机械零件课程设计过程及要点(二周)
机械零件课程设计
二、课程设计内容
工作图：P1图1-1 草图： 装配图: 零件图：
三、设计题目
用于带式运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器。传动 装置简图如右图所示。 (1)带式运输机数据:见数据表格。 (2)工作条件: 用于运输碎粒物体，工作时载荷 有轻微冲击，输送带允许速度误 差±4％，二班制 (3)使用期限: 10年（每年工作日 300天），连续单向运转。 (4)生产批量及加工条件: 小批量 生产。
特性尺寸 配合尺寸
P111表5-1
安装尺寸 总体尺寸 技术特性 技术要求 明细表 提示：
参考P44
绘图比例： a1+a2<280 可1:1
一、轴类零件（低速轴）
1 布图：一主视图+n个剖视图 (P121图6-5)
2 尺寸标注：不可封闭尺寸链(P113，P114)
(1) 长度：(依加工情况定：误差留于不重要处) (以P118图6-5为例) a 总长，各段直径 b 选择基准：整个轴以轴承处为两基准，故轴向基准常 以轴承或齿轮的轴肩处为基准。两端是重要基准。 c 有装配关系的长度通常要标注(如安装轴承、齿轮或外 伸段长度)。 (2) 退刀槽、过渡圆角、倒角等尺寸要标注。
润 滑
(P68 ~73)
v<=12m/s 浸油
v>12m/s 喷油
*浸油高度: 0.7~1齿高
*油箱油深度: 30~50mm
轴承：浸油轮 v>1.5m/s (油)飞浸润滑 油沟 v<1.5m/s 脂润滑 油杯
减速器轴的结构分析(P67图4-28)
密封: (P65~70) 轴伸处：(P71图4-36)
4、轴承(P291~309表13-3) ：
推荐：用7类和3类
六、联轴器选择(P317)：
机械零件课程设计
机械零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械零件的基本概念、分类及功能，了解不同零件在实际机械结构中的应用。
2. 使学生了解并掌握机械零件的常见参数、性能指标及其对机械系统性能的影响。
3. 帮助学生掌握机械零件的选用原则和设计方法，提高解决实际工程问题的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计与绘图的技能。
2. 培养学生运用专业知识分析、解决实际机械零件设计问题的能力。
3. 提高学生的团队协作和沟通能力，能够就设计方案进行讨论和修改。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械零件设计的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，养成科学的学习习惯。
3. 增强学生的环保意识，让学生认识到机械零件设计在节能、减排方面的重要性。
课程性质分析：本课程为机械设计相关专业的核心课程，旨在培养学生的机械零件设计能力，提高学生的专业素养。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和实践能力，但对机械零件设计尚缺乏系统认识。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用案例教学，引导学生运用所学知识解决实际问题。
3. 加强课堂讨论，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
二、教学内容1. 机械零件概述：介绍机械零件的定义、分类、功能及在机械系统中的作用，结合教材第一章内容。
- 零件的分类与功能- 零件在机械系统中的应用2. 机械零件设计基础：讲解机械零件设计的基本原理、性能指标及选用原则，涉及教材第二章内容。
- 设计原理与方法- 性能指标及其影响- 零件选用原则3. 常见机械零件设计：针对轴、齿轮、轴承、联轴器等常见零件的设计方法进行详细讲解，结合教材第三章至第六章内容。
- 轴的设计- 齿轮的设计- 轴承的设计- 联轴器的设计4. 机械零件的CAD设计：教授如何利用CAD软件进行机械零件设计与绘图，参考教材第七章内容。
机械制造专业机械设计与制课程优秀教案范本机械零部件的设计与制
机械制造专业机械设计与制课程优秀教案范本机械零部件的设计与制机械制造专业机械设计与制造课程优秀教案范本一、引言机械设计与制造是机械制造专业的核心课程之一，旨在培养学生具备基本的机械设计与制造能力。
本节课程主要围绕机械零部件的设计与制造展开，通过理论学习和实践操作的结合，培养学生的设计思维能力和实际操作技巧，提高他们的综合能力。
二、教学目标1. 理解机械零部件的设计与制造的基本概念和原则；2. 掌握机械零部件的设计流程和关键技术；3. 能够运用所学知识进行机械零部件的设计与制造实践；4. 培养学生的团队合作能力和问题解决能力。
三、教学内容1. 机械零部件设计基础知识1.1 机械零部件的定义与分类1.2 机械零部件的功能与要求1.3 机械零部件设计的基本原则2. 机械零部件设计流程2.1 需求分析和功能设定2.2 性能参数设计和选择2.3 结构设计和优化2.4 标准件选取和配套计算2.5 零部件装配和检验3. 机械零部件制造工艺3.1 机械零部件制造的基本工艺流程3.2 加工工艺的选择和优化3.3 数控加工技术在零部件制造中的应用3.4 机械零部件的装配和质量控制四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂讲解，将机械零部件设计与制造的基本概念、原则和流程传授给学生；2. 实例分析：通过分析实际的机械零部件设计和制造案例，加深学生对知识的理解和应用；3. 实践操作：组织学生进行机械零部件设计与制造的实践操作，锻炼他们的实际操作能力；4. 讨论交流：鼓励学生进行讨论和交流，促进相互之间的学习和进步；5. 课程设计项目：组织学生进行课程设计项目，培养他们的创新思维和团队合作能力。
五、教学评估1. 课堂测验：通过课堂测验，检测学生对机械零部件设计与制造的理解和掌握程度；2. 课程设计评估：评估学生在课程设计项目中的表现和成果；3. 学习报告：要求学生撰写学习报告，总结本门课程的学习体会和感悟。
六、教学资源1. 教材：《机械设计与制造教程》2. 配套软件：SolidWorks、AutoCAD等机械设计软件3. 实验设备：工艺实验室中的机床设备、计量仪器等七、教学进度安排第一周：机械零部件设计基础知识第二周：机械零部件设计流程（需求分析和功能设定）第三周：机械零部件设计流程（性能参数设计和选择）第四周：机械零部件设计流程（结构设计和优化）第五周：机械零部件设计流程（标准件选取和配套计算）第六周：机械零部件设计流程（零部件装配和检验）第七周：机械零部件制造工艺（基本工艺流程）第八周：机械零部件制造工艺（加工工艺的选择和优化）第九周：机械零部件制造工艺（数控加工技术的应用）第十周：机械零部件制造工艺（装配和质量控制）八、教学效果评估与改进根据学生的课堂表现、课程设计项目成果和学习报告，进行教学效果评估。
机械零件制作实训报告
一、实训目的通过本次机械零件制作实训，使我了解并掌握了机械零件加工的基本工艺流程、操作方法和设备使用，提高了动手能力和实际操作技能。
同时，培养了我严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实训内容1. 实训背景随着我国制造业的快速发展，对机械零件制作技术的要求越来越高。
本次实训旨在让我掌握机械零件加工的基本知识和技能，为今后从事相关领域的工作奠定基础。
2. 实训过程（1）材料准备实训前，我们首先了解了加工零件的材料、尺寸、形状和表面质量要求。
本次实训选用的是45号钢，材料尺寸为φ50mm×100mm，表面粗糙度要求为Ra3.2。
（2）加工工艺根据零件的加工要求，我们制定了以下加工工艺：1）车削：先进行粗车，去除材料表面的毛刺和氧化皮，确保加工面平整；然后进行精车，达到零件尺寸精度和表面粗糙度要求。
2）铣削：铣削加工平面和槽，确保尺寸精度和表面粗糙度要求。
3）磨削：对关键尺寸进行磨削，保证尺寸精度和表面粗糙度要求。
（3）设备使用1）车床：车床是机械加工的主要设备之一，主要用于车削外圆、内孔、端面、螺纹等。
实训过程中，我们学习了车床的操作方法和注意事项。
2）铣床：铣床主要用于铣削平面、槽、键槽等。
实训过程中，我们学习了铣床的操作方法和注意事项。
3）磨床：磨床主要用于磨削外圆、内孔、平面等。
实训过程中，我们学习了磨床的操作方法和注意事项。
（4）加工过程1）车削：首先，安装工件，调整车床主轴转速和进给量；然后，进行粗车，去除材料表面的毛刺和氧化皮；最后，进行精车，达到零件尺寸精度和表面粗糙度要求。
2）铣削：安装工件，调整铣床主轴转速和进给量；进行铣削加工平面和槽，确保尺寸精度和表面粗糙度要求。
3）磨削：安装工件，调整磨床主轴转速和进给量；对关键尺寸进行磨削，保证尺寸精度和表面粗糙度要求。
三、实训成果1. 实训成果通过本次实训，我们成功加工出了φ50mm×100mm的45号钢零件，尺寸精度和表面粗糙度符合要求。
机械零部件设计实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
机械零部件设计作为机械制造的基础，其质量直接影响着产品的性能和寿命。
为了提高学生的实践能力和创新能力，本实训课程以机械零部件设计为主要内容，通过理论学习和实际操作，使学生掌握机械零部件设计的基本原理、方法和技巧。
二、实训目的1. 使学生掌握机械零部件设计的基本原理和设计方法。
2. 培养学生运用计算机辅助设计（CAD）进行零部件设计的技能。
3. 提高学生的创新意识和实际操作能力。
4. 培养学生的团队协作精神。
三、实训内容1. 机械零部件设计基础知识（1）机械设计的基本概念、原则和程序；（2）机械零件的类型、特点和应用；（3）机械零件的受力分析、强度计算和材料选择；（4）机械传动系统的设计。
2. 机械零部件CAD设计（1）AutoCAD软件的基本操作；（2）三维建模软件（如SolidWorks、Pro/E等）的基本操作；（3）零件装配图的绘制；（4）三维模型的生成与渲染。
3. 机械零部件设计实践（1）根据设计任务书，进行零部件的选型、结构设计和强度校核；（2）利用CAD软件进行三维建模；（3）生成零件装配图，并进行装配仿真；（4）撰写设计说明书。
四、实训过程1. 理论学习通过课堂讲授、自学和讨论，使学生掌握机械零部件设计的基本原理和设计方法。
2. CAD软件学习组织学生进行CAD软件的学习，使学生熟练掌握CAD软件的基本操作和三维建模技能。
3. 设计实践（1）分组讨论：根据设计任务书，各小组进行讨论，确定设计方案；（2）CAD设计：利用CAD软件进行零部件的建模和装配；（3）仿真分析：对装配好的模型进行仿真分析，验证设计方案的合理性；（4）撰写设计说明书：各小组完成设计说明书，并进行汇报。
五、实训成果1. 学生掌握了机械零部件设计的基本原理和设计方法；2. 学生的CAD设计技能得到提高；3. 学生能够运用所学知识解决实际问题，提高了创新意识和实际操作能力；4. 学生培养了团队协作精神。
机械零件设计的一般步骤-概述说明以及解释
机械零件设计的一般步骤-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：机械零件设计是指根据机械系统的要求和功能，对零件进行设计和制造的过程。
在机械工程领域中，零件设计是至关重要的一步，直接关系到机械系统的性能和可靠性。
随着科技的进步和创新的推动，机械零件设计的方法和步骤也在不断演变和完善。
在设计机械零件之前，首先需要进行充分的市场调研和技术研究，了解现有产品和技术的发展趋势，为零件设计提供必要的背景和依据。
其次，机械零件设计的一般步骤包括需求分析、概念设计、详细设计、验证和优化这几个重要环节。
需求分析阶段主要是明确机械系统对零件的功能、性能和约束等要求，为后续的设计工作奠定基础。
在概念设计阶段，设计师需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案构思，包括形状、结构、材料等方面的选择。
通过建立模型和进行仿真分析，评估和优化各种设计方案，最终确定最佳的概念设计。
详细设计阶段是对概念设计的细化和完善，包括具体的优化方案的制定、零件的尺寸和形状的确定、以及材料和加工工艺的选择等。
在这个阶段，设计师需要考虑到制造过程中的可行性和成本效益，并进行必要的工艺性分析和增量设计。
验证阶段是对设计结果进行验证和测试，包括制造样品、实际测试和使用场景模拟等。
通过实际的测试和验证，检验设计的正确性和性能。
如果发现问题，还需要进行相应的修改和调整。
最后的优化阶段是根据验证结果和用户反馈，对设计进行进一步的改进和优化。
通过不断地迭代优化，最终实现设计的最佳性能和可靠性。
综上所述，机械零件设计的一般步骤包括需求分析、概念设计、详细设计、验证和优化等几个关键环节。
每个环节都需要充分的市场调研和技术研究作为支撑，同时也需要设计师的经验和专业知识的综合运用。
通过合理的设计流程和方法，可以更好地实现机械零件设计的目标和要求。
1.2 文章结构文章结构是指文章的组织方式和相互关系，它是文章撰写的基本蓝图。
通过良好的文章结构，可以使读者更好地理解和把握文章的核心内容。
机械零件课程设计
机械零件课程设计机械零件课程设计机械零件作为机械加工的基础部分，是机械加工和制造过程中必不可少的部分。
机械零件的制造和设计对于机械产品的质量和可靠性有着极为重要的影响。
因此，机械零件的课程设计具有重要的意义。
在本文中，我们将讨论机械零件课程设计的相关问题，包括教学目标、课程内容、教学方法和评估方法。
一、教育目标机械零件课程的教育目标是培养学生掌握机械零件的制造和设计知识，具备运用这些知识解决实际问题的能力。
具体来说，机械零件课程应该使学生具有以下能力：1. 掌握机械零件制造和图纸设计的基本原理和方法，并能够熟练运用AutoCAD等计算机辅助设计软件进行毛坯的设计、制图和标注。
2. 具备使用常用的机床和工具进行机械零件加工的能力，包括锻造、铸造、焊接、车削、铣削等。
3. 熟悉各种机械零件的结构和特点，能够根据实际应用需求选择合适的机械零件进行组装和制造。
4. 具有实际应用机械零件解决问题的能力，包括在机械产品维护、改进和创新中使用机械零件等。
二、课程内容机械零件课程的内容应包括以下部分：1. 机械零件设计基础知识：介绍机械零件的基本原理和设计标准，包括毛坯的设计、形状和尺寸的标注等。
2. 机械零件图纸设计：介绍机械零件图纸制作的基本流程和步骤，以及AutoCAD等计算机辅助软件的使用方法。
3. 机械零件加工技术：介绍机械零件的各种加工方法和工装的制作方法，包括锻造、铸造、焊接、车削、铣削等。
4. 常见机械零件的制造和应用：介绍齿轮、联轴器、减速机、轴承等常见机械零件的结构和制造方法，以及其在实际应用中的使用方法和效果。
5. 机械零件的质量检测：介绍机械零件的质量检测方法和标准，包括外观检测、尺寸检测、材料硬度检测等。
三、教学方法为了达到机械零件课程的教育目标，需要采用多种有效的教学方法，包括理论讲解、案例分析和实验教学等。
1. 理论讲解：教师可以通过讲座、演示和小组讨论等方式，介绍机械零件的设计、加工和应用知识，帮助学生理解和掌握课程内容。
《机械设计》课程设计教学大纲要点[修改版]
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第一篇：《机械设计》课程设计教学大纲要点《机械设计》课程设计教学大纲课程编号：150040 课程类型：必修课设计学时：2周大纲主撰写人：孟俊焕编写日期：2006年6月一、课程设计意义、目的和任务课程名称：机械设计适应专业：交通运输（本科）专业课程设计学分：2学分大纲审核人：王卫东1. 《机械设计》课程设计是机械设计课程中实践性较强、综合性突出的重要教学环节，是机械学相关专业的学生在校期间第一次进行的较长时间、较系统、较全面的工程设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。
对于树立学生的创新精神，培育学生的设计意识，激发学生的学习兴趣，加深同学对课堂所学内容的理解和掌握都具有举足轻重的作用和十分重要的意义。
2.本教学环节的实施目的是：1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力。
2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。
3）进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范。
4）有条件的话，可熟悉计算机和流行CAD 软件的使用操作，进行计算机辅助设计和绘图的训练。
3.任务（学生应提交的设计成果）机器或部件正式装配图1 张，A0 或A1 图纸。
零件工作图2 张，A3 或A4 图纸。
通常为轴、齿轮（或蜗轮）零件工作图。
设计计算说明书一份，说明书应包括：确定传动装置总体方案，选定电动机，传动装置运动学、动力学计算，传动零件的设计计算，轴、轴承、键联接的校核计算，联轴器选择等内容。
二、课程设计教学的基本要求是：1. 能从机器功能要求出发，制订或分析设计方案，合理地选择电动机、传动机构和零件。
2. 能按机器的工作状况分析和计算作用在零件上的载荷，合理选择零件材料，正确计算零件工作能力和确定零件主要参数及尺寸。
3. 能考虑制造工艺、安装与调整、使用与维护、经济性和安全性等问题，对机器和零件进行结构设计。
机械零件课程设计过程及要点
机械零件课程设计过程及要点一、设计动员及准备1、设计目的2、设计指导思想总体思路：你所设计的机械能在实际生产中使用。
具体要求如下：（1）、满足生产的要求（2）、满足加工工艺要求及强度要求（3）、便于安装拆卸（4）、体积小，成本低3、资料的使用4、设计中应该正确对待的几个问题（1）、参考已有资料与创新的问题（2）、正确使用标准和规范（3）、强度计算与结构、工艺要求之间的关系5、设计准备二、设计第一阶段1、拟定传动方案2、选择电机、分配各级传动比3、计算各轴转速、功率和转距4、检查计算结果5、布置第二阶段任务三、设计第二阶段1、减速器外传动零件的设计，注意模数不能小于2mm2、减速器内传动零件的设计3、返工计算并检查计算结果4、布置第三阶段任务，设计方法及步骤四、设计第三阶段1、完成轴、轴承、联轴器、键的设计计算注意：（1）、轴的结构合理性定位轴肩直径差不小于5mm，密封处轴直径满足密封件直径要求，与标准件配合的轴段应满足标准件的尽寸。
（2）、轴上零件的轴向固定（3）、轴承的润滑方法选择与结构要求当齿轮圆周速度大于或等于2m/s时用油润滑，小于2m/s时用指润滑。
（轴承到减速器内壁应留出的距离不同）。
（4）、联轴器的结构尽寸是否与轴的结构尽寸相同（直径与长度）（5）、键的强度是否合格（6）、轴承的寿命是否合格2、检查草图是否合理，正确。
布置第四阶段任务五、设计第四阶段1、绘制底稿注意：螺栓、定位销、起盖螺钉的布置位置，凸台高度的确定方法，主视图的画法（总长，高度的确定）2、检查底图、加深六、设计第五阶段1、拆画零件图2、标注注意配合部位的尺寸标注、公差选择、技术要求等。
注意齿轮公差的确定及公差数值是否正确。
七、设计第六阶段1、编写设计计算说明书的方法及说明书顺序2、注意说明书的书写格式3、注意书写时数据的处理4、设计说明书的的内容、八、准备答辩1、参考思考题进行复习2、自述根据要求的自述时间，写出自述稿内容：（1）、总体方案选择，画图并分析讲解各方案特点，最后重点讲解所选方案的优点及所考虑的原因。
机械零件课程设计要点
机械零件课程设计要点机械零件课程设计是机械设计和制造专业中的核心课程，其教学目标是培养学生对机械零件的理论知识和实际操作技能，从而为日后的工程实践打下坚实的基础。
在课程设计中，要注重以下几个要点。
一、明确课程目标和任务机械零件课程的教学目标是培养学生对机械零件的形状、尺寸、工艺、材料等方面的基本知识和应用能力。
因此，在课程设计之初，应该明确课程目标和任务，围绕其展开具体内容和组织教学活动。
二、科学选材和设计习题选材是机械零件课程设计的一项重要任务，应该根据教学目标和任务，结合学生的知识水平和需求，合理选择教材和习题，保证教学的针对性和实用性。
设计习题是机械零件课程设计中的重要环节，它不仅能够锻炼学生的思维和动手能力，还能够促进知识的掌握和应用，体现学科的实践性和应用性。
在设计习题时，应该考虑习题的数量、难度、类型、涵盖面和实用性等方面，以适应学生的学习需求。
三、注重实践环节和教学手段机械零件课程教学的核心是实践环节，它是学生掌握理论知识和技能的重要途径。
在课程设计中，应该注重实践环节的设计和安排，以具体实践为基础，加深学生的理解和记忆，提高实际应用能力。
同时，教学手段也是机械零件课程设计中的一项重要内容。
教学手段要与教学目标和任务相适应，注重师生互动、理论与实践结合，突出教学的启发式和体验式特点。
同时，要灵活运用多种教学手段和工具，如实验教学、案例分析、模拟设计等，激发学生的学习兴趣和积极性。
四、加强评估和反馈评估和反馈是机械零件课程设计中的重要环节，它有助于了解学生的学习情况和反馈教学效果，从而对教学进程进行调整和改进。
因此，在课程设计和实施中，要加强对学生的学习情况进行反馈和评估，及时发现问题和整改方案，不断提高教学质量和效果。
综上所述，机械零件课程设计是一项综合性的工作，涉及多个方面和环节。
设计者应该根据教学目标和任务，科学选材、设计习题、注重实践环节和教学手段，加强评估和反馈，不断探索和改进教学方法和思路，以提高学生的学习效果和实践能力。
机械零件课程设计
弹簧类：压缩弹簧、拉伸 弹簧、扭转弹簧等，用于 缓冲、减震和储能
密封类：O形圈、V形圈、 U形圈等，用于防止液体 或气体泄漏
紧固类：螺栓、螺母、螺 钉等，用于连接和固定零 件
各类机械零件的用途
● 螺栓：用于连接两个部件，使其固定在一起 ● 螺母：用于固定螺栓，使其不能松动 ● 垫圈：用于保护被连接部件的表面，防止磨损 ● 弹簧：用于吸收振动和冲击，保持部件的稳定性 ● 轴承：用于支撑转动部件，减少摩擦和磨损 ● 齿轮：用于传递动力和改变运动方向 ● 链条：用于传递动力和改变运动速度 ● 螺杆：用于传递动力和改变运动方向，同时可以调整部件的位置 ● 销钉：用于固定部件的位置，防止其移动 ● 键：用于固定轴和孔的位置，防止其相对移动 ● 密封圈：用于防止液体或气体泄漏 ● 油封：用于防止润滑油泄漏 ● 过滤器：用于过滤杂质，保持润滑油的清洁 ● 润滑油：用于减少摩擦和磨损，延长机械零件的使用寿命 ● 冷却液：用于冷却机械零件，防止过热损坏 ● 传感器：用于检测机械零件的工作状态，发出报警信号 ● 控制器：用于控制机械零件的工作状态，实现自动化操作
课程设计的基本步 骤和方法
确定设计目标和任务
明确设计目标： 确定设计要解 决的问题或达
到的效果
确定设计任务： 根据设计目标， 确定具体的设 计任务和需求
制定设计计划： 根据设计任务， 制定详细的设 计计划和时间
表
确定设计标准： 根据设计任务 和需求，确定 设计标准和评
价指标
选择合适的机械零件
确定设计需求：明确设计目标、功能、性能等要求 查阅相关资料：了解相关机械零件的性能、规格、价格等信息 比较不同零件：比较不同零件的性能、价格、使用寿命等指标 确定最佳方案：根据设计需求和比较结果，选择最合适的机械零件
机械零件设计课程设计
机械零件设计课程设计一、课程设计背景与目的随着工业化和现代化的不断推进，人们对机械零件设计的需求也越来越高。
因此，为了满足社会的需求，更好地培养机械设计人才，设计出更好的产品，我们设立了机械零件设计课程。
本课程旨在培养学生的机械设计能力，使其能够独立完成各种机械零件的设计。
二、课程设计内容本课程的教学内容主要涵盖以下几个方面：1.机械设计原理本课程将介绍机械设计的基本原理，包括力学、材料力学、热力学、流体力学、机械振动和机械声学等内容。
通过这些基础理论的学习，学生可以更好地理解机械设计的实质和方法，以及更好地进行机械零件的设计。
2.机械制图与模型本课程还将介绍机械制图和模型的基本方法，包括手绘制图、CAD软件、虚拟仿真等。
这些方法可以提高学生的机械设计和制造能力，使他们能够更好地理解机械零件的结构和性能。
3.零件设计案例分析本课程还将通过一系列实际案例，分析不同类型零件的设计方法，包括轴、齿轮、联轴器、螺旋伞齿轮等。
通过这些案例的分析，学生可以更好地掌握机械零件设计的技巧和方法。
4.机械零件设计项目为了更好地培养学生的机械设计能力，本课程还将设置机械零件设计项目。
这些项目将围绕机械零件设计开展，学生将按照实际需求进行设计，包括设计说明、零件图、装配图等。
通过这些设计项目，学生可以更好地实践机械零件设计和制造。
三、课程设计要求1. 学生基本要求本课程是机械设计专业的核心课程，学生应具备以下基本要求：•掌握机械设计原理和基本方法；•具备一定图像处理和制图能力；•了解常见机械零件的结构和性能；•良好的沟通和团队合作能力。
2.教师要求本课程的教师应具备以下要求：•具备较强的机械设计和制造能力；•具备一定的教学经验；•熟悉各种机械设计软件和工具；•能够启发学生思维，培养他们的创新意识。
3.课程评估要求学生在本课程中将进行以下评估：•平时成绩：包括听课、作业、实验和讨论等，占总成绩的30%；•设计项目：占总成绩的70%。
机械零件课程设计要点(doc 28页)
机械零件课程设计要点（doc 28页）二、总传动比计算与各级传动比分配设计项目计算及说明主要结果1传动装置的总传动比i总=n nwm=81.92960=10.34 i总=10.342各级传动比分配因为：i总=i带 i齿为使V带传动的外廓尺寸不致过大，初选传动比为：i带=2.9i齿=9.234.10=3.57 i带=2.9i齿=3.57三、各轴运动参数和动力参数的计算设计项目 计算及说明 主要结果（1）0轴（电机轴） p=pd=2.94kWn 0=nm=960r/minT 0=9550⨯np=9550⨯2.94/960 =29.25N ·mp=2.94kWn 0=960r/minT=29.25N ·m(2)1轴（高速轴）p 1=p 0⨯η带=2.94⨯0.96kW=2.82kWn 1=in带=9.2960r/min=331.03r/minT1=9550⨯np 11=9550⨯03.33182.2N ·m=81.36 N ·mp 1=2.82kWn 1=331.03r/minT1=81.36N ·m(3)2轴（低速轴）p2=p 1⨯η轴承⨯η齿=2.82⨯0.99⨯0.98=2.74kWn 2=in 齿1 =57.303.331r/min=92.73 r/minT 2=9550⨯np 22=9550⨯73.9274.2 N ·m=282.18 N ·mp2=2.74kWn 2=92.73 r/minT2=282.18N ·m(4)3轴（滚筒轴） p3=p 2⨯η联⨯η轴承=2.74⨯0.99⨯0.99=2.67 kWn 3=n 2=92.73 r/minp3=2.67 kWn 3=92.73 r/minT 3=9550⨯np33=9550⨯73.9271.2 N ·m=279.10N ·mT3=279.10N ·m为了便于下一阶段计算传动零件和轴，将上述计算结果列表如下：参数轴号0轴1轴2轴3轴功率P(KW) 2.94 2.82 2.74 2.71 转速n(r/min) 960 331.03 92.73 92.73 转矩T(N·m) 29.25 81.36 282.18 279.10 传动比ｉ 2.9 3.57 1效率0.95 0.96 0.98四、V带传动设计设计带式运输机用V带传动，已知电动机输出功率P=2.94KW，小带轮转速n=960 r/min，大带轮转速n1=331.03 r/min，传动比带=2.9，载荷变化不大，空载启动，两班工作。
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机械零件课程设计过程及要点（二周）（设计时间要利用周末时间）一、设计动员及准备（0.5天，利用设计周的前一周的周五下午进行，不占用设计周时间）1、设计目的课程设计是第一次较全面的设计训练，它要综合运用我们前面所学过的所有基础知识，是从理论走向实际应用的第一步，通过设计要达到以下目的：（1）、培养理论联系实际的正确设计思想，训练综合运用已学过的理论和生产实践知识去分析和解决工程实际问题的能力。
（2）、学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置或简单机械的设计过程和进行方式。
（3）、进行基本技能训练。
如计算、绘图、运用设计资料、手册、标准和规范以及经验数据进行估算和数据处理等。
2、设计指导思想总体思路：你所设计的机械能在实际生产中能够使用。
具体要求如下：（1）、满足生产的要求（2）、满足加工工艺要求及强度条件（3）、便于安装拆卸（4）、体积小、成本低3、资料的使用熟悉手册、图册以及分析现有生产设备。
在参考同类机械时要弄清原设计结构目的及现场使用状况，以便在设计时考虑取舍。
4、设计中应正确对待的几个问题（1）、参考已有资料与创新的关系熟悉和利用已有资料可以减少重复工作，以加快设计进度，也是继承和发展这些经验和成果，提高设计质量的保证。
但另一方面任何新的设计任务又是根据特定设计要求和具体工作条件提出的，因此必须具体分析、创造性地进行设计，而不是盲目的、机械的抄袭资料，也就是在利用资料时要分析原设计的目的，再根据自己的情况进行取舍。
完全独创与完全抄袭的思路都是不正确的。
（2）、正确使用标准和规范运用标准有利于零件互换和提高加工工艺性，从而降低成本。
故应尽量采用标准规范，若规范与设计要求有矛盾时，应服从设计要求。
（3）、强度计算与结构、工艺要求之间的关系强度计算确定的尺寸只是提供了一个方面的依据，确定尺寸时还应从结构和工艺方面确定尺寸。
5、设计准备（1）、教室分配、借图板、资料（2）、所需资料手册、图册、指导书、教材、参考资料。
（3）、布置设计任务、分配设计题目，阅读设计指导书及参考资料。
（4）、指导教师分组讲解设计要求、设计时间安排，布置设计第一阶段的设计任务及步骤。
二、设计第一阶段（传动装置总体设计，时间1天）1、拟定传动方案2、选择电机、分配各级传动比3、计算各轴转速、功率、转矩4、检查计算结果注意各级传动比的分配情况，注意效率的计算。
5、布置第二阶段任务三、设计第二阶段（传动零件的设计，时间1天）1、减速器外传动零件的设计，注意模数不能小于2mm。
2、减速器内传动零件的设计3、返工计算并检查计算结果（将计算出的实际传动比代回前面重新从第一阶段计算一遍，请指导教师检查）4、布置第三阶段任务，讲设计方法及步骤四、设计第三阶段（绘制草图，时间3天）1、完成轴、轴承、联轴器、键的设计计算注意：（1）、轴的结构合理性定位轴肩直径差不小于5mm，密封处轴直径满足密封件直径要求，与标准件（轴承、联轴器等）配合的轴段应满足标准件的尺寸。
（2）、轴上零件的轴向固定（3）、轴承的润滑方法选择与结构要求当齿轮圆周速度大于或等于2m/s时用油润滑，小于2m/s 时用脂润滑。
（轴承到减速器内壁应留出的距离不同）（4）、联轴器的结构尺寸是否与轴的结构尺寸相同（直径与长度）（5）、键的强度是否合格（6）、轴承的寿命是否合格2、检查草图是否合理、正确。
布置第四阶段任务。
（请指导教师检查）五、设计第四阶段（完成装配图，时间3天）1、绘制底稿注意：螺栓、定位销、起盖螺钉的布置位置，凸台高度的确定方法，主视图的画法（总长、总高的确定）。
2、检查底图，加深。
（请指导教师检查后再加深，若采用计算机绘图时应交手工绘制的草图底稿与打印图纸）六、设计第五阶段（绘制零件图，时间1天）1、拆画零件图2、标注注意配合部位的尺寸标注，公差选择，技术要求等。
注意齿轮公差的确定及公差数值是否正确。
七、设计第六阶段（编写设计计算说明书，时间1天）1、编写设计计算说明书的方法及说明书顺序2、注意说明书书写格式3、注意书写时数据的处理4、设计说明书的内容八、准备答辩（答辩时间安排在业余时间进行，每设计小组必需有一人参加公开答辩，每人答辩时间约为20分钟，另可根据各班级具体情况指定1～4人参加公开答辩。
）1、参考思考题进行复习2、自述根据要求的自述时间（一般为5～8分钟），写出自述稿。
内容：（1）、总体方案选择，画图并分析讲解各总方案特点，最后重点讲述所选方案的优点及所考虑的原因。
（2）、各零件的具体选择方案及考虑的因素（要进行分析比较）。
（3）、本设计的主要优点（4）、设计中遇到的问题及解决方法。
设计计算说明书顺序及要求一、封面二、成绩评定书三、设计任务书四、前言五、目录六、正文第一章电动机的选择§1-1 拟定设计方案一、总体设计方案分析提出几种方案进行比较，说出各自特点，并选定其中一种。
（要画图比较）二、确定传动方案根据选定的设计方案，确定具体的零、部件类型。
（画图并编号，有图例说明）§1-2 电动机的选择一、确定传动效率二、计算电机功率三、确定电机转速四、确定电机型号§1-3 计算各轴功率、转速、转矩第二章传动零件的设计计算§2-1 V带传动的设计计算§2-2 闭式齿轮传动的设计计算第三章 轴的设计计算§3-1 Ⅰ轴的设计计算§3-2 Ⅱ轴的设计计算第四章 其它零、部件的选择计算§4-1 轴承的选择计算一、Ⅰ轴轴承的选择计算二、Ⅱ轴轴承的选择计算§4-2 键的选择计算一、Ⅰ轴上键的选择计算1、带轮处键的选择计算2、小齿轮处键的选择计算二、Ⅱ轴上键的选择计算1、联轴器处键的选择计算2、大齿轮处键的选择计算§4-3 联轴器的选择第五章 维护检修润滑规程§5-1 润滑规程制定需润滑的点的位置、选择润滑油的类型、牌号、装油量、润滑油更换周期。
§5-2 维护规程制定日常维护内容、观察运行状况及时间间隔。
§5-3 检修规程制定大、中、小修计划及内容、每次检修所需时间。
七、设计小结简要说明设计体会，设计中的优缺点及改进意见。
八、参考文献注明书名、主编人、出版社、出版时间（版本）。
另外注意：各章节要分页，目录、参考文献必须单独一页。
机械零件课程设计思考题一、设计方案部分1、拟定传动方案时应考虑哪些方面的问题？合理的传动方案应满足什么要求？你设计的传动方案有何优缺点。
2、选择电机类型考虑哪些方面的问题？试分析电机转速对传动方案、结构尺寸及经济性的影响，并对你所选择的方案进行初步的技术经济分析。
3、你是怎样选择联轴器类型的？你选用的高速级与低速级联轴器是否相同，你是如何考虑的。
4、当选择V带传动与圆柱齿轮减速器传动时，V带传动应布置在什么位置?为什么？5、当选择链传动与圆柱齿轮减速器传动时，链传动应布置在什么位置?为什么？6、当选择蜗杆—圆柱齿轮减速器传动时，蜗杆传动应布置在什么位置?为什么？7、当选择圆锥齿轮—圆柱齿轮减速器传动时，链传动应布置在什么位置?为什么？8、当选择开式圆锥齿轮与圆柱齿轮减速器传动时，圆锥齿轮传动应布置在什么位置?为什么？9、在二级圆柱齿轮减速器中，若采用一级斜齿、一级直齿轮传动时，斜齿轮应布置在高速级还是低速级？为什么？10、二级圆柱齿轮减速器中，为什么高速级齿轮布置应远离输入端？11、选择滚动轴承类型的依据是什么？对于圆柱直齿轮传动，采用两个N类轴承是否可以？为什么？二、减速器结构设计部分1、减速器中心高的确定应考虑哪些因素？它和减速器外传动零件的安装及齿轮的润滑有何关系？2、减速器箱体选用什么材料？铸造零件为什么要求壁厚均匀、过渡平缓?为什么要有铸造圆角及最小壁厚限制？拔模斜度的作用是什么？3、自由锻与模锻的齿轮结构有何不同？4、减速器上为什么采用两个圆锥销，其作用是什么？起盖螺钉的作用是什么？上盖和机座联结螺栓孔与两圆锥销孔谁先加工？5、油沟的作用是什么？其加工方法有几种、结构有何不同？6、轴承座孔如何加工，主要考虑什么问题？7、减速器联结螺栓布置应考虑哪些问题？什么是减速器螺栓的“正装”与“反装”，你采用的是哪一种方法，为什么？8、当同一轴上有多个键槽时，这些键槽该怎样布置?为什么？9、你设计的键槽如何加工？10、设计时如何考虑轴受热伸长后，轴承不会被卡死。
11、放油螺塞的作用是什么？放油孔应开在哪个部位？它为什么采用细牙螺纹？12、窥视孔有何作用？窥视孔的大小及位置应如何确定？13、通气器应摆放在何处，它的作用是什么？14、轴的轴向固定方式有哪几种？你采用的是哪一种？试说出轴的位置、轴承游隙的调整方法。
15、轴承端盖有哪几种型式，你采用的是哪一种，有何特点？采用不同的端盖时，轴的结构有何不同？16、什么情况需做成齿轮轴？当满足可不做成齿轮轴的条件时，可以做成齿轮轴吗？为什么？17、如何确定滚动轴承的润滑剂类型是润滑油还是润滑脂？润滑剂类型不同其结构设计有何不同？你采用的润滑剂是哪一类？你采用的结构是否正确。
18、你设计的齿轮的采用什么类型的结构？若用腹板式结构时，其孔的作用是什么？19、斜齿圆柱齿轮减速器传动中，滚动轴承采用飞溅润滑时，为什么要加挡油环？20、你所设计的箱体上油标的位置是如何确定的？如何利用该油标测量箱内油面高度？21、试述低速轴上零件的装拆顺序？22、为什么箱体底面不能设计成平面？23、你所设计的减速器有哪些附件？它们各自的功用是什么？24、布置检索器箱盖余箱座的连接螺栓、定位销、油标及吊钩的位置时应考虑哪些问题？25、你在设计中采取什么措施提高轴承座孔的刚度？26、试述螺栓连接的防松方法。
在你的设计中采用了哪种方法？三、减速器的润滑与密封部分1、你设计的减速器内哪些地方需要润滑，各自采用的是什么润滑方式？2、减速箱传动零件的浸油深度应考虑什么问题？3、如何选择润滑剂？润滑脂的针入度、润滑油的粘度各自表征什么特性？4、减速器哪些地方需要考虑密封？其密封方法的选择你是如何考虑的？5、什么是动密封、静密封？试在你设计的减速器中找出来。
6、若减速器的上、下盖之间漏油，你该如何解决？若在结合面间加石棉垫片是否可行？7、轴承端盖的石棉垫片的作用是什么？8、为什么要限制减速箱内润滑油与轴承的温升？当散热不良时，在结构上应采取哪些措施。
四、公差配合与尺寸标注1、滚动轴承的内外圈采用什么配合制度,为什么？有时轴承外圈与座孔之间可采用间隙配合，又是为什么？在装配图上如何标注轴承的配合尺寸？2、与滚动轴承内圈配合的轴颈应考虑哪些形位公差？其目的是什么？3、装配图上应标注哪些尺寸？配合性质是如何选择的？4、分析齿轮中心距偏差对传动性能的影响？5、与旋转零件配合的轴段一般采用什么配合？采用哪些形位公差，为什么？6、识读和解释形位公差代号。