包覆机作业指导书

1．目的：通过规范作业程序，使封边机加工的工件符合质量要求，避免因不规范作业而造成意外。

2．适用范围：包覆机

3．作业准备

3.1.将机台及作业的场所清理干净；

3.2.检查胶罐内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；

3.3.准备好加工各种辅助材料和调机工具；

3.4.通过试机，检查包覆机运转是否正常；

3.5.明确当天的任务，准备好加工用的包覆纸材料；

4．作业程序

4.1.认真看清图纸，检查待加工工件的规格是否与设计图纸相符；

4.2.先打开主电源，启动急停开关，启动加热开关；

4.3.将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其它开关；胶盒的温度应保持在180±20℃，包覆时操作员可

按不同的胶、环境温度选择不同的温度和速度，以满足质量要求为准；如环境温度低于15℃，必须停止作业；在环境温度低于20℃时时，在包覆机进料端与后端压轮处各使用一只加热风枪；

4.4.设置传输轮的速度（6～9米/分），具体依据熔胶的开放时间而定；

4.5.调节涂胶量，根据不同有包覆材料设置不同的涂胶量，一般为90～100克/m2；木皮的涂胶量要比包覆纸

要多一些；

4.6.调节各压轮：取一件待加工件，点动机器分段调整挡板、挡轮、导轮、主压轮、铺平杆等；并确定侧面

挡板位置是否适宜、槽压轮与板材的接触位置是否正确、导轮是否在板材的中间、卷边轮和导向板是否在同一直线，保证每一个压覆面在加工中最少压覆三次；

4.7.调试完毕后，先放一个厚度一至模板在加工的工件前面进行加工；

4.8.加工完毕后，在机器尾部接好复合的板材，并将多余的包覆材料用壁纸刀清理和打包，并写上单号，放

在送料车上；

4.9.下班时切断电源，做好机器的除尘，作业区的卫生和余料、辅料的归类回收；

5．注意事项

5.1.作业员严禁穿宽松的衣服、戴手套，长发必须盘起来；

5.2.复合材料必须表面清洁，送料时，严禁将手放至输送带下面；

5.3.表面材料颜色、纹理必须符合设计要求；

5.4.包覆前的材料必须在室内温度为15℃的室内存放4小时以上，加工完毕后必须在室内温度为15℃室内存

放24小时以后方可转入下一道工序；

5.5.当机器出现异常时，立即关机。

6．质量/公差要求

6.1.包覆后的工件包覆牢固、不允许有鼓包、刮伤等现象；

6.2.板面无划伤、破边、露木质，边角自然平直、无波浪；

拟制：审核：批准：

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中山市小榄镇丰兴包装机械厂 1、主要用途及特点 1．1主要用途自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1．2 产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如1分钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。 2．产品主要规格及技术参数型号高台型低台型捆包带宽度6-15mm 6-15mm 最小捆包物60mm 60mm 最大捆包物不限不限捆包速度 1.5 秒/条 1.5 秒/条最大捆紧力60kg 60kg 供给电源220V/50HZ±10% 220V/50HZ±10% 额定功率、电流660W 3A 660W 3A 电动机转速1400 转/分1400 转/分体积（长x宽x高）895x565x730mm 1490x565x460mm 重量100kg 80kg 3．主要部件名称及工作原理 3．1 主要部件名称（图二） A 带盘带卷安装在此处 B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器 C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动 D 导带轮同上 E 插头用以插接电源 F 电源开关用以启动电源 - 1 -

G 长度调节器调节每次自动送带的长度 H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零 I 手动出带开关为手动调节任意出带长度 J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过 K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L 3．2 工作原理（图三）将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。C的热刀伸入上下层带子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固，最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后经过约1.5秒，完成单条捆扎过程。 4．操作准备 4．1 装带使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.90mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可（图四） 4．2穿带 A、高台型机器参照（图五），把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮 B，直到穿过机器桌面。 B、低台型机器参照（图六），先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经导带滑轮→刹车滑轮→导带轮B，直到看见带子末端穿过机器桌面。 - 2 -

冷轧企业包装作业指导书

一、目的：对全体包装员工，以及全体员工的工作进行全过程监督与控制，确保此项工作做到：包装成本低，包装质量高，包装员工优秀，包装场地整洁。范围：本作业指导书适用于全体包装班员工，以及辅助打包装工作的所有车间员工，例如转料工，天车工。二、工作职责：负责产品打包装，例如包装材料的用法，用量；包装场地的整洁；检查包装材料库存量可供应的时间；包装质量的保持；填写包装报表；贴小标签、过小磅；保护包装工具以及跟踪包装工具维修情况。三、工作程序： 1、交接班检查场地情况、打包工具情况等。 2、选择包装方式。 2.1、我公司的包装方式分为四种 a、锌皮精装 b、铁皮精装 c、纸包装 d、简包装 2.2、按生产调度室的通知，选择包装方式。 3、整理调配好包装材料。 4、包装作业： 4.1、锌皮精装和铁皮精装 4.1.1 包装流程图如下

4.1.2、防锈纸放在钢带的正下方，由下面围上来，用胶布贴牢，钢带两边纸宽要相等。 4.1.3、铁皮取两块，先包下面的铁皮，再包上面的铁皮，重叠两处铁皮不能超过30公分，之后用胶布定型。 4.1.4、将两条打包条穿在钢带中间，把打包扣垫在打包夹的下面，以免压伤钢带，用打包夹夹紧，剪下余边。再穿两条包装条到钢带两侧弯曲、固定。 4.1.5、将外护圈套进钢带两侧，将两外侧的包条用打包机夹紧，剪下。 4.1.6、将圆盘塞进外护圈内，理顺好侧面防锈纸，将内护圈放上，防锈纸塞进内护圈内，保证不要露在外面。 4.1.7、取四条包装条，均匀穿过钢带内筒，用打包机夹紧剪下，如内圈有不适，可用木头敲击侧面，以至平整。

4.1.8、贴好标签，将钢带吊运到小磅上过磅，看重量是否与标签相同，记录下重量，再把钢带放好，记好库位。 4.2、纸包装 4.2.1、纸包装流程图纸包装 4.2.2 钢带两边纸边宽要相等，整体看上去平整有序。 4.2.3 钢带吊运到位，将防锈纸放在钢带的正下方，由下面围上来，用胶布贴牢，贴整齐。 4.2.4上好外护圈，用打包条固定好，两侧分别用一根打包条固定好外护圈。 4.2.5 将侧面的纸有规律性的理顺，对叠好。 4.2.6将横的打包条5条穿过内筒，均匀的将钢带固定好。 4.2.7将钢卷吊运到小磅上，过小磅，对比原标签上的重量，写好小标签并贴好。

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中文操作说明书目录 1.一般说明 2.规格 3.结构与功能 4.操作 5.调整 6.故障检修 7.维护示意图片：一般说明： 1.1应用本设备应用于聚丙烯带（机用带）捆扎的全自动捆扎机。捆扎的物件限于弓架内规格（标准规格：宽度850mm*高度600mm）。该机不宜捆扎湿，多灰，粉末状或者过于笨重（最大负载100kg）的包装物。我们建议使用一下的规格的捆扎带原材料：聚丙烯固定带宽：最大正负1.0mm 厚度：0.4mm-1.0mm 扭转：每米60 弧高：每米50mm 带圈高度:180MM-230MM 带圈纸芯内径：200mm-405mm 1.2安装设备必须安装在靠近电源机及干燥平坦的硬质地板上，并可靠固定不移动。电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。安装地点应符合以下条件：

室温：-20℃-=+50℃、地板：最大负载350公斤/平方米空间：最小2米*1.5米严重警告：如果不按照机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。严重警告：电源连接线插头必须牢固，电源插座必须有接地保护。 1.3运输和储存长途运输或者长期保管机器，必须用木箱或者硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上。并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。切勿在包装箱顶部对放任何重物，运输和储存时不要将机器倒置。长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。随机供应的标准附件： 1.工具：1套 2.弓架活页弹簧：5件 3.紧力臂夹刀弹簧：1件 4.紧力臂弹簧1件 5.紧力臂制动器弹簧1件 6.所有其他品种的弹簧1套 7.电热头1件 8.说明书1份 2-1. 技术要求：批准CE 2-2. 规格：尺寸：宽1412mm 长600mm 高1540mm 净重：220kgs 毛重：230kgs 带宽：8, 9，10, 12, 12.7, 15.5，18，19mm 带盘：PP带纸芯内径200mm-280mm(可调) 捆扎速度: 26次每分钟捆扎范围：最小。宽100mm 高30mm(最大为弓架内规格) 粘合方法：热熔法捆扎紧度：5kg-80kg

碎料机操作规程示范文本

碎料机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

碎料机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的：为了正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.适用范围：用于碎料机之操作。 3.开机前准备： 3.1 对每台机台作日常维护保养，检查其紧固件有无松动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机： 4.1 以上检查完成后，把料斗放入碎料机下方，打开总电源开关，再按下马达启动开关，使机器运转。

4.2 把所要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容： 5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。 5.2 检查电线、接地线是否完好，有无破损和松动现象。 5.3 检查开关、按钮完好及灵活状况，及时补加润滑油。 5.4 检查皮带有无破损及机械各部位紧固情况。 5.5 检查刀片是否无损。检查机器安全防护及散热情况。 5.6 保持机体清洁。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

注塑公司规章制度

公司规章制度 (共2篇) 为了规范厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11小时计算班产定额。 2、完成班产定额的标准: A、不良率在5%以下，成品率在95%以上。 B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。 C、由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准:符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准:在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产奖金的有效依据。 5、计算方法:完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为相应工时，每小时按5元标准计算。 6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。 7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班如实记录原因及误工(待机)时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。

9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班奖励50元。 10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短应在24小时内报主管变更班产定额。二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为; 2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩; 3. 对本车间的损害能防患于未然; 4. 遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施; 5. 敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难; 6. 具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。四、评比奖惩制度提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工(产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等)进行考绩评分(详见“员工绩效评表”)，总评得分在前三名且60分以上者给予奖励(50、30、20元)，并在评比专览公告，后三名且得分低于60分者给予处罚(30、20、10元)，连续2个月倒数第一名者辞退。

打包机说明书

H S Y81-125F型金属打包液压机使用说明书江阴市胡氏机械制造有限公司

安全操作提示 1、操作前请仔细阅读本说明书。 2、停机是时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源。 3、设备在工作过程中不得进行维护和保养，也不得站立于机身上，不得将手、脚、头等身体部位置于门盖与箱体之间。 4、若需在打包机箱体内进行清理或保养，应使设备处于停机状态，并将门盖固定于完全开启状态，切断设备电源后方可进行。当管路或系统漏油或发生故障时停机，待故障排除后方能运行。禁止设备带病或超负荷运行。 5、拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时，请在系统泄压状态下进行，避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。 6、非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀，避免设备不能正常运行或损坏液压阀。 7、设备运行时操作台前不得离人。 8、根据使用频率，经常检查油缸安装处、门盖滑块处和其它关键部位的连接，不得有螺钉松动或销轴脱落等事故隐患存在。 9、请在液压机附近配备消防灭火器材，当发生火灾时请立即切断电源，保护液压站，避免不必要的损失。 10、遇到不能解决的问题请与我们就近的办事处联系，也可直接找我们的售后服务部。

目录一、用途及特点 1 二、总体结构与工作原理1-2 三、主要技术参数 3 四、电气系统(选配部件) 4 五、液压系统 5 六、安装与调试 6 七、润滑系统7 八、操作顺序8 九、一般故障与排除9 十、维护与保养10 十一、密封件11 十二、附图（1）、电气原理图(选配部件)12 （2）、液压原理图13 （3）、主机结构示意图14 （4）、YCY型油泵结构示意图15 十三、装箱单18

37自动捆扎机作业指导书

Q/DY 自动困扎机作业指导书 2009-11-01发布2009-11-01实施河南实业有限公司设备部发布

前言本标准由河南实业有限公司食品事业部提出本标准由食品事业部设备部归口本标准起草单位：河南实业有限公司食品事业部设备部本标准主要起草人：刘继委本标准于2009年11月1日首次发布并正式实施。本标准版号：1/0 本标准发放号：本标准受控状态：本标准审核人：本标准批准人：

自动困扎机作业指导书 1 范围本标准规定了自动困扎机维护保养与操作作业指导书。本标准适用于自动困扎机的维护保养与操作。 2 自动捆扎机安全操作规程 2.1操作人员须经过培训，方可上岗。 2.2装带：取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，将带卷放入带盘重新装回带盘轴套筒锁紧即可； 2.3穿带：把带头从带盘引出穿过导带杆→导带轮A→门孔→导带片→导带轮B直到穿过机器台面。 2.4温度调整：打开电器盒、旋转电位器顺时针方向转动温度升高，逆时针降低一般调在4～5之间即可； 2.5捆紧力调整：捆包带粘合不到位，对加热头进行调整，根据被捆扎物所需力度，适当调整捆扎力旋钮、顺时针方向捆扎变大、反之变小； 2.6送退带滚轮间隙的调整：调整时以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.5～1mm即可，注意上下螺母与L形弯板间不能锁紧，必须保持0.3～0.5mm的间隙； 2.7出带长度调整：根据包装物的大小，适当调整带长调节器； 2.8合上电源：打开控制盘开关启动机器（5秒钟后加热头进入最佳打包状态）； 2.9把被捆扎物轻轻放在工作台上，用手把带条穿过插带槽，机器将自动工作，工作结束后切断电源。 2.10打开工作台板：将机内带屑及残留物，清除干净； 2.11将各活动部位清洁保养润滑；每天加注润滑油。 2.12补充减速机齿轮箱内机油。 2.13保持机器干燥，不可淋雨受潮，送退带滚轮，所有皮带及齿轮、打滑片及周围不可加油 3 自动捆扎机的维护保养 3.1每班检查机械部位是否灵敏。 3.2每月对机械传动部位加注润滑油，加油时，不要加太多，以免微动开关因浸油而发生故障。 3.3每班对捆扎机进行清洁保养，将机器内的带屑或赃物清除，需要清洁的部位有上滑板、

XT80系列打包机使用说明书

使用说明书半自动捆包机

尊敬的用户：感谢您选用本公司半自动系列捆包机！在使用机器前，请仔细阅读本说明书，以便正确的操作。为了您和机器的安全，延长机器的使用寿命及避免故障，请注意以下事项： 1、接通机器的电源必须可靠接地，并配备过载保护装置，机器电源线插头上的插脚不可除去，否则可能导致触电事故发生。 2、接通电源后，不可触摸机器电器部件及速热钢片，以免发生事故。 3、机器运转时，请勿将头、手伸入捆包带环形圈内和机器运转部位，以免发生事故。 4、易破损的物品捆扎时，请注意调整捆紧力，不可过大；漏液、漏粉尘的物品不可直接放在机器上捆扎。 5、请勿在有腐蚀性及粉尘的环境中使用本系列机器。 6、随时保持机内清洁，避免潮湿。 7、请勿在非润滑处加油。 8、请勿使用劣质机用捆包带和手工捆包带，以免影响捆扎效果。 9、非专业人员请勿拆装机器零件。再次感谢您对本公司的大力支持与惠顾，我们将一如既往的努力专研，用心制造，用心服务，因为您的满足就是我们的追求。

1-1应用本系列机器为半自动捆包机，通过迅速高温的速热钢刀插入上下两层捆包带使其表层融熔粘接，机械式快速退带收紧，前、中刀刀刃交错剪断捆包带，从而实现捆包过程。本系列捆包机广泛应用于纸箱、木箱、书刊、软硬包裹及方状、筒状、环状物品的捆扎包装，广泛适用于轻工、食品、外贸、物流、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业。本系列捆包机适用于聚丙烯、聚乙烯（机用带）捆包带捆扎，捆扎的物件尺寸应≥60mm（宽）30 mm（高）。本系列机器不宜捆扎湿、多灰，粉末状或过于笨重（≤80KG）的包装物。建议使用以下规格的捆扎带：原材料：PP、PE 固定带宽：6mm～15mm，最大±1.0mm 带厚：0.6mm～1.0mm 扭转：每米60° 弧高：每米5mm 带圈宽度：170mm～190mm 带圈纸芯内径：200mm 1-2 安装机器必须放置在干燥平坦的硬质地板上，位置摆放平稳后踩下刹车，使其固定不移动。电源必须可靠接地，并配备过载保护。安装地点应符合以下条件：室温：-20℃～+50℃ 地板：最大负载200公斤/平方米空间：最小2米×1.5米 1-3运输及储存警告： ◆如果不按机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。 ◆电源连接线的插头必须牢固，电源插座必须安装接地保护。长途运输或长期保管机器，必须用木箱或硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上，并在包装箱内放干燥剂，在机器内部喷涂防锈剂，切勿在包装箱顶部堆放任何重物，运输和储存时请勿将机器倒置。长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件是否正常，以避免机械部件干涉，电器部件过载而导致机器损坏。

碎料作业指导书

1、目的保障碎料过程中工艺水平，维持合适稳定的状态，确保水口料质量，为生产提高效益。 2、适用范围适用于注塑部配料科所有碎料员。 3、指引内容 3.1碎料前工作 3.1.1提前十分钟上班，做好详细的交接班工作。 3.1.1戴好必备的劳保用品。如：口罩、耳塞、安全帽等。 3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。 3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。由上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。 3.2粉碎时工作 3.2.1把同色、同产品、同材料的水口倒入胶箱（水口、废品较大的可不用再倒入胶箱）检查水口废品清净度排除杂物后才可慢慢扔进料口。如有油污用白电油擦干净，有黑点、杂质用刀片挖掉。用风枪吹干净灰尘等等。 3.2.2对于确实无法达到洁净度的水口，可作降级处理。但必须经副领班以上人员同意。 3.2.3对于退货拆机的新产品必须严格检查丝印、贴纸、五金件。要彻底清除后方可粉碎。注：凡是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。对于体积较大的水口，需挑选出来，重新粉碎一次。对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。对于特殊材料需洁净，并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。 3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂料口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎机斗内。 3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。 3.2.6及时清扫周围地面，保持干净环境。 3.3粉碎后工作 3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。有无达到要求，级别要求后装入水口袋。 3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。然后切断总开关。 3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。并注明是否是退货和退货部门。 3.4 重复清机以下程序 3.4.1打扫环境卫生，把扫地水口料作分类处理。一般来说，除特种材料外，其它可抽料加工后使用，这是减少废料的主要原因。 3.4.2对有包装的废品，必须分清包装袋的好坏，用袋装好。贴标签注明用于车间回收，减少浪费。 3.4.3与下班做好详细的工作交接。

MAH101A打包机操作作业指导书(A版0)

MAH-101A全自动打包机作业指导书编号: 版号：A修改状态：0 编制审核批准生效日期：日期：日期：日期：共5 页规范员工的正确操作，确保设备的操作安全，保证生产产品的质量。 2 适用范围本规范适用于MAH-101A全自动打包机的操作人员。 3设备安装调试捆扎带的安装按照图纸所示安装打包带，注意打包带的方向为顺时针方向。捆扎带的穿引将捆扎带安装完成之后，将带头插入带口后，需将预送带机构中的旋钮顺时针转下，使两个输带轮离开一个距离，带头穿过两个输带轮进入带仓，用手拉住带头，之后旋转控制面板中的急停按钮开关，捆扎带自动充满带仓。带头从带仓上部开口拉出之后，插入下图所示的拉紧摆杆中，并穿过两个输带轮，此时将控制面板中的送退料开关旋转至“SEND”位置，捆扎带自动充满带到，送带完成，设备准备就绪。

设备的调整捆扎带的紧力调整：紧力调整的位置在设备打开前右门的位置，具体见下图。调整时将旋钮用力推到底部位置，是旋钮能够自由转动，然后根据需要调整捆紧力的大小，顺时针方向为捆紧力减小，逆时针方向增大。加热温度的调整：在设备的控制板罩子的上方，打开盖板，可以明显看到一电位器，顺时针转动温度升高，逆时针温度降低。由于温度太高或太低都会造成粘合效果的不好，故调整时应该缓慢调整，不能一次调太多，一般情况下调整到4-6之间即可，具体如下图所示。

4机组捆扎要求机组在进入打包机进行捆扎时，应注意将机组与设备打包框架保持垂直方可进行打包。对于像风机盘管机等没有木底架的机组，捆扎带的位置应在包装纸箱所标识的捆扎点位置（50mm以内）进行捆扎，具体如下图所示。捆扎带尽量与捆扎点重合或靠近 NO OK

打包机操作方法三大注意事项

打包机操作方法三大注意事项打包机在操作时，应该注意什么？打包机械如果不能规范操作，不仅会出现卡带等一些故障，而且严重的还会造成操作人员的人身伤害。客户朋友在使用打包机之前，必须要先了解打包机操作方法，才能正确使用，因此懂得打包机的操作方法是必要的，本篇麦格为您讲述打包机操作方法三大注意事项：一、开始工作之前，需要做一些基础的检查工作 1、开机前必须检查捆扎机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。 2、各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。 3、检查送带轨内有无杂物堵塞，如果有必须清除，在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。 4、检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不会收带，打不紧带子。 5、检查设备、包装带穿插是否正确； 6、检查打包机是否固定不移动； 7、检查各运动部件是否润滑；二、开始进行工作 1、开启电源，先让打包机预热几分钟； 2、调节打包带长度； 3、开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停机喊修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。 4、换打包带要做到，不慌不乱，沉着稳定。在打包带还够打2-3包时就把打包带从打包带带架子上取下来，摆在旁边，已利于有一定的时间把新换的打包带换上去，而不影响正常生产。换好后按顺序穿好带，把剩余的前一卷带子打完，通常是打到最后一根为准，再把新换的打包带带穿上，完成一次换带过程。换上的新带有时会有松紧不匀现象，应及时调整松紧钮，直到调到符合工艺标准为准。调打包带带要调得适中，太紧容易打不上带，过松又不符合工艺要求。必须调在具符合工艺标准，又能保证打带的成功率为好。

碎料机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD777 碎料机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

碎料机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的：为了正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2.适用范围：用于碎料机之操作。 3.开机前准备： 3.1 对每台机台作日常维护保养，检查其紧固件有无松动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机： 4.1 以上检查完成后，把料斗放入碎料机下方，打开总电源开关，再按下马达启动开关，使机器运转。 4.2 把所要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容： 5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。 5.2 检查电线、接地线是否完好，有无破损和松动现象。

纸箱厂——包装工岗位作业指导书

包装工岗位作业指导书 1目的规范成品包装岗位作业，使之工作质量达到公司质量要求。 2适用范围本标准适用于纸箱车间成品包装作业岗位全过程。 3职责 3.1负责成品纸箱包装任务。 3.2负责成品纸箱包装质量达到客户的质量要求。 3.3负责打包机的使用、维护和保养。 3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。 3.5遵守公司员工手册规定的各项要求。 4工作内容及标准 4.1按时、保质、保量地完成车间下达的包装作业任务。 4.2生产准备 4.2.1班前明确当班包装任务。 4.2.2检查打包机是否有效，擦净机器，清扫作业环境卫生。 4.2.3将打包机、本班所需用托盘及其它包装物料，准备到位，放置于规定存放区域。 4.3岗位作业 4.3.1按不同品种的要求，确认打包方式：是手工包装还是打包机包装。 4.3.2包装时要核准每包成品数量，上下、左右、横竖对齐，不折边、不压角方可包装。 4.3.3使用打包机，要求先打横带后打竖带，包装带松紧适度。 4.3.4包装好的产品按规定位置码放整齐，成方成垛，经品管部确认签发合格证后，方可移交入库。 4.3.5打包过程中经常检查产品和打包机有无异常，发现问题及时报告车间带班主管处理。 4.3.6下班前要擦净机器，清扫卫生，然后填写《生产运行记录》。 4.4质量标准

4.4.1不同品种的成品纸箱不得混放。 4.4.2包装的数量要准确。 4.4.3每包或每托盘成品上下、左右、横竖都要对齐，没有折边和压角。 4.4.4包装带横竖位置准确，不错位，包带条数准确，不缺条，松紧适度，不紧坏箱边，包带接头要牢固。 4.4.5包装后成品纸箱无污迹，成品箱面无划破无损坏。 4.4.6包装不合格的产品不准入库。 4.5设备的使用、维护和保养。 4.5.1熟练掌握使用打包机，并能做好平常维护保养工作。 4.5.2检修打包机时，必须关闭电源开关，并摘掉电源插销。 4.6安全文明作业及环境卫生。 4.6.1上岗前接规定佩带好劳动保护用品，着装整齐。 4.6.2本岗位严禁烟火，认真保管和能正确使用本岗位消防器具，发现火情及时扑救和报告。 4.6.3下班时要关机器，关闭电源开关和照明开关。 4.6.4文明作业：已包装和没有包装的成品纸箱按规定位置码放整齐，清扫保持本岗位的环境卫生，杜绝杂、乱、污、脏。 4.7认真执行员工手册和公司各项管理规定。

注塑烘料作业指导书

注塑烘料作业指导书（ISO9001-2015）一、目的指导烘料的规范操作，确保烘料质量，预防烘料作业中带来的各种意外事故。二、适用范围：此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。三、烘料程序及注意事项烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训，熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。 A、烘料前的准备工作 1、烘干室内清理松开后钮，将烘干室与集尘室分解打开，取出孔屏分离器及护屏分离器，分别用高压气枪进行清理，加热筒内不易清理到的粉末，可开动风机将其吹出，气枪清理完毕后，还必须用干净抹布对各部件进行清擦（如遇较难清擦的色渍时，可使用少许白矿油先清擦一遍）。 2、预热料桶当干燥室各部件清理干净后，将干燥室组装好（组装时请特别注意把上环、下环（密封圈）装好，如漏风将严重影响干燥效果）。 B、填料烘干 1、温度调节

参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验，酌情调节电子温控仪，使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。 2、风量调节风量之调节关系干燥效果甚大，一般以全部开放时效果最好，如遇料桶内存料不多时或需较高温度时，可酌情调小风量，减小热量损耗，否则不能达到预期的干燥效果。 3、原料填桶原料填加时，要确保“满桶”，即桶内原料填量不少于总装料量的70%，以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。 4、透明原料的干燥透明料干燥时，必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等，防止空气中灰尘进入。四、烘干机的维护与保养 1、进风口过滤器要经常清洗，当过滤器阻塞时，进风量减少，将影响干燥效果。 2、在干燥过程中，粉末物质落入料斗、加热筒，日久淤积，因此需要定期清除（尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要）。 3、如遇温度过高，原料在护屏上结块时，原料不能下落，此时严禁用铁棒等硬物铲刮，以防护屏孔分离器受损，应将料桶先分解开，取出妥善处理。 4、在关闭电热后十分钟，再关风机，以确保电热筒充分冷却，延长其使用寿命。 5、在烘干过程中，必须经常巡视干燥机的工作状况，若存在异常应立即停机整修，待故障排除后再开启使用。五、塑料原料干燥温度参考表

打包机使用说明书

1、主要用途及特点 1．1 主要用途自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1．2 产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如1分钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。 3．主要部件名称及工作原理 3．1主要部件名称（图二） A 带盘带卷安装在此处 B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器 C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动 D 导带轮同上 E 插头用以插接电源 F 电源开关用以启动电源

G 长度调节器调节每次自动送带的长度 H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零 I 手动出带开关为手动调节任意出带长度 J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过 K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L 3．2工作原理（图三）将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。C的热刀伸入上下层带子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固，最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后经过约1.5秒，完成单条捆扎过程。4．操作准备 4．1装带使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.90mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可（图四） 4．2 穿带 A、高台型机器参照（图五），把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮B，直到穿过机器桌面。 B、低台型机器参照（图六），先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经导带滑轮→刹车滑轮→导带轮B，直到看见带子末端穿过机器桌面。

包装作业指导书

包装岗位作业指导书 1.0范围适用于本公司膜卷等产品的包装作业。 2.0包装流程检验－－－称秤－－－装箱－－－抽检－－－入库 3.0装箱岗位操作规范及注意事项 3.1检验 3.1.1按照下列要求对产品进行严格检验 3.1.2印刷：产品不允许有墨疵、水纹,不干版、不拖墨、无严重刮刀墨线,不允许有浮脏,文字要清晰、完整。主要部位跑版小于等于0.5mm,次要部位小于等于1 mm,主要部位指画面上反映的主题部分,如图案.文字.标志等。 3.1.3复合：不允许有剥离现象,气泡、杂质、胶粒、杂物，可允许有复合活折，不允许有复合死折。3.1.4分切：不允许带分切线，尺寸切偏现象。 3.1.5制袋：不允许有虚封现象、漏封现象，嘴部不允许有严重的变形，不允许有烫伤、烫皱现象，热封线宽度最低极限大于、等于1.5mm，容量，舌头不要偏差太大。 3.1.6模切：要符合袋形，模切后肩膀要对称，撕裂口要按要求对应，不允许有切偏、切破和没切去的毛边，底部热封线要整齐，距离肩膀的热封线的宽度大于或等于1.5 mm。 3.1.7卫生：不允许有蚊虫、头发、油污等异物。 3.2称秤 3.2.1在称秤时将需要称重的（PVC膜卷）产品进行称秤计量。 3.2.2注意 a.产品须放置平稳在秤台中央。 b.电子台秤工作范围 c.电子台秤放置在指定位置，不要移动，保证台面水平。 d.电子台秤用前数字归零。 e.电子台秤用后清理干净。 3.3装箱 3.3.1在进行包装时，先保持包装台面干净整洁。 3.3.3包装PVC产品有保温特殊要求的，应加装泡沫保温箱，包装产品应避免直接接触泡沫保温箱。 3.3.4包装膜卷产品时，要使用专用形状泡沫塑料填塞空间，避免产品散装、破损。 3.3.5合格证张贴或书写相应在外箱一侧。字体书写工整，商品名称、批号、包装日期等内容完整。相关信息应与生产传票相一致。 3.3.7装箱封装要求： a.外箱封装严实紧密，无缝隙。勿外露产品及内包装袋。 b.装箱产品按产品尺寸放置适量的产品，保证外箱及内部产品的平整，避免外箱爆裂。 c.胶带封装美观、统一。 d.因产品厚薄不一，为不影响产品包装的外观，可适当缩减产品装箱数量，需经值班管理人员同意。 3.3.8注意 a.有特殊要求的，应加强包装保护措施。 b.装箱废弃的产品，经过当班负责人检验后放在指定地点。 c.装箱封装完毕内转到指定区域，等待抽检、打包入库。 3.4入库 3.4.1检验人员抽检合格后，进行打包入库。 3.4.2注意 a.打包机严格按照操作规程使用。 b.包装产品的堆积码数，以免倒塌，堆压变形。 c.产品应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、脚踏、坐压，装运上应妥善固定。 d.保证运转道路畅通。 e.搞好安全文明生产，下班时清理现场及打扫卫生，工具定位摆放，关闭电源

注塑作业指导书

注塑作业指导书编制部门：拓进技术与品管部审核部门：确认部门：实施日期：执行部门：注塑组操作员检验部门：注塑主管一、目的：规范注塑机操作，确保人员和机台安全。二、适用范围：注塑车间三、责任者：操作工、技术员、班组长四、准备工作： 4.1、认真查阅上一班操作员的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接； 4.2、认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 4.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等； 4.4、在工作期间，各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生； 4.5、使用、借用后的物品归还原处；五、内容：

5.1:机台操作 5.1.1.交接班时，先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格，工具、是否齐全、完整。 5.1.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 5.1.3.在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报告技术员或班长处理 5.1.4.生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产，在往模具上扣镶件时，机台要打成手动状态，镶年要扣好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具 5.1.5. 若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。 5.1. 6.在生产过程中，若遇到胶口料连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题 5.1.7.操作员不得私自调机。 5.1.8. 暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。 5.2: 检查产品： 5.2.1.严格按HC-600单片目测检验标准要求进行 5.2.2.生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告

外包装工序作业指导书

外包装工序作业指导书 1、目的规范外包装工序的操作，确保装箱后产品的质量符合标准要求。 2、适用范围适用于外包车间所有工作和要求。 3、职责 3.1负责外包间产品的生产任务。 3.2负责装箱后成品的质量达到标准质量要求。 3.3负责打包机、收缩膜机的使用、清洗、维护和保养。 3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。 4、工艺流程计划分工→领取半成品→ 证→封箱→打包→注明品种→入库 5、关键控制点 5.1外包间温度不高于26℃，湿度不高于60%。 5.2每箱产品须经质检员检验合格放入合格证后方可封箱入库。 5.3装袋（盒）、装箱过程中每种品种随机抽取检查2次/小时。 6、作业程序 6.1准备工作 6.1.1进入外包车间必须洗手消毒并严格穿戴工作服。保持地面卫生整洁，物体摆放整齐，台面随时保持整洁，所有原料半成品不允许直接接触地面。 6.1.2领料：根据生产计划和生产主管安排分组班长领取相应的包装袋或盒。 6.1.3清理消毒：首先将操作台面、封口机、封塑机表面残留的杂质清理干净，然后用消毒毛巾把台面擦拭一遍。 6.2调试机器 6.2.1每天开工提前半小时开启电源，调好封口机加热温度、机器运转速度，加热温度一般控制在150—220℃。 6.2.2调试好封口机待温度达到预设范围后先试封几个根据情况在具体调试温度和速度。

6.2.3需要打印日期的包装袋先调换好当天日期预热后试打印几个检查日期有误错误、位置颠倒或放倒的等。 6.2.4需要封塑的包装盒操作工应提前20分钟调试封塑机保证封塑机能够正常运转。6.3装盒、袋过程及注意事项 6.3.1装盒中途应注意观察包装袋，有无脏袋、滥袋、封口不严、白边、印刷问题、歪包斜包、长短包、空包等。如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。 6.3.2在装盒过程中清楚自己所装产品的包数，不要少包影响产品质量，装完一箱后要及时清理台面上的粉末避免将粉末带进包装盒中。 6.3.3装好的盒子根据检验标准或客户需要统一贴标签，贴标签时操作人员应注意检查日期是否清晰可见，是否有歧义等。 6.3.4贴好标的盒子跟据检验标准或客户需要进行封塑，在封塑之前再次检查标签或日期，并将盒外表用干毛巾擦拭干净。 6.3.5封塑标准依据《产品检验标准》执行。 6.3.6需装袋的产品进行对应装袋，确保所装产品的数量符合标准要求。 6.3.7装袋过程中检查有无滥袋、封口不严、夹料等现象如发现上述问题应及时挑拣出放到相应塑料箱中，并及时通知内包间操作工采取相应的措施。 6.3.8包装袋、盒的质量标准依据《原理检验标准》执行。 6.4封塑、封口、装箱、打包过程及注意事项 6.4.1封塑过程中注意切刀处的安全，手不要往里面放。封好的盒注意检查有无起皱、滥、气泡等，如有挑拣出调试机器再次封塑直至合格为止。 6.4.2封口过程中应注意封口机的温度是否达到预设温度，若达不到应停机等待或降慢封口机速度。每封10包应抽检一次检查是否有炸开。 6.4.3封箱之前要确保数量达到规定数量且正面朝上，待质检员放入合格证后方可封箱。封好箱后将防伪码统一贴在外箱的右上角。 6.4.4打好的包带应紧一些这样在装运过程中不容易散箱。外箱注明品种规格等。 6.5卫生 6.5.1每天上下班对机器、台面各清理一次，应先用抹布擦去余料浮灰，再用消毒毛巾擦拭，做到机见本色。 6.5.2每周六下班前对机器、台面、地面进行彻底清理，对死角内的存料余灰进行清理，

打包机使用调整方法

打包机使用调整方法打包机是相对一款操作简单的包装设备，不过在使用过程中，基础的调整方式和作用，操作人员还是要有一定的了解的。那么对于打包机，需要调整的地方都有哪些，又有哪些作用呢？下面就根据麦格的打包机调整和大家做以下介绍。我们知道打包带的宽度是不同的，如果客户使用不同宽度的打包带，那么该如何调整呢？这时，我们应该调整左右插带槽，如果太窄的话，那么插带就比较困难，如果太宽的话，打包机捆包后带子的结合处就会搭接不齐。一般来讲，插带槽的宽度要比带子的宽度宽上0.5-1毫米。人员对打包机烫头温度的调整。我们知道，打包机烫头温度过高，或者过低，都会对打包效果产生影响，感觉粘接不牢，打包工作就没有办法实现。我们应该调整的按钮再3-5档的位置上，如果烫头的表面有白色的痕迹，就说明温度是偏高的；如果烫头的表面呈潮湿状，那么就说明温度不足。所以人工可以根据实际情况对烫头进行微调。打包带的捆紧力的调整：我们在打包时，打包带在捆扎时不能过紧也不能过松，因为这样的话就会造成打包工作不能顺利完成，这时我们应该调整带道上面的螺丝，顺时针方向是拧紧，逆时针方向是拧松，只有捆扎力适中，才能保证打包工作的完美完成。送带长度的调整：送出带子的长度由前面板上送带长度调节器决定。如果带子太短，则容易将手捆住，这时，打包机可用手抓住带头沿送带方向将带子拉出。但需再重新调整送带长度，以保证下道捆扎的正常进行。打包机如果带子太长，则不易对准位置，打包机而且松下的带子容易绕在一起造成带子对不准或破裂。如果带子过长或者过短都无法完成打包工作的正常完成，因此在对打包机调整时我们应该要注意送带的调整。还有就是我们在更换打包带时，一定要注意打包带的宽度以及厚度是否有调整，要是有调整的话，我们队打包机就要进行调整，防止不能正常打包。下面是麦格生产热销的一款打包机设备：