电镀镍质量标准
表面处理通用检验标准
目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
线路板电镀镍金标准
线路板电镀镍金标准:镍厚和金厚分别按4um(即160 uinch)、0.05um(即2 uinch)管控,好焊好邦,表面金黄,正常存放半年不氧化,不变色.-------彩丽双面与多层板电镀镍金标准一,常见镀镍异常与解决方法(镀金前先镀镍)故障可能原因纠正方法镀层起泡、起皮①镀前处理不良②中途断电时间过长③镀液有机污染④温度太低①改善除油和微蚀②排除故障③用H2O2-活性炭处理④将操作温度提高到正常值镀层有针孔、麻点①润湿剂不够②镀液有机污染③镀前处理不良①适当补充②活性炭处理③改善镀前处理镀层粗糙、毛刺①镀液过滤不良，有悬浮物②PH太高③电流密度太高④阳极袋破损⑤补加水时带入钙离子①检查过滤系统②调PH③核对施镀面积，校正电流④更换阳极袋⑤用纯水补充液位故障可能原因纠正方法镀层烧焦①温度过低，电流密度高②硫酸猹浓度低③硼酸浓度低④PH太高①提高温度或降低电流②补充硫酸镍③补充硼酸④调整PH镀层脆性大，可焊性差①重金属污染②有机污染③PH太高④添加剂不足①调低PH，通电流处理②用活性炭或H2O2-活性炭处理③调低PH④适量补加镀层不均匀，小孔边缘有灰白色①重金属污染②有机污染③硼酸不足④添加剂不足①加强小电流处理或加除杂剂②活性炭处理或H2O2-活性炭处理③适量补加④适量补加阳极钝化①阳极活化剂不够②阳极电流密度太高①适量补加氯化镍或阳极活化剂②增大阳极面积二,常见镀金异常与解决方法故障可能原因纠正方法低电流区发雾①温度太低②补充剂不足③有机污染④PH太高①调整温度到正常值②添加补充剂③活性炭处理④用酸性调整盐调低PH中电流区发雾，高电流区呈暗褐色①温度太高②阴极电流密度太高③PH太高④补充剂不够⑤搅拌不够⑥有机污染①降低操作温度②降低电流密度③用酸性调整盐调低PH④添加补充剂⑤加强搅拌⑥活性炭过滤高电流区烧焦①金含量不足②PH太高③电流密度太高④镀液比重太低⑤搅拌不够①补充金盐②用酸性调整盐调低PH③调低电流密度④用导电盐提高比重⑤加强搅拌镀层颜色不均匀①金含量不足②比重太低③搅拌不够④镀液被Ni，Cu等污染①补充金盐②用导电盐调高比重③加强搅拌④清除金属离子污染，必要时更换溶液板面金变色(特别是在潮热季节) ①镀金层清洗不彻底②镀镍层厚度不够③镀金液被金属或有机物污染④镀镍层纯度不够⑤镀金板存放在有腐蚀性的环境中①加强镀后清洗②镍层厚度不小于2.5微米③加强金镀液净化④加强清除镍镀液的杂质⑤镀金层应远离腐蚀气氛环境保存，其变色层可浸5-15%H2SO4除去故障可能原因纠正方法镀金板可焊性不好①低应力镍镀层太薄②金层纯度不够③表面被污染，如手印④包装不适当①低应力镍层厚度不小于2.5微米②加强镀金液监控，减少杂质污染③加强清洗和板面清洁④需较长时间存放的印制板，应采用真空包装镀层结合力不好①铜镍间结合力不好②镍金层结合力不好③镀前清洗处理不良④镀镍层应力大①注意镀镍前铜表面清洁和活化②注意镀金前的镍表面活化③加强镀前处理④净化镀镍液，通小电流或炭处理。
电镀级别氯化镍的技术参数项目指标
电镀级别氯化镍的技术参数项目指标一、电镀级别氯化镍的概述电镀级别氯化镍是一种常见的金属表面处理技术，可以提高金属表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
其工艺流程包括清洗、酸洗、钝化、电镀等步骤，其中电镀是关键环节。
二、电镀级别氯化镍的主要技术参数1. 电解液成分：电解液是影响电镀质量和效率的重要因素之一。
通常采用氯化镍为主体，加入适量的酸性盐类和助剂等。
其中，氯化镍浓度应在150~200g/L之间。
2. 电解液温度：温度对于反应速率和沉积速率都有很大影响。
通常控制在40~60℃之间。
3. 电流密度：是指单位面积上通过的电流量，也称为“密度”。
其大小直接影响到沉积速率和沉积质量。
一般控制在2~10A/dm²之间。
4. 镀层厚度：不同工件需要的厚度不同，但通常控制在5~25μm之间。
5. 镀层硬度：硬度是衡量电镀质量的重要指标，一般应达到500~700HV之间。
6. 镀层耐腐蚀性：氯化镍电镀层具有较好的耐腐蚀性，但其抗蚀性能也受到其他因素的影响，如电解液成分、温度、电流密度等。
7. 镀层外观：外观包括光泽度、颜色等方面，应符合客户要求。
三、影响电镀级别氯化镍质量的因素1. 金属基材表面处理：金属表面必须经过适当的清洗和钝化等处理，以保证电镀质量。
2. 电解液配方和控制：电解液成分和控制对于沉积速率和沉积质量都有很大影响。
3. 电流密度控制：过高或过低的电流密度都会影响到沉积速率和质量。
4. 温度控制：温度过高会导致气泡产生，温度过低则会影响到沉积速率。
5. 气泡问题：气泡是常见的问题，会导致镀层质量下降。
6. 机械因素：如搅拌、气流等，也会影响到电镀质量。
四、电镀级别氯化镍的应用领域1. 机械制造业：氯化镍电镀层具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于机械制造业中。
2. 汽车制造业：汽车零部件表面处理中常用氯化镍电镀技术，以提高其耐腐蚀性和硬度。
3. 航空航天工业：氯化镍电镀技术在航空航天工业中也得到了广泛应用，以提高金属表面的抗磨损性能和抗腐蚀性能。
常用电镀产品质量检验标准
电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀2.3.1.2.3.1.将3M10a)b)d)2.3.1.真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；1.2.3.其中：1.2.3.1.2.3.4.十一.12.??表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
电镀镍层技术条件
Q/DFL电镀镍层技术条件Specification for Nickle Electroplating东风汽车有限公司发布前言本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》修订了《电镀镍层技术条件》。
本标准由东风汽车有限公司工艺研究所提出。
本标准由东风汽车有限公司技术标准化委员会归口。
本标准起草单位：东风汽车有限公司工艺研究所。
本标准由东风汽车有限公司工艺研究所负责解释。
本标准主要起草人：郝其勋、刘立炳、刘晔红。
电镀镍层技术条件1 范围本标准规定了在铁或其它金属（例如黄铜）基体材料上，在水溶性电解液中，用电解的方法获得的镍层。
本标准不包括作为装饰镀铬层底层的镍层的技术要求。
本标准适用于东风汽车有限公司产品开发部门设计的、东风汽车有限公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀镍层的质量控制和验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5270金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法GB/T 5934轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法GB/T 6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 11379金属覆盖层工程用铬电镀层3 术语3.1 工作面在工件的某些表面上，其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。
图纸上指定镀镍的区域可以理解为工作面。
3.2 厚度镀层厚度是指在工件的工作面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。
4 镀覆层的表示方法4.1 通用镀覆表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理对于电镀镍可以是：基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·后处理4.2 铁基体上电镀镍表示方法如果基体材料是铁，可以省略表示符号及其隔离符号“/”。
电镀镍质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0018 REV.B代替DKBA0.450.0018 REV.1.0电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating2009年06月30日发布2009年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents1 工艺鉴定要求 (6)1.1 总则 (6)1.2 设计要求 (6)1.3 鉴定程序 (6)1.4 试验及试样要求 (6)1.4.1 试样要求 (6)1.4.2 试验项目及试样数量 (6)1.5 试验方法及质量指标 (7)1.5.1 外观 (7)1.5.2 镀层厚度 (7)1.5.3 结合强度 (7)1.5.4 耐蚀性 (7)1.5.5 鉴定状态的保持 (7)2 批生产检验要求 (8)2.1 镀前表面质量要求 (8)2.2 外观 (8)2.3 镀层厚度 (8)2.4 结合强度 (9)2.5 耐蚀性 (9)电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
简介Brief introduction：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。
电镀镍检测常见项目和方法
电镀镍检测常见项目和方法电镀镍是一种常见的金属表面处理方法，可以有效地改善金属制品的耐腐蚀性，提升其外观和机械性能。
然而，不同类型的电镀镍材料和工艺条件可能会对电镀层的质量和性能产生不同的影响，因此需要进行适当的检测和分析。
本文将介绍一些常见的电镀镍检测项目和方法。
1. 镀层厚度检测镀层厚度是电镀镍质量的重要指标之一，通常需要进行定量测量。
测量方法有静电质量计法、X射线荧光法、光学显微镜法等。
其中，静电质量计法是最常用的一种方法，它利用静电力作用于测试电极上的电量来测量测试电极上的电势变化，从而计算出镀层的厚度。
镀层均匀性是影响电镀镍质量稳定性和外观性的重要因素之一。
通常采用SEM（扫描电子显微镜）、EDX（能谱分析仪）等方法来检测镀层的元素分布和表面形貌，从而确定其均匀性。
3. 耐腐蚀性检测耐腐蚀性是衡量电镀镍耐久性的关键指标之一。
通常采用盐雾试验、湿热试验、硬度测试等方法来检测镀层的耐腐蚀性。
其中，盐雾试验是最常用的一种方法。
它模拟海洋、化工等恶劣环境条件，通过在镀层表面施加含NaCl的水雾，测试镀层的耐腐蚀性能。
4. 附着力检测附着力是电镀层与基材之间结合力的关键指标之一，通常采用划格法、切割法等方法来测试其附着力。
其中，划格法是最常用的一种方法。
它利用多种硬度不同的工具在镀层表面划格，测试镀层的耐剪切力和附着力。
1. 电化学分析法电化学分析法是通过测量镀层表面电流密度、电势、电位差等物理量，检测镀层的质量和性能的方法。
该方法具有非常高的灵敏度和准确性，通常适用于镀层厚度、组成和结晶度等方面的检测。
2. 光学显微镜法3. X射线荧光法4. 硬度测试法硬度测试法是通过测量镀层表面的硬度值，检测镀层的耐磨性和耐刮擦性的方法。
该方法通常适用于金属制品表面硬度值较高的情况。
通常采用磨损测试机、普通硬度计等设备进行测试。
综上所述，电镀镍质量的检测需要综合考虑多方面的因素，包括镀层厚度、均匀性、耐腐蚀性、附着力等指标。
国标电镀镍色的标准
国标电镀镍色的标准国标电镀镍色是指在金属表面进行电镀处理，使其呈现出一种特定的镍色效果。
电镀镍色在工业生产中应用广泛，具有防腐、美观、提高表面硬度等优点，因此对其颜色的标准化要求也越来越高。
国家标准对电镀镍色的颜色进行了详细的规定，以确保产品质量和一致性。
本文将对国标电镀镍色的标准进行详细介绍。
首先，国标对电镀镍色的颜色进行了明确的描述，包括颜色的明度、色相和饱和度等方面的要求。
其中，明度是指颜色的明亮程度，色相是指颜色的基本色调，饱和度是指颜色的鲜艳程度。
国标对这三个方面都进行了具体的数值要求，以确保电镀镍色的颜色符合标准。
其次，国标还对电镀镍色的颜色进行了色差的规定。
色差是指产品颜色与标准颜色之间的差异程度，国标规定了电镀镍色的色差范围，以确保产品在生产过程中能够控制色差，保证产品的一致性。
此外，国标还对电镀镍色的颜色进行了光泽度和表面质量的要求。
光泽度是指产品表面的反光能力，国标规定了电镀镍色的光泽度范围，以确保产品表面的光泽度符合要求。
表面质量是指产品表面的平整度和光洁度，国标对电镀镍色的表面质量进行了具体的要求，以确保产品表面的质量达到标准。
最后，国标还对电镀镍色的耐腐蚀性能进行了要求。
电镀镍色在工业生产中主要是用于防腐和美观的目的，因此对其耐腐蚀性能的要求也非常重要。
国标规定了电镀镍色在不同腐蚀介质下的耐腐蚀性能要求，以确保产品能够在不同环境下具有良好的耐腐蚀性能。
总的来说，国标电镀镍色的标准对产品的颜色、色差、光泽度、表面质量和耐腐蚀性能都进行了详细的规定，以确保产品质量和一致性。
生产企业在生产过程中应严格按照国标进行生产，确保产品符合国家标准，提高产品的竞争力和市场份额。
完整版)中国电镀标准一览表
完整版)中国电镀标准一览表中国电镀标准一览表1、标准编号：GB/T 2056-2005标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：该标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
2、标准编号：GB/T-2005标准名称：金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述简介：该标准等同于3、标准编号：GB/T -1998标准名称：金属覆盖层锡-铅合金电镀层简介：该标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。
适用于电子、电气制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡-铅合金电镀层。
4、标准编号：GB/T -1998标准名称：金属覆盖层锡-镍合金电镀层简介：该标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和试验方法。
适用于钢铁及其他金属制品上的锡－镍合金电镀层，该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。
5、标准编号：GB/T 2056-2005标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：该标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
6、标准编号：GB -2008标准名称：电镀污染物排放标准7、标准编号：GB/T -2008标准名称：电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法（2009年4月1日实施）简介：该标准适用于镀锡量单面规格不低于2.8g/m2的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。
其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金锡电偶试验方法。
8、标准编号：GB/T 5267.1-2002标准名称：紧固件电镀层简介：该部分规定了钢或钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度固件或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
化学银及化学镍电镀标准
修改内容
修改依据
签名及日期
核准
审核
制作
外观要求
2. 化
产品类型
电镀后无变形,划伤.发黄,起泡,露底,颗粒等现象. 表面化学镀材质及膜厚
五金类
化学镍
见电镀图
可靠性测试
1.盐雾48H不能发黄,起泡等现象. 2.焊锡性能良好. 3.附着力测试不可脱皮. 4.需符合ROHS环保要求
外观要求 电镀后无变形,划伤.发黄,起泡,露底,颗粒等现象.
修改记号
文件编号
版本/版次
A.0
化学银及化学镍标准
一 ：
生效日期
页码
1/1
为规范统一镀化学银及化学镍的工艺和膜厚，特制定以下标准。
二 ： 三 ：
1. 化
产品类型
表面化学镀材质及膜厚
五金类
化学银
0.2um-0.5um
可靠性测试
1.硫化钾测试:2分钟不可发黑,起泡等现象. 2.附着力测试不可脱皮. 3.需符合ROHS环保要求
电镀镍检测常见项目和方法
电镀镍检测常见项目和方法常见的电镀镍检测项目有多种，其中包括厚度检测、质量检测以及表面检测等。
其中，厚度检测的方法有磁性测量法、X-射线荧光法、正电子发射荧光法等；质量检测的方法有酸洗重量损失法、敲击法、针孔检测法等；表面检测的方法有金相显微镜法、扫描电镜法、电化学阻抗谱法等。
不同的检测项目需要采用不同的检测方法和设备，以确保对电镀镍的测量和评价更加准确和全面。
在电镀镍的厚度检测中，磁性测量法是常用的一种方法。
这种方法依靠磁性测试仪测量被测件表面磁场的变化以及电镀镍层的磁导率，从而确定电镀层的厚度。
与其他方法相比，磁性测量法简单、快速、准确，而且使用方便。
但是，该方法只适用于没有内部结构和涂饰物的平面零部件的厚度检测。
质量检测是确保电镀镍层质量的重要环节之一。
酸洗重量损失法是一种较为通用的质量检测方法，它依靠将被测件置于稀硝酸中，使得电镀镍层溶解，然后通过称量电镀层溶解后的质量变化来确定电镀层的质量。
与其他方法相比，该方法简单、灵敏、可靠，而且成本较低。
但是，该方法会对被测件产生一定的腐蚀作用，因此不能用于特殊材料的质量检测。
表面检测是评价电镀镍外观质量的重要手段之一。
金相显微镜法可以通过将电镀层切片并使用金相显微镜观察镜片上的金相结构，从而确定电镀层的表面形貌和内部结构。
而扫描电镜法通过对电镀层进行扫描并使用电子显微镜观察镜片上的形貌特征和微观结构，从而确定被测件表面的形貌特征和电镀层的状态。
电化学阻抗谱法则是一种常用的无损检测方法，它可以测量被测件表面的阻抗谱响应，从而评估电镀层的质量和性能。
与其他方法相比，金相显微镜法和扫描电镜法具有高精度、高分辨率以及形貌信息丰富的优点，而电化学阻抗谱法则具有无损检测、快速便捷的特点。
ipc4552对镍腐蚀的标准
ipc4552对镍腐蚀的标准IPC4552是指印刷电路的电镀镍腐蚀标准。
在印刷电路制造过程中，镍被广泛用于保护电路和提供导电性的目的。
然而，由于环境和化学因素的影响，镍可能会腐蚀，导致电路的性能下降。
因此，IPC4552标准为镍腐蚀提供了一系列的限制和要求。
IPC4552标准详细描述了各种镍腐蚀的要求和测试方法。
它主要包括以下几个方面的规定：1.腐蚀等级：IPC4552标准定义了几个腐蚀等级，从0级到4级。
腐蚀等级越低，镍材料的抗腐蚀性能越好。
根据具体的应用要求，选择合适的腐蚀等级来制定镀镍的规范。
2.腐蚀测试方法：IPC4552标准描述了几种常用的腐蚀测试方法，例如盐雾测试、硫酸铜试验、无电解镍测试等。
这些测试方法可以用来评估镀镍层在不同环境下的抗腐蚀性能。
3.镍腐蚀限制：IPC4552标准规定了镍腐蚀的限制。
例如，对于0级腐蚀等级的镀镍层，允许有少量的可见氧化物和色斑；对于1级腐蚀等级的镀镍层，不允许有明显的氧化物和色斑。
4.镀镍质量要求：IPC4552标准还规定了镀镍层的质量要求。
包括镍层的厚度、粗糙度、附着力等方面的要求。
这些要求旨在保证镀镍层的质量，提高其抗腐蚀性能。
IPC4552标准的实施对于确保印刷电路的质量至关重要。
通过遵守该标准，制造商可以保证电镀镍层的抗腐蚀性能，在不同的应用条件下保持稳定的性能。
此外，IPC4552标准还对无电解镍层进行了详细的规定。
无电解镍是指通过化学方法将镍沉积在基材上，与常规电镀不同。
IPC4552标准对无电解镍层的腐蚀性能、镍层厚度和质量要求等都进行了规定。
总之，IPC4552标准为镍腐蚀提供了详细的规定和要求，帮助制造商确保印刷电路的质量和性能。
这项标准的实施可以提高电镀镍层的抗腐蚀性能，延长电路的使用寿命，并确保其稳定性能在不同的工作环境下。
(完整版)中国电镀标准一览表
中国电镀标准一览表1、标准编号：GB/T 2056-2005 标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
2、标准编号：GB/T 20017-2005 标准名称：金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述简介：本标准等同ISO 10111:2000《金属及其他无机覆盖层单位面积质量的测定质量法和化学分析法评述》(英文版)。
3、GB/T 17461-1998金属覆盖层锡-铅合金电镀层简介：本标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。
本标准适用于电子、电气制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡-铅合金电镀层。
本标准也适用于其他成分的锡－铅合金电镀层，但使用时应注意这些镀层的性能可能与上述合金成分范围的锡-铅合金镀层不同。
4、 GB/T 17462-1998 金属覆盖层锡-镍合金电镀层简介：本标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和试验方法。
本标准适用于钢铁及其他金属制品上的锡－镍合金电镀层，该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。
5、GB/T 2056-2005电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。
本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。
6、GB 21900-2008 电镀污染物排放标准7、GB/T 22316-2008 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法（2009年4月1日实施）简介：本标准适用于镀锡量单面规格不低于２．８ｇ／ｍ２的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。
其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金锡电偶试验方法。
电镀锌镍合金国标
电镀锌镍合金国标
一、行业标准
电镀锌镍合金的行业标准主要是由中国GB/T标准进行规定。
目前，中国的电镀锌镍合金标准主要有以下几种：
1、GB/T 12967.13-2008 镀层、转移膜和填充涂料涂层的腐蚀试验方法中的电化学测试。
2、GB/T 10125-2012 金属腐蚀试验-盐雾试验。
3、GB/T 5170.8-2008 钢铁产品使用说明书第8部分：中厚镀锌钢板。
以上标准对于电镀锌镍合金的生产和使用中均有重要指导作用。
二、地方标准
除了国家标准外，不同地方的电镀行业也有其地方标准。
例如：1、上海地方标准SH/T 2058-1993 金属表面处理的电解镀锌及其后处理。
2、深圳市电镀行业协会的行业标准深电金【2002】NO.1，用作对深圳电镀行业的指导和监督。
不同地方的标准主要针对当地电镀行业的具体情况，对于质量控制和技术指导有重要作用。
三、重要性和应用范围
电镀锌镍合金的重要性在于其优良的防蚀性能和装饰性，广泛应用于汽车、电子、机械、航空航天等领域。
例如，汽车车身和组件的防腐处理、电子元器件的防护和连接等等。
而标准的制定和实施则是保证
电镀锌镍合金质量的前提和保障，降低产品故障率，提高行业整体技术水平和竞争力。
总而言之，电镀锌镍合金国家标准对于电镀行业的生产和质量监管有着关键性的作用，具有非常重要的现实意义。
电镀镍检测常见项目和方法
电镀镍检测常见项目和方法
电镀镍是一种常见的金属表面处理方式，具有很好的耐腐蚀性和美观性。
然而，电镀镍也存在一些问题，如镀层质量不稳定、镀层厚度不均等。
因此，对电镀镍产品进行定期的检测是非常必要的。
本文将介绍电镀镍常见的检测项目和方法。
一、电镀镍厚度检测
电镀镍的厚度是决定其耐腐蚀性和使用寿命的重要因素之一。
常见的电镀镍厚度检测方法有：
1. 电化学测厚法：利用电化学原理进行测量。
2. 射线测厚法：利用射线透过性进行测量。
3. 磁性测厚法：利用磁性原理进行测量。
二、电镀镍附着力检测
电镀镍附着力是决定产品质量和使用寿命的重要因素之一。
常见的电镀镍附着力检测方法有：
1. 金属剥离法：利用人工或机械剥离金属薄片进行检测。
2. 直接划痕法：利用硬度测试机进行划痕测试。
3. 斜拉拉伸法：利用力学试验机进行拉伸测试。
三、电镀镍质量检测
电镀镍的质量是决定其外观和使用寿命的重要因素之一。
常见的电镀镍质量检测方法有：
1. 直接观察法：通过肉眼或显微镜观察镀层表面的质量。
2. 焊接试验法：利用焊接试验机进行测试。
3. 氢脆试验法：利用氢脆试验机进行测试。
总之，电镀镍的检测涉及到多个方面，需要根据不同的检测目的和要求选择合适的检测方法和设备。
对于电镀镍产品制造商来说，定期的检测是保证产品质量和用户满意度的重要手段之一。
硫酸镍国标
硫酸镍国标
硫酸镍是一种常用的电镀工艺中的电镀液，其性质和质量对于电镀工艺和制品质量至关重要。
为了保证硫酸镍电镀液的质量和稳定性，国家制定了硫酸镍的国家标准。
硫酸镍国标主要包括硫酸镍的技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。
其中，技术要求是硫酸镍国标的核心内容。
硫酸镍的技术要求主要包括以下方面：
1. 化学成分：硫酸镍应符合国家相关标准的要求，其中镍的含
量应在一定范围内。
2. 外观：硫酸镍应无色或浅绿色透明液体，无悬浮物和杂质。
3. 密度：硫酸镍的密度应在一定范围内。
4. pH值：硫酸镍的pH值应在一定范围内。
5. 导电性：硫酸镍的导电性应符合要求。
6. 稳定性：硫酸镍应具有良好的稳定性，不应出现凝胶、沉淀、结晶等现象。
通过对硫酸镍国标的执行，可以保证硫酸镍电镀液的稳定性和质量，提高电镀产品的质量和制品的寿命。
- 1 -。
钣金表面处理通用检验标准
钣金表面处理通用检验标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998检验标准名称：表面处理通用检验标准图号：. 003拟制：***审核：***标准化：***IQC会签：***批准：***目次表面处理通用检验标准○、总则零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
表面应作相应的除油、除锈、磷化、烘干等处理。
喷漆件全部做底漆（防锈漆）。
涂覆层正面（指机柜、机箱、前门板等正面）在运转装配过程原则上不允许有损伤。
其它部位在运转装配过程中引起的损伤，允许补漆。
外观缺陷允许的具体程度参照执行。
来料检验的抽样方法和程序按IQC部门的相关规范执行。
一、电镀镍检验标准试样要求挂镀工艺材料： 20 冷轧钢尺寸： 80×125×1 ～ 4 (mm)表面粗糙度： Ra ≤ 1 m表面处理：镀铜＋光亮镍。
滚镀工艺材料： 20 冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于 30 ×30 (mm)表面粗糙度： Ra ≤ 1 m表面处理：镀铜＋光亮镍。
外观所有零件都应按 GB 5926-86 进行外观检查。
镍镀层应是光亮或带有柔和浅黄色的银白色。
镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。
在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：1）小而少的夹具印（夹具印小于 1×1 mm2）；2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10×10 mm2）。
不允许：1）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：2）树枝状、海绵状和条纹状镀层；3）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；4）以及节中未包含的其它缺陷。
镀层厚度按 GB 5930-86 进行检测。
厚度检查在零件上进行；每批零件供应方都需检测。
对钢铁零件表面：凡能被直径为 20 mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到 30 μm 以上，其中铜镀层为 20－25μm，镍镀层为 10－15μm ；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
ASTMB电镀标准
A S T M名称：B456-9 5铜/镍/铬和镍/铬电沉积镀层标准规范此标准以固定的名称B456发布，名称后面的数字表示最初采用或最后修订的年份，括号里的数字表示最近重新核准的年份，上标（ε）表示最后修订或再次核准的编辑变更。
此标准已通过国防部的应用核准，有关国防部采纳并发布的确切年份参见规范与标准中DOD 索引。
1．范围1.1对于那些重要的金属表面以及重要金属表面的防腐保护，此规范涵盖了几种形式与级别的电沉积物与对应金属或合金的具体要求，这些电沉积物与对应金属或合金包括：钢表面铜镍铬或镍铬镀层、铜和铜合金表面镍铬镀层以及锌合金表面铜镍铬镀层，与希望得到满意保护性能状态相适应的五种镀层级别为：极度恶劣、非常恶劣、恶劣、中度、轻度，这些保护性能的定义和典型例子见附录X1。
1.2以下危险警戒仅适合于试验方法部分此规范中的附录X2，X3及X4中，此标准不声明任何应用中可能涉及到的有关安全方面的问题，使用前，建立适宜的安全和健康规范并确定规则限度的适用性乃标准使用者的责任。
注释1——ISO标准1456和1457不是必需的，但可作为附加信息的参考。
1．参考文献2.1ASTM标准：B117操作盐雾试验装置实验B183电镀用低碳钢配制实验B242电镀用高碳钢配制实验B252电镀和电镀层转换锌合金冲模铸造的配制指导B253电镀用铝合金的配制指导B281用于电镀和电镀层转换时铜和铜基合金的配制实验B287醋酸盐雾试验方法B320铸铁电镀的配制试验B368铜催化醋酸盐雾试验方法B380Corrodkote工艺装饰电沉淀镀层腐蚀试验方法B487交叉部分显微镜检测的金属和氧化物镀层厚度的测量方法B499通过磁性方法测得的磁性基底金属表面非磁性镀层的厚度测量之试验方法B504电量分析法所获金属镀层厚度测量之试验方法B530磁性方法所获得的镀层厚度测量之试验方法：磁性与非磁性基底表面电沉积镍镀层B537暴露于大气环境中的电镀板的等级实验B554非金属基底表面金属镀层厚度测量指导B568X射线分光光度计所测镀层厚度试验方法B571金属镀层附着力试验方法B602金属和无机镀层物的特征取样试验方法B659金属和无机镀层厚度测量指导B697电沉积金属和无机镀层检测取样计划的选择指导B762金属和无机镀层的多种取样方法B764同时段多层镍沉积物中单层厚度与电气化学电位测定的试验方法D1193试剂水的规格D3951商业包装惯例E50装置、试剂和金属的化学分析安全措施的实验B.注释3和4，见第6节2.2ISO标准ISO1456金属镀层——镍铬与铜镍铬的电沉积镀层ISO1457金属镀层——铁或钢表面铜镍铬镀层3.术语3.1定义3.1.1重要表面——对外观或正常组装位置上物件的适用性而言，通常必需为可见的表面（直接的或映射的），或因为这些表面而产生组装物件上损坏可见表面的腐蚀性产品，必要时，重要表面应由购买商指定并表明于零件图上或由适当的标记性样本予以提供。
电镀镍质量标准
公司内部技术规范DKBA0.450.0018 REV.B代替DKBA0.450.0018 REV.1.0电镀镍质量标准Requirements for Nickel Plating2011年06月30日发布2011年07月01日实施技术有限公司Technologies Co., Ltd.修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents1工艺鉴定要求 (5)1.1总则 (5)1.2设计要求 (5)1.3鉴定程序 (5)1.4试验及试样要求 (5)1.4.1试样要求 (5)1.4.2试验项目及试样数量 (5)1.5试验方法及质量指标 (6)1.5.1外观 (6)1.5.2镀层厚度 (6)1.5.3结合强度 (6)1.5.4耐蚀性 (6)1.5.5鉴定状态的保持 (6)2批生产检验要求 (6)2.1镀前表面质量要求 (6)2.2外观 (6)2.3镀层厚度 (7)2.4结合强度 (7)2.5耐蚀性 (7)电镀镍质量要求Requirements for Nickel Plating范围Scope:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
简介Brief introduction：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。
关键词Key words：镀镍，镀层，耐蚀性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
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公司内部技术规范
DKBA0.450.0018 REV.B
代替DKBA0.450.0018 REV.1.0
电镀镍质量标准
Requirements for Nickel Plating
2011年06月30日发布2011年07月01日实施
技术有限公司
Technologies Co., Ltd.
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部
本规范的相关系列规范或文件：无
相关国际规范或文件一致性：无
替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.450.0018.REV.1.0
相关规范或文件的相互关系：无
目录Table of Contents
1工艺鉴定要求 (5)
1.1总则 (5)
1.2设计要求 (5)
1.3鉴定程序 (5)
1.4试验及试样要求 (5)
1.4.1试样要求 (5)
1.4.2试验项目及试样数量 (5)
1.5试验方法及质量指标 (6)
1.5.1外观 (6)
1.5.2镀层厚度 (6)
1.5.3结合强度 (6)
1.5.4耐蚀性 (6)
1.5.5鉴定状态的保持 (6)
2批生产检验要求 (6)
2.1镀前表面质量要求 (6)
2.2外观 (6)
2.3镀层厚度 (7)
2.4结合强度 (7)
2.5耐蚀性 (7)
电镀镍质量要求
Requirements for Nickel Plating
范围Scope:
本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
简介Brief introduction：
本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。
关键词Key words：
镀镍，镀层，耐蚀性
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的
术语和定义Term&Definition：
1 工艺鉴定要求
1.1 总则
在对供应商进行工艺技术资格认证时、或者供应商有新产品首次生产时必须按本节要求进行工艺质量鉴定。
原则上，已经鉴定过的材料、工艺只需要提供相关报告。
生产者的工艺质量必须满足第 1 节的要求。
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
1.2 设计要求
按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的工艺和检验文件。
1.3 鉴定程序
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：
♦试样加工（注1）
♦表面处理（注2）
♦试样检查及测试
♦提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司以便复验。
注1：鉴定用试样可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试样必须同时进行处理。
注3：试验报告的发出者必须是华为技术有限公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
1.4 试验及试样要求
1.4.1 试样要求
1. 挂镀工艺
材料：冷轧钢
尺寸：80×125×1 ～4 (mm)
表面粗糙度：Ra ≤1 μm
表面处理：镀铜＋光亮镍。
2. 滚镀工艺
材料：冷轧钢
尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，
要求其至少有一平面面积大于30×30（mm）
表面粗糙度：Ra ≤1μm
表面处理：镀铜＋光亮镍。
1.4.2 试验项目及试样数量
注：①其中三件为提供华为技术有限公司进行复验用。
1.5 试验方法及质量指标
1.5.1 外观
1) 所有试样均应按GB 5926 进行外观检查。
2) 镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色，且结晶均匀、细致、连续。
3) 挂镀件允许有轻微夹具印。
4) 不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落、发雾等缺陷。
1.5.2 镀层厚度
1) 按GB 5930 在三个试样上进行厚度检测。
（有争议时按GB 6462 进行仲裁）。
2) 每一试样的镀层总厚度应为30－35μm ，其中铜镀层为20－25μm、镍镀层为10－15μm。
但当镀层
的耐蚀性达到1.5.4节要求时，总厚度可以低于该要求、但镍层厚度不能低于3μm。
1.5.3 结合强度
1) 在三件试样上进行结合强度试验。
2) 按GB 5270 的“锉刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没
有任何分离现象。
1.5.4 耐蚀性
1) 在三件试样上进行耐蚀性试验。
2) 按GB/T 10125 方法进行8 小时的CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外
的表面不能出现基体腐蚀现象。
1.5.5 鉴定状态的保持
经过华为公司鉴定的工艺，在未得到华为公司工艺部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定.。
2 批生产检验要求
2.1 镀前表面质量要求
1) 应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；
2) 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出DKBA0.400.0021 要
求；
3) 焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；
4) 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；
5) 铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。
2.2 外观
1) 所有零件都应按GB 5926 进行外观检查。
2) 镍镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色。
3) 镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。
4) 在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：
a）小而少的夹具印（夹具印小于1×1 mm2）；
b）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10×10 mm2）。
5) 不允许：
a）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：
b）树枝状、海绵状和条纹状镀层；
c）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；
d）以及2.2节4）中未包含的其它缺陷。
2.3 镀层厚度
按GB 5930在零件上进行厚度检测，每生产批零件都需检测。
凡直径为20 mm 的球不能接触到的区域、盲孔内、深度大于直径或开口宽度的孔内镀层厚度不做要求；凡能被直径为20 mm 的球接触到的区域，镀层厚度必须符合以下规定：
1）钢铁零件表面：其局部总厚度必须达到30 μm 以上，其中铜镀层为20－25μm，镍镀层为10－15μm ；
2）铜合金零件表面：镍镀层为15－20 μm；
3）螺纹紧固件以及带有螺纹的零件，其螺纹部分镀层厚度必须符合图纸或GB 5267 中的要求，如下表所示；其厚度检测方法按GB5267 的相关内容进行。
有螺纹的零件镀层厚度以满足螺纹要求为准。
当对检测结果有争议时，按GB 6462进行仲裁试验。
2.4 结合强度
1) 每生产批至少检查一件试样（试样要求见1.4.1 节）或样件。
2) 按GB 5270 的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离
现象。
3) 对螺纹紧固件不要求此项内容。
2.5 耐蚀性
1) 每生产批至少检查一件试样（试样要求见1.4.1 节）或样件。
2) 按GB/T 10125 方法进行8 小时的CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在距离试样边缘5mm
以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。
3) 满足耐蚀性要求的零件，在镀层厚度方面可以不强制要求符合2.3节。