机械零件课程设计第6章 零件工作图设计与绘制
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1)对材料的化学成分和力学性能的说明。 2)热处理方法、热处理后的硬度、渗碳深度等要求。 3)图中未注明的圆角、倒角尺寸和未注明的表面粗糙度值等。 4)其他必要的说明，如图上未画出的中心孔类型及标准代号等。
6.2.6 轴零件工作图示例(见图6-3、图64)
6.2.6 轴零件工作图示例(见图6-3、图64)
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
表格
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
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6.3 齿轮类零件工作图的设计要点
6.3.1 视图的选择
6.3.2 尺寸、公差及表面粗糙度标注
1)齿顶圆直径的极限偏差。 2)轴孔或齿轮轴轴颈的尺寸公差。 3)齿顶圆径向跳动公差。 4)齿轮端面的端面跳动公差。 5)锥齿轮的轮冠距和顶锥角极限偏差。 6)键槽宽度b的极限偏差和尺寸(d-t1)的极限偏差。 7)键槽的对称度公差。
6.1 零件图的内容及要求
图6-1 零件工作图的标题栏
6.2 轴类零件工作图的设计要点
6.2.1 视图的选择
6.2.2 尺寸标注
图6-2 轴类零件的尺寸标注示例
6.2.3 形位公差
表6-1 轴的形位公差推荐项目
表6-1 轴的形位公差推荐项目
6.2.4 表面粗糙度
表6-2
6.2.5 技术要求
第6章 零件工作图设计与绘制
6.3.3 啮合特性表 6.3.4 技术要求 6.3.5 齿轮工作图示例 6.4 减速箱零件工作图的设计要点 6.4.1 视图的选择 6.4.2 尺寸标注 6.4.3 形位公差和表面粗糙度 6.4.4 技术要求 6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
6.1 零件图的内容及要求
6.3.2 尺寸、公差及表面粗糙度标注
表6-3 齿坯形位公差荐用表
6.3.2
尺寸、公差及表面粗糙度标注
表6-4 齿轮(坯)表面粗糙度Ra荐用值(单位：μm)
6.3.3 啮合特性表
表6-5 啮合特性表
6.3.4 技术要求
1)对材料的化学成分、力学性能、热处理方法等的说明。 2)图中未注明的圆角、倒角尺寸和未注明的表面粗糙度值等。 3)齿轮毛坯的来源(如锻件、铸件等)。 4)对大齿轮或高速齿轮还应提出动平衡要求。
1.正确选择和合理布置视图 零件工作图必须单独绘制在一个标准 图幅中，以必要的投影图及剖视图表明零件的结构形式，尽量采 用1∶1的比例。 2.合理标注全部尺寸 按设计要求和零件的制造工艺，选好尺寸基 准面，标注尺寸要齐全。 3.标注公差及表面粗糙度 零件的所有表面都应注明表面粗糙度。 4.注明技术要求 技术要求是一些不便在图上用图形或符号标注， 但在制造或检验时又必须保证的条件和要求。
6.4.3 形位公差和表面粗糙度
表6-6 减速箱的形位公差推荐项目
6Biblioteka Baidu4.3 形位公差和表面粗糙度
表6-6 减速箱的形位公差推荐项目
6.4.3 形位公差和表面粗糙度
表6-7 减速箱体、箱盖加工表面荐用的表面粗糙度
6.4.4 技术要求
1)对铸件质量的要求。 2)铸件应进行时效处理并对铸件进行清砂和表面防护(如涂漆)等要求。 3)轴承孔端面的缺陷尺寸不得大于加工表面的15％，深度不得大于2 mm，位置应在轴承盖的螺钉孔外面。 4)装观察孔盖的支承面，其缺陷深度不得大于1mm，宽度不得大于 支承面宽度的1／3，总面积不大于加工面的5％。 5)箱体和箱盖的轴承座孔应合起来进行镗孔。 6)剖分面上的定位销孔加工时，应将箱盖、箱体合起来进行配钻、 配铰。 7)形位公差中不能用符号表示的要求，如轴承座孔轴线间的平行度、 偏斜度等。 8)铸件的圆角及斜度。
6.3.5 齿轮工作图示例
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6.4 减速箱零件工作图的设计要点
6.4.1 视图的选择
6.4.2 尺寸标注
1.减速箱各部分的形状尺寸 表明减速箱体各部分形状大小的尺寸。 2.相对位置尺寸和定位尺寸 这是确定减速箱各部分相对于基准的 尺寸，如孔的中心线、曲线的曲率中心位置、孔的轴线与相应基 准间的距离、斜度的起点及其与相应基准间的距离、夹角等。 3.对机械工作性能有影响的尺寸 如传动件的中心距及其偏差，采 用嵌入式轴承盖时，其在箱体上沟槽位置的尺寸等。
6.2.6 轴零件工作图示例(见图6-3、图64)
6.2.6 轴零件工作图示例(见图6-3、图64)
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
表格
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
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6.3 齿轮类零件工作图的设计要点
6.3.1 视图的选择
6.3.2 尺寸、公差及表面粗糙度标注
1)齿顶圆直径的极限偏差。 2)轴孔或齿轮轴轴颈的尺寸公差。 3)齿顶圆径向跳动公差。 4)齿轮端面的端面跳动公差。 5)锥齿轮的轮冠距和顶锥角极限偏差。 6)键槽宽度b的极限偏差和尺寸(d-t1)的极限偏差。 7)键槽的对称度公差。
6.1 零件图的内容及要求
图6-1 零件工作图的标题栏
6.2 轴类零件工作图的设计要点
6.2.1 视图的选择
6.2.2 尺寸标注
图6-2 轴类零件的尺寸标注示例
6.2.3 形位公差
表6-1 轴的形位公差推荐项目
表6-1 轴的形位公差推荐项目
6.2.4 表面粗糙度
表6-2
6.2.5 技术要求
第6章 零件工作图设计与绘制
6.3.3 啮合特性表 6.3.4 技术要求 6.3.5 齿轮工作图示例 6.4 减速箱零件工作图的设计要点 6.4.1 视图的选择 6.4.2 尺寸标注 6.4.3 形位公差和表面粗糙度 6.4.4 技术要求 6.4.5 箱座和箱盖工作图示例
6.1 零件图的内容及要求
6.3.2 尺寸、公差及表面粗糙度标注
表6-3 齿坯形位公差荐用表
6.3.2
尺寸、公差及表面粗糙度标注
表6-4 齿轮(坯)表面粗糙度Ra荐用值(单位：μm)
6.3.3 啮合特性表
表6-5 啮合特性表
6.3.4 技术要求
1)对材料的化学成分、力学性能、热处理方法等的说明。 2)图中未注明的圆角、倒角尺寸和未注明的表面粗糙度值等。 3)齿轮毛坯的来源(如锻件、铸件等)。 4)对大齿轮或高速齿轮还应提出动平衡要求。
1.正确选择和合理布置视图 零件工作图必须单独绘制在一个标准 图幅中，以必要的投影图及剖视图表明零件的结构形式，尽量采 用1∶1的比例。 2.合理标注全部尺寸 按设计要求和零件的制造工艺，选好尺寸基 准面，标注尺寸要齐全。 3.标注公差及表面粗糙度 零件的所有表面都应注明表面粗糙度。 4.注明技术要求 技术要求是一些不便在图上用图形或符号标注， 但在制造或检验时又必须保证的条件和要求。
6.4.3 形位公差和表面粗糙度
表6-6 减速箱的形位公差推荐项目
6Biblioteka Baidu4.3 形位公差和表面粗糙度
表6-6 减速箱的形位公差推荐项目
6.4.3 形位公差和表面粗糙度
表6-7 减速箱体、箱盖加工表面荐用的表面粗糙度
6.4.4 技术要求
1)对铸件质量的要求。 2)铸件应进行时效处理并对铸件进行清砂和表面防护(如涂漆)等要求。 3)轴承孔端面的缺陷尺寸不得大于加工表面的15％，深度不得大于2 mm，位置应在轴承盖的螺钉孔外面。 4)装观察孔盖的支承面，其缺陷深度不得大于1mm，宽度不得大于 支承面宽度的1／3，总面积不大于加工面的5％。 5)箱体和箱盖的轴承座孔应合起来进行镗孔。 6)剖分面上的定位销孔加工时，应将箱盖、箱体合起来进行配钻、 配铰。 7)形位公差中不能用符号表示的要求，如轴承座孔轴线间的平行度、 偏斜度等。 8)铸件的圆角及斜度。
6.3.5 齿轮工作图示例
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6.4 减速箱零件工作图的设计要点
6.4.1 视图的选择
6.4.2 尺寸标注
1.减速箱各部分的形状尺寸 表明减速箱体各部分形状大小的尺寸。 2.相对位置尺寸和定位尺寸 这是确定减速箱各部分相对于基准的 尺寸，如孔的中心线、曲线的曲率中心位置、孔的轴线与相应基 准间的距离、斜度的起点及其与相应基准间的距离、夹角等。 3.对机械工作性能有影响的尺寸 如传动件的中心距及其偏差，采 用嵌入式轴承盖时，其在箱体上沟槽位置的尺寸等。