电镀镍工艺规范

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

电镀镍工艺规范

1主题内容及适用范围

本规范规定了在钢铁、铜和铜合金零(部)件上镀防护性镍层的通用工艺方法。

本规范适用于钢铁、铜和铜合金零(部)件电镀防护性镍层。

进行处理前前零(部)件表面状态应符合《金属零(部)件镀覆前质量控制要求》中相应规定。

2引用标准

GB 4955 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法

GB 5270 金属基体上的金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法

GB 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法

GB 6463 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述

GB 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰读数抽样检查程序

HB 5076 氢脆试验方法

HB 5038 镍镀层质量检验

3主要工艺材料

电镀镍所需主要工艺材料要求见表1

4 工艺过程

4.1 镀前处理

4.2镀暗镍;

4.3电镀光亮镍;

4.4清洗;

4.5干燥;

4.6下挂具;

4.7除氢;

4.8检验。

3主要工序说明

3.1电镀暗镍

电镀暗镍工艺条件(见表2)

表2电镀暗镍工艺条件

3.2电镀亮镍

电镀光亮镍工艺条件(见表2)

表3电镀光亮镍工艺条件

5.3 检验

5.3.1 镀层覆盖部位准确

5.3.2 外观

5.3.2.1 颜色

普通镍镀层为稍带淡黄色的银白色;光亮镍镀层为光亮的银白色;经抛光的镍镀层应有镜面般的光泽。

5.3.2.2结晶

镍镀层应结晶均匀、细致。

5.3.2.3 允许缺陷

5.3.2.3.1轻微的水印。

5.3.2.3.2颜色稍不均匀。

5.3.2.3.3 由于零件表面状态不同,在同一零件上有不均匀的光泽。

5.3.2.3.4零件棱角(边)处有不严重的粗糙,但不能影响零件的装配和镀层的结合力。

5.3.2.3.5轻微的夹具印。

5.3.2.3.6锡焊缝处镀层灰暗、起泡。

注:光亮镍镀层或镀镍抛光后的零件表面不允许有上述缺陷。

5.3.2.4 不允许缺陷

5.3.2.4.1局部表面无镀层(技术文件规定除外)。

5.3.2.4.2斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落。

5.3.2.4.3 条状、树枝状、海绵状的镀层。

5.3.2.4.4灰色的镀层。

5.3.2.4.5未洗净的盐类痕迹。

6 质量控制

6.1 槽液配制用水和清洗用水应符合HB 5472的规定。

6.2 电镀车间环境、设备、仪表及工艺过程等的质量控制应符合HB 5335的规定。

7 电镀液的配制

7.1根据欲配溶液体积计算好所需要的化学药品量;

7.2 分别用热水溶解(硼酸需用沸水溶解),然后混合在一个容器中;

7.3加水稀释到所需体积,静置澄清,用虹吸法或过滤法将镀液引入镀槽;

7.4加入已经溶解的十二烷基硫酸钠或光亮剂,搅拌均匀;

7.5 取样分析,经调整试镀合格后即可投入生产。

8 镀液的维护与调整

8.1溶液的主要分析项目及周期

溶液的主要分析项目与周期(见表5)

8.2电镀溶液的维护与调整

8.2.1电镀暗镍溶液的维护与调整

8.2.1.1按分析结果进行调整,调整前应先将各种成分用水单独溶解后再加到镀槽中。

8.2.1.2严格控制溶液的pH值,可用5%稀硫酸和3%氢氧化钠溶液调整溶液pH值。

8.2.1.3及时过滤溶液和排除溶液中铜、铁、六价铬和有机杂质。

8.2.1.4 镀暗镍溶液中杂质允许含量:铜<0.2g/L、铁<0.8g/L。

8.2.2镀亮镍溶液的维护与调整

8.2.2.1按分析结果进行调整,调整前将各种成分用水单独溶解后再加到镀槽中。

8.2.2.2严格控制溶液pH值,可用5%稀硫酸和3%氢氧化钠溶液调整溶液pH值。

8.2.2.3按需要补加光亮剂和十二烷基硫酸钠。

8.2.2.4及时过滤溶液和排除溶液中铜、铁、六价铬和有机杂质。

8.2.2.5镀亮镍溶液中杂质的允许含量:铜<0.05g/L、铁<0.1g/L、不允许带进六价铬。必

要时,对溶液进行净化处理。

8.3 溶液的净化处理

8.3.1将溶液pH值调整至3.5~4.5;

8.3.2将溶液加热至50℃~70℃;

8.3.3在搅拌下按3~5g/L加入高锰酸钾,至溶液呈粉红色,搅拌3~4小时;

8.3.4. 将溶液PH调高至6左右;

8.3.5加入6~12g/L颗粒状活性炭,搅拌5~6小时;

8.3.6静止过夜,用虹吸法吸取澄清液;

8.3.7逐渐加入双氧水,使溶液的粉红色退去,并过滤溶液;

8.3.8调整溶液成分和PH值,加入光亮剂;

8.3.9 将溶液以0.2~0.4A/d㎡的电流密度通电处理。

9 不合格镀层的退除

9.1钢铁零件上镍层的退除(见表6):

表6钢铁零件上镍层的退除

注:

a)需在有良好通风的条件下工作;

b)零件上不应有水,退后用铬酸溶液清洗;

c)如镍上有铬层,应先用盐酸退除铬层后再进行退镍。

9.2铜及铜合金零件上镍层的退除(见表7)

表7铜及铜合金零件上镍层的退除

相关文档
最新文档