机械设计加工中的节能降耗措施探讨

机械设计加工中的节能降耗措施探讨

发表时间：2019-04-23T10:49:33.343Z 来源：《科技研究》2019年1期作者：彭家乐

[导读] 随着我国社会经济的转型升级，我国社会的机械化程度越来越高，机械制造业拥有广阔的发展前景，机械设计加工作为机械制造业的重要环节之一，也要不断提升机械设计加工水平，从而增加机械设计加工环节的经济效能

彭家乐

（身份证号码；44180219890125XXXX）

摘要：随着我国社会经济的转型升级，我国社会的机械化程度越来越高，机械制造业拥有广阔的发展前景，机械设计加工作为机械制造业的重要环节之一，也要不断提升机械设计加工水平，从而增加机械设计加工环节的经济效能。传统的机械设计加工对能源的消耗较大，这与当前我国的可持续发展目标不相符，因此机械设计加工企业必须要进行相应的改革创新，运用新工艺新方法来达到节能降耗的目的。文章就主要针对机械设计加工环节中的节能降耗相关问题进行探讨分析。

关键词：机械设计加工；节能降耗；措施研究

机械制造业在我国产业结构中占有很大的比例，这也使得机械设计加工企业获得了更大的发展空间。在进行机械设计加工时，机械设计更加注重机械产品的质量和生产工艺，这就往往会使得生产者会忽视生产过程中的节能降耗问题。随着我国社会经济的快速发展，资源紧张的状况日益加剧，我国在不断探索，产业转型升级的过程中，必须要重视研究生产过程中的节能降耗措施，机械设计加工企业更应当首当其冲，响应国家的号召，在提升机械设计加工经济效益的同时，在每个生产流程中都探索相应的节能降耗方法，从而实现企业经济效益和社会效益的统一。

一、造成机械设计加工产生能耗的原因

1、机械设计加工的设备能耗

要想研究机械设计加工节能降耗的措施，首先就要明确进行设计加工环节中会产生耗能原因。机械设计加工的生产设备会产生一定的设备能耗，由于机械设计加工环节对于机械产品的规格、品质都有不同的要求，因此其生产设备的规格也是不同的，一般来说越是精度较高、体积较大的工业产品生产设备的单位能耗就越大，这些生产能耗最终都会体现在对电能资源的消耗上。另外，由于机械设计加工的工序比较复杂，在不同的生产线上相关设备设定的原始功率也是不相同的，因此要达到机械设计加工节能降耗的目的，就必须从设备耗能入手，使用节能型生产设备。

2、机械设计加工的型号能耗

在进行机械设计加工的过程中还会产生一定的型号能耗，所谓的型号能耗就是指生产不同标准、不同型号的产品会产生不同的耗能。一些型号较小的产品耗能相对来说要比大型号的产品要小，但是生产大型号的设备加工效率更高，这就使得很多机械设计加工企业为了提升生产速度，会使用一些大型号的生产设备来生产小型号的产品，虽然在一定程度上提升了机械产品的生产效率，但是同时也造成了资源的浪费。

二、机械设计加工开展节能降耗的重要性

1、有利于机械制造业实现可持续发展

机械设计加工企业探索实施节能降耗措施，有利于机械制造业实现可持续发展。当前我国社会经济正处于快速转型阶段，经济发展仍然要靠实体经济来带动，机械制造业作为实体经济中的重要组成部分，必须率先实现行业的转型升级，要想提升机械制造业的可持续发展水平，首先就必须要控制好机械设计，加工环节的能耗，从根本上体现机械制造业节能环保的发展理念。

2、有利于提升机械设计加工的效率

在机械设计加工环节开展节能降耗还有利于提升机械设计加工的效率。在机械设计加工产品数量不变的前提下，通过开展一系列的节能降耗措施，能够降低单位能耗，也就赋予了机械设计加工产品更大的内在价值，机械设计加工产品拥有了更大的利润空间，也就从根本上提升了机械产品的经济效益，保障了机械设计加工环节的生产效率。

三、机械设计加工中存在的能源损耗问题

1、没有统一的行业标准

当前机械设计加工企业在生产过程中存在着一定的能源损耗问题，首先就表现在机械设计加工行业没有统一的行业标准。随着我国机械制造业的不断发展，很多机械产品的生产工作都承包给了机械设计加工企业，由于每个企业所使用的生产设备、加工工艺都不相同，这也就使得机械设计加工行业难以制定统一的能耗标准。由于缺乏行业标准的规范，造成了机械设计加工企业对节能降耗问题不够重视，这种现象不仅加剧了能源的消耗问题，从长期来看还会影响机械设计加工行业的可持续发展。

2、机械设计加工企业缺乏节能环保的意识

传统的机械设计加工企业在进行机械产品的生产设计过程中，都是根据市场和客户的要求，提升机械设计加工产品的性能和质量，将产品的质量是否合格看做是企业生产的唯一标准，从而忽视了产品生产过程中对能源的消耗。这也就表明机械设计加工企业缺乏相应的节能环保意识，更加重视企业的经济效益，忽视了社会和生态效益。

3、缺乏有效的节能降耗管理方法

一部分机械设计加工企业在进行生产管理的过程中，往往会将管理工作的重点放在加工技术、人员、生产线流程等方面，缺少对节能降耗等问题的有效管理。有些机械设计加工企业虽然引进了相应的节能设备，但是由于缺乏有效的管理方法，使得节能降耗的成果并不明显，从而降低了企业节能降耗管理水平。

四、机械设计加工的节能降耗措施研究

1、制定严格的节能降耗标准

机械设计加工环节要想真正的实现节能降耗的目标，就必须要制定严格的行业节能降耗标准，对机械设计加工企业进行相应的监管。

首先，要求各地的政府部门要尽快的联合机械制造商出台相应的能耗标准与管理实施办法，从而使机械设计加工更加具有规范性。其次，可以对各机械设计加工企业的能源消耗进行动态的监测，对于耗能较大的生产企业进行整顿。

2、提升企业的节能环保意识

机械设计加工相关企业就要增强企业的节能环保意识，提升企业的社会责任感。企业在进行产品加工设计的过程中，需要将节能降耗的生产理念与生产技术和加工工艺相结合，加大节能环保相关经费投入力度，引进先进的生产设备，在保证产品质量的同时，提升企业的社会效益。

3、实行有效的节能降耗管理办法

机械设计加工行业要想真正做到节能降耗，就要实行有效的节能降耗管理办法。首先，企业可以根据自身的实际情况制定相应的节能降耗管理制度，在制度的规范下对生产的各个流程实行监管。其次，企业还可以尝试建立绩效奖励制度，对于在节能降耗管理过程中有突出业绩的生产部门进行相应的奖励，从而使得节能降耗的生产理念深入人心，能够提升机械设计加工的质量和效益。

结语：

文章通过对机械设计加工的节能降耗相关问题进行探讨，深入分析了影响机械设计加工企业产生能耗的原因，进而提出有效的节能降耗应对措施，通过制定行业标准，增强企业的节能降耗意识和实行有效的节能降耗管理办法机械设计加工行业的生产提供内在动力，从而实现机械设计加工的可持续发展。

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