斜部分的结构,可增加局部(剖)视图、 斜(剖)视图,对实心、细长的零件,如轴、杆、型钢 等局部,通常要作断面图表达出断面的形状。 总之,零件 的表达方案不是唯一的,需要综 合比较,考虑取舍,最终确定一个表达完整、正确、 清晰、简便的最优方案。
•零件的结构分析
•功能要求方面: 零件在机器(或部件)中,可以起
到支承、容纳、传动、配合、连接、 安装、定位、密封和防松等一项或 几项功用。
•工艺要求方面: 为了使毛坯制造、加工、测量以及装
配和调整工作进行的方便、顺利,应 设计出铸造圆角、拔模斜度、倒角、 退刀槽、越程槽等结构,这是决定零 件局部结构的根据。
•一组图形——用来表达零件的内、外结构形状。可以 采用视图、剖视图、断面图等各种方法。 •完整的尺寸——准确确定各部分结构和相对位置的尺 寸,即制造零件所需的尺寸(要求正确、完整、清晰、 合理)。 •技术要求——用一些规定的符号、数字及文字等说明 零件加工、检验、制造时应达到的要求。 •标题栏——说明零件的名称、材料、数量、绘图比例、 图号、责任签署等。
明确零件 在机器中的作 用和其它零件 的关系,进而 从设计要求和 工艺要求出发, 逐一分析零件 各部分结构的 形状特征和功 用,才能使画 出的零件图正 确、完整、清 晰、符合实际。
•零件的工艺结构
•铸造零件的工艺结构
铸造圆角 拔模斜度 铸件壁厚
•倒角和倒圆
•加工面的工艺结构
•退刀槽和越程槽
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