铸造企业除尘系统现状及改进

铸造企业除尘系统现状及改进

【提要】随着国家对环保要求的提高，铸造行业这个重点污染行业的粉尘控制，越来越引起各方面的重视，要做好铸造企业的除尘系统设计，必须从厂房设计，到设备布局，贯穿铸造生产线设计的始终，本文力求通过对一个具体铸造生产车间整体除尘系统的运行状况的分析，找出目前铸造车间除尘系统设计的不足，从而找到改善车间工作环境的方法。

【关键词】铸造车间；粉尘；除尘系统；改善方法

【 abstract 】 along with the country the environmental protection requirements of the improved, foundry industry is the key industry pollution of dust control, more and more paid much attention to the cause, must complete the casting enterprise dust cleaning system design, must from plant design, to the equipment layout, penetrating casting production line design always, this paper is an attempt to a specific casting production workshop whole dust removal system operation condition analysis, and found out the foundry dust removal system design of the deficiency, in order to find the method of improve workshop working environment.

【 key words 】 casting workshop, dust; dust removal system; improvement method

中图分类号：c29文献标识码：a 文章编号：

随着时代的发展，我们的生存环境在不断的恶化，人们对于环境的保护意识也随之强化，发展绿色集约化铸造，加大铸造过程对环境污染的治理力度，加强对铸造材料的再生和回用。已成为铸造机械行业的一项艰巨并刻不容缓的任务。

目前国外的发达国家铸造行业，多采用密闭系统、合理组织气流等实现污染的控制与减排，如德国的大多数铸造厂，工艺设备密闭性都很好，其中铸件落砂、冷却、型砂的回送系统，还包括除尘器下来的干粉尘，都是全封闭的。并通过科学合理地组织厂房气流，采取整体厂房分区域控制、分层通风等气流控制技术，消除外部不定因素干拢，获得良好稳定作业环境。

以下就某企业的铸造生产车间除尘系统的具体情况做一具体的分析。

该车间的除尘系统共由七套独立的排风除尘系统构成，分别是熔炼工部除尘系统2套，浇筑排风系统2套，铸造生产线ⅰ落砂除尘系统，铸造生产线ⅱ落砂除尘系统，筛分冷却除尘系统和混砂除尘系统。共八套除尘系统，各除尘系统所控制的扬尘点分布如图。

从生产线的功能区布局来看，主要是为了两条生产线共用一条砂处理生产线所设计的布局形式，对于环保除尘系统及厂房通风及工作环境的改善考虑并不完善。按此布局，熔炼工部的逃逸烟尘必然在门口吹入风的作用下飘入厂房内部。混砂系统的粉尘必然四处飘散。对整个厂房形成污染。下面就各除尘系统的运行状况做一分析。

一、车间的主要烟尘点应该是厂房大门进口的熔炼工部，此部分的除尘系统由两套冷却系统+布袋除尘器+脱硫系统构成，排出的烟气达到国家标准，但烟尘收集系统电炉部分采取低悬罩式的废气捕集系统，当加料和出铁水时废气收集效果差，特别是加料时有大量的烟尘得不捕集，对车间造成污染。车间的顶部排风系统只是几个屋脊天窗加轴流风扇，由于厂房高度很高所以烟气排除效果并不明显。

二、浇铸段采用的是侧吸罩直排，排烟系统，由于浇包吊挂的限制侧吸罩的排烟效果并不是太理想，但由于砂型均为粘土砂，所以浇筑时的烟气不是太大只是有一些水蒸气散发。因此扬尘不明显。

三、落砂工部的除尘系统。

落砂工部的扬尘为本车间扬尘的第二个重点，由低阻旋风+布袋除尘器组成,吸尘点均为全密闭或半密闭罩结构，设计风量为78000m3/s,管路设计均采用等风速法计算设计，设计风速为16m/s，各处风量都经过设计计算，所以只要达到设计风量除尘效果是不会差的。

该系统开始运行时，烟气捕集和除尘效果正常，到了11月到来年2月，由于落砂系统烟气含水量很大，且气温远低于空气的露点，除尘系统结露严重，管路淌水。除尘器布袋结痂严重，几乎完全堵死。布袋除尘器阻力达到了2500pa, 管路积灰，整个除尘系统阻力达到3500pa,风机处于压力极限运行区, 风量只有设计风量的一半

40000m3/s。除尘效果很差。

使用一年过后，布袋材质更换为729基布聚四氟乙烯微孔膜滤料，对管路进行了清理并增加了管路热风设备，布袋的结痂问题得到了很大改善，但由于热量很难使烟气中的水分被蒸发干净，虽然布袋不再严重结痂，通透性得到了保证，但还是11月到来年2月除尘器和管路依然淌水；管路积尘结块的问题成了主要问题，运行三个月后管路通经只有原来的1/3，导致管路风速过大达26m/s，从吸尘点到旋风除尘器进口阻力达1920pa(设计阻力应为

150-200pa)。整个除尘系统阻力达到3500pa, 除尘系统运行依然存在很大问题，只能对于管路定期清理。保证系统运行维持基本正常。

四、型砂的筛分冷却工部除尘系统由一台50000风量的布袋除尘器与一台低阻旋风除尘器构成，分担的除尘点较少，型砂经落砂除尘系统已将大量水分蒸发掉，因此系统运行十分正常。

五、混砂工部除尘系统，该系统是第三个重要的扬尘区域。该区域的扬尘若控制不好会成为铸造车间的第一粉尘污染源。混砂过程中，尤其旧砂的加入，粉料中粘土、膨润土和煤粉在输送和加入、搅拌碾压过程中会造成局部粉尘浓度高达上千毫克。

此工部为上下四层设计，顶部为受料点，三层为砂库和给料设备，二层安装了两台混砂机，风管设计风速按18m／s进行除尘系统阻力计算。由于此系统控制除尘点较多达20多个，且分布范围较大。高度落差大。要达到各扬尘点风压风量均衡，除在设计上需要反复的调整各项参数外，实际运行中系统各个可调风门的调整，