零件数控加工
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5.2数控加工项目实例
5.2.2项目二：腔体零件加工
加工如图5-41所示快餐盒凹模，零件的顶面、底面和四周已加工 到位，现在需要加工型腔和四个孔。
快餐盒凹模是由多个曲面组成的凹型型腔，型腔四周的斜平面之 间采用R20的圆弧面过渡，斜平面和底平面采用R5圆弧过渡，在凹模 的底平面上有一个四周为斜平面的锥台，凹模上部型腔为锥面，用于 压边，模具的顶平面上有四个孔，基本外形为标准长方体。零件材料 为45号钢，比较容易切削加工。工件通用夹具虎钳进行加紧定位，凹 模的顶平面中心为工件坐标系的原点。
创建加工的CAD模型主要指产生加工所需要的参照零件、工件、 夹具等。可以采用装配的方式调入已经存在零件，或者在加工环境下 创建新零件。 步骤2:进行操作设置
操作设置可以进行选择加工机床、进行机床参数设置、进行刀 具创建、工件坐标系和退刀面的选择等操作。
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5.1Leabharlann Baidu控加工界面介绍，数控加工的一般 过程
步骤3:定义NC工序 NC序列是设置加工中最基本的单元，一个操作可以有多个NC
序列。一般在机床、刀具、夹具等操作设置完成后进行设置。NC序 列设置是操作者对加工程序的规划，是自动生成刀具轨迹的基础。在 Pro/NC中不同的加工机床和加工方法所对应的NC序列设置项目略有 不同，每种加工方法所产生的加工刀具路径参数和适用条件也不相同。 因此，只有选择合理的加工方法，进行正确的NC序列设置，才能生 成满意的刀具路径。 步骤4:模拟加工屏幕显示
束序列设置。
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5.2数控加工项目实例
步骤7 ：螺纹NC序列设定 （1）选择屏幕右侧菜单【NC序列】→【新序列】→【螺纹】→【完成】
→【均匀】→【外侧】→【完成】，勾选“刀具”、“参数”、“车 削加工轮廓”，选择“完成” （2）系统弹出“刀具设定”对话框，设定刀具参数 （3）系统弹出“编辑序列参数“线绕制””对话框，并确定加工参数 （4）进入轮廓定义控制面板 （5）选择菜单【完成序列】→【完成/返回】。 步骤8 ：切断NC序列设定 （1）选择右侧菜单【NC序列】→【新序列】→【凹槽】→【完成】,勾 选选择“刀具”、“参数”两项，选择【完成】
第5章 零件数控加工
5.1数控加工界面介绍，数控加工的一般过程 5.2数控加工项目实例 5.3小结
5.1数控加工界面介绍，数控加工的一般 过程
5.1.1数控加工环境的进入
单击工具栏中的“新建文件”图标，弹出如图5-1所示的“新建” 对话框，文件类型选择为【制造】，子类型为【NC组件】，在名称 栏输入“制造模型文件名”，取消勾选“使用缺省模板”，单击“确 定”按钮。弹出如图5-2所示的“新文件选项”对话框，在模板列表 中选择“mmns_mfg_nc”,即使用公制模板，单击“确定”按钮，进入 制造模型设计界面。
加工仿真演示用于在计算机屏幕上动画演示所生成的刀具路径 和刀具切割工件实体的情况，帮助用户检查所设置的刀具路径是否正 确，从而降低生产成本。
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5.1数控加工界面介绍，数控加工的一般 过程
步骤5: 后置处理。 在Pro/NC中制造模型的后处理也称为加工后期处理或后置处理。
一个完整的自动编程系统必须包括主处理程序和后置处理程序两部分。 主处理程序完全独立于具体的数控机床，主处理程序的输出一般为刀 具轨迹文件，简称刀位数据文件或刀位文件。而后置处理程序是根据 数控机床的功能与数控加工编程格式的要求生成的程序。
步骤3 ：NC序列设定 （1）选择右侧菜单【加工】→【NC序列】→【加工】→【仿形切削】
图5-14 。 （2）机床类型选择“车床” （3）选择“操作设置”对话框中“加工零点”后的按钮，系统要求选
择坐标系作为“加工零点”，创建如图5-16所示坐标系。单击“确定” 按钮，退出操作设置。
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5.2数控加工项目实例
步骤5：粗车NC序列设定 （1）选择制造菜单【加工】→【NC序列】→【加工】→【区域】，系
步骤4：上凹槽表面精加工 步骤5： 下凹槽表面精加工
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5.2数控加工项目实例
步骤6：底部锥台四周表面精加工 （1）选择右侧菜单【加工】→【NC序列】→【新序列】→【轮廓】→
【3轴】→【完成】→【刀具】→【参数】→【曲面】→【完成】。 选择刀具T04后选择按钮“确定”，系统弹出“编辑序列参数“剖面 铣削””对话框，设定参数。选择“确定”按钮，系统弹出“曲面拾 取”菜单，选择【铣削曲面】→【完成】，拾取前边定义的 “MILL_SURF_3”,选择【正向】→【选取全部】→【完成/返回】→ 【完成序列】。
步骤3：型腔粗加工NC序列设置 （1）选择右侧菜单【加工】→【NC序列】→【体积块】→【3轴】→
【完成】→【刀具】→【参数】→【窗口】→【完成】。，选择刀具 T01后，选择按钮“确定”，系统弹出“编辑序列参数“体积块铣 削””对话框，设定参数如图5-66所示。
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5.2数控加工项目实例
开” 按钮，选择右键菜单“缺省约束”，单击完成按钮，完成参考 零件装配。
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5.2数控加工项目实例
（3）选择工具按钮，输入工件文件名“xi_wp.prt”，选择菜单【实体】 →【伸出项】→【拉伸】→【实体】→【完成】,系统弹出拉伸控制 面板,选择右键菜单“定义内部草图”，选择“NC_ASM_TOP”作为 草绘平面，选择“NC_ASM_RIGHT”面作为右参照，如图5-42所示， 绘制如图5-43所示草图，选择按钮完成草图绘制，拉伸高度选择“拉 伸到选择的对象按钮，选择零件的顶平面，选择按钮完成工件创建， 结果如图5-44所示。
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5.2数控加工项目实例
步骤1：创建零件实体 建立工作目录并创建文件名为“chexiao1.prt”的零件实体，零
件工程图如图5-5所示。 步骤2：新建制造文件chexiao.mfg
选择菜单【文件】→【新建】，系统弹出“新建”文件对话框， 设定完成后选择“确定”，系统弹出“新文件选项”对话框，选择 “mmns_mfg_nc”,后选择“确定”进入NC加工环境。 步骤3 采用装配的方法调入参考零件
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5.2数控加工项目实例
（2）系统弹出“刀具设定”对话框，设置T04刀具。单击“确定”按钮。 （3）系统弹出系统弹出“编辑序列参数“坡可制””对话框，并确定
加工参数，如图5-36所示。设定完成后单击“确定”按钮。 （4）进入轮廓定义控制面板 步骤9：后置处理 步骤10：用“记事本”打开工作目录下的程序文件。
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5.2数控加工项目实例
步骤7底部锥台顶平面精加工 选择右侧菜单【加工】→【NC序列】→【新序列】→【曲面铣
削】→【3轴】→【完成】→【刀具】→【参数】→【曲面】→【完 成】，选择刀具T01后选择按钮“确定”，系统弹出“编辑序列参数 “剖面铣削””对话框，设定参数。选择“确定”按钮，系统弹出 “曲面拾取”菜单，选择【铣削曲面】→【完成】，拾取前边定义的 “MILL_SURF_4”,选择【正向】→【选取全部】→【完成/返回】→ 【完成序列】。 步骤8：钻孔
统弹出“序列设置”对话框，勾选“刀具”“参数”两个选项，如图 5-17 。单击“完成”。 （2）系统弹出“刀具设定”对话框，设定刀具参数 （3）系统弹出“编辑序列参数“区域车削””对话框，设置如图5-19 。 （4）进入轮廓定义控制面板 （5）选择右侧菜单【演示轨迹】【屏幕演示】选择播放路径对话框中 的按钮，屏幕演示加工过程 （6）选择菜单【完成序列】→【完成/返回】。
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5.2数控加工项目实例
步骤9：扩孔 （1）选择右侧菜单【加工】→【NC序列】→【新序列】→【孔加工】
→【3轴】→【完成】→【埋头孔】→【完成】→【刀具】→【参数】 →【孔】→【完成】，选择刀具T06后选择按钮“确定”，系统弹出 “编辑序列参数“打孔””对话框，设定参数 （2）选择菜单【材料切减材料】→【6 打孔，操作：OP01】→【自 动】，系统弹出“相交元件”对话框，选择“自动添加”，选择“确 定” 步骤10：存盘退出
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5.2数控加工项目实例
（2）机床类型选择【Wedm】，轴数选择【2轴】，选择【确定】，返 回“操作设置”对话框。
（3）设置加工零点选择“操作设置对话框”中加工零点后的按钮系统 要求选择坐标系作为“加工零点”，选择“NC_asm_def_csys”。选 择“确定”完成“制造设置”。
5.1.2数控加工环境的介绍
进入NC加工环境后，界面如图5-3所示。界面中增加了“制造”、 “制造元件”、“MFG几何特征”三个工具条和屏幕右边的瀑布式 菜单，基准面和坐标系的名称增加了NC标记。
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5.1数控加工界面介绍，数控加工的一般 过程
5.1.3 NC加工的基本步骤
利用Pro/E实现NC加工的基本过程与一般NC加工过程基本相同， 主要步骤如图5-4所示。 步骤1:创建CAD模型
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5.2数控加工项目实例
5.2.1 项目一：轴类零件加工
车削加工零件如图5-5，数控车床型号为CK6150，数控系统为 Fanuc0T－C，工件毛坯尺寸为Φ55X90，工件材料为45号钢。
零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧以及螺纹等表面组成， 零件图尺寸标注完整，加工要求明确，零件材料为45号钢，比较容易 切削加工。设定零件的轴线和左端面为定位基准，以工件右端面与零 件轴线的交点为工件坐标系的原点，左端采用三爪卡盘夹紧，右端采 用顶尖支撑。加工顺序按粗车、半精车、切螺纹、切断4个NC序列, 刀具和切削用量如表5-1.粗车给半精车留单边0.5mm余量，最后车削 螺纹。走刀路线如图5-6所示。
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5.2数控加工项目实例
5.2.3 线切割加工
加工如图5-86所示内腔表面，零件的其他部分已经加工。零件 为工具钢，经过淬火硬度在HRC55~60之间，不宜采用铣削加工，采 用线切割较为合适。 步骤1： 建立制造模型 步骤2：进行制造设置 （1）选择右侧菜单【制造模型】，系统弹出“操作设置”对话框。输 入操作名称（也可以不输入），选择“机床设置”，系统弹出“机床 设置”对话框。
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5.2数控加工项目实例
步骤6：精车NC序列设定 （1）选择制造菜单【加工】→【NC序列】→【新序列】→【轮廓】→
【完成】，勾选 “刀具”、“参数”两个选项。 （2）定制刀具T02，参数设定如图5-23所示 （3）系统弹出“定制”对话框，选择“插入”按钮，系统弹出选择轮
廓菜单，选择轮廓如图5-26所示。 （4）选择菜单【确认切减材料】，系统出现加工轨迹，如图5-27。 （5）选择“定制”对话框的“确认”按钮，选择菜单“完成序列”结
根据产品结构适合采用立式铣削加工，加工工艺路线为：粗加工 整个腔体，去除大部分加工余量；精加工上凹槽；精加工下凹槽；精 加工底部锥台四周表面；精加工底部锥台上表面；精加工上、下凹槽 过渡平面。刀具和切削用量如表5-2。
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5.2数控加工项目实例
步骤1：创建零件 创建文件名为“xichuang.prt” 快餐盒凹模零件。 步骤2：创建制造模型 （1）创建制造模型xixiao.mfg，模板采用mmns_mfg_nc.mfg。 （2）选择工具按钮，打开零件文件夹，选择xichuang.prt，然后按“打
选择菜单【制造模型】→【制造】→【装配】→【参照模型】， 系统弹出打开文件对话框，选择文件“chexiao1.prt”后选择“打开” 按钮，装配条件选择“缺省”
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5.2数控加工项目实例
步骤4：采用新建元件的方法产生工件，如图5-11 步骤5：操作设定 （1）选择右侧菜单【制造模型】，系统弹出“操作设置”对话框，如
（2）选“确定”按钮系统提示选择窗口，选择前边定义的窗口，选择 菜单【演示轨迹】→【屏幕演示】，系统弹出“播放路径”对话框。 选择“播放”按钮，在绘图区中显示加工过程，选择【完成序列】。
（3）选择右侧菜单【加工】→【材料切减材料】，选择“1.体积块铣削， 操作op01”，选择【自动】→【完成】，选择“自动添加”，然后选 择“确定”
5.2数控加工项目实例
5.2.2项目二：腔体零件加工
加工如图5-41所示快餐盒凹模，零件的顶面、底面和四周已加工 到位，现在需要加工型腔和四个孔。
快餐盒凹模是由多个曲面组成的凹型型腔，型腔四周的斜平面之 间采用R20的圆弧面过渡，斜平面和底平面采用R5圆弧过渡，在凹模 的底平面上有一个四周为斜平面的锥台，凹模上部型腔为锥面，用于 压边，模具的顶平面上有四个孔，基本外形为标准长方体。零件材料 为45号钢，比较容易切削加工。工件通用夹具虎钳进行加紧定位，凹 模的顶平面中心为工件坐标系的原点。
创建加工的CAD模型主要指产生加工所需要的参照零件、工件、 夹具等。可以采用装配的方式调入已经存在零件，或者在加工环境下 创建新零件。 步骤2:进行操作设置
操作设置可以进行选择加工机床、进行机床参数设置、进行刀 具创建、工件坐标系和退刀面的选择等操作。
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5.1Leabharlann Baidu控加工界面介绍，数控加工的一般 过程
步骤3:定义NC工序 NC序列是设置加工中最基本的单元，一个操作可以有多个NC
序列。一般在机床、刀具、夹具等操作设置完成后进行设置。NC序 列设置是操作者对加工程序的规划，是自动生成刀具轨迹的基础。在 Pro/NC中不同的加工机床和加工方法所对应的NC序列设置项目略有 不同，每种加工方法所产生的加工刀具路径参数和适用条件也不相同。 因此，只有选择合理的加工方法，进行正确的NC序列设置，才能生 成满意的刀具路径。 步骤4:模拟加工屏幕显示
束序列设置。
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5.2数控加工项目实例
步骤7 ：螺纹NC序列设定 （1）选择屏幕右侧菜单【NC序列】→【新序列】→【螺纹】→【完成】
→【均匀】→【外侧】→【完成】，勾选“刀具”、“参数”、“车 削加工轮廓”，选择“完成” （2）系统弹出“刀具设定”对话框，设定刀具参数 （3）系统弹出“编辑序列参数“线绕制””对话框，并确定加工参数 （4）进入轮廓定义控制面板 （5）选择菜单【完成序列】→【完成/返回】。 步骤8 ：切断NC序列设定 （1）选择右侧菜单【NC序列】→【新序列】→【凹槽】→【完成】,勾 选选择“刀具”、“参数”两项，选择【完成】
第5章 零件数控加工
5.1数控加工界面介绍，数控加工的一般过程 5.2数控加工项目实例 5.3小结
5.1数控加工界面介绍，数控加工的一般 过程
5.1.1数控加工环境的进入
单击工具栏中的“新建文件”图标，弹出如图5-1所示的“新建” 对话框，文件类型选择为【制造】，子类型为【NC组件】，在名称 栏输入“制造模型文件名”，取消勾选“使用缺省模板”，单击“确 定”按钮。弹出如图5-2所示的“新文件选项”对话框，在模板列表 中选择“mmns_mfg_nc”,即使用公制模板，单击“确定”按钮，进入 制造模型设计界面。
加工仿真演示用于在计算机屏幕上动画演示所生成的刀具路径 和刀具切割工件实体的情况，帮助用户检查所设置的刀具路径是否正 确，从而降低生产成本。
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5.1数控加工界面介绍，数控加工的一般 过程
步骤5: 后置处理。 在Pro/NC中制造模型的后处理也称为加工后期处理或后置处理。
一个完整的自动编程系统必须包括主处理程序和后置处理程序两部分。 主处理程序完全独立于具体的数控机床，主处理程序的输出一般为刀 具轨迹文件，简称刀位数据文件或刀位文件。而后置处理程序是根据 数控机床的功能与数控加工编程格式的要求生成的程序。
步骤3 ：NC序列设定 （1）选择右侧菜单【加工】→【NC序列】→【加工】→【仿形切削】
图5-14 。 （2）机床类型选择“车床” （3）选择“操作设置”对话框中“加工零点”后的按钮，系统要求选
择坐标系作为“加工零点”，创建如图5-16所示坐标系。单击“确定” 按钮，退出操作设置。
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5.2数控加工项目实例
步骤5：粗车NC序列设定 （1）选择制造菜单【加工】→【NC序列】→【加工】→【区域】，系
步骤4：上凹槽表面精加工 步骤5： 下凹槽表面精加工
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步骤6：底部锥台四周表面精加工 （1）选择右侧菜单【加工】→【NC序列】→【新序列】→【轮廓】→
【3轴】→【完成】→【刀具】→【参数】→【曲面】→【完成】。 选择刀具T04后选择按钮“确定”，系统弹出“编辑序列参数“剖面 铣削””对话框，设定参数。选择“确定”按钮，系统弹出“曲面拾 取”菜单，选择【铣削曲面】→【完成】，拾取前边定义的 “MILL_SURF_3”,选择【正向】→【选取全部】→【完成/返回】→ 【完成序列】。
步骤3：型腔粗加工NC序列设置 （1）选择右侧菜单【加工】→【NC序列】→【体积块】→【3轴】→
【完成】→【刀具】→【参数】→【窗口】→【完成】。，选择刀具 T01后，选择按钮“确定”，系统弹出“编辑序列参数“体积块铣 削””对话框，设定参数如图5-66所示。
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开” 按钮，选择右键菜单“缺省约束”，单击完成按钮，完成参考 零件装配。
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（3）选择工具按钮，输入工件文件名“xi_wp.prt”，选择菜单【实体】 →【伸出项】→【拉伸】→【实体】→【完成】,系统弹出拉伸控制 面板,选择右键菜单“定义内部草图”，选择“NC_ASM_TOP”作为 草绘平面，选择“NC_ASM_RIGHT”面作为右参照，如图5-42所示， 绘制如图5-43所示草图，选择按钮完成草图绘制，拉伸高度选择“拉 伸到选择的对象按钮，选择零件的顶平面，选择按钮完成工件创建， 结果如图5-44所示。
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步骤1：创建零件实体 建立工作目录并创建文件名为“chexiao1.prt”的零件实体，零
件工程图如图5-5所示。 步骤2：新建制造文件chexiao.mfg
选择菜单【文件】→【新建】，系统弹出“新建”文件对话框， 设定完成后选择“确定”，系统弹出“新文件选项”对话框，选择 “mmns_mfg_nc”,后选择“确定”进入NC加工环境。 步骤3 采用装配的方法调入参考零件
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（2）系统弹出“刀具设定”对话框，设置T04刀具。单击“确定”按钮。 （3）系统弹出系统弹出“编辑序列参数“坡可制””对话框，并确定
加工参数，如图5-36所示。设定完成后单击“确定”按钮。 （4）进入轮廓定义控制面板 步骤9：后置处理 步骤10：用“记事本”打开工作目录下的程序文件。
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步骤7底部锥台顶平面精加工 选择右侧菜单【加工】→【NC序列】→【新序列】→【曲面铣
削】→【3轴】→【完成】→【刀具】→【参数】→【曲面】→【完 成】，选择刀具T01后选择按钮“确定”，系统弹出“编辑序列参数 “剖面铣削””对话框，设定参数。选择“确定”按钮，系统弹出 “曲面拾取”菜单，选择【铣削曲面】→【完成】，拾取前边定义的 “MILL_SURF_4”,选择【正向】→【选取全部】→【完成/返回】→ 【完成序列】。 步骤8：钻孔
统弹出“序列设置”对话框，勾选“刀具”“参数”两个选项，如图 5-17 。单击“完成”。 （2）系统弹出“刀具设定”对话框，设定刀具参数 （3）系统弹出“编辑序列参数“区域车削””对话框，设置如图5-19 。 （4）进入轮廓定义控制面板 （5）选择右侧菜单【演示轨迹】【屏幕演示】选择播放路径对话框中 的按钮，屏幕演示加工过程 （6）选择菜单【完成序列】→【完成/返回】。
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步骤9：扩孔 （1）选择右侧菜单【加工】→【NC序列】→【新序列】→【孔加工】
→【3轴】→【完成】→【埋头孔】→【完成】→【刀具】→【参数】 →【孔】→【完成】，选择刀具T06后选择按钮“确定”，系统弹出 “编辑序列参数“打孔””对话框，设定参数 （2）选择菜单【材料切减材料】→【6 打孔，操作：OP01】→【自 动】，系统弹出“相交元件”对话框，选择“自动添加”，选择“确 定” 步骤10：存盘退出
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（2）机床类型选择【Wedm】，轴数选择【2轴】，选择【确定】，返 回“操作设置”对话框。
（3）设置加工零点选择“操作设置对话框”中加工零点后的按钮系统 要求选择坐标系作为“加工零点”，选择“NC_asm_def_csys”。选 择“确定”完成“制造设置”。
5.1.2数控加工环境的介绍
进入NC加工环境后，界面如图5-3所示。界面中增加了“制造”、 “制造元件”、“MFG几何特征”三个工具条和屏幕右边的瀑布式 菜单，基准面和坐标系的名称增加了NC标记。
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5.1.3 NC加工的基本步骤
利用Pro/E实现NC加工的基本过程与一般NC加工过程基本相同， 主要步骤如图5-4所示。 步骤1:创建CAD模型
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5.2.1 项目一：轴类零件加工
车削加工零件如图5-5，数控车床型号为CK6150，数控系统为 Fanuc0T－C，工件毛坯尺寸为Φ55X90，工件材料为45号钢。
零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧以及螺纹等表面组成， 零件图尺寸标注完整，加工要求明确，零件材料为45号钢，比较容易 切削加工。设定零件的轴线和左端面为定位基准，以工件右端面与零 件轴线的交点为工件坐标系的原点，左端采用三爪卡盘夹紧，右端采 用顶尖支撑。加工顺序按粗车、半精车、切螺纹、切断4个NC序列, 刀具和切削用量如表5-1.粗车给半精车留单边0.5mm余量，最后车削 螺纹。走刀路线如图5-6所示。
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5.2.3 线切割加工
加工如图5-86所示内腔表面，零件的其他部分已经加工。零件 为工具钢，经过淬火硬度在HRC55~60之间，不宜采用铣削加工，采 用线切割较为合适。 步骤1： 建立制造模型 步骤2：进行制造设置 （1）选择右侧菜单【制造模型】，系统弹出“操作设置”对话框。输 入操作名称（也可以不输入），选择“机床设置”，系统弹出“机床 设置”对话框。
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步骤6：精车NC序列设定 （1）选择制造菜单【加工】→【NC序列】→【新序列】→【轮廓】→
【完成】，勾选 “刀具”、“参数”两个选项。 （2）定制刀具T02，参数设定如图5-23所示 （3）系统弹出“定制”对话框，选择“插入”按钮，系统弹出选择轮
廓菜单，选择轮廓如图5-26所示。 （4）选择菜单【确认切减材料】，系统出现加工轨迹，如图5-27。 （5）选择“定制”对话框的“确认”按钮，选择菜单“完成序列”结
根据产品结构适合采用立式铣削加工，加工工艺路线为：粗加工 整个腔体，去除大部分加工余量；精加工上凹槽；精加工下凹槽；精 加工底部锥台四周表面；精加工底部锥台上表面；精加工上、下凹槽 过渡平面。刀具和切削用量如表5-2。
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步骤1：创建零件 创建文件名为“xichuang.prt” 快餐盒凹模零件。 步骤2：创建制造模型 （1）创建制造模型xixiao.mfg，模板采用mmns_mfg_nc.mfg。 （2）选择工具按钮，打开零件文件夹，选择xichuang.prt，然后按“打
选择菜单【制造模型】→【制造】→【装配】→【参照模型】， 系统弹出打开文件对话框，选择文件“chexiao1.prt”后选择“打开” 按钮，装配条件选择“缺省”
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步骤4：采用新建元件的方法产生工件，如图5-11 步骤5：操作设定 （1）选择右侧菜单【制造模型】，系统弹出“操作设置”对话框，如
（2）选“确定”按钮系统提示选择窗口，选择前边定义的窗口，选择 菜单【演示轨迹】→【屏幕演示】，系统弹出“播放路径”对话框。 选择“播放”按钮，在绘图区中显示加工过程，选择【完成序列】。
（3）选择右侧菜单【加工】→【材料切减材料】，选择“1.体积块铣削， 操作op01”，选择【自动】→【完成】，选择“自动添加”，然后选 择“确定”